ES2355858T3

ES2355858T3 - PROVISION FOR CONNECTING TUBE ELEMENTS IN A VENTILATION CONDUCT SYSTEM.

Info

Publication number: ES2355858T3
Application number: ES07820076T
Authority: ES
Inventors: Pontus Andersson; Lars-Åke Mattsson; Sten Högman
Original assignee: Lindab AB
Current assignee: Lindab AB
Priority date: 2006-09-08
Filing date: 2007-09-07
Publication date: 2011-03-31
Anticipated expiration: 2027-09-07
Also published as: DK2059707T3; CN101512241A; RU2009106998A; PT2059707E; CN101512209B; RU2009107000A; ATE487083T1; DE602007010320D1; CN101512209A

Abstract

In an arrangement for connecting tube elements of a ventilation duct system, the inner tube (3) has an abutment (7') for engagement with a matching abutment (8') of the outer tube (1). By insertion of the inner tube (3) into the outer tube (1), the abutments (7', 8') are brought into engagement in a plane (P) perpendicular to the direction of insertion for providing coupling between the abutments and thereby connection of the tubes (1, 3). The abutment (7') of the inner tube (3) is continuous along the circumference of the tube (3) and is provided at a distance (d) from a free end (20) of the inner tube (3).

Description

Sector técnico Technical sector

La presente invención se refiere al sector de conexiones de elementos de tubo y componentes similares en sistemas de conducto de ventilación. 5 The present invention relates to the sector of connections of tube elements and similar components in ventilation duct systems. 5

Técnica anterior Prior art

En las últimas décadas, los diseñadores de sistemas de conducto de ventilación han intentado descubrir métodos eficaces para conectar los elementos de tubo y componentes similares incluidos en tales sistemas. In recent decades, designers of ventilation duct systems have attempted to discover effective methods for connecting tube elements and similar components included in such systems.

En un método ampliamente utilizado, un tubo interior se introduce en un tubo exterior y se 10 aplican unos medios de fijación (tornillos o remaches) a través de la sección de pared de tubo solapada. Normalmente, los tubos son de unión helicoidal y de lámina de metal. Con frecuencia, el instalador u operario debe practicar unos orificios para los medios de fijación a través de las paredes del tubo. Esta conexión de tubos resulta problemática, consume tiempo y requiere herramientas especiales, tales como taladros eléctricos, destornilladores, máquinas de remachado, etc. Además, los medios de fijación 15 sobresalen en el interior del conducto, lo cual puede interrumpir la circulación del aire y provocar también fugas de aire, acumulación no deseada de polvo, etc. También existe el riesgo de que los salientes en el interior del conducto obstaculicen y dañen los equipos de limpieza, tales como cepillos, que se introducen a través del conducto. In a widely used method, an inner tube is inserted into an outer tube and fixing means (screws or rivets) are applied through the overlapping tube wall section. Normally, the tubes are helical and sheet metal. Frequently, the installer or operator must make holes for the fixing means through the walls of the tube. This pipe connection is problematic, time-consuming and requires special tools, such as electric drills, screwdrivers, riveting machines, etc. In addition, the fixing means 15 protrude inside the duct, which can interrupt air circulation and also cause air leaks, unwanted dust accumulation, etc. There is also a risk that the projections inside the duct will hinder and damage the cleaning equipment, such as brushes, that are introduced through the duct.

En otros métodos de conexión de tubos, los extremos del tubo están dotados de unos 20 rebordes extremos que se disponen extremo con extremo y que quedan sujetos mediante dispositivos de sujeción externos especiales (ver, por ejemplo, US-A-6.030.005 y WO-A-05/001323). En algunas aplicaciones, estos métodos funcionan bien, aunque presentan el inconveniente de que el operario debe manipular piezas separadas, tales como dispositivos de sujeción, anillos de acoplamiento, etc. In other tube connection methods, the tube ends are provided with about 20 end flanges that are arranged end to end and which are held by special external clamping devices (see, for example, US-A-6,030,005 and WO -A-05/001323). In some applications, these methods work well, although they have the disadvantage that the operator must handle separate parts, such as clamping devices, coupling rings, etc.

CH-A-496.927 describe otro método de conexión de tubos conocido que, no obstante, 25 también requiere un elemento de acoplamiento separado y estructuralmente complicado entre los extremos de los tubos. CH-A-496.927 describes another known tube connection method which, however, also requires a separate and structurally complicated coupling element between the ends of the tubes.

EP-A-797.038 describe un método de conexión de tubos en el que las paredes de ambos tubos están dotadas de una pluralidad de cortes de interconexión practicados a través del material. Los cortes cercanos en forma de gancho presentan el inconveniente de debilitar las paredes del tubo. Los 30 cortes intermitentes constituyen unas muescas que pueden provocar la formación de ranuras longitudinales no deseadas en la pared delgada del tubo. También resulta difícil practicar cortes precisos en la pared delgada del tubo para establecer el efecto de unión. Además, resulta difícil disponer los cortes en posiciones de encaje, ya que los tubos deben estar orientados de forma precisa. En la práctica, las partes de corte no recuperan su posición después de la introducción, lo que significa que no se obtiene la 35 unión a los cortes previstos. Otro inconveniente es que el riesgo de fugas de aire en los cortes es relativamente elevado. EP-A-797.038 describes a method of connecting tubes in which the walls of both tubes are provided with a plurality of interconnection cuts made through the material. Close hook-shaped cuts have the disadvantage of weakening the tube walls. The 30 intermittent cuts constitute notches that can cause the formation of unwanted longitudinal grooves in the thin wall of the tube. It is also difficult to make precise cuts in the thin wall of the tube to establish the bonding effect. In addition, it is difficult to arrange the cuts in fitting positions, since the tubes must be oriented precisely. In practice, the cutting parts do not recover their position after the introduction, which means that the connection to the planned cuts is not obtained. Another drawback is that the risk of air leaks in the cuts is relatively high.

Una conexión de tubos similar de la técnica anterior es conocida por la solicitud de patente sueca SE 0402011-1, que describe un tubo exterior dotado de cortes en forma de gancho practicados a través de la pared del tubo. Los cortes están diseñados para unirse a unos bordes situados en el exterior 40 de un tubo interior introducido en el tubo exterior. Los cortes están practicados en el extremo libre del tubo exterior que, de este modo, queda debilitado, y la unión entre los cortes y los bordes está separada del extremo libre del tubo interior. Esta conexión de tubos de la técnica anterior presenta básicamente los mismos inconvenientes que la conexión de tubos de EP-A-797.038. A similar tube connection of the prior art is known from the Swedish patent application SE 0402011-1, which describes an outer tube provided with hook-shaped cuts made through the tube wall. The cuts are designed to join outer edges 40 of an inner tube inserted into the outer tube. The cuts are made at the free end of the outer tube, which is thus weakened, and the joint between the cuts and the edges is separated from the free end of the inner tube. This prior art tube connection has basically the same disadvantages as the EP-A-797.038 tube connection.

El documento GB 2251046 muestra una disposición para conectar elementos de tubo que 45 comprende las características del preámbulo de la reivindicación 1. GB 2251046 shows an arrangement for connecting tube elements comprising the features of the preamble of claim 1.

Por lo tanto, existe la necesidad de un nuevo tipo de conexión de tubos para sistemas de conducto de ventilación. Therefore, there is a need for a new type of pipe connection for ventilation duct systems.

Resumen de la invención Summary of the Invention

Un objetivo de la presente invención es dar a conocer una técnica mejorada para conectar 50 elementos de tubo en un sistema de conducto de ventilación. An objective of the present invention is to disclose an improved technique for connecting 50 tube elements in a ventilation duct system.

Este y otros objetivos de la invención, que resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción, se alcanzan mediante una disposición, un método, el uso y los componentes de ventilación según las reivindicaciones independientes adjuntas. En las reivindicaciones dependientes adjuntas se definen las realizaciones y variantes preferidas de la invención. This and other objects of the invention, which will be apparent from the following description, are achieved by means of an arrangement, method, use and ventilation components according to the attached independent claims. Preferred embodiments and variants of the invention are defined in the attached dependent claims.

En la disposición de la invención, el elemento de tubo interior está dotado de unos primeros 5 medios de acoplamiento para su unión a unos segundos medios de acoplamiento correspondientes dispuestos en el interior del elemento de tubo exterior, siendo al menos el primer o el segundo acoplamiento continuo alrededor de sustancialmente la totalidad de la circunferencia del elemento de tubo asociado. De este modo, es posible obtener una conexión rápida y fácil de los elementos de tubo. No son necesarias herramientas adicionales o piezas separadas, y el operario no debe practicar cortes 10 complicados en posiciones específicas para realizar la conexión. In the arrangement of the invention, the inner tube element is provided with first 5 coupling means for attachment to corresponding second coupling means arranged inside the outer tube element, at least the first or second coupling being Continuously around substantially the entire circumference of the associated tube element. In this way, it is possible to obtain a quick and easy connection of the tube elements. No additional tools or separate parts are necessary, and the operator must not make complicated cuts 10 in specific positions to make the connection.

Además, los primeros medios de acoplamiento están dispuestos en una parte extrema del elemento de tubo interior, lo cual facilita su introducción y conexión. La unión entre los elementos de tubo, mediante los medios de acoplamiento, se establece a una distancia del extremo libre del tubo exterior a la que la rigidez del mismo mejora la estabilidad de la conexión. 15 In addition, the first coupling means are arranged in an end portion of the inner tube element, which facilitates their introduction and connection. The connection between the tube elements, by means of the coupling means, is established at a distance from the free end of the outer tube at which the rigidity thereof improves the stability of the connection. fifteen

Preferiblemente, los primeros medios de acoplamiento son continuos alrededor de la circunferencia del elemento de tubo interior. Tales medios de acoplamiento son fáciles de conformar en un elemento de tubo y, de este modo, resultan ventajosos con respecto a una fabricación eficaz. Además, resulta fácil establecer la unión con los medios de acoplamiento correspondientes del elemento de tubo exterior, independientemente de la forma de los medios de acoplamiento correspondientes. Gracias a los 20 primeros medios de acoplamiento continuos, los elementos de tubo interiores pueden girar hasta cualquier posición angular deseada sin poner en peligro la unión y la conexión. Preferably, the first coupling means are continuous around the circumference of the inner tube element. Such coupling means are easy to form in a tube element and, thus, are advantageous with respect to efficient manufacturing. Furthermore, it is easy to establish the connection with the corresponding coupling means of the outer tube element, regardless of the shape of the corresponding coupling means. Thanks to the first 20 continuous coupling means, the inner tube elements can rotate to any desired angular position without jeopardizing the joint and connection.

Según la invención, el extremo libre de la parte extrema del elemento de tubo interior está doblado hacia fuera y hacia atrás para conformar el primer apoyo, siendo el extremo doblado preferiblemente continuo alrededor de la circunferencia de la parte extrema. Mediante esta estructura, se 25 consigue un apoyo de los primeros medios de acoplamiento del elemento de tubo interior de manera muy sencilla y eficaz. El extremo libre doblado permite obtener un borde de unión afilado y también un refuerzo ventajoso del extremo del elemento de tubo interior, mejorando de este modo la rigidez y estabilidad de la conexión. According to the invention, the free end of the end part of the inner tube element is bent outward and backward to form the first support, the bent end preferably being continuous around the circumference of the end part. Through this structure, support of the first coupling means of the inner tube element is achieved in a very simple and efficient manner. The folded free end allows to obtain a sharp joint edge and also an advantageous reinforcement of the end of the inner tube element, thereby improving the rigidity and stability of the connection.

Preferiblemente, los segundos medios de acoplamiento del elemento de tubo exterior 30 comprenden depresiones conformadas en la pared del tubo y separadas angularmente con respecto a la circunferencia del elemento de tubo exterior. Durante la introducción, estas depresiones pasan sobre el extremo libre doblado del elemento de tubo interior y, de este modo, deforman la pared del tubo del elemento de tubo exterior hasta una sección transversal no circular. Esta deformación en la unión entre las depresiones y el extremo libre doblado mejora una introducción suave y una conexión por 35 acoplamiento a presión segura de los elementos de tubo. Preferably, the second coupling means of the outer tube element 30 comprises depressions formed in the tube wall and angularly spaced from the circumference of the outer tube element. During the introduction, these depressions pass over the bent free end of the inner tube element and thus deform the tube wall of the outer tube element to a non-circular cross-section. This deformation in the junction between the depressions and the bent free end improves a smooth introduction and a connection by secure pressure coupling of the tube elements.

En una realización, los medios de acoplamiento del tubo interior tienen al menos un primer apoyo que es sustancialmente perpendicular a la dirección de introducción, y los medios de acoplamiento del tubo exterior tienen al menos un segundo apoyo que es sustancialmente perpendicular a la dirección de introducción. Tales apoyos que cooperan permiten obtener una conexión fija que evita que el elemento 40 de tubo interior sea extraído del elemento de tubo exterior después de su conexión y viceversa. In one embodiment, the coupling means of the inner tube have at least one first support that is substantially perpendicular to the direction of introduction, and the coupling means of the outer tube have at least a second support that is substantially perpendicular to the direction of introduction . Such cooperating supports allow obtaining a fixed connection that prevents the inner tube element 40 from being removed from the outer tube element after its connection and vice versa.

En otra realización, los medios de acoplamiento del elemento de tubo exterior comprenden un número de bordes de apoyo que están separados angularmente con respecto a la circunferencia del elemento de tubo exterior. De forma alternativa, una cavidad continua está conformada alrededor de la circunferencia del elemento de tubo exterior. Este tipo de apoyo es fácil de conformar durante la 45 fabricación, lo cual es una ventaja. In another embodiment, the coupling means of the outer tube element comprise a number of bearing edges that are angularly spaced from the circumference of the outer tube element. Alternatively, a continuous cavity is shaped around the circumference of the outer tube element. This type of support is easy to shape during manufacturing, which is an advantage.

Los apoyos del elemento de tubo exterior pueden comprender una cavidad que se une al apoyo del elemento de tubo interior conformado en un borde circunferencial en la parte extrema del elemento de tubo. Este tipo de apoyo mejora una unión segura y se conforma de forma conveniente en las paredes del tubo. 50 The supports of the outer tube element may comprise a cavity that joins the support of the inner tube element formed at a circumferential edge at the end of the tube element. This type of support improves a secure connection and conforms conveniently to the tube walls. fifty

Preferiblemente, el elemento de tubo interior comprende una ranura circunferencial en la que está montado un anillo de estanqueidad circunferencial para formar un cierre estanco contra el interior del elemento de tubo exterior. Esto permite asegurar la obtención de un cierre estanco ventajoso en la junta entre los dos elementos de tubo. Preferably, the inner tube element comprises a circumferential groove in which a circumferential sealing ring is mounted to form a tight seal against the inside of the outer tube element. This makes it possible to ensure that an advantageous seal is obtained in the joint between the two tube elements.

En una realización, el anillo de estanqueidad está montado en una ranura sujetando con un 55 extremo doblado del elemento de tubo interior una parte del anillo de estanqueidad, comprendiendo dicho extremo doblado dichos primeros medios de acoplamiento. Esto constituye una fijación ventajosa del anillo de estanqueidad que se adapta bien al concepto de la conexión. In one embodiment, the sealing ring is mounted in a groove by holding a part of the sealing ring with a folded end of the inner tube element, said folded end comprising said first coupling means. This constitutes an advantageous fixing of the sealing ring that adapts well to the connection concept.

El método de conexión de tubos de la invención comprende las etapas de introducir parcialmente el elemento de tubo interior en el elemento de tubo exterior con un encaje ajustado, y establecer una unión entre medios de acoplamiento de los elementos de tubo interior y exterior, 5 respectivamente, para formar una conexión de los elementos de tubo. Preferiblemente, un extremo libre doblado del elemento de tubo interior se acopla a presión a medios de acoplamiento correspondientes dispuestos en el interior del elemento de tubo exterior. También es preferible que, durante la introducción, las depresiones del elemento de tubo exterior pasen sobre el extremo libre doblado del elemento de tubo interior y deformen de este modo la pared de tubo del elemento de tubo exterior hasta una sección 10 transversal no circular. Gracias a estas etapas, realizadas durante la introducción, se obtiene una conexión segura entre los elementos de tubo con un encaje ajustado. Los elementos de tubo se disponen en su posición mediante una acción de encaje a presión. The tube connection method of the invention comprises the steps of partially introducing the inner tube element into the outer tube element with a tight fitting, and establishing a connection between coupling means of the inner and outer tube elements, respectively. , to form a connection of the tube elements. Preferably, a bent free end of the inner tube element is pressure coupled to corresponding coupling means disposed inside the outer tube element. It is also preferable that, during the introduction, the depressions of the outer tube element pass over the bent free end of the inner tube element and thereby deform the tube wall of the outer tube element to a non-circular cross section 10. Thanks to these stages, carried out during the introduction, a secure connection between the tube elements with a tight fitting is obtained. The tube elements are arranged in their position by means of a snap fitting action.

Otras ventajas de la invención y sus realizaciones resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción. 15 Other advantages of the invention and its embodiments will be apparent from the following description. fifteen

Breve descripción de los dibujos Brief description of the drawings

A continuación, se describirá la invención de forma más detallada, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, que muestran realizaciones y variantes no limitativas. In the following, the invention will be described in more detail, with reference to the accompanying drawings, which show non-limiting embodiments and variants.

Las Figs. 1-6 muestran una conexión de tubos según una primera realización de la invención. 20 Figs. 1-6 show a tube connection according to a first embodiment of the invention. twenty

Las Figs. 7-10 muestran la unión de elementos de tubo de la primera realización. Figs. 7-10 show the union of tube elements of the first embodiment.

Las Figs. 11-12 muestran medios de acoplamiento dispuestos en el elemento de tubo exterior de la primera realización. Figs. 11-12 show coupling means arranged in the outer tube element of the first embodiment.

Las Figs. 13-16 muestran medios de acoplamiento alternativos dispuestos en el elemento de tubo exterior. 25 Figs. 13-16 show alternative coupling means arranged in the outer tube element. 25

Las Figs. 17-20 muestran una conexión de tubos según una segunda realización de la invención. Figs. 17-20 show a tube connection according to a second embodiment of the invention.

Las Figs. 21-24 muestran una conexión de tubos según una tercera realización de la invención. Figs. 21-24 show a tube connection according to a third embodiment of the invention.

Las Figs. 25-28 muestran una conexión de tubos según una cuarta realización de la 30 invención. Figs. 25-28 show a tube connection according to a fourth embodiment of the invention.

Las Figs. 29-32 muestran una conexión de tubos según una quinta realización de la invención. Figs. 29-32 show a tube connection according to a fifth embodiment of the invention.

Las Figs. 33-36 muestran una conexión de tubos según una sexta realización de la invención. 35 Figs. 33-36 show a tube connection according to a sixth embodiment of the invention. 35

Las Figs. 37-40 muestran una conexión de tubos según una séptima realización de la invención, sin anillo de estanqueidad. Figs. 37-40 show a tube connection according to a seventh embodiment of the invention, without sealing ring.

Las Figs. 41-42 muestran una variante con medios de acoplamiento dobles en el elemento de tubo exterior. Figs. 41-42 show a variant with double coupling means in the outer tube element.

Las Figs. 43-44 muestran una variante de la primera realización mostrada en las Figs. 5-6. 40 Figs. 43-44 show a variant of the first embodiment shown in Figs. 5-6. 40

La Fig. 45 muestra otra variante de la primera realización con medios de acoplamiento alternativos en el elemento de tubo exterior. Fig. 45 shows another variant of the first embodiment with alternative coupling means in the outer tube element.

Las Figs. 46-47 muestran otra variante de la primera realización con medios de acoplamiento adicionales en la parte solapada de los elementos de tubo. Figs. 46-47 show another variant of the first embodiment with additional coupling means in the overlapping part of the tube elements.

Las Figs. 48-52 muestran esquemáticamente las etapas de introducción de la conexión de 45 tubos de la primera realización, con cuatro depresiones en el elemento de tubo exterior. Figs. 48-52 schematically show the introduction stages of the connection of 45 tubes of the first embodiment, with four depressions in the outer tube element.

La Fig. 53 muestra un reborde de rigidez de un elemento de tubo exterior de gran diámetro. Fig. 53 shows a stiffening flange of a large diameter outer tube element.

Descripción de las realizaciones Description of the realizations

Haciendo referencia a las Figs. 1-12, se describe una versión básica de esta invención. La Fig. 1 muestra la manera en la que un elemento de tubo o tubo 1 se conecta a otro elemento de tubo o tubo 2 mediante un elemento 3 de tubo intermedio en forma de elemento conector. Los tubos 1, 2 son conductos de ventilación circulares incluidos en un sistema de conducto de ventilación y, en este ejemplo, 5 el elemento 3 de tubo es un denominado conector de lámina de metal (por ejemplo, del tipo “NPU”, comercializado por el solicitante Lindab AB). Preferiblemente, los elementos 1, 2 de tubo son tubos de unión helicoidal de lámina de metal que tienen un espesor de pared de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 1,25 mm, dependiendo del diámetro (D) de los tubos. De forma específica, el concepto de la invención es aplicable en conductos de ventilación dentro del intervalo de diámetros de 80 a 315 10 mm, aunque también puede ser usado en diámetros mucho más grandes, tal como 1600 mm. Referring to Figs. 1-12, a basic version of this invention is described. Fig. 1 shows the way in which a tube or tube element 1 is connected to another tube or tube element 2 by means of an intermediate tube element 3 in the form of a connecting element. The tubes 1, 2 are circular ventilation ducts included in a ventilation duct system and, in this example, the tube element 3 is a so-called metal foil connector (for example, of the "NPU" type, marketed by the applicant Lindab AB). Preferably, the tube elements 1, 2 are metal sheet helical connection tubes having a wall thickness of about 0.5 mm to about 1.25 mm, depending on the diameter (D) of the tubes. Specifically, the concept of the invention is applicable in ventilation ducts within the range of diameters from 80 to 315 mm, although it can also be used in much larger diameters, such as 1600 mm.

La Fig. 2 es una vista lateral de una parte de conexión del conector 3, y la Fig. 3 es una vista extrema del mismo. La Fig. 4 es una vista en sección del conector 3, la Fig. 5 es una vista en sección del tubo exterior 1, y la Fig. 6 es una vista en sección de la conexión de tubos de la Fig. 1. Otras realizaciones que se describirán a continuación se mostrarán en vistas similares. 15 Fig. 2 is a side view of a connection part of the connector 3, and Fig. 3 is an end view thereof. Fig. 4 is a sectional view of the connector 3, Fig. 5 is a sectional view of the outer tube 1, and Fig. 6 is a sectional view of the tube connection of Fig. 1. Other embodiments which will be described below will be shown in similar views. fifteen

En cada parte extrema (a), el conector 3 tiene un anillo 4 de estanqueidad de caucho de dos labios, que preferiblemente es del tipo “UndabSare®”, comercializado por el solicitante Lindab AB. El anillo 4 de estanqueidad está montado en una ranura circunferencial 5 del conector 3 y queda sujeto mediante una correa circunferencial 6 (ver Fig. 4). At each end portion (a), the connector 3 has a two-lip rubber sealing ring 4, which is preferably of the "UndabSare®" type, marketed by the Lindab AB applicant. The sealing ring 4 is mounted in a circumferential groove 5 of the connector 3 and is secured by a circumferential belt 6 (see Fig. 4).

Tal como se muestra en las Figs. 1 y 7-10, los tubos 1, 2 están conectados por el conector 20 3. Por lo tanto, se obtiene una conexión o junta en cada interfaz solapada entre el conector 3 y los tubos 1, 2. El elemento de tubo interior (el conector 3) se introduce parcialmente con un encaje ajustado en los tubos exteriores 1, 2. As shown in Figs. 1 and 7-10, the tubes 1, 2 are connected by the connector 20 3. Therefore, a connection or joint is obtained at each overlapping interface between the connector 3 and the tubes 1, 2. The inner tube element ( the connector 3) is partially inserted with a fitting fitted in the outer tubes 1, 2.

Para obtener una conexión segura entre el conector 3 y cada tubo, los tubos 1, 2 y el conector 3 están dotados de medios de acoplamiento correspondientes para su unión mutua. 25 To obtain a secure connection between the connector 3 and each tube, the tubes 1, 2 and the connector 3 are provided with corresponding coupling means for mutual connection. 25

Por lo tanto, cada parte extrema del conector 3 tiene un apoyo 7 conformado por el extremo libre 20 del conector 3, que está doblado hacia fuera y hacia atrás. El apoyo 7 tiene una superficie o borde de apoyo que es sustancialmente perpendicular a la dirección axial de introducción (flecha 1 de la Fig. 7) y al eje central C del conector 3. En esta realización, el apoyo 7 es continuo alrededor de la totalidad de la circunferencia del conector 3, aunque son posibles variantes (descritas a continuación). El apoyo 7 forma 30 los medios de acoplamiento del conector 3. El extremo doblado continuo del conector 3, que comprende el apoyo 7, forma un reborde extremo 20 del conector 3. Therefore, each end part of the connector 3 has a support 7 formed by the free end 20 of the connector 3, which is bent outward and backward. The support 7 has a bearing surface or edge that is substantially perpendicular to the axial direction of introduction (arrow 1 of Fig. 7) and to the central axis C of the connector 3. In this embodiment, the support 7 is continuous around the entire circumference of connector 3, although variants are possible (described below). The support 7 forms the coupling means of the connector 3. The continuous bent end of the connector 3, which comprises the support 7, forms an end flange 20 of the connector 3.

El tubo exterior 1 tiene al menos un apoyo 8 conformado en la pared del tubo para su unión al apoyo 7 del conector 3. En la realización básica, el apoyo 8 está formado por un número de depresiones o cavidades 9 separadas situadas en la pared del tubo, alrededor de la circunferencia del 35 tubo 1. Las cavidades 9 no atraviesan la pared del tubo, de modo que no existe riesgo de fugas. El apoyo 8 tiene una superficie o borde de apoyo que es sustancialmente perpendicular a la dirección axial de introducción I y al eje central C del tubo 1. El apoyo 8 forma los medios de acoplamiento del tubo exterior 1. The outer tube 1 has at least one support 8 formed in the wall of the tube for its attachment to the support 7 of the connector 3. In the basic embodiment, the support 8 is formed by a number of separate depressions or cavities 9 located in the wall of the tube, around the circumference of the tube 1. The cavities 9 do not cross the tube wall, so that there is no risk of leakage. The support 8 has a bearing surface or edge that is substantially perpendicular to the axial direction of introduction I and to the central axis C of the tube 1. The support 8 forms the coupling means of the outer tube 1.

Para realizar la conexión, el conector 3 se introduce en el tubo 1 y los medios 7 y 8 de 40 acoplamiento y unión mutuos actúan para fijar la conexión. Tal como puede observarse en la Fig. 6, los medios de acoplamiento del tubo interior 3 han pasado por los medios de acoplamiento del tubo exterior 1 y se ha establecido una conexión después de la introducción. Los medios de acoplamiento quedan bloqueados en una posición de bloqueo. Los apoyos 7, 8 quedan acoplados a presión en esta posición y establecen la estructura y la función de bloqueo. Para facilitar la unión, cada cavidad 9 define una 45 superficie 10 de rampa en el interior del tubo 1. To make the connection, the connector 3 is inserted into the tube 1 and the means 7 and 8 of 40 mutual coupling and joining act to fix the connection. As can be seen in Fig. 6, the coupling means of the inner tube 3 have passed through the coupling means of the outer tube 1 and a connection has been established after the introduction. The coupling means are locked in a locked position. The supports 7, 8 are pressurized in this position and establish the structure and the blocking function. To facilitate the connection, each cavity 9 defines a ramp surface 10 inside the tube 1.

Un reborde 11 circunferencial exterior del conector 3 forma un apoyo o tope externo para los extremos libres de los dos tubos 1, 2 a conectar con el conector 3. Por lo tanto, el reborde 11 determina la introducción parcial del conector 3 en los tubos 1 y 2 (ver Fig. 1). An outer circumferential flange 11 of the connector 3 forms an external support or stop for the free ends of the two tubes 1, 2 to be connected to the connector 3. Therefore, the flange 11 determines the partial introduction of the connector 3 into the tubes 1 and 2 (see Fig. 1).

La unión mutua entre los apoyos 7 y 8 se establece en un plano P que es perpendicular a la 50 dirección de introducción I (Figs. 1, 6 y 10). The mutual union between the supports 7 and 8 is established in a plane P that is perpendicular to the direction of introduction I (Figs. 1, 6 and 10).

Las Figs. 11-12 muestran la manera en la que las depresiones 9 están conformadas en la pared del tubo. En este ejemplo, cuatro depresiones 9 sobresalen interiormente hacia el eje central C del tubo 1. La separación angular entre las depresiones 9 es de aproximadamente 90 grados. Durante la introducción, las depresiones 9 se unen al apoyo continuo 7 del conector 3. Preferiblemente, el número de depresiones 9 y su tamaño (profundidad) están adaptados al diámetro del tubo. Figs. 11-12 show the way in which the depressions 9 are formed in the tube wall. In this example, four depressions 9 protrude inwardly toward the central axis C of the tube 1. The angular separation between the depressions 9 is approximately 90 degrees. During the introduction, the depressions 9 are attached to the continuous support 7 of the connector 3. Preferably, the number of depressions 9 and their size (depth) are adapted to the diameter of the tube.

Las Figs. 13-14 muestran una variante ligeramente modificada en la que las depresiones 12 separadas tienen una extensión en la dirección circunferencial del tubo 1. Cada depresión 12 forma una parte “recta” en el interior del tubo 1. En una variante (no mostrada), las depresiones 12 pueden tener un 5 radio o curvatura que se corresponde con el radio o curvatura del tubo exterior 1. Figs. 13-14 show a slightly modified variant in which the separate depressions 12 have an extension in the circumferential direction of the tube 1. Each depression 12 forms a "straight" part inside the tube 1. In a variant (not shown), the depressions 12 may have a radius or curvature that corresponds to the radius or curvature of the outer tube 1.

El número de depresiones 9 ó 12 no es esencial, siempre que las mismas formen apoyos 8 adecuados para su unión al apoyo continuo 7 del tubo interior, es decir, del conector 3. The number of depressions 9 or 12 is not essential, provided that they form supports 8 suitable for attachment to the continuous support 7 of the inner tube, that is, of the connector 3.

En las Figs. 15-16, los medios de acoplamiento del tubo exterior 1 están formados por una ranura o cavidad 13 circunferencial continua alrededor de la totalidad de la circunferencia del tubo exterior 10 1. Preferiblemente, esta ranura 13 de acoplamiento continua coopera con un apoyo de acoplamiento intermitente situado en el exterior del conector 3 (no mostrado). In Figs. 15-16, the coupling means of the outer tube 1 are formed by a continuous circumferential groove or cavity 13 around the entire circumference of the outer tube 10 1. Preferably, this continuous coupling slot 13 cooperates with an intermittent coupling support located outside connector 3 (not shown).

No es necesario que el apoyo 7 del tubo o conector interior 3 sea totalmente continuo, sino que también puede comprender partes 7a de borde de apoyo que forman arcos de círculo y que están distribuidas alrededor de la circunferencia del conector 3. Tal realización se describe en las Figs. 17-20. El 15 extremo libre 20 del conector 3 está doblado hacia fuera y hacia atrás, tal como se muestra en la sección de la Fig. 19, tomada a lo largo de la línea de sección A-A de la vista extrema de la Fig. 18. En cuatro posiciones separadas a lo largo de la circunferencia del reborde extremo 20, el extremo doblado está un tanto “cerrado” para formar cuatro partes 7b de borde con una separación angular aproximada de 90 grados (ver sección de la Fig. 20, tomada a lo largo de la línea de sección B-B de la vista extrema de la 20 Fig. 18). It is not necessary that the support 7 of the inner tube or connector 3 be totally continuous, but it can also comprise support edge portions 7a that form circle arcs and that are distributed around the circumference of the connector 3. Such an embodiment is described in Figs. 17-20. The free end 20 of the connector 3 is bent outward and backward, as shown in the section of Fig. 19, taken along section line AA of the end view of Fig. 18. In four separate positions along the circumference of the end flange 20, the folded end is somewhat "closed" to form four edge portions 7b with an approximate angular separation of 90 degrees (see section of Fig. 20, taken at along section line BB of the end view of Fig. 18).

Una ventaja de esta realización es que los elementos de tubo pueden desmontarse haciendo girar el conector 3, de modo que las depresiones 9 queden alineadas con las partes 7b de borde “cerradas”, permitiendo al operario extraer el conector 3 del tubo 1. An advantage of this embodiment is that the tube elements can be disassembled by rotating the connector 3, so that the depressions 9 are aligned with the "closed" edge portions 7b, allowing the operator to remove the connector 3 from the tube 1.

Las Figs. 21-24 muestran una realización en la que el reborde extremo del conector 3 tiene 25 una estructura modificada que está “cerrada” a lo largo de la totalidad de la circunferencia. La ventaja de esta realización es que el extremo libre del conector 3 es cónico, lo que facilita la introducción. Preferiblemente, el apoyo 7c es continuo a lo largo de la totalidad de la circunferencia del conector 3. Figs. 21-24 show an embodiment in which the end flange of the connector 3 has a modified structure that is "closed" along the entire circumference. The advantage of this embodiment is that the free end of the connector 3 is conical, which facilitates the introduction. Preferably, the support 7c is continuous along the entire circumference of the connector 3.

En las Figs. 25-28 se muestra otra realización en la que el apoyo del tubo o conector 3 interior tiene forma de borde 7d circunferencial continuo que se extiende radialmente hacia fuera desde el 30 exterior de la pared del conector adyacente a la ranura 5 en la que está montado el anillo 4 de estanqueidad. Esta realización tiene la ventaja de que el borde 7d de apoyo es fácil de producir con equipos de fabricación estándar. Además, el extremo cónico del conector 3 facilita la introducción y un efecto de bloqueo por acoplamiento a presión entre los medios de acoplamiento correspondientes. Preferiblemente, el tubo exterior 1 de esta realización tiene una ranura o cavidad 13 contigua para su 35 unión al borde continuo 7d del conector 3 (ver también Figs. 15-16). In Figs. 25-28 another embodiment is shown in which the support of the inner tube or connector 3 is in the form of a continuous circumferential edge 7d extending radially outwardly from the outer wall of the connector adjacent to the groove 5 in which it is mounted the sealing ring 4. This embodiment has the advantage that the support edge 7d is easy to produce with standard manufacturing equipment. In addition, the conical end of the connector 3 facilitates the introduction and a locking effect by pressure coupling between the corresponding coupling means. Preferably, the outer tube 1 of this embodiment has an adjacent groove or cavity 13 for attachment to the continuous edge 7d of the connector 3 (see also Figs. 15-16).

La realización de las Figs. 29-32 tiene un anillo 4a de estanqueidad modificado que está sujetado por el extremo 20’ libre doblado del conector 3. Tal como se ha descrito anteriormente, el apoyo 7e del conector 3 se une al apoyo 8 del tubo exterior 1. El extremo doblado 20’ del conector 3 tiene dos funciones: sirve para fijar el anillo 4a de estanqueidad y define los medios de acoplamiento interiores para 40 la conexión de tubos. El anillo 4a de estanqueidad puede ser del tipo descrito en el folleto “SPIRO® System”, de Spiro International S.A. (1999). The embodiment of Figs. 29-32 has a modified sealing ring 4a which is held by the folded free end 20 'of the connector 3. As described above, the support 7e of the connector 3 joins the support 8 of the outer tube 1. The bent end 20 'of the connector 3 has two functions: it serves to fix the sealing ring 4a and defines the inner coupling means for connecting the pipes. The sealing ring 4a may be of the type described in the brochure "SPIRO® System", by Spiro International S.A. (1999).

En otra realización mostrada en las Figs. 33-36, el extremo libre 20’ del conector 3 también está doblado hacia fuera y hacia atrás para fijar el anillo 4a de estanqueidad. No obstante, en este caso, un elemento 14 circunferencial continuo, por ejemplo, una lámina de metal elástica, está retenido entre el 45 extremo 20’ doblado del conector y una parte de fijación del anillo 4a de estanqueidad. La parte que sobresale radialmente del elemento 14 forma un apoyo 7f para su unión al apoyo 8 correspondiente de la cavidad 9 del tubo exterior 1. El elemento 14 adicional también forma una sujeción segura del anillo 4a de estanqueidad. In another embodiment shown in Figs. 33-36, the free end 20 ’of the connector 3 is also bent outward and backward to secure the sealing ring 4a. However, in this case, a continuous circumferential element 14, for example, an elastic metal sheet, is retained between the folded end 20 ’of the connector and a fixing part of the sealing ring 4a. The radially projecting part of the element 14 forms a support 7f for its attachment to the corresponding support 8 of the cavity 9 of the outer tube 1. The additional element 14 also forms a secure fastening of the sealing ring 4a.

En las Figs. 37-40 se muestra una realización sin un anillo de estanqueidad. La conexión 50 del tubo exterior 1 y el tubo o conector 3 interior es la misma que la descrita anteriormente, de forma específica, en las Figs. 1-12. Para evitar fugas de aire en la junta entre los dos elementos de tubo, es posible aplicar masilla o cinta 15 de estanqueidad en la interfaz circunferencial o junta exterior entre los tubos 1, 3. Los medios de acoplamiento mutuos, es decir, los apoyos 7, 8 que se acoplarán durante la introducción, son básicamente los mismos que en las realizaciones descritas anteriormente. 55 In Figs. 37-40 shows an embodiment without a sealing ring. The connection 50 of the outer tube 1 and the inner tube or connector 3 is the same as that described above, specifically, in Figs. 1-12. In order to avoid air leaks in the joint between the two tube elements, it is possible to apply sealing putty or tape 15 on the circumferential interface or outer joint between the tubes 1, 3. The mutual coupling means, ie the supports 7 , 8 which will be coupled during the introduction, are basically the same as in the embodiments described above. 55

Las Figs. 41-42 muestran una realización en la que dos cavidades 9 están dispuestas a una distancia axial con respecto al tubo exterior 1. De este modo, estas cavidades 9 dobles constituyen los medios de acoplamiento interiores del tubo exterior 1. El reborde extremo 20 del conector 3, incluyendo el apoyo 7, queda atrapado entre las dos cavidades 9. Mediante esta estructura, es posible prescindir del reborde 11 de tope circunferencial del tubo exterior (descrito anteriormente). 5 Figs. 41-42 show an embodiment in which two cavities 9 are arranged at an axial distance from the outer tube 1. In this way, these double cavities 9 constitute the inner coupling means of the outer tube 1. The end flange 20 of the connector 3, including the support 7, is caught between the two cavities 9. By this structure, it is possible to dispense with the circumferential stop flange 11 of the outer tube (described above). 5

En las Figs. 43-44 se muestra una variante de la versión básica de las Figs. 5-6, según la cual cada depresión que forma parte de los medios 8 de acoplamiento del tubo exterior 1 está conformada de modo que el apoyo 8 forma un ángulo agudo para su unión al apoyo 7 correspondiente del extremo doblado 20 del conector 3. Estas depresiones 9 “en forma de gancho” aseguran una unión y acoplamiento muy fiables de los apoyos 7, 8 de los elementos 1 y 3 de tubo. 10 In Figs. 43-44 shows a variant of the basic version of Figs. 5-6, according to which each depression that forms part of the coupling means 8 of the outer tube 1 is shaped so that the support 8 forms an acute angle for its attachment to the corresponding support 7 of the bent end 20 of the connector 3. These 9 "hook-shaped" depressions ensure a very reliable connection and coupling of the supports 7, 8 of the tube elements 1 and 3. 10

La Fig. 45 muestra otra variante de la versión básica de las Figs. 5-6, en la que unos remaches 21 atraviesan el tubo exterior 1 y forman los medios 8 de acoplamiento del tubo exterior 1. Los remaches 21, que están separados angularmente a lo largo de la circunferencia del tubo exterior 1, están unidos al apoyo 7 del extremo doblado 20 del conector 3. Fig. 45 shows another variant of the basic version of Figs. 5-6, in which rivets 21 pass through the outer tube 1 and form the coupling means 8 of the outer tube 1. The rivets 21, which are angularly spaced along the circumference of the outer tube 1, are attached to the support 7 of the folded end 20 of the connector 3.

En las Figs. 46-47 se muestra una realización con dos partes de acoplamiento separadas 15 axialmente. El primer acoplamiento en la parte extrema del conector 3 se establece mediante la unión entre el apoyo 7 del extremo 20 libre doblado del conector 3 y los apoyos 8 correspondientes conformados por las depresiones separadas 9 del tubo exterior 1. El segundo acoplamiento se establece mediante unos medios 22 de acoplamiento adicionales que están conformados en el exterior del conector 3 y que encajan con unos medios 23 de acoplamiento correspondientes conformados en el interior del 20 tubo exterior 1. In Figs. 46-47 shows an embodiment with two axially separated coupling parts 15. The first coupling at the end of the connector 3 is established by joining between the support 7 of the bent free end 20 of the connector 3 and the corresponding supports 8 formed by the separate depressions 9 of the outer tube 1. The second coupling is established by means of additional coupling means 22 that are formed on the outside of the connector 3 and that fit with corresponding coupling means 23 formed inside the outer tube 1.

Los medios 22 de acoplamiento del conector están dispuestos a una distancia (d) del extremo libre 20 del conector 3. Preferiblemente, cualquiera de estos medios 22, 23 de acoplamiento comprende depresiones separadas que cooperan con un apoyo continuo que conforma los medios de acoplamiento correspondientes. Esta realización resulta especialmente adecuada para conductos de 25 ventilación de gran diámetro, que pueden “doblarse” en la conexión solapada. El efecto de acoplamiento combinado en dos partes de acoplamiento separadas axialmente permite obtener una conexión de tubos segura que reduce la “flexión” en la junta entre los tubos. The connector coupling means 22 are arranged at a distance (d) from the free end 20 of the connector 3. Preferably, any of these coupling means 22, 23 comprises separate depressions cooperating with a continuous support that forms the corresponding coupling means . This embodiment is especially suitable for large diameter ventilation ducts, which can "bend" in the overlapping connection. The combined coupling effect on two axially separated coupling parts allows a secure pipe connection to be obtained that reduces "bending" in the joint between the tubes.

Ensayos prácticos con las realizaciones de las Figs. 46-47 han demostrado que existen relaciones favorables entre dicha distancia (d) y el diámetro nominal (D) del tubo o conector 3 interior. Si 30 esta relación (d/D) está dentro del intervalo aproximado del 7-38%, preferiblemente de aproximadamente el 10-35% y de forma más preferible de aproximadamente el 14-30%, se obtienen conexiones de tubos seguras y fiables. Otro parámetro importante es la relación entre dicha distancia (d) y la longitud (L) de introducción. Preferiblemente, esta relación (d/L) debería estar dentro del intervalo del 50-85%, preferiblemente de aproximadamente el 70-80%, dependiendo del diámetro de los tubos. Si se usa esta 35 relación entre la distancia (d) y la longitud (L) de introducción, se obtiene un efecto de bloqueo por acoplamiento a presión favorable y una conexión de tubos muy fiable. Practical tests with the embodiments of Figs. 46-47 have shown that there are favorable relationships between said distance (d) and the nominal diameter (D) of the inner tube or connector 3. If this ratio (d / D) is within the approximate range of 7-38%, preferably about 10-35% and more preferably about 14-30%, secure and reliable tube connections are obtained. Another important parameter is the relationship between said distance (d) and the length (L) of introduction. Preferably, this ratio (d / L) should be within the range of 50-85%, preferably about 70-80%, depending on the diameter of the tubes. If this relationship between the distance (d) and the length (L) of introduction is used, a favorable locking effect by coupling and a very reliable pipe connection is obtained.

La Fig. 48 es una sección transversal esquemática del elemento 1 de tubo exterior de la Fig. 12 con cuatro depresiones 9 (mostradas sobredimensionadas), mientras que la Fig. 49 es una vista extrema esquemática del conector 3 de tubos interior con el extremo 20 libre doblado. Durante la 40 introducción inicial, los elementos 1, 3 de tubo tienen la forma de sección transversal mostrada en la Fig. 50. Al continuar la introducción, las depresiones 9 pasan sobre la periferia del extremo 20 libre doblado del conector 3, y el tubo exterior 1 presenta en este momento una sección transversal no circular, más parecida a una sección transversal sustancialmente cuadrada (sobredimensionada en las figuras). La depresiones 9 son presionadas hacia fuera y las partes de pared 1a, 1b, 1c y 1d del tubo situadas entre 45 las depresiones 9 son presionadas hacia dentro con respecto al eje central de los elementos 1, 3 de tubo (ver flechas). Esta deformación de la pared de tubo del tubo exterior 1, debida a que las depresiones 9 separadas angularmente pasan sobre el extremo 20 libre doblado del conector 3 y más allá del mismo, permite obtener un encaje por acoplamiento a presión y una conexión segura entre los elementos tubulares 1, 3. 50 Fig. 48 is a schematic cross-section of the outer tube element 1 of Fig. 12 with four depressions 9 (shown oversized), while Fig. 49 is a schematic end view of the inner tube connector 3 with the end 20 free folded. During the initial introduction, the tube elements 1, 3 have the form of a cross-section shown in Fig. 50. As the introduction continues, the depressions 9 pass over the periphery of the bent free end 20 of the connector 3, and the tube exterior 1 now has a non-circular cross section, more similar to a substantially square cross section (oversized in the figures). The depressions 9 are pressed out and the wall portions 1a, 1b, 1c and 1d of the tube located between the depressions 9 are pressed inwards with respect to the central axis of the tube elements 1, 3 (see arrows). This deformation of the tube wall of the outer tube 1, because the angularly separated depressions 9 pass over the bent free end 20 of the connector 3 and beyond it, allows to obtain a snap fit fitting and a secure connection between the tubular elements 1, 3. 50

La realización esquemática de la Fig. 53 es aplicable especialmente en conductos de ventilación de gran diámetro que, debido al diámetro, pueden resultar algo “débiles” en la parte extrema, lo que a su vez puede poner en peligro la conexión segura de los elementos 3, 2 de tubo. El tubo o conector 3 interior es igual al descrito anteriormente y tiene un extremo 20 libre doblado. Un reborde 24 continuo circunferencial, que sirve para mejorar la rigidez del tubo exterior 2 cerca de la parte de 55 conexión, está situado a cierta distancia del extremo libre del tubo exterior 2. Tal como se ha descrito anteriormente, el tubo exterior 2 tiene un número de depresiones 9 conformadas en la pared del tubo para su unión al apoyo del extremo 20 libre doblado del conector 3. The schematic embodiment of Fig. 53 is especially applicable in large diameter ventilation ducts which, due to the diameter, may be somewhat "weak" at the end, which in turn can jeopardize the secure connection of the elements. 3, 2 tube. The inner tube or connector 3 is the same as described above and has a bent free end 20. A circumferential continuous flange 24, which serves to improve the stiffness of the outer tube 2 near the connecting part, is located at some distance from the free end of the outer tube 2. As described above, the outer tube 2 has a number of depressions 9 formed in the tube wall for attachment to the support of the bent free end 20 of the connector 3.

Aunque esta descripción solamente describe elementos de tubo con una sección transversal circular, debe observarse que el concepto de la invención es aplicable también en tubos y conductos de ventilación con secciones transversales diferentes, tales como ovales-planas, rectangulares, etc. Los medios de acoplamiento de los tubos están diseñados de manera correspondiente. Una característica común en todas las realizaciones de la invención es que los medios de acoplamiento y los 5 apoyos de los tubos están configurados de modo que no se practican cortes u orificios abiertos en las paredes de los tubos, que podrían provocar fugas de aire. Although this description only describes tube elements with a circular cross-section, it should be noted that the concept of the invention is also applicable in pipes and ventilation ducts with different cross-sections, such as oval-flat, rectangular, etc. The coupling means of the tubes are correspondingly designed. A common feature in all embodiments of the invention is that the coupling means and the tube supports are configured so that cuts or openings are not made in the tube walls, which could cause air leakage.

Debe destacarse que el concepto de la invención no se limita a las realizaciones descritas en la presente memoria y que son posibles modificaciones sin apartarse del alcance de la invención, definido en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, el número de bordes de apoyo puede variar. 10 Además, el tubo interior puede ser diferente a un conector, por ejemplo, un codo, una T, un silenciador, etc. It should be noted that the concept of the invention is not limited to the embodiments described herein and that modifications are possible without departing from the scope of the invention, defined in the appended claims. For example, the number of support edges may vary. In addition, the inner tube may be different from a connector, for example, an elbow, a T, a silencer, etc.

Claims

1. Arrangement for connecting tube elements of a ventilation duct system, comprising an inner tube element (3) that is configured to be inserted and partially connected and with a fitting fitted in an outer tube element (1), wherein the inner tube element (3) comprises first external coupling means (7) for attachment to about 5 corresponding second coupling means (8) disposed inside the outer tube element (1), forming the connection between said first and second coupling means (7, 8) said connection of the tube elements (1, 3) after the introduction, and said connection occurring in a plane (P) substantially perpendicular to the direction of introduction (I ), in which at least one of said first and second coupling means (7, 8) extends substantially along the entire circumference of the associated tube element and in which said prime The coupling means (7) are arranged in an end part (a) of the inner tube element (3), characterized in that the free end (20) of said end part (a) of the inner tube element (3) is bent out and back to form said first coupling means (7).

2. An arrangement according to claim 1, wherein said first coupling means (7) are continuous along the circumference of the inner tube element (3).

3. An arrangement according to claim 1, wherein said folded free end (20) is continuous along the circumference of said end portion (a).

4. An arrangement according to any one of claims 2-3, wherein said second means (8) for coupling the outer tube element (1) comprise depressions (9) formed in the wall of the tube and angularly spaced apart from the circumference of the outer tube element (1).

5. An arrangement according to any one of the preceding claims, wherein said first coupling means comprise at least a first support (7; 7a-f) that is substantially perpendicular to the direction of introduction, and wherein said second means of Coupling comprises at least a second support (8; 8a-c) that is substantially perpendicular to the direction of introduction, said supports cooperating to fix said connection.

6. An arrangement according to claim 5, wherein said second coupling means (8) comprise a plurality of bearing edges (12) that are angularly spaced from the circumference of the outer tube element (1).

7. An arrangement according to claim 5 or 6, wherein said outer tube element (1) comprises a circumferential cavity (13) defining the second support (8), which is continuous along the circumference of the element ( 1) outer tube.

8. An arrangement according to any one of claims 5-7, wherein said first support (7) is formed on a circumferential edge (7d) disposed outside the inner tube element (3), at the end part (a ) of the same. 35

9. An arrangement according to any one of the preceding claims, wherein the inner tube element (3) comprises a circumferential groove (5) in which a circumferential sealing ring (4; 4a) is mounted to form a tight seal against the inside of the outer tube element (1).

10. An arrangement according to claim 9, wherein the sealing ring (4a) is mounted in the groove (5) holding a part of the ring (4a) with a bent end (20 ') of the inner tube element (3). ) of sealing, said bent end (20) comprising said first coupling means (7e-f).

11. An arrangement according to any one of the preceding claims, wherein the inner tube element (3) comprises means (11) configured to join the free end of the outer tube element (1) 45 to determine said partial introduction.

12. An arrangement according to any one of the preceding claims, wherein the inner tube element (3) comprises additional external coupling means (22) located at a distance (d) from said end portion of the inner tube element (3) , said additional coupling means (22) being configured to join additional inner coupling means (23) of the outer tube element 50 (1).

13. An arrangement according to any one of the preceding claims, wherein the outer tube element is a helical union tube (1) of sheet metal, and wherein the inner tube element (3) is also of sheet metal.

14. An arrangement according to claim 13, wherein the inner tube element is a connector (3).

15. Ventilation accessory used as an inner tube element in the arrangement according to any one of claims 1-14, wherein the ventilation accessory comprises said first coupling means.

16. The ventilation duct used as an outer tube element in the arrangement according to any one of claims 1-14, wherein the ventilation duct comprises said second coupling means. 10

17. Ventilation duct system, comprising at least one tube connection arrangement according to any one of claims 1-14.

18. Use of an arrangement according to any one of claims 1-14 for connecting tube elements, ducts and / or fittings included in a ventilation duct system.

19. Method for connecting tube elements of a ventilation duct system by means of a tube connection arrangement according to any one of claims 1-14, comprising the steps of:

a) partially insert an inner tube element into an outer tube element with a tight fitting, and

b) establishing a connection between coupling means of the inner and outer tube elements, respectively, to form said connection of the tube elements.

20. A method according to claim 19, depending on claim 1 or 3, wherein a bent free end of the inner tube element is pressure coupled to corresponding coupling means disposed inside the outer tube element.

21. A method according to claim 20, depending on claim 4, wherein, during the introduction, said depressions of the outer tube element pass over said bent free end of the inner tube element and thereby deform the tube wall from the outer tube element to a non-circular cross section.