ES2355312T3 - Turbina eólica y procedimiento para determinar al menos un parámetro de rotación de un rotor de turbina eólica. - Google Patents

Turbina eólica y procedimiento para determinar al menos un parámetro de rotación de un rotor de turbina eólica. Download PDF

Info

Publication number
ES2355312T3
ES2355312T3 ES08009630T ES08009630T ES2355312T3 ES 2355312 T3 ES2355312 T3 ES 2355312T3 ES 08009630 T ES08009630 T ES 08009630T ES 08009630 T ES08009630 T ES 08009630T ES 2355312 T3 ES2355312 T3 ES 2355312T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
rotor
acting
phase
wind turbine
force
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES08009630T
Other languages
English (en)
Inventor
Per Egedal
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Siemens AG
Siemens Corp
Original Assignee
Siemens AG
Siemens Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=36758626&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2355312(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Siemens AG, Siemens Corp filed Critical Siemens AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2355312T3 publication Critical patent/ES2355312T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/02Devices characterised by the use of mechanical means
    • G01P3/16Devices characterised by the use of mechanical means by using centrifugal forces of solid masses
    • G01P3/22Devices characterised by the use of mechanical means by using centrifugal forces of solid masses transferred to the indicator by electric or magnetic means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03DWIND MOTORS
    • F03D17/00Monitoring or testing of wind motors, e.g. diagnostics
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P21/00Testing or calibrating of apparatus or devices covered by the preceding groups
    • G01P21/02Testing or calibrating of apparatus or devices covered by the preceding groups of speedometers
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/02Devices characterised by the use of mechanical means
    • G01P3/16Devices characterised by the use of mechanical means by using centrifugal forces of solid masses
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01PMEASURING LINEAR OR ANGULAR SPEED, ACCELERATION, DECELERATION, OR SHOCK; INDICATING PRESENCE, ABSENCE, OR DIRECTION, OF MOVEMENT
    • G01P3/00Measuring linear or angular speed; Measuring differences of linear or angular speeds
    • G01P3/42Devices characterised by the use of electric or magnetic means
    • G01P3/44Devices characterised by the use of electric or magnetic means for measuring angular speed
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2260/00Function
    • F05B2260/82Forecasts
    • F05B2260/821Parameter estimation or prediction
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2270/00Control
    • F05B2270/10Purpose of the control system
    • F05B2270/101Purpose of the control system to control rotational speed (n)
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2270/00Control
    • F05B2270/30Control parameters, e.g. input parameters
    • F05B2270/327Rotor or generator speeds
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2270/00Control
    • F05B2270/30Control parameters, e.g. input parameters
    • F05B2270/329Azimuth or yaw angle
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05BINDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2270/00Control
    • F05B2270/80Devices generating input signals, e.g. transducers, sensors, cameras or strain gauges
    • F05B2270/807Accelerometers

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

Procedimiento de determinación de al menos la fase ( Rotor) de un rotor (4) de turbina eólica que gira con una velocidad de rotación ( Rotor) en relación con la tierra como marco de referencia global, que comprende las etapas de: - medir una primera fuerza centrífuga efectiva (Fx) que actúa en una primera dirección predeterminada, que está definida en un sistema de coordenadas que gira de manera sincrónica con el rotor (4), sobre al menos un objeto (11) de referencia ubicado en o a nivel del rotor (4), - medir una segunda fuerza centrífuga efectiva (Fy) que actúa en una segunda dirección predeterminada, que está definida en un sistema de coordenadas que gira de manera sincrónica con el rotor (4) y que no es paralela a la primera dirección predeterminada, sobre al menos un objeto (11) de referencia ubicado en o a nivel del rotor (4), - determinar la dirección en que está actuando la fuerza gravitacional con respecto al sistema de coordenadas giratorio basándose en variaciones en las fuerzas efectivas primera y segunda medidas (Fx, Fy) que actúan en las direcciones primera y segunda debido a la fuerza gravitacional (Fg), y - establecer la fase ( Rotor) del rotor en relación con el marco de referencia global basándose en variaciones en las fuerzas efectivas primera y segunda medidas (Fx, Fy) que actúa en las direcciones primera y segunda debido a la fuerza gravitacional (Fg) y en la dirección en que está actuando la fuerza gravitacional.

Description

La presente invención se refiere a una turbina eólica y a un procedimiento de determinación de al menos un parámetro rotacional, tal como la velocidad de rotación y la fase de un rotor de turbina eólica. 5
Las turbinas eólicas se usan para producir energía eléctrica a partir de la energía contenida en el viento que sopla. La turbina eólica comprende un rotor que se acciona por el viento y que a su vez acciona un generador de inducción, que normalmente es un generador de CA.
Cuando la turbina eólica está conectada a una red eléctrica que requiere una cierta frecuencia, por ejemplo, 50 Hz en Europa, es necesario sincronizar la salida de energía eléctrica de la turbina a esta frecuencia. Puesto que las 10 turbinas eólicas modernas a menudo funcionan con una velocidad rotacional variable del rotor y, por tanto, del generador de inducción de CA, es necesaria una conversión de la frecuencia producida en el generador a la frecuencia de la red eléctrica. Esta conversión se realiza normalmente transformando la tensión de CA suministrada por el generador en una tensión de CC que entonces se transforma de nuevo a una tensión de CA con frecuencia fija. La tensión de CA se alimentará entonces a la red eléctrica. 15
Para mantener la frecuencia y la tensión alimentada a la red eléctrica en intervalos tolerables, se usan sistemas de control para controlar estos valores. Para los cálculos realizados con respecto a tal control, es muy útil el conocimiento de la velocidad rotacional y el ángulo de fase del rotor, es decir, el ángulo de una línea radial que se extiende desde el centro del rotor y que gira junto con el rotor en relación con una línea de referencia no giratoria a través centro del rotor. Turbinas eólicas de velocidad variable que tienen un mecanismo de control para controlar la 20 tensión alimentada a la red eléctrica se dan a conocer, por ejemplo, en el documento WO 2005/091490 A1 o en el documento US 5.083.039.
La velocidad rotacional del rotor y el ángulo de fase del rotor normalmente se miden dentro de la góndola en la que se mide la velocidad rotacional en un árbol de baja velocidad o de alta velocidad del rotor mediante un sensor inductivo. El ángulo de fase del rotor normalmente se mide mediante un codificador absoluto situado en el extremo del 25 anillo de fricción del rotor. Sin embargo, en estas mediciones, la velocidad y el ángulo de fase se miden en un marco de referencia local, es decir en relación con la posición de la parte superior de la torre de las turbinas eólicas. Esto conduce a errores de medición si la parte superior de la torre se está moviendo. Estos errores de medición introducen una oscilación cíclica aparente de la velocidad del rotor medida que sólo es un artefacto. Cualquier mecanismo de control basado en valores de medición de este tipo incluye el riesgo de introducir requisitos de control artificiales. Además, la 30 medición de la velocidad en el árbol de alta velocidad carece de información sobre el ángulo de fase del rotor y puede incluir oscilaciones de torsión.
El documento WO 99/57435 A1 describe una turbina eólica con un indicador de esfuerzo. El indicador de esfuerzo es un acelerómetro triaxial o está compuesto por dos acelerómetros, cada uno con dos ejes. El acelerómetro o los acelerómetros están ubicados en una pala de la turbina eólica. Se menciona que debido al giro de la pala, siempre 35 está presente una señal de aceleración de  1 g que varía con la frecuencia de rotación. También se menciona que las aceleraciones se miden en la dirección longitudinal de la pala para indicar cuándo el rotor ha excedido las revoluciones por minuto permisibles máximas.
El documento DE 41 42 058 A1 describe un procedimiento y un dispositivo para recopilar información de control, concretamente para recopilar una velocidad angular y un ángulo de rotación de un elemento giratorio. Para 40 determinar la velocidad angular y el ángulo de rotación, se miden una primera aceleración y una segunda aceleración y se suman para determinar la velocidad angular, mientras que las aceleraciones se restan para determinar el ángulo de rotación. Los acelerómetros usados se disponen de manera que las aceleraciones se midan en direcciones paralelas.
El documento EP 1 172 656 A1 describe un procedimiento de detección de una dirección rotacional mediante el uso de un primer acelerómetro que tiene una primera dirección de detección y un segundo acelerómetro que tiene una 45 segunda dirección de detección que no es paralela a la primera dirección de detección. Si el elemento al que se fijan los acelerómetros gira, los acelerómetros tienen salidas de oscilación debido a la influencia de la fuerza gravitacional. Puesto que las direcciones de detección de los acelerómetros no son paralelas, está presente una diferencia de fase entre las señales de oscilación de esos acelerómetros. La dirección de rotación se establece a partir del signo de la diferencia de fase entre las dos señales. 50
El documento EP 1 524 433 A1 describe un circuito de control para controlar la velocidad rotacional de una turbina eólica. Para medir la velocidad rotacional real se usan un generador de señales y al menos dos sensores de proximidad.
Es un objetivo de la presente invención proporcionar un procedimiento de determinación de al menos la fase del rotor de una turbina eólica. Es un objetivo adicional de la presente invención proporcionar una turbina eólica 55 mejorada, que permita en particular una medición mejorada de al menos la fase de su rotor.
Los objetivos mencionados se resuelven mediante un procedimiento de determinación de al menos la fase del rotor de una turbina eólica, según la reivindicación 1, y mediante una turbina eólica, según la reivindicación 7. Las reivindicaciones dependientes definen desarrollos adicionales de la presente invención.
La fuerza centrífuga efectiva medida varía durante el periodo de rotación del rotor. El motivo para ello es que la fuerza centrífuga efectiva medida viene dada por la suma de la fuerza centrífuga real, es decir la fuerza centrífuga que 5 resulta solo del movimiento rotacional del rotor, y la proyección de la fuerza gravitacional en la dirección en la que está actuando la fuerza centrífuga real. Esta proyección varía durante un ciclo rotacional del rotor. Por ejemplo, cuando el rotor está en una posición tal que la fuerza centrífuga actúa sobre el objeto de referencia en una dirección que apunta hacia la tierra, entonces la fuerza centrífuga efectiva medida es la suma del valor absoluto de la fuerza centrífuga real y el valor absoluto de la fuerza gravitacional que actúa sobre el objeto de referencia. Por otra parte, cuando el rotor está 10 en una posición tal que la fuerza centrífuga real está actuando sobre el objeto de referencia en una dirección que apunta alejándose de la tierra 180º, entonces la fuerza centrífuga efectiva medida es el valor absoluto de la fuerza centrífuga real menos el valor absoluto de la fuerza gravitacional que está actuando sobre el objeto de referencia. Entremedias de estas dos fases de la rotación, el valor de la fuerza centrífuga medida se sitúa entre los dos valores descritos, que definen un valor máximo y un valor mínimo. Como consecuencia, la fuerza centrífuga efectiva medida oscila en torno a 15 la fuerza centrífuga real cuando el rotor está girando. Puesto que la dirección en la que actúa la fuerza gravitacional, que produce estas oscilaciones, siempre apunta hacia la tierra, la rotación se mide en relación con la tierra como marco de referencia global.
Se observará que la fuerza centrífuga que actúa sobre el objeto de referencia giratorio no es una fuerza verdadera. La fuerza verdadera es la denominada fuerza centrípeta que actúa hacia el centro de la rotación y mantiene 20 el objeto de referencia moviéndose en un círculo de radio fijo. La fuerza centrífuga es una fuerza ficticia experimentada por el objeto de referencia en el sistema de coordenadas giratorio. Se debe a la inercia del objeto de referencia y en el sistema de coordenadas giratorio parece como si tirara del objeto de referencia alejándolo del centro de rotación. La fuerza (real) que contrarresta la fuerza centrífuga (ficticia), es decir el efecto de inercia del objeto de referencia, para mantener el radio del círculo constante es la fuerza centrípeta. Por consiguiente, si el radio del círculo se mantiene 25 constante, la fuerza centrífuga tiene el mismo valor absoluto que la fuerza centrífuga (ficticia) y se orienta en sentido opuesto. Por tanto, la medición de la fuerza centrífuga es de hecho una medición de la fuerza centrípeta necesaria para mantener el objeto de referencia en su círculo. Sin embargo, como la fuerza centrípeta medida difiere de la fuerza centrífuga sólo en su signo, se seguirá haciendo referencia a la medición como medición de una fuerza centrífuga en lo sucesivo. 30
Se mide una fuerza centrífuga efectiva que actúa en una segunda dirección predeterminada, que está definida en un sistema de coordenadas que gira de manera sincrónica con el rotor y que no es paralela a la primera dirección predeterminada, sobre al menos un objeto de referencia ubicado en o a nivel del rotor. Basándose en las fuerzas centrífugas efectivas medidas que actúan en las direcciones primera y segunda, se establece la fase del rotor. Cuando sólo se mide una fuerza centrífuga efectiva en una única dirección, no es posible establecer la fase. El motivo es que la 35 dirección en que se está dirigiendo la fuerza gravitacional se pierde cuando sólo se determina su proyección en una dirección del sistema de coordenadas giratorio. Al medir la fuerza centrífuga efectiva en una segunda dirección no paralela también es posible determinar el vector de la fuerza gravitacional con respecto al sistema de coordenadas giratorio, es decir la dirección en que se está dirigiendo la fuerza gravitacional con referencia al sistema de coordenadas giratorio. A partir de la dirección en que actúa la fuerza gravitacional con respecto al sistema de coordenadas giratorio, 40 puede determinarse la fase de rotación. Debe observarse que aunque las componentes del vector de la fuerza gravitacional se determinan en el sistema de coordenadas giratorio, el marco de referencia todavía es un marco de referencia global, puesto que la base para establecer la fase es el vector de la fuerza gravitacional que siempre apunta hacia la tierra. Debe observarse que la determinación de la fase es más fácil cuando las dos direcciones no paralelas en las que se miden las fuerzas centrífugas efectivas son perpendiculares entre sí. 45
Resulta deseable tener el objeto de referencia ubicado en o a nivel del buje del rotor, es decir cerca del eje de rotación del rotor. Como ya se ha mencionado anteriormente, la fuerza centrífuga efectiva oscila en torno al valor de la fuerza centrífuga real. Por consiguiente, la fuerza centrífuga real produce un desplazamiento en la oscilación que conduciría a un desplazamiento de CC en una señal eléctrica de CA que representa la medición. El valor de la fuerza centrífuga real que actúa sobre el objeto de referencia, sin embargo, depende de la distancia del objeto de referencia 50 respecto al eje de rotación. Cuanto mayor es la distancia del objeto de referencia respecto al eje de rotación, mayor es este desplazamiento. Además, la fuerza centrífuga real, y por tanto el desplazamiento, también depende de la velocidad de rotación. Por consiguiente, la dependencia respecto a la velocidad de rotación introduce variaciones adicionales en el resultado de la medición. Estas variaciones aumentan con el aumento de la distancia del objeto de referencia respecto al eje de rotación y es necesario tenerlas en cuenta cuando se establece la frecuencia rotacional, a menos que el objeto 55 de referencia esté situado suficientemente cerca del eje de rotación.
Cuando se mide la velocidad de rotación mediante un giróscopo de velocidad de guiñada, la velocidad del rotor también se mide con referencia a un marco de referencia global. En un giróscopo de velocidad de guiñada se usa un elemento rotatorio. Los ejes rotatorios de un elemento rotatorio inalterado tienen, debido a la conservación del momento angular, una dirección fija en el espacio. La velocidad de rotación del rotor se mide mediante una alteración del 60 elemento rotatorio que se produce por el giro del rotor. La alteración conduce a una precesión del eje rotatorio alrededor
de la dirección del eje rotatorio inalterado que es la base de la medición de la velocidad de rotación del rotor. Como consecuencia, la medición de la velocidad del rotor con el giróscopo de velocidad de guiñada se realiza en un marco de referencia global.
Mediante el uso de la fuerza centrífuga efectiva medida, puede establecerse la frecuencia angular del rotor giratorio con cierto grado de ruido. Sin embargo, la frecuencia angular promedio puede establecerse de manera muy 5 precisa. Por tanto, si sólo es necesario establecer un valor promedio preciso para la frecuencia angular del rotor, esto podría realizarse sin la medición mediante el giróscopo de velocidad de guiñada. Por otra parte, en los valores de medición del giróscopo de velocidad de guiñada está presente menos ruido, pero la frecuencia angular promedio establecida por el giróscopo de velocidad de guiñada no es tan precisa como el valor establecido mediante el uso de la fuerza centrífuga efectiva medida. Por tanto, la medición del giróscopo de velocidad de guiñada se corrige 10 comparándola con la frecuencia angular establecida basándose en la fuerza centrífuga efectiva medida con el fin de lograr un valor promedio preciso para la frecuencia angular del rotor con poco ruido. Un valor de este tipo es muy valioso para controlar la turbina eólica. Si no es necesario un valor promedio preciso para la frecuencia angular del rotor, el establecimiento de la frecuencia angular podría realizarse sin la medición de la fuerza centrífuga efectiva.
Un medio adecuado para calcular la frecuencia angular y/o la fase del rotor giratorio a partir de la fuerza o 15 fuerzas centrífugas efectivas medidas es un bucle de enganche de fase (PLL). En este caso, se produce una señal eléctrica que representa la fuerza centrífuga efectiva medida para cada fuerza centrífuga efectiva medida y se alimenta al bucle de enganche de fase. Entonces se establece(n) la primera frecuencia angular y/o la fase del rotor mediante el bucle de enganche de fase. El bucle de enganche de fase puede implementarse o bien como un módulo de hardware o bien como un módulo de software, por ejemplo, en un procesador de señal digital. 20
En la turbina eólica inventiva, puede medirse una fuerza centrífuga efectiva con el acelerómetro que puede usarse entonces en el procedimiento inventivo.
Resulta ventajoso que el acelerómetro esté ubicado en o a nivel del buje del rotor. En este caso, un desplazamiento en las oscilaciones de la fuerza centrífuga efectiva medida debido a la fuerza centrífuga real puede mantenerse pequeño. 25
Cuando el acelerómetro usado es un acelerómetro de dos ejes, la fase del rotor también puede establecerse según el procedimiento inventivo. Se observará que la fase también puede establecerse si se usan dos o más acelerómetros en lugar de un acelerómetro de dos ejes, siempre que al menos dos acelerómetros midan la fuerza centrífuga efectiva en dos direcciones diferentes, no paralelas.
Como medio de procesamiento para establecer la velocidad de rotación y/o la fase del rotor, puede usarse un 30 medio que comprende un bucle de enganche de fase.
Características, propiedades y ventajas adicionales de la presente invención quedarán claras mediante la siguiente descripción de realizaciones de la invención con referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 muestra una turbina eólica típica.
La figura 2 muestra las fuerzas que actúan sobre un objeto de referencia ubicado en el rotor de una turbina 35 eólica.
La figura 3 muestra en forma de un diagrama de bloques, un dispositivo para establecer la velocidad del rotor y la fase del rotor.
En la figura 1 se muestra una turbina eólica típica. La turbina 1 eólica comprende una torre 2 que descansa sobre una base en el suelo 3 y, en la parte superior de la torre, un rotor 4. En la presente realización, el rotor está 40 equipado con tres palas 5 de rotor que están suspendidas en un buje 6 de rotor que, a su vez, está anclado en una góndola 7 ubicada en la parte superior de la torre 2. Aunque la turbina 1 eólica que muestra la figura 1 descansa sobre el suelo, también es posible que descanse sobre una plataforma anclada en fondo del mar. Además, aunque el rotor 4 en la figura 1 tiene tres palas 5 de rotor, puede tener cualquier número de palas de rotor, es decir al menos una pala de rotor. Sin embargo, los rotores con dos y en particular con tres palas de rotor son los usados más comúnmente. 45
Para el control de las operaciones de las turbinas 1 eólicas es deseable conocer la velocidad de rotación y la fase del rotor 4 en un marco de referencias global de modo que puedan evitarse errores en el establecimiento de la velocidad y la fase del rotor debido al movimiento de la parte superior de la torre 2. Ahora se describirá un procedimiento de establecimiento de la velocidad y la fase del rotor en un marco de referencia global con referencia a las figuras 2 y 3.
La figura 2 muestra, en una vista sumamente esquemática, un buje 6 de rotor del rotor 4. Cerca del centro del 50 buje 6 de rotor, un acelerómetro 10 de dos ejes está fijado al buje. Un giróscopo 14 de velocidad de guiñada (véase la figura 3) también está fijado al buje.
En el acelerómetro 10, una fuerza sobre un objeto 11 de referencia conduce a una deformación del objeto 11 de referencia que a su vez da una medida de la intensidad de la fuerza que actúa sobre el objeto 11 de referencia. En el
acelerómetro 10 de dos ejes pueden medirse las fuerzas que actúan en direcciones perpendiculares. Cuando el rotor 4 está girando alrededor de su eje rotacional, el acelerómetro 10 gira junto con el rotor 4. El giro conduce a una fuerza centrífuga sobre el al menos un objeto de referencia.
Con el acelerómetro de dos ejes, puede medirse una fuerza centrífuga efectiva Fx en una primera dirección y una fuerza centrífuga efectiva Fy en una segunda dirección perpendicular a la primera dirección. Estas fuerzas 5 centrífugas efectivas son la proyección de la suma vectorial de la fuerza centrífuga real respectiva F’x, F’y y la fuerza gravitacional Fg que actúa sobre el objeto de referencia en la dirección de la fuerza centrífuga real respectiva F’x, F’y. Las intensidades de las fuerzas resultantes Fx, Fy, que se denominan fuerzas centrífugas efectivas a lo largo de toda la presente invención, dependen de la dirección en la que están actuando las fuerzas centrífugas reales F’x, F’y. Cuando el acelerómetro 10 gira junto con el rotor 4, estas direcciones también giran. Por tanto, los valores medidos de la fuerza 10 centrífuga efectiva Fx, Fy oscilan entre un valor máximo, cuando la dirección de la fuerza centrífuga real respectiva F’x, F’y apunta hacia el suelo, y un valor mínimo, cuando la dirección de la fuerza centrífuga real respectiva F’x, F’y apunta alejándose del suelo. Por tanto, el acelerómetro 10 mide fuerzas centrífugas efectivas oscilantes Fx, Fy que oscilan entorno al valor de las fuerzas centrífugas reales F’x, F’y. Mediante los valores de oscilación para Fx y Fy, pueden establecerse la velocidad de rotación y la fase de rotación del rotor 4 tal como se describirá con referencia a la figura 3. 15
Aunque en la presente realización se usa un acelerómetro 10 de dos ejes, también podrían usarse dos acelerómetros con direcciones sensibles no paralelas. Además, si sólo va a establecerse la velocidad de rotación, sería posible usar sólo un acelerómetro con sólo un acceso sensible.
La figura 3 muestra un medio 18 de procesamiento para determinar la velocidad de rotación del rotor 4 en forma de un diagrama de bloques. El medio 18 de procesamiento, que se implementa como un procesador de señal 20 digital en la presente realización, comprende, como componentes principales, un bucle 12 de enganche de fase conectado a la salida del acelerómetro 10 y una unidad 16 de autocalibración conectada a la salida del giróscopo 14 de velocidad de guiñada y a la salida del bucle 12 de enganche de fase.
Las señales de salida del acelerómetro 10 de dos ejes, que son señales eléctricas de CA que representan las fuerzas centrífugas efectivas medidas Fx, Fy, se alimentan al bucle 12 de enganche de fase que establece una fase Rotor 25 del rotor 4 giratorio y una primera frecuencia angular PLL, que representa la velocidad de rotación del rotor 4, basándose en los valores de salida del acelerómetro 10. Puesto que las vibraciones en el buje 6 de rotor introducen ruido en los valores de medición del acelerómetro 10 que se amplifica en un amplificador del bucle 12 de enganche de fase, la primera frecuencia angular PLL tiene relativamente mucho ruido, aun cuando el objeto 11 de referencia esté ubicado cerca del eje de rotación del rotor 4. Sin embargo, si se promedia a lo largo del tiempo, el valor promedio para 30 la primera frecuencia angular PLL es sumamente preciso.
Como también se muestra en la figura 3, se establece una segunda frecuencia angular yrg por el giróscopo 14 de velocidad de guiñada. En comparación con la primera frecuencia angular PLL, esta segunda frecuencia angular yrg tiene menos ruido. Sin embargo, el valor promedio, si se promedia a lo largo de, tiempo, es menos preciso que el valor promedio para la primera frecuencia angular PLL. Con el fin de lograr una tercera frecuencia angular Rotor, que por una 35 parte tenga menos ruido que la primera frecuencia angular PLL y por otra parte tenga un valor promedio más preciso que la segunda frecuencia angular yrg, se alimenta una señal eléctrica que representa la segunda frecuencia angular yrg desde la salida del giróscopo de velocidad de guiñada a la unidad 16 de autocalibración a la que también se alimenta una señal de salida desde el bucle de enganche de fase que representa la primera frecuencia angular PLL para calibrar la señal eléctrica que representa la segunda frecuencia angular yrg. El resultado de la calibración es una 40 señal de salida eléctrica del medio 18 de procesamiento que representa a su vez la tercera frecuencia angular Rotor que a su vez representa la velocidad del rotor real Rotor del rotor 4.
Los errores de medición de la turbina eólica se producen por el movimiento de la parte superior de la torre.

Claims (11)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento de determinación de al menos la fase (Rotor) de un rotor (4) de turbina eólica que gira con una velocidad de rotación (Rotor) en relación con la tierra como marco de referencia global, que comprende las etapas de:
    - medir una primera fuerza centrífuga efectiva (Fx) que actúa en una primera dirección predeterminada, que está definida en un sistema de coordenadas que gira de manera sincrónica con el rotor (4), sobre al menos un objeto (11) de 5 referencia ubicado en o a nivel del rotor (4),
    - medir una segunda fuerza centrífuga efectiva (Fy) que actúa en una segunda dirección predeterminada, que está definida en un sistema de coordenadas que gira de manera sincrónica con el rotor (4) y que no es paralela a la primera dirección predeterminada, sobre al menos un objeto (11) de referencia ubicado en o a nivel del rotor (4),
    - determinar la dirección en que está actuando la fuerza gravitacional con respecto al sistema de coordenadas giratorio 10 basándose en variaciones en las fuerzas efectivas primera y segunda medidas (Fx, Fy) que actúan en las direcciones primera y segunda debido a la fuerza gravitacional (Fg), y
    - establecer la fase (Rotor) del rotor en relación con el marco de referencia global basándose en variaciones en las fuerzas efectivas primera y segunda medidas (Fx, Fy) que actúa en las direcciones primera y segunda debido a la fuerza gravitacional (Fg) y en la dirección en que está actuando la fuerza gravitacional. 15
  2. 2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la segunda dirección predeterminada es perpendicular a la primera dirección predeterminada.
  3. 3. Procedimiento según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, en el que el al menos un objeto (11) de referencia está ubicado en o a nivel del buje (6) del rotor (4).
  4. 4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que 20
    - se produce una señal eléctrica que representa la fuerza efectiva medida (Fx, Fy) para cada fuerza efectiva medida (Fx, Fy),
    - se alimenta la señal eléctrica a un bucle (12) de enganche de fase, y
    - se establece la fase (Rotor) del rotor mediante el bucle (12) de enganche de fase.
  5. 5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se establece una primera frecuencia 25 angular (PLL) que representa la velocidad de rotación del rotor (4) basándose en variaciones en la fuerza centrífuga efectiva medida (Fx) debido a la fuerza gravitacional (Fg).
  6. 6. Procedimiento según la reivindicación 5, en el que
    - se establece una segunda frecuencia angular (yrg) que representa la velocidad de rotación del rotor (4) mediante el uso de al menos un giróscopo (14) de velocidad de guiñada, y 30
    - se establece un valor de la velocidad de rotación (Rotor) corrigiendo la segunda frecuencia angular (yrg) mediante su comparación con la primera frecuencia angular (PLL).
  7. 7. Turbina (1) eólica con un rotor (4) que incluye un buje (6) y al menos una pala (5) de rotor fijada al buje, en la que al menos un acelerómetro (10) de dos ejes o al menos un primer y un segundo acelerómetros está(n) ubicado(s) en o a nivel del rotor (4) y que comprende un medio (18) de procesamiento que está diseñado para establecer la dirección en 35 que actúa la fuerza gravitacional con respecto al sistema de coordenadas giratorio y al menos la fase (Rotor) del rotor (4) en relación con la tierra como marco de referencia global basándose en una salida del acelerómetro (10) de dos ejes o basándose en las salidas del primer y el segundo acelerómetro y en la dirección en la que está actuando la fuerza gravitacional.
  8. 8. Turbina eólica según la reivindicación 7, en la que el medio (18) de procesamiento comprende un bucle (12) de 40 enganche de fase y una unidad (16) de autocalibración.
  9. 9. Turbina eólica según la reivindicación 7 u 8, en la que el medio (18) de procesamiento está diseñado además para establecer una frecuencia angular (Rotor) que representa la velocidad de rotación del rotor (4) basándose en la salida del al menos un acelerómetro (10) de dos ejes o basándose en las salidas del primer y el segundo acelerómetro.
  10. 10. Turbina (1) eólica según la reivindicación 9, que comprende además al menos un giróscopo (12) de velocidad de 45 guiñada ubicado en o a nivel del rotor (4) y en la que el medio (18) de procesamiento está diseñado además para establecer una frecuencia angular (Rotor) que representa la velocidad de rotación del rotor (4) basándose en una salida del al menos un giróscopo (12) de velocidad de guiñada.
  11. 11. Turbina eólica (1) según cualquiera de las reivindicaciones 7 a 10, en la que el al menos un acelerómetro (10) de dos ejes o el primer y el segundo acelerómetro y/o el al menos un giróscopo (14) de velocidad de guiñada está(n) 50 ubicado(s) en o a nivel del buje (6).
ES08009630T 2006-03-15 2006-03-15 Turbina eólica y procedimiento para determinar al menos un parámetro de rotación de un rotor de turbina eólica. Expired - Lifetime ES2355312T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06005334A EP1835293B1 (en) 2006-03-15 2006-03-15 Wind turbine and method of determining at least one rotation parameter of a wind turbine rotor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2355312T3 true ES2355312T3 (es) 2011-03-24

Family

ID=36758626

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06005334T Expired - Lifetime ES2348143T3 (es) 2006-03-15 2006-03-15 Turbina eólica y método para determinar al menos un parámetro de rotación de un rotor de turbina eólica.
ES08009630T Expired - Lifetime ES2355312T3 (es) 2006-03-15 2006-03-15 Turbina eólica y procedimiento para determinar al menos un parámetro de rotación de un rotor de turbina eólica.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06005334T Expired - Lifetime ES2348143T3 (es) 2006-03-15 2006-03-15 Turbina eólica y método para determinar al menos un parámetro de rotación de un rotor de turbina eólica.

Country Status (7)

Country Link
US (2) US8092174B2 (es)
EP (2) EP1956375B1 (es)
CN (1) CN101395479B (es)
DE (2) DE602006015161D1 (es)
DK (2) DK1956375T3 (es)
ES (2) ES2348143T3 (es)
WO (1) WO2007104585A1 (es)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110475966A (zh) * 2017-03-31 2019-11-19 西门子歌美飒可再生能源公司 确定风力涡轮机的转子平面的定向

Families Citing this family (56)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2348143T3 (es) 2006-03-15 2010-11-30 Siemens Aktiengesellschaft Turbina eólica y método para determinar al menos un parámetro de rotación de un rotor de turbina eólica.
DE102007007872B4 (de) * 2007-02-14 2010-07-01 Moog Unna Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur indirekten Bestimmung dynamischer Größen einer Wind- oder Wasserkraftanlage
WO2008119350A2 (en) * 2007-03-29 2008-10-09 Vestas Wind Systems A/S Method for inspecting at least one rotor blade of a wind turbine and inspection system for at least one rotor blade of a wind turbine
GB2458400B (en) * 2007-05-04 2010-02-17 Insensys Ltd Wind turbine monitoring
DE102007026995C5 (de) 2007-06-07 2017-03-30 Senvion Gmbh Drehzahlbestimmung
DK200701144A (da) * 2007-08-13 2009-02-14 Siemens Wind Power As Monitoring of blade frequencies of a wind turbine
DK2053239T3 (da) 2007-10-23 2013-01-14 Siemens Ag Fremgangsmåde til styring af vindmøller i en vindmøllepark
DE102008007519A1 (de) * 2008-02-05 2009-08-13 Nordex Energy Gmbh Vorrichtung zur Überwachung der Drehzahl bei einer Windenergieanlage
EP2175129A1 (en) * 2008-10-10 2010-04-14 Siemens Aktiengesellschaft Adaptive adjustment of the blade pitch angle of a wind turbine
US8222757B2 (en) 2009-06-05 2012-07-17 General Electric Company Load identification system and method of assembling the same
IT1394722B1 (it) * 2009-06-10 2012-07-13 Rolic Invest Sarl Impianto eolico per la generazione di energia elettrica e relativo metodo di controllo
US7855469B2 (en) * 2009-10-02 2010-12-21 General Electric Company Condition monitoring system for wind turbine generator and method for operating wind turbine generator
US8070439B2 (en) * 2009-10-29 2011-12-06 General Electric Company Systems and methods for testing a wind turbine pitch control system
US8303251B2 (en) * 2009-10-29 2012-11-06 General Electric Company Systems and methods for assembling a pitch assembly for use in a wind turbine
US7972112B2 (en) * 2009-10-29 2011-07-05 General Electric Company Systems and methods for determining the angular position of a wind turbine rotor
EP2325484B1 (en) * 2009-11-24 2012-08-29 Siemens Aktiengesellschaft Arrangement of a wind turbine nacelle with an instrument
GB201004469D0 (en) 2010-03-18 2010-05-05 Rolls Royce Plc Controlling blade pitch angle
ITMI20101510A1 (it) * 2010-08-05 2012-02-06 Wilic Sarl Aerogeneratore con controllo dell'angolo di incidenza delle pale e metodo per il controllo dell'angolo di incidenza di pale di un aerogeneratore
US8210811B2 (en) * 2010-08-16 2012-07-03 General Electric Company Apparatus and method for operation of a wind turbine
CN102213182B (zh) * 2011-05-12 2013-09-04 北京金风科创风电设备有限公司 偏航误差角获得方法及偏航控制方法/装置和风力发电机组
EP2618002B1 (en) * 2012-01-17 2016-05-04 ABB Technology Oy Method for detecting the correct rotational direction of a centrifugal apparatus, and a centrifugal apparatus assembly
FR2986864B1 (fr) * 2012-02-14 2014-02-28 Snecma Methode de mesure de la deformation d'une aube de turbomachine au cours du fonctionnement de la turbomachine
EP2690286A1 (en) * 2012-07-23 2014-01-29 Siemens Aktiengesellschaft Monitoring arrangement
US9606234B2 (en) 2013-10-18 2017-03-28 Tramontane Technologies, Inc. Amplified optical circuit
US9605995B2 (en) * 2013-11-08 2017-03-28 Apple Inc. Wobble detection via software defined phase-lock loops
EP2896827B1 (en) 2014-01-21 2016-10-26 SSB Wind Systems GmbH & Co. KG Pitch angle measuring system for wind turbine
GB2532762A (en) 2014-11-27 2016-06-01 Skf Ab Load measurement device and method for determining load
GB2532927A (en) 2014-11-27 2016-06-08 Skf Ab Sealing assembly and method for monitoring dynamic properties of a sealing assembly
GB2532928A (en) 2014-11-27 2016-06-08 Skf Ab Sealing assembly and method for monitoring a sealing assembly
CN104502622B (zh) * 2014-12-16 2019-06-25 上海斐讯数据通信技术有限公司 一种物体转速测量方法及电子设备
US10072992B2 (en) * 2015-09-29 2018-09-11 Siemens Industry Software Nv System and method for monitoring machine condition and force measurement in a stator of an electrical machine
CN105240214A (zh) * 2015-11-13 2016-01-13 天津瑞源电气有限公司 一种用于风电机组超速保护的安全回路
US20170160301A1 (en) * 2015-12-08 2017-06-08 Schweitzer Engineering Laboratories, Inc. Speed and angle monitor for rotating machinery
US10063124B2 (en) * 2015-12-10 2018-08-28 Schweitzer Engineering Laboratories, Inc. Shaft mounted monitor for rotating machinery
DK179416B1 (en) * 2016-03-16 2018-06-18 Deif As Electrical pitch control system and a method for operating at least one rotor blade and use of the system for performing the method.
CN106226548A (zh) * 2016-08-05 2016-12-14 安庆庆荣企业管理咨询有限责任公司 基于云计算测量水平低速旋转转速的装置
US10523150B2 (en) 2016-09-15 2019-12-31 Schweitzer Engineering Laboratories, Inc. Systems and methods for motor slip calculation using shaft-mounted sensors
DE102016122862A1 (de) * 2016-11-28 2018-05-30 Wobben Properties Gmbh Messsystem und ein Messverfahren zum Vermessen eines Stators einer getriebelosen Windenergieanlage
US10436181B2 (en) 2017-02-16 2019-10-08 General Electric Company System and method for determining an estimated position of a wind turbine rotor shaft
CN107355343B (zh) * 2017-08-30 2019-08-06 湘电风能有限公司 一种风力发电机组偏航启动的控制方法
EP3505755A1 (en) * 2018-01-02 2019-07-03 Siemens Gamesa Renewable Energy A/S Accurate wind turbine rotor speed measurement
CN110388303B (zh) * 2018-04-20 2020-05-12 新疆金风科技股份有限公司 风力发电机组转速的测量方法、装置及系统
CN109580976B (zh) * 2018-12-12 2020-11-20 温岭市维尔峰机电有限公司 一种机械式电机转速检测装置
CN111379670B (zh) * 2018-12-27 2022-07-05 新疆金风科技股份有限公司 风力发电机组的转速测量方法、装置、系统及存储介质
CN110043430A (zh) * 2019-03-13 2019-07-23 埃斯倍风电科技(青岛)有限公司 一种应用陀螺仪传感器测量风机轮毂转速的方法
CN110159494B (zh) * 2019-05-07 2024-09-27 国能信控互联技术(河北)有限公司 一种用于风电风机转速测量和保护的独立模块
CN110700997A (zh) * 2019-11-06 2020-01-17 重庆华昭电气设备有限公司 一种风电变桨控制系统叶轮转速监测方法
CN113107780B (zh) * 2020-01-10 2023-03-03 新疆金风科技股份有限公司 风力发电机组的叶片组装方法及单向转动装置
CN112902955A (zh) * 2021-03-05 2021-06-04 上海竹格智能传感技术有限公司 风机叶片转速传感器和风机叶片姿态测量方法
WO2022228630A1 (en) * 2021-04-27 2022-11-03 Vestas Wind Systems A/S Determining wind turbine rotor speed
CN116412075B (zh) * 2021-12-31 2025-12-09 中国电建集团西北勘测设计研究院有限公司 风电场的控制方法、装置、系统及存储介质
CN119422004A (zh) * 2022-06-30 2025-02-11 维斯塔斯风力系统集团公司 基于倾斜角和偏航角的风力涡轮机控制
EP4538718A1 (de) * 2023-10-10 2025-04-16 Siemens Aktiengesellschaft Zustandsüberwachung für drehbare elemente
US12292031B1 (en) 2024-04-08 2025-05-06 General Electric Renovables Espana, S.L. System and method for detecting and responding to failures in a drivetrain of a wind turbine
US12448948B1 (en) * 2024-09-23 2025-10-21 Ge Vernova Infrastructure Technology Llc System and method for monitoring vibrations in a drivetrain of a wind turbine
US12416288B1 (en) 2024-09-27 2025-09-16 Ge Vernova Infrastructure Technology Llc System and method for controlling a speed of a wind turbine

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2544083B1 (fr) 1983-04-07 1985-10-11 Potain Sa Appareil de detection de vitesse angulaire, du genre gyrometre, et son application aux grues a tour
JP2637630B2 (ja) * 1991-01-30 1997-08-06 三菱電機株式会社 制御情報の検出方法及び装置
US5083039B1 (en) 1991-02-01 1999-11-16 Zond Energy Systems Inc Variable speed wind turbine
CH681931A5 (es) 1991-05-29 1993-06-15 Ascom Zelcom Ag
DK58998A (da) * 1998-04-30 1999-10-31 Lm Glasfiber As Vindmølle
US6494093B2 (en) * 2000-05-24 2002-12-17 American Gnc Corporation Method of measuring motion
EP1172656B1 (en) * 2000-07-13 2006-04-26 Infineon Technologies SensoNor AS Rotational direction detecting
US7010968B2 (en) * 2002-04-18 2006-03-14 Schrader Bridgeport International, Inc. Determination of wheel sensor position using a wireless solution
AU2003301881A1 (en) * 2002-10-30 2004-06-07 Stemco Llc Electronic hubodometer
US7160083B2 (en) * 2003-02-03 2007-01-09 General Electric Company Method and apparatus for wind turbine rotor load control
US6888262B2 (en) * 2003-02-03 2005-05-03 General Electric Company Method and apparatus for wind turbine rotor load control
DK1524433T3 (da) * 2003-10-14 2012-04-23 Repower Systems Ag Omdrejningstalregulering i et vindenergianlæg med to tilnærmelsessensorer til omdrejningstalmålingen
JP4269941B2 (ja) * 2004-01-08 2009-05-27 株式会社日立製作所 風力発電装置およびその制御方法
DE102004013131A1 (de) 2004-03-17 2005-10-06 Siemens Ag Windkraftanlage
ES2348143T3 (es) 2006-03-15 2010-11-30 Siemens Aktiengesellschaft Turbina eólica y método para determinar al menos un parámetro de rotación de un rotor de turbina eólica.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110475966A (zh) * 2017-03-31 2019-11-19 西门子歌美飒可再生能源公司 确定风力涡轮机的转子平面的定向

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007104585A1 (en) 2007-09-20
US8092174B2 (en) 2012-01-10
DK1956375T3 (da) 2011-03-14
ES2348143T3 (es) 2010-11-30
DE602006015161D1 (de) 2010-08-12
CN101395479B (zh) 2011-05-25
EP1956375B1 (en) 2011-01-12
EP1835293B1 (en) 2010-06-30
DK1835293T3 (da) 2010-09-27
US20120042727A1 (en) 2012-02-23
DE602006019634D1 (de) 2011-02-24
EP1956375A1 (en) 2008-08-13
CN101395479A (zh) 2009-03-25
EP1835293A1 (en) 2007-09-19
US8246304B2 (en) 2012-08-21
US20090047130A1 (en) 2009-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2355312T3 (es) Turbina eólica y procedimiento para determinar al menos un parámetro de rotación de un rotor de turbina eólica.
ES2305211T3 (es) Vigilancia de oscilaciones de torre.
CN104792294B (zh) 风轮机、用于风轮机的桨距角测量系统和方法
ES2875430T3 (es) Determinación del ángulo de inclinación de una torre de turbina eólica
ES2532177T3 (es) Calibración de sensores de carga en pala
ES2461856T3 (es) Procedimientos y aparatos para la medición y la evaluación de las cargas de fatiga de una turbina eólica
ES2924411T3 (es) Sistema de detección de carga de pala para un aerogenerador
US8951011B2 (en) Wind turbine and a method for monitoring a wind turbine
ES2528743T3 (es) Método de amortiguación de vibraciones de la torre de una turbina eólica y sistema de control para turbinas eólicas
US20130272874A1 (en) Method and device for determining a bending angle of a rotor blade of a wind turbine system
ES2389325T3 (es) Disposición para determinar un momento estático de una pala
CN102834610B (zh) 确定风力涡轮机的旋转叶片上的质量改变的方法和系统
ES2931227T3 (es) Determinación de una orientación de un plano de rotor de una turbina eólica
ES3055395T3 (en) Determining wind turbine rotor speed
ES2942286T3 (es) Método de detección de desbalance de palas de turbina eólica doblemente alimentada con base en datos de corriente del estator
ES2938634T3 (es) Detección de movimiento oscilatorio de una turbina eólica
US20090039651A1 (en) Method for wind turbine yaw control
JP2010048588A (ja) 回転体のアンバランス量算出方法及び装置
ES3032859T3 (en) Determining a frequency of an oscillating movement of a wind turbine tower
CN109915330A (zh) 一种应用重力加速度传感器测量风机轮毂转速的方法
ES2975423T3 (es) Método de monitorización de la desalineación relativa de las palas de un rotor
ES2987987T3 (es) Estimación de desequilibrio para el rotor eólico de una turbina eólica
ES2742223T3 (es) Método y dispositivo para determinar deformación de torsión en un tren de accionamiento
CN106595956B (zh) 一种旋翼桨叶转动惯量测试方法
ES2878021T3 (es) Procedimiento y dispositivo para determinar el desequilibrio estático de un rotor de una central de energía eólica