ES2355208T3 - Procedimiento y dispositivo para alinear una pila. - Google Patents

Abstract

Procedimiento para alinear una pila (50) de elementos planos, en especial pliegos de papel, que están superpuestos y provistos de una perforación (52) en cada caso, a fin de colocar a continuación un medio curvado (54) de unión, en especial una espiral de alambre, que sujeta los elementos planos, con una forma adaptada al desarrollo y la disposición de la perforación (52), con los siguientes pasos: introducir de manera rectilínea en la perforación (52) al menos una espiga recta (16a, 16b), en especial al menos una fila de espigas rectas yuxtapuestas, y a continuación volver a sacarla a la vez de la perforación (52) durante un movimiento giratorio a lo largo de una trayectoria que está en correspondencia esencialmente con el desarrollo de la curvatura del medio (54) de unión, para desplazar los elementos planos entre sí de manera que las perforaciones (52) superpuestas se alineen para la colocación del medio (54) de unión.

Description

La invención se refiere a un procedimiento y un dispositivo para alinear una pila de elementos planos, en especial pliegos de papel, que están superpuestos y provistos de una perforación en cada caso, a fin de colocar a continuación un medio curvado de unión, en especial una espiral de alambre, que sujeta los elementos planos, con una forma adaptada al 5 desarrollo y la disposición de la perforación, introduciéndose en la perforación al menos un elemento de alineación preferentemente en forma de espiga o pasador, en especial al menos una fila de elementos yuxtapuestos de alineación, sometiéndose estos a un movimiento giratorio y volviéndose a sacar de la perforación para desplazar entre sí los elementos planos de manera que las perforaciones superpuestas se alineen para la colocación del medio de unión.

Un procedimiento y un dispositivo de este tipo se usan normalmente para alinear bloques de papel o los llamados 10 ejemplares, compuestos de una pluralidad de pliegos superpuestos de papel, de manera que los pliegos de papel se superpongan con sus perforaciones colocadas antes a lo largo de una de sus secciones marginales. Ésta es una medida de preparación para colocar o pasar a continuación a través de las perforaciones un medio curvado de unión, en especial una espiral de alambre, para la encuadernación del bloque de papel o ejemplar.

El procedimiento y el dispositivo del tipo mencionado al inicio constituyen un elemento de una instalación 15 semiautomática o completamente automática para la fabricación de ejemplares o bloques de papel sujetados, por ejemplo, mediante espirales de alambre. En este tipo de instalaciones se fabrican mediante corte pliegos de papel a partir de una banda de papel, perforándose simultáneamente durante este paso de trabajo los pliegos de papel en una zona marginal con ayuda de una perforadora e imprimiéndose, dado el caso, en un mecanismo de impresión. Estos pliegos de papel se superponen y se apilan en forma de bloque con una cantidad definida de pliegos de papel. A continuación, las secciones 20 marginales perforadas se alinean entre sí en un dispositivo de alineación del tipo mencionado al inicio. Esto último resulta importante para poder colocar el medio curvado de unión, en especial una espiral de alambre, a través de las perforaciones de todos los pliegos de papel con el fin de encuadernar los bloques de papel en un dispositivo de encuadernación.

Los documentos DE2653759A1 y DE2804180A1 dan a conocer respectivamente un procedimiento y un dispositivo para alinear un bloque compuesto de pliegos de papel, provistos en cada caso de una fila de orificios, para pasar a 25 continuación una espiral de alambre que sujeta los pliegos. El dispositivo conocido presenta dos filas de espigas opuestas entre sí, así como medios de accionamiento para juntar y separar las filas de espigas. Con ayuda de los medios de accionamiento, las filas de espigas se introducen en las filas de orificios de los pliegos apilados de papel y se someten a continuación a un movimiento giratorio que desplaza los pliegos de papel de manera que los orificios superpuestos forman una "V". A tal efecto, las dos filas de espigas opuestas entre sí se giran hacia una disposición en V mientras se encajan en las 30 filas de orificios de los pliegos de papel. Al finalizar la alineación en V, las filas de espigas se vuelven a sacar de las filas de orificios, de modo que éstas quedan libres y preparadas convenientemente para la colocación a continuación de un medio curvado de unión, en especial una espiral de alambre.

Para la realización de orificios curvados en una pila de hojas, el documento DE-A-1817815 usa espigas curvas que ya al insertarse forman los orificios, mientras que en el caso del documento DE-A-2952183, un cuerpo moldeado con una 35 curvatura correspondiente se presiona contra el lado trasero de la pila de hojas y a continuación, las espigas rectas se sacan en línea recta de los orificios.

La presente invención tiene el objetivo de reducir, por una parte, la cantidad de los pasos de trabajo y aumentar, por la otra parte, la exactitud de la alineación de la pila para poder colocar a continuación con mayor facilidad y sin fricción un medio curvado de unión. 40

Este objetivo se consigue según un primer aspecto de la presente invención mediante un procedimiento según la reivindicación 1.

El objetivo se consigue también según un segundo aspecto de la presente invención mediante un dispositivo según la reivindicación 6.

La invención posibilita una reducción de los pasos de trabajo. Esto se obtiene según la invención al tener lugar tanto 45 el movimiento giratorio para alinear la pila como la extracción del elemento o de los elementos de alineación de las perforaciones de manera simultánea y, por tanto, en el mismo paso de trabajo. Esto acorta considerablemente el proceso de alineación, lo que influye de forma ventajosa en la velocidad del proceso de toda la instalación.

Otra medida importante de la invención radica en que durante el movimiento giratorio, el elemento o los elementos de alineación describen una trayectoria que imita esencialmente el desarrollo de la curvatura del medio de unión. Por tanto, la 50 pila se puede alinear no sólo de forma aproximada en V, como ocurre, por ejemplo, en el estado de la técnica, sino esencialmente de forma exacta respecto al desarrollo predefinido de la curvatura del medio de unión usado. Esto garantiza

que en el paso siguiente de trabajo se pueda colocar de forma limpia y simple el medio curvado de unión, sin ningún tipo de complicación, lo que aumenta claramente la seguridad del funcionamiento de toda la operación.

En las reivindicaciones dependientes aparecen realizaciones preferidas de la invención.

Normalmente están previstos al menos dos elementos de alineación y en especial dos filas de elementos de alineación, de los que el al menos un elemento de alineación o una fila de elementos de alineación se dispone en un lado de 5 la pila y el al menos otro elemento de alineación o la otra fila de elementos de alineación se dispone en el otro lado de la pila y realizan movimientos en sentido opuesto entre sí.

Por lo general, se usan medios de unión con una forma parcial o completamente cilíndrica, en especial espirales de alambre. En este caso, según una realización de la invención especialmente preferida en la actualidad, el al menos un elemento de alineación o la al menos una fila de elementos de alineación se gira durante el movimiento giratorio alrededor de 10 un primer eje de giro que coincide esencialmente con el eje de cilindro del medio de unión, que se va a colocar, o discurre a una pequeña distancia en paralelo a éste. A tal efecto, preferentemente un dispositivo de movimiento, acoplado con el elemento o los elementos de alineación, presenta al menos un elemento giratorio que puede girar alrededor del primer eje de giro y en el que está fijado el al menos un elemento de alineación o la al menos una fila de elementos de alineación de manera que al menos la punta del elemento de alineación en forma de espiga o pasador queda alineada esencialmente en 15 sentido tangencial respecto al primer eje de giro y dispuesta aquí a una distancia radial del primer eje de giro.

En otra variante de la realización mencionada en último lugar, durante el giro alrededor del primer eje de giro se puede girar a la vez el al menos un elemento de alineación o la al menos una fila de elementos de alineación alrededor del segundo eje de giro que discurre en sentido transversal al primer eje de giro. Esto permite realizar ventajosamente una alineación correspondiente de las perforaciones de la pila conforme a un paso del medio curvado de unión que se va a 20 colocar, lo que resulta especialmente ventajoso en caso de usarse espirales de alambre.

Además, antes o durante el paso de introducir al menos un elemento de alineación o la al menos una fila de elementos de alineación en las perforaciones se puede poner en contacto la pila por el lado frontal de su sección marginal, provista de las perforaciones, con una superficie de contacto de un elemento de apoyo, estando seleccionada la forma de la superficie de contacto del elemento de apoyo de manera que las perforaciones superpuestas se alinean en correspondencia 25 con la curvatura del medio de unión, si todos los elementos planos de la pila están en contacto con el elemento de apoyo. Al usarse medios de unión con una forma parcial o completamente cilíndrica, la superficie de contacto del elemento de apoyo debería presentar con preferencia una forma parcialmente cilíndrica, cuyo eje de cilindro coincide esencialmente con el primer eje de giro o discurre en paralelo a éste a una pequeña distancia. El elemento de apoyo refuerza, por una parte, en forma de una plantilla la alineación de las perforaciones en correspondencia exacta con el desarrollo de la curvatura del medio de unión 30 durante el movimiento giratorio al sacarse el elemento o los elementos de alineación y garantiza, por la otra parte, que al extraerse el elemento o los elementos de alineación y en especial al colocarse a continuación el medio de unión, la pila mantenga su forma convenientemente alineada.

Un ejemplo preferido de realización de la invención se explica detalladamente a continuación por medio de los dibujos adjuntos. Muestran: 35

Fig. 1 un elemento esencial de un dispositivo para alinear ejemplares en el estado abierto,

Fig. 2 el dispositivo de la figura 1 en el estado cerrado,

Fig. 3 un diagrama de funcionamiento del dispositivo en el estado abierto,

Fig. 4 un diagrama de funcionamiento del dispositivo en el estado cerrado,

Fig. 5 la misma representación de la figura 2 con una representación esquemática adicional de las vías de giro de una 40 espiga y

Fig. 6 una sección del dispositivo en una vista similar a la figura 2 con una representación esquemática adicional de la pila de papel que se va a alinear.

Un procedimiento para alinear ejemplares se ejecuta convenientemente en un dispositivo 2, como está representado a modo de ejemplo en las figuras adjuntas. 45

El dispositivo representado 2 tiene dos soportes 4a, 4b. Cada uno de los dos soportes 4a, 4b presenta un elemento 6a o 6b de base, mediante el que los soportes 4a, 4b se encuentran montados sobre un eje común 8 de manera desplazable

aproximadamente en dirección horizontal. El eje 8 está situado en una armazón no representada en las figuras. Como se puede observar en la figura 1, los dos soportes 4a, 4b tienen en el ejemplo de realización representado una construcción igual, pero están dispuestos de manera simétrica entre sí.

En el ejemplo de realización representado, el elemento 6a o 6b de base tiene forma de V con un primer lado 10a o 10b dirigido en el soporte opuesto de manera oblicua hacia el interior y un segundo lado 11a u 11b dirigido de manera oblicua 5 hacia el exterior. En el extremo del primer lado 10a o 10b está situada una primera bisagra 12a o 12b, cuyo eje de bisagra está alineado en el ejemplo de realización representado en ángulo recto respecto al eje 8, pero también en horizontal. En la primera bisagra 12a o 12b está articulada una primera palanca 14a o 14b, en cuyo extremo libre está fijada al menos una espiga recta 16a o 16b, cuya punta libre 17a o 17b se encuentra dispuesta de manera contigua a la primera bisagra 12a o 12b, a saber a una medida radial R de distancia definida entre el eje de bisagra de la primera bisagra 12a o 12b y el eje 10 central de la espiga 16a o 16b.

En el extremo libre del segundo lado 11a u 11b, dirigido de manera oblicua hacia el exterior, está situada una segunda bisagra 20a o 20b, cuyo eje de bisagra discurre en paralelo al eje de bisagra de la primera bisagra 12a o 12b. En esta segunda bisagra 20a o 20b está articulada una segunda palanca 22a o 22b, en cuyo extremo libre está configurado un orificio alargado 24a o 24b abierto en dirección longitudinal. En este orificio alargado 24a o 24b está situado un rodillo guía 26a 15 o 26b, cuyo eje de giro discurre en paralelo a los ejes de bisagra de la primera y de la segunda bisagra 12a o 12b y 20a o 20b y está montado en el extremo de la primera palanca 14a o 14b aproximadamente en la zona, en la que está fijada la espiga 16a o 16b.

Las segundas palancas 22a, 22b se giran mediante un dispositivo de accionamiento no representado y arrastran así las primeras palancas 14a, 14b, mediante lo que las espigas 16a, 16b se someten a un movimiento giratorio, a saber entre 20 una posición horizontal, en la que las espigas 16a, 16b, opuestas entre sí, indican una hacia otra con sus puntas 17a, 17b y están situadas esencialmente sobre un eje común, y una posición retrocedida hacia abajo, en la que las espigas 16a, 16b están dispuestas a una distancia mayor entre sí y sus puntas 17a, 17b indican de manera oblicua hacia arriba. Las dos espigas 16a, 16b, opuestas entre sí, están representadas en ambas posiciones con líneas discontinuas en la figura 1.

Aunque en las figuras está representado en cada caso sólo un par de espigas opuestas 16a, 16b, están previstas 25 realmente dos filas opuestas de espigas situadas una al lado de otra en un plano que discurre en vertical al plano de la imagen de la figura 1. Las distancias entre las espigas individuales son constantes en cada una de las dos filas.

Como se puede observar en la figura 2, entre los dos soportes 4a, 4b está dispuesto un apoyo 30 (en la figura 1 sólo está representado el pie para una mejor comprensión) que a la altura de las primeras bisagras 12a, 12b finaliza en una cabeza 32 en forma de hongo con una superficie curvada 33. 30

El dispositivo 2 está representado en la figura 1 en el estado abierto, en el que los dos soportes 4a, 4b están desplazados con ayuda de un dispositivo de accionamiento, no representado en detalle, a lo largo del eje 8 hacia sus posiciones extremas exteriores, en las que se sitúan a una distancia máxima entre sí.

En la figura 2, por el contrario, el dispositivo está representado en su posición (cerrada) de funcionamiento, en la que los dos soportes están desplazados con sus elementos 6a, 6b de base uno hacia otro a lo largo del eje 8 de tal modo que las 35 primeras bisagras 12a, 12b están alineadas con sus ejes de bisagra en sentido coaxial entre sí. Para que los primeros lados 10a, 10b de los elementos 6a, 6b de base no choquen uno con otro, estos se encuentran ligeramente desplazados entre sí. Esto es válido también para el apoyo 30. Como se puede observar también en la figura 2, la superficie 33 del apoyo 30 se asemeja en una sección mayor a un semicírculo, cuyo punto central coincide aproximadamente con los ejes de bisagra de las primeras bisagras 12a, 12b o está situado a una pequeña distancia de estos. 40

En la figura 2 se puede observar también la espiga (izquierda) 16a en su primera posición horizontal y la espiga (derecha) 16b en su segunda posición retrocedida. Las dos posiciones diferentes están representadas en la figura 2 para una mejor comprensión. No obstante, habría que señalar en este punto que ambas espigas 16a, 16b o ambas filas de espigas opuestas entre sí se giran siempre de manera simétrica una respecto a otra.

La figura 3 muestra esquemáticamente el diagrama de funcionamiento del dispositivo que está en correspondencia 45 con el estado de la figura 1 y permite observar además otros detalles del dispositivo. El apoyo 30 se encierra mediante dos placas guía laterales 34, 35 que se ensanchan en forma de embudo a la altura de las espigas 16a, 16b. El dispositivo 2 está dispuesto además de manera contigua a un revólver 40 que forma parte de una instalación para la fabricación de ejemplares o bloques de papel y transporta los ejemplares mediante rotación de una estación de trabajo a la próxima. En el revólver 40 están fijadas dos placas 41, 42 de presión, con una alineación radial y a una distancia entre sí, que están unidas fijamente a 50 su vez con un dispositivo 43, 44 de elevación. Las dos placas 41, 42 de presión sirven para sujetar un ejemplar 50 mediante

cierre por fricción. En un estado bajado, las dos placas 41, 42 de presión comprimen el ejemplar 50 de tal modo que éste queda fijado sin poderse desplazar. De este modo, el ejemplar 50 compuesto de folios individuales no puede modificar su forma ni desplazarse respecto al revólver 40. El ejemplar 50 está dispuesto aquí de manera que indica hacia el dispositivo 2 con su sección marginal 51, en la que los folios tienen una fila de orificios configurada mediante perforación en una estación anterior de trabajo y no representada en detalle en las figuras 3 y 4. 5

En la figura 3 está representado un estado, en el que el ejemplar 50 ya está introducido con su sección marginal 51 entre las placas guía 34, 35.

En el próximo paso, las espigas 16a, 16b se introducen en la fila de orificios, no representada en las figuras 3 y 4, en la sección marginal 51 del ejemplar 50, como se puede observar en la figura 4. A tal efecto, los soportes 4a, 4b se desplazan hacia la posición mostrada en la figura 2, encontrándose las espigas 16a, 16b en su primera posición horizontal. Las espigas 10 16a, 16b, opuestas entre sí, se tocan con sus puntas 17a, 17b. Para impedir, no obstante, un choque directo entre las puntas 17a, 17b, las espigas 16a, 16b están alineadas con un pequeño desplazamiento entre sí.

A continuación, las primeras palancas 14a, 14b, que soportan las espigas 16a, 16b, se giran hacia abajo, mediante lo que las puntas 17a, 17b de las espigas 16a, 16b describen una trayectoria semicircular. Esto aparece representado esquemáticamente a modo de ejemplo en la figura 5 por medio de la espiga (derecha) 16b. Aunque en la figura 5 la espiga 15 (izquierda) 16a está representada en su primera posición horizontal, habría que señalar en este punto que las dos espigas 16a, 16b o las dos filas de espigas se mueven de forma simétrica una hacia otra y, por tanto, también la espiga izquierda 16a de la figura 5 describe simultáneamente la misma trayectoria semicircular que la espiga derecha 16b.

Mientras que las espigas 16a, 16b se introducen en la fila de orificios del ejemplar 50 y a continuación se giran del modo descrito arriba, el ejemplar 50 descansa con su sección marginal 51, que presenta la fila de orificios, sobre la cabeza 32 20 del apoyo 30.

El movimiento giratorio, descrito arriba, de las espigas 16a, 16b provoca que los folios del ejemplar 50 se desplacen entre sí de manera que los orificios individuales de la fila de orificios del ejemplar 50 obtienen una forma o alineación convenientemente curvada. Mediante el movimiento giratorio de las espigas 16a, 16b se logra simultáneamente que el ejemplar 50 entre en contacto mediante su sección marginal 51 esencialmente en toda su anchura con la superficie curvada 25 33 del apoyo 30 que sirve entretanto como un tipo de plantilla.

Este estado aparece representado de forma esquemática en la figura 6. En la figura 6 se puede observar especialmente el desarrollo curvado de un orificio 52 de la fila de orificios configurada en la sección marginal 51 del ejemplar 50. En este punto habría que señalar para una mejor comprensión que también en la figura 6 las espigas 16a, 16b están representadas en sus dos posiciones, a saber en la primera posición horizontal mostrada con líneas continuas y en la 30 segunda posición retrocedida mostrada con líneas discontinuas, en la que ya se encuentran fuera del ejemplar 50. Por consiguiente, el retroceso de las espigas 16a, 16b a la segunda posición provoca que las espigas 16a, 16b salgan simultáneamente de los orificios 52 de la fila de orificios durante su movimiento giratorio. Como ya se mencionó, las puntas 17a, 17b de las espigas 16a, 16b describen durante este movimiento giratorio una trayectoria semicircular, con la forma aproximada de octante en el ejemplo de realización representado, alrededor de los ejes de bisagra de las primeras bisagras 35 12a, 12b que están situados en sentido coaxial entre sí. Por consiguiente, el desarrollo curvado de los orificios 52, que se ha creado de esta forma, se asemeja aproximadamente a un semicírculo al menos en una sección mayor.

Si para la encuadernación del ejemplar 50 se debe usar en especial una espiral de alambre, resulta adecuado someter a la vez a las espigas 16a, 16b durante el movimiento giratorio descrito arriba a otro movimiento giratorio lateral, relativamente pequeño, alrededor del eje 8, estando dispuestos a tal efecto los elementos 6a, 6b de base de manera giratoria 40 alrededor del eje 8 y basculándose en un ángulo que equivale aproximadamente al paso de la espiral de alambre que se va a pasar. Con este fin, el dispositivo de accionamiento, no representado en las figuras, debe estar adaptado convenientemente y debería presentar con preferencia una guía de corredera no representada tampoco, pero ya conocida del estado de la técnica.

Para completar habría que señalar en este punto que durante el movimiento giratorio descrito de las espigas 16a, 16b, la fuerza de compresión de las placas 41, 42 de presión, mostradas en las figuras 3 y 4, se reduce de tal modo que el 45 ejemplar 50 permanece fijado entre éstas, pero sus folios individuales se pueden alinear en la forma descrita.

En la alineación mostrada en la figura 6, los orificios 52 del ejemplar 50 están preparados para alojar en el próximo paso de trabajo un medio curvado de unión, en especial una espiral de alambre que se pasa convenientemente a través de los orificios 52. En la figura 6 se indica de manera esquemática mediante una línea 54 de rayas y puntos la sección transversal circular de una espiral de alambre que se va a pasar a través de los orificios 52, discurriendo su eje central en el 50 ejemplo de realización representado aquí a una pequeña distancia por encima de los ejes coincidentes de bisagra de las

primeras bisagras 12a, 12b y en paralelo a estos.

En la figura 6 están representadas además regletas distanciadoras 56a, 56b que están dispuestas en las primeras palancas 14a, 14b y soportan las espigas 16a, 16b, de modo que éstas quedan sujetadas convenientemente mediante las regletas distanciadoras 56a, 56b en las primeras palancas 14a, 14b. Con ayuda de las regletas distanciadoras 56a, 56b se puede ajustar la medida radial R de distancia (véase figura 1). A tal efecto, las regletas 56a, 56b están fijadas en las primeras 5 palancas 14a, 14b de manera que se pueden desplazar o sustituir.

Claims (13)

1. REIVINDICACIONES

   1. Procedimiento para alinear una pila (50) de elementos planos, en especial pliegos de papel, que están superpuestos y provistos de una perforación (52) en cada caso, a fin de colocar a continuación un medio curvado (54) de unión, en especial una espiral de alambre, que sujeta los elementos planos, con una forma adaptada al desarrollo y la disposición de la perforación (52), con los siguientes pasos: introducir de manera rectilínea en la perforación (52) al menos una espiga recta 5 (16a, 16b), en especial al menos una fila de espigas rectas yuxtapuestas, y a continuación volver a sacarla a la vez de la perforación (52) durante un movimiento giratorio a lo largo de una trayectoria que está en correspondencia esencialmente con el desarrollo de la curvatura del medio (54) de unión, para desplazar los elementos planos entre sí de manera que las perforaciones (52) superpuestas se alineen para la colocación del medio (54) de unión.
2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque se usan al menos dos espigas (16a, 16b) separadas 10 entre sí, en especial dos filas de espigas separadas entre sí, de las que la al menos una espiga (16a) o una fila de espigas se dispone en un lado de la pila (50) y la al menos otra espiga (16b) o la otra fila de espigas se dispone en el otro lado de la pila (50) y realizan movimientos en sentido opuesto entre sí.
3. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, en el que se usan medios (54) de unión con una forma parcial o completamente cilíndrica, caracterizado porque la al menos una espiga (16a, 16b) o la al menos una fila de espigas se gira 15 durante el movimiento giratorio alrededor de un primer eje (12a, 12b) de giro que coincide esencialmente con el eje (54a) de cilindro del medio (54) de unión, que se va a colocar, o discurre a una distancia en paralelo a éste.
4. 4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque durante el giro alrededor del primer eje (12a, 12b) de giro, la al menos una espiga (16a, 16b) o la al menos una fila de espigas se gira simultáneamente alrededor de un segundo eje (8) de giro que discurre en sentido transversal al primer eje (12a, 12b) de giro. 20
5. 5. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque antes o durante el paso de introducir la al menos una espiga (16a, 16b) o la al menos una fila de espigas en la perforación (52) se pone en contacto la pila (50) por su lado frontal (51) con una superficie (33) de contacto de un elemento (30) de apoyo, estando seleccionada la forma de la superficie (33) de contacto del elemento (30) de apoyo de manera que las perforaciones (52) superpuestas se alinean en correspondencia con la curvatura del medio (54) de unión, si todos los elementos planos de la pila 25 (50) están en contacto con el elemento (30) de apoyo.
6. 6. Dispositivo para alinear una pila (50) compuesta de elementos planos, en especial pliegos de papel, que están superpuestos y provistos de una perforación (52) en cada caso, a fin de colocar a continuación un medio curvado (54) de unión, en especial una espiral de alambre, que sujeta los elementos planos, con una forma adaptada al desarrollo y la disposición de la perforación (52), con al menos una espiga recta (16a, 16b), en especial al menos una fila de espigas rectas y 30 con un dispositivo (14a, 14b) de movimiento que está acoplado con la al menos una espiga (16a, 16b) o la al menos una fila de espigas y es capaz de introducir de manera rectilínea la al menos una espiga (16a, 16b) o la al menos una fila de espigas en la perforación (52) y volver a sacarla simultáneamente de la perforación (52) durante un movimiento giratorio, así como someterlas a una trayectoria de movimiento, que está en correspondencia esencialmente con el desarrollo de la curvatura del medio (54) de unión, para desplazar los elementos planos entre sí de manera que las perforaciones superpuestas (52) se 35 alineen para la colocación del medio (54) de unión.
7. 7. Dispositivo según la reivindicación 6, caracterizado por al menos dos espigas (16a, 16b) separadas entre sí, en especial dos filas de espigas separadas entre sí, de las que la al menos una espiga (16a) o una fila de espigas se dispone en un lado de la pila (50) y la al menos otra espiga (16b) o la otra fila de espigas se dispone en el otro lado de la pila (50) y el dispositivo (14a, 14b) de movimiento está configurado de manera que la al menos una espiga (16a) o una fila de espigas y la 40 al menos otra espiga (16b) o la otra fila de espigas realizan movimientos en sentido opuesto entre sí.
8. 8. Dispositivo según la reivindicación 6 ó 7, para alinear una pila (50) compuesta de elementos planos que están superpuestos y provistos de una perforación (52) en cada caso, a fin de colocar a continuación un medio curvado (54) de unión, que sujeta los elementos planos, con una forma parcial o completamente cilíndrica, caracterizado porque el dispositivo (14a, 14b) de movimiento está configurado de manera que la al menos una espiga (16a, 16b) o la al menos una fila de 45 espigas gira durante el movimiento giratorio alrededor de un primer eje (12a, 12b) de giro que coincide esencialmente con el eje (54a) de cilindro del medio (54) de unión, que se va a colocar, o discurre a una distancia en paralelo a éste.
9. 9. Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque el dispositivo de movimiento presenta al menos un elemento giratorio (14a, 14b) que puede girar alrededor del primer eje (12a, 12b) de giro y en el que está fijado el al menos un elemento (16a, 16b) de alineación o la al menos una fila de elementos de alineación de manera que al menos la punta (17a, 50 17b) de la espiga o las espigas (16a, 16b) queda alineada esencialmente en sentido tangencial respecto al primer eje (12a,

   12b) de giro y dispuesta aquí a una distancia radial (R) del primer eje (12a, 12b) de giro.
10. 10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque el dispositivo (14a, 14b) de movimiento está configurado de manera que durante el giro alrededor del primer eje (12a, 12b) de giro hace girar la al menos una espiga (16a, 16b) o la al menos una fila de espigas simultáneamente alrededor de un segundo eje (8) de giro que discurre en sentido transversal al primer eje (12a, 12b) de giro. 5
11. 11. Dispositivo según las reivindicaciones 9 y 10, caracterizado porque el elemento giratorio (14a, 14b) puede girar además alrededor del segundo eje (8) de giro.
12. 12. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 6 a 11, caracterizado por un elemento (30) de apoyo con una superficie (33) de contacto, cuya forma está seleccionada de manera que las perforaciones superpuestas (52) se alinean en correspondencia con la curvatura del medio (54) de unión, si todos los elementos planos de la pila (50) están en contacto con 10 la superficie (33) de contacto del elemento (30) de apoyo.
13. 13. Dispositivo según la reivindicación 12, así como según una de las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque la superficie (33) de contacto del elemento (30) de apoyo presenta una forma semicilíndrica, cuyo eje de cilindro coincide esencialmente con el primer eje (12a, 12b) de giro o discurre a una distancia en paralelo a éste.