ES2361052T3 - Carcasa para carga militar. - Google Patents
Carcasa para carga militar. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2361052T3 ES2361052T3 ES07123506T ES07123506T ES2361052T3 ES 2361052 T3 ES2361052 T3 ES 2361052T3 ES 07123506 T ES07123506 T ES 07123506T ES 07123506 T ES07123506 T ES 07123506T ES 2361052 T3 ES2361052 T3 ES 2361052T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- housing
- military
- cargo
- casing
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004922 lacquer Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 4
- 229920002493 poly(chlorotrifluoroethylene) Polymers 0.000 claims description 4
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000005023 polychlorotrifluoroethylene (PCTFE) polymer Substances 0.000 claims description 4
- 229920000271 Kevlar® Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004761 kevlar Substances 0.000 claims description 2
- -1 polychlorotrifluoroethylene Polymers 0.000 claims description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical compound [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000000149 argon plasma sintering Methods 0.000 description 7
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000000028 HMX Substances 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N bis(3,5-difluorophenyl)phosphane Chemical compound FC1=CC(F)=CC(PC=2C=C(F)C=C(F)C=2)=C1 ZFMQKOWCDKKBIF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- SFDJOSRHYKHMOK-UHFFFAOYSA-N nitramide Chemical compound N[N+]([O-])=O SFDJOSRHYKHMOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N octogen Chemical compound [O-][N+](=O)N1CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)CN([N+]([O-])=O)C1 UZGLIIJVICEWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 238000000110 selective laser sintering Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 125000000954 2-hydroxyethyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])([H])O[H] 0.000 description 1
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 description 1
- JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N Laurolactam Chemical compound O=C1CCCCCCCCCCCN1 JHWNWJKBPDFINM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 229920000299 Nylon 12 Polymers 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N fluoromethane Chemical compound FC NBVXSUQYWXRMNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000011343 solid material Substances 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N tetramethylenedisulfotetramine Chemical compound C1N(S2(=O)=O)CN3S(=O)(=O)N1CN2C3 AGGKEGLBGGJEBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZHXAZZQXWJJBHA-UHFFFAOYSA-N triphenylbismuthane Chemical compound C1=CC=CC=C1[Bi](C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 ZHXAZZQXWJJBHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B12/00—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material
- F42B12/72—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material
- F42B12/76—Projectiles, missiles or mines characterised by the warhead, the intended effect, or the material characterised by the material of the casing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Radar Systems Or Details Thereof (AREA)
- Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
- Circuits Of Receivers In General (AREA)
Abstract
Una carcasa para componentes de carga militar, caracterizada porque la carcasa está fabricada de un material sinterizado por láser, en la que el material sinterizado por láser comprende partículas de polímero y polvo de aluminio o magnesio.
Description
La presente invención se refiere a una carcasa para carga militar o un módulo para carga militar.
Las cargas militares usadas por diversos sistemas como arma comprenden típicamente carcasas para carga militar fabricadas de aluminio o acero. Estos materiales se eligen para las carcasas porque se requiere que sean fuertes y tengan un peso suficientemente bajo. Sin embargo, dichas cargas militares presentan la desventaja de que es probable que causen daño colateral debido a escisiones de la carcasa de la carga militar.
Se han realizado intentos para encontrar materiales alternativos para carcasas para cargas militares. En la patente de EE.UU. 5000093 A, que constituye un punto de partida para la reivindicación 1 independiente, se describe una carcasa para carga militar que se fabrica por presión isostática de una mezcla de polvo de magnesio y aluminio en una preforma y sinterizando después la preforma. Este procedimiento puede ser adecuado para configuraciones simples de cargas militares, mientras que configuraciones más complicadas requieren maquinación adicional después de sinterización. La patente alemana DE 10208228 describe una granada de rotación simétrica con una carcasa de aluminio poroso.
La patente de EE.UU. 2005/0235862 A1 describe estructuras para cargas militares fabricadas usando tecnología de densidad de alta energía. Las estructuras de las cargas militares se fabrican de metales.
Existe un deseo de evitar daños colaterales y así existe la necesidad de proporcionar una carcasa para cargas militares que satisfaga los requerimientos establecidos en las carcasas para cargas militares teniendo en cuenta el peso y la potencia pero que no causen daños colaterales.
Según la presente invención se proporciona una carcasa para cargas militares con las características de la reivindicación 1 independiente. Una carcasa para carga militar sinterizada con láser presenta diversas desventajas sobre las carcasas previamente disponibles. Es prueba de escisión, según lo cual se puede evitar el daño colateral y se puede hacer en una pieza al contrario que las carcasas de metal de acero o aluminio que se han fabricado en componentes separados que se ensamblan finalmente. Por otra parte, la sinterización por láser de la carcasa de carga militar permite geometrías más complejas de lo que ha sido posible previamente obtener para cargas militares de una manera simple.
El material sinterizado por láser tiene una densidad que es suficientemente baja, para uso en una carcasa para carga militar y el peso es menor que el peso de aleaciones de aluminio, que tienen una densidad de 2,7-2,8 g/cm3.
Las Figuras 1-3 ilustran ejemplos de diferentes geometrías para carcasas para cargas militares.
Fabricando carcasas para cargas militares o módulos para cargas militares por la técnica de sinterización por láser selectiva, se puede conseguir una disminución del peso de tales componentes puesto que los materiales sinterizados por láser presentan menor densidad que los materiales sólidos.
Las carcasas para cargas militares son típicamente rotacionalmente simétricas. Sin embargo, debido a la flexibilidad de la sinterización por láser se pueden considerar otras geometrías, de manera que la carcasa para cargas militares puede ser asimétrica. La carcasa para carga militar tiene la forma de un envase hueco, que se proporciona típicamente con una abertura para la carga de explosivo. El envase hueco comprende una o más porciones de superficie de pared que constituyen la pared del envase. Las porciones de la superficie de la pared pueden ser planas o curvadas. La abertura de carga puede ser una porción cilíndrica que sobresalga de una de las superficies de las paredes.
Como ejemplo, la carcasa para carga militar puede tener una geometría asimétrica, que define un cuerpo hueco, con una pared superior plana y una pared inferior algo curvada enfrente de la pared superior, una pared plana trasera y una pared plana frontal. La altura del cuerpo hueco es mayor en el extremo trasero que en el extremo frontal. Una abertura para carga con explosivos se dispone en la superficie superior plana, próxima a la pared trasera.
Las Figuras 1-3 ilustran ejemplos de diferentes geometrías para carcasas para cargas militares. La carcasa para carga militar de la Figura 1 tiene una abertura 1 para carga de explosivo 2, dispuesta en una pared 3 superior plana, desde la que se extienden tres superficies 4a, 4b, 4c, de pared plana con ligera pendiente descendente. Las tres superficies de pared plana están unidas a una superficie 5 de pared redondeada que constituye la pared opuesta a la abertura de la carga. En una de las superficies 4b planas y parcialmente en la superficie de la pared redondeada se proporciona una muesca 6.
La Figura 2 ilustra una geometría en que la abertura 7 de carga se extiende desde una superficie 8 circular, desde la que se extiende una superficie 9 redondeada hacia abajo en forma de cono truncado. En el extremo inferior del extremo ancho inferior de la superficie cónica se extienden las superficies 10 planas. Estas muescas 11 se proporcionan en estas superficies planas. La superficie 12 del fondo opuesta a la abertura de carga es plana.
La geometría ilustrada en la Figura 3 tiene la forma de un envase alargado que tiene la abertura de carga (no mostrado) dispuesta en una pared lateral en el extremo de un cono truncado. El área transversal longitudinal en el centro del envase (la sección de la cual se muestra en la Figura 3) es mayor que el área transversal a cada lado del envase. Las muescas 13 se proporcionan en la porción central de la superficie de la pared del envase.
La sinterización por láser se ha usado principalmente hasta ahora para fabricar prototipos para esta aplicación. La resistencia del material sinterizado por láser no es suficiente sin refuerzo para fuerzas de lanzamiento extremadamente altas, pero suficientemente buena para fuerzas de lanzamiento moderadas. La sinterización por láser permite conformar geometrías complejas en una pieza y normalmente no se requiere maquinación adicional, excepto posiblemente quitar las roscas de los tornillos. Un ejemplo de la tecnología de sinterización por láser se describe en la patente europea EP 0734842A1.
La tecnología de sinterización por láser utiliza un modelo del objeto que se fabrica, tal como un modelo CAD. Un haz láser se mueve capa a capa sobre un lecho de polvo de finas partículas de acuerdo con el modelo. El haz láser calienta localmente el polvo al punto de fusión, sin que la temperatura exceda del punto de fusión y los granos de polvo se sinterizan de ese modo juntos. Un artículo con la misma geometría que el modelo se construye así capa a capa. En el enfriamiento se separa el modelo acabado de la “torta” de polvo no sinterizado y se limpia con pincel. La sinterización por láser selectiva permite la generación de objetos tridimensionales complejos por consolidación de capas sucesivas de material en polvo en la parte de arriba de cada uno.
La mezcla de polvo para fabricación de la carcasa de carga militar de la presente invención comprende partículas de metal y partículas de un componente de unión. La mezcla de polvo puede comprender polvo de aluminio y polvo de polímero en grano fino.
El tamaño de grano promedio preferido del polvo de aluminio es 10-90 µm, más preferiblemente 30-70 µm y lo más preferiblemente 45-55 µm.
El polímero usado es preferiblemente una poliamida, tal como polvo de nailon, que puede tener un diámetro de partícula de 0,05-0,2 mm. La poliamida mejora la unión de las partículas entre sí. Un ejemplo de un material sinterizado por láser adecuado para carcasas para carga militar o módulos para carga militar es Alumide®, disponible en EOS Gmbh, Alemania. Alumide® está hecho de hasta 50% de polvo de aluminio fino suspendido en poliamida (Nailon 12).
Un polímero alternativo puede ser policlorotrifluoroetileno (PCTFE) que es polímero a base de fluorocarbono. PCTFE puede ser favorable a la vista de las propiedades de combustión mejoradas.
Una alternativa al polvo de aluminio en el material sinterizado por láser puede ser polvo de magnesio.
Las superficies de las partes sinterizadas por láser se pueden acabar por molienda, pulido o recubrimiento. Una ventaja adicional es que sea posible la maquinación por desgaste con herramientas, débil, por ejemplo, molienda, taladrado o afinamiento.
Posteriormente a la conformación, la carcasa para carga militar sinterizada por láser se carga con una composición explosiva deseada. La composición explosiva incluye preferiblemente polvo de aluminio. El aluminio desempeña un papel importante en las velocidades tanto de respuesta de choque como de liberación de energía de materiales energéticos.
Cuando detona la composición explosiva, el polvo de aluminio de la composición explosiva se dispersa y se quema rápidamente. Al mismo tiempo se desintegra la carcasa. Como la carcasa para carga militar está hecha de aluminio y/o magnesio sinterizado por láser, los granos de metal de que estaba formada la carcasa participarán en la reacción explosiva y contribuirán así al efecto obtenido.
La composición explosiva usada en la carga militar puede incluir polvo de aluminio en una cantidad de 15-50% en peso de la composición total, que reacciona con el oxígeno del aire. Un contenido en polvo de aluminio demasiado alto no sirve para ningún fin, puesto que el oxígeno del aire disponible para la reacción es limitado. Un contenido en polvo de aluminio de aproximadamente 19-21% en peso, da como resultado una composición explosiva que es fácil de manipular y fácil de cargar en la carcasa de la carga militar. El polvo de aluminio tiene típicamente un tamaño de partícula promedio entre 12 y 18 µm.
La composición explosiva puede ser a base de un explosivo de nitroamina, tal como RDX (escogen o ciclotrimetilentrinitramina) o HMX (octogen o ciclotetrametilentetranitramina) y puede comprender también además
5
10
15
20
25
30
35
40
de polvo de aluminio un aglutinante. La cantidad de explosivo de nitroamina (por ejemplo, RDX) puede ser aproximadamente 65% en peso de la composición de explosivo. El aglutinante puede estar presente en aproximadamente 15% en peso.
El aglutinante puede comprender un agente aglutinante (por ejemplo, HTPB (polibutadieno que termina en hidroxilo)), plastificante (por ejemplo, DOA (adipato de dioctilo)), tensioactivo (por ejemplo, DHE (N,N-di-(2hidroxietil)-4,4-dimetilhidantoína)), catalizador de curado (por ejemplo, trifenilbismuto) y agente de curado (por ejemplo, IDPI (diisocianato de isoforona)). Un ejemplo específico de un explosivo adecuado es PBXN-109, que comprende RDX al 65%, HTPB al 15% (aglutinante) y Al al 20%.
Como el material sinterizado por láser no es completamente impermeable, puede ser necesario proporcionar a la carcasa un recubrimiento de laca sellante antes de cargarla con el explosivo, para mejorar la impermeabilidad. El recubrimiento de laca debe ser compatible con el explosivo para evitar reacciones no deseadas. La laca puede ser por ejemplo una laca de resina epoxídica tal como RenLam®, que comprende resina y agente de curado (por ejemplo, RenLam LY 113/HY 97).
La carcasa sinterizada por láser también puede estar reforzada mediante un revestimiento externo de tipo fibra de refuerzo, por ejemplo, carbono o Kevlar, para poder resistir grandes fuerzas de lanzamiento.
La carcasa para carga militar así fabricada estará exenta de escisiones, a menos que no se proporcione una carcasa de metal adicional.
Cuando detona la composición de explosivo de la carga militar, el polvo de aluminio de la composición explosiva se encenderá y se quemará.
Se fabricó una carcasa para carga militar de ensayo por sinterización por láser de Alumide®. La carga militar de ensayo era un cuerpo hueco, cilíndrico, con un espesor del material de 4 mm y un peso de 375 g, que se cargó con 2 kg de composición de explosivo PBXN-109. La carga militar se lacó con RenLam®.
La carcasa de la carga militar de ensayo se sometió a ensayos a baja temperatura y alta temperatura. En cada ensayo, la carcasa para carga militar de ensayo se puso en cámara de clima Weiss 1. En un primer periodo de tiempo, la temperatura en la cámara de clima se cambió desde una temperatura inicial a una temperatura objetivo. En un segundo periodo de tiempo se mantuvo la temperatura de la cámara de clima a la temperatura objetivo y en un tercer periodo de tiempo la temperatura en la cámara de clima se cambió desde la temperatura objetivo a una temperatura final.
Después de cada ensayo, se examinaron daños en la carga militar de ensayo mediante inspección ocular. No se pudieron observar daños.
Las temperaturas y la duración de los periodos de tiempo se indican en la Tabla 1 dada a continuación.
Tabla 1
- Temp inicial (°C)
- Temp. objetivo (°C) Tiempo para alcanzar la temp. objetivo (horas) Periodo de tiempo mantenido a la temp. final (horas) Temp. (°C) final Tiempo para alcanzar la temp. final (horas) Daños observados después del periodo de ensayo (sí/no)
- Baja temperatura de ensayo
- +21 -46 12 24 +21 12 no
- Alta temperatura de ensayo
- +21 +75 12 48 +21 12 no
También se sometió la carga militar de ensayo a un ensayo de vibración (STANAG 4242/APO-34). En este ensayo, la carga militar se montó en una instalación fija de un equipo de ensayo (sistema vibrador LDS 954, amplificador MPA 32, sistema de control DACTRON Dual DSP) y se sometió a vibraciones durante dos horas en cada una de las tres direcciones (direcciones x, y y z) en una temperatura de aprox. 20ºC. El equipo de medida usado fue un acelerómetro KISTLER ICP. Después de eso, se examinaron daños en la carcasa de ensayo. No se pudieron observar daños.
Los cálculos comparativos realizados en la carcasa para carga militar de acero y Alumide® sinterizado por láser mostraron que la carcasa de Alumide® sinterizado por láser debería dar como resultado teóricamente una sobrepresión aumentada de 28% en un volumen de 40 m3.
Claims (7)
- REIVINDICACIONES1. Una carcasa para componentes de carga militar, caracterizada porque la carcasa está fabricada de un material sinterizado por láser, en la que el material sinterizado por láser comprende partículas de polímero y polvo de aluminio o magnesio.5 2. La carcasa según la reivindicación 1, en la que dicho polvo de aluminio presenta un tamaño de grano promedio de 10-90, preferiblemente 45-55 µm.
-
- 3.
- La carcasa según la reivindicación 1, en la que las partículas poliméricas comprenden una poliamida.
-
- 4.
- La carcasa según la reivindicación 1, en la que las partículas poliméricas comprenden un policlorotrifluoroetileno.
-
- 5.
- La carcasa según una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en la que la carcasa está provista de un 10 recubrimiento de laca.
-
- 6.
- La carcasa según una cualquiera de las reivindicaciones 9-5, en la que la carcasa está provista de un revestimiento externo de, por ejemplo, Kevlar.
-
- 7.
- Una carga militar que comprende una carcasa como se define en las reivindicaciones 1-6.
-
- 8.
- La carga militar según la reivindicación 7, en la que la carcasa está cargada con una composición (2) de explosivo 15 unido a polímero que comprende un aglutinante y polvo de aluminio.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07123506A EP2072946B1 (en) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | Improved warhead casing |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2361052T3 true ES2361052T3 (es) | 2011-06-13 |
Family
ID=39402580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07123506T Active ES2361052T3 (es) | 2007-12-18 | 2007-12-18 | Carcasa para carga militar. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20090151591A1 (es) |
| EP (1) | EP2072946B1 (es) |
| AT (1) | ATE504797T1 (es) |
| DE (1) | DE602007013788D1 (es) |
| ES (1) | ES2361052T3 (es) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB0815936D0 (en) * | 2008-08-29 | 2009-01-14 | Bae Systems Plc | Cast Explosive Composition |
| US8114230B1 (en) | 2010-10-08 | 2012-02-14 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Composition 4 (C-4) simulants |
| US11110648B2 (en) | 2012-07-31 | 2021-09-07 | Makerbot Industries, Llc | Build material switching |
| FR3000192B1 (fr) * | 2012-12-21 | 2017-07-14 | Tda Armements Sas | Charge militaire a eclats et procede de fabrication |
| FR3000191B1 (fr) * | 2012-12-21 | 2017-08-11 | Tda Armements Sas | Charge militaire a eclats et procede de fabrication |
| GB2526262B (en) * | 2014-05-02 | 2021-04-28 | Mbda Uk Ltd | Composite reactive material for use in a munition |
| CN112390693B (zh) * | 2020-11-03 | 2021-11-23 | 西安近代化学研究所 | 一种基于激光同轴度测量仪提高装填比的战斗部壳体 |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3026806A (en) * | 1957-03-22 | 1962-03-27 | Russell Mfg Co | Ballistic missile nose cone |
| US5000093A (en) | 1980-09-25 | 1991-03-19 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Warhead casing |
| IT1163837B (it) * | 1983-07-22 | 1987-04-08 | Pirelli | Pneumatico per motocicli |
| US4836715A (en) * | 1987-02-11 | 1989-06-06 | Insituform International N.V. | Passageway lining material |
| US5226210A (en) * | 1989-01-23 | 1993-07-13 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Method of forming metal fiber mat/polymer composite |
| DE3911575A1 (de) * | 1989-04-08 | 1990-10-11 | Rheinmetall Gmbh | Geschossanordnung |
| JP3150561B2 (ja) * | 1995-01-25 | 2001-03-26 | 横浜ゴム株式会社 | 空気入りタイヤ |
| DE19511772C2 (de) * | 1995-03-30 | 1997-09-04 | Eos Electro Optical Syst | Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen Objektes |
| US6039287A (en) * | 1996-08-02 | 2000-03-21 | Alliedsignal Inc. | Detachable integral aircraft tailcone and power assembly |
| US6059943A (en) * | 1997-07-30 | 2000-05-09 | Lynntech, Inc. | Composite membrane suitable for use in electrochemical devices |
| US6414436B1 (en) * | 1999-02-01 | 2002-07-02 | Gem Lighting Llc | Sapphire high intensity discharge projector lamp |
| US6679456B2 (en) * | 2000-01-27 | 2004-01-20 | Hughes Electronics Corp. | Spacecraft protected by a coating including pyroelectric/ferroelectric particles, and the coating material |
| DE10026454C1 (de) * | 2000-05-27 | 2001-12-20 | Daimler Chrysler Ag | Radom für ein Abstands-Warn-Radar (AWR) |
| DE10208228B4 (de) | 2002-02-26 | 2005-03-17 | Diehl Munitionssysteme Gmbh & Co. Kg | Blastgranate |
| US6823928B2 (en) * | 2002-09-27 | 2004-11-30 | University Of Queensland | Infiltrated aluminum preforms |
| US7384252B2 (en) * | 2002-11-01 | 2008-06-10 | Kabushiki Kaisha Bridgestone | Method for producing tire vulcanizing mold and tire vulcanizing mold |
| US7093542B2 (en) * | 2004-04-22 | 2006-08-22 | Lockheed Martin Corporation | Warhead with integral, direct-manufactured features |
| GB0427853D0 (en) * | 2004-12-20 | 2005-01-19 | Glaxo Group Ltd | Manifold for use in medicament dispenser |
| US8585753B2 (en) * | 2006-03-04 | 2013-11-19 | John James Scanlon | Fibrillated biodegradable prosthesis |
| JP5542295B2 (ja) * | 2006-06-02 | 2014-07-09 | 三井・デュポンフロロケミカル株式会社 | フッ素樹脂成形方法及びフッ素樹脂成形品 |
| CA2668897C (en) * | 2006-11-09 | 2016-10-18 | Valspar Sourcing, Inc. | Powder compositions and methods of manufacturing articles therefrom |
| US20080148708A1 (en) * | 2006-12-20 | 2008-06-26 | General Electric Company | Turbine engine system with shafts for improved weight and vibration characteristic |
| US7710347B2 (en) * | 2007-03-13 | 2010-05-04 | Raytheon Company | Methods and apparatus for high performance structures |
-
2007
- 2007-12-18 EP EP07123506A patent/EP2072946B1/en active Active
- 2007-12-18 ES ES07123506T patent/ES2361052T3/es active Active
- 2007-12-18 DE DE602007013788T patent/DE602007013788D1/de active Active
- 2007-12-18 AT AT07123506T patent/ATE504797T1/de not_active IP Right Cessation
-
2008
- 2008-12-18 US US12/338,178 patent/US20090151591A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATE504797T1 (de) | 2011-04-15 |
| EP2072946A1 (en) | 2009-06-24 |
| US20090151591A1 (en) | 2009-06-18 |
| EP2072946B1 (en) | 2011-04-06 |
| DE602007013788D1 (de) | 2011-05-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2361052T3 (es) | Carcasa para carga militar. | |
| US11733010B2 (en) | Method of making a metal injection molded ammunition cartridge | |
| US10612896B2 (en) | Method of making a metal injection molded ammunition cartridge | |
| US10591260B2 (en) | Polymer ammunition having a projectile made by metal injection molding | |
| ES2273375T3 (es) | Proyectil o cabeza de combate. | |
| US20200033102A1 (en) | Metal injection molded ammunition cartridge | |
| ES2671610T3 (es) | Munición con múltiples capas de fragmentos | |
| US10781773B2 (en) | Solid rocket motors including flight termination systems, and related multi-stage solid rocket motor assemblies and methods | |
| US8857342B2 (en) | NANO-enhanced kinetic energy particles | |
| US20100199874A1 (en) | Irritation body with additional effect | |
| ES2913065T3 (es) | Material reactivo compuesto para su uso en una munición | |
| JPH06107108A (ja) | 気体バッグ膨張器および気体バッグ膨張方法 | |
| US20120247358A1 (en) | Liners for warheads and warheads having improved liners | |
| JP6348963B2 (ja) | 破片／反応物質アセンブリの製造 | |
| CN103189241A (zh) | 固态推进剂块体、气体发生器、包括气体发生器的模块以及烟火技术驱动单元 | |
| US8434411B2 (en) | Cluster explosively-formed penetrator warheads | |
| US6540176B2 (en) | Fin disengagement device for limiting projectile range | |
| CN105674828B (zh) | 一种引燃销毁弹及其制备方法 | |
| JP2011085319A (ja) | 弾薬 | |
| MXPA02002490A (es) | Explosivos con cuerpos incrustados. | |
| JP4248423B2 (ja) | ガス発生器 | |
| JP4643283B2 (ja) | エアバッグ用ガス発生器 | |
| GB2609552A (en) | Multipurpose warhead | |
| US11879410B2 (en) | Metal-stabilized propellant grain for gun-fired rocket motor, and rocket motor baffled end cap for reliable gunfire | |
| CN103958288A (zh) | 用于气囊的气体发生器壳体 |