ES2285600T3 - Metodo de envasado y procedimiento para cortar envases. - Google Patents
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Abstract
Máquina de envasado para la producción de envases a partir de una hoja continua (1) con - un dispositivo de transporte (2) para el transporte rítmico de la hoja continua (1) desde un lado de alimentación hasta un lado de salida, - una primera estación de corte (9) para realizar un primer corte en una primera dirección en la hoja continua, - estando dispuesta en dirección de transporte (12) distanciada en el espacio por detrás de la primera estación de corte una segunda estación de corte (10) separada para realizar un segundo corte en una segunda dirección en la hoja continua, caracterizada porque la primera estación de corte (9) y la segunda estación de corte (10) cortan cada una rítmicamente de forma intermitente cuando el dispositivo de transporte (2) está parado entre dos avances.
Description
Máquina de envasado y procedimiento para cortar
envases.
La invención se refiere a una máquina de
envasado y a un procedimiento para cortar envases.
Por la DE 38 41 250 A1 se conoce una máquina de
envasado según el preámbulo de la reivindicación 1. La máquina
tiene un dispositivo de corte transversal y a continuación un
dispositivo de corte longitudinal. El dispositivo de corte
longitudinal corta los envases a lo largo de una banda por medio de
una cuchilla giratoria. Este dispositivo requiere un mantenimiento
y trabajos de ajuste regulares. Además, la duración de las cuchillas
es limitada y la calidad de corte no es la suficiente para envases
de alto valor. El dispositivo de corte longitudinal funciona de
forma continua durante el avance de los envases.
Por la DE 25 06 446 se conoce una máquina de
envasado en la que la separación de los paquetes también se realiza
en dos pasos. En primer lugar se realiza un corte transversal en la
banda para después recortar tiras que se separan en envases
individuales en otro dispositivo. Las tiras han de captarse de nuevo
después del recorte y entregarse a una estación de corte
subsiguiente. Cada envase es cortado entonces individualmente de la
tira, por lo que el rendimiento es limitado.
La US 4.565.052 revela una máquina de envasado
para la producción de envases a partir de una hoja continua con una
estación de corte dispuesta en el lado de la salida que tiene una
cuchilla de corte transversal así como una cuchilla de corte
longitudinal, cuyas esquinas están unidas entre sí por medio de
punzonadoras y que cortan cada una de forma intermitente
sincronizada cuando el dispositivo de transporte de la máquina está
parada entre dos avances. Durante el proceso de corte se cortan al
mismo tiempo los laterales de un envase y su lado transversal
posterior donde el corte transversal es al mismo tiempo un corte
sincronizado del lado frontal del siguiente envase.
En la DE 31 18 946 A1 se propone un dispositivo
para separar envases de una hoja continua en el que el contorno de
los envases se corta en una sola operación. El dispositivo se
compone de una unidad costosa con una prensa de gran potencia y una
herramienta de corte adaptada individualmente al número, tamaño y
contorno de los envases. La extracción de los envases del
dispositivo es complicada.
El objetivo de la invención consiste en
proporcionar una máquina de envasado y un procedimiento para cortar
envases con la que o bien con el que se pueden producir envases con
una gran calidad de corte, se alcanza un alto rendimiento y los
envases se ponen a disposición con fácil acceso para el siguiente
procesamiento.
El objetivo se alcanza con una máquina de
envasado según la reivindicación 1 y un procedimiento para el corte
de envases según la reivindicación 9.
La invención tiene, especialmente, la ventaja de
que la recepción de los envases cortados desde arriba puede
realizarse con una gran precisión. Además, por la separación de los
ciclos de trabajo en lo que se refiere al primer y el segundo corte
se obtiene una mayor flexibilidad en determinadas aplicaciones.
Otras características y utilidades de la
invención aparecen en la descripción de ejemplos de ejecución, que
se realiza con ayuda de las figuras.
Las figuras muestran:
- La figura 1: una vista esquemática de una
máquina de envasado según un primer tipo de ejecución en la que se
ha suprimido la cubierta anterior.
- La figura 2: una vista desde arriba sobre la
hoja de envasado de la máquina de envasado según la figura 1 en la
zona del corte transversal y longitudinal según un primer tipo de
ejecución.
- La figura 3: una vista desde arriba sobre la
hoja de envasado según un segundo tipo de ejecución.
- La figura 4: una vista desde arriba sobre la
hoja de envasado según un tercer tipo de ejecución.
- La figura 5: una vista desde arriba sobre un
envase realizado según el tipo de ejecución de acuerdo con la
figura 2.
- La figura 6: una vista desde arriba sobre un
envase realizado según el tipo de ejecución de la figura 3.
- La figura 7 y última: un corte a lo largo del
eje A-A de la estación de corte según la figura
3.
Como se puede ver en la figura 1, la máquina de
envasado tiene en un lado de entrada una bobina de lámina con una
primera hoja continua 1 que es captada por un dispositivo de
transporte 2 en ambos bordes y transportada hasta un lado de
salida. En una estación de conformado 3 se producen recipientes
conformados 2 a partir de la hoja continua 1. Como se puede ver en
las figuras 2 y 3, varios recipientes 4 están colocados en una fila
a lo ancho de la hoja continua 1. Opcionalmente, se ha previsto una
estación de llenado 5 en la que se llenan los recipientes 4 con
productos. A continuación se encuentra una alimentación para una
segunda hoja de envasado 7 con la que se cubren los recipientes 4 y
se cierran en una estación de sellado 8. Además, se ha previsto una
primera estación de corte 9 en la que se corta la hoja continua que
contiene los recipientes en una primera dirección en dos lados
opuestos de los recipientes. En dirección de transporte 12,
corriente abajo de la primera estación de corte 9 se ha previsto
una segunda estación de corte 10 en la que se corta la hoja continua
1 en una segunda dirección en lados opuestos de los recipientes.
Después de la segunda estación de corte 10 se ha previsto un
dispositivo de transporte 11 que conduce los recipientes
completamente separados que vienen de la segunda estación de corte
10 hasta una estación de transferencia (no representada). El
dispositivo de transporte 2 está diseñado de manera que la hoja
continua avanza de manera rítmica, donde el tiempo durante el cual
el dispositivo de transporte está parado en su ritmo de trabajo,
corresponde, como mínimo, al tiempo que necesita la estación para
la operación con el tiempo de trabajo más largo.
En los ejemplos de ejecución mostrados en las
figuras 1 a 3 la primera estación de corte 9 está diseñada como
mecanismo de corte transversal, de preferencia una punzonadora, que
tiene una cuchilla 13 que se extiende transversalmente a la
dirección de transporte 12 y está dispuesta por debajo de la hoja
continua, y que aprieta la hoja continua 1 contra un contraapoyo
que se encuentra por encima de la hoja continua 1 y la punzona. Sin
embargo, también es posible una disposición inversa en la que la
cuchilla se encuentra por encima de la hoja continua y el
contraapoyo por debajo. Además, se ha previsto un mando que acciona
la primera estación de corte 9 en concordancia con el avance
rítmico del dispositivo de transporte 2 de modo intermitente y
sincronizado de manera que el corte de la hoja continua transversal
a la dirección de transporte 12 se produce en el momento en el que
el dispositivo de transporte está parado entre dos avances.
En un primer tipo de ejecución de la geometría
de la cuchilla 13 mostrada en las figuras 2 y 5, la cuchilla 13 de
la primera estación de corte 9 está diseñada de manera que punzona
entre los recipientes 4 recortes en forma de estrella 15a
redondeados hacia el interior, que más tarde, como se puede ver en
la figura 5, forman esquinas redondeadas 4c de los recipientes
recortados. Como se puede ver en la mitad superior derecha de la
figura 2 la cuchilla 13 puede estar diseñada en un primer ejemplo de
manera que entre los recipientes 4 se producen incisiones lineales
16 transversales a la dirección de transporte 12. Como se puede ver
en la mitad inferior derecha de la figura 2, la cuchilla 13 puede
estar diseñada en un segundo ejemplo de manera que se realizan
recortes 17 en forma de tira entre los recortes 15a en forma de
estrella. La cuchilla 13, además, no se extiende por todo el ancho
de la hoja continua 1, de manera que en los bordes de la hoja
continua 1 resta en cada caso una tira 18. La tira 18 sirve para
seguir transportando la hoja
continua.
continua.
La segunda estación de corte 10 está, como se
puede ver en las figuras 1 a 3 y 7, configurada, de preferencia,
como punzonadora que tiene múltiples cuchillas 14 que se extienden
con su corte en dirección de transporte 12 y están dispuestas por
debajo de la hoja continua y aprietan contra un contraapoyo 14a que
se encuentra por encima de la hoja continua 1 y punzonan así la
hoja continua. También aquí es posible una disposición a la inversa
en la que las cuchillas 14 se encuentran por encima de la hoja
continua y el contraapoyo por debajo. La distancia B entre las
cuchillas 14 es aquí mayor que el ancho de las concavidades 4a de
los recipientes conformados, como se puede ver en la figura 5, de
manera que después de la separación completa se obtiene un
recipiente 4 con un borde 4b que tiene un ancho total B. El número
de cuchillas es mayor en 1 que el número de recipientes 4 colocados
adyacentes transversalmente a la dirección de transporte en una fila
transversal. La longitud de las cuchillas corresponde a la longitud
L del recipiente representado en la figura 5. En un primer tipo de
ejecución mostrado en la figura 2 en cuanto a la geometría de las
cuchillas, éstas están diseñadas de manera que se producen cortes
lineales 19 en dirección de transporte 12. La distancia entre las
dos cuchillas situadas en el exterior es menor que el ancho de la
hoja continua 1 y de la misma magnitud que la longitud de la
cuchilla 13 de la primera estación de corte, de forma que al cortar
quedan secciones de borde residuales.
Además, se ha previsto un mando que acciona la
segunda estación de corte 10 de forma intermitente en concordancia
con el ritmo del dispositivo de transporte, de manera que el corte
se produce en dirección del transporte cuando el dispositivo de
transporte está parado entre dos avances y, una vez realizado el
corte, se alejan las cuchillas y el contraapoyo de la hoja
continua, de manera que queda libre el acceso a los recipientes
desde arriba.
Durante el funcionamiento, en primer lugar se
alimenta rítmicamente la hoja continua 1 a la estación de conformado
3 mediante el dispositivo de transporte 2. En la estación de
conformado 3 se embuten a profundidad los recipientes 4.
Opcionalmente se llenan los recipientes en la estación de llenado 5
con productos 6 y se cierran y sellan en la estación de sellado 8
con la lámina superior 7. Los recipientes así unidos se siguen
transportando de manera cadenciosa mediante el dispositivo de
transporte 2 y se conducen hasta la primera estación de corte 9 que
realiza cadenciosa e intermitentemente el corte mostrado en la
figura 2 en dirección transversal a la dirección de transporte 12,
mientras que las correspondientes filas transversales de recipientes
por delante y por detrás de la estación de corte 9 están paradas.
Debido a las secciones del borde 18 restantes es posible seguir
agarrando la hoja continua 1 y seguir transportándola. Cuando una
fila transversal de recipientes llega a la segunda estación de
corte 10 se accionan en este punto las cuchillas 14 de la
punzonadora y se realizan múltiples cortes longitudinales 19 que
desembocan en los recortes en forma de estrella 15a y separan así
los recipientes 4 por completo entre sí.
Después de cada corte se alejan las cuchillas 14
y los contraapoyos 14a de la hoja continua de manera que los
recipientes separados son libremente accesibles desde arriba
mientras que el dispositivo de transporte 11 sigue
transportándolos. Así se permite una recepción de alta precisión
para el siguiente procesamiento ya que los recipientes tienen una
distancia definida entre sí.
Como se ha representado en la figura 5, el
recipiente recortado tiene esquinas 4c redondeadas, cuyo redondeo
es producido por los recortes 15 en forma de estrella. Entre una
esquina redondeada 4c y un costado 4d del recipiente existe una
pequeña esquina 4e producida porque la distancia de las cuchillas 14
de la segunda estación de corte 10 no está sincronizada exactamente
con el redondeo del recorte en forma de estrella 15a punzonado en
la primera estación de corte. La esquina 4e puede utilizarse, por
ejemplo, como ayuda para retirar la lámina superior 7 cuando más
tarde se abre el recipiente 4.
Como se puede ver en la figura 2, los
recipientes 4', 4'' se forman en la parte superior sin restos de
corte en sus lados cortos, mientras que los recipientes 4 y 4''' se
forman en la parte inferior con un resto de corte en los lados
cortos. Este resto se produce por el punzonado de las tiras 17 en la
primera estación de corte.
En el segundo tipo de ejecución representado en
la figura 3 referente a la geometría de las cuchillas de punzonar
en la segunda estación de corte 2, las cuchillas están diseñadas de
manera que entre y en el extremo de los lados longitudinales de
cada recipiente 4 se recortan tiras longitudinales 20. Así se
producen envases 40 según se representan en la figura 6. Un envase
40 se distingue del envase 4 representado en la figura 5 debido a
que por el recorte de la tira 20 no existe la esquina 4e y porque
las esquinas 40c forman una transición continua con los lados
longitudinales 40d.
La elección de la geometría de las cuchillas se
produce según el material del envase y los requisitos de calidad en
cuanto al canto de corte del recipiente.
En un tipo de ejecución modificado de la máquina
de envasado, representada esquemáticamente vista desde arriba en la
figura 4, la primera estación de corte 90 está construida como
estación de corte longitudinal en la que se realizan cortes
longitudinales 91 entre los envases. La segunda estación de corte
100 está configurada como dispositivo de corte transversal en la
que se realizan uno o varios cortes transversalmente a la dirección
de transporte 12.
Debido a que aquí la segunda estación de corte
100 trabaja rítmicamente de manera intermitente, también aquí se
permite una recepción precisa desde arriba, por ejemplo por medio de
un dispositivo de manipulación.
En los tipos de ejecución arriba descritos son
posibles modificaciones. Por ejemplo, la primera estación de corte
9, 90 no ha de estar construida forzosamente como punzonadora, sino
puede ser también un dispositivo de corte sencillo mediante
cuchillas. Las geometrías de las cuchillas de punzonadora han sido
adaptadas a las necesidades. La perforación en forma de estrella no
ha de existir forzosamente, en este caso los envases producidos
tendrán esquinas puntiagudas.
El dispositivo de corte longitudinal puede estar
diseñado como herramienta de cizallamiento de forma que los cantos
longitudinales se cortan sin producir residuos.
También es posible embutir en profundidad
simultáneamente varios recipientes sucesivos en dirección de
transporte 12, llenarlos, sellarlos y cortarlos. En este caso, la
estación de corte construida como dispositivo de corte transversal
tiene múltiples cuchillas paralelas.
Además, la invención tampoco se limita a una
máquina de envasado en forma de una máquina de embutición
profunda.
Claims (15)
1. Máquina de envasado para la producción de
envases a partir de una hoja continua (1) con
- un dispositivo de transporte (2) para el
transporte rítmico de la hoja continua (1) desde un lado de
alimentación hasta un lado de salida,
- una primera estación de corte (9) para
realizar un primer corte en una primera dirección en la hoja
continua,
- estando dispuesta en dirección de transporte
(12) distanciada en el espacio por detrás de la primera estación de
corte una segunda estación de corte (10) separada para realizar un
segundo corte en una segunda dirección en la hoja continua,
caracterizada porque la primera estación
de corte (9) y la segunda estación de corte (10) cortan cada una
rítmicamente de forma intermitente cuando el dispositivo de
transporte (2) está parado entre dos avances.
2. Máquina de envasado para la producción de
envases a partir de una hoja continua (1) según la reivindicación
1, caracterizada porque la segunda estación de corte (10)
está construida como una punzonadora.
3. Máquina de envasado según la reivindicación 1
ó 2, caracterizada porque la segunda estación de corte (10)
es un dispositivo de corte longitudinal que corta la hoja continua
(1) en dirección de transporte (12).
4. Máquina de envasado según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la primera
estación de corte (9) es un dispositivo de corte transversal que
corta la hoja continua (1) transversalmente a la dirección de
transporte (12).
5. Máquina de envasado según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque, como mínimo,
una de las estaciones de corte (9, 10) está diseñada de manera que
en las esquinas de los recipientes se obtienen esquinas redondeadas
(4c).
6. Máquina de envasado según una de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque, como mínimo,
una de las estaciones de corte (9, 10) está diseñada de forma que
corta tiras (17, 20) de la hoja continua (1).
7. Máquina de envasado según una de las
reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque una de las
estaciones de corte (9, 10) es un dispositivo de corte longitudinal
que corta los cantos longitudinales de la hoja continua sin producir
residuos.
8. Máquina de envasado según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque la máquina de
envasado es una máquina de embutición profunda.
9. Procedimiento para cortar envases en una
máquina de envasado en la que se producen envases a partir de una
hoja continua (1) que son transportados rítmicamente desde un lado
de entrada hasta un lado de salida de la máquina de envasado, que
incluye los pasos de:
- realización de un primer corte en una primera
dirección en la hoja continua con una primera estación de corte
(9),
- a continuación realización de un segundo corte
en una segunda dirección de la hoja continua con una segunda
estación de corte (10) separada dispuesta en el espacio por detrás
de la primera estación de corte (9) en dirección de transporte
(12),
caracterizado porque la realización del
primer y segundo cortes tiene lugar, en cada caso, rítmicamente y
de forma intermitente cuando la hoja continua está parada entre dos
avances.
10. Procedimiento para cortar envases en una
máquina de envasado según la reivindicación 9, caracterizado
porque el segundo corte es realizado por medio de una
punzonadora.
11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó
10, caracterizado porque el segundo corte se realiza en
dirección longitudinal (12) de la hoja continua.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el primer corte
se realiza en una dirección transversal a la hoja continua.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque, como mínimo,
en uno de los cortes se producen esquinas redondeadas (4c) en los
envases.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque, como mínimo,
en uno de los cortes se recortan tiras (17, 19; 18, 20).
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque el corte de los
cantos longitudinales se realiza sin producir residuos.
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