JPS6046222A

JPS6046222A - 真空排気用金型装置

Info

Publication number: JPS6046222A
Application number: JP58153040A
Authority: JP
Inventors: Shunsuke Matsuda; 俊介松田; Ryuichi Muneno; 宗野　隆一; Masaaki Haruhara; 正明春原; Ikuo Watanabe; 渡辺　伊久夫; Akitake Ito; 伊藤　彰勇
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1983-08-24
Filing date: 1983-08-24
Publication date: 1985-03-13

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は射出成形または射出圧縮成形などの樹脂成形に
おいて、金型のキャビティ部を真空にする真空排気用金
型装置に関するものである。

（従来例の構成とその問題点）射出成形、射出圧縮成形、あるいはトランスファー成形
などの樹脂加工において、樹脂が射出されると、キャビ
ティ内空間は樹脂によって次第に空間がせばめられるの
で、内部にあった空気は逃げ口がないと断熱圧縮されて
樹脂は白化し、著しい場合には黒化する。

このため第１図に示すようにエアベント５と呼ばれるす
きまを・ぐ−ティングラインにつくり、ここから樹脂が
流入するにつれて内部の空気を押し出す方法が用いられ
る。すなわちキャビティ４と外気に通じる空気通路（空
気の逃げ口）３の間に、空気は通れるが樹脂は入れ々い
薄いすき！！５（たとえばｄ＝５０μｍないし１００μ
ｍ）を型板１と２のパーティンダラインに設けることが
多い。強度的に支障のない範囲でエアベント５０ランド
ｅは小さくと９、空気が逃げやすいように設計される。

この方法は樹脂の、流れ末端とその逃げ場が一致すると
きには有効であるが、第２図に示すような、中心部が薄
く、外周が厚い場合のように周囲から先に充てんされ、
内部が最後に充てんされるようなときには有効で々い。

ダート８より流れこんだ樹脂は周辺が厚いので流動抵抗
の小さい外周部に流れこみ、中央部は薄肉部に達すると
その育ま前進せず空気溜シフが生じる。この空気が合流
部を伝わって外へ放出されるときは問題ないが、中央部
に残っているときに高い樹脂圧を付加すると、ここで断
熱圧縮される。

第３図は内部に穴のある製品、す々わち金型にピン１４
が立っている場合、ゲート１３より流れこんできた樹脂
は、そこで分断されて、反対側で合流する。その除光て
ん樹脂１２の中に空気溜り１５が生じる。この場合ピン
１４と型板１１の間のクリアランスを少し大きくとり、
ピン１４にそって空気が逃げるようにすることが行なわ
れているが、逃げの効率をあげようとすると、ピンによ
る位置決めの寸法精度が悪くなる欠点がある。これは対
応する型板１０にげンが入υこむ場合には致命的な欠陥
と々る。

（発明の目的）本発明の目的は、樹脂のキャビティへの注入に先き立ち
、金型内を強制的に能率良く真空排気するのに適切な真
空シール構造をもつ金型装置を提供することである。

（発明の構成）本発明の真空排気用金型装置は、射出成形または射出圧
縮成形において、ノズルをスジルーに接触させておくな
らば、ツク−ティングラインが３醋ないし２０陥離れた
状態において真空シールが得られるように金型の、可動
側と固定側がはめ合わされるようにするとともに、真空
排気のコンダクタンスを良くして排気し易い構造とし、
高能率真空装置で一気に排気するとともに完全に排気す
ることにより、その後の射出において、残留空気の断熱
圧縮に基づく樹脂の白化や黒化を防ぐものである。

（実施例の説明）本発明の一実施例を第４図ないし第６図に基づいて説明
する。

第４図は第１の実施例であシ、射出装置のノズル２１が
金型の固定側と接触してスジルー３０の入口のシールを
なしている。第４図の中心線より上部は真空シールがな
され、排気が行なわ扛ている状態を、下部は射出中の状
態を示している。固　□ 足側の型板２２と可動側の型板２７の真空シール部は固
定側の型板２２の内周面２５と可動側型板２７の外周面
２６のクリアランスの程度によって形成される。補助的
ソールを完全にするためにＯリング２４が可動側の型板
の外周面２６に設けられている。排気は排気孔２３の流
路を通してなされる。配管はできるだけ大きくしてコン
ダクタンスをあけて高能率に排気が行なわれるようにす
る。

この状態では固定側の型板２２から可動側の型板２３が
若干抜けでているのでキャビティ部Ｃが広く、キャビテ
ィ部の空気は・ぐ−ティングライン部が接触してないの
で良好なコンダクタンスのもとて排気が行なわれる。な
おエジェクターピンの先端外周にも０リング２ビをはめ
、キャビティのシールが完全に行なわれるようにする。

この状態で所定の真空度に到達した後排気は継続したま
まで両側の型板を型締めをして樹脂を射出する。このと
きは排気は排気孔２３とニアベント２９全通してなされ
る。

第５図は型板を直接凸、凹に加工するのではなく、片側
、この図の例では可動側、型板２７に凹部３３を設け、
もう一方の側に０リング３１を巻いた凸出環３２を設け
て卿４図の場合と同じ役割を果たさせている。

第１と第２の実施例の加工上の問題は両側面、２５と２
６のクリアランスの程度が小さすぎるとカジリの原因と
なり、またシールを０リングだけに依存するようにする
と、シール性が低下する現象がみられる。またＯリング
のむしれの原因ともなる。

第６図に示す第３の実施例では可動側型板２７にシール
部材４０、たとえばシリコン糸やりトリル糸のゴムで環
状のものをはりっけ、他方のシール部材４１をステンレ
スなどの金属で構成し、これをバネ４２でシール部材４
０に押さえつけることによってシールを行なうものであ
る。この場合は固定側の型板２２と可動側型板２７との
はめ合い部のクリアランスはゆるく、あるいはテーパー
にする。このため両型板のカジリは全く見られなくなる
。シール部材の金属とゴムの配置は交換子ることもでき
るが、その場合にはシール部材４１は金属部材の上にゴ
ムを貼ったものを用いる。

真空杉１気することによりて射出されてきた樹脂中よシ
憚発分がでてきて真空度を低下させるので、。

型が閉じた後も真空排気がなされるように、ピンのクリ
アランスやエアベントを用いた真空排気を行なうことに
よって所期の目的を果たすことができる。また射出率が
小さいか、製品が太きくて射出時間が長い場合には外部
からの信号によって開閉する真空スイッチ（エアシリン
ダ、油圧シリンダ、電気）をキャビティに接して設け、
リークに対処することで効果を上げることができる。こ
の場合は、樹脂が近くまで射出され、充てんされてきた
ことを、射出２クリユーの位置から読みとって真空スイ
ッチを閉じ、真空排気をやめ樹脂の充てんを終了する。

（発明の効果）本発明によれば、射出成形または射出圧縮成形において
、ノズルをスプルーに接触させておくならば、・や−テ
ィングラインが離れた状態において真空シールが得られ
るように、金型の可動側と、固定側とがはめ合わされる
ようにして、真空排気のコンダクタンスを良くして排気
できるように構成しているので、高能率排気装置で瞬時
に高真空のキャビティを得ることができ、射出の際残溜
する空気の断熱圧縮に基づく樹脂の白化、黒化を防ぐこ
とができ、外観不良の製品を少なくする効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来のエアベントを有する金型の断面図、第２
図は同中央部が薄肉で周辺部が肉厚の空気残溜を示す説
明図、第３図は同内部に穴のある製品の場合の断面図、
第４図は本発明の一実施例である金型の断面図、第５図
は同シール方法を変更した金型の断面図、第６図はさら
に他の金型の断面図である。１・・・固定側型板、２・・・可動側型板、３・・・空
気の逃げ口、４・・・充てん樹脂の入ったキャビティ、
５・・・エアベント、７・・・空気溜り、８・・・ダー
ト、１帆１１・・・型板、１２・・・充てん樹脂、１３
・・・ケゝ−ト、１４・・・ビン、１５・・・空気溜り
、２１・・・ノズル、２２・・・固定側の型板、２３・
・・排気孔、２４・・・ｏリング、２５・・・固定側型
板の内周面、２６・・・可動側型板の外周面、２７・・
・可動側の型板、２９・・・エアベント、３０・・・ス
ゲルー、３１・・・０リンク、３２・・・凸出環、３３
・・・可動側の凹部、４０，４１・・・シール部材、４
２・・・バネ組み。特許出願人　松下電器産業株式会社　、代理人星　野　
恒　司：　１・第１図１第２図（０）（ｂ）第３図（０）（ｂ）０第４図３第５図１

Claims

【特許請求の範囲】

射出成形または、射出圧縮成形でノズルをヌプルーに接
触させておくならば、ツク−ティングラインが３配ない
し２（１＋１１離れた状態で真空シールが得られるよう
に、金型の可動側と固定側がはめ合わされることを特徴
とする真空排気用金型装置。