ES2352076T3 - Dispositivo para la distribución de un fluido de preferencia cosmético. - Google Patents

Dispositivo para la distribución de un fluido de preferencia cosmético. Download PDF

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Abstract

Dispositivo para la distribución de un fluido de preferencia cosmético, con un elemento (2) de válvula deformable elásticamente, y con un asiento (4) de válvula coordinado, componiéndose el elemento (2) de válvula, de silicona termoplástica, caracterizado porque el asiento (4) de válvula está formado por una pieza (5) deformable elásticamente del dispositivo (1).

Description

La presente invención se refiere a un dispositivo para la distribución de un fluido de preferencia cosmético, según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a una utilización de silicona termoplástica para la fabricación de un elemento de válvula de un dispositivo semejante.
En el fluido se trata en especial de un líquido, de una espuma, un gel, una loción, una suspensión o similar. En caso de necesidad, el fluido puede contener también gas disuelto o una fase gaseosa. Bajo el concepto “fluido cosmético” hay que entender en un sentido estricto, sobre todo productos para el aseo personal, y de limpieza, cosméticos, o similares, como espuma de afeitar, gel de afeitar, gel capilar o similar. No obstante, también se toman en consideración fluidos técnicos u otros. A continuación, por motivos de simplificación y por causa de los centros neurálgicos de utilización, con frecuencia se habla tan sólo de fluido cosmético.
El documento EP 0 442 858 A2 hace público un dispositivo de descarga con una parte inferior rígida, y una parte superior elástica. Entre la parte superior y la parte inferior se forma una cámara de bombeo. La parte superior está configurada de una sola pieza, y presenta un elemento de válvula de forma de lengüeta, para la formación de una válvula de admisión a la cámara de bombeo. Además, la parte superior forma junto con la parte inferior, una válvula de descarga. Para ello, en la parte inferior está formado un canal de salida de forma de ranura con sección transversal curvada, en el que está pretensado elásticamente un sector de distribución de la parte superior. La parte inferior está fabricada de preferencia por moldeo por inyección de polipropileno o polietileno. La parte superior está formada de preferencia por moldeo al vacío de polietileno termoplástico. El conocido dispositivo de descarga no funciona satisfactoriamente, puesto que no siempre está garantizado un cierre correcto de las válvulas. Por lo demás, es costosa la fabricación de la parte superior y de la parte inferior por procedimientos diferentes. Otro dispositivo del estado actual de la técnica lo hace público el documento US 5 743 441. El documento FR 2838108 hace público un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.
La misión de la presente invención se basa en indicar un dispositivo y una utilización de silicona termoplástica para la fabricación de un elemento de válvula, de manera que sea posible una fabricación sencilla, barata, en especial de todas las piezas por moldeo por inyección, con unas buenas características de obturación y cierre del elemento de válvula.
La misión arriba citada se resuelve mediante un dispositivo según la reivindicación 1. Perfeccionamientos ventajosos son objeto de las reivindicaciones secundarias.
Una idea esencial de la presente invención consiste en fabricar el elemento de válvula de silicona termoplástica.
La elasticidad de la silicona es muy ventajosa con vistas al efecto obturador y a la capacidad de deformación del elemento de válvula.
Gracias al empleo de silicona termoplástica se hace posible una elaboración esencialmente más sencilla, en especial mediante moldeo normal por inyección. Esto no es posible con la silicona corriente fabricada de dos componentes inmediatamente antes de la elaboración y, en consecuencia reduce de forma muy importante el gasto de mecanizado y de tiempo.
La utilización según la propuesta de silicona termoplástica para la fabricación de un elemento de válvula de un dispositivo para la distribución de un fluido de preferencia cosmético, moldeando por inyección el elemento de válvula con silicona a una temperatura de trabajo de 140ºC a 250ºC, permite en especial una fabricación sencilla y barata. Aquí se pueden utilizar en especial, los moldes de inyección y las máquinas normales de inyección.
Con especial preferencia está previsto que el elemento de válvula se moldee por inyección, al menos parcialmente directamente contra el asiento de válvula y/o contra otra pieza del dispositivo ⎯en especial en el mismo molde en el que se moldeó antes por inyección el asiento de válvula o la pieza⎯. La válvula y la pieza se pueden fabricar en especial de una poliolefina barata, como propileno. Así se produce una fabricación muy sencilla y barata. En especial, se puede omitir un montaje, necesario en otro caso, del elemento de válvula en el dispositivo, en especial en el asiento de válvula o en otras piezas del dispositivo. Por lo demás, son superfluas máquinas especiales para una fabricación especial del elemento de válvula.
El elemento de válvula está pretensado de preferencia elásticamente contra el asiento de válvula, y configurado de cierre automático. Esto permite una estructura sencilla.
El elemento de válvula está fijado al dispositivo, de preferencia con arrastre de fuerza y/o de forma, en especial mediante al menos un sector de ataque o por inyección. Esto permite, en especial en combinación con la inyección directa preferente del elemento de válvula, una fabricación muy sencilla, puesto que se pueden suprimir otras fases de montaje o fijación.
Otras ventajas, notas características, propiedades y aspectos de la presente invención, se deducen de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de una forma preferente de realización, de la mano del dibujo. La única figura muestra:
Una vista en perspectiva en despiece, de un dispositivo de válvula según la
propuesta.
La figura 1 muestra un dispositivo 1 según la propuesta para la distribución de un fluido de preferencia cosmético, no representado, en el sentido citado al comienzo. El dispositivo 1 puede estar configurado en especial, como una cabeza distribuidora o elemento de accionamiento, una bomba dosificadora o bomba accionada a mano, o similar. El dispositivo 1 también puede estar integrado en otro dispositivo como una bomba o similar.
El dispositivo 1 presenta un elemento 2 de válvula deformable elásticamente, de preferencia al menos en parte, y que en el ejemplo de la representación, está provisto con una zona 3 de contacto, en especial abovedada o de forma de canal.
El dispositivo 1 presenta, además, un asiento 4 de válvula coordinado al elemento 2 de válvula o a su zona 3 de contacto, que en el ejemplo de la representación esta formado por una pieza 5, en especial abovedada o de forma de tapa, del dispositivo 1. La pieza 5 ó el asiento 4 de válvula, y el elemento 2 de válvula forman juntamente una válvula para el fluido, del dispositivo 1.
El elemento 2 de válvula y la pieza 5 están representados en la figura 1, retirados uno de otra, o en despiece, únicamente por motivos de ilustración. De hecho, el elemento 2 de válvula no se fabrica de preferencia separado de la pieza 5, sino que se moldea por inyección directamente contra esta.
El elemento 2 de válvula está provisto de preferencia con al menos un sector 6 de ataque que se encaja en un destalonamiento o escotadura 7 correspondiente en el asiento 4 de válvula o en la pieza 5, para garantizar una fijación segura del elemento 2 de válvula y/o una obturación. No obstante, también aquí es posible una inversión constructiva, por ejemplo, partiendo de que el elemento 6 de ataque esté dispuesto o formado en la pieza 5.
El elemento 2 de válvula y la pieza 5 están unidos uno con otra⎯en especial asimismo indisolublemente⎯, de preferencia mediante otros elementos de ataque no representados que se encajan, por ejemplo, en escotaduras o perforaciones 8, y se cuidan de una unión en especial con arrastre de forma.
El asiento 4 de válvula y/o la pieza 5 están de preferencia moldeados por inyección, en especial de un termoplástico, muy preferentemente de una poliolefina, como polipropileno o similar. No obstante, también se pueden emplear otros materiales apropiados.
El elemento 2 de válvula está en especial moldeado por inyección directamente contra el asiento 4 de válvula o la pieza 5. De preferencia, la inyección del elemento 2 de válvula se lleva a cabo en el mismo molde de fundición en el que se moldeó la pieza 5 con el asiento 4 de válvula, después de que la pieza 5 presente una solidez al menos suficiente para la inyección del elemento 2 de válvula. Así se produce una fabricación muy sencilla, rápida y barata.
En estado terminado, el elemento 2 de válvula se apoya con su zona 3 de contacto de preferencia de forma de canal, en el asiento 4 de válvula, o bien se encaja en este. Esto forma una válvula del dispositivo 1, que de preferencia está configurada de cierre automático. En su caso, el elemento 2 de válvula, en especial su zona 3 de contacto, está pretensado elásticamente contra el asiento 4 de válvula, para obtener una buena obturación. Esta tensión previa se puede conseguir mediante el correspondiente ajuste dimensional, y teniendo en cuenta el comportamiento en la contracción durante el enfriamiento.
La válvula o la zona 3 de contacto está rodeada por el elemento 6 de ataque, de preferencia por todos los lados, o en forma de U, encajándose el elemento 6 de ataque indisolublemente en la correspondiente escotadura 7 situada alrededor, de manera que el fluido que sale por la abertura 9 de salida, de la pieza 5, solamente se pueda distribuir entre el asiento 4 de válvula y la zona 3 de contacto ⎯a lo largo de la canal
En caso de necesidad la válvula se puede abrir mediante accionamiento manual o similar. En el ejemplo de la representación, se lleva a cabo la apertura de la válvula, en especial haciendo que el fluido no representado, para presión suficiente del fluido ⎯en especial al apretar el dispositivo 1 para la apertura de una válvula de alimentación⎯, levante el elemento 2 de válvula, en especial sólo su zona 3 de contacto, del asiento 4 de válvula, de manera que se abra la válvula del dispositivo 1, y se haga posible una distribución del fluido. Al descender de una cierta presión, la válvula se cierra de preferencia automáticamente, ocasionando las fuerzas de retroceso un apoyo renovado del elemento 2 de válvula o de su zona 3 de contacto, en el asiento 4 de válvula.
El elemento 2 de válvula se compone de silicona termoplástica. La silicona termoplástica tiene características elásticas por encima de las de la silicona normal. En especial se trata de un copolímero, como un polímero en bloque estructurado de dos fases, muy preferentemente en especial, de un copolímero de polidimetilsiloxano
– urea. La dureza Shore A de la silicona es de preferencia de 40 a 100, en especial de 60 a 100 (medición según DIN 53505).
El empleo de silicona termoplástica permite una simplificación esencial de la fabricación. En especial los moldes de moldeo por inyección, máquinas de inyección
o similares, utilizadas para los otros componentes, como la pieza 5 ó el asiento 4 de válvula, se pueden utilizar también para la fabricación del elemento 2 de válvula. En especial, la silicona termoplástica, en oposición a la silicona convencional, no exige trabajo ninguno a temperaturas esencialmente superiores, ninguna elaboración de dos componentes para la fabricación de la silicona y ningún endurecimiento (esencial) después de la conformación.
La silicona termoplástica permite más bien la fabricación de fundición inyectada, también de elementos 2 elásticos de válvula, de pared delgada, a una temperatura de elaboración de preferentemente 140ºC a 250ºC.
En el ejemplo de la representación, el elemento 2 de válvula está configurado, al menos en lo esencial, en forma de disco, asegurando el sector 6 de ataque y en su caso otros elementos de ataque no representados que se encajan en perforaciones 8 en la pieza 5, una fijación segura del elemento 2 de válvula en la pieza 5. En especial después de la inyección, el elemento 2 de válvula está unido indisolublemente con la pieza 5. A pesar de la inyección directa, el elemento 2 de válvula en las zonas deseadas, en especial con su zona 3 de contacto, se puede separar o levantar de la pieza 5 ó del asiento 4 de válvula, para la apertura de la válvula. Este es un aspecto especial y una ventaja de la silicona termoplástica. Porque esta, al inyectar, no se une directamente con el material de la pieza 5.
El dispositivo 1 puede presentar un espacio de bombeo que de preferencia está limitado o formado al menos parcialmente, por la pieza 5. En especial se puede entonces descargar fluido del espacio de bombeo por deformación manual de la pieza 5, en especial apretando, a través de la válvula formada por la zona 3 de contacto y el asiento 4 de válvula. Para ello la pieza 5 está configurada deformable elásticamente en forma correspondiente. A continuación se puede recibir, en especial absorber, fluido de nuevo al espacio de bombeo, por recuperación elástica de preferencia automática, de la pieza 5.
Según una variante no representada de realización, el elemento 2 de válvula puede estar fabricado, en especial moldeado por inyección, también separado independiente del asiento 4 de válvula / pieza 5, y en su caso, no se une rígidamente con ella en estado montado. Alternativa o adicionalmente, la silicona termoplástica con sus extraordinarias propiedades, se puede utilizar también en el sentido citado, para otra pieza, en especial moldeada por inyección, del dispositivo 1

Claims (13)


  1. 7
    1.
    Dispositivo para la distribución de un fluido de preferencia cosmético, con un elemento (2) de válvula deformable elásticamente, y con un asiento (4) de válvula coordinado, componiéndose el elemento (2) de válvula, de silicona termoplástica, caracterizado porque el asiento (4) de válvula está formado por una pieza (5) deformable elásticamente del dispositivo (1).
  2. 2.
    Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento (2) de válvula está moldeado por inyección, en especial directamente contra el asiento
    (4) de válvula, o está moldeada por inyección otra pieza, en especial la pieza (5) del dispositivo (1), que forma el asiento (4) de válvula.
  3. 3. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento (2) de válvula esta pretensado elásticamente contra el asiento
    (4) de válvula.
  4. 4.
    Dispositivo según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento (2) de válvula está configurado de cierre automático.
  5. 5.
    Dispositivo según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento (2) de válvula se puede abrir mediante accionamiento manual y/o por la presión del fluido.
  6. 6.
    Dispositivo según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento (2) de válvula está fijado con arrastre de fuerza y/o de forma, al dispositivo (1) o a su pieza (5), en especial mediante al menos un sector (6) de ataque.
  7. 7.
    Dispositivo según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la silicona es un copolímero, de preferencia un polímero en bloque estructurado de dos fases, en especial, de un copolímero de polidimetilsiloxano – urea.
  8. 8.
    Dispositivo según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la silicona presenta una dureza Shore A de 60 a 100.
  9. 9.
    Dispositivo según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el asiento (4) de válvula se compone de un termoplástico, de preferencia de una poliolefina, en especial de propileno.
  10. 10.
    Dispositivo según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el asiento (4) de válvula está moldeado por inyección.
  11. 11.
    Dispositivo según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el asiento (4) de válvula está formado por una sola parte (5) del dispositivo (1), de una sola pieza.
  12. 12.
    Dispositivo según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo (1) presenta un espacio de bombeo que está limitado o formado al menos parcialmente por una pieza (5) del dispositivo (1), en especial pudiéndose descargar fluido del espacio de bombeo por deformación manual de la pie
    5 za (5), y a continuación pudiéndose recibir, de preferencia absorber, fluido al espacio de bombeo, por recuperación elástica de preferencia automática, de la pieza (5).
  13. 13. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el elemento (2) de válvula forma en especial con el asiento (4) de válvula, una válvula de admisión, de salida, unidireccional o de descarga para el fluido.
    10 14. Dispositivo según alguna de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el dispositivo (1) está configurado como cabeza distribuidora, bomba o dispensador de accionamiento manual.
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