ES2361564A1 - Elemento laminar de recubrimiento con capacidad autotensante. - Google Patents
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Abstract
Elemento laminar de recubrimiento con capacidad autotensante.La invención se refiere a un elemento laminar de recubrimiento con capacidad autotensante, del tipo constituido por múltiples bandas de tejido sensiblemente rectangulares alargadas, dispuestas una al lado de la otra, con solapamiento parcial de sus zonas de borde y que están fijadas entre sí por cosido, soldadura con o sin adhesivo u otro medio, y tal que el tejido de las bandas individuales está constituido por hilos que tienen características elásticas con capacidad de recuperación de las deformaciones a las que son sometidas dichas bandas, en el arrollado y desenrollado del elemento laminar, evitando la formación de arrugas después de uso prolongado.
Description
Elemento laminar de recubrimiento con capacidad
autotensante.
La presente invención está destinada a dar a
conocer un elemento laminar destinado a diferentes tipos de
recubrimiento y protección, que aporta sensibles características de
novedad y actividad inventiva.
El elemento laminar objeto de la presente
invención pertenece al tipo de elementos laminares habitualmente
utilizados para funciones de recubrimiento y protección, conocidos
en general con la designación de lonas y similares. Dichos elementos
laminares pueden ser utilizados como recubrimientos aplicados
directamente sobre el objeto que se desea recubrir o mediante
diferentes tipos de soportes para proporcionar pantallas de
protección que a la vez pueden tener una función de recubrimiento.
En el primer caso, de modo tradicional, las lonas son colocadas
sobre los objetos que se desea recubrir de manera que se adapten
sensiblemente a su superficie exterior recubriendo dichos objetos y
protegiéndolos contra agentes atmosféricos, tales como lluvia,
viento, polvo y otras acciones externas que puedan ser perjudiciales
para el objeto a recubrir. En el segundo caso, las aplicaciones
conjuntas de protección y recubrimiento suelen adoptar formas que no
se adaptan a ningún objeto concreto, sino que cubren una determinada
zona a efectos de protección de la misma. Este es el caso de
numerosos tipos de realizaciones en las que se desea efectuar la
protección de aberturas, zonas habitadas, permanentes o
provisionales, dando lugar a una amplia serie de artículos que están
destinados a la protección contra el sol, consiguiendo zonas
debidamente protegidas en exteriores, especialmente contra la lluvia
y el sol, lo que permite su utilización para la vida al exterior. En
este caso se encuentran diferentes tipos de los llamados toldos, que
tienen una posición de uso en el que el toldo está desplegado y
proporciona un área de cobertura y una posición de plegado, en el
que el toldo está recogido, dejando libre el área previamente
protegida y reduciendo el desgaste y averías en el propio toldo por
la acción de los agentes atmosféricos.
Dada la gran variedad de formas y dimensiones de
los elementos de protección del tipo citado, lo habitual es efectuar
el tejido del elemento laminar mediante hilos naturales o
sintéticos, de manera que se consigan las características
funcionales y de forma deseadas, encontrándose entre las primeras la
resistencia a los agentes atmosféricos, tal como puede ser el agua
de lluvia, el sol, viento, etc., que repercuten en las
características específicas del elemento laminar tejido que, de modo
habitual en la técnica, es tejido según anchuras determinadas
adoptando estructura general de pieza arrollada, para su suministro
a los industriales que realizarán los recubrimientos específicos
disponiendo los soportes en caso de que sean necesarios, etc. Una de
las cuestiones que aparece en todos los recubrimientos del tipo
mencionado, viene determinada precisamente por la necesidad de
cubrir superficies considerables partiendo de una tela que tiene una
anchura determinada. Ello obliga necesariamente a la realización del
conjunto de la superficie de recubrimiento mediante múltiples
franjas o tiras que serán unidas entre sí, dando lugar a la
superficie deseada. Dichas tiras son colocadas una al lado de la
otra siendo cortadas a la longitud necesaria para cubrir una de las
dimensiones del elemento de recubrimiento en su desarrollo y
consiguiendo la otra dimensión de dicho desarrollo, en el caso
habitual de elementos de recubrimiento sensiblemente rectangulares,
cuadrados o similares, mediante la adición de las diferentes tiras
del elemento de recubrimiento unas al lado de las otras. Para la
unión de las diferentes tiras entre sí se recurre necesariamente a
la superposición de los bordes de dos tiras adyacentes y al cosido o
unión de otro tipo de la zona superpuesta conseguida de este modo,
por ejemplo, mediante soldadura con o sin adhesivos. Dado que el
elemento laminar tejido requiere una cierta consistencia y, por lo
tanto, un determinado grosor, las zonas de superposición de dos
tiras adyacentes presentan un grosor sensible, correspondiente al
doble del grosor de una tela individual. Ello se traduce en el
momento del arrollado del elemento laminar, por ejemplo, en el caso
de un toldo, en que las zonas que corresponden a los solapes de cada
dos tiras de elemento laminar adyacentes presentan un diámetro
superior a las zonas intermedias ocupadas por las propias tiras,
dada la diferencia de grosor que se ha mencionado.
Un importante inconveniente que se presenta en
la práctica por la realización que se ha explicado es que al cabo de
muy poco tiempo de utilización del elemento de recubrimiento, por
ejemplo en forma de un toldo arrollable convencional, en las zonas
adyacentes a las costuras de unión de las tiras aparecen múltiples
arrugas, lo que es negativo para el aspecto estético del
recubrimiento, sobre todo en el caso de ser utilizado para toldos de
zonas habitables, tales como terrazas de locales públicos, privados
u otros. Este defecto es co-sustancial con la
totalidad de elementos de recubrimiento de tipo laminar conocidos
hasta la fecha y en mayor o menor medida se manifiesta en los
elementos laminares utilizados como protección en diferentes
realizaciones. Así, por ejemplo, se ha citado el caso de un toldo
arrollable pero en las mismas condiciones se encuentran protecciones
para aberturas de ventanas y balcones habitualmente soportadas y
plegables por una serie de brazos en U articulados por sus extremos,
diferentes tipos de toldillas de protección utilizables en
embarcaciones y similares, suplementos laterales aplicables, por
ejemplo, a caravanas transportables del tipo también llamado
"roulotte" y otros.
En algunos casos, para solucionar el
inconveniente mencionado se ha recurrido a colocar elementos de
tensado en el toldo con la intención de someter al mismo a un
esfuerzo que tienda a contrarrestar la formación de las arrugas que
se han explicado. Sin embargo, los medios conocidos hasta el momento
resultan complejos y caros en su realización y de eficacia reducida,
puesto que las inevitables deformaciones que sufren los elementos
laminares en su plegado y desplegado se traducen en irregularidades
que dan lugar a las arrugas, de manera que el tensado no puede
evitar por completo la formación de las mismas.
Los inventores han llevado a cabo serie de
experimentos y pruebas destinados a conseguir la solución de los
problemas mencionados dando lugar a la presente invención.
De modo esencial, el concepto inventivo básico
ha consistido en intentar que el propio elemento laminar de
recubrimiento, tejido en forma de tela, tenga características de
autotensado, es decir, características por las que el elemento
laminar mantiene una disposición tensada con independencia de
elementos externos. La solución que se ha conseguido presenta de
forma conjunta y combinada las siguientes características:
- -
- elemento laminar tejido mediante hilos que tienen capacidad de recuperación de las deformaciones a las que son sometidos dentro de un amplio campo de variación de longitud por las deformaciones sufridas,
- -
- hilos formados por una envolvente de un filamento no expresamente elástico y un hilo central que tiene características elásticas, rígido o semirrígido,
- -
- el recubrimiento del hilo elástico tiene lugar mediante múltiples filamentos de fibra cortada, natural, artificial o sintética tintada en masa,
- -
- el elemento laminar de recubrimiento tejido está constituido totalmente por hilos que tienen capacidad de recuperación o por la combinación de dichos hilos con capacidad de recuperación con otros hilos que no la presentan, por ejemplo, combinando urdimbre y trama de diferentes características para el elemento laminar tejido,
- -
- los hilos individuales para constituir el elemento laminar tejido tendrán un título final independientemente de la estructura o número de cabos que designado por X, cumpla la siguiente relación:
Nm\ 10\ <\
x\ <\ Nm\
25
- siendo Nm la longitud en metros de 1 gramo de hilo,
- -
- las características de resistencia a la penetración del agua estarán definidas por una altura de la columna de agua superior a 20 cm, según la norma ISO 811:1981 o equivalente,
- -
- el recubrimiento del hilo elástico será preferentemente fibra acrílica, fabricada mediante un proceso de teñido en masa e hilatura húmeda en la que los pigmentos coloreados se inyectan en la solución del polímero antes de la formación de la fibra,
procediendo de este modo, la fibra acrílica
tintada en masa responde a las exigencias más elevadas con respecto
a la solidez a la luz y a la intemperie, por lo que resulta
especialmente adecuada para los elementos laminares objeto de la
presente invención.
En particular, la fibra acrílica tintada en masa
aporta al elemento laminar de recubrimiento tejido una elevada
resistencia del color, puesto que la integración del mismo se
realiza en la solución polimérica. Los colores mantienen su
identidad durante más tiempo y no se decoloran por la acción de la
luz solar. Por lo demás, la fibra resulta resistente al ataque de
mohos, hongos u otros microorganismos, proporcionando tejidos de
elevada tenacidad. Su comportamiento es especialmente interesante en
cuanto a la retención de rayos UV puesto que dependiendo del color
retienen más del 90% de los rayos UV y protegen del calor y de la
luz deslumbrante.
Para su mejor comprensión se adjuntan, a título
de ejemplo, unos dibujos explicativos del elemento de recubrimiento
objeto de la presente invención.
La figura 1 muestra una vista en planta de un
fragmento de un elemento de recubrimiento de tipo tejido
perteneciente al estado de la técnica.
La figura 2 muestra una vista en sección por el
plano de corte indicado en la figura 1.
La figura 3 muestra una vista semejante a la
figura 1 que representa un fragmento de elemento de recubrimiento
después de un período de utilización.
Las figuras 4 a 8 muestran esquemáticamente
diferentes casos prácticos de utilización del recubrimiento
autotensante objeto de la presente invención.
Tal como se aprecia en la figura 1, un elemento
de recubrimiento, según el estado de la técnica, comprende múltiples
tiras o bandas sensiblemente rectangulares alargadas, tales como (1)
y (2) en disposición adyacente, de manera que los respectivos bordes
(3) y (4) resultan solapados formando una franja o zona intermedia
de coincidencia (5) en la que se dispone la unión de las dos tiras
entre sí habitualmente constituida por puntos de cosido (6),
soldadura con o sin adhesivo o de otro tipo.
Tal como se aprecia en la figura 2, el grosor de
dichas tiras (1) y (2) representa que en la zona de solapamiento (5)
se tiene necesariamente un grosor señalado con la letra (e) que
duplica el de cada franja individual.
En el uso continuado de un toldo de este tipo,
tal como puede ser representado en la figura 4, se forma un rollo
del recubrimiento sobre el bombo de recogida (6) quedando las
diferentes franjas (1), (2) y las demás franjas sucesivas en la
dirección de separación de la fachada (7) del edificio sobre el cual
se monta el recubrimiento, constituyendo en este caso un toldo para
proteger una parte del suelo (8) a efectos de favorecer su
habitabilidad.
En estas condiciones, en los recubrimientos
actualmente conocidos se producen de manera inevitable zonas
arrugadas adyacentes a las zonas que unen dos franjas sucesivas.
Así, por ejemplo, en la figura 3 se ha representado un fragmento de
toldo después de su utilización en el que dos franjas sucesivas (9)
y (10) con una zona intermedia solapada (11) y unidas por puntos de
costura (12) de manera similar a la figura 1, o por medio de
soldadura con o sin adhesivo u otro medio, presentan múltiples
arrugas tales como (13) y (14) que, arrancando desde la zona de
solapamiento (11) se extienden cubriendo una determinada zona
adyacente de las tiras (9) y (10). Dichas arrugas constituyen una
sensible pérdida del aspecto estético que en muchos casos se
pretende conseguir por el recubrimiento.
La aplicación de la presente invención permite
que, después de un uso continuado, el recubrimiento presente el
mismo aspecto representado en la figura 1, en el que no existen
arrugas que se deriven de la zona de solapamiento, tal como es
habitual en la actualidad.
En las figuras 5 a 8 se han representado otros
varios casos de aplicación del recubrimiento objeto de la presente
invención.
En la figura 5 se observa un toldo (15)
soportado por brazos en forma sensiblemente de U (16) que se
articulan en puntos laterales (17) con diferentes mecanismos para su
plegado y desplegado. Dos de las franjas se han indicado con los
numerales (18) y (19).
En la figura 6 se muestra una construcción del
recubrimiento llamado en "págoda" en el que el recubrimiento
(20) adopta una forma suavemente curvada desde su base hasta el
vértice superior (21) contando con varios pies de soporte (22).
En la figura 7 se ha mostrado un recubrimiento
en forma de toldo (23) como zona de protección solar en una
embarcación del tipo habitualmente constituido por brazos de soporte
(24) y (25) y múltiples tiras del material de recubrimiento, tales
como (26) y (27).
En la figura 8 se ha representado un llamado
"avance" o "extensión" de una caravana (28) constituido
por un recubrimiento (29) con paredes laterales (30).
Como se comprenderá, el recubrimiento
autotensante objeto de la presente invención tendrá otras muchas
aplicaciones aparte de las representadas siendo éstas ejemplos
representativos y no limitativos.
También es evidente que la invención podrá ser
objeto de múltiples variantes que un técnico en la materia podrá
deducir de todo lo que se da a conocer en la descripción, dibujos y
reivindicaciones.
Además, si bien la invención se ha descrito con
respecto a ejemplos de realizaciones preferentes, éstos no se deben
considerar limitativos de la invención, que se definirá por la
interpretación más amplia de las siguientes reivindicaciones.
Claims (6)
1. Elemento laminar de recubrimiento con
capacidad autotensante, del tipo constituido por múltiples bandas de
tejido sensiblemente rectangulares alargadas, dispuestas una al lado
de la otra, con solapamiento parcial de sus zonas de borde y que
están fijadas entre sí por cosido, soldadura con o sin adhesivo u
otro medio, caracterizado porque el tejido de las bandas
individuales está constituido por hilos que tienen características
elásticas con capacidad de recuperación de las deformaciones a las
que son sometidas dichas bandas en el arrollado y desenrollado del
elemento laminar, evitando la formación de arrugas después de uso
prolongado.
2. Elemento laminar de recubrimiento con
capacidad autotensante, según la reivindicación 1,
caracterizado porque las bandas de tejido están constituidas
por hilos elásticos y no expresamente elásticos respectivamente para
la trama y urdimbre del tejido.
3. Elemento laminar de recubrimiento con
capacidad autotensante, según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque los hilos con características elásticas
están formados por un hilo central elástico y una envolvente no
expresamente elástica de múltiples filamentos de fibras cortadas
naturales, artificiales o sintéticas.
4. Elemento laminar de recubrimiento con
capacidad autotensante, según la reivindicación 3,
caracterizado porque el recubrimiento del hilo central
elástico tiene lugar mediante fibra acrílica procedente de un
proceso de teñido en masa e hilatura húmeda con inyección de
pigmentos coloreados en la solución del polímero antes de la
formación de la fibra.
5. Elemento laminar de recubrimiento con
capacidad autotensante, según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque los hilos individuales para constituir
el elemento laminar tejido tendrán un título final
independientemente de la estructura o número de cabos que designado
por X cumpla la relación:
Nm\ 10\ <\
x\ <\ Nm\
25
siendo Nm la longitud en metros de
1 gramo de
hilo.
6. Elemento laminar de recubrimiento con
capacidad autotensante, según las reivindicaciones 1 y 2,
caracterizado porque las características de resistencia a la
penetración al agua estarán definidas por una altura de la columna
de agua superior a 20 cm, según la norma ISO 811:1981 o
equivalente.
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| Ergonomics of Protective Clothing. Proceedings of nokobetef 6 and1st European Conference on Protective Clothing held in Stockholm, Sweden, May 7¿10, 2000. Kalev Kuklane and Ingvar Holmér (eds.)National Institute for Working Life. isbn 91-7045-559-7 issn 0346-7821 http://www.niwl.se/ah/ * |
| TEXTILE STRUCTURES FOR TECHNICAL TEXTILESI PART: FIBRES AS RAW MATERIALS FOR TECHNICAL TEXTILE. Faculty of Technology and Metallurgy, "Ss Cyril and Methodius" University,P. O. Box 580, MK-1001 Skopje, Republic of Macedonia. Bulletin of the Chemists and Technologists of Macedonia, Vol. 24, No. 1, pp. 67¿75 (2005)GHTMDD ¿ 463 ISSN 0350 ¿ 0136 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3382073A1 (en) | 2017-03-30 | 2018-10-03 | Citel, S.L. | Textile band for solar protection element |
| US20180282911A1 (en) * | 2017-03-30 | 2018-10-04 | Citel, S.L. | Textile band for solar protection element |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2012156554A1 (es) | 2012-11-22 |
| ES2361564B1 (es) | 2012-01-24 |
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