ES2355752T3 - Dispositivo para la fabricación de una envoltura tubular, que se puede cargar con sustancias. - Google Patents

Dispositivo para la fabricación de una envoltura tubular, que se puede cargar con sustancias. Download PDF

Info

Publication number
ES2355752T3
ES2355752T3 ES07002561T ES07002561T ES2355752T3 ES 2355752 T3 ES2355752 T3 ES 2355752T3 ES 07002561 T ES07002561 T ES 07002561T ES 07002561 T ES07002561 T ES 07002561T ES 2355752 T3 ES2355752 T3 ES 2355752T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
dosing
tubular
extrusion tool
installation
substance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07002561T
Other languages
English (en)
Inventor
Peter Maks Dipl.-Ing. Skufca
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LEADX AG
Original Assignee
LEADX AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LEADX AG filed Critical LEADX AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2355752T3 publication Critical patent/ES2355752T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/919—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling using a bath, e.g. extruding into an open bath to coagulate or cool the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
    • B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
    • B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
    • B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
    • B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/304—Extrusion nozzles or dies specially adapted for bringing together components, e.g. melts within the die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
    • B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
    • B29C48/33—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles with parts rotatable relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/78—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling
    • B29C48/86—Thermal treatment of the extrusion moulding material or of preformed parts or layers, e.g. by heating or cooling at the nozzle zone
    • B29C48/87—Cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0067—Using separating agents during or after moulding; Applying separating agents on preforms or articles, e.g. to prevent sticking to each other
    • B29C37/0071—Dusting machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2089/00—Use of proteins, e.g. casein, gelatine or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0058—Inert to chemical degradation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0059—Degradable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
    • B29K2995/0037—Other properties
    • B29K2995/0059—Degradable
    • B29K2995/006—Bio-degradable, e.g. bioabsorbable, bioresorbable or bioerodible

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Dispositivo para la fabricación de una envoltura (10) de forma tubular, con una primera instalación de dosificación (40) conducida a través de un útil de extrusión (20) para la introducción dosificada de una primera sustancia en una envoltura (10) de forma tubular, que sale desde el útil de extrusión (20), a una distancia predeterminada aguas abajo de la corriente de la boca del útil de extrusión, en el que la primera instalación de dosificación (40) presenta un tornillo sin fin de transporte (44), que puede ser accionado en un tubo de alimentación (42) con número de revoluciones definido, con un distribuidor (46) dispuesto en la dirección de transporte estrechamente detrás de la boca de tubo, caracterizado por una segunda instalación de dosificación (30, 34, 36) para la introducción dosificada de una segunda sustancia en la envoltura de forma tubular del distribuidor (46) de la primera instalación de dosificación (40), en el que la primera y la segunda instalación de dosificación (30, 40) están dispuestas coaxialmente al útil de extrusión (20) y presentan dispositivos de transporte (34, 44) que pueden ser accionados de manera independiente entre sí para el transporte de la primera o bien de la segunda sustancia.

Description

La invención se refiere a un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 para la fabricación de una envoltura de forma tubular, que se puede cargar con sustancias con preferencia sensibles, por ejemplo de un medio de envase primario utilizado en la industria farmacéutica o de una manguera de encendido utilizada en la industria pirotécnica. 5
Para llenar formulaciones de sustancia activa en polvo o líquidas se utilizan en la industria farmacéutica los llamados medios de envase primarios de material polímero en forma de comprimidos, cápsulas, bolsas de infusión, botellas para conservas de sangre, etc. Al material polímero se añaden habitualmente varias sustancias aditivas, que deben proporcionar al medio de envase primario las propiedades deseadas en cada caso, como capacidad de estiramiento, estabilidad, resistencia a UV, sensibilidad a la oxidación, etc. Las sustancias aditivas proceden del grupo 10 de los llamados plastificantes, que contribuyen a la elasticidad de los polímeros, antioxidantes, que vuelven al polímero resistente contra radiación UV, y catalizadores de polimerización, que aceleran la polimerización. Precisamente en la fabricación de medios de envase primarios para la industria farmacéutica, hay que procurar que se impida en la mayor medida posible una liberación de sustancias aditivas desde el material polímero, para impedir una interacción con la sustancia activa transportada en el medio de envase primario. Puesto que los diferentes materiales polímeros como 15 tales no están con frecuencia en condiciones de garantizar las propiedades exigidas al medio de envase primario respectivo, por ejemplo, resistencia a la tracción, resistencia a UV, etc., se utilizan medios de envase primario con una pared constituida de varias capas. En esta estructura de varias capas, una capa de polímero de ocupa, por ejemplo, de la elasticidad y otra capa de polímero se ocupa de la estabilidad y la integridad del material de polímero. Ejemplos para la fabricación de tales medios de envase primario constituidos de varias capas de material polímero se conocen a partir 20 de los documentos US 6.702.978 B1 o EP 0 374 247 A1.
Las envolturas de forma tubular de material polímero se utilizan, por lo demás, por ejemplo en la industria pirotécnica para la fabricación de mangueras de encendido, como se describen, por ejemplo, en los documentos AT 207 302 B. El documento AT 207 302 B muestra y describe, por lo demás, un dispositivo para la fabricación de un p4roducto en forma de cordón, en particular de una mecha de encendido, con un núcleo de material sólido en forma de partículas 25 separadas, que están incluidas en una envoltura flexible. A tal fin, se propone en particular prensar un material termoplástico desde una tobera de prensado de un dispositivo de prensado por extrusión en forma de tubo e introducir el material que forma el núcleo a través de un tubo de alimentación guiado coaxialmente a través de la tobera de prensado hasta poco antes de su boca.
Un dispositivo y un procedimiento para la fabricación de una manguera de plástico recubierta en la superficie 30 con un polvo explosivo se conocen, además, a partir del documento DE 195 46 823 C2, que se considera como el estado más próximo de la técnica y que publica un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. El polvo explosivo es introducido desde un depósito de reserva a través de un dispositivo dosificador conducido a través de un útil de extrusión en una manguera que sale por la boca del útil de extrusión. El dispositivo dosificador está constituido en particular por un tubo dosificador dispuesto coaxialmente en el útil de extrusión, con un tornillo sin fin dispuesto en el 35 interior, en cuyo extremo inferior está dispuesto herméticamente detrás de la boca del útil de extrusión un disco de distribución, que aplica de forma continua el polvo explosivo transportado a través del tubo dosificador de manera uniforme sobre la superficie interior de la manguera que sale desde la boca del útil de extrusión.
Se conoce a partir del documento EP 0457926 A1 un dispositivo para la fabricación de mangueras o tubos de plástico, especialmente polímeros. El dispositivo tiene una cabeza de soplado para la extrusión del material a conformar 40 a través de una tobera anular, alrededor de la cual está dispuesto el anillo de refrigeración. Por el centro a través de la cabeza de soplado está conducido un racor tubular de aire de apoyo, a través del cual se conduce aire de apoyo a la manguera extruída por soplado, que refrigera la manguera de soplado. En el interior del racor tubular de aire de apoyo está dispuesto un tubo de soporte, que termina a una distancia por encima de la tobera anular de la cabeza de soplado en una cabeza de pulverización. Desde la cabeza de pulverización se pulveriza un líquido, que se precipita en la parte 45 superior del interior de la manguera de soplado y provoca tanto rápidamente como también de forma duradera una dotación antiestática del material de manguera de soplado ya solidificada a través del aire de apoyo.
El documento DE 10249141 A1 publica una cabeza de extrusión para la fabricación de productos huecos, en forma de colada, recubiertos en el interior, con una carcasa de cabeza de extrusión, con una pestaña de conexión configurada en ella para la conexión de la cabeza de extrusión para la conexión de la cabeza de extrusión con una 50 máquina de extrusión, con un canal de alimentación para el material plastificado en la máquina de extrusión, con una tobera de extrusión, así como con un dispositivo para la alimentación de aire de apoyo y de lubricante para cargar el producto que abandona la tobera de extrusión. Para la alimentación del lubricante y del aire de apoyo, en la cabeza de extrusión están configurados unos canales de alimentación separados con orificios de salida individuales, que están dispuestos radialmente dentro de la zona del orificio de salida de una boquilla de tobera de la tobera de extrusión. El 55 canal de alimentación de lubricante termina en un extremo de aguas abajo de la corriente de una boquilla de tobera de la cabeza de extrusión, mientras que el canal de alimentación de aire de apoyo termina a una distancia aguas abajo de la boquilla de la tobera de la cabeza de extrusión.
Por lo demás, se conoce a partir del documento DE 37 14 161 A1 una mecha de encendido, en cuya pared están dispuestos uno o varios hilos de refuerzo que se extienden paralelamente al eje longitudinal de la mecha de 60
encendido y que están constituidos por material resistente a la fricción y de escasa dilatación. Los hilos de refuerzo son incrustados a través de canales de paso correspondientes en la pared de una manguera de mecha de encendido que sale desde un útil de extrusión. Al mismo tiempo, en el interior de la mecha de encendido está introducido suelto un material reactivo. La pared debe estar constituida por un material polímero relativamente flexible.
En general, se conoce, además, en el estado de la técnica, por ejemplo en el “Kunststoff-Taschenbuch”, 29ª 5 edición 2004, publicado en Carl Hanser Verlag, ISBN 3-446-22670-2. Capítulo 4.2.5, extruir en los llamados procedimientos de extrusión varias capas al mismo tiempo, para conseguir las propiedades deseadas a través de capas de bloqueo del vapor de agua, capas que contienen absorbente de UV o capas adhesivas. En este caso, de acuerdo con el estado actual se pueden extruir al mismo tiempo de manera económica hasta siete capas. Las corrientes de colada se hacen confluir en este caso en o poco después del útil. No obstante, en este caso, las temperaturas de 10 procesamiento y las viscosidades de las coladas deben ser aproximadamente iguales, para posibilitar un procesamiento, porque las capas a la salida del útil confluyen con temperaturas comparables.
En los campos de aplicación representados anteriormente se trata de la fabricación de una envoltura de forma tubular con una pared constituida de varias capas, es decir, formada por varias capas de polímero o por una capa de polímero más una o varias capas de recubrimiento. 15
Partiendo del documento DE 195 46 823 A1, la invención se basa en el problema de preparar un dispositivo para la fabricación de una envoltura de forma tubular que se puede cargar con varias sustancias, de material polímero como, por ejemplo, un medio de envase primario utilizado en la industria farmacéutica o un mecha de encendido utilizada en la industria pirotécnica.
Este problema se soluciona a través de un dispositivo con las características de la reivindicación 1. Los 20 desarrollos ventajosos del dispositivo de acuerdo con la invención son objeto de reivindicaciones dependientes.
A través del dispositivo de acuerdo con la invención se garantiza un recubrimiento uniforme de la envoltura de forma tubular, que sale desde el útil de extrusión, de material polímero con sustancias en polvo y/o líquidas discrecionales, es decir, sustancias de carga o sustancias de relleno, por ejemplo sustancias activas o sustancias auxiliares farmacéuticas, sustancias inertes a reacción o sustancias altamente reactivas, en un proceso continuo libre de 25 polvo, aunque estas sustancias no se pueden aplicar directamente detrás de la tobera de extrusión. A las cusas de que las sustancias no se puedan aplicar directamente detrás de la tobera puede pertenecer que las sustancias, como sustancias explosivas o sustancias sensibles biológicamente activas, pueden ser influenciadas por el calor grande en este lugar de la envoltura. De acuerde con el modo en que las sustancias sean introducidas en la envoltura de forma tubular, se puede conseguir un recubrimiento de la superficie interior y/o un relleno de la envoltura de forma tubular. 30
Por ejemplo, a través de la segunda instalación de dosificación se puede recubrir en primer lugar la superficie interior de la envoltura de forma tubular que sale desde el útil de extrusión con una segunda sustancia de tal manera que se obtiene una capa fina, uniforme espesar, que tiene, por ejemplo, el cometido de impedir una liberación de las sustancias aditivas contenidas en el material polímero de la envoltura de forma tubular que sale desde el útil de extrusión. De esta manera, se puede sellar, por decirlo así, la superficie interior de la envoltura de forma tubular, que 35 sale desde el útil de extrusión con la primera sustancia. A continuación se puede recubrir de nuevo o, en cambio, también se puede llenar la envoltura de forma tubular provista con el recubrimiento en la superficie interior por medio de la primera instalación de dosificación con una primera sustancia.
De manera alternativa a ello, la envoltura de forma tubular se puede llenar también con las dos sustancias de manera desplazada en el tiempo. 40
A través de la separación espacial de la introducción de la primera y de la segunda sustancia a través de la primera y de la segunda instalación de dosificación, respectivamente, se consigue de esta manera en un proceso continuo un recubrimiento y/o llenado de la envoltura de forma tubular que sale desde el útil de extrusión.
La primera y la segunda instalación de dosificación presentan con preferencia en cada caso un tornillo sin fin de transporte accionado en un tubo con número de revoluciones definido con un disco de distribución dispuesto en la 45 dirección de transporte estrechamente detrás del orificio de salida del tubo de alimentación, estando guiado el tubo de alimentación de la primera instalación de dosificación a través del tornillo sin fin de transporte de la segunda instalación de dosificación.
La segunda instalación de dosificación está dispuesta coaxialmente al útil de extrusión y la primera instalación de dosificación está guiada coaxialmente a la segunda instalación de dosificación a través de ésta. 50
Los pasos de los tornillos sin fin de transporte de la primera y de la segunda instalación de dosificación pueden presentar los mismos o diferentes gradientes. Esta última variante posibilita una dosificación idéntica de las cantidades de transporte de la primera y de la segunda instalación de dosificación de los diferentes diámetros de tornillos sin fin con el mismo número de revoluciones.
Los tornillos sin fin de transporte de la primera y de la segunda instalación de dosificación pueden presentar un 55 accionamiento giratorio común o un accionamiento giratorio propio, respectivamente.
En el último caso, a través de una unidad electrónica de control para el control / regulación del accionamiento de la primera y de la segunda instalación de dosificación se puede ajustar la primera y la segunda instalación de dosificación en función de la cantidad de transporte deseada.
Con preferencia, los componentes de la primera y de la segunda instalación de dosificación, cuyas superficies entran en contacto con el material de recubrimiento / llenado respectivo, están fabricados, al menos en parte, de birilio-5 bronce, de aluminio, de bronce, de polímero, de Teflón, de cerámica y/o de acero VA y presentan un recubrimiento superficial de uno de estos materiales o de otro material aceptable farmacéuticamente.
A través de un recubrimiento de este tipo o selección del material en función de los materiales a procesar, se puede asegurar que el material de relleno no se contamine durante la aportación a través de fricción. Además, se puede optimizar el tiempo de actividad de la instalación de recubrimiento. 10
En otro desarrollo, las dos instalaciones de dosificación están aisladas térmicamente con respecto a la máquina de extrusión y está prevista una instalación de refrigeración para la refrigeración de la primera y/o de la segunda instalación de alimentación.
Como ya se ha descrito, la invención se puede emplear con preferencia para sustancias de recubrimiento o bien de relleno sensibles a la temperatura. Cuando estas sustancias son alimentadas a través del útil de extrusión, se 15 pueden calentar y de esta manera se pueden modificar químicamente. Esto se evita a través de la refrigeración. Además, las sustancias aplicadas refrigeradas se pueden refrigerar en el lugar de la aplicación, en caso necesario, la envoltura desde el interior. Convencionalmente, la refrigeración, si es necesaria, se consigue la mayoría de las veces porque la envoltura es conducida a través de un baño de agua o de aceite. Esto se puede completar a través de la refrigeración de acuerdo con la invención desde el interior por medio del recubrimiento refrigerado y en muchos casos 20 se puede sustituir.
De manera todavía más preferida, el dispositivo de acuerdo con la invención presenta una instalación, para alimentar energía a las sustancias aplicadas.
Puede ser conveniente alimentar energía a las sustancias aplicadas, para provocar una reacción, por ejemplo después de la aplicación. Por ejemplo, de acuerdo con la sustancia aplicada, a través de la reacción se puede generar 25 la adhesión en la envoltura o en el caso de varias sustancias aplicadas se puede generar una reacción entre las sustancias, por ejemplo una polimerización. Otra alternativa puede ser la aplicación de un polvo de dipolos magnéticos, que se alinean entonces sobre un campo magnético para prestar al producto propiedades magnéticas deseadas.
La alimentación de energía se puede realizar, por ejemplo, a través de radiación (radiación infrarroja o bien calor, luz, rayos C, etc., electromagnéticamente, mecánicamente (por ejemplo, a través de presión o fricción) o de otra 30 manera adecuada opcional.
Evidentemente, el dispositivo de acuerdo con la invención se puede utilizar también en un útil de coextrusión convencional, para recubrir en una envoltura de forma tubular con estructura de varias capas la capa más interior con un útil de acuerdo con la invención.
A continuación se describe la invención con la ayuda de formas de realización preferidas con referencia a la 35 figura única, que muestra de forma esquemática un dispositivo de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra de forma esquemática un dispositivo de acuerdo con la invención, más exactamente una tobera de un útil de extrusión de acuerdo con la invención. Para la simplificación de la explicación, se muestra la tobera solamente para una colada extruída.
La tobera mostrada delimita con las paredes 20 el espacio, a través del cual se conduce la fracción extraída, de 40 manera que la fracción extraída sale como una manguera 10 desde la tobera. Como material de la máquina de extrusión para la manguera 10 se utilizan, por ejemplo, granulados de PE, PP, PVC, EVA y mezclas, dado el caso también otras sustancias adecuadas para el procedimiento. Esta manguera 10 se puede procesar en otras etapas como en procedimientos convencionales; por ejemplo, la manguera se puede estirar, para que se estreche hasta un diámetro D predeterminado, se puede conducir a través de un baño de agua, se puede arrollar o se puede cortar a medida. 45
A través de un taladro central 30 del útil conduce un tubo de alimentación 42 de una primera instalación de dosificación 40, con un tornillo sin fin de transporte 44 dispuesto allí, indicado solamente de forma esquemática en la figura, que es accionado o bien controlado o regulado con la ayuda de un motor no representado y transporta una sustancia como un polvo, un líquido, una mezcla de polvo, una emulsión o similar desde un depósito de reserva no representado, que se puede aplicar sobre el lado interior de la manguera. 50
Directamente después de la salida desde el útil de extrusión, la manguera está todavía muy caliente. Las sustancias químicas sensibles, como determinados medicamentos o explosivos no se pueden alimentar, dado el caso, por lo tanto, en este lugar o bien no se pueden aplicar sobre la manguera. Por lo tanto, de acuerdo con la invención, el tubo de alimentación 42 se proyecta un poco más en el interior de la manguera y no termina, como en el estado de la técnica, delante o inmediatamente después de la salida de la tobera, antes de que desemboque en un distribuidor 46. 55
Un distribuidor 46 distribuye las sustancias químicas de manera dosificada uniformemente sobre la pared interior refrigerada de la manguera. En una forma sencilla, adecuada para polvo y mostrada de forma esquemática en la figura, el distribuidor 46 está constituido por una placa de rebote o bien placa de distribución giratoria debajo del tubo de alimentación 42, que gira en común con el disco de transporte 44 o separado del mismo y el polvo es centrifugado a través de fuerza centrífuga contra la pared de la manguera. Evidentemente, también son posibles otras formas de 5 realización; se pueden conducir gases, líquidos y emulsiones, por ejemplo, a través de un tubo y se pueden inyectar bajo presión desde toberas sobre las paredes de la manguera. Para el tubo puede estar prevista una realización de dos más paredes con objeto de la mejora de la refrigeración o la alimentación de diferentes sustancias.
A través del distribuidor 46 distanciado de la boca del útil de extrusión, la sustancia a aplicar puede incidir sobre una superficie interior refrigerada de la manguera, de manera que, por ejemplo, en el caso de explosivos, se reduce 10 claramente el peligro de que éstos se puedan encender a través del calor de la manguera. También se pueden aplicar de acuerdo con la invención otras sustancias reactivas, por ejemplo sustancias biológicamente activas, que se destruyen a altas temperaturas. Además, es posible trabajar sin peligro con mayores tolerancias de la temperatura de la colada u optimizar el proceso con atención reducida a la temperatura en la salida de la tobera, porque la temperatura, en el lugar, en el que se aplica la sustancia, se puede regular de manera independiente de la temperatura en la salida 15 de la tobera, por ejemplo a través de un trayecto de refrigeración o también a través de nuevo calentamiento.
En el caso más sencillo, la colada se puede refrigerar lentamente hasta el recubrimiento con la sustancia a aplicar, sin ser enfriada bruscamente a través de una sustancia aplicada directamente después de la salida; de esta manera, se pueden reducir errores en la manguera extraída.
Para conseguir una buena adhesión, el dispositivo adicional (no mostrado) se pueden incorporar en la salida 20 del útil, para ranuras o bien volver rugosa la pared interior de la manguera. De esta manera, se consigue un incremento de la superficie u una adherencia mejorada adicionalmente y, además, la cantidad de polvo se puede controlar en una zona más amplia.
Como se muestra de forma esquemática en la figura, el primer dispositivo de dosificación (interior) 42, 44, 46 se complementa por medio de un segundo dispositivo de dosificación exterior (exterior) con un tubo de alimentación 32 25 y una instalación de alimentación mostrada de forma esquemática como tornillo sin fin de transporte, que aplica a través de un distribuidor 36 una sustancia en la salida del útil de extrusión sobre la superficie todavía caliente. De esta manera se pueden aplicar dos o, continuando el mismo principio, también varias capas de forma sucesiva sobre el lado interior de la manguera. Por ejemplo, una segunda capa sensible al calor, que se aplica después de la salida de la manguera sobre la envoltura, puede mejorar la capacidad de adhesión de la primera capa aplicada sobre la instalación de 30 dosificación de acuerdo con la invención. Además de la disposición coaxial mostrada del dispositivo de dosificación, se puede concebir naturalmente también una disposición, en la que, por ejemplo, varios primeros dispositivos de dosificación con conducidos adyacentes entre sí a través del segundo dispositivo de dosificación, que aplican entonces una o varias sustancias diferentes o bien a la misma altura o a distancias diferentes desde la salida de la tobera de extrusión o que rellenan la manguera. De esta manera, si se desea, se puede llenar o recubrir la manguera con varios 35 componentes, que solamente confluyen unos dentro de los otros en zonas límite. Por ejemplo, es concebible fabricar de esta manera una manguera de varios colores, para generar efectos luminosos correspondientes a través de iluminación interior.
Otra posibilidad de aplicación de la forma de realización preferida con varias instalaciones de dosificación conducidas en particular coaxialmente unas dentro de las otras consiste en aplicar capas inertes o capas de bloqueo, 40 que impiden que una sustancia de relleno, con la que debe rellenarse la manguera, interactúa con la pared de la manguera o con una capa interior aplicada delante de la capa de bloqueo. Como ventaja especial frente al procedimiento de coextrusión convencional se puede mencionar en este caso que a través de la aplicación separada es posible un recubrimiento de la superficie interior de la manguera con sustancias que no se pueden fabricar a través de coextrusión convencional, por ejemplo porque, en general, no son adecuadas para el procedimiento de extrusión o 45 presentan temperaturas de procesamiento que se desvía de manera excesiva de las temperaturas de la envoltura exterior.
Además, en caso necesario, a través de la alimentación de energía y de la disipación de energía desde el exterior (refrigeración), delante de cada una de las instalaciones de dosificación coaxiales se puede ajustar en cada caso una temperatura óptima. Por ejemplo, sería posible aplicar en primer lugar una capa sobre la manguera caliente 50 inmediatamente después de abandonar la tobera, a continuación conducir la manguera a través de un dispositivo de refrigeración, luego aplicar un recubrimiento a través del primer dispositivo de acuerdo con la invención sobre la manguera “fría”, a continuación calentar de nuevo la manguera u aplicar otra capa o relleno.
Con el procedimiento de acuerdo con la invención se pueden recubrir los lados interiores de mangueras; de lamenta alternativa, las mangueras se pueden llenar también durante la fabricación. 55
Ejemplos de aplicación industrial se encuentran, por ejemplo, en la fabricación de mangueras de encendido, que se proveen con una capa de refuerzo y a continuación se llenan con polvo de encendido, por ejemplo mangueras del material “Surlyn” de la Firma DuPont.
Otra aplicación es la fabricación de columnas de separación analítica, cuyas paredes son recubiertas con PTFE (Teflón) inerte y resistente al calor y son rellenas con gel de sílice y se utilizan en la industria química para el análisis de sustancias. Por ejemplo, para la verificación de determinadas sustancias se aplican anticuerpos sobre la pared y se cubren parcialmente o bien se estabilizan con otra capa, para prevenir una eliminación por lavado a través del líquido conducido durante el funcionamiento a través de las columnas. 5
Con el procedimiento de acuerdo con la invención se pueden fabricar de forma económica los llamados kits analíticos como RIAs (Radio Immuno Assays) para la determinación de hormonas. A través del enfoque de las sustancias reactivas o bien de los reactivos aplicados en el interior, son posibles otros métodos de determinación analítica.
También en otras aplicaciones de la técnica de la medicina puede ser útil aplicar sustancias activas o en 10 particular químicamente inertes sobre los lados interiores de la manguera para crear instalaciones de diálisis mejoradas o bolsas de infusión mejoradas. En particular, en el caso de bolsas de infusión con contenidos líquidos debe impedirse, por ejemplo, en la mayor medida posible que una parte del líquido permanezca adherido en la pared. Todavía más importante es asegurar que una parte del contenido no reacciona con la pared de la bolsa y de esta manera se destruye parcialmente el contenido. 15
El procesamiento posterior de una manguera de este tipo se puede realizar, como es habitual en el estado de la técnica, por medio de una división en porciones, que está dispuesta detrás del último dispositivo de dosificación. El divisor en porciones puede separar la manguera sin fin con preferencia ya rellena a través de las instalaciones de dosificación de acuerdo con la invención en unidades más pequeñas como bolsas de infusión, columnas analíticas o envases de medicamentos. Esto se realiza como se conoce en el estado de la técnica a través de separación por corte, 20 desconexión o separación por aplastamiento y soldadura siguiente o simultánea, para envasar el contenido con seguridad. Evidentemente, se puede añadir también, como se conoce en el estado de la técnica, un cierre, dado el caso una cánula, a las unidades individuales.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
  2. 1.- Dispositivo para la fabricación de una envoltura (10) de forma tubular, con una primera instalación de dosificación (40) conducida a través de un útil de extrusión (20) para la introducción dosificada de una primera sustancia en una envoltura (10) de forma tubular, que sale desde el útil de extrusión (20), a una distancia predeterminada aguas abajo de la corriente de la boca del útil de extrusión, en el que la primera instalación de dosificación (40) presenta un tornillo sin fin de transporte (44), que puede ser accionado en un tubo de alimentación (42) con número de revoluciones 5 definido, con un distribuidor (46) dispuesto en la dirección de transporte estrechamente detrás de la boca de tubo, caracterizado por una segunda instalación de dosificación (30, 34, 36) para la introducción dosificada de una segunda sustancia en la envoltura de forma tubular del distribuidor (46) de la primera instalación de dosificación (40), en el que la primera y la segunda instalación de dosificación (30, 40) están dispuestas coaxialmente al útil de extrusión (20) y presentan dispositivos de transporte (34, 44) que pueden ser accionados de manera independiente entre sí para el 10 transporte de la primera o bien de la segunda sustancia.
  3. 2.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por una unidad de control electrónica para el control / regulación independiente del accionamiento giratorio de la primera y de la segunda instalación de dosificación (30, 40) en función de la cantidad de transporte deseada en cada caso.
  4. 3.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque los componentes de la primera y de 15 la segunda instalación de dosificación (30, 40), que entran en contacto durante el funcionamiento con la sustancia introducida en cada caso, están fabricados, al menos parcialmente, de birilio-bronce, de aluminio, de bronce, de polímero, de Teflón y/o de acero VA o de un material con propiedades farmacéuticas comparables o presentan un recubrimiento superficial (32) de uno de estos materiales.
  5. 4.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la primera y la segunda 20 instalación de dosificación (30, 40) están conducidas, aisladas térmicamente, a través del útil de extrusión (20).
  6. 5.- Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por una instalación de refrigeración para la refrigeración de la primera y de la segunda instalación de dosificación (30,40).
  7. 6.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por una instalación de suministro de energía conectada a continuación del útil de extrusión (20), para alimentar energía a la sustancia 25 introducida a través de la primera instalación de dosificación (40) en la envoltura (10) de forma tubular.
  8. 7.- Dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por un útil de extrusión para la fabricación de una envoltura de forma tubular con una estructura de pared de varias capas.
  9. 8.- Dispositivo para la fabricación de una envoltura de forma tubular de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo presenta, además, lo siguiente: 30
    un divisor en porciones, que está dispuesto en el curso de la envoltura de forma tubular detrás del último dispositivo dosificador, y que divide la envoltura de forma tubular a través de desconexión, separación por corte o un proceso similar en bolsas.
  10. 9.- Dispositivo para la fabricación de una envoltura de forma tubular de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el divisor en porciones configura en cada bolsa un cordón, en el que se puede colgar la bolsa. 35
ES07002561T 2006-02-17 2007-02-06 Dispositivo para la fabricación de una envoltura tubular, que se puede cargar con sustancias. Active ES2355752T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006007482.3A DE102006007482B4 (de) 2006-02-17 2006-02-17 Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer rohrförmigen Umhüllung
DE102006007482 2006-02-17

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2355752T3 true ES2355752T3 (es) 2011-03-30

Family

ID=38116105

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07002561T Active ES2355752T3 (es) 2006-02-17 2007-02-06 Dispositivo para la fabricación de una envoltura tubular, que se puede cargar con sustancias.

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1820621B1 (es)
AT (1) ATE483572T1 (es)
DE (2) DE102006007482B4 (es)
ES (1) ES2355752T3 (es)
PL (1) PL1820621T3 (es)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101314553B (zh) * 2008-06-13 2012-06-06 蒙宝林 乳化炸药、乳胶基质间接连续冷却方法及设备
CN101289357B (zh) * 2008-06-13 2012-06-20 蒙宝林 挤压式乳化炸药、乳胶基质输送装置
CN102642291B (zh) * 2012-04-28 2014-05-07 东莞日进电线有限公司 一种大直径硅胶管的制备工艺
CN104494110A (zh) * 2014-12-03 2015-04-08 东莞日进电线有限公司 一种硅胶异型管二次成型的方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2641022A (en) * 1950-02-21 1953-06-09 Extruders Inc Method of manufacturing plastic film
AT207302B (de) * 1956-09-07 1960-01-25 Ici Ltd Verfahren zur Herstellung eines schnurförmigen Erzeugnisses
NL6708009A (es) * 1967-06-09 1968-12-10
US3750948A (en) * 1971-11-09 1973-08-07 Nikka Kk Apparatus for depositing powdered substance on the inner surface of inflation tube
NZ200767A (en) * 1981-07-31 1986-04-11 Grace W R & Co Tubular oriented plastics film blown bubble process:polyorganosiloxane coating on tube interior
ZA872767B (en) * 1986-05-08 1987-11-25 Atlas Powder Co Fuse tube with reinforcing element
KR950012854B1 (ko) * 1987-10-30 1995-10-23 닛세이 에이. 에스. 비 기까이 가부시끼가이샤 다층 성형용 노즐
EP0457926B1 (de) * 1990-01-24 1992-11-11 DÜRBECK GMBH & CO. KG Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoff-Schläuchen, -Rohren oder-Bahnen
CA2131918A1 (en) * 1992-05-18 1993-11-25 Charles D. Newby Metal-polymer composite insulative spacer for glass members and insulative window containing same
DE19546823C2 (de) * 1995-12-15 2001-08-30 Oeps Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Zündschläuchen
DE19617349C1 (de) * 1996-04-30 1997-09-04 Hans Kuehn Spritzgießverfahren zur Herstellung von mehrschichtigen Kunststofftuben
ES2164834T3 (es) 1996-12-24 2002-03-01 Nestle Sa Procedimiento de fermentacion de leche en continuo.
IT1306664B1 (it) * 1999-05-25 2001-10-02 Bp Europack Spa Procedimento per la realizzazione di un film in materia plastica concaratteristiche migliorate, attrezzatura per realizzare il
SE0004341D0 (sv) * 2000-11-24 2000-11-24 Amersham Pharm Biotech Ab Valve
DE10249141A1 (de) * 2002-10-22 2004-05-06 Contitech Schlauch Gmbh Extrusionskopf und Verfahren zur Herstellung von innenbeschichteten strangförmigen Produkten
US20040212113A1 (en) * 2003-02-14 2004-10-28 Hasing Tomas Nestor Methods and devices for applying substances to the inner surface of the bubble during blown-film extrusion

Also Published As

Publication number Publication date
EP1820621B1 (de) 2010-10-06
EP1820621A2 (de) 2007-08-22
DE502007005239D1 (de) 2010-11-18
PL1820621T3 (pl) 2011-04-29
ATE483572T1 (de) 2010-10-15
DE102006007482A1 (de) 2007-08-30
DE102006007482B4 (de) 2014-06-18
EP1820621A3 (de) 2009-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2355752T3 (es) Dispositivo para la fabricación de una envoltura tubular, que se puede cargar con sustancias.
RU2570445C2 (ru) Установка для экструзионного формования пластической оболочки
US10688748B2 (en) Techniques to mold parts with injection-formed aperture in gate area
ES2886844T3 (es) Cabezal de impresión 3D para uso en una impresora 3D, una impresora 3D con un cabezal de impresión 3D de este tipo y un procedimiento para hacer funcionar dicha impresora 3D
TW529989B (en) Apparatus for filling a screw bearingly supported within a housing and process for operation of such an apparatus
ES2717885T3 (es) Mejora de la impermeabilidad a los gases para los contenedores moldeados por inyección
US4184904A (en) Method for producing sheet material
RU2468917C2 (ru) Способ изготовления заплечиков/носиков с вкладышами из барьерной пленки
CN105073362A (zh) 碾压辊造粒机及其使用
CN105189083B (zh) 塑料瓶用吹塑成型模具
ES2773150T3 (es) Máquina de moldeo y método para moldear una pieza
ES2903371T3 (es) Métodos para dispensar y adherir a sustratos polímeros ocluidos termoplásticos
EP0957029A1 (en) A method and installation for packaging an adhesive product or similar product
US20150151259A1 (en) Mixer for mixing at least two flowable components
FI98354B (fi) Laite pakkauksen täyttämiseksi
EP3116988B1 (en) Biomass carrier and a method of manufacturing thereof
CN100450871C (zh) 填管机和在该机器中管子端部密封的方法
ES2451666T3 (es) Dosis multicapa y su procedimiento de fabricación
KR101670832B1 (ko) 압출 성형장치
SE508287C2 (sv) Sätt att tillverka och hantera toppar till förpackningsbehållare
JP7840262B2 (ja) カートリッジおよびカートリッジを製造するための方法
US20210162674A1 (en) Apparatus for supplying pellet and method for supplying pellet
US11801963B2 (en) Container comprising a microcellular structure
JPS59118438A (ja) 熱可塑性樹脂の押出し装置
CN214452847U (zh) 容器