WO2016132009A1 - Estructura espacial - Google Patents

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WO2016132009A1
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bar
flexible washer
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perforated screw
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Eduardo Herrezuelo De La Sierra
Juan Pablo MOLINA VALDERRAMA
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    • E04B2001/1966—Formlocking connections other than screw connections

Definitions

  • the present invention relates generally to the field of construction and, in particular, to configurable modular space structure systems of the type consisting of nodes and bars connected to each other to form a three-dimensional structure.
  • the invention relates to a spatial structure that allows the creation of lightweight and resistant architectural elements easily and quickly, while also guaranteeing the modifiable and removable character thereof, all of which guaranteeing the necessary structural robustness and without This requires the intervention of qualified personnel.
  • this comprises two main aspects.
  • One is the improvement of the elastic conditions of the joint so as to facilitate further disassembly of the assembly. This is mainly due to the fact that the washer portion in ES2362845 may, due to its design, sometimes not be sufficiently elastic, which prevents the removal of the retaining screw from recovering its condition completely well. initial, that is, lose elasticity, so that disassembly is difficult.
  • the present invention relates to a modular spatial structure that solves the problems of the state of the art mentioned above, since it allows easy assembly and disassembly with a small number of elements, all at the same time that it exceeds all mechanical solicitations. necessary.
  • the reversible character of the spatial structure of the invention therefore allows variations in the structure once constructed, to correct errors in the construction of the same, and replace defective parts after its construction without affecting the adjacent elements.
  • the coupling of the elements can be easily carried out with the help of a small clamping tool without requiring complicated specialized tools or skilled labor, since the operator must only fit the end of the bar into the desired insert of a proper knot and tighten the perforated screw to provide the fastening of both pieces.
  • the spatial structure of the invention comprises, at least: a knot with a plurality of inserts on its surface, where each insert has coupling means, a bar intended to be introduced by either of its two ends in the inserts of the nodes and wherein said ends each comprise at least one retaining element, - a perforated screw whose inner surface allows the introduction of the rod end and whose outer surface has complementary coupling means to the coupling means of the inserts; - a portion of flexible washer suitable for insertion into the knot insert and closed by compression due to the thrust of the perforated screw to adopt a substantially closed washer shape that cooperates with the retaining element of the end of the bar so that said bar is locked inside the perforated screw, preventing disassembly of the assembly but not the rotation of the bar inside the insert.
  • the flexible washer portion comprises two elements: a strip of small thickness corresponding to its outer diameter, which will be responsible for providing the washer with the greatest possible elasticity; Y
  • the necessary elasticity is obtained so that the washer recovers its shape once it is no longer compressed by the perforated screw, allowing the assembly to be released.
  • the toothed portion or the teeth of a thickness considerably greater than that of said strip, the necessary resistance is obtained to hold the bar and withstand the efforts to which it is subjected.
  • the retaining element of said washer portion that said bars have at their end are no longer constituted by a groove in the which the washer portion is introduced as it appears in the state of the art, but is constituted by a step on which said washer rests when it is subjected to compression.
  • the retaining element of said washer portion that said bars have at their end are no longer constituted by a groove in the which the washer portion is introduced as it appears in the state of the art, but is constituted by a step on which said washer rests when it is subjected to compression.
  • the nodes of the system according to the invention comprise a plurality of inserts on their surface so as to facilitate the construction of structures of various shapes.
  • a single node can be coupled with numerous bars, each one of them in a different orientation so that a wide range of possibilities is covered.
  • This union between bars and knots, is also carried out comfortably and quickly. More specifically, for the assembly of the structure, it is only necessary for the operator to place a portion of the washer inside the corresponding insert, then inserting the end of a bar into a perforated screw whose inner surface is smooth and whose outer surface has the coupling means to the inserts of the knots. Thus, with the coupling of said screw drilled in the socket, the washer portion is compressed, which will be closed on the end of the bar, reversibly blocking it.
  • Figure 1 Shows a top plan view of the spatial structure node of The present invention.
  • Figure 1 b Shows an elevation view of the knot of the previous figure that has been cut through its middle plane.
  • Figure 2 Shows a perspective view of one of the bars that make up the spatial structure of the invention.
  • Figures 3a and 3b They show two views of the perforated screw of the spatial structure of the invention, one in elevation and the other side sectioned respectively.
  • Figure 4 Shows a view of the flexible washer portion of the spatial structure of the present invention.
  • FIGs 5a and 5b They show two views of the positions in which the flexible washer portion is placed with respect to the bar when it is disengaged without compressing and in working position when compressed by means of the perforated screw respectively.
  • Figures 6a and 6b They show, respectively, sectional views of an exploded perspective of the elements as a whole and of the structure of the invention with all its members engaged in operative position.
  • Figures 7a and 7b They show individual views of an alternative embodiment of the flexible washer portion seen from the outer faces and from the inner faces respectively.
  • the spatial structure of the invention comprises: a knot (1) with a plurality of inserts (2) on its surface, where each The insert has coupling means (7), a bar (3) intended to be introduced by either of its two ends in the inserts (2) of the nodes (1) and where said ends each comprise at least one retaining element (4).
  • a perforated screw (5) whose inner surface (6) allows the introduction of the end of the bar (3) and whose outer surface has complementary coupling means (7 ') to the coupling means (7) of the inserts (7) 2); a portion of flexible washer (8) suitable for insertion into the socket (2) of the knot (1) and closed by compression by means of the perforated screw (5) to adopt a substantially closed washer shape that cooperates with the retaining element ( 4) of the end of the bar (3) so that said bar (3) is locked inside the perforated screw (5), preventing disassembly of the assembly but not the rotation of the bar (3) inside the insert .
  • the flexible washer portion (8) comprises two elements: a strip (10) of small thickness corresponding to its outer diameter, which will be responsible for providing the washer with the greatest possible elasticity; Y
  • the knot (1) further comprises a through hole (12) that defines its vertical orientation, that is, places it in space.
  • a through hole (12) that defines its vertical orientation, that is, places it in space.
  • an insert sleeve (not shown in the figures) in the central area of this through hole (12).
  • This bushing has the purpose of being able to serve as support and fixation for external parts to the modular structure, for example to fix the fasteners and security elements, or to anchor the entire structure to a support point (floor or vertical wall) .
  • the through hole (12) can be covered by a plug, a countersunk head screw or other similar elements.
  • the knot poles (1) in which the through hole (12) is located have a flattened configuration, which further facilitates the positioning in the knot space (1 ), by defining its vertical orientation, and thus facilitates the assembly of the final structure.
  • the knot (1) has a plurality of holes (13) of small diameter, preferably 8, equiangularly distributed surrounding the perforation through (12) so that the pieces that are anchored or attached to the knot (1) can be oriented by turning specific angles of 45 °.
  • the bar (3) shown in Figure 2 is responsible for transmitting the loads or forces from the node (1) in which they appear to the nodes (1) in which they are transmitted to the supports of the structure , preferably having an elongated and cylindrical shape, with a larger cross section in its central area or, in other words, where its ends have a reduced cross section suitable for insertion into the inserts (2) of the nodes (1).
  • each end of the bar (3) has a retaining element (4) for retaining the flexible washer portion (8).
  • said retaining element (4) is formed by a perimeter step.
  • the bars (3) will have, in a first section in correspondence with their free end, an outside diameter such that it allows them to pass tightly but freely through the inside of the perforated screw (5) and then in a second section farthest from the free end, suffer a decrease in said diameter to form the step that constitutes the retaining element (4) of the flexible washer portion (8).
  • This second section will extend with a constant diameter over a length greater than twice the width of said flexible washer portion (8) to then gradually increase again forming a third conical section until reaching the maximum outer diameter of the area center of the bar (1).
  • the complementary coupling means (7 ") are formed by a male threaded portion on its outer surface, which as is logical will be complementary with a similar female thread that will form the coupling means (7) of the inserts (2), however, according to other possible embodiments, said coupling means between perforated screw (5) and inserts (2) of the nodes (1) they could be made up of dovetail junctions or by means of clipping that guarantee a union and transmission of correct efforts.
  • Figures 3a and 3b also show how the inner surface (6) of the perforated screw (5) is smooth, as well as the outer surface of the bar (3), so that the bar (3) will be free to turn once inserted inside the perforated screw (5).
  • this inner surface of the perforated screw (5) thanks to its length and size compatible with the diameter of the end of the bar (3), allows to guide said bar (3) so that it only enters the correct position inside the socket (2) of the node (1), thus facilitating assembly to the operator.
  • the perforated screw (5) has an inclined plane (14) with a suitable angle a, which is coupled with an inclined plane (14 ') with the same angle ⁇ of the flexible washer portion (8) as will be described below.
  • said inclined plane (14) of the perforated screw (5) ends in a small step perpendicular to the interior surface in the longitudinal direction of the perforated screw (5).
  • Said step, of relatively small size in relation to the other surfaces of the perforated screw (5) has the function of acting as a stop and fixing for the flexible washer portion (8). This prevents rotation of the flexible washer portion (8) when the perforated screw (5) exerts its tightening force, thus fixing the flexible washer portion (8) so that its only movement is that of compression and reduction of its diameter to move from an open initial state to a closed final state.
  • the perforated screw (5) also has a series of grooves (9) suitable for coupling a tightening part or tool in them so that the operator can both secure the assembly and disassemble it.
  • said grooves (9) will preferably be circular and also evenly distributed every 45 ° so that they are complementary to the holes (13) with which the flat areas of the node (1) have, thus multiplying the number of support points and orientations in which external pieces may be arranged, thus their orientation in space is indifferent.
  • the angle of inclination with which both inclined planes count will be circular and also evenly distributed every 45 ° so that they are complementary to the holes (13) with which the flat areas of the node (1) have, thus multiplying the number of support points and orientations in which external pieces may be arranged, thus their orientation in space is indifferent.
  • the flexible washer portion (8) in which it has a double inclined section (14 '), one on each side, so that its positioning within the insert is indifferent ( 2) of the knot (1) by the operator. This is possible because, by counting said inclined sections (14 ') with an angle of inclination of a maximum of 45 °, there is sufficient space in the thickness of the washer portion (8) to have two of said sections no need to oversize it.
  • the spatial structure of the invention has two flexible washer portions (8 ') joined together by their inner faces thanks to a tongue and groove type connection system (16) with which said flexible washer portions (8 ') count in such a way that it is symmetrical on both sides, that is, there are inclined sections (14') on both sides, preventing the operator from introducing the washer portion into the wrong position, which further minimizes assembly time.
  • the flexible washer portion (8.8 ') is defined so that in its resting position, that is, without undergoing compression, it covers an arc of circumference of 313 °, or what is the same, that its two free ends form with respect to the geometric center through which its internal and external diameters pass, an angle of 52 °.

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Abstract

Estructura espacial que permite el montaje y desmontaje de elementos arquitectónicos de forma fácil y rápida garantizando la robustez estructural necesaria y que básicamente comprende un nudo (1) con una pluralidad de encastres (2), una barra (3) destinada a introducirse por cualquiera de sus dos extremos en dichos encastres (2), un tornillo perforado (5) cuya superficie interior (6) permite la introducción del extremo de la barra (3) y cuya superficie exterior se acopla a los encastres (2), y una porción de arandela flexible (8) adecuada para introducirse en el encastre (2) del nudo (1) y cerrarse mediante compresión por efecto del empuje del tornillo perforado (5) para adoptar una forma de arandela sustancialmente cerrada de forma que dicha barra (3) quede bloqueada en el interior del tornillo perforado (5), impidiendo el desmontaje del conjunto pero no el giro de la barra (3) en el interior del encastre.

Description

ESTRUCTURA ESPACIAL DESCRIPCIÓN
Objeto de la invención
La presente invención se refiere de manera general al campo de la construcción y, en concreto, a los sistemas de estructuras espaciales modulares configurables del tipo constituido por nudos y barras conectados entre sí para formar una estructura tridimensional.
Más concretamente, la invención se refiere una estructura espacial que permite la creación de elementos arquitectónicos ligeros y resistentes de forma fácil y rápida, al tiempo que garantiza también el carácter modificable y desmontable de la misma, todo ello garantizando la robustez estructural necesaria y sin que para ello sea necesaria la intervención de personal cualificado.
Antecedentes de la invención
Desde hace tiempo se usan en la técnica sistemas de estructuras espaciales construidas mediante la unión entre elementos de nudos y barras. Cada elemento de nudo puede unirse a varias barras en distintas direcciones y cada barra se une a dos nudos, uno en cada extremo, de modo que mediante estos dos tipos de elementos pueden construirse estructuras tridimensionales de configuraciones muy variables.
Ejemplos de estos sistemas pueden encontrarse en, por ejemplo, las patentes US4905443 US5074094 o US6378265, donde se describen diferentes sistemas de este tipo que, contando con los referidos nudos y barras permiten construir estructuras sustancialmente rígidas.
Estos documentos, sin embargo, adolecen todos del mismo problema, el cual consiste en la posibilidad de corregir la estructura una vez construida sin tener que recurrir a desmontar la totalidad, o al menos una gran parte, de la misma. Parar solucionar este problema han surgido en el estado de la técnica sistemas de estructuras espaciales modulares configurables que permiten no sólo un fácil montaje, sino también el desmontaje de forma sencilla, donde además, gracias al diseño de sus componentes, se permite aliviar los esfuerzos de torsión generados en las barras de interconexión entre los nudos. Un ejemplo de estos sistemas puede verse en el documento ES2362845 de este mismo solicitante.
Sin embargo, a pesar de que la estructura espacial de dicho documento cumple perfectamente con los requerimientos para los cuales fue diseñada, es susceptible de mejora tanto desde el punto de vista del desmontaje, como del número de elementos que intervienen.
Concretamente, en cuanto al desmontaje, éste comprende dos aspectos principales. Uno es la mejora de las condiciones elásticas de la unión de forma que se facilite aún más el desmontaje del conjunto. Esto se debe, principalmente, al hecho de que la porción de arandela en ES2362845 puede, por su diseño, no ser lo suficientemente elástica en ocasiones debido , lo que impide que al retirar el tornillo que la retiene ésta no recupere del todo bien su estado inicial, es decir, pierda elasticidad, por lo que se dificulta dicho desmontaje.
Por otro lado, debido a las fuerzas aplicadas al conjunto cuando se encuentra montado, la arandela quedaba atrapada dentro de la acanaladura del extremo de la barra, impidiendo el desmontaje de dicha barra o bien viéndose arrastrada hacia afuera en el caso de producirse el desmontaje.
Descripción de la invención
La presente invención se refiere a una estructura espacial modular que soluciona los problemas del estado de la técnica antes citados, por cuanto permite un fácil montaje y desmontaje con un número reducido de elementos, todo ello a la vez que cumple sobradamente con todas las solicitaciones mecánicas necesarias.
El carácter reversible de la estructura espacial de la invención permite por lo tanto realizar variaciones en la estructura una vez construida, corregir errores en la construcción de la misma, y sustituir piezas defectuosas después de su construcción sin afectar a los elementos adyacentes.
Además, como se verá, el acoplamiento de los elementos puede realizarse fácilmente con ayuda de una pequeña herramienta de apriete sin requerir complicadas herramientas especializadas ni mano de obra cualificada, pues el operario sólo debe encajar el extremo de la barra en el encastre deseado de un nudo apropiado y apretar el tornillo perforado para proporcionar la sujeción de ambas piezas.
Para ello, la estructura espacial de la invención, comprende, al menos: un nudo con una pluralidad de encastres en su superficie, donde cada encastre presenta medios de acoplamiento, una barra destinada a introducirse por cualquiera de sus dos extremos en los encastres de los nudos y donde dichos extremos comprenden cada uno al menos un elemento de retención, - un tornillo perforado cuya superficie interior permite la introducción del extremo de la barra y cuya superficie exterior presenta medios de acoplamiento complementarios a los medios de acoplamiento de los encastres; - una porción de arandela flexible adecuada para introducirse en el encastre del nudo y cerrarse mediante compresión por efecto del empuje del tornillo perforado para adoptar una forma de arandela sustancialmente cerrada que coopere con el elemento de retención del extremo de la barra de forma que dicha barra quede bloqueada en el interior del tornillo perforado, impidiendo el desmontaje del conjunto pero no el giro de la barra en el interior del encastre.
Donde la porción de arandela flexible comprende dos elementos: un fleje de pequeño espesor en correspondencia con su diámetro exterior, el cual será el encargado de dotar a la arandela de la mayor elasticidad posible; y
sobre el diámetro interior de dicho fleje, una pluralidad de dientes de mayor grosor que el eje que se proyectan hacia el interior de forma que dichos dientes se alternan con zonas vacías en las que sólo está el fleje, formando una corona dentada.
Así, gracias a la estructura exterior de la arandela, constituida por un fleje, se obtiene la elasticidad necesaria para que la arandela recupere su forma una vez deja de ser comprimida por el tornillo perforado, permitiendo la liberación del conjunto. Por otro lado, gracias a la porción dentada o los dientes, de un grosor considerablemente mayor al de dicho fleje, se consigue la resistencia necesaria para sujetar la barra y soportar los esfuerzos a los que ésta se ve sometida.
Anteriormente, el estado de la técnica presentaba e problema de que al tratarse de arandelas macizas sin vaciado de material, la elasticidad de la arandela, realizada en acero, resultaba insuficiente para recuperar la forma y permitir el desmontaje del conjunto.
Por otro lado, de cara a evitar el atrapamiento de dicha porción de arandela debido a los esfuerzos transmitidos por la barra, el elemento de retención de dicha porción de arandela con que cuentan dichas barras en su extremo no están ya constituido por una hendidura en la cual se introduce la porción de arandela tal y como figura en el estado de la técnica, sino que está constituido por un escalón sobre el que apoya dicha arandela cuando está sometida a compresión. Sin embargo, al tener uno de sus lados libre, pues no se forma un canal, se evita el atrapamiento por lo tanto la liberación del conjunto a pesar de que las porciones dentadas de la arandela que soportan los esfuerzos se deformen ligeramente debido a los esfuerzos.
Por otro lado los nudos del sistema según la invención comprenden una pluralidad de encastres en su superficie de forma que se facilite la construcción de estructuras de formas variadas. Así, a un solo nudo podrán acoplarse numerosas barras, cada una de ellas en una orientación diferente de forma que se cubra un amplio abanico de posibilidades. Dicha unión entre barras y nudos, se realiza además de forma cómoda y rápida. Más concretamente, para el montaje de la estructura únicamente es necesario que el operario coloque dentro del encastre correspondiente una porción de arandela, introduciendo después el extremo de una barra en un tornillo perforado cuya superficie interior es lisa y cuya superficie exterior presenta los medios de acoplamiento a los encastres de los nudos. Así, con el acoplamiento de dicho tornillo perforado en el encastre se provoca al compresión de la porción de arandela, la cual se cerrará sobre el extremo de la barra bloqueándola de manera reversible.
Posteriormente, cuando se desee desmontar la estructura o bien modificarla en algún punto, bastará con separar las barras adecuadas de los nudos, lo que se hará desacoplando los tornillos perforados de los nudos, lo que permitirá que la porción de arandela deje de comprimirse y por lo tanto recupere su posición, liberando los medios de retención de los extremos de las barras y permitiendo extraer las mismas sin afectar al resto de nudos y barras de la estructura.
Además, al ser lisas tanto la superficie interior del tornillo perforado como la superficie exterior de la barra, se permite la rotación de dicha barra una vez unida al nudo, de modo que se alivian los esfuerzos de torsión trabajando la barra únicamente con esfuerzos axiales.
Descripción de los dibujos
Para complementar la descripción que se está realizando y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características de la invención, se acompaña a la presente memoria descriptiva, como parte integrante de la misma, de un juego de dibujos, en los que con carácter ilustrativo y no limitativo se ha representado lo siguiente:
Figura 1 : Muestra una vista en planta superior del nudo de la estructura espacial de la presente invención.
Figura 1 b: Muestra una vista en alzado del nudo de la figura anterior al que se le ha practicado un corte por su plano medio.
Figura 2: Muestra una vista en perspectiva de una de las barras que componen la estructura espacial de la invención.
Figuras 3a y 3b: Muestran sendas vistas del tornillo perforado de la estructura espacial de la invención, una en alzado y la otra lateral seccionada respectivamente.
Figura 4: Muestra una vista de la porción de arandela flexible de la estructura espacial de la presente invención.
Figuras 5a y 5b: Muestran sendas vistas de las posiciones en las que se sitúa la porción de arandela flexible respecto a la barra cuando está desacoplada sin comprimir y en posición de trabajo cuando se comprime por medio del tornillo perforado respectivamente.
Figuras 6a y 6b: Muestran, respectivamente, sendas vistas en sección de una perspectiva estallada de los elementos el conjunto y de la estructura de la invención con todos sus miembros acoplados en posición operativa. Figuras 7a y 7b: Muestran sendas vistas de una realización alternativa de la porción de arandela flexible vista desde las caras exteriores y desde las interiores respectivamente.
Realización preferente de la invención
De acuerdo con las figuras, en las que se muestra una realización preferente de la invención, la estructura espacial de la invención comprende: un nudo (1) con una pluralidad de encastres (2) en su superficie, donde cada encastre presenta medios de acoplamiento (7), una barra (3) destinada a introducirse por cualquiera de sus dos extremos en los encastres (2) de los nudos (1) y donde dichos extremos comprenden cada uno al menos un elemento de retención (4), un tornillo perforado (5) cuya superficie interior (6) permite la introducción del extremo de la barra (3) y cuya superficie exterior presenta medios de acoplamiento complementarios (7') a los medios de acoplamiento (7) de los encastres (2); una porción de arandela flexible (8) adecuada para introducirse en el encastre (2) del nudo (1) y cerrarse mediante compresión por efecto del tornillo perforado (5) para adoptar una forma de arandela sustancialmente cerrada que coopere con el elemento de retención (4) del extremo de la barra (3) de forma que dicha barra (3) quede bloqueada en el interior del tornillo perforado (5), impidiendo el desmontaje del conjunto pero no el giro de la barra (3) en el interior del encastre.
Donde la porción de arandela flexible (8) comprende dos elementos: un fleje (10) de pequeño espesor en correspondencia con su diámetro exterior, el cual será el encargado de dotar a la arandela de la mayor elasticidad posible; y
sobre el diámetro interior de dicho fleje, una pluralidad de dientes (1 1) de mayor grosor que el eje que se proyectan hacia el interior de forma que dichos dientes (1 1) se alternan con zonas vacías en las que sólo está el fleje (10), formando una porción de corona dentada.
Por otro lado, según puede verse en las figuras, especialmente en las 1 b, 6a y 6b, el nudo (1) comprende además una perforación pasante (12) que define su orientación vertical, es decir, lo sitúa en el espacio. Preferiblemente, según la realización preferida de la invención, se incorpora además un casquillo inserto (no mostrado en las figuras) en la zona central de esta perforación pasante (12).
Este casquillo tiene la finalidad de poder servir de apoyo y fijación para piezas exteriores a la estructura modular como por ejemplo para fijar los elementos de sujeción y seguridad, o bien, para anclar la estructura completa a un punto de apoyo (suelo o paramento vertical). Por otro lado, cuando dicha perforación pasante (12) no sirve de apoyo a ninguna pieza exterior a la estructura modular, puede taparse la perforación pasante (12) mediante un tapón, un tornillo de cabeza avellanada u otros elementos similares.
Además, según la realización preferida de la invención mostrada en dichas figuras, los polos del nudo (1) en los que se encuentra la perforación pasante (12) tienen configuración achatada, lo que facilita aún más el posicionamiento en el espacio del nudo (1), al definir su orientación vertical, y facilita por tanto el montaje de la estructura final.
Por otro lado, tal y como puede verse en la Figura 1 , en las caras planas formadas por la referida configuración achatada, el nudo (1) presenta una pluralidad de orificios (13) de pequeño diámetro, preferentemente 8, equiangularmente distribuidos rodeando la perforación pasante (12) de forma que las piezas que se anclen o sujeten al nudo (1) puedan orientarse girándose ángulos concretos de 45°.
Por otro lado la barra (3), mostrada en la Figura 2, es la encargada de transmitir las cargas o esfuerzos desde el nudo (1) en el que aparecen hasta los nudos (1) en los que se transmiten a apoyos de la estructura, presentando preferiblemente tiene forma alargada y cilindrica, con una sección transversal mayor en su zona central o, dicho de otro modo, donde sus extremos presentan una sección transversal reducida adecuada para su introducción en los encastres (2) de los nudos (1). Además, cada extremo de la barra (3) presenta un elemento de retención (4) para la retención de la porción de arandela flexible (8). Concretamente, según una posible realización de la invención mostrada en las figuras 5a y 5b, dicho elemento de retención (4) está formado por un escalón perimetral. Así, las barras (3) tendrán, en un primer tramo en correspondencia con su extremo libre, un diámetro exterior tal que les permita pasar de forma ajustada pero libre por el interior del tornillo perforado (5) para, a continuación, en un segundo tramo más alejado del extremo libre, sufrir una disminución de dicho diámetro para formar el escalón que constituye el elemento de retención (4) de la porción de arandela flexible (8). Este segundo tramo se extenderá con diámetro constante en una longitud mayor que el doble de la anchura de dicha porción de arandela flexible (8) para, a continuación, aumentar de nuevo progresivamente formando un tercer tramo cónico hasta llegar al diámetro exterior máximo de la zona central de la barra (1).
En cuanto al tornillo perforado (5), y según una realización preferente mostrada en las figuras 3a y 3b, los medios de acoplamiento complementarios (7") están formados por una porción roscada macho en su superficie exterior, la cual como es lógico será complementaria con una rosca hembra similar que formará los medios de acoplamiento (7) de los encastres (2). No obstante, según otras posibles realizaciones, dichos medios de acoplamiento entre tornillo perforado (5) y encastres (2) de los nudos (1) podrían estar constituidos por uniones del tipo cola de milano o por medios de clipado que garantizaran una unión y transmisión de esfuerzos correctas.
En las figuras 3a y 3b se muestra, además, cómo la superficie interior (6) del tornillo perforado (5) es lisa, así como la superficie exterior de la barra (3), de modo que la barra (3) tendrá libertad para girar una vez introducida en el interior del tornillo perforado (5). Además, esta superficie interior del tornillo perforado (5), gracias a su longitud y tamaño compatibles con el diámetro del extremo de la barra (3), permite guiar dicha barra (3) de modo que sólo entre en la posición correcta dentro del encastre (2) del nudo (1), facilitando así el montaje al operario. En su parte inferior, tal como se aprecia en la figura 3b, el tornillo perforado (5) presenta un plano inclinado (14) con un ángulo adecuado a, que se acopla con un plano inclinado (14') con el mismo ángulo α de la porción de arandela flexible (8) tal como se describirá a continuación. Mediante el acoplamiento de estos dos planos, al girar el tornillo perforado (5) para realizar su función de apriete y avanzar a lo largo de su eje longitudinal hacia el interior del encastre (2) del nudo (1), se irá comprimiendo la porción de arandela flexible (8) hacia su interior, llegando a formar sustancialmente una arandela cerrada, acoplándose al medio de retención (4) del extremo de la barra (3) y logrando de ese modo su sujeción.
En la figura 3b se aprecia además que dicho plano inclinado (14) del tornillo perforado (5) termina en un pequeño escalón perpendicular a la superficie interior en dirección longitudinal del tornillo perforado (5). Dicho escalón, de tamaño relativamente pequeño en relación con las demás superficies del tornillo perforado (5) tiene la función de actuar como tope y fijación para la porción de arandela flexible (8). De este modo se impide la rotación de la porción de arandela flexible (8) cuando el tornillo perforado (5) ejerce su fuerza de apriete, fijando así la porción de arandela flexible (8) para que su único movimiento sea el de compresión y reducción de su diámetro para pasar de un estado inicial abierto a un estado final cerrado.
El tornillo perforado (5) presenta además una serie de hendiduras (9) adecuadas para acoplar en las mismas una pieza o herramienta de apriete para que el operario puedan tanto asegurar el conjunto como desmontarlo. Además, dichas hendiduras (9), serán preferentemente circulares y también equiangularmente distribuidas cada 45° de forma que resulten complementarias a los orificios (13) con los que cuentan las zonas achatadas del nudo (1), multiplicando así el número de puntos de apoyo y orientaciones en las que podrán disponerse piezas externas, siendo así indiferente su orientación en el espacio. En cuanto al ángulo α de inclinación con que cuentan tanto los planos inclinados
(14) del tornillo perforado (5) como los tramos inclinados (14') de la porción de arandela flexible (8), según una realización preferente estarán comprendidos entre 30° y 45°, pues gracias a que dicha porción de arandela flexible (8), por su constitución, presenta una notable flexibilidad, no serán necesario ángulos de ataque mayores, como sucedía en el estado de la técnica, en donde dicho ángulo era de 45°.
Esto, además de tener como evidente ventaja el hecho de que será necesario ejercer un menor esfuerzo a la hora del montaje del conjunto, deriva en una de las principales ventajas de la invención, la cual es posible gracias al diseño de la porción de arandela flexible (8) que se preconiza en la presente invención.
Concretamente, al haberse mejorado notablemente la flexibilidad de la porción de arandela flexible (8) gracias a su nuevo diseño, esto permite disminuir el ángulo α de inclinación de los tramos inclinados (14') de la porción de arandela flexible (8) a, como se ha dicho, entre 30° y 45°. Esto, presenta principalmente dos ventajas fundamentales:
Maximizar la superficie de los dientes (1 1) encargada de soportar los esfuerzos, con lo que podrá exigirse al conjunto mayores solicitaciones mecánicas, o
Posibilitar una realización alternativa (no mostrada en las figuras) de la porción de arandela flexible (8) en la que cuente con un doble tramo inclinado (14'), uno a cada lado, de forma que sea indiferente su posicionamiento dentro del encastre (2) del nudo (1) por parte del operario. Esto es posible ya que, al contar dichos tramos inclinados (14') con un ángulo α de inclinación de, como máximo, 45°, haya espacio suficiente en el grosor de la porción de arandela (8) para contar con dos de dichos tramos sin necesidad de sobredimensionar la misma.
Según otra posible realización alternativa mostrada en las figuras 7a y 7b, la estructura espacial de la invención presenta dos porciones de arandela flexible (8') unidas entre sí por sus caras interiores gracias a un sistema de unión (16) tipo machihembrado o similar con el que cuentan dichas porciones de arandela flexible (8') de tal forma que la misma sea simétrica por ambas caras, es decir, presentado tramos inclinados (14') por ambos lados, evitando que el operario pueda introducir la porción de arandela en la posición equivocada, lo que minimiza aún más el tiempo de montaje.
Esta realización, si bien como se deduce fácilmente supone que el conjunto de las dos porciones de arandela flexible (8,8') tendrá un grosor doble a cuando sólo se utiliza una, tendrá también la ventaja de que proporcionará también una aumento de la resistencia de la unión, lo que permitirá incorporar también barras (3) más resistentes o de mayor sección. Sin embargo, dado que, como ya se dijo, el segundo tramo del extremo de las barras (3) tiene un diámetro constante de longitud mayor que el doble de la anchura de dicha porción de arandela flexibOle (8), dicho tramo será por lo tanto suficiente para asegurar el acoplamiento y la liberación de barra (3) y nudo (1). Por último, señalar que tal y como puede apreciarse en la Figura 4, la porción de arandela flexible (8,8') se define de forma que en su posición de reposo, es decir, sin sufrir compresión, cubra un arco de circunferencia de 313°, o lo que es lo mismo, que sus dos extremos libres formen respecto al centro geométrico por el que pasan sus diámetros, interno y externo, un ángulo de 52°.

Claims

REIVINDICACIONES
1. - Estructura espacial que comprende, al menos: un nudo (1) con una pluralidad de encastres (2), donde cada encastre presenta medios de acoplamiento (7), una barra (3) destinada a introducirse por cualquiera de sus dos extremos en los encastres (2) de los nudos (1) y donde dichos extremos comprenden cada uno al menos un elemento de retención (4), un tornillo perforado (5) cuya superficie interior (6) permite la introducción del extremo de la barra (3) y cuya superficie exterior presenta medios de acoplamiento complementarios (7') a los medios de acoplamiento (7) de los encastres (2); una porción de arandela flexible (8) adecuada para introducirse en el encastre (2) del nudo (1) y cerrarse mediante compresión por efecto del empuje del tornillo perforado (5) para adoptar una forma de arandela sustancialmente cerrada que coopere con el elemento de retención (4) del extremo de la barra (3) de forma que dicha barra (3) quede bloqueada en el interior del tornillo perforado (5), impidiendo el desmontaje del conjunto pero no el giro de la barra (3) en el interior del encastre, caracterizada por que adicionalmente la porción de arandela flexible (8) comprende: un fleje (10) de pequeño espesor en correspondencia con su diámetro exterior, y
sobre el diámetro interior de dicho fleje, una pluralidad de dientes (1 1) de mayor grosor que el fleje que se proyectan hacia el interior y donde dichos dientes (1 1) se alternan con zonas vacías en las que sólo está el fleje (10), formando una porción de corona dentada.
2. - Estructura espacial según reivindicación 1 , caracterizada por que el elemento de retención (4) de la barra (3) para la retención de la porción de arandela flexible (8) está formado por un escalón perimetral.
3. - Estructura espacial según reivindicación 2, caracterizada por que las barras (3) comprenden:
- un primer tramo, en correspondencia con su extremo libre, de diámetro exterior tal que les permita pasar por el interior del tornillo perforado (5);
- un segundo tramo más alejado del extremo libre, de menor diámetro que el primer tramo parar formar el escalón perimetral que constituye el elemento de retención (4) de la porción de arandela flexible (8), y
- un tercer tramo cónico hasta llegar al diámetro exterior máximo de la zona central de la barra (1), donde este segundo tramo se extiende con diámetro constante en una longitud mayor que el doble de la anchura de la porción de arandela flexible (8).
4. - Estructura espacial según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que para cerrar la porción de arandela flexible (8) por compresión al ejercer sobre él un empuje mediante el tornillo perforado (5), el tornillo perforado (5) presenta un plano inclinado (14) con un ángulo a, destinado a acoplarse con un plano inclinado (14') con el mismo ángulo α con el que cuenta la porción de arandela flexible (8).
5. - Estructura espacial según reivindicación 4, caracterizada por que los planos inclinados (14) del tornillo perforado (5) y los tramos inclinados (14') de la porción de arandela flexible (8) están comprendidos entre 30° y 45°.
6. - Estructura espacial según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que la porción de arandela flexible (8) cuenta con un doble tramo inclinado (14'), uno a cada lado, de forma que sea indiferente su posicionamiento dentro del encastre (2) del nudo (1) por parte del operario.
7.- Estructura espacial según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que comprende dos porciones de arandela flexible (8') unidas entre sí por sus caras interiores gracias a un sistema de unión (16) de tal forma que la misma presente tramos inclinados (14') por ambos lados.
8. - Estructura espacial según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que la porción de arandela flexible (8,8') cubre un arco de circunferencia de 313°.
9. - Estructura espacial según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el nudo (1) presenta una perforación pasante (12) que define su orientación vertical y por que los polos en los que se encuentra la perforación pasante (12) tienen configuración achatada formando caras planas en las que presenta una pluralidad de orificios (13) equiangularmente distribuidos rodeando la perforación pasante (12).
10.- Estructura espacial según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada por que el tornillo perforado (5) presenta hendiduras (9) equiangularmente distribuidas adecuadas para acoplar en las mismas una pieza o herramienta para el montaje y/o desmontaje.
1 1.- Estructura espacial según reivindicaciones 9 y 10, caracterizada por que los orificios (13) y las hendiduras (9) se distribuyen equiangularmente cada 45° de forma que resultan complementarias entre sí.
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