ES2353462T3 - Un recipiente-rallador para un producto alimentario friable. - Google Patents
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Abstract
Un recipiente-rallador para un producto alimentario friable, que comprende: - una base (10), en la cual un elemento (12) en forma de copa invertida que tiene una sección transversal poligonal como para definir una cámara (14) está montado rotativamente para contener el producto alimentario, incluyendo la base (10) una placa ralladora (18) que constituye el fondo de la cámara (14) y tiene una pluralidad de agujeros pasantes (20), con cuyos bordes están asociados respectivos dientes (22) que se proyectan en la cámara (14), - una barra roscada (10) que se extiende hacia arriba desde la placa ralladora (18) hasta la cámara (14), y - una placa (32) de presión que tiene un agujero central roscado (34) que está aplicado a la barra roscada (30) y un perímetro exterior adecuado para aplicarse a la pared interna del elemento (12) en forma de copa invertida de tal manera que la rotación del elemento (12) en forma de copa invertida con relación a la base (10) provoca el traslado de la placa (32) de presión a lo largo de la barra (30) y la compresión del producto alimentario contra la placa (18) de manera que el producto alimentario se rompe y se dispensa desde la cámara contenedora (14); estando caracterizado el recipiente-rallador porque comprende medios para cortar el producto rallado, que se proporcionan en el lado de la placa ralladora (18) alejado de la cámara contenedora (14) y comprenden un rotor (38) que tiene al menos un elemento (44) de corte, estando controlada la rotación de ese rotor (38) por la rotación del elemento (12) en forma de copa invertida.
Description
Un recipiente-rallador para un
producto alimentario friable.
La presente invención se refiere a un
recipiente-rallador para un producto alimentario
friable, como por ejemplo, queso.
Un artículo de este tipo realiza al mismo tiempo
la función de envasado del producto alimentario, aislándolo del
entorno exterior durante el transporte y almacenamiento en el punto
de venta y por el consumidor, y la función de un rallador en el
momento del consumo.
Modelos conocidos de un
recipiente-rallador de este tipo comprenden:
- una base, en la cual un elemento en forma de
copa invertida que tiene una sección transversal poligonal está
montado rotativamente como para definir una cámara para contener el
producto alimentario, incluyendo la base una placa ralladora que
constituye el fondo de la cámara y tiene una pluralidad de agujeros
pasantes, con cuyos bordes están asociados respectivos dientes que
se proyectan en la cámara,
- una barra roscada que se extiende hacia arriba
desde la placa ralladora hasta la cámara, y
- una placa de presión que tiene un agujero
central roscado que está aplicado a la barra roscada y un perímetro
exterior adecuado para aplicarse a la pared interna del elemento en
forma de copa invertida de tal manera que la rotación del elemento
en forma de copa invertida con relación a la base provoca el
traslado de la placa de presión a lo largo de la barra y la
compresión del producto alimentario contra la placa de manera que el
producto alimentario se rompe y se dispensa desde la cámara
contenedora.
Un recipiente-rallador conocido
se describe en el documento US 2004/0140323A.
Durante el rallado, los dientes de la placa se
mueven con un movimiento circular con relación al trozo de queso
que, ya que se sujeta en el interior de la cámara contenedora, se
corta en la parte inferior de sus porciones circunferenciales que
se enfrentan al recorrido de cada diente y por lo tanto se rompe y
se dispensa. Como resultado de la repetición constante de este
movimiento, el producto es rallado en forma de filamentos
alargados, completamente diferente de la forma como en copos
provocada por el movimiento irregular de una pieza de queso frotada
a mano por el consumidor contra un rallador convencional con forma
de placa, es decir, carece de medios para contener y retener el
queso.
Por otra parte, el aspecto como filamentos
alargados del queso rallado se puede considerar indeseable o inusual
para los consumidores acostumbrados al aspecto en copos producido
por los ralladores convencionales.
El objeto de la presente invención es
proporcionar un recipiente-rallador para un producto
alimentario friable con el fin de poder conseguir la formación de un
producto rallado como en copos.
De acuerdo con la invención, este objeto se
logra en virtud de un recipiente-rallador y de la
respectiva placa ralladora que tienen las características
especificadas en las reivindicaciones adjuntas.
Ventajas y características de la presente
invención quedarán claras en la siguiente descripción detallada que
se proporciona a modo de ejemplo no limitativo con referencia a los
dibujos adjuntos, en los cuales:
la figura 1 es una vista esquemática en alzado
de un recipiente-rallador de la invención,
la figura 2 es una vista en planta desde debajo
del recipiente-rallador de la figura 1 en la cual,
para mayor claridad, se ha omitido el rotor,
la figura 3 es una vista en planta desde arriba
del recipiente-rallador de la figura 1,
la figura 4 es un corte tomado en la línea
IV-IV de la figura 2,
las figuras 5 y 6 son vistas, dibujadas a escala
ampliada, de respectivos detalles del
recipiente-rallador de las figuras anteriores,
la figura 7 es una vista en perspectiva del
rotor del recipiente-rallador de las figuras
anteriores,
la figura 7a muestra, dibujado a escala
ampliada, un detalle de la anterior figura 7,
la figura 8 es una vista esquemática en alzado
de otra realización del recipiente-rallador de
acuerdo con la invención,
la figura 9 es una vista, dibujada a escala
ampliada, de un detalle del recipiente-rallador de
la figura 8,
la figura 10 es una vista en perspectiva de un
detalle del recipiente-rallador de la figura 8 en la
que, para mayor claridad, se ha omitido la base que comprende la
placa ralladora, y
la figura 11 es una vista en perspectiva de otro
detalle del recipiente-rallador de la figura 8 en la
que, para mayor claridad, se ha omitido el reborde de la boca del
elemento en forma de copa invertida.
Un recipiente-rallador para un
producto alimentario friable, en particular un trozo de queso,
comprende (figuras 1-3) una base 10 en la cual un
elemento 12 en forma de copa invertida que tiene una sección
transversal poligonal, en particular cuadrada, está montado
rotativamente como para definir una cámara 14 para contener el
queso. Un cojinete 13, que define internamente un asiento hueco 15,
sobresale de la pared de extremo del elemento en forma de copa.
La base 10 comprende un manguito circular 16
dentro del cual una placa ralladora circular 18 está fijada
transversalmente y constituye el fondo de la cámara contenedora 14.
La placa ralladora 18 tiene una pluralidad de agujeros pasantes
cuadrados 20 que están dispuestos en una pluralidad de filas
paralelas. Unos dientes 22 se asocian con el borde de los agujeros
20 de un modo conocido en sí y sobresalen en la cámara contenedora
14. La forma, disposición y número de dientes 22 son convencionales
y sustancialmente insignificantes con respecto a la presente
invención, de manera que no se proporcionarán más detalles en este
sentido.
Sobresaliendo de la cara inferior de la placa 18
(figuras 2 y 4) hay un primer nervio 24 que se extiende
diametralmente a lo largo de la cara inferior y un segundo nervio 24
que se extiende diametralmente a lo largo de la cara y
perpendicularmente al primer nervio 24.
El elemento 12 en forma de copa invertida tiene
además en su boca un reborde 26 que tiene un perímetro exterior que
reproduce el perfil de la sección transversal interna del manguito
16. El reborde 26 se mantiene asociado con la superficie enfrentada
de la placa 18 por medio de proyecciones 28 que sobresalen
radialmente de la pared interna del manguito 16.
Una barra roscada 30 que tiene un eje paralelo
al del manguito 16 se extiende hacia arriba desde el centro de la
placa ralladora 18 hasta la cámara 14. Una placa 32 de presión que
tiene un perímetro exterior cuadrado que reproduce la forma de la
pared interna del elemento 12 en forma de copa invertida se aplica a
la barra roscada 30 a través de un agujero roscado central 34. La
barra 30 es de estructura tubular y define internamente una cavidad
36 que se extiende a lo largo de su eje.
Un rotor está dispuesto en el manguito 16 bajo
la placa ralladora 18 y comprende (figura 7) un cubo central 40, un
anillo circular 42 que es coaxial con el cubo 40 y una pluralidad de
elementos 44 de corte que conectan el cubo 40 y el anillo 42 a
manera de radios. Los radios tienen secciones transversales en forma
de trapezoides en ángulo recto, con el lado oblicuo 46 inclinado
hacia delante en la dirección de rotación del rotor.
Un pasador 48 está montado con su parte central
capaz de rotar libremente en la cavidad 36 de la barra 30 y tiene el
extremo superior 50 (figura 5) fijado en el asiento 15 y el extremo
inferior 52 (figura 6) fijado en un agujero 54 que se dispone en el
cubo 40 del rotor 38.
Las superficies enfrentadas de las paredes
laterales de los extremos 50, 52 del pasador 48, el agujero 54 y el
asiento 15 tienen respectivas superficies moleteadas que tienen
perfiles complementarios, que impiden su rotación relativa. Por
consiguiente, el elemento 12 en forma de copa, el pasador 48 y el
rotor 38 constituyen un miembro rígido.
El extremo inferior 52 del pasador 48 tiene
además, en sucesión después de una parte moleteada 56, una parte
ahusada 58 y una cabeza 60 que sobresale radialmente; y una
proyección 62, que se extiende resilientemente en una dirección
radialmente hacia dentro, sobresale del extremo inferior del agujero
54 del cubo 40. La proyección 62 se puede acoplar a la parte
ahusada 58 del extremo inferior 52 del pasador 48 y puede adosarse
contra la cabeza 60, de manera que se impide el movimiento del
rotor 38 en una dirección axial alejándolo del pasador 48.
Durante el rallado, la rotación del elemento 12
en forma de copa invertida (al que se fija el trozo de queso) con
relación a la base 10 provoca el traslado hacia abajo de la placa 32
de presión a lo largo de la barra 30 y la compresión del trozo de
queso contra la placa 18. Por tanto el queso se rompe en fragmentos
por los dientes 22 en forma de filamentos que pasan a través de los
agujeros 20.
Los filamentos que caen de los agujeros 20 son
posteriormente obligados a pasar (figura 4) entre una esquina del
borde inferior de un nervio 24, que permanece estacionario, y un
elemento 44 de corte del rotor 38, que rota junto con el elemento
12 en forma de copa, estando conectado a él por el pasador 48. Por
consiguiente, se produce una acción de corte sobre los filamentos,
cuya longitud se reduce considerablemente y los cuales por tanto
adoptan un aspecto tipo copo. Por la adecuada selección del número y
forma de los radios, así como del número y altura de los nervios
24, es posible lograr la formación de copos que tengan
características geométricas deseadas.
Las figuras 8 a 11 ilustran otra realización de
la invención, donde los mismos números que los usados con referencia
a las figuras anteriores indican elementos idénticos o
equivalentes.
Esta última realización difiere de la anterior
con respecto a la construcción de los medios que permiten que el
movimiento de rotación del elemento 12 en forma de copa invertida
sea transmitido al rotor 38.
En este caso, la superficie más baja del reborde
26 de la boca del elemento 12 lleva, en su perímetro, un primer
conjunto de dientes 64, y el anillo circular 42 del rotor 38 tiene,
en su superficie superior, un segundo conjunto de dientes 66.
Una rueda dentada 68 que tiene un cubo adecuado
69 se acomoda en un asiento 70 formado en una parte del perímetro
exterior de la placa ralladora 18 y se interpone (figuras 9 y 10)
entre el primer conjunto de dientes 64 y el segundo conjunto de
dientes 66, estando aplicada a ambos. La rueda dentada 68 está,
pues, montada como para rotar alrededor de su eje que está
orientado radialmente en una dirección perpendicular con respecto
al eje de la barra 30. Esta barra -a diferencia de la realización
anterior- no está hueca y por tanto no recibe en ella ningún
pasador.
Ya que el pasador está ausente, el fondo del
elemento en forma de copa no tiene ningún cojinete para recibir el
extremo superior del mismo, ni tiene el cubo del rotor ningún
agujero para recibir el extremo inferior del mismo. En su lugar,
una pluralidad de proyecciones 72 circunferencialmente espaciadas
sobresalen radialmente hacia dentro (figura 9) desde la pared
lateral interna del manguito 16 y, disponiéndose bajo el rotor 38,
lo soportan radialmente e impiden que se mueva en una dirección
alejándolo de la placa ralladora 18.
El funcionamiento general del
recipiente-rallador, la formación de fragmentos de
queso en forma de filamentos que caen a través de los agujeros 20 y
el corte posterior de los mismos como resultado del paso entre una
esquina del borde inferior de un nervio 24 y un radio del rotor 38
se efectúan de un modo similar al caso anterior. Sin embargo, la
rotación del rotor 38 se produce por su conjunto de dientes 66 al
aplicarse a la rueda dentada 68 que a su vez se hace rotar
alrededor de su propio eje por la aplicación al primer conjunto de
dientes 64 que es llevado por el reborde 26 del elemento 12, que se
rota por el usuario. Como resultado de tal construcción del
mecanismo de transmisión del movimiento, la rotación del rotor 38 se
lleva a cabo en la dirección opuesta con respecto a la del elemento
12 en forma de copa. La acción de corte que se produce en los
filamentos permanece pues sin cambios sustanciales con respecto a la
realización descrita anteriormente.
En variantes de construcción que no se ilustran,
es posible estipular la presencia de mecanismos cinemáticos de
transmisión del movimiento más complejos que permiten que la
velocidad de rotación del rotor 38 se varíe con respecto a la del
elemento 12 en forma de copa como para reducir, por ejemplo, la
fuerza global requerida por el usuario con el fin de rallar. Tales
mecanismos cinemáticos pueden además permitir que el rotor 38 sea
rotado en la misma dirección que el elemento 12 en forma de
copa.
Naturalmente, manteniéndose igual el principio
de la invención, los detalles de construcción y las formas de
realización pueden variar ampliamente con respecto a los descritos
únicamente a modo de ejemplo, sin por ello salir del alcance
reivindicado.
Claims (11)
1. Un recipiente-rallador para
un producto alimentario friable, que comprende:
- una base (10), en la cual un elemento (12) en
forma de copa invertida que tiene una sección transversal poligonal
como para definir una cámara (14) está montado rotativamente para
contener el producto alimentario, incluyendo la base (10) una placa
ralladora (18) que constituye el fondo de la cámara (14) y tiene una
pluralidad de agujeros pasantes (20), con cuyos bordes están
asociados respectivos dientes (22) que se proyectan en la cámara
(14),
- una barra roscada (10) que se extiende hacia
arriba desde la placa ralladora (18) hasta la cámara (14), y
- una placa (32) de presión que tiene un agujero
central roscado (34) que está aplicado a la barra roscada (30) y un
perímetro exterior adecuado para aplicarse a la pared interna del
elemento (12) en forma de copa invertida de tal manera que la
rotación del elemento (12) en forma de copa invertida con relación a
la base (10) provoca el traslado de la placa (32) de presión a lo
largo de la barra (30) y la compresión del producto alimentario
contra la placa (18) de manera que el producto alimentario se rompe
y se dispensa desde la cámara contenedora (14);
estando caracterizado el
recipiente-rallador porque comprende medios para
cortar el producto rallado, que se proporcionan en el lado de la
placa ralladora (18) alejado de la cámara contenedora (14) y
comprenden un rotor (38) que tiene al menos un elemento (44) de
corte, estando controlada la rotación de ese rotor (38) por la
rotación del elemento (12) en forma de copa invertida.
2. Un recipiente-rallador de
acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el
rotor (38) comprende un cubo central (40), un anillo circular (42)
que es coaxial con el cubo (40) y una pluralidad de elementos (44)
de corte que conectan el cubo (40) y el anillo (42) a manera de
radios.
3. Un recipiente-rallador de
acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque los
radios tienen secciones transversales en forma de trapezoides en
ángulo recto, con el lado oblicuo (46) inclinado hacia delante en la
dirección de rotación del rotor (38).
4. Un recipiente-rallador de
acuerdo con un cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3,
caracterizado porque los medios de corte comprenden al menos
un nervio (24) que sobresale de la cara inferior de la placa
ralladora (18) y que puede cooperar con el al menos un elemento (44)
de corte del rotor (38).
5. Un recipiente-rallador de
acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los
medios de corte comprenden un primer nervio (24) que se extiende
diametralmente a lo largo de la cara inferior de la placa ralladora
(18) y un segundo nervio (24) que se extiende diametralmente a lo
largo de la cara inferior de la placa ralladora (18)
perpendicularmente al primer nervio (24).
6. Un recipiente-rallador de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque la barra (30) tiene una estructura
tubular y define internamente una cavidad (36), un cojinete (13) que
define internamente un asiento hueco (15) sobresale de la pared de
extremo del elemento en forma de copa y el cubo (40) del rotor (38)
tiene un agujero (54), estando montado un pasador (48) con su parte
central capaz de rotar libremente en la cavidad (36) de la barra
(30) y teniendo el extremo superior (50) fijado en el asiento (15) y
el extremo inferior (52) fijado en el agujero (54).
7. Un recipiente-rallador de
acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque las
superficies enfrentadas de las paredes laterales de los extremos
(50, 52) del pasador (48), el agujero (54) y el asiento (15) tienen
respectivas superficies moleteadas que tienen perfiles
complementarios que impiden su rotación relativa.
8. Un recipiente-rallador de
acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el
extremo inferior (52) del pasador (48) tiene sucesivamente una parte
moleteada (56), una parte ahusada (58) y una cabeza (60) que
sobresale Radialmente; y una proyección (62), que se extiende
resilientemente en una dirección radialmente hacia dentro, sobresale
del extremo inferior del agujero (54) del cubo (40) y se puede
acoplar a la parte ahusada (52) del pasador (48) y puede adosarse
contra la cabeza (60).
9. Un recipiente-rallador de
acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5,
caracterizado porque el elemento (12) en forma de copa
invertida tiene, en su boca, un reborde (26) que lleva, en el
perímetro de su superficie inferior, un primer conjunto de dientes
(64) y el anillo circular (42) del rotor (38) tiene, en su
superficie superior, un segundo conjunto de dientes (66), quedando
interpuesta una rueda dentada (68) entre los conjuntos primero y
segundo de dientes (64, 66) y aplicándose a ellos.
10. Un recipiente-rallador de
acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la
rueda dentada (68) está acomodada como para rotar libremente
alrededor de su eje en un asiento (70) que está formado en una parte
del perímetro exterior de la placa ralladora (18).
11. Un recipiente-rallador de
acuerdo con la reivindicación 9 o la reivindicación 10,
caracterizado porque la base (10) comprende un manguito
circular (16), en el cual está fijada transversalmente una placa
ralladora (18), sobresaliendo radialmente hacia dentro, bajo la
placa ralladora (18) desde la pared lateral interna del manguito
(16), una pluralidad de proyecciones circunferenciales espaciadas
(72), que actúan como soporte para el rotor (38).
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