ES2355858T3 - Disposición para conectar elementos de tubo en un sistema de conducto de ventilación. - Google Patents

Abstract

Disposición para conectar elementos de tubo de un sistema de conducto de ventilación, que comprende un elemento (3) de tubo interior que está configurado para ser introducido y conectado parcialmente y con un encaje ajustado en un elemento (1) de tubo exterior, en la que el elemento (3) de tubo interior comprende unos primeros medios (7) de acoplamiento externos para su unión a unos segundos medios (8) de acoplamiento correspondientes dispuestos en el interior del elemento (1) de tubo exterior, formando la unión entre dichos primeros y segundos medios (7, 8) de acoplamiento dicha conexión de los elementos (1, 3) de tubo después de la introducción, y produciéndose dicha unión en un plano (P) sustancialmente perpendicular a la dirección de introducción (I), en la que al menos uno de dichos primeros y segundos medios (7, 8) de acoplamiento se extienden sustancialmente a lo largo de la totalidad de la circunferencia del elemento de tubo asociado y en la que dichos primeros medios (7) de acoplamiento están dispuestos en una parte extrema (a) del elemento (3) de tubo interior, caracterizada porque el extremo libre (20) de dicha parte extrema (a) del elemento (3) de tubo interior está doblado hacia fuera y hacia atrás para conformar dichos primeros medios (7) de acoplamiento.

Description

Sector técnico

La presente invención se refiere al sector de conexiones de elementos de tubo y componentes similares en sistemas de conducto de ventilación. 5

Técnica anterior

En las últimas décadas, los diseñadores de sistemas de conducto de ventilación han intentado descubrir métodos eficaces para conectar los elementos de tubo y componentes similares incluidos en tales sistemas.

En un método ampliamente utilizado, un tubo interior se introduce en un tubo exterior y se 10 aplican unos medios de fijación (tornillos o remaches) a través de la sección de pared de tubo solapada. Normalmente, los tubos son de unión helicoidal y de lámina de metal. Con frecuencia, el instalador u operario debe practicar unos orificios para los medios de fijación a través de las paredes del tubo. Esta conexión de tubos resulta problemática, consume tiempo y requiere herramientas especiales, tales como taladros eléctricos, destornilladores, máquinas de remachado, etc. Además, los medios de fijación 15 sobresalen en el interior del conducto, lo cual puede interrumpir la circulación del aire y provocar también fugas de aire, acumulación no deseada de polvo, etc. También existe el riesgo de que los salientes en el interior del conducto obstaculicen y dañen los equipos de limpieza, tales como cepillos, que se introducen a través del conducto.

En otros métodos de conexión de tubos, los extremos del tubo están dotados de unos 20 rebordes extremos que se disponen extremo con extremo y que quedan sujetos mediante dispositivos de sujeción externos especiales (ver, por ejemplo, US-A-6.030.005 y WO-A-05/001323). En algunas aplicaciones, estos métodos funcionan bien, aunque presentan el inconveniente de que el operario debe manipular piezas separadas, tales como dispositivos de sujeción, anillos de acoplamiento, etc.

CH-A-496.927 describe otro método de conexión de tubos conocido que, no obstante, 25 también requiere un elemento de acoplamiento separado y estructuralmente complicado entre los extremos de los tubos.

EP-A-797.038 describe un método de conexión de tubos en el que las paredes de ambos tubos están dotadas de una pluralidad de cortes de interconexión practicados a través del material. Los cortes cercanos en forma de gancho presentan el inconveniente de debilitar las paredes del tubo. Los 30 cortes intermitentes constituyen unas muescas que pueden provocar la formación de ranuras longitudinales no deseadas en la pared delgada del tubo. También resulta difícil practicar cortes precisos en la pared delgada del tubo para establecer el efecto de unión. Además, resulta difícil disponer los cortes en posiciones de encaje, ya que los tubos deben estar orientados de forma precisa. En la práctica, las partes de corte no recuperan su posición después de la introducción, lo que significa que no se obtiene la 35 unión a los cortes previstos. Otro inconveniente es que el riesgo de fugas de aire en los cortes es relativamente elevado.

Una conexión de tubos similar de la técnica anterior es conocida por la solicitud de patente sueca SE 0402011-1, que describe un tubo exterior dotado de cortes en forma de gancho practicados a través de la pared del tubo. Los cortes están diseñados para unirse a unos bordes situados en el exterior 40 de un tubo interior introducido en el tubo exterior. Los cortes están practicados en el extremo libre del tubo exterior que, de este modo, queda debilitado, y la unión entre los cortes y los bordes está separada del extremo libre del tubo interior. Esta conexión de tubos de la técnica anterior presenta básicamente los mismos inconvenientes que la conexión de tubos de EP-A-797.038.

El documento GB 2251046 muestra una disposición para conectar elementos de tubo que 45 comprende las características del preámbulo de la reivindicación 1.

Por lo tanto, existe la necesidad de un nuevo tipo de conexión de tubos para sistemas de conducto de ventilación.

Resumen de la invención

Un objetivo de la presente invención es dar a conocer una técnica mejorada para conectar 50 elementos de tubo en un sistema de conducto de ventilación.

Este y otros objetivos de la invención, que resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción, se alcanzan mediante una disposición, un método, el uso y los componentes de ventilación según las reivindicaciones independientes adjuntas. En las reivindicaciones dependientes adjuntas se definen las realizaciones y variantes preferidas de la invención.

En la disposición de la invención, el elemento de tubo interior está dotado de unos primeros 5 medios de acoplamiento para su unión a unos segundos medios de acoplamiento correspondientes dispuestos en el interior del elemento de tubo exterior, siendo al menos el primer o el segundo acoplamiento continuo alrededor de sustancialmente la totalidad de la circunferencia del elemento de tubo asociado. De este modo, es posible obtener una conexión rápida y fácil de los elementos de tubo. No son necesarias herramientas adicionales o piezas separadas, y el operario no debe practicar cortes 10 complicados en posiciones específicas para realizar la conexión.

Además, los primeros medios de acoplamiento están dispuestos en una parte extrema del elemento de tubo interior, lo cual facilita su introducción y conexión. La unión entre los elementos de tubo, mediante los medios de acoplamiento, se establece a una distancia del extremo libre del tubo exterior a la que la rigidez del mismo mejora la estabilidad de la conexión. 15

Preferiblemente, los primeros medios de acoplamiento son continuos alrededor de la circunferencia del elemento de tubo interior. Tales medios de acoplamiento son fáciles de conformar en un elemento de tubo y, de este modo, resultan ventajosos con respecto a una fabricación eficaz. Además, resulta fácil establecer la unión con los medios de acoplamiento correspondientes del elemento de tubo exterior, independientemente de la forma de los medios de acoplamiento correspondientes. Gracias a los 20 primeros medios de acoplamiento continuos, los elementos de tubo interiores pueden girar hasta cualquier posición angular deseada sin poner en peligro la unión y la conexión.

Según la invención, el extremo libre de la parte extrema del elemento de tubo interior está doblado hacia fuera y hacia atrás para conformar el primer apoyo, siendo el extremo doblado preferiblemente continuo alrededor de la circunferencia de la parte extrema. Mediante esta estructura, se 25 consigue un apoyo de los primeros medios de acoplamiento del elemento de tubo interior de manera muy sencilla y eficaz. El extremo libre doblado permite obtener un borde de unión afilado y también un refuerzo ventajoso del extremo del elemento de tubo interior, mejorando de este modo la rigidez y estabilidad de la conexión.

Preferiblemente, los segundos medios de acoplamiento del elemento de tubo exterior 30 comprenden depresiones conformadas en la pared del tubo y separadas angularmente con respecto a la circunferencia del elemento de tubo exterior. Durante la introducción, estas depresiones pasan sobre el extremo libre doblado del elemento de tubo interior y, de este modo, deforman la pared del tubo del elemento de tubo exterior hasta una sección transversal no circular. Esta deformación en la unión entre las depresiones y el extremo libre doblado mejora una introducción suave y una conexión por 35 acoplamiento a presión segura de los elementos de tubo.

En una realización, los medios de acoplamiento del tubo interior tienen al menos un primer apoyo que es sustancialmente perpendicular a la dirección de introducción, y los medios de acoplamiento del tubo exterior tienen al menos un segundo apoyo que es sustancialmente perpendicular a la dirección de introducción. Tales apoyos que cooperan permiten obtener una conexión fija que evita que el elemento 40 de tubo interior sea extraído del elemento de tubo exterior después de su conexión y viceversa.

En otra realización, los medios de acoplamiento del elemento de tubo exterior comprenden un número de bordes de apoyo que están separados angularmente con respecto a la circunferencia del elemento de tubo exterior. De forma alternativa, una cavidad continua está conformada alrededor de la circunferencia del elemento de tubo exterior. Este tipo de apoyo es fácil de conformar durante la 45 fabricación, lo cual es una ventaja.

Los apoyos del elemento de tubo exterior pueden comprender una cavidad que se une al apoyo del elemento de tubo interior conformado en un borde circunferencial en la parte extrema del elemento de tubo. Este tipo de apoyo mejora una unión segura y se conforma de forma conveniente en las paredes del tubo. 50

Preferiblemente, el elemento de tubo interior comprende una ranura circunferencial en la que está montado un anillo de estanqueidad circunferencial para formar un cierre estanco contra el interior del elemento de tubo exterior. Esto permite asegurar la obtención de un cierre estanco ventajoso en la junta entre los dos elementos de tubo.

En una realización, el anillo de estanqueidad está montado en una ranura sujetando con un 55 extremo doblado del elemento de tubo interior una parte del anillo de estanqueidad, comprendiendo dicho extremo doblado dichos primeros medios de acoplamiento. Esto constituye una fijación ventajosa del anillo de estanqueidad que se adapta bien al concepto de la conexión.

El método de conexión de tubos de la invención comprende las etapas de introducir parcialmente el elemento de tubo interior en el elemento de tubo exterior con un encaje ajustado, y establecer una unión entre medios de acoplamiento de los elementos de tubo interior y exterior, 5 respectivamente, para formar una conexión de los elementos de tubo. Preferiblemente, un extremo libre doblado del elemento de tubo interior se acopla a presión a medios de acoplamiento correspondientes dispuestos en el interior del elemento de tubo exterior. También es preferible que, durante la introducción, las depresiones del elemento de tubo exterior pasen sobre el extremo libre doblado del elemento de tubo interior y deformen de este modo la pared de tubo del elemento de tubo exterior hasta una sección 10 transversal no circular. Gracias a estas etapas, realizadas durante la introducción, se obtiene una conexión segura entre los elementos de tubo con un encaje ajustado. Los elementos de tubo se disponen en su posición mediante una acción de encaje a presión.

Otras ventajas de la invención y sus realizaciones resultarán evidentes a partir de la siguiente descripción. 15

Breve descripción de los dibujos

A continuación, se describirá la invención de forma más detallada, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, que muestran realizaciones y variantes no limitativas.

Las Figs. 1-6 muestran una conexión de tubos según una primera realización de la invención. 20

Las Figs. 7-10 muestran la unión de elementos de tubo de la primera realización.

Las Figs. 11-12 muestran medios de acoplamiento dispuestos en el elemento de tubo exterior de la primera realización.

Las Figs. 13-16 muestran medios de acoplamiento alternativos dispuestos en el elemento de tubo exterior. 25

Las Figs. 17-20 muestran una conexión de tubos según una segunda realización de la invención.

Las Figs. 21-24 muestran una conexión de tubos según una tercera realización de la invención.

Las Figs. 25-28 muestran una conexión de tubos según una cuarta realización de la 30 invención.

Las Figs. 29-32 muestran una conexión de tubos según una quinta realización de la invención.

Las Figs. 33-36 muestran una conexión de tubos según una sexta realización de la invención. 35

Las Figs. 37-40 muestran una conexión de tubos según una séptima realización de la invención, sin anillo de estanqueidad.

Las Figs. 41-42 muestran una variante con medios de acoplamiento dobles en el elemento de tubo exterior.

Las Figs. 43-44 muestran una variante de la primera realización mostrada en las Figs. 5-6. 40

La Fig. 45 muestra otra variante de la primera realización con medios de acoplamiento alternativos en el elemento de tubo exterior.

Las Figs. 46-47 muestran otra variante de la primera realización con medios de acoplamiento adicionales en la parte solapada de los elementos de tubo.

Las Figs. 48-52 muestran esquemáticamente las etapas de introducción de la conexión de 45 tubos de la primera realización, con cuatro depresiones en el elemento de tubo exterior.

La Fig. 53 muestra un reborde de rigidez de un elemento de tubo exterior de gran diámetro.

Descripción de las realizaciones

Haciendo referencia a las Figs. 1-12, se describe una versión básica de esta invención. La Fig. 1 muestra la manera en la que un elemento de tubo o tubo 1 se conecta a otro elemento de tubo o tubo 2 mediante un elemento 3 de tubo intermedio en forma de elemento conector. Los tubos 1, 2 son conductos de ventilación circulares incluidos en un sistema de conducto de ventilación y, en este ejemplo, 5 el elemento 3 de tubo es un denominado conector de lámina de metal (por ejemplo, del tipo “NPU”, comercializado por el solicitante Lindab AB). Preferiblemente, los elementos 1, 2 de tubo son tubos de unión helicoidal de lámina de metal que tienen un espesor de pared de aproximadamente 0,5 mm a aproximadamente 1,25 mm, dependiendo del diámetro (D) de los tubos. De forma específica, el concepto de la invención es aplicable en conductos de ventilación dentro del intervalo de diámetros de 80 a 315 10 mm, aunque también puede ser usado en diámetros mucho más grandes, tal como 1600 mm.

La Fig. 2 es una vista lateral de una parte de conexión del conector 3, y la Fig. 3 es una vista extrema del mismo. La Fig. 4 es una vista en sección del conector 3, la Fig. 5 es una vista en sección del tubo exterior 1, y la Fig. 6 es una vista en sección de la conexión de tubos de la Fig. 1. Otras realizaciones que se describirán a continuación se mostrarán en vistas similares. 15

En cada parte extrema (a), el conector 3 tiene un anillo 4 de estanqueidad de caucho de dos labios, que preferiblemente es del tipo “UndabSare®”, comercializado por el solicitante Lindab AB. El anillo 4 de estanqueidad está montado en una ranura circunferencial 5 del conector 3 y queda sujeto mediante una correa circunferencial 6 (ver Fig. 4).

Tal como se muestra en las Figs. 1 y 7-10, los tubos 1, 2 están conectados por el conector 20 3. Por lo tanto, se obtiene una conexión o junta en cada interfaz solapada entre el conector 3 y los tubos 1, 2. El elemento de tubo interior (el conector 3) se introduce parcialmente con un encaje ajustado en los tubos exteriores 1, 2.

Para obtener una conexión segura entre el conector 3 y cada tubo, los tubos 1, 2 y el conector 3 están dotados de medios de acoplamiento correspondientes para su unión mutua. 25

Por lo tanto, cada parte extrema del conector 3 tiene un apoyo 7 conformado por el extremo libre 20 del conector 3, que está doblado hacia fuera y hacia atrás. El apoyo 7 tiene una superficie o borde de apoyo que es sustancialmente perpendicular a la dirección axial de introducción (flecha 1 de la Fig. 7) y al eje central C del conector 3. En esta realización, el apoyo 7 es continuo alrededor de la totalidad de la circunferencia del conector 3, aunque son posibles variantes (descritas a continuación). El apoyo 7 forma 30 los medios de acoplamiento del conector 3. El extremo doblado continuo del conector 3, que comprende el apoyo 7, forma un reborde extremo 20 del conector 3.

El tubo exterior 1 tiene al menos un apoyo 8 conformado en la pared del tubo para su unión al apoyo 7 del conector 3. En la realización básica, el apoyo 8 está formado por un número de depresiones o cavidades 9 separadas situadas en la pared del tubo, alrededor de la circunferencia del 35 tubo 1. Las cavidades 9 no atraviesan la pared del tubo, de modo que no existe riesgo de fugas. El apoyo 8 tiene una superficie o borde de apoyo que es sustancialmente perpendicular a la dirección axial de introducción I y al eje central C del tubo 1. El apoyo 8 forma los medios de acoplamiento del tubo exterior 1.

Para realizar la conexión, el conector 3 se introduce en el tubo 1 y los medios 7 y 8 de 40 acoplamiento y unión mutuos actúan para fijar la conexión. Tal como puede observarse en la Fig. 6, los medios de acoplamiento del tubo interior 3 han pasado por los medios de acoplamiento del tubo exterior 1 y se ha establecido una conexión después de la introducción. Los medios de acoplamiento quedan bloqueados en una posición de bloqueo. Los apoyos 7, 8 quedan acoplados a presión en esta posición y establecen la estructura y la función de bloqueo. Para facilitar la unión, cada cavidad 9 define una 45 superficie 10 de rampa en el interior del tubo 1.

Un reborde 11 circunferencial exterior del conector 3 forma un apoyo o tope externo para los extremos libres de los dos tubos 1, 2 a conectar con el conector 3. Por lo tanto, el reborde 11 determina la introducción parcial del conector 3 en los tubos 1 y 2 (ver Fig. 1).

La unión mutua entre los apoyos 7 y 8 se establece en un plano P que es perpendicular a la 50 dirección de introducción I (Figs. 1, 6 y 10).

Las Figs. 11-12 muestran la manera en la que las depresiones 9 están conformadas en la pared del tubo. En este ejemplo, cuatro depresiones 9 sobresalen interiormente hacia el eje central C del tubo 1. La separación angular entre las depresiones 9 es de aproximadamente 90 grados. Durante la introducción, las depresiones 9 se unen al apoyo continuo 7 del conector 3. Preferiblemente, el número de depresiones 9 y su tamaño (profundidad) están adaptados al diámetro del tubo.

Las Figs. 13-14 muestran una variante ligeramente modificada en la que las depresiones 12 separadas tienen una extensión en la dirección circunferencial del tubo 1. Cada depresión 12 forma una parte “recta” en el interior del tubo 1. En una variante (no mostrada), las depresiones 12 pueden tener un 5 radio o curvatura que se corresponde con el radio o curvatura del tubo exterior 1.

El número de depresiones 9 ó 12 no es esencial, siempre que las mismas formen apoyos 8 adecuados para su unión al apoyo continuo 7 del tubo interior, es decir, del conector 3.

En las Figs. 15-16, los medios de acoplamiento del tubo exterior 1 están formados por una ranura o cavidad 13 circunferencial continua alrededor de la totalidad de la circunferencia del tubo exterior 10 1. Preferiblemente, esta ranura 13 de acoplamiento continua coopera con un apoyo de acoplamiento intermitente situado en el exterior del conector 3 (no mostrado).

No es necesario que el apoyo 7 del tubo o conector interior 3 sea totalmente continuo, sino que también puede comprender partes 7a de borde de apoyo que forman arcos de círculo y que están distribuidas alrededor de la circunferencia del conector 3. Tal realización se describe en las Figs. 17-20. El 15 extremo libre 20 del conector 3 está doblado hacia fuera y hacia atrás, tal como se muestra en la sección de la Fig. 19, tomada a lo largo de la línea de sección A-A de la vista extrema de la Fig. 18. En cuatro posiciones separadas a lo largo de la circunferencia del reborde extremo 20, el extremo doblado está un tanto “cerrado” para formar cuatro partes 7b de borde con una separación angular aproximada de 90 grados (ver sección de la Fig. 20, tomada a lo largo de la línea de sección B-B de la vista extrema de la 20 Fig. 18).

Una ventaja de esta realización es que los elementos de tubo pueden desmontarse haciendo girar el conector 3, de modo que las depresiones 9 queden alineadas con las partes 7b de borde “cerradas”, permitiendo al operario extraer el conector 3 del tubo 1.

Las Figs. 21-24 muestran una realización en la que el reborde extremo del conector 3 tiene 25 una estructura modificada que está “cerrada” a lo largo de la totalidad de la circunferencia. La ventaja de esta realización es que el extremo libre del conector 3 es cónico, lo que facilita la introducción. Preferiblemente, el apoyo 7c es continuo a lo largo de la totalidad de la circunferencia del conector 3.

En las Figs. 25-28 se muestra otra realización en la que el apoyo del tubo o conector 3 interior tiene forma de borde 7d circunferencial continuo que se extiende radialmente hacia fuera desde el 30 exterior de la pared del conector adyacente a la ranura 5 en la que está montado el anillo 4 de estanqueidad. Esta realización tiene la ventaja de que el borde 7d de apoyo es fácil de producir con equipos de fabricación estándar. Además, el extremo cónico del conector 3 facilita la introducción y un efecto de bloqueo por acoplamiento a presión entre los medios de acoplamiento correspondientes. Preferiblemente, el tubo exterior 1 de esta realización tiene una ranura o cavidad 13 contigua para su 35 unión al borde continuo 7d del conector 3 (ver también Figs. 15-16).

La realización de las Figs. 29-32 tiene un anillo 4a de estanqueidad modificado que está sujetado por el extremo 20’ libre doblado del conector 3. Tal como se ha descrito anteriormente, el apoyo 7e del conector 3 se une al apoyo 8 del tubo exterior 1. El extremo doblado 20’ del conector 3 tiene dos funciones: sirve para fijar el anillo 4a de estanqueidad y define los medios de acoplamiento interiores para 40 la conexión de tubos. El anillo 4a de estanqueidad puede ser del tipo descrito en el folleto “SPIRO® System”, de Spiro International S.A. (1999).

En otra realización mostrada en las Figs. 33-36, el extremo libre 20’ del conector 3 también está doblado hacia fuera y hacia atrás para fijar el anillo 4a de estanqueidad. No obstante, en este caso, un elemento 14 circunferencial continuo, por ejemplo, una lámina de metal elástica, está retenido entre el 45 extremo 20’ doblado del conector y una parte de fijación del anillo 4a de estanqueidad. La parte que sobresale radialmente del elemento 14 forma un apoyo 7f para su unión al apoyo 8 correspondiente de la cavidad 9 del tubo exterior 1. El elemento 14 adicional también forma una sujeción segura del anillo 4a de estanqueidad.

En las Figs. 37-40 se muestra una realización sin un anillo de estanqueidad. La conexión 50 del tubo exterior 1 y el tubo o conector 3 interior es la misma que la descrita anteriormente, de forma específica, en las Figs. 1-12. Para evitar fugas de aire en la junta entre los dos elementos de tubo, es posible aplicar masilla o cinta 15 de estanqueidad en la interfaz circunferencial o junta exterior entre los tubos 1, 3. Los medios de acoplamiento mutuos, es decir, los apoyos 7, 8 que se acoplarán durante la introducción, son básicamente los mismos que en las realizaciones descritas anteriormente. 55

Las Figs. 41-42 muestran una realización en la que dos cavidades 9 están dispuestas a una distancia axial con respecto al tubo exterior 1. De este modo, estas cavidades 9 dobles constituyen los medios de acoplamiento interiores del tubo exterior 1. El reborde extremo 20 del conector 3, incluyendo el apoyo 7, queda atrapado entre las dos cavidades 9. Mediante esta estructura, es posible prescindir del reborde 11 de tope circunferencial del tubo exterior (descrito anteriormente). 5

En las Figs. 43-44 se muestra una variante de la versión básica de las Figs. 5-6, según la cual cada depresión que forma parte de los medios 8 de acoplamiento del tubo exterior 1 está conformada de modo que el apoyo 8 forma un ángulo agudo para su unión al apoyo 7 correspondiente del extremo doblado 20 del conector 3. Estas depresiones 9 “en forma de gancho” aseguran una unión y acoplamiento muy fiables de los apoyos 7, 8 de los elementos 1 y 3 de tubo. 10

La Fig. 45 muestra otra variante de la versión básica de las Figs. 5-6, en la que unos remaches 21 atraviesan el tubo exterior 1 y forman los medios 8 de acoplamiento del tubo exterior 1. Los remaches 21, que están separados angularmente a lo largo de la circunferencia del tubo exterior 1, están unidos al apoyo 7 del extremo doblado 20 del conector 3.

En las Figs. 46-47 se muestra una realización con dos partes de acoplamiento separadas 15 axialmente. El primer acoplamiento en la parte extrema del conector 3 se establece mediante la unión entre el apoyo 7 del extremo 20 libre doblado del conector 3 y los apoyos 8 correspondientes conformados por las depresiones separadas 9 del tubo exterior 1. El segundo acoplamiento se establece mediante unos medios 22 de acoplamiento adicionales que están conformados en el exterior del conector 3 y que encajan con unos medios 23 de acoplamiento correspondientes conformados en el interior del 20 tubo exterior 1.

Los medios 22 de acoplamiento del conector están dispuestos a una distancia (d) del extremo libre 20 del conector 3. Preferiblemente, cualquiera de estos medios 22, 23 de acoplamiento comprende depresiones separadas que cooperan con un apoyo continuo que conforma los medios de acoplamiento correspondientes. Esta realización resulta especialmente adecuada para conductos de 25 ventilación de gran diámetro, que pueden “doblarse” en la conexión solapada. El efecto de acoplamiento combinado en dos partes de acoplamiento separadas axialmente permite obtener una conexión de tubos segura que reduce la “flexión” en la junta entre los tubos.

Ensayos prácticos con las realizaciones de las Figs. 46-47 han demostrado que existen relaciones favorables entre dicha distancia (d) y el diámetro nominal (D) del tubo o conector 3 interior. Si 30 esta relación (d/D) está dentro del intervalo aproximado del 7-38%, preferiblemente de aproximadamente el 10-35% y de forma más preferible de aproximadamente el 14-30%, se obtienen conexiones de tubos seguras y fiables. Otro parámetro importante es la relación entre dicha distancia (d) y la longitud (L) de introducción. Preferiblemente, esta relación (d/L) debería estar dentro del intervalo del 50-85%, preferiblemente de aproximadamente el 70-80%, dependiendo del diámetro de los tubos. Si se usa esta 35 relación entre la distancia (d) y la longitud (L) de introducción, se obtiene un efecto de bloqueo por acoplamiento a presión favorable y una conexión de tubos muy fiable.

La Fig. 48 es una sección transversal esquemática del elemento 1 de tubo exterior de la Fig. 12 con cuatro depresiones 9 (mostradas sobredimensionadas), mientras que la Fig. 49 es una vista extrema esquemática del conector 3 de tubos interior con el extremo 20 libre doblado. Durante la 40 introducción inicial, los elementos 1, 3 de tubo tienen la forma de sección transversal mostrada en la Fig. 50. Al continuar la introducción, las depresiones 9 pasan sobre la periferia del extremo 20 libre doblado del conector 3, y el tubo exterior 1 presenta en este momento una sección transversal no circular, más parecida a una sección transversal sustancialmente cuadrada (sobredimensionada en las figuras). La depresiones 9 son presionadas hacia fuera y las partes de pared 1a, 1b, 1c y 1d del tubo situadas entre 45 las depresiones 9 son presionadas hacia dentro con respecto al eje central de los elementos 1, 3 de tubo (ver flechas). Esta deformación de la pared de tubo del tubo exterior 1, debida a que las depresiones 9 separadas angularmente pasan sobre el extremo 20 libre doblado del conector 3 y más allá del mismo, permite obtener un encaje por acoplamiento a presión y una conexión segura entre los elementos tubulares 1, 3. 50

La realización esquemática de la Fig. 53 es aplicable especialmente en conductos de ventilación de gran diámetro que, debido al diámetro, pueden resultar algo “débiles” en la parte extrema, lo que a su vez puede poner en peligro la conexión segura de los elementos 3, 2 de tubo. El tubo o conector 3 interior es igual al descrito anteriormente y tiene un extremo 20 libre doblado. Un reborde 24 continuo circunferencial, que sirve para mejorar la rigidez del tubo exterior 2 cerca de la parte de 55 conexión, está situado a cierta distancia del extremo libre del tubo exterior 2. Tal como se ha descrito anteriormente, el tubo exterior 2 tiene un número de depresiones 9 conformadas en la pared del tubo para su unión al apoyo del extremo 20 libre doblado del conector 3.

Aunque esta descripción solamente describe elementos de tubo con una sección transversal circular, debe observarse que el concepto de la invención es aplicable también en tubos y conductos de ventilación con secciones transversales diferentes, tales como ovales-planas, rectangulares, etc. Los medios de acoplamiento de los tubos están diseñados de manera correspondiente. Una característica común en todas las realizaciones de la invención es que los medios de acoplamiento y los 5 apoyos de los tubos están configurados de modo que no se practican cortes u orificios abiertos en las paredes de los tubos, que podrían provocar fugas de aire.

Debe destacarse que el concepto de la invención no se limita a las realizaciones descritas en la presente memoria y que son posibles modificaciones sin apartarse del alcance de la invención, definido en las reivindicaciones adjuntas. Por ejemplo, el número de bordes de apoyo puede variar. 10 Además, el tubo interior puede ser diferente a un conector, por ejemplo, un codo, una T, un silenciador, etc.

Claims (21)

1. REIVINDICACIONES

   1. Disposición para conectar elementos de tubo de un sistema de conducto de ventilación, que comprende un elemento (3) de tubo interior que está configurado para ser introducido y conectado parcialmente y con un encaje ajustado en un elemento (1) de tubo exterior, en la que el elemento (3) de tubo interior comprende unos primeros medios (7) de acoplamiento externos para su unión a unos 5 segundos medios (8) de acoplamiento correspondientes dispuestos en el interior del elemento (1) de tubo exterior, formando la unión entre dichos primeros y segundos medios (7, 8) de acoplamiento dicha conexión de los elementos (1, 3) de tubo después de la introducción, y produciéndose dicha unión en un plano (P) sustancialmente perpendicular a la dirección de introducción (I), en la que al menos uno de dichos primeros y segundos medios (7, 8) de acoplamiento se extienden sustancialmente a lo largo de la 10 totalidad de la circunferencia del elemento de tubo asociado y en la que dichos primeros medios (7) de acoplamiento están dispuestos en una parte extrema (a) del elemento (3) de tubo interior, caracterizada porque el extremo libre (20) de dicha parte extrema (a) del elemento (3) de tubo interior está doblado hacia fuera y hacia atrás para conformar dichos primeros medios (7) de acoplamiento.
2. 2. Disposición según la reivindicación 1, en la que dichos primeros medios (7) de acoplamiento son 15 continuos a lo largo de la circunferencia del elemento (3) de tubo interior.
3. 3. Disposición según la reivindicación 1, en la que dicho extremo (20) libre doblado es continuo a lo largo de la circunferencia de dicha parte extrema (a).
4. 4. Disposición según una cualquiera de las reivindicaciones 2-3, en la que dichos segundos medios (8) de acoplamiento del elemento (1) de tubo exterior comprenden depresiones (9) conformadas en la pared del 20 tubo y separadas angularmente con respecto a la circunferencia del elemento (1) de tubo exterior.
5. 5. Disposición según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que dichos primeros medios de acoplamiento comprenden al menos un primer apoyo (7; 7a-f) que es sustancialmente perpendicular a la dirección de introducción, y en la que dichos segundos medios de acoplamiento comprenden al menos un segundo apoyo (8; 8a-c) que es sustancialmente perpendicular a la dirección de introducción, 25 cooperando dichos apoyos para fijar dicha conexión.
6. 6. Disposición según la reivindicación 5, en la que dichos segundos medios (8) de acoplamiento comprenden una pluralidad de bordes (12) de apoyo que están separados angularmente con respecto a la circunferencia del elemento (1) de tubo exterior.
7. 7. Disposición según la reivindicación 5 o 6, en la que dicho elemento (1) de tubo exterior comprende una 30 cavidad circunferencial (13) que define el segundo apoyo (8), que es continua a lo largo de la circunferencia del elemento (1) de tubo exterior.
8. 8. Disposición según una cualquiera de las reivindicaciones 5-7, en la que dicho primer apoyo (7) está conformado en un borde circunferencial (7d) dispuesto en el exterior del elemento (3) de tubo interior, en la parte extrema (a) del mismo. 35
9. 9. Disposición según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento (3) de tubo interior comprende una ranura circunferencial (5) en la que está montado un anillo (4; 4a) de estanqueidad circunferencial para formar un cierre estanco contra el interior del elemento (1) de tubo exterior.
10. 10. Disposición según la reivindicación 9, en la que el anillo (4a) de estanqueidad está montado en la 40 ranura (5) sujetando con un extremo doblado (20’) del elemento (3) de tubo interior una parte del anillo (4a) de estanqueidad, comprendiendo dicho extremo doblado (20) dichos primeros medios (7e-f) de acoplamiento.
11. 11. Disposición según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento (3) de tubo interior comprende medios (11) configurados para unirse al extremo libre del elemento (1) de tubo exterior 45 para determinar dicha introducción parcial.
12. 12. Disposición según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento (3) de tubo interior comprende medios (22) de acoplamiento exteriores adicionales situados a una distancia (d) de dicha parte extrema del elemento (3) de tubo interior, estando configurados dichos medios (22) de acoplamiento adicionales para unirse a medios (23) de acoplamiento interiores adicionales del elemento 50 (1) de tubo exterior.
13. 13. Disposición según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el elemento de tubo exterior es un tubo (1) de unión helicoidal de lámina de metal, y en la que el elemento (3) de tubo interior también es de lámina de metal.
14. 14. Disposición según la reivindicación 13, en la que el elemento de tubo interior es un conector (3).
15. 15. Accesorio de ventilación usado como un elemento de tubo interior en la disposición según una 5 cualquiera de las reivindicaciones 1-14, en el que el accesorio de ventilación comprende dichos primeros medios de acoplamiento.
16. 16. Conducto de ventilación usado como un elemento de tubo exterior en la disposición según una cualquiera de las reivindicaciones 1-14, en el que el conducto de ventilación comprende dichos segundos medios de acoplamiento. 10
17. 17. Sistema de conducto de ventilación, que comprende al menos una disposición de conexión de tubos según una cualquiera de las reivindicaciones 1-14.
18. 18. Uso de una disposición según una cualquiera de las reivindicaciones 1-14 para conectar elementos de tubo, conductos y/o accesorios incluidos en un sistema de conducto de ventilación.
19. 19. Método para conectar elementos de tubo de un sistema de conducto de ventilación mediante una 15 disposición de conexión de tubos según una cualquiera de las reivindicaciones 1-14, que comprende las etapas de:

    a) introducir parcialmente un elemento de tubo interior en un elemento de tubo exterior con un encaje ajustado, y

    b) establecer una unión entre medios de acoplamiento de los elementos de tubo interior y 20 exterior, respectivamente, para formar dicha conexión de los elementos de tubo.
20. 20. Método según la reivindicación 19, dependiendo de la reivindicación 1 o 3, en el que un extremo libre doblado del elemento de tubo interior se acopla a presión a medios de acoplamiento correspondientes dispuestos en el interior del elemento de tubo exterior.
21. 21. Método según la reivindicación 20, dependiendo de la reivindicación 4, en el que, durante la 25 introducción, dichas depresiones del elemento de tubo exterior pasan sobre dicho extremo libre doblado del elemento de tubo interior y deforman de este modo la pared de tubo del elemento de tubo exterior hasta una sección transversal no circular.