ES2355861T3 - Método para la detección de materiales que mejoran las prestaciones en uin cilindro de crepeado. - Google Patents
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Abstract
Un método para detectar si un material que mejora las prestaciones está presente en un cilindro de "crepeado", que comprende las etapas de: a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo apropiado para la aplicación a un cilindro de "crepeado"; b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de "crepeado"; c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte en dicho cilindro de "crepeado"; d) utilizar la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte para determinar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicho cilindro de "crepeado"; e) correlacionar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicho cilindro de "crepeado" con la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de "crepeado"; f) comparar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de "crepeado" con la cantidad deseada de material que mejora las prestaciones que se supone tiene que estar presente en dicho cilindro de "crepeado"; y opcionalmente g) ajustar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de "crepeado", basándose en la señal fluorescente medida de dicho trazador fluorescente inerte.
Description
Campo de aplicación del invento
Este invento se refiere al campo de la fabricación de pulpa y papel. Específicamente, este invento se encuentra en el campo del perfeccionamiento de las prestaciones de un cilindro de “crepeado” durante la elaboración de fibra de papel o papel fibroso. 5
Antecedentes del invento
En la fabricación de papeles fibrosos,, la banda continua húmeda de fibras, por otro nombre la hoja de papel húmeda, se forma en un conformador de fourdrinier o caja de entrada o de doble hilo, luego se transfiere por medio de un fieltro a un cilindro metálico calentado con vapor y se seca en el mismo. El cilindro metálico calentado con vapor se conoce típicamente como el cilindro de “crepeado” o “secador 10 Yankee”. A medida que la banda continua de fibras rota sobre el cilindro, gran parte del agua se marcha, dejando una banda continua de fibras con un porcentaje de sólidos comprendido entre aproximadamente un 50% hasta alrededor de un 99% en peso. Una paleta metálica, conocida como paleta de “crepeado”, se usa luego para extraer la banda continua de fibras y, en el proceso de extracción de la banda continua, la paleta metálica compacta la hoja en la dirección de la máquina, lo cual produce una acción de plegado. 15 Este proceso de extracción y compactación se conoce como “crepeado” (o rizado). El crepeado causa que la hoja de papel se arrugue o forme buches. El “crepeado” a menudo destruye un gran número de uniones de fibra a fibra en la hoja de papel, impartiendo de ese modo cualidades de características de volumen, estiramiento, absorbencia y blandura al fibra de papel o papel fibroso que se está fabricando.
En la fabricación de fibra de papel o papel fibroso, es una práctica normal rociar con una 20 solución de adhesivo diluida por medio de un brazo móvil de rociado sobre la superficie metálica caliente de un cilindro de “crepeado” para ayudar en la adherencia de una banda continua de fibras al cilindro de “crepeado” para el secado y “crepeado” subsiguiente. Este material adhesivo provee una adherencia adecuada de la banda continua de fibras al cilindro de “crepeado”, lo cual mejora la fabricación de fibra de papel o papel fibroso de calidad, ayuda a proteger al secador contra el desgaste excesivo, proporciona 25 lubricación para las paletas de doctor y es suficientemente blando para permitir la penetración de la extremidad de la paleta de doctor para lograr un buen “crepeado”. Tras encontrarse con el estrato de adhesivo sobre el cilindro de “crepeado”, típicamente la banda continua de fibras se adhiere al cilindro usando un rodillo de presión o un rodillo de presión por aspiración, que está situado de tal manera que la banda continua de fibras encuentra al estrechamiento del rodillo de presión (cuyo estrechamiento de 30 rodillo de presión es el punto de contacto entre el rodillo de presión y el cilindro de “crepeado”) aproximadamente al mismo tiempo en que la banda continua de fibras encuentra al estrato de adhesivo. La hoja luego continúa desplazándose alrededor del cilindro caliente para ser “crepeada” y desprendida con una paleta metálica. En el proceso de “crepeado” se incorporan a la hoja atributos valiosos tales como blandura, absorbencia y volumen. Una vez que la paleta de “crepeado” ha retirado la banda 35 continua de fibras del cilindro de “crepeado”, las técnicas actuales recomiendan el rociado de la superficie del cilindro de “crepeado” otra vez con la solución de adhesivo diluida, y el proceso de “crepeado” continúa.
Después que la paleta de “crepeado” ha retirado del cilindro de “crepeado” la banda continua de fibras, alguna parte de material, que podría incluir adhesivo y fibras parásitas solidificadas por el calor, 40 típicamente se quedan en la superficie del secador. El material que se ha quedado en la superficie del secador tiende a adherirse a la superficie, y la acumulación eventualmente llega a ser suficientemente grande como para calificarse como un “depósito”. Los depósitos situados en el borde de la banda continua de fibras debido a que la solución residual de adhesivo se cuece por calor sobre el cilindro plantean un problema importante, porque la presencia del depósito da lugar a un recubrimiento desigual 45 del cilindro con la capa de fibras y puede conducir a que la paleta de doctor crepite y a una deficiente capacidad de funcionamiento y que puede conducir a una rotura involuntaria de la capa de fibras.
Otro problema conocido que se plantea con el proceso de “crepeado” consiste en que los bordes del cilindro de “crepeado” que no tienen banda continua de fibras o fieltro en contacto tienden a estar a una temperatura más alta que la temperatura en la parte central del cilindro de “crepeado”. El 50 gradiente de temperatura resultante que se produce a través del cilindro puede causar un tratamiento desigual de la capa húmeda de fibras.
Como cada sección del cilindro de “crepeado” tiene unos requisitos de prestaciones diferentes, y cada sección del cilindro de “crepeado” tiene un intervalo de temperaturas de trabajo que es diferente de la sección adyacente, resulta evidente que es difícil mantener una buena capacidad de funcionamiento del 55 cilindro de “crepeado”.
Los trabajos realizados en épocas anteriores para mejorar la capacidad de funcionamiento mediante la adición de uno o varios elementos modificadores a la solución de adhesivo diluida no han resultado óptimos, porque todavía no se ha descubierto un elemento modificador que pueda mejorar la capacidad de funcionamiento a través de la totalidad de la longitud del cilindro de “crepeado”. Entonces, 60 sería conveniente disponer de un modo de perfeccionar las prestaciones de un cilindro de “crepeado” con el fin de corregir los problemas relacionados con el gradiente de temperatura a través del cilindro de “crepeado” y los problemas en relación de asociación con los depósitos que quedan en el cilindro de “crepeado”.
El documento WO 2004/042082 que ha sido publicado después de la fecha de prioridad de la 5 presente solicitud, describe el uso de un fluorómetro o fluorímetro para detectar la presencia de microorganismos en la producción o fabricación de papel.
Sumario del invento
El primer aspecto del invento que ahora se reivindica es un método para detectar si materiales que mejoran las prestaciones están presentes en un cilindro de “crepeado” que comprende las etapas de: 10
- a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo apropiado para la aplicación a un cilindro de “crepeado”;
- b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de “crepeado”;
- c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte 15 en dicho cilindro de “crepeado”;
- d) utilizar la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte para determinar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicho cilindro de “crepeado”;
- e) correlacionar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicho cilindro de “crepeado” con la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de 20 “crepeado”;
- f) comparar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado” con la cantidad deseada de material que mejora las prestaciones que se supone tiene que estar presente en dicho cilindro de “crepeado”; y opcionalmente
- g) ajustar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de 25 “crepeado”, basándose en la señal fluorescente medida de dicho trazador fluorescente inerte.
El segundo aspecto del invento que ahora se reivindica es un método para detectar si un material que mejora las prestaciones está presente en un producto de fibra de papel o papel fibroso crepeado, que comprende las etapas de:
- a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de 30 un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo apropiado para la aplicación a un cilindro de “crepeado”;
- b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de “crepeado”;
- c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte en la fibra de papel o papel fibroso crepeado que deja o abandona dicho cilindro de “crepeado” y 35 repetir esta medición tanto como se necesite con el fin de determinar el patrón de la presencia y cantidad de dicho material que mejora las prestaciones en dicha fibra de papel o papel fibroso crepeado;
- d) utilizar el patrón de la presencia y cantidad de dicho material que mejora las prestaciones en dicha fibra de papel o papel fibroso crepeado para establecer o determinar si la aplicación del 40 material que mejora las prestaciones a dicho cilindro de “crepeado” es óptima; y opcionalmente
- e) ajustar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado”, basándose en el patrón de la presencia y cantidad de dicho material que mejora las prestaciones en dicha fibra de papel o papel fibroso crepeado.
El tercer aspecto del invento que ahora se reivindica es un método para detectar el tipo y la cantidad 45 correctos del material que mejora las prestaciones que están presentes en un cilindro de “crepeado”, que comprende las etapas de:
- a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo apropiado para la aplicación a un cilindro de “crepeado”; 50
- b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de “crepeado”;
- c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte en el agua recogida retirada o eliminada del fieltro;
- d) utilizar la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte para determinar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en el agua recogida retirada o eliminada del fieltro; 5
- e) correlacionar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicha agua recogida retirada o eliminada del fieltro con la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicha agua retirada o eliminada del fieltro;
- f) comparar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en el agua retirada o eliminada del fieltro con la cantidad deseada de material que mejora las prestaciones que se 10 supone tiene que estar presente en dicho cilindro de “crepeado”; y opcionalmente
- g) ajustar la cantidad y el tipo de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado”, basándose en la señal fluorescente medida de dicho trazador fluorescente inerte encontrado en el agua retirada o eliminada del fieltro.
Breve descripción de las Figuras 15
La Figura 1 muestra las diferentes Zonas presentes en la superficie de un cilindro de “crepeado”, con el subíndice L que se refiere al lado izquierdo y el subíndice R que se refiere al lado derecho. La Figura 1 no representa el invento que ahora se reivindica.
La Figura 2 ilustra las diferentes Zonas presentes en la superficie de un cilindro de “crepeado”, y muestra un brazo móvil de rociado situado de tal manera con respecto a la superficie del cilindro de “crepeado” 20 que cada boquilla de rociado aplique material solamente a una Zona. La Figura 2 no representa el invento que ahora se reivindica.
La Figura 3 muestra la misma configuración de equipo que la ilustrada en la Figura 2, siendo el cambio que cada boquilla de rociado tiene su propia tubería de admisión de tal manera que con esta configuración, es posible aplicar un material diferente que mejora las de prestaciones a cada Zona del 25 cilindro de “crepeado”.
La Figura 4 muestra un cilindro de “crepeado” con un brazo móvil principal de rociado, en donde cada boquilla del brazo móvil principal de rociado, que aplica un material primario que mejora las prestaciones, tiene también una tubería de alimentación auxiliar, que suministra un material secundario que mejora las prestaciones. Con esta configuración de equipo es posible añadir un material secundario que mejora las 30 prestaciones al material primario que mejora las prestaciones, de tal manera que se pueden conseguir los beneficios de aplicar una mezcla de los dos materiales que mejoran las prestaciones.
La Figura 5 muestra una disposición general de equipo en donde una tubería está vinculada a la tubería de alimentación de boquilla para una boquilla presente en una cabeza móvil de rociado. Esta disposición general de equipo permite que un material secundario que mejora las prestaciones se añada 35 a una boquilla para aplicarse a una determinada Zona elegida de un cilindro de “crepeado”.
Descripción detallada del invento
Los términos siguientes tienen los significados indicados a lo largo de esta memoria descriptiva del presente invento:
“Crepeado” se refiere al arrugamiento deliberado de papel durante el secado para producir una 40 hoja blanda y elástica de fibra de papel o papel fibroso. Para arrugar deliberadamente el papel se emplea una paleta de crepeado, tal como una paleta de doctor.
Se usa una “paleta de doctor” para eliminar algún material de un cilindro rotatorio. Una “paleta de crepeado” es un tipo especial de “paleta de doctor”. Todas las paletas de crepeado son paletas de doctor, pero no todas las paletas de doctor son paletas de crepeado. 45
Un “humectante” es una sustancia que tiene afinidad para el agua con acción estabilizante sobre el contenido de agua de un material. Un humectante mantiene el contenido de humedad causado por las fluctuaciones de humedad dentro de un margen estrecho. Cuando se usa en un proceso de crepeado, un humectante se utiliza para mantener el porcentaje de humedad del material que mejora las prestaciones en el nivel previsto para que el material que mejora las prestaciones pueda promover una adherencia 50 óptima de la banda continua al cilindro de “crepeado”.
Un “polímero de bajo peso molecular” tiene un peso molecular medio desde aproximadamente 1.000 hasta alrededor de 200.000.
Un “plastificante” es un compuesto orgánico añadido a un polímero de alto peso molecular tanto para facilitar el procesamiento como para aumentar la flexibilidad y tenacidad del material que mejora las prestaciones.
Un “surfactante” (o “agente tensioactivo”) es cualquier compuesto que reduzca la tensión superficial cuando se disuelve en agua o en soluciones acuosas, o cualquier compuesto que reduzca la 5 tensión interfacial entre dos líquidos.
“Fibra de papel o papel fibroso” se refiere a toallas de papel, servilletas de papel, toallitas faciales de papel, papel para inodoros, papel portapañales, pañuelitos sanitarios y productos de papel higiénico.
Un “Secador Yankee” es otro término, (usado en su mayoría en Norteamérica) 10
para un cilindro de “crepeado” que se use para crepear fibra de papel o papel fibroso.
Las figuras que se acompañan muestran cilindros de “crepeado” y medios para la aplicación de materiales que mejoran las prestaciones, e ilustran útilmente el contexto dentro del cual el método del presente invento es válido.
Refiriéndose ahora a la Figura 1, se muestra el cilindro de “crepeado” 30. En las instalaciones actuales 15 de producción de fibra de papel o papel fibroso a escala comercial, los cilindros de crepeado que se usan son de una dimensión transversal típicamente desde aproximadamente 2,54 m (100 pulgadas) hasta alrededor de 8,33 m (328 pulgadas). La dimensión transversal más común de cilindro de “crepeado” es entre aproximadamente 5,08 m (200 pulgadas) y alrededor de 6,60 m (260 pulgadas).
En la Figura 1, se muestran la Zona AL, 15, y la Zona AR, 18, en donde la Zona A en cualquiera 20 de los dos lados izquierdo o derecho se define como el borde exterior del cilindro de “crepeado”. Las Zonas AL y AR están fuera de la parte del cilindro cubierta por la capa de tejido fibroso y también fuera de la parte del cilindro que contacta con el fieltro que transporta la capa húmeda de fibra de papel o papel fibroso al secador. Los materiales que mejoran las prestaciones se aplican normalmente a la Zona A mediante la cabeza móvil de rociado 27, mostrada en la Figura 2. En la Figura 2, la boquilla N1 alimenta la 25 Zona AL, 15, y la boquilla N10 aplica material que mejora las de prestaciones a la Zona AR, 18. La Zona AL y la Zona AR son las zonas más calientes sobre el cilindro de “crepeado”, porque la capa húmeda de material fibroso no entra en contacto con la Zona AL o con la Zona AR, por lo que no existe efecto de enfriamiento sobre estas zonas.
En la Figura 1, el vapor que se usa para proporcionar el calor para el secado entra al cilindro de 30 “crepeado” 30 en el lado izquierdo a través de la tubería de vapor 10 y el condensado sale del cilindro 30 a través de la tubería de condensado 20. No hay una cantidad estándar de distancia de cilindro que abarque la Zona AL o la Zona AR. El intervalo típico de temperaturas en la Zona AL y en la Zona AR está entre aproximadamente 95ºC y alrededor de 170ºC.
En la Zona AL y en la Zona AR se requiere un recubrimiento para prevenir que la paleta de 35 doctor rasque contra el metal desnudo del cilindro de “crepeado”. Si hay una falta de recubrimiento en la Zona A para proveer una barrera de protección y lubricación entre la paleta de crepeado y el cilindro de “crepeado”, se producirá un desgaste excesivo y un “quemado” de la paleta. Esto puede dar lugar también a un desgaste excesivo del propio cilindro de “crepeado”.
La Zona B sobre el cilindro de “crepeado” se define como la que se extiende desde el borde 40 interior del lugar donde el fieltro está en contacto con el cilindro de “crepeado” hasta justo fuera del borde de la capa de tejido fibroso. Este borde se conoce también como la banda de borde de hoja de tejido (borde de la hoja de tejido). La Figura 1 muestra claramente la Zona BL, 17, y la Zona BR, 28. No hay una cantidad estándar de distancia de cilindro que abarque la Zona BL o la Zona BR. El intervalo típico de temperaturas en la Zona B está entre aproximadamente 90ºC y alrededor de 120ºC. 45
Los materiales que mejoran las prestaciones se aplican normalmente a la Zona B mediante el brazo móvil de rociado 27, mostrado en la Figura 2. En la Figura 2, la boquilla N2 alimenta la Zona BL, 17, y la boquilla N9 aplica material que mejora las prestaciones a la Zona BR, 28.
La Zona B es el área en la que con máxima probabilidad se producirán depósitos problemáticos de borde. Esto se debe a que el adhesivo se aplica al cilindro de “crepeado” en esta área, véase Figura 2, boquillas 50 N2 y N9 para aplicación del rociado de adhesivo. Además de que el adhesivo está presente en la Zona B, el fieltro que soporta la banda continua de fibra de papel o papel fibroso puede depositar también material parásito adicional sobre el cilindro de “crepeado” en esta zona. La paleta de crepeado elimina la mayor parte de este adhesivo y material parásito, pero en el cilindro queda algo de adhesivo y con el tiempo podría tener lugar una acumulación de depósito. Si existe un depósito que se acumule y no se extrae 55 mediante el funcionamiento normal de las paletas de doctor de crepeado o de limpieza, entonces la paleta de doctor vibrará y se pòdría levantar y separar del cilindro.
Otro tipo de problema que se plantea en la Zona B es el desgaste excesivo de la paleta de doctor.
La Zona C se define como aproximadamente entre 7,62 y 22,86 cm (3 a 9 pulgadas) por dentro o por fuera de la banda de borde de hoja de fibra de papel o papel fibroso. Según se ha indicado anteriormente, la banda de borde de hoja de fibra de papel o papel fibroso es el borde recortado de la 5 capa húmeda de material fibroso. La Figura 1 muestra claramente la Zona CL, 19, y la Zona CR, 38. Como se ha indicado anteriormente, la distancia de cilindro que abarca la Zona CL o la Zona CR es aproximadamente de 7,6 a 22,8 cm (3 a 9 pulgadas). El intervalo típico de temperatura en la Zona C está entre aproximadamente 90ºC y alrededor de 110ºC.
Los materiales que mejoran las prestaciones se aplican normalmente a la Zona C mediante el 10 brazo móvil de rociado 27, mostrado en la Figura 2. En la Figura 2, la boquilla N3 alimenta la Zona CL, 19, y la boquilla N8 aplica material que mejora las prestaciones a la Zona CR, 38.
Si la capa húmeda de material fibroso está demasiado floja cuando seca en la Zona C, esto es una indicación de una adherencia deficiente entre la capa y el cilindro de “crepeado”. Si en la Zona C aparece un desgaste excesivo de la paleta de crepeado, entonces tienen que aplicarse a esta Zona 15 materiales adicionales que mejoran las prestaciones. Las picaduras se producen donde la capa secante de material fibroso está tan apretadamente adherida al cilindro de “crepeado” que comienza a desplazarse por debajo de la paleta de doctor. Las picaduras son muy indeseables, puesto que crean agujeros en la hoja, cuyos agujeros causan roturas de la banda continua. Si las picaduras se producen en la Zona C, debido a una adherencia y temperatura mayores en esta Zona, entonces es necesario aplicar 20 una cantidad y un tipo diferentes de material que mejora las prestaciones.
La Zona D, 21, es el área de la superficie del cilindro de “crepeado” que está cubierta por la hoja de fibra de papel o papel fibroso secante excepto para el área de la banda de reborde que es abarcada por la Zona C. No hay una cantidad estándar de distancia de cilindro que abarque la Zona D. El intervalo típico de temperaturas en la Zona D está entre aproximadamente 85ºC y alrededor de 95ºC. 25
Los materiales que mejoran las prestaciones se aplican normalmente a la Zona D mediante el brazo móvil de rociado 27, mostrado en la Figura 2. En la Figura 2, las boquillas N4, N5, N6 y N7 aplican materiales que mejoran las prestaciones a la Zona D. La hoja de fibra de papel o papel fibroso podría estar demasiado floja en la Zona D, podría estar demasiado apretada causando picaduras, o bien podrían plantearse otros problemas de prestaciones en la Zona D que requieran la aplicación de un material que 30 mejore las prestaciones.
Los medios para la aplicación de precisión de un material que mejora las prestaciones a cada Zona de dicho cilindro de “crepeado” pueden ser cualesquiera medios capaces de aplicar un material que mejora las prestaciones a uno y solamente a un lugar en el cilindro de “crepeado”. Por ejemplo, la Figura 3 muestra una operación típica de rociado; sin embargo, en la Figura 3, el material que mejora las 35 prestaciones suministrado a cada boquilla de rociado para la descarga prevista sobre cada Zona del cilindro de “crepeado” 30 se ha dividido de tal manera que se pueda suministrar y aplicar a cada Zona un material diferente que mejore las prestaciones
En la Figura 4, el brazo móvil primario de rociado 41, tiene unas tuberías 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57, 58, 49, 60 y 61 con boquillas fijadas de rociado, que aplican todas el mismo material que mejora las 40 prestaciones, 77. El brazo móvil secundario de rociado 42, tiene unas tuberías 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90 y 91, que alimentan a las respectivas tuberías 51,52,53,54,55,56,57,58,59,60 y 61. Por tanto, es posible mezclar el material 78 que mejora las prestaciones con el material 77 que mejora las prestaciones, de tal manera que se aplique al cilindro de “crepeado” 80 un material modificado 79 que mejora las prestaciones. 45
En la Figura 4 es posible también cerrar una, algunas o todas las válvulas de retención 81v,82v,83v,84v,85v,86v,87v,88v,89v,90v y 91v para permitir la aplicación de sólo material 77 que mejora las prestaciones en algunas Zonas, la aplicación de material modificado 79 que mejora las prestaciones en algunas Zonas y, con la inclusión en el aparato de válvulas de retención en las tuberías 51,52,53,54,55,56,57,58,59,60 y 61 (no representadas en la Figura 4, pero que se añaden fácilmente a la 50 disposición general del equipo) es posible aplicar material 78 que mejora las prestaciones exclusivamente a algunas Zonas. El uso del aparato representado en la Figura 4 significa que es posible lograr la aplicación con precisión de los materiales que mejoran las prestaciones a un cilindro de “crepeado” en muchas modalidades diferentes y útiles.
El material 77 que mejora las prestaciones es preferiblemente el recubrimiento base que se 55 aplica típicamente en dirección transversal en todo el cilindro de crepeado. Este recubrimiento base usualmente es un adhesivo con un agente de liberación incorporado que se aplica o bien como una solución acuosa, aunque algunos adhesivos se pueden aplicar en una dispersión acuosa, o bien en una solución no acuosa o en una dispersión no acuosa. El material 77 que mejora las prestaciones se selecciona del grupo consistente en adhesivos de crepeado para preparar papel crepeado. Los 60 adhesivos de crepeado para preparar papel crepeado incluyen, sin carácter limitativo, los siguientes: poliaminas, poliamidas, poliamidoaminas, polímeros de amidoamina-epiclorohidrina, poletileniminas, alcohol polivinílico, copolímeros de alcohol vinílico, acetato de polivinilo, copolímeros de acetato de vinilo, poléteres, ácido poliacrílico, copolímeros del ácido acrílico, derivados de celulosa, almidones, derivados del almidón, cola animal, polímeros reticulados de vinilamina y alcohol vinílico según se describe en la 5 patente de EE.UU. Nº 5.374.334, copolímeros glioxalatados de acrilamida/dialildimetil acrilamida; los polímeros descritos y reivindicados en la patente de EE.UU. Nº 5.167.219; una mezcla de desde aproximadamente 0,1 a alrededor del 50% en peso de una primera resina de poliamida-epihalohidrina y desde aproximadamente un 99,9 % hasta alrededor del 50% de una segunda resina de poliamida-epihalohidrina, según se describe y reivindica en la patente de EE.UU. Nº 6.277.242 B1 y adhesivos sin 10 halógenos para cilindro de “crepeado” basados en polímeros reticulados de poliaminoamida catiónica según se describe en la patente de EE.UU. Nº 5.382.323.
El material 78 que mejora las prestaciones se selecciona basándose en los requisitos de prestaciones de cada Zona del cilindro de “crepeado”. Si el material 78 que mejora las prestaciones tiene que añadirse al material 77 que mejora las prestaciones y aplicarse a una cierta Zona o Zonas, entonces 15 el material 77 que mejora las prestaciones puede ser cualquier material que se desee añadir al recubrimiento base para modificar y mejorar las prestaciones del recubrimiento base o bien, cuando no se ha aplicado recubrimiento base, el material 78 que mejora las prestaciones puede ser un recubrimiento base con una composición especial.
Por ejemplo, si existe un problema en el sentido de que el recubrimiento base en la Zona A es 20 demasiado blando, con lo que se desgasta o se elimina por lavado con demasiada rapidez o facilidad, en ese caso se puede aplicar un doble estrato de recubrimiento base sólo a la Zona A, haciendo que el material 78 que mejora las prestaciones sea el mismo que el material 77 que mejora las prestaciones, pero configurando los brazos móviles de rociado de tal manera que ambos materiales que mejoran las prestaciones se apliquen solamente a las Zonas AL y AR. 25
O bien, el material 78 que mejora las prestaciones se puede aplicar como un adhesivo completamente diferente, que se añada al material 77 que mejora las prestaciones sólo para su aplicación en las Zonas C y D. La adición de un adhesivo diferente se puede hacer a esta Zona en sustitución parcial o total del adhesivo existente. El adhesivo diferente puede tener una temperatura de transición del vidrio más alta Tg, o ser más reticulado, o tener mayor peso molecular, o alterarse de otra 30 manera para lograr una durabilidad mayor para esta función particular. Los productos adhesivos disponibles comercialmente para este fin se fabrican en Ondeo Nalco Company ubicada en Ondeo Nalco Center, 1601 W. Diehl Road, Naperville, IL 60563 (630) 305 – 1000 como Nalco ® 690 HA, Nalco ® 663 XDP y Nalco ® 675P. Alternativamente, se puede añadir un modificador como material 78 que mejora las prestaciones que entrecruce o altere el material 77 que mejora las prestaciones para aplicar un material 35 modificado 79 que mejora las prestaciones con mayor durabilidad.
La capacidad para modificar el material existente 77 que mejora las prestaciones es más crítica en la Zona B, porque los depósitos parásitos tienden a acumularse y causan graves defectos perjudiciales a la fabricación de fibra de papel o papel fibroso en la Zona B. El material modificador añadido al material existente 77 que mejora las prestaciones se elige de tal manera que ablande el 40 depósito. Un depósito ablandado es muy conveniente, porque se puede eliminar por medio de una operación normal de las paletas de doctor de crepeado y limpieza conservando al mismo tiempo un buen estrato protector del material de recubrimiento.
El material 78 que mejora las prestaciones diseñado específicamente para su aplicación a la Zona B es preferiblemente una composición cuyos ingredientes son uno o más elementos seleccionados 45 del grupo consistente en humectantes, plastificantes, surfactantes y polímeros de bajo peso molecular y mezclas de los mismos. Un material 78 que mejora las prestaciones para aplicación a la Zona B se puede formular para aplicarse con un ingrediente en él o se puede formular para aplicarse con cualquiera o todos los cuatro ingredientes siguientes en él: un humectante, un plastificante; un surfactante, un polímero de bajo peso molecular, o una mezcla de uno o más de cualquiera de estos cuatro materiales. 50
Para los fines de esta solicitud de patente, un “humectante” es una sustancia que tiene afinidad por el agua con acción de estabilización sobre el contenido de agua de un material. Un humectante mantiene el contenido de humedad causado por las fluctuaciones de la humedad dentro de un estrecho intervalo. El humectante preferido para aplicación como un material que mejora las prestaciones para la Zona B se selecciona del grupo consistente en polioles solubles en agua de bajo peso molecular tales como 55 polietilenglicol, propilenglicol, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, dipropilenglicol y glicerol. El humectante más preferido se selecciona del grupo consistente en etilenglicol y propilenglicol y glicerol.
La cantidad preferida de humectante contenido en el material 78 que mejora las prestaciones para su aplicación en la Zona B es desde aproximadamente un 5% en peso hasta alrededor de un 90% en peso. La cantidad más preferida de humectante contenido en la composición de la dispersión o 60 solución es desde aproximadamente un 25% en peso hasta alrededor de un 70% en peso. La cantidad con máxima preferencia de humectante contenido en la composición de la dispersión o solución es aproximadamente un 40% en peso.
Un “plastificante” es un compuesto orgánico añadido a un polímero alto para facilitar el procesamiento y para aumentar la flexibilidad y/o la tenacidad del material que mejora las prestaciones. El plastificante preferido para aplicación a la Zona B se selecciona del grupo consistente en azúcares 5 simples como la glucosa y la fructosa y el sorbitol. El plastificante preferido es el sorbitol.
La cantidad preferida de plastificante contenido en el material 78 que mejora las prestaciones para aplicación en la Zona B es desde aproximadamente un 10% en peso hasta alrededor de un 30% en peso. La cantidad más preferida de plastificante contenido en la composición de la dispersión o solución es desde aproximadamente un 15% en peso hasta alrededor de un 25% en peso. La cantidad con 10 máxima preferencia de plastificante en la composición de la dispersión o solución es aproximadamente un 20% en peso.
Un “surfactante” (o agente tensioactivo) es cualquier compuesto que reduzca la tensión superficial cuando se disuelve en agua o en soluciones acuosas, o que reduce la tensión interfacial entre dos líquidos. El surfactante preferido para su aplicación a la Zona B se selecciona del grupo consistente 15 en homopolímeros de óxido de etileno, homopolímeros de óxido de propileno, copolímeros de óxido de etileno/óxido de propileno (a los que de ahora en adelante se les denominará copolímeros de “EO/PO”), ésteres de ácidos grasos de homopolímeros de óxido de propileno, ésteres de ácidos grasos de homopolímeros de óxido de etileno, ésteres de ácidos grasos de copolímeros de EO/PO, compuestos de amonio cuaternario, tales como compuestos cuaternarios de dialquilo dimetilo, compuestos cuaternarios 20 de diamido amina, compuestos cuaternarios de dialquilo alcoxilado, compuestos cuaternarios de imidazolina y metil-sulfato de imidazolina El surfactante más preferido es el metil -sulfato de imidazolina.
La cantidad preferida de surfactante contenido en el material 78 que mejora las prestaciones para aplicación en la Zona B es desde aproximadamente un 5% en peso hasta alrededor de un 20% en peso. La cantidad más preferida de surfactante contenido en la composición de la dispersión o solución es 25 desde aproximadamente un 10% en peso hasta alrededor de un 15% en peso. La cantidad con máxima preferencia de surfactante en la composición de la dispersión o solución es un 12% en peso.
Un “polímero de bajo peso molecular” tiene un peso molecular medio de desde aproximadamente 1.000 hasta alrededor de 200.000. El polímero de bajo peso molecular preferido para aplicación a la Zona B se selecciona del grupo consistente en polietilenglicoles, polipropilenglicoles, 30 poliaminas, poliamidas, poli (amidoaminas), alcoholes polivinílicos, polímeros de poli (amidoamina)-epi-clorohidrina (a los que de ahora en adelante se les denominará “PAE”), y polímeros modificados de polietilen imina (a los que de ahora en adelante se les denominará “PEI”). El polímero de bajo peso molecular más preferido se selecciona del grupo consistente en PAE y PEI.
La cantidad preferida de polímero de bajo peso molecular contenido en el material 78 que mejora 35 las prestaciones para aplicación en la Zona B es desde aproximadamente un 20% en peso hasta alrededor de un 40% en peso. La cantidad más preferida de polímero de bajo peso molecular contenido en la composición de la dispersión o solución es desde aproximadamente un 25% en peso hasta alrededor de un 35% en peso. La cantidad con máxima preferencia de polímero de bajo peso molecular en la composición de la dispersión o solución es aproximadamente un 30% en peso. 40
La composición preferida de material 78 que mejora las prestaciones para aplicación a la Zona B es una o varias de las siguientes:
- a) glicerol;
- b) sorbitol;
- c) metil-sulfato de imidazolina; y 45
- d) polímeros de poli (amidoamina)-epi-clorohidrina y polímeros modificados de polietilenimina.
Se entiende que, para la aplicación de material 78 que mejora las prestaciones a la Zona B, existe con bastantes posibilidades un solape entre el humectante y el plastificante en el material 78 que mejora las prestaciones. Ello se debe a que ciertos humectantes pueden funcionar también como plastificantes, y 50 ciertos plastificantes pueden funcionar también como humectantes.
La composición del material 78 que mejora las prestaciones para aplicación en la Zona B se aplica al cilindro de “crepeado” usando cualquiera de los medios de aplicación que esté disponible. Se puede usar la disposición general de equipos de la Figura 4 o la disposición general de equipos de la Figura 5, en donde solamente determinadas tuberías se han configurado de tal manera que el material 78 55 que mejora las prestaciones se pueda añadir al material 77 que mejora las prestaciones para crear el material 79 que mejora las prestaciones que es el material realmente aplicado a la Zona B del cilindro de crepeado 80.
Del mismo modo que un material preferido 78 que mejora las prestaciones se puede formular para su aplicación a la Zona B, se puede formular otro material preferido 78 que mejora las prestaciones para su aplicación a otras Zonas en el cilindro de “crepeado”. Si en alguna parte de otra Zona hay una carencia de recubrimiento o de protección, entonces se puede realizar la descarga prevista de una mayor cantidad 5 de recubrimiento o de un recubrimiento más resistente a esta parte de la Zona. Dicha descarga prevista puede incluir la adición de un adhesivo diferente a esta Zona en sustitución parcial o total del adhesivo existente. El adhesivo diferente puede tener una Tg (temperatura de transición del vidrio) más alta, o ser más entrecruzado, o bien puede tener un peso molecular mayor, o alterarse de otro modo para lograr una mayor durabilidad. Alternativamente, se puede añadir un modificador que entrecruce o altere el 10 recubrimiento para aumentar su durabilidad. Los expertos en la técnica de los procesos de crepeado deben conocer o averiguar fácilmente estos modificadores.
Si en alguna parte de otra Zona hay una falta de adherencia, entonces se podría descargar con precisión una cantidad mayor del adhesivo de la composición del recubrimiento inmediato a esta parte de otra Zona. Alternativamente, se podría descargar con precisión una cantidad menor del agente de liberación 15 de la composición de recubrimiento inmediato a esta parte de otra Zona. Alternativamente, se podría descargar con precisión un adhesivo más fuerte a esta parte de otra Zona.
Si se ha acumulado demasiado recubrimiento en una parte de otra Zona, tal como la Zona D, lo que indica que el recubrimiento es demasiado duro, entonces se puede llevar a cabo la adición con precisión de un material modificador para reducir la acumulación de recubrimiento a esta parte de Zona D. El 20 material modificador ablandará el recubrimiento para que se pueda eliminar la acumulación de recubrimiento, manteniendo al mismo tiempo así un estrato o capa con buena protección de material de recubrimiento. Si en una parte de la Zona D existe demasiada adherencia, causando picaduras u otros problemas operativos, entonces se puede disminuir la adherencia en la Zona C mediante el aumento con precisión de más liberación de la composición de recubrimiento inmediato a esta Zona. Alternativamente, 25 se puede usar una liberación diferente más resistente, tal como un surfactante catiónico de la clase imidazolina. Como alternativa, se podría añadir un modificador a esta Zona tal como un humectante o un plastificante para dismuir la adherencia.
Al aplicar los materiales que mejoran las prestaciones a las Zonas de un cilindro de “crepeado” es deseable saber si el recubrimiento del material está presente en todas las direcciones a lo largo del 30 cilindro de “crepeado”, también es deseable saber cuanto del cilindro está recubierto con el recubrimiento y también es deseable saber si el recubrimiento permanecerá en el cilindro o será retirado del cilindro tanto con la fibra de papel (o papel fibroso) como con el agua eliminada o retirada del fieltro. El presente invento proporciona, por consiguiente, métodos para determinar estos puntos, como sigue.
Un método para detectar si un material que mejora las prestaciones está presente en un cilindro de 35 “crepeado”, que comprende las etapas de:
- a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo apropiado para la aplicación a un cilindro de “crepeado”;
- b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de “crepeado”; 40
- c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte en dicho cilindro de “crepeado”;
- d) utilizar la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte para determinar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicho cilindro de “crepeado”;
- e) correlacionar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicho cilindro de 45 “crepeado” con la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado”;
- f) comparar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado” con la cantidad deseada de material que mejora las prestaciones que se supone tiene que estar presente en dicho cilindro de “crepeado”; y opcionalmente 50
- g) ajustar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado”, basándose en la señal fluorescente medida de dicho trazador fluorescente inerte.
Los trazadores fluorescentes apropiados para utilizar en el método del invento que se reivindica ahora son aquellos materiales fluorescentes inertes que tienen una señal fluorescente que puede medirse utilizando un fluorómetro. Todos los materiales trazadores fluorescentes inertes apropiados para utilizarse en el 55 método del invento que se reivindica ahora, deben ser seleccionados de manera que su señal fluorescente sea detectable aún sin la ocultación o enmascaramiento de la señal por la fluorescencia de fondo (antecedentes) presente en el material que mejora las prestaciones. El enmascaramiento u ocultación de la señal viene definida como la fluorescencia de fondo en la longitud de onda de excitación mayor que un umbral del 5% con respecto a la señal del trazador fluorescente inerte.
El significado del término “inerte”, tal como se utiliza aquí es que un trazador fluorescente inerte no es apreciable o significativamente afectado por cualquier otro producto químico en el material que mejoras 5 las prestaciones o superficie metálica de dicho cilindro de “crepeado”. Para cuantificar lo que quiere decir “no apreciable o significativamente afectado” esta declaración quiere decir que un compuesto fluorescente inerte no presenta más de un 10% de cambio en su señal fluorescente, en condiciones normales encontradas en cilindros de “crepeado” con uno o más materiales que mejoran las prestaciones presentes en la superficie. 10
El trazador fluorescente inerte apropiado incluye, pero no está limitado a:
sal disódica de ácido 1,5-naftalenodisulfónico, (1,5-NDSA),
ácido 2-amino-1-naftalenosulfónico,
ácido 5-amino-2-naftalenosulfónico,
ácido 4-amino-3-hidroxilo-1-naftalenosulfónico, 15
ácido 6-amino-4-hidroxilo-2-naftalenosulfónico,
ácido 7-amino-1,3-naftalenodisulfónico, sal potásica,
ácido 4-amino-5-hidroxi-2,7-naftalenodisulfónico,
ácido 5-dimetilamino-1-naftalenosulfónico,
ácido 2,6-naftalenodicarboxílico, sal dipotásica, 20
ácido 2-antracenodisulfónico, sal sódica, quinolina (No. de Registro CAS* 91-22-5)
* CAS= Servicio de Resúmenes de Productos Químicos
yoduro 1-etilquinaldinio,
ácido dibenzofuransulfónico,
ácido amarillo brillante 8G (No. de Registro CAS 2391-30-2, es decir, amarillo lisamina Flury y Flühler, 25 amarillo ácido 7),
acetato de violeta de cresilo (No. de registro CAS 10510-54-0),
safranina O (No. de registro CAS 477-73-6),
sal disódica de ácido batofenantrolinadisulfónico ((No. de registro CAS 52746-49-3),
amarillo Titán (No. de registro CAS 1829-00-1, es decir, Amarillo de tiazol G), 30
azul celestina (No. de registro CAS 1562-90-9),
Sandoz CW (No. de registro CAS 56509-06-9, es decir, Brillante Flu. 235),
Sandoz CD ((No. de registro CAS 16470-24-9, es decir, Brillante Flu. 220),
Sandoz TH-40 (No. de registro CAS 32694-95-4),
Tinopal 5BM-GX (No. de registro CAS 169762-28-1), 35
Blanco Keyfluor ST (No. de registro CAS 144470-48-4, es decir, Brillante Flu. 28),
Phorwite CL (No. de registro CAS 12270-53-0, es decir, Brillante Flu. 191),
Phorwite BKL (No. de registro CAS 61968-72-7, es decir, Brillante Flu. 200),
Leucophor BSB (No. de registro CAS 68444-86-0, es decir, Leucophor AP, Brillante Flu. 230)
Leucophor BMB (No. de registro CAS 16470-24-9), es decir, Leucophor U, Brillante Flu. 290) 40
Keyfluor White CN (No. de registro CAS 16470-24-9),
Tinopol DCS (No. de registro CAS 205265-33-4),
ácido 1-amino-4-naftaleno sulfónico
ácido 1-amino-7-naftaleno sulfónico
ácido amino 2,5-benceno disulfónico
ácido 1,3,6,8-pirenotetrasulfónico, sal tetrasódica, 5
ácido 8-hidroxi-1,3,6-pirenotrisulfónico, sal trisódica (es decir, piranina)
ácido 3,4,9,10-perilenotetracarboxílico,
bis-N-metilacridinio (es decir, lucigenina),
2-(4-aminofenil)-6-metilbenzotiazol,
fluoresceína (No. de registro CAS 2321-07-5, es decir, amarillo ácido 73, uranina), 10
sulforodamina B (No. de registro CAS 3520-42-1, es decir, rojo ácido 52),
rodamina WT (No. de registro CAS 37299-86-8),
resazurina (No. de registro CAS 550-82-3),
Rhodalux (No. de registro CAS 550-82-3),
Verde Antrasol IB (No. de registro CAS 2538-84-3, es decir, materia colorante solubilizada), 15
naranja de acridina (No. de registro CAS 65-61-2),
Phorwite BHC 766 (No. de registro CAS 52237-03-3),
Tinopal CBS-X (No. de registro CAS 27344-41-8),
Tinopal RBS 200,
Pylaklor White S-15A (No. de registro CAS 6416-68-8) y sus sales de amonio, potasio y sodio. 20
El trazador fluorescente inerte preferido es el ácido 1,3,6,8-pirenotetrasulfónico, sal tetrasódica.
Todos estos trazadores fluorescentes inertes están disponibles comercialmente por Ondeo Nalco Company, en Ondeo Nalco Center, Naperville, Illinois 60563, tlf: 6303051000, u otras compañías de suministros químicos comerciales, o pueden sintetizarse utilizando técnicas conocidas para los expertos en la técnica. 25
La selección de qué trazador fluorescente inerte a utilizar, se basa en emparejar el trazador fluorescente con el material que mejora las prestaciones. El método utilizado para seleccionar el trazador fluorescente inerte óptimo es utilizar un fluorómetro para detectar cualquier señal fluorescente presente en un cilindro de “crepeado” recubierto con un material que mejora las prestaciones específico. Luego se añade un trazador fluorescente inerte al material que mejora las prestaciones y se utiliza el fluorómetro para 30 detectar su señal fluorescente sobre el cilindro de “crepeado” en el que se coloca el material que mejora las prestaciones. Si no es posible detectar la señal fluorescente del trazador fluorescente inerte, debido a la fluorescencia de fondo, o a la interferencia de la señal de fluorescencia del mismo material que mejora las prestaciones, entonces puede utilizarse cualquier trazador fluorescente inerte mejor, o puede seleccionarse un trazador fluorescente inerte alternativo para ser utilizado con el material que mejora las 35 prestaciones. El trazador fluorescente inerte alternativo es seleccionado de manera que sus longitudes de onda de excitación y emisión sean diferentes de la(s) señal(es) fluorescente(s) de fondo y de la señal fluorescente del material que mejora las prestaciones. Este método de selección del trazador fluorescente inerte puede lograrse sin demasiada experimentación.
Los fluorómetros apropiados para utilizar en el invento que se reivindica ahora están comercialmente 40 disponibles por Ondeo Nalco Company. El fluorómetro elegido deber ser capaz de detectar y medir la señal fluorescente (luz de emisión) del trazador fluorescente inerte utilizado. La selección de dicho fluorómetro a utilizar es conocida por los expertos en la técnica de la Fluorometría.
Otro método del invento que utiliza trazadores fluorescentes inertes, es como sigue:
Un método para detectar si un material que mejora las prestaciones está presente en un producto de fibra 45 de papel o papel fibroso crepeado, que comprende las etapas de:
- a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo apropiado para la aplicación a un cilindro de “crepeado”;
- b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de “crepeado”;
- c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte 5 en la fibra de papel o papel fibroso crepeado que deja o abandona dicho cilindro de “crepeado” y repetir esta medición tanto como se necesite con el fin de determinar el patrón de la presencia y cantidad de dicho material que mejora las prestaciones en dicha fibra de papel o papel fibroso crepeado;
- d) utilizar el patrón de la presencia y cantidad de dicho material que mejora las prestaciones en 10 dicha fibra de papel o papel fibroso crepeado para establecer o determinar si la aplicación del material que mejora las prestaciones a dicho cilindro de “crepeado” es óptima; y opcionalmente
- e) ajustar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado”, basándose en el patrón de la presencia y cantidad de dicho material que mejora las prestaciones en dicha fibra de papel o papel fibroso crepeado. 15
En este método, el fluorómetro se utiliza para detectar la señal fluorescente del material fluorescente inerte en la fibra de papel o papel fibroso crepeado mismo y esta información es utilizada para determinar si el material que mejora las prestaciones tiene el patrón de flujo óptimo deseado a lo largo del cilindro de “crepeado” de manera que las propiedades de adhesión, comportamiento y liberación de la fibra de papel o papel fibroso sean las deseadas. Los trazadores fluorescentes inertes útiles para este método pueden 20 incluir aquellos de fluorescencia visible cuando se proyecta sobre ellos una “luz negra”. Estos tipos de grupos fluorescentes visibles son conocidos por los expertos en la técnica y están disponibles comercialmente.
Otro método de acuerdo con el invento, útil en el funcionamiento del un cilindro de “crepeado”, es un método para detectar si la cantidad y tipo correctos de los materiales que mejoran las prestaciones están 25 presentes en un cilindro de “crepeado”, que comprende las etapas de:
- a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo apropiado para la aplicación a un cilindro de “crepeado”;
- b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de “crepeado”; 30
- c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte en el agua recogida retirada o eliminada del fieltro;
- d) utilizar la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte para determinar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en el agua recogida retirada o eliminada del fieltro;
- e) correlacionar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicha agua recogida 35 retirada o eliminada del fieltro con la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicha agua retirada o eliminada del fieltro;
- f) comparar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en el agua retirada o eliminada del fieltro con la cantidad deseada de material que mejora las prestaciones que se supone tiene que estar presente en dicho cilindro de “crepeado”; y opcionalmente 40
- g) ajustar la cantidad y el tipo de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado”, basándose en la señal fluorescente medida de dicho trazador fluorescente inerte encontrado en el agua retirada o eliminada del fieltro.
Este método es útil cuando se sospecha que el material que mejora las prestaciones no se adhiere al cilindro de “crepeado” en la forma deseada. Con este método, si se encuentra “demasiado” material que 45 mejora las prestaciones en el agua retirada o eliminada del fieltro, entonces los parámetros de funcionamiento del cilindro de “crepeado” pueden ser ajustados hasta la cantidad “correcta” del material que mejora las prestaciones que se encuentra en el agua de lavado. Los expertos en la técnica de los procesos de cilindros de “crepeado” conocen cuanto material que mejora las prestaciones debería estar presente en un cilindro de “crepeado” y cuanto material que mejora las prestaciones está presente en el 50 agua retirada o eliminada del fieltro.
Además para ajustar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en el cilindro de “crepeado”, este método también permite ajustar la composición del material que mejora las prestaciones presente para que haya una cantidad óptima de material que mejora las prestaciones que se adhiera al cilindro de “crepeado” en cualquier momento dado. 55
Claims (3)
- REIVINDICACIONES1. Un método para detectar si un material que mejora las prestaciones está presente en un cilindro de “crepeado”, que comprende las etapas de:
- a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo 5 apropiado para la aplicación a un cilindro de “crepeado”;
- b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de “crepeado”;
- c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte en dicho cilindro de “crepeado”;
- d) utilizar la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte para determinar la cantidad de 10 trazador fluorescente inerte presente en dicho cilindro de “crepeado”;
- e) correlacionar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicho cilindro de “crepeado” con la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado”;
- f) comparar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado” con la cantidad deseada de material que mejora las prestaciones que se supone tiene 15 que estar presente en dicho cilindro de “crepeado”; y opcionalmente
- g) ajustar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado”, basándose en la señal fluorescente medida de dicho trazador fluorescente inerte.
- 2. Un método para detectar si un material que mejora las prestaciones está presente en un producto de papel fibroso crepeado, que comprende las etapas de: 20
- a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo apropiado para la aplicación a un cilindro de “crepeado”;
- b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de “crepeado”;
- c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte en 25 la fibra de papel o papel fibroso crepeado que deja o abandona dicho cilindro de “crepeado” y repetir esta medición tanto como se necesite con el fin de determinar el patrón de la presencia y cantidad de dicho material que mejora las prestaciones en dicha fibra de papel o papel fibroso crepeado;
- d) utilizar el patrón de la presencia y cantidad de dicho material que mejora las prestaciones en 30 dicha fibra de papel o papel fibroso crepeado para establecer o determinar si la aplicación del material que mejora las prestaciones a dicho cilindro de “crepeado” es óptima; y opcionalmente
- e) ajustar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado”, basándose en el patrón de la presencia y cantidad de dicho material que mejora las prestaciones en dicha fibra de papel o papel fibroso crepeado. 35
- 3. Un método para detectar si la cantidad y tipo correctos de materiales que mejoran las prestaciones están presentes en un cilindro de “crepeado”, que comprende las etapas de:
- a) añadir una cantidad conocida de un trazador fluorescente inerte a una cantidad conocida de un material que mejora las prestaciones, con dicho material que mejora las prestaciones siendo apropiado para la aplicación a un cilindro de “crepeado”; 40
- b) aplicar dicho material que mejora las prestaciones al cilindro de “crepeado”;
- c) utilizar un fluorómetro para medir la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte en el agua recogida retirada o eliminada del fieltro;
- d) utilizar la señal fluorescente de dicho trazador fluorescente inerte para determinar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en el agua recogida retirada o eliminada del fieltro; 45
- e) correlacionar la cantidad de trazador fluorescente inerte presente en dicha agua recogida retirada o eliminada del fieltro con la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en dicha agua retirada o eliminada del fieltro;
- f) comparar la cantidad de material que mejora las prestaciones presente en el agua retirada o eliminada del fieltro con la cantidad deseada de material que mejora las prestaciones que se 50 supone tiene que estar presente en dicho cilindro de “crepeado”; y opcionalmente
- g) ajustar la cantidad y el tipo de material que mejora las prestaciones presente en dicho cilindro de “crepeado”, basándose en la señal fluorescente medida de dicho trazador fluorescente inerte encontrado en el agua retirada o eliminada del fieltro.
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