ES2352197T3 - Dispositivo de mecanización y uso del mismo para fabricar tapas con película rasgable. - Google Patents

Abstract

Dispositivo de mecanización con un equipo de transporte (52) y una pluralidad de estaciones de mecanización (43-50) consecutivas en la dirección de transporte, en donde el equipo de transporte está configurado para transportar una sucesión de objetos dispuestos en una sola fila y las estaciones de mecanización están configuradas cada una de ellas para mecanizar un único objeto, caracterizado porque el dispositivo de mecanización está destinado a la fabricación de tapas metálicas (20) con películas rasgables (25) y presenta como estaciones de mecanización al menos una estación (43) de mecanización por troquelado con una herramienta superior (58, 59') y una herramienta inferior (59, 58') para troquelar un agujero, así como una herramienta (44) de mecanización por embutición para el borde del agujero troquelado y una estación (47) de mecanización por sellado para aplicar la película rasgable (25) sobre el agujero, pudiendo ser transportadas sucesivamente en fila piezas de tapa individuales (20) por el equipo de transporte (52) hasta las estaciones de mecanización (43-50) consecutivas en la dirección de transporte y pudiendo ser mecanizadas allí dichas piezas en posiciones de alojamiento de piezas de tapa, y estando formado el equipo de transporte (52) por dos correas transportadoras (75, 76) dispuestas en paralelo y accionables en sincronismo, en las cuales están formados los alojamientos individuales de las piezas de tapa por unos medios de retención mutuamente opuestos (78, 79).

Description

La invención concierne a un dispositivo de mecanización según la reivindicación 1.

Se conoce por el documento DE-A-198 27 091 un sistema 5 de producción para tapas de recipientes de vidrio para ali-mentos, en el que distintas estaciones de mecanización están dispuestas a lo largo de un equipo de transporte que no se explica con detalle. Se fabrican tapas cerradas sin película rasgable. Se conoce por el documento EP-A-1 059 130 una dis-10 posición de producción para tapas de recipientes de la misma clase. El documento US-A-6 122 821 muestra una línea de mon-taje en la que están previstas estaciones de montaje indivi-duales entre las cuales se transportan sobre portapiezas las piezas de trabajo que se deben montar. Los portapiezas son 15 movidos por correas dentadas.

Es conocido el recurso de realizar tapas para envases a manera de botes o latas como tapas metálicas fijadas perma-nentemente sobre el lado superior del envase, las cuales forman una abertura de extracción que está cerrada hasta el 20 primer uso del contenido del envase por una película des-prendible aplicada por sellado en caliente, especialmente una película metálica. Una tapa adicional de plástico dis-puesta sobre la tapa metálica hace que el envase pueda ser cerrado nuevamente durante el período de tiempo de consumo 25 de su contenido. Con ayuda de las figuras 1 y 2 se explica seguidamente con más detalle un dispositivo de mecanización convencional para fabricar tales tapas metálicas.

La invención se basa en el problema de mejorar los dis-positivos de mecanización y especialmente los dispositivos 30 de mecanización de tapas metálicas de esta clase.

Esto se consigue con el dispositivo de mecanización según la reivindicación 1. Con el dispositivo de mecaniza-ción según la invención se puede incrementar la precisión durante la mecanización de las tapas. Se obtiene así una ad-35 herencia segura de la película sellable en caliente de la tapa y resultan con ello menos rechazos durante la produc-ción de las tapas. Resulta también la posibilidad de incre-mentar la cadencia de fabricación.

Estas y otras ventajas de la invención, así como tam-5 bién el estado de la técnica se explican seguidamente con más detalle ayudándose de las figuras. Muestran en éstas:

La figura 1, un alzado lateral esquemático de un dispo-sitivo de mecanización según el estado de la técnica;

La figura 2, un alzado frontal esquemático de una esta-10 ción de mecanización por troquelado según el estado de la técnica;

Las figuras 3 a 9, sectores de tapas metálicas para ex-plicar su fabricación;

La figura 10, un alzado lateral esquemático de un dis-15 positivo de mecanización según la invención;

La figura 11, un alzado frontal esquemático de una es-tación de mecanización por troquelado del dispositivo de me-canización;

La figura 12, un alzado frontal esquemático de otra es-20 tación de mecanización por troquelado;

La figura 13, otro dispositivo de mecanización; y

La figura 14, otro dispositivo de mecanización en re-presentación tridimensional parcial.

Con ayuda de las figuras 1 a 9 se explica brevemente el 25 estado de la técnica de un dispositivo de mecanización para fabricar tapas metálicas con película arrancable. La figura 1 muestra un alzado lateral esquemático de un dispositivo 1 de esta clase que presenta varias estaciones de mecanización 3 a 9 sobre una bancada de máquina 2. Un equipo de transpor-30 te 10, 13, 14 transporta objetos en una dirección de trans-porte que está insinuada por la flecha C, desde el principio del dispositivo en la pila 11 hasta el final del dispositi-vo, en donde los objetos llegan por planos inclinados a las bandejas 16 ó 17. Los objetos son desapilados de la pila 11 35 de una manera conocida y llegan a la disposición de trans-porte. Ésta presenta dos respectivos carriles largos 10 dis-puestos individualmente al lado de los objetos, los cuales, al elevar las barras 10 por medio del accionamiento 14, hacen que los objetos situados sobre las bandejas 10' o en 5 las estaciones 3 a 9 sean llevados en la dirección A hacia arriba y seguidamente sean desplazados hacia delante en una cuantía determinada por el accionamiento de manivela 13 me-diante un movimiento de avance en la dirección de la flecha B (dirigida en el mismo sentido que la flecha C). A conti-10 nuación, las barras son movidas hacia abajo en la dirección de la flecha A, con lo que los objetos se depositan nueva-mente sobre sus puestos de deposición. Las barras 10 son mo-vidas seguidamente hacia atrás en la dirección de la flecha B contraria a la flecha C por debajo de las posiciones de 15 deposición de objetos para realizar luego nuevamente el pro-ceso descrito. Los objetos descansan durante el transporte sobre sus posiciones de deposición o se encuentran en las estaciones de mecanización y son allí mecanizados. Después de un paso de mecanización de todas las estaciones de meca-20 nización se efectúa el nuevo transporte.

La figura 3 muestra piezas brutas de tapa metálicas apiladas 20 como ejemplo de objetos tal como estos se pre-sentan en la pila 11. El número de referencia 20 se emplea seguidamente para todas las partes de tapa, desde las piezas 25 brutas hasta las tapas terminadas. Estas piezas brutas 20 son, por ejemplo, discos metálicos redondos de, por ejemplo, 11 cm de diámetro. Como es natural, son posibles sin difi-cultades otras formas en planta, por ejemplo discos cuadra-dos o rectangulares, y otros diámetros. Las piezas brutas 20 30 se han preformado ya en su borde, como se muestra en la fi-gura 3, en una máquina de mecanización que no se ha repre-sentado. En la figura 3 y en las figuras siguientes se re-presenta cada vez solamente un sector del disco completo pa-ra simplificar los dibujos. En la primera estación de meca-35 nización 3 de la figura 1 se troquela una abertura en el disco por medio de una mecanización de troquelado con una herramienta superior y una herramienta inferior, lo que pue-de apreciarse en la figura 4, en la que el borde de la aber-tura se ha designado con 21 y el disco redondo troquelado y 5 separado se ha designado con 27. Este disco llega como dese-cho al recipiente 12 de la figura 1. La estación 3 de meca-nización por troquelo es accionada por un accionamiento 15, lo que se explicará aún con más detalle. En la estación de mecanización 4 se efectúa una embutición del borde 21 hacia 10 abajo, con lo que se logra el trazado 22 del borde que se muestra en la figura 5. Las piezas brutas de tapa 20 de for-ma anular llegan ahora a la estación de mecanización 5 en la que se coloca una película 25 sobre la abertura de la tapa 20 y se la fija allí mediante sellado en caliente, lo que 15 puede apreciarse en las figuras 6 y 7. La película metálica 25 está provista para ello en su lado inferior, de manera conocida, de una capa de plástico. La pieza cortada de pelí-cula redonda necesaria, que se designa también con 25, es troquelada generalmente en la estación 5 a partir de una 20 banda de película ancha y es colocada sobre el rebajo cen-tral del disco de forma anular, y la película es apretada por la estación de sellado en caliente, bajo acción de ca-lor, contra el borde del rebajo redondo de la parte 20, con lo que la película 25 se une herméticamente con la parte de 25 tapa metálica 20 por fusión y subsiguiente enfriamiento de la capa de plástico. Esto es conocido y no se explica aquí con más detalle. Para el enfriamiento puede estar prevista en todo caso una estación 7 de mecanización por refrigera-ción. En la estación de mecanización 8 la película 25 es 30 provista de una estampación 24 y, además, se rebordea el borde 22 para obtener el borde acabado 23. En una estación de prueba 9, que se denomina también estación de mecaniza-ción, se someten las tapas ahora terminadas a una comproba-ción que comprende en general una comprobación de estanquei-35

Las figuras 10 y 11 muestran ahora unas primeras formas de realización de un dispositivo de mecanización según la invención. En este caso, como ejemplo preferido de la meca-nización de objetos con pasos de procedimiento fundamental-20 mente iguales se produce también una tapa según las figura 3 a 9. Sobre una bancada 2 están dispuestas para ello las es-taciones de mecanización 43 a 50. Un equipo de transporte 52 transporta nuevamente las partes de tapa a mecanizar a través de las estaciones de mecanización llevándolas paso a 25 paso en la dirección de transporte C, presentando el equipo de transporte una configuración en forma de cinta, lo que se explicará seguidamente con más detalle. Las piezas de tapa 20 de la figura 3 están dispuestas en una pila 41 y son des-apiladas de manera fundamentalmente conocida depositándolas 30 sobre el equipo de transporte. La primera estación de meca-nización 43 troquela nuevamente la abertura en los discos 20 y produce así la placa 27. Ésta llega al recipiente de dese-chos 42. Un accionamiento 45 acciona la estación de troque-lado. La figura 11 muestra ahora un alzado frontal de una 35 clase de realización de una estación de mecanización, como ejemplo la estación de troquelado 43, según la invención. Ésta presenta unidades funcionalmente separadas para la es-tación de mecanización o la estación de troquelado. Se mues-tran aquí en el ejemplo tres unidades yuxtapuestas 43a, 43b 5 y 43c, cada una de las cuales mecaniza solamente una tapa, de modo que en el ejemplo mostrado se mecanizan cada vez al mismo tiempo tres tapas en sentido transversal a la direc-ción de transporte. Cada unidad 43a, 43b, 43c es funcional-mente independiente de las demás unidades de modo que las 10 fuerzas de flexión durante la mecanización en la estación de mecanización, en el ejemplo en la estación de mecanización por troquelado, no actúen o sólo actúen en grado poco impor-tante sobre las demás estaciones de mecanización. En el ejemplo de la figura 11 cada estación de mecanización es pa-15 ra ello una unidad completamente independiente que presenta por sí sola las cuatro columnas 56, 57, el portaherramientas superior 54 con la herramienta 58 para una tapa y el porta-herramientas inferior o la placa de herramientas 55 con la herramienta inferior 59 para solamente una tapa. Un acciona-20 miento 45 con motor 48 y excéntrica 49 actúa sobre la placa de herramientas inferior 55 a través de un empujador 63. Co-mo es natural, esta placa podría ser también estacionaria y la placa portaherramientas superior 54 podría ser movida hacia arriba y hacia abajo. Aparte de la unidad de la esta-25 ción de mecanización 43a representada con las piezas cita-das, la unidad adicional 43b está representada solamente co-mo una casilla rectangular y la unidad adicional 43c está representada también como una casilla rectangular. Estas unidades son de construcción fundamentalmente idéntica, tal 30 como se ha expuesto con ayuda de la primera unidad 43a. Pue-de apreciarse que con esta constitución de una estación de mecanización se puede mantener muy pequeño el combado inclu-so en el caso de una constitución de la misma relativamente pobre en masa y especialmente, debido a la independencia 35

La figura 12 muestra otra ejecución de las estaciones de mecanización, que no se han formado con arreglo a la in-vención, mostrándose como ejemplo nuevamente la estación de troquelado 43. Símbolos de referencia iguales a los emplea-dos en la figura 11 designan aquí los mismos elementos. En 25 esta forma de realización las herramientas inferiores 59 y las herramientas superiores 59' forman conjuntamente una unidad funcionalmente independiente 43d, en tanto que las herramientas inferiores 58' y las herramientas superiores 58 forman conjuntamente una unidad funcionalmente independiente 30 43e, a cuyo fin la placa de herramientas superior 54 está apoyada, por ejemplo a través de dos columnas adicionales 65, de modo que cada lado 54a, 54b de la placa portaherra-mientas situada a ambos lados de las columnas 65 forma una unidad funcionalmente independiente para el combado. La pla-35 ca de herramientas inferior puede estar realizada también por separado en este sentido, pero en este ejemplo se la muestra como una placa que lleva las cuatro herramientas 59 y 58' y que está apoyada en posición sustancialmente centra-da en el árbol de excéntrica 49 a través de otros empujado-5 res 63a. De esta manera, cada unidad con las dos herramien-tas a ambos lados de los empujadores 63a puede ser conside-rada funcionalmente también como una unidad funcionalmente independiente en lo que concierne al comportamiento de flexión. Como es natural, se pueden formar también grupos de 10 más de dos herramientas, de modo que, por ejemplo, se forman dos grupos de tres herramientas cada uno, las cuales forman sendas unidades funcionalmente independientes. Si se deben fabricar más tapas al mismo tiempo, se pueden colocar enton-ces una al lado de otra, por ejemplo, dos de las estaciones 15 de mecanización 43 de la figura 12, tal como esto ha sido mostrado para las estaciones individuales de la figura 11, con lo que se pueden mecanizar al mismo tiempo ocho tapas dispuestas una al lado de otra, sin que se presente el com-portamiento de combado negativo de una multiherramienta 20 óctuple.

En la figura 10 las demás estaciones de mecanización pueden realizarse también de la manera descrita, al igual que las estaciones de troquelado según la figura 11 o la fi-gura 12, como unidades funcionalmente independientes de es-25 taciones de mecanización de herramientas individuales o bien, no según la invención, como estaciones de mecanización con grupos de herramientas. La estación de mecanización 44 es entonces la que realiza la embutición del borde 22 según la figura 5. Las estaciones de mecanización representadas en 30 la figura 10 muestran una variante en la que unas películas de tapa previamente cortadas están dispuestas en una pila 45 y, desapiladas individualmente, se colocan sobre las piezas de tapa y, en su caso, se fijan provisionalmente para inmo-vilizarlas con miras al transporte ulterior. Por tanto, en 35 esta estación 45 podría estar prevista también una herra-mienta de troquelado de película que troquele directamente las piezas de película 25 en una banda de película más gran-de y, en su caso, las fije provisionalmente a la pieza de tapa, por ejemplo mediante un acción de calor por puntos o 5 por zonas. Como se ha dicho, la estación 45 está realizada también como una estación de herramientas individuales o, de una manera no preconizada por la invención, como una esta-ción de grupos de herramientas que están funcionalmente se-parados. 10

La estación 46 puede ser una estación de precalenta-miento que, por tanto, es facultativa. Ventajosamente, esta estación de precalentamiento trabaja sin contacto físico por medio de, por ejemplo, inducción o radiación de infrarrojos, con la consecuencia de que su realización mecánicamente sen-15 cilla favorece altos números de ciclos.

Finalmente, la estación 47 es una estación de sellado propiamente dicha que trabaja de manera conocida y fija herméticamente la película 25 a la pieza de tapa 20 mediante sellado en caliente. Como es natural, se pueden suprimir de 20 manera conocida las estaciones 45 y 46, y el troquelado de la película 25, su colocación sobre la abertura de la tapa y su fijación pueden tener lugar solamente en la estación 47.

Sin embargo, se demuestra que la separación de las fun-ciones "troquelado de la película para el sellado en calien-25 te", "fijación provisional" y/o "precalentamiento" en dife-rentes estaciones de mecanización es ventajosa y especial-mente en combinación con la ejecución de las estaciones de mecanización como unidades funcionalmente independientes muestra una acción ventajosa: Debido a las estaciones indi-30 viduales son posibles números de ciclos incrementados, ya que ahora hay que acelerar masas más pequeñas. La separación de las funciones de mecanización tiene la consecuencia de que por cada ciclo de mecanización se tienen que realizar menos funciones en las distintas estaciones de mecanización, 35 y estas funciones se pueden ejecutar de una manera mecánica-mente más sencilla (menores masas), lo que favorece o hace realizables los números de ciclos más altos que ahora son posibles.

Asimismo, existe sinergia entre la estación de herra-5 mientas individuales y el precalentamiento: Debido a la es-tación de herramientas individuales se impide el combado de las placas de herramienta, con la consecuencia de que las propias herramientas permanecen orientadas paralelamente a la dirección de la carrera. Esto no es lo que ocurre, como 10 se ha mencionado más arriba, en el combado de las placas de herramientas en los portaherramientas múltiples convenciona-les: Las herramientas son perpendiculares a la línea de flexión y no están ya orientadas paralelamente a la direc-ción de la carrera. De este modo, se influye negativamente 15 sobre el troquelado de la película y de la tapa y sobre la calidad del sellado en caliente, en cualquier caso a altos números de ciclos. En particular, el sellado en caliente ya no puede producirse en la calidad necesaria con un número en sí deseablemente grande de herramientas sobre una placa de 20 herramientas según el estado de la técnica.

Cuando, por ejemplo, se deberán procesar películas pu-ras de plástico en lugar de la película metálica convencio-nal revestida con plástico, la tolerancia de corte o la ren-dija de corte asciende aproximadamente a una milésima de 25 milímetro. Una posición oblicua de la herramienta debido al combado de la placa de herramientas es especialmente contra-producente aquí, como se ha mencionado, debido a las rendi-jas de corte muy pequeñas.

Mediante el precalentamiento se evita ahora la necesi-30 dad de un fuerte calentamiento en la estación de sellado, lo que alivia sensiblemente su balance térmico y lo que facili-ta decisivamente el mantenimiento de una temperatura de fun-cionamiento constante. Se puede mantener así bajo control la deformación producida por el calor, con lo que se puede man-35 tener fiablemente durante el proceso de producción la tole-rancia requerida incluso en el caso del tratamiento de pelí-culas de plástico en el rango de milésimas de milímetro. La propia película y los anillos de tapa pueden ser precalenta-dos por separado a una respectiva temperatura óptima que no 5 tiene que ser la misma. La propia temperatura de precalenta-miento puede ser determinada por el experto de conformidad con los materiales que se vayan a emplear.

La estación de herramientas individuales, asistida por la separación de las diferentes funciones, como se ha men-10 cionado más arriba, permite altos números de ciclos; el pre-calentamiento y el tratamiento de películas de plástico que tienen que troquelarse conservando rendijas de corte en el rango de milésimas de milímetro, pueden realizarse con los altos números de ciclos deseados. 15

La estación de mecanización 48 es una estación de re-frigeración facultativa, mientras que la estación de mecani-zación 49 realiza nuevamente la estampación de la película y el rebordeado de la pieza de tapa 20 de la manera ya expues-ta según la figura 8. En particular, esta estación de meca-20 nización está realizada de nuevo preferiblemente según la invención con estaciones individuales correspondientes a la figura 11 o con estaciones según la figura 12 combinadas, pero funcionalmente independientes, no pertenecientes a la invención. Lo mismo puede ser válido para la estación de 25 prueba 50, la cual hace nuevamente que las tapas estancas sean separadas de tapas eventualmente no estancas.

La figura 13 muestra otra forma de realización que tie-ne fundamentalmente la misma constitución que la forma de realización de las figuras 10 a 12. Sin embargo, el disposi-30 tivo de mecanización está construido aquí en forma de módu-los, estando designado un módulo con 2' y e otro módulo con 2''. Para los elementos iguales a los de las figuras 10 a 12 se emplean los mismos símbolos de referencia. Así, en el módulo 2' está prevista la pila 41 y también están previstas 35 las estaciones de mecanización 43 y 44. Las piezas de tapa mecanizadas con éstas de conformidad con la figura 5 llegan después a un alojamiento 66. En el módulo 2'' está prevista una pila 41' para las piezas de tapa según la figura 5 ya troqueladas y embutidas de manera correspondiente, y estas 5 piezas son desapiladas y llegan seguidamente a las estacio-nes de mecanización 45, 46 y 48, en caso de que éstas estén previstas, y en cualquier caso llegan a las estaciones de mecanización 47, 49 y 50, tal como ya se ha explicado esto.

La figura 14 muestra en representación tridimensional 10 una parte de un dispositivo de mecanización según la inven-ción, estando configurado éste como un dispositivo de meca-nización de una sola fila en el que, por tanto, en las esta-ciones de mecanización actúa cada vez sobre el objeto sola-mente una herramienta individual y no un grupo de herramien-15 tas. La figura 14 muestra aquí como estación de mecanización solamente la estación 47 de sellado en caliente, no estando representada la alimentación de película para la película arrancable. Símbolos de referencia iguales a los empleados hasta aquí muestran nuevamente los mismos elementos. La 20 herramienta es aquí un macho de troquelado y de sellado ca-lentado, tal como esto en sí conocido y no se explica con detalle en el presente caso. Este macho es accionado desde arriba en el ejemplo mostrado por el accionamiento 70 y so-licita a la pieza de tapa 20 depositada sobre la herramienta 25 inferior 71. Debido a la configuración como estación de me-canización para un único objeto queda prácticamente excluido aquí también, incluso en el caso de altas presiones de tro-quelado y de sellado, un combado de la placa superior 72 y de la placa inferior 73 que forman los portaherramientas o 30 alojamientos de herramientas. Las estaciones de mecanización anteriores y posteriores no están representadas en esta fi-gura, pero están realizadas de manera correspondiente como estaciones de mecanización para un objeto. Como es natural, en esta realización se pueden colocar yuxtapuestos un número 35 cualquiera de tales dispositivos de mecanización individua-les como dispositivos funcionalmente independientes cuando deban mecanizarse al mismo tiempo varias filas de tapas. La ejecución restante puede realizarse también de conformidad con las figuras 11 ó 12. En la figura 14 se representa ahora 5 con más detalle el equipo de transporte circulante 52, mos-trando éste dos cintas transportadoras circulantes 75 y 76 con un accionamiento correspondiente 77.

Las dos cintas transportadoras 75 y 76 son accionadas así en sincronismo. Algunos tramos de transporte del equipo 10 de transporte 52 pueden estar configurados de esta manera o bien todo el equipo de transporte puede estar configurado como un trayecto único con cintas 75 y 76 de longitud co-rrespondiente. El accionamiento 77 provoca una acción de transporte en la dirección de transporte de tal manera que 15 las cintas transportadoras son detenidas cada vez que los objetos, por ejemplo las piezas de tapa 20, se encuentran en las estaciones de mecanización para ser allí mecanizados. Después de realizado el paso de mecanización se mueve nueva-mente la cinta transportadora en la medida de un paso en la 20 dirección de transporte para que las respectivas tapas si-guientes lleguen a las estaciones de mecanización. Los obje-tos o tapas descansan por ambos lados con sus zonas de borde sobre las cintas transportadoras. Preferiblemente, en éstas están dispuestos unos medios de inmovilización que inmovili-25 zan las tapas o los objetos en la dirección de transporte, preferiblemente por medio de un acoplamiento de conjunción de forma, de tal manera que no se produzca desplazamiento alguno de los objetos durante su transporte. Esto aparece mostrado en la figura 14 para las tapas redondas, con el 30 ejemplo de una tapa, por medio de unos elementos 77 y 79 que están fijados a la cinta transportadora y que sujetan el perímetro exterior de la tapa con los elementos de inmovili-zación o retención opuestos correspondientes colocados en la cinta transportadora 76 de modo que dicha tapa quede inmovi-35 lizada en la dirección de transporte o en dirección contra-ria y también, en el plano de transporte, en una dirección perpendicular a dicho plano de transporte. Por el contrario, no es posible sin más ni más una separación de la tapa hacia arriba. Por tanto, los medios de retención 78 y 79 pueden 5 estar realizados como ligeramente magnéticos, con lo que se tiene que vencer la fuerza magnética de los mismos para le-vantar la tapa 20 separándola de las cintas transportadoras 75. Los medios de retención 78 y 79 están indicados en el dibujo solamente para una tapa y, en aras de una mayor sen-10 cillez, se les ha suprimido para las demás tapas. Por tanto, en las cintas transportadoras, que en general, como se ha insinuado, son correas dentadas, están insinuados los puntos de fijación para los medios de retención restantes. La dis-posición de transporte 52 con las dos cintas se emplea pre-15 feriblemente también en los dispositivos de mecanización según las figuras 10 a 13. Para otros dispositivos de meca-nización o de transporte de cualquier clase puede emplearse también la disposición de transporte con las dos cintas pa-ralelas. 20

Este equipo de transporte es ventajoso especialmente cuando deban materializarse altos números de ciclos en una disposición con varias estaciones de trabajo. Una disposi-ción de transporte según el estado de la técnica descrito presenta masas que se mueven en vaivén; a altos números de 25 ciclos son necesarios entonces refuerzos contra deformacio-nes y, por tanto, se necesita nuevamente también una elevada potencia de accionamiento, lo que no es deseable. El equipo de transporte de forma de cinta anteriormente descrito evita tales inconvenientes. 30

Resumiendo, la presente invención proporciona diferen-tes medidas para mejorar el funcionamiento de un dispositivo de la clase citada al principio. Por un lado, la independen-cia funcional de las distintas herramientas (o emparejamien-tos de herramienta constituidos por una herramienta superior 35 y una herramienta inferior) permite un incremento del número de ciclos; por otro lado, esto es favorecido por la asocia-ción de operaciones individuales (troquelado, precalenta-miento, fijación provisional, sellado etc.) a sendas esta-ciones de mecanización. Lo mismo ocurre también en lo que 5 respecta al precalentamiento con ayuda de procedimientos sin contacto físico, tales como inducción, etc. Cada una de es-tas medidas por sí sola mejora un dispositivo según el esta-do de la técnica; diferentes combinaciones de medidas indi-viduales permiten una solución dimensionalmente ajustada pa-10 ra determinadas necesidades (por ejemplo, troquelado de la película por el dispositivo según la invención o empleo de una pila de tapas de película troqueladas en el dispositivo según la invención). Se obtiene siempre una mejora del núme-ro de ciclos o de la calidad (troquelado impecable por pre-15 calentamiento u orientación inalterada de las herramientas con respecto a su dirección de avance).

En consecuencia, está dentro del ámbito de la presente invención utilizar una o varias de las medidas propuestas para resolver el problema de esta invención. 20

Claims (9)

1. REIVINDICACIONES
2. 1.- Dispositivo de mecanización con un equipo de trans-porte (52) y una pluralidad de estaciones de mecanización (43-50) consecutivas en la dirección de transporte, en donde el equipo de transporte está configurado para transportar 5 una sucesión de objetos dispuestos en una sola fila y las estaciones de mecanización están configuradas cada una de ellas para mecanizar un único objeto, caracterizado porque el dispositivo de mecanización está destinado a la fabrica-ción de tapas metálicas (20) con películas rasgables (25) y 10 presenta como estaciones de mecanización al menos una esta-ción (43) de mecanización por troquelado con una herramienta superior (58, 59') y una herramienta inferior (59, 58') para troquelar un agujero, así como una herramienta (44) de meca-nización por embutición para el borde del agujero troquelado 15 y una estación (47) de mecanización por sellado para aplicar la película rasgable (25) sobre el agujero, pudiendo ser transportadas sucesivamente en fila piezas de tapa indivi-duales (20) por el equipo de transporte (52) hasta las esta-ciones de mecanización (43-50) consecutivas en la dirección 20 de transporte y pudiendo ser mecanizadas allí dichas piezas en posiciones de alojamiento de piezas de tapa, y estando formado el equipo de transporte (52) por dos correas trans-portadoras (75, 76) dispuestas en paralelo y accionables en sincronismo, en las cuales están formados los alojamientos 25 individuales de las piezas de tapa por unos medios de reten-ción mutuamente opuestos (78, 79).
3. 2.- Dispositivo de mecanización según la reivindicación 1, caracterizado porque la estación (47) de mecanización por sellado es una estación de mecanización combinada que tro-30 quela las piezas (25) de película rasgable en una película y las aplica sobre el agujero.
4. 3.- Dispositivo de mecanización según la reivindicación 1, caracterizado porque la estación de mecanización por se-llado está configurada para aplicar piezas previamente tro-35 queladas (25) de película rasgable.
5. 4.- Dispositivo de mecanización según la reivindicación 3, caracterizado porque la estación de mecanización por se-llado lleva antepuesta una estación de troquelado y separado para las piezas (25) de película rasgable o una estación de 5 desapilamiento para piezas (25) de película rasgable.
6. 5.- Dispositivo de mecanización según la reivindicación 4, caracterizado porque la estación (47) de mecanización por sellado lleva antepuesta una estación de fijación provisio-nal y/o una estación de precalentamiento (46). 10
7. 6.- Dispositivo de mecanización según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque presenta como estación de mecanización una estación de estampación (49) para la película rasgable (25) y una estación de flexión (49) para el borde del agujero, especialmente una estación 15 de estampación y flexión combinadas.
8. 7.- Dispositivo de mecanización según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque está dividido, en la dirección de transporte, en al menos dos disposiciones independientes (2', 2''), especialmente en una primera dis-20 posición (2') que contiene una estación (43) de mecanización por troquelado y una estación (44) de mecanización por embu-tición, y una segunda disposición (2'') que contiene una es-tación (47) de mecanización por sellado y una estación (49) de mecanización por estampación. 25
9. 8.- Dispositivo de mecanización según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios de retención son medios de retención magnéticos.