ES2353433T3

ES2353433T3 - Dispositivo para el tratamiento de alimentos.

Info

Publication number: ES2353433T3
Application number: ES07720115T
Authority: ES
Inventors: Bruno Herren
Original assignee: SwizzzProzzz AG
Current assignee: SwizzzProzzz AG
Priority date: 2006-05-04
Filing date: 2007-05-03
Publication date: 2011-03-02
Anticipated expiration: 2027-05-03
Also published as: DE202007019233U1; JP2009535133A; JP5246957B2; CN101478907B; US20090090254A1; CN101478904A; EP2015660B1; CN101478907A; CN101478904B; AU2007247760C1; CN101478906A; EP2015660A1; AU2007247760B2; EP2364627A1; CA2650243A1; CA2650243C; TW200819100A; KR20110126734A; AU2007247760A1; HK1128073A1

Abstract

Dispositivo (1) para el tratamiento de alimentos con una parte superior (2), un mecanismo de accionamiento (10) y una parte inferior (3) con recipiente de trabajo (30) y una unidad de trabajo (60) que puede ser accionada manualmente y hacerse girar mediante el mecanismo de accionamiento (10), comprendiendo el mecanismo de accionamiento (10) un accionamiento por cordón de tiro y estando el mecanismo de accionamiento (10) y la unidad de trabajo (60) en unión funcional mediante una conexión por acoplamiento dinamométrico separable, caracterizado porque el mecanismo de accionamiento (10) comprende una unidad de accionamiento primaria y secundaria (101, 102), que están en unión funcional mediante una transmisión de tal modo que se consigue una relación de transmisión entre 1:1,5 y 1:4, preferiblemente entre 1:1,8 y 1:1,9.

Description

CAMPO DE LA INVENCIÓN

Para la trituración de alimentos, en particular para cortar cebollas, se conocen cortadores, por ejemplo por los documentos US 6,467,711 o EP-B-0 345 223, que presentan una carcasa que puede colocarse encima del material a triturar y una cuchilla guiada en la carcasa, que puede ser desplazada mediante un mecanismo de accionamiento con un pulsador y un empujador contra la fuerza de un resorte. La cuchilla puede desplazarse hacia abajo en contra de la fuerza del resorte y se gira en el movimiento posterior hacia arriba mediante una guía en la carcasa alrededor de un ángulo determinado respecto a la carcasa. Un mecanismo de paso a paso dispuesto entre el mecanismo de accionamiento y la carcasa garantiza que quede garantizada una conmutación progresiva forzosa de la cuchilla. Esta conmutación progresiva forzosa ha resultado ser ventajosa, puesto que impide que la cuchilla “corte siempre sobre el mismo lugar”. De este modo se aumenta la efectividad del cortador mejorándose la distribución regular según tamaños del material cortado. Los dispositivos están muy extendidos, aunque presentan algunos inconvenientes. Por ejemplo, debe apretarse el pulsador con mucha fuerza para poder cortar verdura dura. Las verduras fibrosas, como hinojo o puerro, sólo pueden cortarse mal o de ninguna manera, y en caso de material fino que ha de ser cortado, como hierbas, los resultados son más bien poco satisfactorios.

Desde hace años se conocen dispositivos con accionamiento por manivela para el tratamiento de verduras, como por ejemplo el dispositivo del documento US 6,035,771, en el que están dispuestas dos hojas que sobresalen en ángulo recto en dos direcciones opuestas en un árbol central, que se asoma en la dirección perpendicular a un recipiente de material que ha de ser cortado que presenta una forma aproximadamente en forma de cilindro circular. Las hojas están provistas, respectivamente, sólo en su canto delantero de un filo cortante, de modo que la manivela debe hacerse girar siempre en el sentido de las agujas del reloj. La manivela ataca en un eje de accionamiento, que está dispuesto de forma excéntrica respecto al árbol central. El movimiento giratorio del eje de accionamiento accionado por manivela se transmite mediante una primera rueda dentada de dentado exterior a un segunda rueda dentada del árbol central que porta las cuchillas. Para poder alcanzar una mayor velocidad del árbol, según una forma de realización se vuelve a realizar una transmisión mediante dos ruedas de transmisión más. Esta transmisión doble no sólo aumenta los costes en la producción sino que también vuelve el dispositivo más ruidoso y más susceptible a fallos funcionales.

Por el documento WO 2004/073474 se conoce un dispositivo pequeño, aproximadamente cilíndrico, accionado de forma manual, que para el uso se sujeta con las manos. Mediante un giro repetido de una parte de accionamiento circular respecto a un recipiente dispuesto de forma

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coaxial con el material que ha de ser cortado se acciona un árbol central, dispuesto en el eje central común, con dos hojas que sobresalen en ángulo recto en direcciones opuestas. Puesto que para el uso el dispositivo debe ser rodeado aproximadamente al completo por las manos del usuario, el tamaño constructivo es sumamente reducido. Para el llenado, el material que ha de ser cortado, p.ej. una cebolla, debe ser cortada en cuatro trozos, puesto que no cabe en el recipiente para el material que ha de ser cortado. Para conseguir un resultado de corte satisfactorio, la parte de accionamiento debe hacerse girar 40 a 60 veces respecto a las demás partes del dispositivo en movimiento giratorios alternativamente opuestos. El movimiento giratorio de la parte de accionamiento respecto al recipiente se transmite al árbol con las cuchillas. Puesto que las dos hojas están provistas a los dos lados de filos cortantes, mediante una inversión selectiva del sentido de giro del árbol puede cortarse en los dos sentidos de giro. El dispositivo tiene el inconveniente adicional de que en caso del llenado con material que ha de ser cortado duro o de fibras duras, la parte de accionamiento debe girarse con mucha fuerza respecto al recipiente debido a la transmisión del movimiento giratorio. Puesto que los usuarios tienen en muchos casos manos húmedas o grasientas, precisamente al cocinar, el dispositivo no puede sujetarse de forma segura en una situación de este tipo, o el usuario se desliza no pudiendo aplicar la fuerza necesaria para cortar. Para el experto es evidente que la fabricación y el montaje del engranaje son muy costosos.

Por el documento EP 1 385 409 se conoce otro dispositivo manual pequeño, en el que puede insertarse un árbol portacuchillas directamente en el eje accionado. El árbol está provisto de cuatro hojas que sobresalen radialmente, dispuestas aproximadamente en ángulo recto una respecto a la otra. El accionamiento del árbol se realiza mediante un cordón de tiro, estando colocado el torno del cordón de tiro de forma coaxial en el eje accionado y, por lo tanto, también de forma coaxial respecto al árbol portacuchillas. En el servicio, el dispositivo se mantiene libremente en una mano y con la otra mano se tira del cordón de tiro. Nuevamente puede llenarse sólo poco material que ha de ser cortado entre las cuchillas y por debajo del árbol portacuchillas que se asoma libremente al recipiente del material que ha de ser cortado, debiendo cortarse el material previamente en trozos. Cuando el recipiente de material que ha de ser cortado se llena demasiado o con material que ha de ser cortado demasiado grande, al tirar del cordón de tiro puede producirse un bloqueo del dispositivo, puesto que las cuatro hojas cortan al mismo tiempo. Si bien aumenta la acción de palanca gracias a la elección de un torno con un diámetro grande, se reduce al mismo tiempo la velocidad máxima que puede ser alcanzada.

Otro dispositivo se conoce por el documento WO2005/115 209A.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

La invención tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo genérico que no presente los

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inconvenientes anteriormente indicados. Otro objetivo es proporcionar un mecanismo de accionamiento manual, que permita al usuario transmitir cómodamente suficiente fuerza a las cuchillas y alcanzar al mismo tiempo un número de revoluciones elevado, respectivamente una velocidad de corte elevada, para poder procesar sin problemas también cantidades más grandes de material que ha de ser cortado difícil, por ejemplo material duro, fibroso y/o húmedo. Además, la fabricación y el montaje del dispositivo deben ser económicos y el dispositivo debe poderse utilizar además de para cortar o desmenuzar también para otros pasos de tratamiento de alimentos y debe poderse usar y limpiar en general con poco esfuerzo, de forma segura y cómoda.

Este objetivo se consigue mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 1.

Un dispositivo para el tratamiento de alimentos está formado sustancialmente por una parte superior, un mecanismo de accionamiento y una parte inferior con recipiente de trabajo y una unidad de trabajo que puede ser accionada manualmente mediante el mecanismo de accionamiento y que puede hacerse girar. El mecanismo de accionamiento puede accionarse con un accionamiento por cordón de tiro y el mecanismo de accionamiento y la unidad de trabajo están en unión funcional mediante una conexión por acoplamiento dinamométrico separable. El mecanismo de accionamiento comprende sustancialmente una unidad de accionamiento primaria y secundaria, que están en unión funcional mediante una transmisión de tal modo que se consigue una relación de transmisión preferiblemente entre 1:1,5 y 1:4, de forma especialmente preferible entre 1:1,8 y 1:1,9. En una forma de realización, la unidad de accionamiento primaria y secundaria están dispuestas una respecto a la otra con sus ejes paralelos. Además, también es posible que la unidad de accionamiento secundaria esté dispuesta de forma coaxial respecto a un eje central del dispositivo y un eje de accionamiento de la unidad de accionamiento primaria esté dispuesto de forma excéntrica respecto a éste. Además, al menos una de las unidades de accionamiento puede cruzar el eje de la otra unidad de accionamiento, respectivamente. En otra forma de realización, la unidad de accionamiento primaria comprende una caja de resorte, un torno y una rueda de accionamiento dispuestos de forma coaxial y la segunda unidad de accionamiento comprende un gorrón axial, un disco de rotor y un casquillo de cojinete dispuestos de forma coaxial. En una forma de realización especial, la unidad de accionamiento primaria está en unión funcional con un dentado exterior del gorrón axial de la unidad de accionamiento secundaria mediante un dentado interior de la rueda de accionamiento. Una posibilidad es que un muñón que sobresale libremente hacia abajo en un lado inferior de una cubierta porta la unidad de accionamiento primaria. Además, la unidad de accionamiento primaria puede estar dispuesta aproximadamente en la dirección horizontal en la

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parte superior y puede apoyarse en esta posición contra la pared interior de la cubierta. En una forma de realización preferible, el gorrón axial y el disco de rotor presentan un alojamiento central en el lado inferior, con forma hexagonal, para el alojamiento por acoplamiento dinamométrico de una parte de acoplamiento superior axialmente desplazable, que puede hacerse pasar de una posición superior de rueda libre a una posición inferior de engrane por acoplamiento dinamométrico con un dispositivo de arrastre inferior para la transmisión del movimiento giratorio del mecanismo de accionamiento a la unidad de trabajo. En otra forma de realización, el recipiente de trabajo es un recipiente sustancialmente de simetría rotativa para recibir un producto que ha de ser tratado, en el que la unidad de accionamiento está alojada de forma giratoria sustancialmente de forma coaxial, estando dispuestos los medios de trabajo preferiblemente en la dirección radial respecto al eje central. En una forma de realización preferible, un elemento de apoyo apoya la unidad de accionamiento primaria y absorbe al menos en parte la fuerza de desviación aplicada por la energía sobre el torno y el muñón.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

Con ayuda de figuras que representan sólo ejemplos de realización, la invención se explicará a continuación. Muestran

La Figura 1 un corte longitudinal a lo largo del eje central del dispositivo según una primera forma de realización, no estando representada en corte una unidad de corte;

la Figura 2 un corte de una parte superior de un dispositivo según la Figura 1;

la Figura 3 una vista detallada a escala ampliada de partes seleccionadas del mecanismo de accionamiento en el estado montado en la parte superior según la Figura 2;

la Figura 4 una vista detallada a escala ampliada de partes seleccionadas del mecanismo de accionamiento según la Figura 3 en el estado desmontado, habiéndose separada estas partes en la dirección axial;

la Figura 5 una vista lateral de una unidad de generador montada en una parte superior según la Figura 1 en corte longitudinal;

la Figura 6 una vista desde arriba de una cubierta de un dispositivo según la Figura 1;

las Figura 7a un corte longitudinal de un acoplamiento con rueda libre en un sentido entre una unidad de accionamiento secundaria y una base;

la Figura 7b una vista desde debajo de una parte de acoplamiento superior en la dirección B según la Figura 7a;

la Figura 7c una vista desde arriba de un dispositivo de arrastre de un acoplamiento según la Figura 7a en la dirección visual A;

la Figura 8 un corte de una parte superior de un dispositivo según otra forma de realización;

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la Figura 9a un corte de un elemento de apoyo según la forma de realización de la Figura 8;

la Figura 9b una vista desde abajo del elemento de apoyo según la Figura 9a; y

la Figura 9c una vista desde arriba del elemento de apoyo según la Figura 9a. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE FORMAS DE REALIZACIÓN PREFERIBLES

En la Figura 1 está representado un corte longitudinal axial de una primera forma de realización del dispositivo 1 según la invención para el tratamiento de alimentos, mostrándose una unidad de corte 60 no en vista en corte. El dispositivo 1 está realizado sustancialmente con simetría rotativa alrededor de un eje central 4 y presenta una parte superior 2, que comprende una base 21 circular, sustancialmente plana, con una cubierta 20 abombada colocada encima. Entre la cubierta 20 y la base 21 están alojadas partes esenciales de un mecanismo de accionamiento 10. La parte superior 2 puede colocarse con ajuste positivo y/o no positivo en una parte inferior 3, que en el presente ejemplo comprende un recipiente de material que ha de ser cortado 30 circular, en forma de fuente. El recipiente del material que ha de ser cortado 30 está hecho preferiblemente de un material plástico transparente o semitransparente apto para alimentos y comprende un fondo 31 con un muñón 33 central, orientado hacia arriba y una pared lateral 32 con una pluralidad de nervaduras de fluidización 34 verticales, distribuidas regularmente a lo largo de la circunferencia. La unidad de corte 60 está provista en su lado inferior de un orificio de alojamiento central, con el que puede colocarse en el muñón 33 en el recipiente del material que ha de ser cortado 30. La unidad de corte 60 según la forma de realización representada está formada sustancialmente por un árbol portacuchillas 67, del cual sobresalen radialmente tres cuchillas 61, 62, 63 y dos deflectores 50, 51 como medios activos. Una leva de accionamiento 69 del lado superior, en el ejemplo de realización representado realizada en forma de una leva con hexágono exterior de la unidad de corte 60 engrana con ajuste positivo en un alojamiento 71 correspondiente de un dispositivo de arrastre 23 del mecanismo de accionamiento 10, de modo que el par puede transmitirse del dispositivo de arrastre 23 del mecanismo de accionamiento 10 a la unidad de corte 60. El dispositivo de arrastre 23 está alojado en el centro de la base 21 de forma giratoria, pero no desplazable en la dirección axial, con poca fricción y de forma estanqueizada respecto a la base 21. El árbol portacuchillas 67 con los medios activos 50, 51, 61, 62, 63 está alojado de este modo de forma segura en el lado superior e inferior y puede absorber sin problemas las fuerzas aplicadas durante el servicio a los medios activos, en el presente ejemplo a las cuchillas 61, 62, 63 y los defectos 50, 51, incluso en caso de velocidades elevadas, sin ser desviado de su posición axial.

El movimiento giratorio de los medios activos se genera según la presente invención con un mecanismo de cordón de tiro. Como está representado en las Figuras 1 y 2, la empuñadura

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11 queda dispuesta en una escotadura 5 en la cubierta 20 cuando el cordón de tiro está arrollado. El cordón de tiro 70 fijado en el mismo conduce a través de un orificio de paso 6 en la cubierta 20 con poca fricción a un torno o un rollo de cordón fijado en el interior de la parte superior 2 y está enrollado en éste. Encima del torno 12 está dispuesta de forma concéntrica una caja de resorte 7 en un muñón 9 que sobresale hacia debajo de la cubierta 20. La longitud del cordón de tiro 70 se elige con 400 a 750 mm, preferiblemente 600 mm de tal modo que con un diámetro correspondiente del torno 12 el torno 12 gira 3 a 6 veces, preferiblemente 4 a 5 veces por toda la circunferencia por accionamiento del cordón de tiro 70 (hasta que el mismo quede completamente desarrollado). En el ejemplo de realización de las Figuras 1 a 4, está representado un dispositivo 1 con un mecanismo de accionamiento 10 con transmisión, en el que el eje de accionamiento 8 está dispuesto de forma excéntrica en el lado interior de la cubierta.

El torno 12 está hecho preferiblemente en una pieza con la caja de resorte 7 dispuesta encima del mismo y una rueda hueca dispuesta por debajo del mismo, denominada también rueda de accionamiento 14 y forma sustancialmente una unidad de accionamiento primaria 101. La rueda de accionamiento 14 dispuesta de forma excéntrica respecto al eje central 4 está abierta hacia abajo y está provista de un dentado interior 15. En las Figuras 1 a 4, el dentado interior 15 sólo está esbozado, respectivamente. Está en unión funcional con un dentado exterior 16 de un gorrón axial 17 alojado en la parte superior 2 de forma concéntrica respecto al eje central 4. En el ejemplo de realización representado, la transmisión es de 1: 1,8, habiendo resultado ser ventajosa una transmisión entre 1:1,5 y 1:4.

El gorrón axial 17 forma parte de una unidad de accionamiento secundaria 102, que comprende un gorrón axial 17, un disco de rotor 18 y un casquillo de cojinete 19 y cuyo eje de giro coincide con el eje central 4 del dispositivo 1. El gorrón axial 17 está dispuesto de forma concéntrica en un disco de rotor 18, que presenta medios de apriete para el alojamiento de un anillo magnético 90. Los medios de apriete comprenden en el ejemplo de realización representado una ranura periférica. Una zona interior del anillo magnético 90 se sujeta mediante un anillo tensor 80 por apriete en la ranura periférica del disco de rotor 18, de modo que la mayor parte del diámetro del anillo magnético sobresale libremente hacia el exterior en la dirección radial. A continuación, se hablará más detalladamente de la función del anillo magnético 90.

Del lado inferior del disco de rotor 18, un casquillo de cojinete 19 cilíndrico sobresale hacia abajo, estando provisto el mismo de una brida 190 inferior, circunferencial en el lado exterior. Con el casquillo de cojinete 19, la unidad de accionamiento secundaria 102 está dispuesta en un cilindro de eje 191 de la base 21. Una pluralidad de sujetadores 192 distribuidos alrededor de la circunferencia exterior del casquillo de cojinete 19 y atornillados en la base 21 engranan detrás de la brida 190 y garantizan que la unidad de accionamiento secundaria 102 no puede soltarse

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en la dirección axial del cilindro de eje 191 sin impedir su girabilidad. En las Figuras 1 y 2 está representado que en el cilindro de eje 191 está colocado a presión o pegado preferiblemente un manguito de cojinete 193, que da más estabilidad a la construcción y que minimiza el desgaste por abrasión. Las zonas fuertemente solicitadas del eje de accionamiento 8 y del orificio de alojamiento central de la base 21 de la parte superior 2 también están provistas de manguitos de cojinete correspondientes.

En las vistas de las Figuras 1 a 4 puede verse claramente que las unidades de accionamiento 101, 102 no disponen de un eje continuo común. Los ejes de giro de las partes sustancialmente giratorias del mecanismo de accionamiento 10, de la unidad de accionamiento primaria 101, que comprende caja de resorte 7, torno 12 y rueda de accionamiento 14, y de la unidad de accionamiento secundaria 102, que comprende gorrón axial 17, disco de rotor 18 y casquillo de cojinete 19, están dispuestos uno respecto al otro con sus ejes paralelos, a distancia entre sí en la cubierta 20, respectivamente la base 21. Puesto que el gorrón axial 17 de dentado exterior se asoma a la rueda de accionamiento 14 de dentado interior, los ejes 4 y 8, en los que las unidades de accionamiento 101, 102 están alojadas de forma giratoria, deben estar configurados con una estabilidad correspondiente, para poder absorber y transmitir las fuerzas aplicadas al tirarse con fuerza del cordón de tiro. En particular, el muñón 9, que está dispuesto en la cubierta y que porta el torno 12, debe estar realizado con una estabilidad suficiente para garantizar que no se separe el engrane de los dentados 15, 16 de la rueda de accionamiento 14 y del gorrón axial 17 que cooperan entre sí al tirar del cordón de tiro. La representación despiezada de las dos unidades de accionamiento 101, 102 en la Figura 4 muestra claramente la posición de los dos ejes 4 y 8 y el dimensionado de las dos partes de la transmisión, la rueda de accionamiento 14 con dentado interior 15 y el gorrón axial 17 con el dentado exterior 16 correspondiente. La transmisión según la invención también puede estar realizada mediante otros medios de transmisión de fuerza, por ejemplo ruedas y rodillos con cierre por fricción.

Una ventaja básica del dispositivo según la invención está en que la transmisión de la rueda de accionamiento 14 al gorrón axial 17 se realiza sin cambio del sentido de giro. Otra ventaja esencial es que, a pesar de la transmisión conseguida, el tamaño constructivo del mecanismo de accionamiento 10 puede ser pequeño, de modo que el mecanismo de accionamiento 10 puede alojarse sin problemas en la parte superior 2. La renuncia a dos ejes continuos, la disposición excéntrica del eje de accionamiento 8 y el uso de la rueda de accionamiento 14 con dentado interior permiten colocar la unidad de accionamiento secundaria 102 en el eje central 4 del dispositivo y conseguir al mismo tiempo la transmisión mediante la rueda de accionamiento 14 más grande, sin que el espacio necesario en la parte superior 2 al lado del gorrón axial 17 aumente sumándose el diámetro de la rueda de accionamiento 14.

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En el ejemplo de realización representado, el muñón 9 sólo está fijado en un extremo superior en un lado inferior de la cubierta y sobresale libremente hacia abajo. El muñón 9 está realizado preferiblemente de forma escalonada en dos piezas, de modo que la caja de resorte 7 queda alojada alrededor de un cilindro hueco 81 exterior más grueso y el torno 12 gira alrededor de un cilindro hueco 82 interior, que sale de forma concéntrica del cilindro hueco 81 exterior, y que sobresale más hacia abajo. Una arandela de cojinete 27 termina hacia arriba la caja de resorte 7, en la que se encuentra el resorte recuperador 72 no detalladamente representado. La arandela de cojinete 27 se apoya en su circunferencia al menos en varios puntos de forma directa 84 o mediante varios elementos de apoyo 83 contra el lado interior de la cubierta 20 y se mantiene así en la posición horizontal. En la Figura 3 puede verse claramente que la unidad de accionamiento primaria 101 se coloca en los cilindros huecos 81, 82 y que se mantiene con un tapón 75 en el muñón 9 de forma giratoria, pero de forma asegurada contra un desplazamiento axial.

La función del resorte recuperador 72 es generalmente conocida en relación con un mecanismo de cordón de tiro y no es necesario explicarla más detalladamente. Al tirarse del cordón de tiro, se hace girar el torno 12 y el resorte 72 queda pretensado durante este giro de trabajo en la dirección de trabajo, hasta que el cordón de tiro 70 esté completamente desenrollado, preferiblemente tras 3 a 6 vueltas del torno 12. El movimiento giratorio del torno 12 se transmite durante el giro de trabajo en el mismo sentido al gorrón axial 17 y, por lo tanto, a la unidad de accionamiento secundaria 102. El gorrón axial 17 y el disco de rotor 18 presentan un alojamiento 71 central en el lado inferior para una parte de acoplamiento 22 superior. En el ejemplo de realización representado, el alojamiento 71 abierto en el lado inferior está realizada de forma hexagonal, de modo que puede alojar la parte de acoplamiento 22 superior representada en las Figuras 7a y 7b por acoplamiento dinamométrico y de forma axialmente desplazable. En las Figuras 1 y 2, la parte de acoplamiento 22 superior se encuentra en una posición de liberación superior, en la que no engrana con su dentado del lado inferior en el dentado correspondiente de una parte de acoplamiento inferior, denominada también dispositivo de arrastre 23. La parte de acoplamiento 22 superior queda pretensada respecto al dispositivo de arrastre 22 mediante un resorte de compresión 74, de modo que gracias al ajuste positivo de los dientes que engranan unos en otros de las dos partes de acoplamiento durante el giro en la dirección de trabajo, el par de la parte de acoplamiento 22 superior puede transmitirse al dispositivo de arrastre 23. Puesto que en el ejemplo de realización representado sólo es deseable un giro en la dirección de trabajo para los medios de trabajo montados a continuación, el acoplamiento está provisto de una rueda libre de un sentido en la dirección de retroceso, es decir, en contra de la dirección de trabajo. Como es conocido por otros mecanismos de trinquete, los dientes están achaflanados en un lado

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en sentidos opuestos, de modo que la parte de acoplamiento 22 superior puede hacerse pasar a presión en la posición de liberación superior durante el giro de retroceso del cordón de tiro en contra de la fuerza del resorte 74 quedando parada la unidad de corte 60 mientras se enrolla el cordón de tiro 70. Al tirarse la siguiente vez de la empuñadura 11, la parte de acoplamiento 22 superior vuelve a girar en la dirección de trabajo y vuelve a engranar en el dispositivo de arrastre 23, de modo que éste puede continuar el movimiento giratorio en la dirección de trabajo. Gracias a la conexión por acoplamiento dinamométrico, en el presente ejemplo de realización mediante hexágono interior y exterior, entre un orificio de alojamiento del lado inferior del dispositivo de arrastre 23 y la leva de accionamiento 69 del lado superior del árbol portacuchillas 67, el movimiento giratorio se transmite del gorrón axial 17 de la unidad de accionamiento secundaria 102 1:1 a la unidad de corte 60.

La base 21 de la parte superior 2 presenta un orificio circular central, en el que está alojado de forma giratoria y con un ajuste fino el dispositivo de arrastre 23 sustancialmente cilíndrico. Puesto que el orificio de alojamiento del dispositivo de arrastre 23 está realizado como agujero ciego y la base 21 no comprende otros orificios, las zonas de la parte superior 2 que entran en contacto con los alimentos que han de ser tratados pueden limpiarse muy bien. En la zona periférica, la base 21 está unida en toda la circunferencia de forma estanca a la cubierta 20 de modo que se evita que puedan entrar restos de alimentos o agua en el espacio interior de la parte superior 2.

En el ejemplo de realización de la Figura 1, la base 21 está provista de una pared lateral 28 circunferencial, que presenta un contorno exterior, que permite la colocación con ajuste positivo y/o no positivo en el recipiente del material que ha de ser cortado 30. La altura interior entre el lado inferior del dispositivo de arrastre 23 y el fondo 31 del recipiente del material que ha de ser cortado 30 corresponde sustancialmente a la altura de la unidad de corte 60 sin su leva de accionamiento 69 del lado superior. El alojamiento superior e inferior de la unidad de corte 60 está realizado respectivamente con ajuste positivo o de forma protegida de tal modo que no puede entrar ni quedarse adherido material cortado. Como se muestra en la Figura 1, en el lado inferior del fondo del recipiente 31 está fijado preferiblemente un dispositivo antideslizante 35 de una goma blanda o de silicona. Las nervaduras de fluidización 34 verticales, distribuidas regularmente a lo largo de la circunferencia de la pared interior del recipiente, se extienden desde el fondo 31 del recipiente hasta aproximadamente una altura de giro de la aleta deflectora 56 superior. La función de las nervaduras de fluidización 34 al cortar o pelar verduras o fruta es conocida y no debe explicarse más detalladamente en este contexto.

La unidad de corte 60 de la forma de realización representada en la Figura 1 comprende cuchillas 61, 62, 63, respectivamente hojas 611, 621, 631 que pueden hacerse girar radialmente

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unas respecto a otras, como se da a conocer detalladamente en la solicitud de patente CH 00730/06. Los dispositivos correspondientes son preferiblemente dispositivos para cortar verduras, hierbas y/o fruta, comprendiendo al menos dos hojas 611, 621 dispuestas radialmente en un eje portacuchillas 64 común, de las que al menos una puede hacerse girar respecto a la otra un recorrido limitado radialmente alrededor del eje portacuchillas 64 pasando de una posición de reposo a una posición de trabajo. Esta girabilidad de las hojas 621, 631 permite, por un lado, hacer pasar las hojas 611, 621, 631, que están dispuestas preferiblemente axialmente unas encima de otras y a distancia entre sí, a una posición de reposo radial común para llenar el recipiente del material que ha de ser cortado 30, de modo que queda libre casi todo el volumen del recipiente para poder llenarse. Por otro lado, debido a la girabilidad de las hojas 621, 631 en el eje portacuchillas 64 se reduce considerablemente el esfuerzo inicial en la fase inicial, puesto que no todas las hojas 611, 621, 631 deben iniciar el corte al mismo tiempo.

Un experto puede aplicar el principio básico del nuevo accionamiento a una pluralidad de otros dispositivos sin desviarse de la idea básica de la invención. No sólo pueden fabricarse dispositivos con una hoja fija y una o varias hojas dispuestas de forma giratoria en un eje portacuchillas, en los que las hojas están dispuestos preferiblemente todas a una distancia axial unas de otras, sino que también pueden disponerse más de una hoja en un portahojas en otras formas de realización preferibles, pudiendo estar posicionadas éstas a su vez en la misma posición angular o de forma desplazada una respecto a la otra en el mismo portahojas. La geometría de las hojas y su ángulo de ataque en el portahojas también varía y se optimiza para el fin de uso respectivamente previsto. Puesto que la unidad de corte 60 de los dispositivos según la invención puede cambiarse de forma muy sencilla, ha resultado ser ventajoso ofrecer distintas unidades de corte o de trabajo. Además de las unidades de corte 60 ya descritas para cortar verdura y fruta, también se ofrecen unidades para cortar hierbas, con hojas muy estrechas, finas, y hojas para triturar hielo, con hojas estables y filo cortante dentado.

Además de las hojas, todos los componentes del dispositivo que entran en contacto con los alimentos que han de ser tratados, y también las partes esenciales del mecanismo de accionamiento están hechos preferiblemente de plásticos como SAN, POM y ABS en un procedimiento de moldeo por inyección. En particular, las partes que entran en contacto con los alimentos que han de ser tratados son aptos para alimentos.

En formas de realización preferibles de los dispositivos 1 según la presente invención, el diámetro del recipiente del material que ha de ser cortado 30 está situado entre 120 y 140 mm con una altura entre 70 y 90 mm. Puesto que los medios de trabajo de las formas de realización preferibles según la presente invención pueden colocarse para el llenado en una posición de reposo común para ahorrar espacio y puesto que el deflector 50 inferior dispuesto poco por

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encima del fondo apenas ocupa espacio, el espacio interior libre útil del recipiente del material que ha de ser cortado 30 sólo queda limitado por el árbol portacuchillas 67 central. Por lo tanto, incluso en los dispositivos pequeños de accionamiento manual pueden introducirse cebollas, colinabos o hinojos enteros. El hecho de que este material que ha de ser cortado grande también puede tratarse sin problemas mediante pocos accionamientos del cordón de tiro representa otra ventaja esencial de la presente invención. El alojamiento giratorio de al menos una hoja cortante 62, 63 hace que se reduzca considerablemente el esfuerzo al principio de cada movimiento de corte, es decir, al comienzo del movimiento de tracción. Si la unidad de corte 60 se acciona tras el llenado del recipiente del material que ha de ser cortado 30 por primera vez tirándose de la empuñadura 11, la hoja 611 inferior, dispuesta de forma fija en el portahojas 612 y el árbol portacuchillas 67 corta en cuanto topa con el primer material que ha de ser cortado. La segunda hoja 621 alojada de forma giratoria en un plano más elevado, también se topa con el material que ha de ser cortado, aunque es girada por la inercia del material que ha de ser cortado respecto al árbol portacuchillas 67 de su posición de reposo a su posición de trabajo. La segunda hoja 621 no cambia en esta fase su posición respecto al recipiente del material que ha de ser cortado 30 y no comienza a girar hasta que haya alcanzado la posición de trabajo, es decir, hasta que la primera hoja 611 fija haya recorrido un giro de 120º en el recipiente del material que ha de ser cortado 30. En cuanto se haya alcanzado la posición de trabajo, unos medios de tope impiden que la cuchilla 62 móvil siga girando y la hoja 621 inicia bruscamente un movimiento y corta el material que ha de ser cortado adyacente, nuevamente apoyado por la inercia de éste. De forma análoga, la segunda hoja 631 móvil no corta hasta que haya alcanzado su posición de corte tras un giro de 240º. Gracias al alojamiento giratorio de la segunda hoja 621 y de la tercera hoja 631 en el árbol portacuchillas 67, en la fase inicial, es decir, al tirar por primera vez del cordón de tiro 70, se reduce considerablemente el esfuerzo inicial, puesto que no todas las hojas 611, 621, 631 deben empezar a cortarse al mismo tiempo. Por lo tanto, la presente invención se usa preferiblemente con una unidad de corte 60 arriba descrita, puesto que las dos cooperan de forma sinérgica, aunque no está limitada a ésta.

Para pelar cebollas y/o ajo se usan por ejemplo en lugar de hojas medios de trabajo en forma de dedos, como son conocidos por dispositivos genéricos. Para el tratamiento de verdura y/o fruta blanda o precocinada, en particular para el tratamiento de alimentos para niños pequeños y lactantes, se combinan entre sí medios de trabajo para cortar y aplastar en una unidad.

Mediante otros insertos, que pueden estar dispuestos en lugar de la unidad de corte 60 en la parte inferior 3 y que pueden hacerse girar mediante el mecanismo de accionamiento 10, por ejemplo mediante una cesta para centrifugar hierbas, un brazo mezclador en forma de S o un

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batidor para espumar leche, los dispositivos según la invención pueden usarse de forma polivalente en la cocina y el hogar.

También el recipiente del material que ha de ser cortado 30 que en las formas de realización anteriormente descritas se ha representado de forma circular en el giro y con un diámetro que se estrecha ligeramente hacia abajo puede cambiarse fácilmente y adaptarse al fin de uso respectivamente previsto. Mediante una cubierta separada, un recipiente del material que ha de ser cortado 30 con el material acabado de tratar puede ser cerrado y guardado. Para ello se retira la unidad de corte 60 u otro inserto de trabajo. Con un segundo recipiente del material que ha de ser cortado 30, el dispositivo según la invención vuelve a estar listo para su uso.

En una forma de realización preferible de la presente invención, con cada accionamiento del cordón de tiro 70 no sólo se acciona mecánicamente un medio de trabajo sino que se genera adicionalmente corriente. En las Figuras 1 a 4 está representado y anteriormente ya se ha descrito que debajo del gorrón axial 17 está dispuesto de forma coaxial un disco de rotor 18. El disco de rotor 18, cuyo diámetro es sustancialmente más grande que el gorrón axial 17, porta un anillo magnético 90 periférico, que acciona sin contacto un generador 45, como está representado en la Figura 5 en una vista de detalle. El generador 45 alimenta una unidad electrónica 47 con corriente. La unidad electrónica 47 junto con el generador 45 está dispuesta preferiblemente en una placa base 46, que puede montarse de forma sencilla y rápida en el fondo 29 de la base 21. También en la placa base 46 están dispuestos preferiblemente tres medios luminosos, de forma especialmente preferible en forma de LEDs, que mediante conductores de luz no representados en la Figura están en una unión funcional con la unidad de visualización 40. El uso de conductores de luz permite colocar los LEDs directamente en la placa base 46 en lugar de en la unidad de visualización 40 en la cubierta 20, lo cual reduce considerablemente los costes de fabricación. No hay que prever líneas eléctricas del generador 45 a la unidad de visualización 40 en la cubierta 20.

La unidad electrónica 47 y la unidad de visualización 40 son componentes de un indicador del grado de corte, que permite también a usuarios no experimentados conseguir un material cortado con un grado de corte ideal. La unidad de visualización 40 está dispuesta en la cubierta 20 de forma bien visible para el usuario, como está representado, por ejemplo, en la Figura 6. El indicador del grado de corte, en particular su unidad de visualización 40, tiene una estructura muy sencilla y es comprensible para el usuario de forma intuitiva, sin instrucciones. En el ejemplo de realización de la Figura 6 se ha encastrado, por consiguiente, una unidad de visualización 40 alimentada por tres diodos luminosos (LEDs) en la cubierta de forma bien visible para el usuario. Los tres LEDs se eligen, por ejemplo, con los colores verde, amarillo y rojo, y están dispuestos en una fila uno al lado del otro. Para detectar el número de vueltas de la unidad de trabajo, por

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ejemplo de la unidad de corte 60 y, por consiguiente, de las hojas 611, 621 y 631, el sistema electrónico detecta preferiblemente el número de vueltas del disco de rotor 18 y lo almacena de forma intermedia. En cuanto el valor almacenado de forma intermedia supera un valor predeterminado (de por ejemplo 5 vueltas), el LED verde de la visualización se enciende o parpadea. De este modo se indica al usuario que el material que ha de ser cortado ya ha quedado regularmente triturado, aunque aún es relativamente grueso. Mediante otros accionamientos del cordón de tiro, la unidad de corte 60 sigue girando y tras superar otro número predeterminado de vueltas, la visualización cambia a amarillo e indica al usuario que ahora el material cortado está cortado finamente y tras otro número predeterminado de más accionamientos, la visualización pasa a la zona roja. De este modo se ofrece al usuario la información de que ahora el material que ha de ser cortado queda triturado muy finamente y que un tratamiento posterior ya sólo da como resultado un material que ha de ser cortado en forma de un puré fino. Según una forma de realización preferible, la visualización cambia respectivamente tras un número par de accionamientos del cordón (a lo largo de la longitud completa del cordón de tiro 70).

Tras alcanzar el grado de finura deseado, el usuario termina y el cordón de tiro 70 se enrolla mediante el resorte recuperador 72 pretensado hasta que la empuñadura 11 quede colocada en la posición de reposo prevista en la cubierta 20. La parte superior 2 puede retirarse del recipiente del material que ha de ser cortado 60 y el material acabado de tratar puede retirarse o guardarse en el recipiente.

En ensayos extensos ha resultado ser sumamente ventajoso para conseguir un resultado de corte homogéneo disponer deflectores 50, 51 debajo y/o encima de las hojas 611, 621, 631 haciendo los mismos que el material que ha de ser cortado vuelva a lanzarse una y otra vez a la zona de las hojas de cuchilla.

La figura 8 muestra en un corte otra forma de realización de una parte superior 2’, que presenta un elemento de apoyo 200 adicional. Este elemento de apoyo 200 impide una desviación del muñón 9’, así como del cilindro hueco interior y exterior 82’, 81’ cuando se aplica mediante la empuñadura 11’ y el torno 12’ una fuerza lateral sobre la unidad de accionamiento primaria 101’ y, por lo tanto, sobre la rueda hueca/rueda de accionamiento 14’. El elemento de apoyo se posiciona de tal modo que sobresale aproximadamente en la dirección radial de la rueda hueca/rueda de accionamiento 14’ en dirección al orificio de paso 6’, extendiéndose, por lo tanto, aproximadamente en paralelo al cordón entre el torno 12’ y el orificio de paso 6’. El elemento de apoyo 200 se fija en uno o varios elementos de montaje 210 con uno o varios medios de fijación en la parte superior 2’. El elemento de montaje 210 está moldeado preferiblemente en la cubierta 20’. El medio de fijación es preferiblemente un tornillo; como

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alternativa, el elemento de apoyo 200 puede estar fijado mediante métodos de fijación como por ejemplo pegado, soldadura o enclavamiento. El elemento de apoyo 200 está configurado preferiblemente de tal modo que apoya en un lado la rueda hueca/rueda de accionamiento 14’ con una superior de deslizamiento 201 formando con ésta un cojinete de deslizamiento. El otro lado del elemento de apoyo 200 puede apoyarse en la cubierta 20’ con un borde de apoyo 202, que está moldeado preferiblemente según el contorno de la cubierta 20’ y forma además del elemento de montaje 210 otro contrasoporte para el elemento de apoyo 200.

En las Figuras 9a a 9c, se muestra detalladamente el elemento de apoyo 200 según la forma de realización de la Figura 8. El elemento de apoyo 200 puede fijarse a través de los dos agujeros de fijación 203 en los elementos desmontaje 210 correspondientes, por ejemplo mediante tornillos. No obstante, también es imaginable que esté realizado otro número de agujeros de fijación 203 y/o que se usen métodos de fijación alternativos. En el lado inferior del elemento de apoyo 200 están previstos de forma opcional concavidades 204, que permiten, por un lado, una reducción del material necesario y que hacen, por otro lado, que haya un refuerzo estructural del elemento de apoyo 200 con nervaduras configuradas entre las concavidades 204. El lado del elemento de apoyo 200 orientado hacia la rueda hueca/rueda de accionamiento 14’, la llamada superficie de deslizamiento 201, presenta preferiblemente el mismo radio que la rueda hueca/rueda de accionamiento 14’ propiamente dicha. Como alternativa, la superficie de deslizamiento 201 está dividida en al menos dos segmentos individuales, de modo que la rueda hueca/rueda de accionamiento 14’ sólo se apoya en puntos individuales o secciones de la superficie de deslizamiento en el elemento de apoyo 200. Para la fabricación del elemento de apoyo 200 se usa preferiblemente un material que presenta un coeficiente de fricción bajo, por ejemplo se usa un polímero de flúor, como PTFE. Como alternativa puede usarse un elemento de apoyo 200 de varias piezas, en el que sólo la superficie de deslizamiento está hecha de un material con un coeficiente de fricción bajo o el elemento de apoyo puede estar provisto de un recubrimiento. El lado del elemento de apoyo 200 opuesto a la superficie de deslizamiento 201, el borde de apoyo 202, está configurado preferiblemente de tal modo que se apoya de forma plana en la cubierta 20’ y que corresponde al contorno de la cubierta. En otra forma de realización, el elemento de apoyo 200 puede presentar ayudas de posicionamiento para simplificar el montaje, estando ajustadas las mismas a alojamientos de posicionamiento correspondientes del elemento de montaje 210.

Lista de signos de referencia

Dispositivo 2, 2’ Parte superior

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3: Parte inferior

4: Eje central

5: Escotadura para empuñadura

6, 6’: Orificio de paso

7: Caja de resorte

8: Eje de accionamiento

9, 9’: Muñón

10: Mecanismo de accionamiento

101, 101’: Unidad de accionamiento primaria

102: Unidad de accionamiento secundaria

11, 11’: Empuñadura

12, 12’: Torno/rollo de cordón

14, 14’: Rueda hueca/rueda de accionamiento

15: Dentado interior

16: Dentado exterior

17: Gorrón axial

19: Casquillo de cojinete

20, 20’: Cubierta

21: Base

22: Parte de acoplamiento superior

23: Dispositivo de arrastre

27: Arandela de cojinete

28: Pared lateral base

29: Fondo base

30: Recipiente del material que ha de ser cortado

31: Fondo

32: Pared lateral

33: Muñón

34: Nervadura de fluidización

35: Dispositivo antideslizante

40: Unidad de visualización

45: Generador

46: Placa base

47: Unidad electrónica

50: Deflector inferior

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51 Deflector superior 56 Aleta deflectora 60 Unidad de corte 61 Primera cuchilla 611 Primera hoja 612 Primer portahojas 62 Segunda cuchilla, primera cuchilla móvil 621 Segunda hoja 622 Segundo portahojas 631 Tercera hoja 632 Tercer portahojas 64 Eje portacuchillas 67 Árbol portacuchillas 69 Leva de accionamiento 70 Cordón de tiro 71 Alojamiento 72 Resorte recuperador 74 Resorte de compresión 75 Tapón 80 Anillo tensor 81, 81’ Cilindro hueco exterior 82, 82’ Cilindro hueco interior 83 Elementos de apoyo 84 Apoyo 90 Anillo magnético 190 Brida 191 Cilindro de eje 192 Sujetador 193 Manguito de cojinete 200 Elemento de apoyo 201 Superficie de deslizamiento 202 Borde de apoyo 203 Agujero de fijación 204 Concavidad 205 Ayuda de posicionamiento

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210 Elemento de montaje

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Claims

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1.-Dispositivo (1) para el tratamiento de alimentos con una parte superior (2), un mecanismo de accionamiento (10) y una parte inferior (3) con recipiente de trabajo (30) y una unidad de trabajo (60) que puede ser accionada manualmente y hacerse girar mediante el mecanismo de accionamiento (10), comprendiendo el mecanismo de accionamiento (10) un accionamiento por cordón de tiro y estando el mecanismo de accionamiento (10) y la unidad de trabajo (60) en unión funcional mediante una conexión por acoplamiento dinamométrico separable, caracterizado porque el mecanismo de accionamiento (10) comprende una unidad de accionamiento primaria y secundaria (101, 102), que están en unión funcional mediante una transmisión de tal modo que se consigue una relación de transmisión entre 1:1,5 y 1:4, preferiblemente entre 1:1,8 y 1:1,9.

2.-Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad de accionamiento primaria y secundaria (101, 102) están dispuestas una respecto a la otra con sus ejes paralelos.

3.-Dispositivo (1) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque la unidad de accionamiento secundaria (102) está dispuesta de forma coaxial respecto a un eje central (4) del dispositivo (1) y un eje de accionamiento (8) de la unidad de accionamiento primaria (101) está dispuesto de forma excéntrica respecto a él.

4.-Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la al menos una de las unidades de accionamiento cruza el eje (4, 8) de la otra unidad de accionamiento, respectivamente.

5.-Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad de accionamiento primaria (101) comprende una caja de resorte (7), un torno (12) y una rueda de accionamiento (14) dispuestos de forma coaxial y porque la unidad de accionamiento secundaria (102) comprende un gorrón axial (17), un disco de rotor (18) y un casquillo de cojinete

(19) dispuestos de forma coaxial.

6.-Dispositivo (1) según la reivindicación 5, caracterizado porque la unidad de accionamiento primaria (101) está en unión funcional con un dentado exterior (16) del gorrón axial (17) de la unidad de accionamiento secundaria (102) mediante un dentado interior (15) de la rueda de accionamiento (14).

7.-Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un muñón (9) que sobresale libremente hacia abajo en un lado inferior de una cubierta porta la unidad de accionamiento primaria (101).

8.-Dispositivo (1) según la reivindicación 6, caracterizado porque la unidad de 19

accionamiento primaria (101) está dispuesta aproximadamente en la dirección horizontal en la parte superior (2) y se apoya en esta posición contra la pared interior de la cubierta. 9.-Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores 5 a 8, caracterizado porque el gorrón axial (17) y el disco de rotor (18) presentan un alojamiento (71) central en el

5 lado inferior, con forma hexagonal, para el alojamiento por acoplamiento dinamométrico de una parte de acoplamiento (22) superior axialmente desplazable, que puede hacerse pasar de una posición superior de rueda libre a una posición inferior de engrane por acoplamiento dinamométrico con un dispositivo de arrastre (23) inferior para la transmisión del movimiento giratorio del mecanismo de accionamiento (10) a la unidad de trabajo (60).

10 10.-Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el recipiente de trabajo (30) es un recipiente sustancialmente de simetría rotativa para recibir un producto que ha de ser tratado, en el que la unidad de trabajo (60) está alojada de forma giratoria sustancialmente de forma coaxial, estando dispuestos los medios de trabajo preferiblemente en la dirección radial respecto al eje central (4).

15 11.-Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un elemento de apoyo (200) apoya la unidad de accionamiento primaria (101’) y absorbe la fuerza de desviación aplicada por la empuñadura 11’ y el torno 12’ sobre el muñón 9’.

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