ES2362845A1 - Sistema de estructura espacial modular configurable. - Google Patents
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Abstract
Sistema de estructura espacial modular configurable del tipo de los utilizados para formar estructuras tridimensionales y que básicamente comprende unos nudos (10) que comprenden una pluralidad de encastres (12) en su superficie presentando cada uno un roscado hembra y unas barras (16) de forma alargada destinadas a introducirse en los encastres (12) de los nudos (10) gracias a una sección transversal reducida y una acanaladura (18) en la que se posiciona una porción de arandela (24) que se cierra por la compresión de un tornillo perforado (20) cuya superficie exterior presenta un roscado macho adecuado para roscarse en el encastre (12).
Description
Sistema de estructura espacial modular
configurable.
La presente invención se refiere de manera
general al campo de la construcción, y más específicamente a los
sistemas de estructuras espaciales modulares configurables del tipo
constituido por nudos y barras conectados entre sí para formar una
estructura tridimensional.
Desde hace tiempo se usan en la técnica sistemas
de estructuras espaciales construidas mediante la unión entre
elementos de nudo y barras. Cada elemento de nudo puede unirse a
varias barras en distintas direcciones, y cada barra se une a dos
nudos (uno en cada extremo), de modo que mediante estos dos tipos de
elementos pueden construirse estructuras tridimensionales de
configuraciones muy variables.
La patente estadounidense n.º 4.905.443 da a
conocer un elemento de nodo para su uso en la construcción de una
estructura geodésica, por ejemplo del tipo encontrado en parques
infantiles para ser escalada por niños. En este sistema, el elemento
de nodo comprende una pluralidad de orificios o medios de conexión
en su periferia para conectarse a otros elementos de nodo mediante
elementos de conexión formando así la estructura geodésica. Los
medios de conexión son elásticos para permitir un desplazamiento
angular relativo de los elementos de conexión conectados a los
mismos.
La patente estadounidense n.º 5.074.094 se
refiere a una conexión de punto nodal con un cuerpo nodal con surcos
y partes de acoplamiento que pueden insertarse en dichos surcos. El
cuerpo nodal está formado por discos de cuerpo nodal. Presenta
muelles que separan los discos de cuerpo nodal y una conexión
atornillada que los mantiene unidos. Cuando se suelta la conexión
atornillada, los discos del cuerpo nodal pueden separarse agrandando
unas aberturas definidas entre ellos para la introducción de cabezas
de acoplamiento de partes de acoplamiento o barras.
Por su parte, la patente estadounidense n.º
6.378.265 da a conocer un montaje de trama espacial diseñado para
construir estructuras sustancialmente rígidas. Comprende una
pluralidad de elementos de trama alargados tubulares y una
pluralidad de conectores (o nudos). Cada uno de los conectores
incluye una base y al menos una parte de extremo montada sobre dicha
base, de modo que al montarse juntas definen entre sí una pluralidad
de orificios para recibir un extremo de uno de dichos elementos
alargados tubulares. La base y la(s) parte(s) de
extremo que forman el nudo se atornillan juntas después de haber
introducido los elementos alargados tubulares en los orificios
deseados, de modo que quedan atrapados en los mismos.
Uno de los principales problemas de los sistemas
de la técnica anterior es la ausencia de la posibilidad de corregir
la estructura una vez construida sin tener que recurrir a desmontar
la totalidad, o al menos una gran parte, de la misma.
Un objeto de la presente invención es
proporcionar un sistema de estructura espacial modular configurable
que resuelva al menos en parte el problema planteado por la técnica
anterior.
Otro objeto de la invención es proporcionar un
sistema que además permita aliviar los esfuerzos de torsión
generados en las barras de interconexión entre los nudos.
La presente invención se refiere a un sistema de
estructura espacial modular (por ejemplo, aunque sin limitarse a, de
escalada) configurable que comprende nudos y barras. Los nudos del
sistema según la invención comprenden una pluralidad de encastres en
su superficie, presentando cada uno un roscado hembra. Por su parte,
las barras tienen forma alargada cuyos extremos presentan una
sección transversal reducida adecuada para su introducción en los
encastres de los nudos. Además, en cada extremo de barra está
presente una acanaladura para la recepción de una porción de
arandela flexible. La unión entre la barra y el nudo se realiza
introduciendo un extremo de la barra en un tornillo perforado cuya
superficie interior es lisa y cuya superficie exterior presenta un
roscado macho, e introduciendo una porción de arandela flexible en
la acanaladura de dicho extremo de barra para bloquear la barra en
el interior del tornillo perforado. El roscado del tornillo
perforado en el interior de un encastre del nudo provoca además la
compresión de la porción de arandela, que adopta una forma de
arandela sustancialmente cerrada, bloqueando así la barra fijada al
nudo de manera reversible.
Según la presente invención, puede separarse una
barra del nudo al que está unida sencillamente desenroscando el
tornillo perforado de su encastre, sin afectar al resto de nudos y
barras de la estructura, mediante lo cual la porción de arandela
vuelve a abrirse permitiendo extraer la barra de la misma. Por
tanto, la estructura construida mediante el sistema de la presente
invención presenta un carácter de montaje totalmente reversible y
configurable.
Adicionalmente, al ser lisas tanto la superficie
interior del tornillo perforado como la superficie exterior de la
barra, se permite la rotación de dicha barra una vez unida al nudo,
de modo que se alivian los esfuerzos de torsión trabajando la barra
únicamente con esfuerzos axiales.
La presente invención se entenderá mejor con
referencia a los siguientes dibujos que ilustran una realización
preferida de la invención, proporcionada a modo de ejemplo, y que no
debe interpretarse como limitativa de la invención de ninguna
manera.
La figura 1 es una vista en perspectiva de un
nudo para estructura espacial modular según la realización preferida
de la presente invención.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de
una barra para estructura espacial modular según la realización
preferida de la presente invención.
La figura 3a muestra una vista en perspectiva de
un tornillo perforado para estructura espacial modular según la
realización preferida de la presente invención.
La figura 3b muestra una vista en sección
transversal del tornillo perforado de la figura 3a.
La figura 4 es una vista desde arriba de una
porción de arandela, así como la sección transversal de la misma,
para su uso en una estructura espacial modular según la realización
preferida de la presente invención.
La figura 5 es una vista en despiece ordenado
que muestra los diversos elementos representados en las figuras
1-4.
Las figura 6a, 6b, 6c, 6d, 6e y 6f son vistas en
sección transversal que muestran las distintas etapas en la unión de
una barra en un encastre de un nudo mediante el uso de una arandela
flexible y un tornillo perforado según la realización preferida de
la presente invención.
En la figura 1 puede observarse un nudo (10)
para un sistema de estructura espacial modular configurable según la
realización preferida de la presente invención. El nudo (10)
comprende una pluralidad de encastres (12) distribuidos en su
superficie en diversas orientaciones, en los que posteriormente
podrán acoplarse barras (16) (no mostradas en esta figura) para la
construcción de cualquier estructura tridimensional deseada. Cada
encastre (12) presenta en su interior un roscado hembra para el
acoplamiento de un tornillo perforado (20) (no mostrado en esta
figura).
Además de los encastres (12), el nudo (10) según
la realización preferida también comprende una perforación pasante
(14) que define su orientación vertical, es decir, lo sitúa en el
espacio. Preferiblemente, según la realización preferida de la
invención, se incorpora además un casquillo inserto (no mostrado en
las figuras) en la zona central de esta perforación (14). Este
casquillo tiene la finalidad de poder servir de apoyo y fijación
para piezas exteriores a la estructura modular. En efecto, sirve
como punto de fijación de los elementos de sujeción y seguridad, o
bien, para anclar la estructura completa a un punto de apoyo (suelo
o paramento vertical).
Según la realización preferida de la invención
mostrada en las figuras adjuntas, los polos del nudo (10) en los que
se encuentra la perforación pasante (14) tienen configuración
achatada, lo que facilita aún más el posicionamiento en el espacio
del nudo (10), al definir su orientación vertical, y facilita por
tanto el montaje de la estructura final.
La figura 2 muestra una barra (16) para su uso
en el sistema de estructura espacial de la realización preferida de
la invención junto con el nudo (10) descrito anteriormente. La barra
(16) sirve de unión entre nudos (10), transmitiendo las cargas o
esfuerzos desde el nudo (10) en el que aparecen hasta los nudos (10)
en los que se transmiten a apoyos de la estructura. La barra (16)
tiene forma alargada, preferiblemente, aunque no necesariamente,
cilíndrica. Preferiblemente, aunque no de manera limitativa, la
barra (16) está formada por un tubo hueco cuya sección transversal
puede ser constante o puede estar aumentada en su zona central con
objeto de aumentar la resistencia proporcionada. Los extremos de la
barra (16) presentan una sección transversal reducida adecuada para
su introducción en los encastres (12) de los nudos (10).
Además, cada extremo presenta una acanaladura
(18) para la recepción de una porción de arandela (24) (no mostrada
en esta figura). Según la realización preferida de la invención,
esta acanaladura (18) se realiza sin pérdida de material, de manera
que mediante un proceso de laminado de múltiples pasadas o de
conformado por presión, por ejemplo, se produce una disminución
puntual de la sección.
Finalmente, cada extremo de la barra (16)
presenta una cara de apoyo perpendicular a la dirección longitudinal
de la barra (16). Dicha cara de apoyo plana se aprovecha cuando la
barra (16), introducida en encastres (12) de nudos (10), se somete a
esfuerzos de compresión (empujándose hacia el nudo (10)), por lo que
no requiere elementos de fijación.
Tal como se usa en el presente documento, el
término "porción de arandela" se refiere a una arandela de la
que se ha sustraído una porción de modo que queda abierta.
En las figuras 3a y 3b se muestra, en
perspectiva y en sección transversal respectivamente, un tornillo
perforado (20) para la unión de la barra (16) al encastre (12) del
nudo (10). La superficie interior del tornillo perforado (20) es
lisa, así como la superficie exterior de la barra (16), de modo que
la barra (16) tendrá libertad para girar una vez introducida en el
interior del tornillo perforado (20). Además, esta superficie
interior del tornillo perforado (20), gracias a su longitud y tamaño
compatibles con el diámetro de la barra (16), permite guiar la barra
(16) de modo que sólo entre en la posición correcta dentro del
encastre (12) del nudo (10), evitando de ese modo que se fuercen los
elementos interiores del mismo.
Por su parte, la superficie exterior del
tornillo perforado (20) presenta un roscado macho, para su
acoplamiento en el roscado hembra del encastre (12). Este roscado
podrá ser de cualquier tipo conocido comúnmente por los expertos en
la técnica, tal como por ejemplo estándar europea, americana,
inversa, etc., siempre que sea compatible con el roscado hembra del
encastre (12).
En su parte inferior, tal como se aprecia en la
figura 3b, este tornillo perforado (20) presenta un plano inclinado
con un ángulo adecuado (\alpha), que se acopla con un plano
inclinado con el mismo ángulo (\alpha) de la porción de arandela
(24) tal como se describirá a continuación. Mediante el acoplamiento
de estos dos planos, al girar el tornillo perforado (20) para
realizar su función de apriete y avanzar a lo largo de su eje
longitudinal hacia el interior del encastre (12) del nudo (10), se
irá comprimiendo la porción de arandela (24) hacia su interior,
llegando a formar sustancialmente una arandela cerrada, acoplándose
a la acanaladura (18) del extremo de la barra (16) y logrando de ese
modo su sujeción.
En la figura 3b se aprecia además que dicho
plano inclinado termina en un pequeño escalón perpendicular a la
superficie interior en dirección longitudinal del tornillo perforado
(20). Dicho escalón, de tamaño relativamente pequeño en relación con
las demás superficies del tornillo perforado (20), tiene la función
de actuar como tope y fijación para una zona intermedia (32) de la
porción de arandela (24) (mostrada en la figura 4 a continuación).
De este modo se impide la rotación de la porción de arandela (24)
cuando el tornillo perforado (20) ejerce su fuerza de apriete,
fijando así la porción de arandela (24) para que su único movimiento
sea el de compresión y reducción de su diámetro para pasar de un
estado inicial abierto a un estado final cerrado.
El tornillo perforado (20) presenta además una
serie de hendiduras (28) (por ejemplo, dos hendiduras (28)
circulares opuestas según la realización mostrada en la figura 3a)
adecuadas para acoplar en las mismas una pieza compatible que,
mediante giro exterior, puede apretar el tornillo perforado (20) en
el encastre (12) del nudo (10). Evidentemente, el número y forma de
dichas hendiduras (28) no se limita a lo mostrado en esta
realización específica de la invención.
En la figura 3b se muestra además un punto de
tope (34) del giro del tornillo perforado (20), que es un elemento
de seguridad y afianzamiento del apriete del tornillo perforado
(20). Dicho punto de tope (34) se realiza mediante una hendidura
semiesférica o rectangular, de tal manera que un elemento
formalmente compatible con esta hendidura situado en la cara
exterior del nudo (10) hace tope y, al acoplarse en el mismo, se
obtienen dos resultados deseables. En primer lugar, mediante el
sonido y el tacto, el operario percibe que el tornillo perforado
(20) está perfectamente fijado gracias a un cambio de presión al
llegar al tope así como un sonido tipo "click". Además, en
segundo lugar, el punto de tope (34) es útil para impedir que el
tornillo perforado (20) se desatornille accidentalmente, ya que la
fuerza que debe ejercerse para aflojarlo es mayor de lo habitual.
Por tanto, este punto de tope (34) proporciona un elemento de
fijación y seguridad adicional.
Además, en la figura 3b también se observa que
el tornillo perforado (20) presenta, en su superficie exterior, un
rebaje en el que se acoplará una pieza de seguridad (26) tal como se
describirá a continuación en el presente documento. Gracias a esta
pieza de seguridad (26), una vez introducido el tornillo perforado
(20) dentro del encastre (12) del nudo (10), éste tendrá holgura de
movimiento en la dirección longitudinal del mismo dentro de unos
límites, pero se impedirá que el tornillo perforado (20) salga
completamente del encastre (12) evitando así pérdidas de tornillos
perforados (20).
Por último, la parte final de la superficie
exterior del tornillo perforado (20), próxima al plano inclinado
mencionado anteriormente, también está ligeramente inclinada y su
función de la de facilitar la introducción del tornillo perforado
(20) en el interior del encastre (12). En efecto, gracias a esta
forma inclinada ayuda a comprimir la pieza de seguridad (26) durante
la primera introducción del tornillo perforado (20) en el encastre
(12), hasta que se aloja dicha pieza de seguridad (26) en el rebaje
descrito anteriormente.
En la figura 4 se muestra más detalladamente la
porción de arandela (24) flexible mencionada anteriormente. En la
representación de la sección transversal puede observarse que esta
porción de arandela (24) presenta un plano inclinado con un ángulo
(\alpha) correspondiente al plano inclinado descrito anteriormente
del tornillo perforado (20). Tal como se describió anteriormente, el
acoplamiento de ambas piezas (tornillo perforado (20) y porción de
arandela (24)) mediante dichos planos inclinados provocará que,
mediante roscado del tornillo perforado (20), la porción de arandela
(24) se comprima desde un estado inicial abierto (mostrado en la
figura 4) hasta un estado final cerrado (no mostrado), formando
sustancialmente una arandela cerrada.
Se aprecia además en esta figura 4 que la
porción de arandela (24) presenta una zona intermedia (32) que es la
zona resistente de la misma. A través de esta zona intermedia (32)
se transmiten todos los esfuerzos de la estructura. Su sección es
preferiblemente rectangular homogénea y, al pasar la porción de
arandela (24) a su posición cerrada, la zona intermedia (32) adopta
una forma circular completa.
La porción de arandela (24) presenta además una
serie de cortes (30) cuya función es facilitar la compresión y
contracción de la porción de arandela (24). Por un lado, al haber
una falta de material en la sección (tanto por su corona exterior
como por su corona interior) la fuerza de apriete que debe ejercerse
mediante el tornillo perforado (20) es menor ya que las zonas de los
cortes (30) no presentan ninguna resistencia. Por otro lado, debido
a la ausencia de material en esos cortes (30) en la corona interior
de la porción de arandela (24), la formación de una arandela
sustancialmente cerrada puede lograrse sin ejercer fuerzas sobre
dicha corona interior, ya que su dimensión y forma final es la
adecuada para poder completar dicha arandela cerrada.
Por otro lado, puede observarse la zona de
corona interna de la porción de arandela (24), por la que se
realizará el acoplamiento en la acanaladura (18) de la barra (16).
En la sección transversal de la porción de arandela (24) se aprecia
que esta corona interna presenta una forma redondeada en ambos
lados, así como una superficie de extremo plana, siendo esta
configuración compatible con la de la acanaladura (18) de la barra
(16). Gracias a dicho acoplamiento de la barra (16) a la porción de
arandela (24) se logra la fijación de la barra (16) al nudo
(10).
Se aprecia además que la arandela presenta dos
caras planas (una superior más pequeña limitada entre una forma
redondeada de la corona interna y el plano inclinado mencionado
anteriormente, y una inferior más grande que abarca además toda la
corona externa). Esta cara plana inferior sirve de base de apoyo
para la porción de arandela (24) en el encastre (12) del nudo (10)
de tal manera que cuando el tornillo perforado (20) se aprieta
contra dicha porción de arandela (24), esta cara plana inferior de
apoyo es el punto fijo de la porción de arandela (24) en el encastre
(12), evitando así el desplazamiento de la misma hacia el interior
del encastre (12).
Por último, en la corona exterior la porción de
arandela (24) comprende una superficie perpendicular a dicha cara
plana inferior, que une dicha cara plana inferior con el plano
inclinado mencionado anteriormente. La función de esta superficie es
fijar la posición de la porción de arandela (24) en su estado
inicial dentro del encastre (12) del nudo (10) hasta que el tornillo
perforado (20) ejerce su función haciendo que la porción de arandela
(24) pase de una posición abierta a una cerrada, tal como se
describirá a continuación en el presente documento.
Habiéndose descrito las partes principales del
sistema de estructura espacial modular configurable según la
realización preferida de la presente invención con referencia a las
figuras 1-4, a continuación se describirá el
acoplamiento entre dichas partes haciendo referencia a las figuras 5
y 6a-6f.
La figura 5 muestra en despiece ordenado las
piezas que componen el sistema de estructura espacial de la
realización preferida y el modo en que deben unirse. El nudo (10) en
el centro de la figura presenta en su superficie una pluralidad de
encastres (12) con un roscado hembra en su interior. La verticalidad
del nudo (10) viene definida, tal como se indicó anteriormente, por
una perforación pasante (14). Cuando dicha perforación pasante (14)
en ese nudo (10) específico no sirve de apoyo a ninguna pieza
exterior a la estructura modular, puede taparse la perforación
pasante (14) mediante un tapón (22), un tornillo de cabeza
avellanada u otros elementos similares.
Haciendo ahora referencia a las figuras
6a-6f, se describe el procedimiento de acoplamiento
de los distintos elementos según la realización preferida de la
presente invención. En la fase inicial, mostrada en la figura 6a, el
encastre (12) del nudo (10) solamente tiene colocadas en su interior
la porción de arandela (24) y una pieza de seguridad (26) cuya
función se describirá a continuación.
Pasando a la figura 6b, se inserta en el
encastre (12) del nudo (10), el tornillo perforado (20). Durante la
inserción, el tornillo perforado (20) se encontrará con la pieza de
seguridad (26). Ejerciendo una leve presión, se deforma dicha pieza
de seguridad (26) hacia el exterior (amplía el diámetro de la pieza
de seguridad (26)) y el tornillo perforado (20) sobrepasa dicha
pieza de seguridad (26). A continuación, la pieza de seguridad (26)
se encaja en un rebaje en el perfil exterior del tornillo perforado
(20), en el que tiene holgura de deslizamiento en la dirección
longitudinal de dicho tornillo perforado (20), tal como se observa
en la figura 6c. En este momento, el encastre (12) del nudo (10)
contiene todas los elementos que lo conforman, y se considera el
punto inicial para la colocación de la barra (16) en el nudo (10).
Según una realización preferida de la presente invención, el sistema
de estructura espacial modular configurable se presenta en forma de
barras (16) tal como se definieron anteriormente, y nudos (10) que
comprenden todos los elementos mostrados en la figura 6c, de modo
que el usuario final sólo necesita introducir las barres (16) en los
encastres (12) de la manera deseada y apretar los tornillos
perforados (20) sin necesidad de recurrir a personal especializado
ni herramientas específicas.
Antes de comenzar el roscado del tornillo
perforado (20), se inserta la barra (16) perpendicularmente al
encastre (12) del nudo (10) tal como se observa en la figura 6d.
En la figura 6e se ha roscado el tornillo
perforado (20) hasta la mitad de su giro máximo, por lo que la
deformación causada a la porción de arandela (24) también se
encuentra en la mitad de proceso. Puede observarse en esta figura 6e
como la porción de arandela (24) ha descendido en la vertical de la
sección según se muestra en la figura, lo que implica que se ha
comprimido hacia el interior, abrazando a la barra (16) en su
conformado.
Finalmente, como se observa en la figura 6f, se
aprieta el resto del tornillo perforado (20), dando como resultado
la posición definitiva en el encastre (12). Se observa que la
porción de arandela (24) queda abrazando el extremo de la barra
(16), estando la porción de arandela (24) fijada por el tornillo
perforado (20), impidiendo de ese modo que la barra (16) pueda salir
del nudo (10).
Además, puede apreciarse que, aunque la barra
(16) queda unida axialmente al nudo (10) tal como se describió
anteriormente, sigue teniendo libertad de rotación con respecto al
mismo aliviando de ese modo los esfuerzos de torsión de la barra
(16) en la estructura espacial modular configurable.
El carácter reversible del sistema de estructura
espacial modular configurable según la presente invención permite
realizar variaciones en la estructura una vez construida, corregir
errores en la construcción de la misma, y sustituir piezas
defectuosas después de su construcción sin afectar a los elementos
adyacentes.
Además, el acoplamiento del sistema de
estructura espacial modular configurable según la realización
preferida puede realizarse manualmente o con ayuda de una pequeña
herramienta de apriete del tornillo perforado, sin requerir
herramientas especializadas o complicadas de usar. Por tanto, se
aprecia que una ventaja del sistema de estructura espacial modular
configurable de la presente invención es que no requiere mano de
obra cualificada ni herramientas especializadas para su montaje. Tal
como se aprecia a partir de la descripción detallada del modo de
acoplamiento de las diversas piezas del sistema según la presente
invención proporcionada anteriormente, el usuario final sólo debe
encajar el extremo de la barra en el encastre deseado de un nudo
apropiado y apretar el tornillo perforado para proporcionar la
sujeción de ambas piezas. De este modo el sistema de estructura
espacial modular configurable de la presente invención permite al
usuario construir la estructura deseada de una manera extremadamente
rápida y sencilla.
Adicionalmente, el sistema de estructura
espacial modular configurable descrito anteriormente con respecto a
la realización preferida de la invención puede comprender además una
pluralidad de paneles acoplados a las barras que cubren dicha
estructura modular, creando de este modo estructuras cubiertas tales
como techos, paredes, paredes de rocódromo, etc...
El sistema de estructura espacial modular
configurable descrito anteriormente según la presente invención
podrá encontrar utilidad en una multitud de aplicaciones, tales como
por ejemplo un sistema modular de escalada o para construir
cualquier tipo de construcciones desmontables.
Aunque se ha descrito anteriormente la presente
invención haciendo referencia a la realización preferida de la
misma, podrán aplicarse modificaciones a la misma obvias para el
experto en la técnica sin por ello apartarse del alcance de la
presente invención.
Claims (24)
1. Sistema de estructura espacial modular
configurable que comprende :
- -
- nudos (10) que comprenden una pluralidad de encastres (12) en su superficie presentando cada uno un roscado hembra; y
- -
- barras (16) de forma alargada destinadas a introducirse en los encastres (12) de los nudos (10)
caracterizado porque los extremos de las
barras (16) presentan una sección transversal reducida adecuada para
su introducción en los encastres (12) de los nudos (10), en los que
se encuentra una acanaladura (18) para la recepción de una porción
de arandela (24);
y porque además comprende:
- -
- un tornillo perforado (20) cuya superficie interior es adecuada para la introducción del extremo de la barra (16), y cuya superficie exterior presenta un roscado macho, adecuado para roscarse en el encastre (12);
- -
- una porción de arandela flexible (24) adecuada para introducirse en la acanaladura (18) de dicho extremo de barra (16) y para cerrarse mediante compresión por efecto del tornillo perforado (20) para adoptar una forma de arandela sustancialmente cerrada y bloquear la barra (16) en el interior del tornillo perforado (20).
2. Sistema según la reivindicación 1,
caracterizado porque la porción de arandela (24) presenta un
plano inclinado con un ángulo (\alpha) correspondiente al ángulo
de inclinación (\alpha) de un plano inclinado en el tornillo
perforado (20) que se acopla con el
mismo.
mismo.
3. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la porción
de arandela (24) presenta una serie de cortes (30) que facilitan el
paso a la forma de arandela sustancialmente cerrada de la misma.
4. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tornillo
perforado (20) presenta al menos una hendidura (28) adecuada para
acoplar en la misma una pieza compatible de apriete del tornillo
perforado (20).
5. Sistema según la reivindicación 4,
caracterizado porque presenta (28) circulares opuestas.
6. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tornillo
perforado (20) presenta además en su superficie exterior un rebaje
en el que se acoplará una pieza de seguridad (26).
7. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el tornillo
perforado (20) presenta además un punto de tope (34) del giro del
tornillo perforado (20) dentro del encastre (12).
8. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el nudo
(10) presenta una perforación pasante (14) que define su orientación
vertical.
9. Sistema según la reivindicación 8,
caracterizado porque los polos del nudo (10) en los que se
encuentra la perforación pasante (14) presentan una forma
achatada.
10. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 9, caracterizado porque comprende además
un casquillo inserto en la zona central de dicha perforación pasante
(14) de apoyo y fijación para piezas exteriores a la estructura
modular.
11. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque comprende
además un tapón (22) para ocultar la perforación pasante (14) que
define la orientación vertical del nudo (10).
12. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la barra
(16) está formada por un tubo hueco.
13. Sistema según la reivindicación 12,
caracterizado porque la sección transversal de la barra (16)
está aumentada en una zona central.
14. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
además una pluralidad de paneles dispuestos para acoplarse a las
barras (16) y así cubrir dicha estructura modular.
15. Sistema según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el nudo
(10) comprende, ya introducidos en cada uno de sus encastres (12),
una porción de arandela (24) y un tornillo perforado (20) sujeto en
el interior del encastre (12) mediante una pieza de seguridad (26)
introducida en un rebaje de la superficie exterior del tornillo
perforado (20).
16. Nudo (10) para usarse en un sistema de
estructura espacial modular configurable según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque comprende
una pluralidad de encastres (12) en su superficie presentando cada
uno un roscado hembra para alojar una barra (16) con un tornillo
perforado (20) con roscado macho.
17. Nudo (10) según la reivindicación 16,
caracterizado porque presenta una perforación pasante (14)
que define su orientación vertical.
18. Nudo (10) según la reivindicación 17,
caracterizado porque los polos del nudo (10) en los que se
encuentra la perforación pasante (14) presentan una forma
achatada.
19. Nudo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 18, caracterizado porque comprende
además un casquillo inserto en la zona central de dicha perforación
pasante (14) de apoyo y fijación para piezas exteriores a la
estructura modular.
20. Nudo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 17 a 19, caracterizado porque comprende
además un tapón (22) para ocultar la perforación pasante (14) que
define la orientación vertical del nudo (10).
21. Nudo (10) según cualquiera de las
reivindicaciones 16 a 20, caracterizado porque comprende,
introducidos en cada uno de sus encastres (12), una porción de
arandela (24) y un tornillo perforado (20) sujeto en el interior del
encastre (12) mediante una pieza de seguridad (26) introducida en un
rebaje de la superficie exterior del tornillo perforado
(20).
(20).
22. Barra (16) para usarse en un sistema de
estructura espacial modular configurable según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque tiene forma
alargada cuyos extremos presentan una sección transversal reducida,
presentando además un cada extremo una acanaladura (18) para la
recepción de una porción de arandela (24).
23. Barra (16) según la reivindicación 22,
caracterizada porque está formada por un tubo hueco.
24. Barra (16) según la reivindicación 23,
caracterizada porque la sección transversal de la barra (16)
está aumentada en una zona central.
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|---|---|---|---|
| ES201130302A ES2362845B1 (es) | 2011-03-07 | 2011-03-07 | Sistema de estructura espacial modular configurable |
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| ES201130302A ES2362845B1 (es) | 2011-03-07 | 2011-03-07 | Sistema de estructura espacial modular configurable |
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| ES2362845B1 (es) | 2012-06-04 |
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