ES2354316A1

ES2354316A1 - Procedimiento de preparación de una placa de escayola o equivalente con propiedades aislantes, ignífugas e impermeables sustancialmente mejoradas.

Info

Publication number: ES2354316A1
Application number: ES200801803A
Authority: ES
Inventors: Eduardo Martinez Muñoz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-06-16
Filing date: 2008-06-16
Publication date: 2011-03-14
Anticipated expiration: 2028-06-16
Also published as: ES2354316B1

Abstract

Se describe un procedimiento destinado a proporcionar una placa de escayola o equivalente, del tipo de las que se utilizan en la industria de la construcción, con propiedades ignífugas, aislantes e impermeables incrementadas respecto a las placas actuales, a cuyo efecto se dota a la placa, por una de sus caras, de un revestimiento con la ayuda de un producto polivalente. El procedimiento de preparación de la cara de la placa para recibir el revestimiento, incluye desbastar la superficie, eliminar los residuos, formar una multiplicidad de micro-perforaciones en la superficie de la cara, aplicar un producto fijador-compactador, aplicar aire caliente para el secado del fijador-compactador, aplicación por proyección del producto polivalente de revestimiento junto con un catalizador acelerante del secado, someter la placa a una línea de curado mediante luz UV, y almacenar las placas de escayola así obtenidas en cámaras con una temperatura ambiental preestablecida y durante un período de tiempo predeterminado.

Description

Procedimiento de preparación de una placa de escayola o equivalente con propiedades aislantes, ignífugas e impermeables sustancialmente mejoradas.

Objeto de la invención

La presente invención se refiere a un procedimiento de preparación de una placa de escayola o equivalente con propiedades aislantes, ignífugas e impermeables sustancialmente mejoradas, que aporta esenciales características de novedad y notables ventajas con respecto a los medios conocidos y utilizados para los mismos fines en el estado actual de la
técnica.

Más en particular, la invención propone el desarrollo de un procedimiento mediante el que resulta posible obtener placas de escayola o equivalente del tipo de las que se utilizan habitualmente en la industria de la construcción, con unas características aislantes y contra el fuego sustancialmente mejoradas respecto a las que presentan las placas de escayola de la técnica actual, merced a la protección superficial de al menos una cara de la placa con la aplicación de un producto polivalente, a cuyo efecto, para la estabilidad de la fijación de este producto polivalente, las placas de escayola han de ser sometidas a determinados tratamientos que aseguren el curado y la fijación de dicho producto aplicado en condiciones de óptimo rendimiento.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido, obviamente, dentro del sector industrial dedicado a la construcción en general, y en particular a la fabricación de placas de escayola para falsos techos, paramentos, y otros acabados superficiales.

Antecedentes y Sumario de la invención

Es conocido por todos en general la amplia difusión que las placas construidas a base de escayola han alcanzado en el estado actual de la técnica. En efecto, la escayola como materia de partida, consiste en un producto industrial obtenido a partir de yeso natural de alta calidad, con grano muy fino, mezclado con yeso espático, presentando una pureza en cuanto a yeso natural que normalmente es superior al 90%. Dadas las características de este material, se utiliza de diversas maneras en la industria de la construcción, tales como, por ejemplo: en forma de pasta, amasada con agua y utilizable para operaciones de enlucido con acabado muy fino; conformada, en cuyo caso la escayola se moldea con vistas a la obtención de objetos con determinadas formas, incluyendo los elementos decorativos tales como columnas, bustos, molduras e incluso muebles; en planchas, en cuyo caso la escayola se mezcla con micro-fibras de vidrio para la obtención de placas con un grado de resistencia aceptable; por última, mezclada con perlita, en cuyo, caso se obtiene una escayola aligerada, especialmente apropiada para su utilización como aislante, protección contra el fuego, etc.

En el caso de las placas o planchas de escayola, como conocen los expertos en la materia, su aplicación principal se centra en la utilización de las mismas para la formación de falsos techos o la realización de paramentos con un grado de acabado predeterminado. Como tal, las placas de escayola proporcionan unas características contra el fuego o de aislamiento térmico y/o acústico que se derivan del comportamiento inherente al propio material que interviene en la composición de la misma, siendo estas propiedades suficientes, o al menos deseadas, para muchas de las aplicaciones en las que se utiliza normalmente. Sin embargo, existen muchas situaciones en las que seria deseable poder disponer de placas de escayola que destinadas a ser instaladas en las mismas posiciones y a los mismos efectos que las actuales, proporcionen un nivel incrementado de protección frente a incendios (naturaleza ignífuga), unas propiedades de aislamiento asimismo incrementas, y un grado de acabado superficial sustancialmente mejorado con respecto a las placas habituales.

Éste es precisamente el objetivo que se ha propuesto la presente invención, mediante el desarrollo de un procedimiento destinado a proporcionar placas de escayola revestidas para la provisión de un comportamiento sustancialmente mejorado. El objetivo propuesto ha sido plenamente alcanzado mediante el procedimiento que va a ser objeto de descripción en lo que sigue, y cuyas características definitorias principales se encuentran recogidas en la porción caracterizadora de la reivindicación 1 que sigue.

De acuerdo con la invención, el procedimiento que se propone consiste en la preparación de placas de escayola dotadas de un revestimiento superficial, preferentemente en una de sus caras, que asegure la obtención de las mejoras consideradas, con la utilización de materiales aplicados y fijados apropiadamente a la superficie de dicha cara. Para ello, es necesario que las placas de escayola sean sometidas a un tratamiento superficial que constituye el objeto del procedimiento de la invención, y que va a ser discutido con detalle en lo que sigue.

Se debe aclarar que el revestimiento superficial elegido para su aplicación sobre las superficies exteriores de las placas, consiste en un producto polivalente, del tipo que se describe y reivindica en el documento de patente española núm. 200002848 (en lo que sigue será mencionado simplemente como "el revestimiento"), al presentar unas características de comportamiento que lo hacen especialmente indicado para los fines que se proponen.

De acuerdo con la invención, la preparación de las placas de escayola para la aplicación del revestimiento exige que las mismas sean sometidas a un proceso que incluye un alisado superficial muy fino de la cara seleccionada, mediante lijado o similar, después de lo cual deben formarse una multiplicidad de micro-perforaciones con lo que las superficies queden convenientemente preparadas para la aplicación de un fijador, aplicado en forma pulverizada, que va a servir como base de soporte para la posterior aplicación del producto de revestimiento deseado; tras el tratamiento térmico del conjunto a una determinada temperatura, las placas con el revestimiento se someten a curado con radiación de UV, para ser a continuación almacenadas en espacios con ambientes a temperatura controlada, y durante un tiempo preestablecido. Con ello, las placas de escayola quedan recubiertas externamente por la cara tratada con un producto de revestimiento, ofreciendo en conjunto unas características mejoradas en lo que a comportamiento anti-incendio y de aislamiento se refiere.

Breve descripción de los dibujos

Estas y otras características y ventajas de la invención se pondrán más claramente de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de un ejemplo de realización preferida de la misma, dado únicamente a titulo ilustrativo y no limitativo, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:

La Figura 1 es una vista esquemática ilustrativa de las diversas fases que intervienen en el procedimiento de la invención.

Descripción de una forma de realización preferida

Tal y como se ha mencionado en lo que antecede, el procedimiento de la invención para la obtención de placas de escayola de comportamiento mejorado, incluye una multiplicidad de fases o etapas sucesivas que han sido mostradas esquemáticamente en la Figura 1 de los dibujos, en la que cada una de dichas etapas ha sido identificada por medio de una referencia numérica respectiva. Así, tomando como base la mencionada representación, se aprecia que las sucesivas fases que definen el procedimiento preconizado comienzan mediante la adquisición sucesiva de las placas 1 a partir de un apilamiento y con la utilización de un brazo 2 mecánico móvil, capacitado para sujetar una placa 1 de escayola y transferirla hasta una estación en la que cada placa 1 se somete a un operación de desbastado con la utilización de medios 3 capacitados para descender y ascender según indican las flechas f_{1}, de modo que el descenso se realiza cuando la placa 1 ha sido apoyada sobre el soporte correspondiente y el ascenso se produce cuando la operación de desbastado ha finalizado. Dicha operación de desbastado se lleva a cabo preferentemente con la ayuda de una lijadora orbital u otro dispositivo similar, incorporada en los medios 3. Una vez realizado el desbastado, la placa 1 de escayola continúa hasta la siguiente estación, donde se somete a una limpieza para eliminar todas las partículas de polvo generadas en la etapa de desbastado, a cuyo efecto se utiliza un conjunto de rodillos 4, preferentemente rodillos de cerdas que actúan sobre la cara correspondiente de la placa 1. Una vez terminada la fase de eliminación del polvo y/o la escoria que se hayan podido generar en la fase anterior, la placa se somete a una etapa de micro-perforación con la ayuda de un medio vibrador 5 que incorpora múltiples elementos punzantes 5a, aplicándose esta operación de manera que se forma en la cara de la placa de escayola una multiplicidad de orificios circulares, ovoides o de otra configuración, repartidos simétricamente, y con una profundidad que con preferencia es del orden 1 mm. A continuación, en la etapa siguiente, la placa 1 se somete a un dispositivo 6 aspirador, con el fin de eliminar hacia el exterior todas las impurezas (polvo u otros residuos) que se hayan originado con motivo de las operaciones anteriores con la ayuda de una conducción 6a de tipo convencional, de manera que se garantice una limpieza tan perfecta como sea posible para conseguir la mejor adherencia posible de los recubrimientos que se van a aplicar. El primer producto a aplicar sobre la superficie limpia de la placa, consiste en un fijador compactador, con la utilización de medios 7 convencionales, extendido de manera uniforme a través de la superficie completa de la cara de la placa 1 expuesta al tratamiento. Una vez aplicado el fijador-compactador con los medios 7, la placa de escayola pasa bajo una cortina de aire generada con medios 10 que impulsan una corriente de aire a temperatura elevada para provocar el secado rápido del fijador aplicado en la etapa anterior, después de lo cual la placa 1 está lista para recibir la proyección del "revestimiento", la cual se aplica en el interior de una cámara 8, cuya temperatura interna está en torno a los 30ºC aproximadamente, realizándose la aplicación con la utilización de medios 9 de proyección del producto de revestimiento junto con un catalizador que acelera el secado natural sin alterar las propiedades del mismo. La proyección del producto de revestimiento proporciona a la placa un acabado superficial rugoso y antideslizante que permite un agarre óptimo de la placa a la estopa de yeso durante la instalación de la misma.

Como se desprende de lo anterior, la proyección se realiza mediante aire y bombeo del material, de modo que una vez terminada esta fase, las placas 1 pasan a una línea 11 de curado, de longitud predeterminada, con preferencia del orden de 8 metros aproximadamente, donde se someten a la acción de rayos ultravioleta emitidos desde una multiplicidad de lámparas de UV, lo que acelera el curado del revestimiento. El tiempo preferido de curado está en torno a los 3 ó 4 días, después de lo cual, se almacenan en cámaras 12 donde se mantienen a una temperatura constante de aproximadamente 80ºC durante un tiempo de unas 12 horas. Las placas con la superficie recubierta con la masa de "revestimiento", están preparadas para ser utilizadas de la misma manera que las convencionales, pero garantizando al usuario unas características considerablemente mejoradas en lo que se refiere a su capacidad de aislamiento y a su comportamiento ignífugo e impermeable.

No se considera necesario hacer más extenso el contenido de la presente descripción para que un experto en la materia pueda comprender su alcance y las ventajas que de la misma se derivan, así como llevar a cabo la realización práctica de su objeto.

No obstante lo anterior, y puesto que la descripción realizada corresponde únicamente con un ejemplo de realización preferida, se comprenderá que dentro de su esencialidad podrán introducir múltiples modificaciones y variaciones de detalle, asimismo comprendidas dentro del alcance de la invención, y que en particular podrán afectar a características tales como la forma, el tamaño o los materiales de fabricación, o cualesquiera otras que no alteren la invención según ha sido descrita y según se define en las reivindicaciones que siguen.

Claims

1. Procedimiento de preparación de una placa de escayola o equivalente con propiedades aislantes, ignífugas e impermeables sustancialmente mejoradas, en particular un procedimiento que permite aplicar preferentemente a la superficie de una de las caras de una placa de escayola convencional un producto polivalente que le transfiere un incremento sustancial de las mencionadas propiedades aislantes e ignífugas por la cara tratada, que se caracteriza porque el procedimiento comprende esencialmente las siguientes fases o etapas, realizadas de forma sucesiva:

alimentar cada placa (1) de escayola, recogida en un apilamiento de placas con la utilización de un brazo (2) mecánico móvil capacitado para transferir sucesivamente las placas (1), desde el apilamiento hasta una estación de desbastado;

someter la placa (1) a una operación de desbastado de una cara de la misma, con la utilización de medios (3) tales como una lijadora orbital o similar;

realizar una limpieza de la superficie desbastada de la placa (1), con la ayuda de un grupo de rodillos (4) giratorios;

realizar a continuación en dicha cara de la placa (1) una multiplicidad de micro-perforaciones, distribuidas uniformemente a través de su superficie con la utilización de un dispositivo (5) dotado de múltiples elementos (5a) punzantes perforadores;

hacer pasar la placa (1) por una cámara (6), desde donde son extraídas y expulsadas al exterior de la cámara las impurezas, en forma de polvo o residuos, que se hayan generado en las etapas anteriores;

aplicar, por pulverización, sobre la cara tratada de la placa (1) de escayola, una capa de producto fijador-compactador con la utilización de medios (7) aplicadores;

someter a continuación la placa con el componente fijador-compactador, a la acción de una corriente (10) de aire caliente, para acelerar el secado del fijador;

proyectar sobre la capa de producto fijador-compactador, un revestimiento de producto polivalente, con la utilización de medios (9) de proyección, en el interior de una cámara (8) a una temperatura de trabajo predeterminada, junto con un producto catalizador acelerante del secado natural del producto polivalente aplicado;

someter a continuación la placa (1) obtenida en la etapa anterior a una línea (11) de curado, de longitud predeterminada, por acción de rayos ultravioleta emitidos desde una multiplicidad de lámparas de UV, y

almacenar sucesivamente las cada una de las placas (1) tratadas en condiciones de temperatura preestablecidas y durante un periodo de tiempo predeterminado.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza porque la etapa de micro-perforación determina la formación sobre la cara tratada de la placa (1) de escayola de una multiplicidad de pequeños orificios, circulares u ovoides, con una profundidad en torno a 1 mm.

3. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza porque la etapa de proyección del producto polivalente del revestimiento se lleva a cabo en unas condiciones de temperatura ambiental en torno a 30ºC.

4. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza porque la exposición de las placas (1) a los rayos ultravioleta en la etapa de curado se lleva a cabo a lo largo de una línea con una longitud el orden de 8 metros.

5. Procedimiento según las reivindicaciones 1 y 4, que se caracteriza porque la exposición de las placas (1) de escayola a la luz ultravioleta en la línea de curado se mantiene durante un periodo de tiempo de 30 minutos.

6. Procedimiento según la reivindicación 1, que se caracteriza porque el almacenamiento de las placas (1) de escayola ya curadas se realiza en el interior de una cámara (12) en unas condiciones de temperatura en torno a 80ºC y durante un periodo de tiempo de aproximadamente 12 horas.