ES2352449T3 - Procedimiento de moldeo por inyección. - Google Patents

Abstract

Un aparato para fabricar una cabeza (11) para un cepillo de dientes del tipo que comprende una cabeza (11) y un mango de agarre y que tiene una dirección longitudinal cabeza-mango, mediante un procedimiento que comprende proporcionar una parte (14) de la cabeza, de material plástico, que tiene una primera superficie (15) en la que hay montadas, o han de ser montadas, unas cerdas (16), y que tiene una segunda superficie (17) opuesta en la que ha de formarse una parte (18) de material elastómero, estando separadas la primera superficie y la superficie opuesta (15, 17) por una superficie lateral (19), encerrar la parte (14) de la cabeza en una cavidad (31) de un molde de inyección que define al menos parte de la forma de la parte (18) de material elastómero a formar, introducir un material elastómero termoplástico en la cavidad (31) del molde de inyección para formar de esta manera la parte (18) de material elastómero, comprendiendo el aparato un molde de inyección (30) que comprende un primer y un segundo bloques (32, 33) del molde que incluyen una primera y una segunda partes (34, 35) de la cavidad del molde y que se acoplan por una línea de separación primaria (36), de manera que las partes (34, 35) de la cavidad del molde se combinan para formar una cavidad (31) del molde adecuada para encerrar la parte (14) de la cabeza, de material plástico, y la segunda parte (35) de la cavidad del molde comprende una o más concavidades, que definen la forma de una parte (18) de material elastómero que comprende unos nervios (110) plurales que tienen una dirección alargada a través de la dirección longitudinal, y que se extienden desde la segunda superficie (17) en una dirección ascendente perpendicular al plano entre la primera y la segunda superficies (15, 17), estando el molde de inyección (30) adaptado para la introducción de un material elastómero termoplástico en una segunda parte (35) de la cavidad del molde para formar de esta manera la parte (18) de material elastómero: caracterizado porque: el segundo bloque (33) del molde comprende al menos dos partes (33) del segundo bloque del molde que se acoplan por una línea de separación (39) del segundo bloque del molde, la cual se extiende en la dirección longitudinal del cepillo de dientes, comprendiendo dicha línea de separación (39) del segundo bloque del molde unos medios para permitir el venteo de aire desde la cavidad (31) del molde de inyección, a través de una vía que no sea la línea de separación primaria (36), durante la introducción del material elastómero termoplástico en la cavidad (31) del molde de inyección.

Description

La presente invención se refiere a un aparato y a un procedimiento para fabricar cepillos de dientes, en particular a un aparato y un procedimiento de moldeo por inyección.

Los cepillos de dientes son artículos bien conocidos y normalmente comprenden una cabeza y un mango de agarre, generalmente con una región de cuello más estrecha entre medias, todo ello dispuesto a lo largo de una dirección longitudinal cabeza-mango. Normalmente los cepillos de dientes están hechos principalmente de un material plástico, p. ej. polipropileno o acrilonitrilo estireno (“SAN”). Muchos de ellos son denominados cepillos de dientes de dos componentes, que comprenden una parte hecha de plástico, p. ej. la cabeza y la estructura principal o “esqueleto” del mango, y una parte hecha de un elastómero resiliente más blando, tal como un elastómero termoplástico p. ej. Santoprene que comprenda p. ej. parte del mango de agarre, para mejorar el agarre, la apariencia estética o para influir en la flexibilidad. Tales cepillos de dientes están descritos por ejemplo en los documentos US-A-5.054.154 y EP-A-O 336 641 entre otros. También es conocida la incorporación en los cepillos de dientes de uno o más nervios de elastómero en la parte trasera de la cabeza del cepillo (lado opuesto a la superficie en la que están montadas las cerdas), p. ej. en los documentos WO-A-04/041025 y GBA-A-2 391 462, para la limpieza de la lengua. Un cepillo de este tipo está comercializado por el presente solicitante bajo el nombre AQUAFRESH EXTREME CLEANTM .

Los cepillos de dientes son fabricados normalmente mediante un procedimiento por el que primero se fabrica la parte de material plástico de su estructura, generalmente mediante moldeo por inyección. Después, esta parte de plástico es insertada en una cavidad de molde que define la forma de la parte de material elastómero, y se inyecta el material elastómero del segundo componente, en estado fluido, en esta cavidad de molde para formar la parte de material elastómero. Normalmente el material plástico está formado con una o más cavidades para recibir este segundo material. El documento US-A-3.633.237 describe tal cabeza de cepillo de dientes que tiene unas cavidades en la parte de material plástico en las que puede encajar la parte de elastómero.

Normalmente tales moldes de inyección son conjuntos de molde que comprenden uno o más bloques de molde, generalmente dos, cada uno con una cavidad parcial del molde, que al ser unidas cuando el molde es ensamblado se acoplan de manera que sus cavidades parciales del molde se combinan para formar entre ambas una cavidad completa de molde, siendo conocida en la técnica la superficie por la que se acoplan como “línea de separación”, y siendo denominada en este documento “línea de separación primaria”. Tales procedimientos son bien conocidos. Por ejemplo, el documento WO-A-02/13656 describe tal procedimiento y a la maquinaria de moldeo adecuada para su ejecución la denomina moldeo de doble placa. También es conocida la incorporación de venteos en los moldes de inyección para el escape de aire u otros gases desde de la cavidad del molde, véase por ejemplo los documentos DE-A199 43 599, JP-A-2003 033953, EP-A-1 312 455, DE-A-101 04 034, JP-A-2122910, JP-A60046222, y US-A-3.555.619.

Existe un problema al fabricar cabezas de cepillos de dientes que tengan una parte de material elastómero en la forma de nervios de elastómero extendiéndose transversalmente a la dirección longitudinal, porque durante la inyección del material elastómero en la cavidad del molde puede quedar atrapado aire en las partes de la cavidad del molde que definen estos nervios, por ejemplo cuando el material elastómero fluido fluye simultáneamente desde los extremos transversalmente opuestos de estas partes y atrapa el aire entre estos extremos. Esto puede resultar en vacíos en la parte de elastómero así formada. Un objetivo de esta invención es enfrentar este problema proporcionando un procedimiento y un molde en el que se mejore el venteo de aire entre otras cosas, y se mejore el flujo del material elastómero fluido por la cavidad del molde.

Por consiguiente esta invención proporciona un aparato para fabricar una cabeza de cepillo de dientes de acuerdo con la reivindicación 1, y un procedimiento para fabricar una cabeza de cepillo de dientes usando este aparato de acuerdo con la reivindicación 5.

La cabeza de material plástico puede ser proporcionada mediante un procedimiento de moldeo por inyección convencional del tipo usado en la técnica relacionada con los cepillos de dientes para fabricar partes de material plástico de cepillos de dientes.

Al proporcionar tales medios para permitir el venteo de aire desde la cavidad del molde de inyección, durante la introducción del material elastómero termoplástico en la cavidad del molde de inyección, a través de una vía que no sea la línea de separación primaria, el aire puede escapar de la cavidad, y puede reducirse o eliminarse la formación del vacío. Por “aire” se entiende cualquier atmósfera gaseosa dentro de la cavidad del molde. “Venteo” significa escape al medio ambiente.

Por ejemplo, el nervio puede tener la forma de una lámina flexible. Tal lámina puede por ejemplo tener una sección, tomada en la dirección longitudinal del cepillo de dientes, que se estrecha gradualmente según se aleja de la segunda superficie, p. ej. el perfil de una cuña. Típicamente, 1-3 mm son unas dimensiones adecuadas de altura. En su dirección alargada, según se mira en planta hacia la segunda superficie, tal nervio puede por ejemplo ser recto, puede por ejemplo ser curvo, p. ej. en forma de “S” o p. ej. en arco con su superficie convexa encarada en dirección opuesta al mango, o por ejemplo tener forma de chevrón, p. ej. en forma de “V” con la “V” apuntando en dirección opuesta al mango, u otra forma diferente.

En el procedimiento de la invención el material elastómero termoplástico puede ser introducido en la segunda cavidad del molde mediante una boca de inyección convencional del tipo conocido en la técnica de fabricación de cepillos de dientes, por ejemplo tal como se describe generalmente en el documento EP-A-0 749 281. Tal boca de inyección puede pasar a través de la segunda o la primera partes del bloque del molde. Un material elastómero termoplástico preferido es el material TF3AAH de SEBS (Estireno-Etileno/Butadieno-Estireno) del proveedor Kraiburg.

En una realización el primer y el segundo bloques de molde se acoplan por una línea de separación primaria que, al introducir la parte de cabeza en la cavidad del molde, interfecta con la parte de cabeza en la superficie de borde, entre la primera y la segunda superficies.

La línea de separación del segundo bloque del molde puede extenderse preferiblemente en la dirección longitudinal del cepillo de dientes en una dirección perpendicular a un plano entre la primera y la segunda superficies, preferiblemente en una dirección paralela a la dirección longitudinal del cepillo de dientes. Tal línea de separación del segundo bloque del molde puede ser lo suficientemente ancha como para permitir el venteo del aire de la segunda parte de la cavidad del molde pero lo suficientemente estrecha como para que no escape ninguna cantidad de material elastómero fluido. Sin embargo, las dos partes del segundo bloque del molde están fijadas de manera rígida entre sí a prueba de las presiones y los esfuerzos de la fabricación de cepillos de dientes, p. ej. por pernos o un armazón externo.

Por lo tanto en un aparato preferido de esta invención: el primer y el segundo bloques de molde se acoplan en por una línea de separación primaria que, al introducir la parte de cabeza en la cavidad del molde, intersecta con la parte de cabeza en la superficie del borde, entre la primera y la segunda superficies, la segunda cavidad parcial del molde comprende una o más concavidades que determinan la forma de una parte de elastómero que comprende unos nervios plurales que tienen una dirección alargada a través de la dirección longitudinal, y que se extienden desde la segunda superficie en una dirección perpendicular a un plano entre la primera y la segunda superficies, el segundo bloque del molde comprende al menos dos partes del segundo bloque del molde que se acoplan por una segunda línea de separación del bloque del molde, la cual se extiende en la dirección longitudinal del cepillo de dientes.

En el procedimiento y aparato de esta invención la cavidad del molde de inyección puede encerrar completamente toda/s la/s superficie/s de la parte de cabeza sobre la que ha de formarse la parte de elastómero, pero no es necesario que encierre completamente otras partes del cepillo de dientes.

En el procedimiento y aparato de la invención, el medio para introducir el material elastómero termoplástico en la segunda cavidad del molde puede comprender una boca de inyección convencional de un tipo bien conocido en la técnica de fabricación de cepillos de dientes, por ejemplo tal como se describe generalmente en el documento EP-A-0 749 281. Tal boca de inyección puede pasar a través del segundo bloque del molde partido.

Para su uso en el procedimiento y el aparato de la invención, la segunda superficie de la parte de cabeza, sobre la que se forma la parte de material elastómero, puede incorporar unas características estructurales especiales para mejorar la unión del material elastómero a la misma. Por ejemplo, en el caso del nervio mencionado anteriormente, tal característica estructural puede comprender un surco o una línea discontinua de aberturas en la segunda superficie que corresponda a la dirección alargada del nervio.

A continuación se describirán el procedimiento y el aparato de esta invención a modo de ejemplo únicamente con referencia a las Figs. 1 a 6, las cuales muestran:

Fig. 1 Un cepillo de dientes fabricado mediante el procedimiento de esta invención. Fig. 2 Secciones longitudinal y transversal de la parte de cabeza del cepillo de dientes mostrado en la Fig. 1. Fig. 3 Secciones longitudinal y transversal de la parte de cabeza del cepillo de dientes mostrado en la Fig. 1 con la parte de elastómero en su sitio. Fig. 4 Vista en planta de la segunda superficie de la parte de cabeza del cepillo de dientes mostrado en la Fig. 1. Fig. 5 Sección transversal a través de un molde de inyección. Fig. 6 Sección longitudinal a través de un molde de inyección.

Partes a las que se hace referencia en las Figs. 1 -6

10 cepillo de dientes

11 cabeza

12 mango de agarre

13 zona de cuello

14 parte de cabeza de material plástico

15 primera superficie

16

mechones de cerdas

17

superficie opuesta

18

parte de material elastómero

19

superficie lateral

20

agujeros para las cerdas

21

surcos

22

pestaña

23

canal de flujo

30

parte de un molde de inyección

31

cavidad del molde

32

primer bloque del molde

33

segundo bloque del molde

33A,33B

segundos bloques parciales de molde

34

primera cavidad parcial de molde

35

segunda cavidad parcial de molde

36

línea de separación primaria

37

concavidad

38

boca de moldeo por inyección

39 segunda línea de separación del bloque del molde 40 punto de burbujeo

Refiriéndose a la Fig. 1, se muestra un cepillo de dientes 10 que comprende una cabeza 11 y un mango de agarre 12, con una zona de cuello 13 estrechada entre la cabeza 11 y el mango de agarre 12, todos ellos dispuestos a lo largo de una dirección longitudinal cabeza-mango A-

A. La cabeza 11 comprende una parte 14 de la cabeza, de material plástico, que tiene una primera superficie 15 en la que están montados unos mechones 16 de cerdas. La parte 14 de la cabeza tiene una segunda superficie 17 opuesta en la que se ha formado una parte 18 de material elastómero. La primera y la segunda superficies 15, 17 están separadas por una superficie lateral 19. La Fig. 1A es una vista en planta mirando en la primera superficie 15. La Fig. 1C es una vista lateral.

La parte 14 de la cabeza ha sido formada integralmente con el mango 12 y el cuello 13 con polipropileno mediante moldeo por inyección.

La parte 18 de material elastómero está formada por el material TF3AAHTM de Kraiburg, de elastómero termoplástico SEBS. La parte 18 de material elastómero comprende varios nervios 110 de elastómero. La Fig. 1 muestra que los nervios 110 están dispuestos longitudinal y secuencialmente a lo largo de la segunda superficie 17 de la cabeza 11. Los nervios 110 tienen la forma de láminas flexibles que tienen una dirección alargada transversal a la dirección longitudinal A--A, y que se extienden desde la segunda superficie 17 en una dirección ascendente perpendicular al plano entre la primera y la segunda superficies, con una dimensión en altura “h” mayor que su dimensión en anchura “t” (mostrada más claramente en la Fig. 3) medida en la dirección de la longitud del cepillo de dientes. Las láminas tienen una sección, tomada en la dirección longitudinal A--A del cepillo de dientes, que se estrecha gradualmente, tal como puede observarse en la Fig. 1C y 3, según se aleja de la segunda superficie 17, es decir teniendo perfil de cuña. En su dirección alargada, tal como puede observarse en planta en la Fig. 1B mirando hacia la segunda superficie 17, los nervios 110 se muestran rectos, pero pueden estar curvados en forma de arco con su superficie convexa encarada en dirección opuesta al mango, es decir hacia la derecha tal como puede observarse en la Fig. 1.

Las Figs. 2, 3 y 4 muestran la construcción de la parte 14 de la cabeza en mayor detalle. Las Figs. 2A y 3A muestran unas secciones longitudinales y las Figs. 2B y 3B muestran unas secciones transversales a través del eje longitudinal A--A por las líneas B--B de las Figs. 2A y 3A. La Fig. 4 muestra una vista en planta de la superficie 17. Las características mostradas en la Fig. 1 están numeradas de manera correspondiente.

Las Figs. 2 y 3 muestran unos agujeros convencionales 20 para cerdas que han sido formados en el material plástico de la superficie 15 de la parte 14 de la cabeza usando pasadores para cerdas de manera convencional. Subsiguientemente se fijan los mechones 16 de cerdas en los agujeros 20. En la superficie opuesta 17 existen unos surcos 21 que facilitan el anclaje de las láminas 110 a la superficie 17. Los surcos 21 se extienden transversalmente al eje longitudinal A--A en unas posiciones correspondientes a las láminas 110. Alrededor de las superficies laterales 19 de la parte 14 de la cabeza hay unas pestañas 22. Un canal de flujo 23 también se extiende transversalmente sobre la superficie 17 y, tal como puede observarse en la Fig. 4, alrededor del borde de la segunda superficie 17.

La Fig. 5 muestra una sección transversal a través de la parte 30 de un molde de inyección inmediatamente adyacente a la cavidad 31 del molde, y encerrando la parte 14 de la cabeza, tal como se muestra en la Fig. 1 y tal como se muestra en sección transversal en la Fig. 3B. El molde de inyección 30 puede, o no, encerrar también el mango 12. La Fig. 6 muestra una sección longitudinal a través de la misma parte 30, encerrando la parte 14 de la cabeza, tal como se muestra en la Fig. 1 y tal como se muestra en sección transversal en la Fig. 3A, y que se muestra encerrando parte del mango 12. La Fig. 6 muestra una sección transversal tomada por la línea X –YdelaFig. 5.

El molde de inyección 30 comprende un primer y un segundo bloques 32, 33 del molde que incluyen una primera y una segunda partes de la cavidad del molde respectivamente. Los bloques 32 y 33 se acoplan por una línea de separación primaria 36, de manera que las partes 34, 35 de la cavidad del molde se combinan para formar la cavidad 31 del molde. La línea de separación primaria 36 intersecta con la parte 14 de la cabeza encerrada en la cavidad 31 en la superficie 19 del borde entre la primera y la segunda superficies 15 y 17. La primera parte 34 de la cavidad del molde encierra la primera superficie 15, y la segunda parte 35 de la cavidad del molde encierra la segunda superficie 17 e incluye una concavidad 37 que define la forma de la parte de elastómero 18 a formar en la misma, teniendo la concavidad 37 una forma complementaria con la forma del nervio 110. El segundo bloque 33 del molde incorpora una boca 38 convencional de moldeo por inyección para la introducción de un material elastómero termoplástico en la segunda cavidad 35 del molde para formar en la misma la parte de material elastómero. El acoplamiento por la línea 36 es hermético para evitar la fuga desde la cavidad 35 de cualquier material elastómero inyectado en la misma. La Fig. 4 muestra donde la boca de inyección 38 se abre hacia la cavidad 35 con respecto a la parte 14 de la cabeza encerrada en la misma, es decir hacia una parte adyacente a uno de los surcos 21. El segundo bloque 33 del molde comprende dos partes 33A, 33B del segundo bloque del molde que se acoplan por una segunda línea de separación 39 del bloque del molde. La Fig. 4 muestra mediante la línea de puntos S--S la alineación de esta línea de separación 39, siendo la alineación del cepillo de dientes la dirección longitudinal A--A. Puede observarse que esta línea de separación 39 se extiende en una dirección perpendicular a un plano entre la primera y la segunda superficies 15, 17, es decir el plano de la línea de separación primaria 36. Esta línea de separación 39 del segundo bloque del molde es lo suficientemente ancha como para permitir el venteo del aire de la segunda parte 35 de la cavidad del molde pero lo suficientemente estrecha como para que no escape ninguna cantidad de material elastómero fluido. La línea de separación 39 funciona como un conducto que comunica entre la segunda parte de la cavidad del molde y el exterior del bloque 33 del molde, en la forma de una ranura estrecha que se extiende en la dirección longitudinal A--A del cepillo de dientes. Tal como puede observarse en la Fig. 4, esta línea de separación 39 proporciona comunicación entre las diversas concavidades 37 y el exterior del bloque 33 del molde.

Normalmente, para el uso, los bloques 33A y 33B están fijados entre sí de manera firme y rígida, acoplándose por la línea 39, por ejemplo mediante pernos (no representados) o un marco circundante (no representado) que los fija entre sí por presión de manera resistente a los esfuerzos y presiones existentes durante el procedimiento de fabricación de cepillos de dientes. Aunque el acoplamiento de los bloques 33A y 33B por la línea 39 es lo suficientemente estanco como para evitar cualquier fuga a través de la línea 39 del material elastómero inyectado, el acoplamiento por la línea 39 permite el venteo del aire del interior de la cavidad 35.

Normalmente el bloque 30 del molde estará incorporado en la maquinaria convencional de moldeo por inyección (no representada) de un tipo por otro lado convencional en la técnica de fabricación de cepillos de dientes. Los bloques 32, 33A, 33B están fabricados de acero y las cavidades 34, 35 son formadas en los mismos usando un procedimiento convencional de erosión por chispa (o maquinación por electrodescarga) tal como se usa comúnmente en la técnica de fabricación de moldes de cepillos de dientes.

El aparato mostrado en las Figs. 5 y 6 puede ser usado para fabricar una cabeza 11 de cepillo de dientes como la mostrada en la Fig. 1, mediante el siguiente procedimiento.

Una parte 14 de la cabeza tal como la mostrada en la Fig. 2, normalmente fabricada de manera integral con su mango 12 y la parte de cuello 13, es encerrada en la cavidad 31 del molde de inyección, por ejemplo introduciendo primero la parte 14 de la cabeza en la parte 34 de la cavidad de moldeo del bloque 32, y después acoplando el bloque 32 con el bloque 33 por la línea de separación primaria 36 para formar la cavidad 31 mediante la combinación de la primera y la segunda partes 34, 35 de la cavidad del molde. La parte 14 de la cabeza, de material plástico, puede ser introducida en la cavidad 31 usando procedimientos de manipulación convencionales en la técnica de cepillos de dientes.

5

10

15

20

25

30

35

9

No es necesario encerrar en la cavidad 31 las otras partes del cepillo de dientes a formar, p. ej. el mango 12 y el cuello 13.

Cuando se han acoplado los bloques 32 y 33, y están sujetos para soportar la presión de inyección del material elastómero 18, se inyecta el material elastómero 18 fluido en la cavidad 31 a través de la boca 38. Típicamente, puede inyectarse el material de SEBS, TF3AAH de Kraiburg, a una temperatura de 250º. El material elastómero 18 fluido fluye a todas las partes de la cavidad 31, incluyendo la concavidad 35 para formar los nervios 110, y para fluir a lo largo del conducto 23. Puede observarse que la pestaña 22 está desplazada con respecto a la superficie lateral 19 desde la pared interior de la cavidad 31 del molde, de manera que parte del material elastómero 18 fluya entre la parte 14 de la cabeza y la pared del molde para depositar el material elastómero 18 como una capa alrededor de la parte 14 de la cabeza. La boca 38 comunica con una de las concavidades 17 de la segunda cavidad 33B de molde, y el orificio entre la boca 38 y la concavidad 37 puede fabricarse fácilmente lo suficientemente pequeño como para que la perturbación residual de la forma del nervio 110 sea imperceptible.

A partir de la Fig. 4 puede observarse que el material elastómero 18 puede seguir las rutas de flujo indicadas por las flechas a lo largo de los surcos 21 en la superficie 17 de la parte 14 de la cabeza. Si el material elastómero sigue estas rutas de flujo entonces se observará que, a no ser que el aire de la cavidad 31 pueda escapar a través de la línea de separación 39, puede formarse una burbuja en el punto 40, o cerca del mismo, resultando en un vacío en el producto final. El venteo del aire desde la segunda parte 35 de la cavidad de molde durante la introducción del material elastómero termoplástico 18 en la segunda cavidad 35 de molde mediante una segunda línea de separación 39 del bloque del molde reduce la posibilidad de que se formen vacíos de esta manera.

Después se refrigera el bloque 30 del molde a 35º aproximadamente, p. ej. usando líneas de refrigeración convencionales (no representadas) dentro del bloque 30, hasta que el material elastómero 18 esté lo suficientemente sólido como para permitir que el bloque 30 del molde sea abierto por la línea de separación primaria 36. Entonces puede expulsarse la parte 14 de la cabeza, con su parte 18 de material elastómero así formada, de manera convencional, p. ej. usando clavijas de eyección (no representadas) desde la cavidad 34 ó 35 del molde, y entonces pueden insertarse mechones 16 de cerdas en los agujeros 20 para cerdas de manera convencional.

Claims (5)

1. Un aparato para fabricar una cabeza (11) para un cepillo de dientes del tipo que comprende una cabeza (11) y un mango de agarre y que tiene una dirección longitudinal cabeza-mango, mediante un procedimiento que comprende proporcionar una parte (14) de la cabeza, de material plástico, que tiene una primera superficie (15) en la que hay montadas, o han de ser montadas, unas cerdas (16), y que tiene una segunda superficie (17) opuesta en la que ha de formarse una parte (18) de material elastómero, estando separadas la primera superficie y la superficie opuesta (15, 17) por una superficie lateral (19), encerrar la parte (14) de la cabeza en una cavidad (31) de un molde de inyección que define al menos parte de la forma de la parte (18) de material elastómero a formar, introducir un material elastómero termoplástico en la cavidad (31) del molde de inyección para formar de esta manera la parte (18) de material elastómero, comprendiendo el aparato un molde de inyección (30) que comprende un primer y un segundo bloques (32, 33) del molde que incluyen una primera y una segunda partes (34, 35) de la cavidad del molde y que se acoplan por una línea de separación primaria (36), de manera que las partes (34, 35) de la cavidad del molde se combinan para formar una cavidad (31) del molde adecuada para encerrar la parte (14) de la cabeza, de material plástico, y la segunda parte (35) de la cavidad del molde comprende una o más concavidades, que definen la forma de una parte (18) de material elastómero que comprende unos nervios (110) plurales que tienen una dirección alargada a través de la dirección longitudinal, y que se extienden desde la segunda superficie (17) en una dirección ascendente perpendicular al plano entre la primera y la segunda superficies (15, 17), estando el molde de inyección (30) adaptado para la introducción de un material elastómero termoplástico en una segunda parte (35) de la cavidad del molde para formar de esta manera la parte (18) de material elastómero:

caracterizado porque: el segundo bloque (33) del molde comprende al menos dos partes (33) del segundo bloque del molde que se acoplan por una línea de separación (39) del segundo bloque del molde, la cual se extiende en la dirección longitudinal del cepillo de dientes, comprendiendo dicha línea de separación (39) del segundo bloque del molde unos medios para permitir el venteo de aire desde la cavidad (31) del molde de inyección, a través de una vía que no sea la línea de separación primaria (36), durante la introducción del material elastómero termoplástico en la cavidad (31) del molde de inyección.

2.

Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la concavidad define la forma de un nervio (110) que tiene una sección tomada en la dirección longitudinal del cepillo de dientes que se estrecha gradualmente según se aleja de la segunda superficie (17).

3.

Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por una boca de inyección (38) para hacer pasar un material elastómero termoplástico a través del segundo bloque (33) del molde.

4.

Un aparato de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque la línea de separación del segundo bloque del molde es lo suficientemente ancha como para permitir el venteo del aire de la segunda parte de la cavidad del molde, pero lo suficientemente estrecha como para que no escape ninguna cantidad de material elastómero fluido durante la inyección del material elastómero fluido en la cavidad (31) del molde de inyección.

5.

Un procedimiento en el que se fabrica una cabeza (11) para un cepillo de dientes del tipo que comprende una cabeza (11) y un mango (12) de agarre y que tiene una dirección longitudinal cabeza-mango, y que comprende una parte (14) de la cabeza de material plástico que tiene una primera superficie (15) en la que hay montadas, o han de ser montadas, unas cerdas (16), y que tiene una segunda superficie (17) opuesta en la que hay formada una parte (18) de material elastómero, estando separadas la primera superficie y la superficie opuesta (15, 17) por una superficie lateral (19), y el procedimiento está caracterizado por:

encerrar la parte (14) de la cabeza en la cavidad (31) del molde de inyección de un aparato como el reivindicado en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, introduciendo un material elastómero termoplástico en la cavidad (31) del molde de inyección para formar de esta manera la parte (18) de material elastómero, y permitiendo el venteo del aire de la cavidad (31) del molde de inyección, a través de la segunda línea de separación (39) del bloque del molde, durante la inyección del material elastómero termoplástico en la cavidad (31) del molde de inyección.