ES2355645T3

ES2355645T3 - Dispositivo y procedimiento para la fabricación de bolsas de plástico.

Info

Publication number: ES2355645T3
Application number: ES08701502T
Authority: ES
Inventors: Christian HÄGER; Christian Rubbel
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 2007-01-23
Filing date: 2008-01-15
Publication date: 2011-03-29
Anticipated expiration: 2028-01-15
Also published as: CN101678630B; WO2008090056A1; DE102007004244B4; ATE489223T1; DE502008001890D1; EP2125353A1; CN101678630A; DE102007004244A1; EP2125353B1

Abstract

Dispositivo (1) para la conexión de al menos dos componentes, que contienen plástico, de bolsas (2, 2') o piezas de manguera con un procedimiento de sellado y/o de encolado, con preferencia en la fabricación de bolsas (2, 2') a partir de tejido de plástico recubierto, que comprende las siguientes características: - una instalación de transporte, con la que se pueden transportar las bolsas (2, 2') o piezas de manguera en una dirección de la circulación (z), - una instalación de calefacción (13, 14), con la que se pueden calentar al menos las superficies a unir de los al menos dos componentes hasta por encima de la temperatura de plastificación, y - una instalación de prensado (10, 11, 12) para la compresión de los dos componentes, que se conecta en la dirección de avance de las piezas de manguera en la instalación de calefacción, y con la que se pueden poner en contacto y/o comprimir los al menos dos componentes, mientras sus superficies están todavía plastificadas, caracterizado porque está prevista una instalación de precalentamiento (20), - con la que se puede impulsar al menos uno de los al menos dos componentes de las bolsas (2, 2') o piezas de manguera con un fluido caliente en forma de gas y se puede calentar a una temperatura por encima de la temperatura ambiente, - cuya instalación de precalentamiento está dispuesta en la dirección de avance (z) de las bolsas (2, 2') o de las piezas de manguera delante de la instalación de calefacción (13, 14) y que comprende canales de circulación (22), que son atravesados por la corriente de fluido, de manera que al menos una zona extrema de un canal de circulación (22) respectivo se puede conectar con al menos una pieza de unión (28, 28'), cuya pieza de unión (28, 28') se puede desplazar dentro y a lo largo de los canales de circulación.

Description

[0001] La invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para la unión de al menos dos componentes de bolsas o de piezas de manguera de plástico con un procedimiento de sellado y/o de encolado.

[0002] Se conocen dispositivos y procedimientos para la fabricación de bolsas de plástico. En este caso, estas 5 piezas de manguera de plástico sirven a menudo como piezas de trabajo de partida, que pueden estar constituidas, por ejemplo, por un tejido de plástico recubierto. Este tejido de plástico se fabrica a menudo a partir de cintas de plástico estiradas, que son tejidas en una tejedora para formar un tejido redondo. Otra posibilidad es la creación de un tejido plano, que se conforma posteriormente por medio de unión de los lados longitudinales en una manguera.

[0003] El recubrimiento del tejido de plástico se puede realzar de dos maneras. Así, por ejemplo, las cintas 10 estiradas son recubiertas antes de ser tejidas. No obstante, se ofrece proveer el tejido acabado en conjunto con un recubrimiento por un lado o por los dos lados.

[0004] La estructura del tejido a partir d cintas de plástico estiradas y de un recubrimiento presta a este material propiedades especiales, Las cintas de plástico estiradas son muy resistentes a la rotura y conducen, en una pieza de trabajo fabricada a partir de ellas, a una resistencia alta, que existe en virtud de la operación de tejido en todas 15 las direcciones de carga posibles. No obstante, para poder unir entre sí diferentes componentes de tales piezas de trabajo, se prepara el recubrimiento, que se adhiere fuertemente a las cintas de plástico. A través de procesos químicos o térmicos, estos recubrimientos se sueldan entre sí, cuando deben unirse dos componentes de tales piezas de plástico o bolsas. El ensayo de unir las cintas de plástico directamente con tales procesos, conduce con frecuencia a un perjuicio de la resistencia. Esto se aplica sobre todo cuando actúa calor sobre las cintas de plástico. 20

[0005] Durante la fabricación de bolsas a partir de un tejido de plástico recubierto, se pueden unir entre sí componentes, por ejemplo pliegues interiores o bien solapas del fondo posterior. El proceso de fabricación se desarrolla de la siguiente manera: en primer lugar se extiende y se alisa al menos un extremo de una pieza de manguera separada desde una manguera, de manera que se obtienen un rectángulo de fondo abierto y pliegues interiores angulares laterales de forma triangular. A continuación se puede insertar un recorte de válvula o una pieza 25 de manguera de válvula en el fondo abierto. A continuación se cierra el fondo, plegando hacia dentro los cantos longitudinales del rectángulo del fondo, que no están adyacentes a los pliegues interiores angulares y se unen entre sí así como, en caso necesario, con los pliegues interiores angulares y/o con la pieza de trabajo que forma la válvula. Por último, se puede fijar todavía sobre el fondo, para prestarle una resistencia todavía más elevada, una llamada hoja de cubierta del fondo. 30

[0006] La publicación DE 198 18 720 A1 propone utilizar aire caliente con temperatura definida para conectar componentes de tejido de plástico recubierto. A través del aire caliente se plastifica o bien se desprende inicialmente el recubrimiento. El calor es conducido en este caso sobre las superficies a unir entre sí de los componentes respectivos, evitando un calentamiento demasiado fuerte del tejido propiamente dicho. A continuación se ponen las superficies en contacto entre sí y se prensan los componentes entre sí. Este prensado se realiza a través de medios 35 de prensado como por ejemplos dos rodillos, que forman un intersticio entre los rodillos, a través del cual se conducen los componentes, mientras los recubrimientos superficiales están todavía plastificados. Después del enfriamiento, se unen fijamente entre sí las dos superficies y, por lo tanto, los componentes de las piezas de manguera o de las bolsas. Este procedimiento, en el que se unen las superficies prefundidas, se designa como procedimiento de sellado. Entre las superficies a unir se puede introducir un adhesivo, por ejemplo plástico licuado 40 por medio de calor.

[0007] Sin embargo, en el dispositivo conocido es un inconveniente que durante el calentamiento del recubrimiento de la pieza de trabajo respectiva, el tiempo de circulación debe sincronizarse con la alimentación de energía o bien de calor proporcionados por la corriente de aire caliente. Esto significa que la pieza de trabajo solamente se puede mover a través del dispositivo tan rápidamente como se pueda plastificar también el recubrimiento. De esta manera, 45 se ponen limitaciones al rendimiento, es decir, al número de las bolsas fabricadas por unidad de tiempo, de un dispositivo.

[0008] Por lo tanto, el cometido de la presente invención es modificar un dispositivo conocido de tal forma que sea posible un rendimiento más elevado con respecto a la fabricación de la bolsa.

[0009] El cometido se soluciona a través de un dispositivo con los rasgos característicos de la reivindicación 1 y por 50 medio de un procedimiento con los rasgos característicos de la reivindicación 11.

[0010] De acuerdo con ello, está prevista una instalación de precalentamiento, con la que se puede impulsar al menos uno de los componentes a unir de piezas de manguera con un fluido en forma de gas caliente y se puede llevar a una temperatura, que está por encima de la temperatura ambiente. La instalación de precalentamiento está dispuesta delante de la instalación de calentamiento en la dirección de la circulación de las piezas de manguera o 55 bien de las bolsas.

[0011] Durante este proceso de precalentamiento, los componentes de las piezas de manguera no deberían llevarse, a ser posible, a una temperatura por encima de la temperatura de plastificación. No obstante, esto no siempre se puede evitar o incluso puede ser deseable. El fluido en forma de gas, que se utiliza para el precalentamiento de los componentes, presenta una temperatura, que es esencialmente más alta que la temperatura de plastificación, por ejemplo 400 ºC. A tal temperatura, la temperatura a la que se calientan en último 5 término los componentes, depende también del tiempo de residencia de los componentes respectivos en la zona de actuación del dispositivo de precalentamiento.

[0012] Por lo tanto, con la presente invención es posible también conducir a los componentes a unir ya energía térmica antes de que se inicie el proceso de unión propiamente dicho. La instalación de calefacción no tiene que conducir a los componentes a continuación ya tanto calor como en un dispositivo sin instalación de 10 precalentamiento. Por lo tanto, los componentes a unir pueden circular más rápidamente a través de la instalación de calefacción, lo que eleva la producción de un dispositivo de acuerdo con la invención con respecto a un dispositivote acuerdo con el estado de la técnica. La invención ofrece otras ventajas en una de sus configuraciones, como se explica a continuación.

[0013] En una configuración ventajosa del dispositivo, en la instalación de precalentamiento están previstos canales 15 de circulación, que son atravesados por una corriente de fluido atemperado, estando el fluido en forma de gas. Se entiende que el fluido se puede aplicar lo más estrechamente posible a las superficies a unir, para obtener la mejor transmisión de calor posible.

[0014] En el caso de utilización de un fluido en forma de gas, es especialmente ventajoso conducir este fluido directamente sobre los componentes de la pieza de manguera. A tal fin, los canales de circulación pueden presentar 20 orificios, con los que se puede conducir el fluido sobre los componentes. En este caso, la transmisión de calor alcanzada es especialmente grande.

[0015] En una configuración ventajosa, los canales de circulación comprenden escotaduras, que están realizadas en al menos una superficie, dirigida hacia los componentes a atemperar, de la instalación de precalentamiento, que está dirigida hacia los componentes a atemperar. Esto se puede realizar de una manera especialmente sencilla 25 cuando la instalación de precalentamiento comprende una pieza metálica, por ejemplo una placa de aluminio en forma de paralelepípedo, que está dirigida con su plano exterior máximo hacia la pieza de manguera o hacia la bolsa.

[0016] En este caso, es ventajoso que las escotaduras estén configuradas de forma arqueada. Esto significa que la sección transversal puede estar, por ejemplo, en forma semicircular. Independientemente de la forma de la sección 30 transversal, esta escotadura está abierta sobre el lado de la superficie de la instalación de precalentamiento que está dirigido hacia la pieza de manguera.

[0017] En otra configuración ventajosa de la invención, los canales de circulación se extienden transversalmente a la dirección de transporte de las piezas de manguera, de manera que el fluido atemperado detecta, a ser posible, toda la anchura de al menos un componente de una pieza de manguera, que se puede conectar con otro 35 componente.

[0018] Para la fabricación sencilla de la instalación de precalentamiento, los canales de circulación pueden estar formados por taladros ciegos o taladros pasantes sencillos o por medio de fresados. En tal caso, es ventajoso que estén previstas piezas de unión separadas, con las que se pueden cerrar las zonas extremas abiertas de los canales de circulación, para que a través de estas zonas extremas no se pueda escapar ningún fluido. 40

[0019] En este caso es especialmente ventajoso que las piezas de unión se puedan desplazar dentro de los canales de circulación, para adaptar la zona de los canales de circulación que es atravesada por la corriente de fluido a la dilatación de los componentes, que deben calentarse. De esta manera se puede impedir con facilidad que se calienten también zonas, que no deben calentarse, y donde sea posible se vean afectadas por ello. Se presta una atención especial a esta configuración de la invención. Los dispositivos para la fabricación de bolsas de tejido de 45 cintas recubiertas, como se ha descrito anteriormente, tiene con frecuencia un formato variable. En particular, se pueden producir bolsas, cuyos fondos presentan diferentes anchuras. A tal fin, tales dispositivos comprenden instalaciones de ajuste, con las que se pueden modificar las distancias de las instalaciones que son necesarias para el solape de las pestañas del fondo, por ejemplo chapas de guía. En un dispositivo de acuerdo con la invención está previsto acoplar las piezas de cierre a la instalación de ajuste de tal forma que en el caso de una adaptación del 50 formato, se adapten también las secciones atravesadas por la corriente de fluido de los canales de circulación sin una manipulación separada.

[0020] Además, sobre una superficie exterior de la instalación de precalentamiento están previstos al menos un primer cuerpo hueco y al menos un segundo cuerpo hueco, cuyas cavidades se comunica en cada caso a través de al menos un conducto de conexión, por ejemplo un agujero con al menos uno de los canales de circulación. Un 55 primero y un segundo cuerpo hueco, respectivamente, pueden estar unidos entre sí especialmente a través de varios canales de circulación, pudiendo extenderse estos últimos paralelos entre sí. En este caso, un primer cuerpo

hueco se puede considerar como distribuidor del fluido. El segundo cuerpo hueco correspondiente sirve entonces como instalación colectora para el fluido.

[0021] De acuerdo con otra configuración de la invención, está previsto proveer cada cuerpo hueco con un racor de conexión, a través del cual el fluido puede ser conducido a las cavidades y puede ser descargado desde éstas.

[0022] En este caso es especialmente ventajoso que el al menos un primer cuerpo hueco esté conectado con una 5 fuente de sobrepresión. Con esta medida se impulsa el fluido especialmente en los canales de circulación con una dirección de la circulación, para que el fluido circule realmente por delante del componente a calentar de la pieza de manguera y ceda calor en todas las zonas del mismo. En virtud de la sobrepresión en una cavidad, se provoca una caída de la presión. Esta caída de la presión se puede incrementar cuando el al menos un segundo cuerpo hueco está conectado con una fuente de presión negativa. La corriente de fluido, que ha atravesado los canales de 10 circulación, es retirada y descargada de esta manera fuera del dispositivo. El fluido no puede dejar ahora ya calor residual de forma incontrolada en las piezas de manguera o en el medio ambiente. De esta manera, se previene un calentamiento del aire ambiental en el desarrollo temporal de la producción de bolsas.

[0023] Cuando se precalientan los componentes, que están constituidos, por su parte, ya por dos piezas individuales, de manera que la primera pieza individual solapa a la segunda pieza individual, está previsto de 15 acuerdo con la invención adaptar la dirección de la circulación al solape de tal forma que el fluido sea conducido en primer lugar a lo largo de la primera pieza individual y luego a lo largo de la segunda pieza individual. La disposición de la instalación de precalentamiento se puede seleccionar de manera correspondiente. En particular, en el caso de utilización de aire caliente como fluido, esta disposición de la instalación de precalentamiento es especialmente ventajosa, puesto que de lo contrario existe el peligro de que la pieza individual colocada encima sea detectada por 20 la circulación de aire y sea alineada, de manera que no se pueden desarrollar de forma correcta las etapas de producción siguientes.

[0024] Otros ejemplos de realización de la invención se deducen a partir de la descripción siguiente del objeto y a partir del dibujo.

[0025] En las figuras individuales: 25

La figura 1 muestra una vista lateral de una estación de trabajo en un dispositivo de acuerdo con la invención.

La figura 2 muestra una vista ampliada de la instalación de precalentamiento 20 de la figura 1.

La figura 3 muestra la vista de la sección III-III de la figura 2.

La figura 4 muestra la vista de la sección IV-IV de la figura 2. 30

La figura 5 muestra la vista V-V de las figuras 3 y 4.

La figura 6 muestra una vista en perspectiva sobre una instalación de precalentamiento.

[0026] Como ya se ha representado en detalle en la descripción de la introducción, en la fabricación de bolsas a partir de mangueras de tejido de plástico recubiertas son necesarias varias etapas de procedimiento. En particular, para la unión de los diferentes componentes de las bolsas posteriores son necesarias estaciones de trabajo 35 correspondientes. En particular, estas estaciones son: una estación de trabajo para la aplicación de recortes de válvula, estaciones de trabajo para el cierre duradero de los fondos y estaciones de trabajo para la aplicación de hojas de cubierta del fondo, que refuerzan los fondos de las bolsas. Se puede prescindir, dado el caso de la aplicación de estaciones de trabajo para la aplicación de hojas de cubierta del fondo. Otras estaciones de trabajo son concebibles. 40

[0027] En general, las estaciones de trabajo están realizadas duplicadas, para que los trabajos correspondientes se puedan realizar al mismo tiempo en ambos extremos de las piezas de manguera, que son transportadas, en general, transversalmente a su eje longitudinal de la manguera. El número de las estaciones de trabajo para la introducción de las hojas de válvula o bien de las mangueras de válvula se puede desviar de esta regla, de acuerdo con el número de válvulas deseado. 45

[0028] La figura 1 muestra la vista lateral sobre una estación de trabajo 1 de este tipo en un dispositivo de acuerdo con la invención, en el que se trata de una estación de trabajo para la aplicación de hojas de cubierta del fondo 3, 3’ sobre bolsas 2, 2’. Las bolsas 2, 2’ transportadas transversalmente se encuentran en este caso sobre una mesa 4 y se transportan a través de un medio de transporte adecuado no mostrado en la dirección de transporte z. Los fondos ya cubiertos están colocados igualmente en el plano de la mesa. No obstante, la invención no se limita a ello, sino 50 que los fondos se pueden encontrar también en un plano, que se extiende ortogonalmente al plano que se cubre por el plano de la mesa.

[0029] A través de una entrada 5 se conduce a la estación de trabajo 1 un material de cinta 6, desde el que se cortan las hojas de cubierta del fondo 3, 3’. A tal fin, el extremo delantero del material de cinta 6 es detectado por el

cilindro de corte 6 y por la cinta transportadora 8 y es estirado hacia delante y es cortado transversalmente por la instalación de corte 9 integrada en el cilindro de corte 7, pero no mostrada en detalle. La hoja de cubierta del fondo 3, 3’ que resulta de esta manera es recibida por el cilindro de aspiración 10 y es colocada sobre el fondo de la bolsa 2, 2’. El cilindro de aspiración 10 forma con el contra cilindro de presión 11 un intersticio de rodillos 12. De esta manera, la hoja de cubierta del fondo 3’ es prensada sobre la bolsa 2’ con mucha fuerza. En la figura 1, una parte de 5 la bolsa 2’ con la hoja de cubierta del fondo 30 colocada encima ya ha sido conducida a través del intersticio de cilindros. En el lado de entrada del intersticio de cilindros 12 está dispuesto un soplante de aire caliente 13, cuya corriente de aire caliente dirigida a través de una tobera 14 es conducida al lado de entrada del intersticio de rodillos 12. El aire caliente provoca una fundición inicial del recubrimiento tanto sobre el fondo de la bolsa 2’ como también sobre la hoja de cubierta del fondo 3’. En este caso, como se puede deducir a partir de la figura 1, se prefunden o 10 bien se plastifican los recubrimientos de las superficies, que se comprimen directamente a continuación. La compresión de las superficies con el material de recubrimiento todavía prefundido se realiza en el intersticio de los rodillos 12, de manera que los recubrimientos forman ahora una capa intermedia, que se puede considerar como homogénea, entre la hoja de cubierta del fondo y el fondo, que conecta de manera duradera los componentes mencionados después del enfriamiento. 15

[0030] En la dirección de transporte z, delante del soplante de aire caliente está dispuesta una instalación de precalentamiento 20, que precalienta ya la siguiente pieza de manguera o bien la siguiente bolsa 2, de manera que ya no debe conducirse al material de la bolsa 2 a través del soplante de aire caliente 13 tanto calor hasta la plastificación del recubrimiento de la superficie, como sería el caso si la bolsa estuviera todavía a temperatura ambiente poco antes de la entrada en el intersticio de los rodillos 12. De esta manera, la cantidad de aire caliente 20 conducida a través de la tobera 14 por unidad de tiempo puede ser menor y/o se puede reducir la temperatura del aire caliente y/o se puede acortar el tiempo de residencia de los componentes a calentar en la corriente de aire caliente. La estructura y la función de la instalación de precalentamiento 20 se explican en detalle a continuación con la ayuda de las figuras 2 a 6.

[0031] La instalación de precalentamiento 20 comprende un cuerpo macizo 21 en forma de placa, en el que están 25 incrustados unos canales de circulación 22, por ejemplo a través de fresado y/o perforación. La superficie, en la que están incorporados los canales, está dirigida en el funcionamiento hacia la pieza de trabajo a calentar, por ejemplo a la bolsa 2. Sobre el lado del cuerpo macizo 21, que está alejado de esta superficie, están previstas al menos dos escotaduras 23, 23’ (figuras 4 y 5) que se extienden en la dirección longitudinal, que pueden presentar una forma rectangular. El cuerpo macizo 21 puede estar fabricado de cualquier material adecuado, pero con preferencia es de 30 aluminio.

[0032] Los canales de circulación 22 está configurados de forma arqueada en el ejemplo de realización mostrado, es decir, que su sección transversal es un segmento circular. La unidad de precalentamiento 20 está dispuesta en el dispositivo de acuerdo con la invención mostrado de tal manera que los ejes longitudinales de los canales de circulación se extienden transversalmente a la dirección de transporte z de las piezas de manguera de las bolsas 2. 35 No obstante, también se pueden extender a lo largo de la dirección de transporte z. Los canales de circulación 22 están conectados por medio de agujeros 24 con las escotaduras 23, 23’, de manera que el aire caliente introducido en las escotaduras puede circular a través de dichos agujeros a los canales de circulación y desde allí puede actuar directamente sobre la pieza de trabajo respectiva.

[0033] A partir de las figuras 4 y 5 se puede deducir que la corriente de aire caliente afluye a través de una primera 40 escotadura 23 o a través de varias primeras escotaduras 23 por medio de los agujeros 24 hasta el canal de circulación y sale desde el canal de circulación 22 a través de otros agujeros 24 a una segunda escotadura 23’ o a varias segundas escotaduras 23’. A la corriente de aire caliente se imprime en este caso dicha dirección de la circulación, que se identifica en la figura 4 con la flecha x, generando en la al menos una primera escotadura 23 una sobrepresión y/o en la al menos una segunda escotadura 23’ una presión negativa. 45

[0034] La selección de la dirección de la circulación se realiza en este caso en virtud de la consideración siguiente. Como ya se ha descrito, diferentes componentes de la bolsa 2, 2’ se solapan. En la figura 4 se puede ver que la primera sección de fondo 16 descansa son su zona marginal sobre una segunda sección de fondo 17. Por lo tanto, es conveniente dejar circular el aire caliente desde la primera zona de fondo en dirección a la segunda zona de fondo. En el caso de una circulación opuesta del aire caliente, el aire caliente impacta en el canto lateral de la capa 50 superior 16 y podría tratar de abrirse un cambio debajo de esta posición, de manera que ésta se elevaría. Una unión sellada eventualmente presente ya en este instante entre la capa inferior y la capa superior, que no se había refrigerado posiblemente todavía en una medida suficiente, podría destruirla de nuevo.

[0035] Para poder impulsar la al menos una primera escotadura 23 con aire caliente con sobrepresión, en la zona marginal de la escotadura 23 del cuerpo macizo 21 está fijado un cuerpo hueco 25, que está abierto en la zona de la 55 escotadura. La escotadura 23 y el cuerpo hueco 25 delimitan de esta manera una cavidad 26. El cuerpo hueco 25 comprende, sin embargo, todavía un racor 27, a través del cual se puede conducir aire caliente que está con sobrepresión.

[0036] De manera similar, sobre la al menos una segunda escotadura 23’ está previsto un cuerpo hueco 25’, de manera que la al menos una segunda escotadura 23’ y el cuerpo hueco 25’ delimitan una cavidad 26’. El cuerpo 60

hueco 25’ está equipado de la misma manera con un racor 27’, a través del cual se puede descargar el aire caliente. A tal fin se puede conectar este racor 27’ con una fuente de presión negativa.

[0037] Cuando están previstas varias escotaduras 23 y/o varias escotaduras 23’, pueden estar previstos evidentemente también varios cuerpos huecos 25 y/o varios cuerpos huecos 25’.

[0038] Los canales de circulación 22 se extienden sobre toda la anchura del cuerpo macizo 21 y están abiertos 5 lateralmente. Para impedir, por una parte, que se escape aire caliente a través de los lados abiertos, están previstas varias piezas de cierre 28, 28’, que corresponden en su sección transversal, al menos esencialmente, a la sección transversal de los canales de circulación 22. Para dejar actuar ahora al aire caliente solamente sobre las zonas, que deben unirse con otros componentes, como por ejemplo una hoja de cubierta del fondo 3, 3’, estas piezas de cierre se pueden mover con relación al cuerpo macizo 21 o bien con respecto a los canales de circulación 22. Así, por 10 ejemplo, es concebible que las piezas de cierre rellenen todos los canales de circulación, para poner fuera de servicio el canal de circulación correspondiente. En el ejemplo de realización mostrado, a cada canal de circulación 22 están asociadas al menos dos piezas de cierre 28 y 28’, cuya longitud es menor que la dilatación longitudinal de los canales de circulación 22 respectivos. Las piezas de cierre individuales 28, 28’ se pueden desplazar a lo largo de la dirección longitudinal de los canales de circulación 22, de manera que con ellas se pueden cerrar diferentes 15 agujeros 24. Por lo tanto, a través del desplazamiento es posible liberar el número deseado de agujeros 24, a través de los cuales puede llegar entonces el aire caliente sobre la pieza de trabajo. Tal posibilidad de ajuste es ventajosa cuando el dispositivo de acuerdo con la invención debe ser de formato variable, es decir, cuando deben poder fabricarse, por ejemplo, bolsas con diferentes dilataciones de los fondos.

[0039] Para la simplificación y aceleración del proceso de adaptación descrito, varias piezas de cierre 28 están 20 fijadas en un carril. El desplazamiento de una pieza de cierre 28 y/o del carril 29 conduce al desplazamiento de todas las piezas de cierre 28. De manera correspondiente, las piezas de cierre 28’ están conectada con un carril 29’. En este caso, es ventajoso que los carriles 29, 29’ estén conectados directamente con elementos para el ajuste del formato de todo el dispositivo, de manera que se suprime totalmente un desplazamiento separado de las piezas de cierre. Durante el ajuste del formato del dispositivo hay que ajustar, por ejemplo, las distancias de las instalaciones 25 de transporte, que transportan las piezas de manguera a través del dispositivo y en este caso desde una estación de trabajo hacia otra estación de trabajo, o también las distancias de chapas de guía, por medio de las cuales se cubren los fondos.

[0040] En la figura 6 se puede ver todavía una representación en perspectiva del dispositivo de calentamiento previo 20. 30

Lista de signos de referencia

1: Estación de trabajo

2, 2’: Bolsa

3, 3’: Hoja de cubierta del fondo

4: Mesa

5: Entrada

6: Material de la cinta

7: Cilindro de corte

8: Cinta transportadora

9: Instalación de corte

10: Cilindro de aspiración

11: Contra cilindro de presión

12: Intersticio de los rodillos

13: Soplante de aire caliente

14: Tobera

15

16: Primera sección del fondo

17: Segunda sección del fondo

18

19

20: Instalación de precalentamiento

21: Cuerpo macizo

22: Canal de circulación

23, 23’: Escotadura

24: Agujero

25, 25’: Cuerpo hueco

26, 26’: Cavidad

27, 27’: Racor

28, 28’: Pieza de cierre

29, 29’: Carril

x: Dirección de la circulación del aire caliente

z: Dirección de transporte de las bolsas 2, 2’.

Claims

REIVINDICACIONES
1.- Dispositivo (1) para la conexión de al menos dos componentes, que contienen plástico, de bolsas (2, 2’) o piezas de manguera con un procedimiento de sellado y/o de encolado, con preferencia en la fabricación de bolsas (2, 2’) a partir de tejido de plástico recubierto, que comprende las siguientes características:

- una instalación de transporte, con la que se pueden transportar las bolsas (2, 2’) o piezas de manguera en una dirección de la circulación (z), 5

- una instalación de calefacción (13, 14), con la que se pueden calentar al menos las superficies a unir de los al menos dos componentes hasta por encima de la temperatura de plastificación, y

- una instalación de prensado (10, 11, 12) para la compresión de los dos componentes, que se conecta en la dirección de avance de las piezas de manguera en la instalación de calefacción, y con la que se pueden poner en contacto y/o comprimir los al menos dos componentes, mientras sus superficies están todavía 10 plastificadas, caracterizado porque está prevista una instalación de precalentamiento (20),

- con la que se puede impulsar al menos uno de los al menos dos componentes de las bolsas (2, 2’) o piezas de manguera con un fluido caliente en forma de gas y se puede calentar a una temperatura por encima de la temperatura ambiente,

- cuya instalación de precalentamiento está dispuesta en la dirección de avance (z) de las bolsas (2, 2’) o de 15 las piezas de manguera delante de la instalación de calefacción (13, 14) y que comprende canales de circulación (22), que son atravesados por la corriente de fluido, de manera que al menos una zona extrema de un canal de circulación (22) respectivo se puede conectar con al menos una pieza de unión (28, 28’), cuya pieza de unión (28, 28’) se puede desplazar dentro y a lo largo de los canales de circulación.
2.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque por medio de la 20 instalación de precalentamiento (20) se puede conducir un fluido caliente en forma de gas directamente sobre uno de los al menos dos componentes de una bolsa (2, 2’) o de una pieza de manguera.
3.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los canales de circulación (22) comprenden escotaduras realizadas en una superficie dirigida hacia los componentes a calentar de las piezas de manguera. 25
4.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las escotaduras está configuradas de forma arqueada y están abiertas en dirección a los componentes a unir de las piezas de manguera.
5.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los canales de circulación (22) se extienden transversalmente a la dirección de transporte (z) de las bolsas (2, 2’) o de las piezas de 30 manguera.
6.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque sobre superficies exteriores del dispositivo de precalentamiento, que están alejadas de los componentes de las bolsas (2, 2’) o piezas de manguera, están dispuestos al menos un primer cuerpo hueco (25) y al menos un segundo cuerpo hueco (25’), cuyas cavidades (26, 26’) se comunica al menos con un canal de circulación (22). 35
7.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque la instalación de precalentamiento comprende conductos, por ejemplo agujeros de paso, cuyos primeros extremos desembocan en los canales de circulación y cuyos segundos extremos desembocan en una de las cavidades de los cuerpos huecos.
8.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque cada cuerpo hueco (25, 25’) dispone de racores de conexión (27, 27’), a través de los cuales se puede introducir o se puede aspirar un fluido en 40 la cavidad respectiva.
9.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque un primer cuerpo hueco (25) está conectado con un dispositivo para el calentamiento de fluido, que introduce el fluido caliente con sobrepresión en la cavidad (26) correspondiente, y un segundo cuerpo hueco (25’) se puede conectar con una instalación de generación de presión negativa, que aspira el fluido, de manera que el primero y el segundo cuerpos huecos están 45 conectados entre sí a través de al menos un canal de circulación (22) y conductos (por ejemplo taladros (24)), de manera que el fluido circula en una dirección predeterminada de la circulación.
10.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque cuando los componentes a calentar están constituidos por una primera parte del componente (16) y una segunda parte del componente (17), de manera que la primera parte del componente (16) solapa con contacto la segunda parte del componente (17), la 50 dirección de la circulación (x) se extiende desde la primera parte del componente (16) en la dirección de la segunda parte del componente.
11.- Procedimiento para la conexión de al menos dos componentes, que contienen plástico, de bolsas o piezas de manguera por medio de sellado y/o de encolado, con preferencia en la fabricación de bolsas a partir de tejido de plástico recubierto,

- en el que las bolsas o las piezas de manguera son transportadas con una instalación de transporte en una dirección de avance, 5

- en el que al menos las superficies a sellar de los al menos dos componentes son calentadas por medio de una instalación de calefacción hasta por encima de la temperatura de plastificación, y

- en el que los dos componentes son comprimidos después del calentamiento, mientras sus superficies están todavía plastificadas,

caracterizado porque al menos uno de los al menos dos componentes de las piezas de manguera es precalentado 10 por medio de un fluido caliente en forma de gas a una temperatura por encima de la temperatura ambiente, de manera que el precalentamiento se realiza antes de que las bolsas o las piezas de manguera lleguen a la instalación de calefacción, siendo conducido el fluido a través de canales de circulación, siendo cerrada al menos una zona extrema de un canal de circulación (22) con al menos una pieza de cierre (28, 28’), cuya pieza de cierre (28, 28’) es llevada a una posición deseada a través de desplazamiento dentro y a lo largo de los canales de circulación. 15
12.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación anterior, caracterizado porque al menos uno de los al menos dos componentes de las piezas de manguera es calentado por medio del fluido caliente en forma de gas a una temperatura por debajo de la temperatura de plastificación.

Siguen cinco páginas de dibujos.