ES2363445T3

ES2363445T3 - Revestimiento por gofrado para materiales imprimibles rigido-elásticos.

Info

Publication number: ES2363445T3
Application number: ES07005430T
Authority: ES
Inventors: Uwe Püschel; Jürgen Schölzig
Original assignee: Manroland AG
Current assignee: Manroland AG
Priority date: 2006-04-01
Filing date: 2007-03-16
Publication date: 2011-08-04
Anticipated expiration: 2027-03-16
Also published as: EP1839903A3; DE102006044957A1; ATE512808T1; JP2007276467A; EP1839903A2; EP1839903B1

Abstract

Procedimiento para transferir capas de aplicación formadoras de imagen y/o cubridoras o recubridoras de una película de transferencia (5) a pliegos de impresión en una máquina manipuladora de pliegos, especialmente una máquina de impresión rotativa de pliegos, al menos con un mecanismo aplicador (1) para realizar un revestimiento con un pegamento según la imagen o sobre toda la superficie de un pliego de impresión y con al menos un mecanismo de revestimiento (2) para transferir capas formadoras de imagen o cubridoras de la película de transferencia (5) al pliego de impresión, en donde está formada una rendija de transferencia (6) en un mecanismo de revestimiento (2) y la película de transferencia (5) se coloca a lo largo de la superficie del rodillo de prensado (3) y con la cara revestida sobre un pliego de impresión y puede ser conducida bajo presión juntamente con éste a través de la rendija de transferencia (6), de modo que las capas formadoras de imagen o cubridoras sean transferidas de la película de transferencia (5) al pliego de impresión y adheridas en zonas provistas de pegamento, caracterizado porque - se pueden alimentar a la máquina de impresión pliegos de impresión rígido-elásticos como planchas de chapa o planchas de plástico desde un arrimador de pliegos encargado de la manipulación de planchas de chapa o planchas de plástico o películas de plástico, - los cuales son provistos en una rendija de transferencia (6), en al menos una primera cara impresa o revestida o no impresa o bien no impresa o no revestida, de un revestimiento de película según la imagen o sobre toda la superficie derivado de la película de transferencia (5), y - se secan los pliegos de impresión de metal o de plástico después de la aplicación del revestimiento de película y - se proveen los pliegos de película, en la cara así revestida, con una o varias imágenes de impresión por medio de tinta de imprenta y - se aplican como pegamento y/o como medios de revestimiento líquidos y/o como tintas de imprenta unos medios endurecibles por radiación de UV.

Description

La invención concierne a un procedimiento y a un dispositivo para transferir capas formadoras de imagen o cubridoras de una película de transferencia a pliegos de impresión según el preámbulo de la reivindicación 1 y la reivindicación 8, respectivamente.

Es conocida la producción de capas metálicas sobre pliegos de impresión por medio de un procedimiento de transferencia de película. Así, en el documento EP 0 569 520 B1 se describen un material de impresión y un dispositivo de impresión que emplea este material. En una máquina manipuladora de pliegos con un arrimador de pliegos y un alzapliegos están dispuestos unos mecanismos de impresión y un mecanismo de revestimiento. En al menos un mecanismo de impresión se aplica un patrón de adhesivo como sujeto de impresión por el procedimiento de impresión plana. En el mecanismo de revestimiento situado después del mecanismo de impresión están previstos un contracilindro de impresión, un rodillo de prensado y una guía de película. En ésta se conduce desde un rollo de reserva de película una tira de película a través de la rendija de transferencia del mecanismo de revestimiento entre el contracilindro de impresión y el rodillo de prensado y se arrolla nuevamente dicha tira en el lado de salida después de abandonar el mecanismo de revestimiento. La película de transferencia contiene una película de soporte sobre la cual pueden estar aplicadas capas funcionales de diferente naturaleza, tal como capas metálicas, por ejemplo de aluminio, o capas de plástico. Entre la capa funcional y la película de soporte está prevista una capa de separación por medio de la cual la capa funcional puede ser retirada de la capa de soporte.

Una vez que un pliego de impresión está provisto de una mano de adhesivo plana o un patrón de adhesivo, se le conduce a través del mecanismo de revestimiento, en donde el pliego de impresión apoyado sobre el contracilindro de impresión es puesto en unión con el material pelicular por medio del rodillo de prensado. La capa funcional situada hacia abajo establece entonces una unión íntima con las zonas del pliego de impresión provistas de adhesivo. A continuación, se adhiere la capa funcional en la zona de los patrones provistos de adhesivo o de las áreas de pegamento que ocupan toda la superficie, retirándose la capa funcional de la película de transferencia en la zona de los patrones de adhesivo. El pliego de impresión es alzado en el estado revestido.

Por el documento WO 2005/100035 A2 se conoce un dispositivo de gofrado. Un mecanismo de impresión de una máquina de impresión está equipado allí para realizar una transferencia de película en frío desde una película de transferencia hasta un material imprimible provisto de una imagen de pegamento. Puede contemplarse también que se prevean varios módulos de revestimiento uno tras otro dentro de la máquina de impresión.

Por el documento JP 2003-275658 A se conocen un procedimiento para la fabricación de planchas metálicas impresas y una máquina de impresión correspondiente. Se muestra una máquina de impresión offset para imprimir material metálico en forma de banda por una o ambas caras. Para mejorar la calidad se ha previsto que el cilindro portaforma sea accionado con la velocidad de la banda metálica y que el cilindro de transferencia sea accionado con una velocidad ligeramente más alta para compensar la holgura en el tren de accionamiento y, por tanto, las imprecisiones de impresión.

Asimismo, se conocen por el documento DE 101 38 864 A1 un procedimiento y un equipo para la fabricación de tarjetas de plástico. En una máquina de impresión offset de pliegos se imprime un pliego de impresión de plástico rígido a la flexión por ambas caras con una o varias tintas de impresión que se secan por radiación, y se deposita dicho pliego sobre una pila. En una operación subsiguiente se recubre el material imprimible por ambas caras en una máquina pegadora-forradora con una delgada película transparente.

En los modos de procedimiento descritos es desventajoso el hecho de que estos no se pueden utilizar de manera flexible, requieren un extenso knowhow sobre los complejos procesos y son difíciles de manejar. Sobre todo, los procedimientos de producción conocidos hasta ahora se limitan a la manipulación de materiales imprimibles de papel o cartón. Hasta ahora, no se ha dado a conocer un revestimiento de materiales imprimibles de metal o de plástico por el procedimiento de gofrado de película en frío.

Por tanto, el problema de la invención consiste en prever un procedimiento según el preámbulo de la reivindicación 1 y un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 8, por medio de los cuales se pueda efectuar un revestimiento con película de pliegos de impresión de metal o película de diferente calidad de una manera sencilla, segura, rentable y exacta, debiendo ser el procedimiento y el dispositivo fáciles de manejar.

La solución de este problema se obtiene en un procedimiento según las características de la reivindicación 1 y en un dispositivo según las características de la reivindicación 8.

Se propone de manera ventajosa un procedimiento con cuya utilización para la aplicación de película se hacen posibles también materiales imprimibles de películas de metal o de plástico mediante un tratamiento previo de los mismos. Se pueden proveer así envases funcionales con, por ejemplo, efectos decorativos, empleándose una máquina de impresión rotativa de pliegos y realizándose el revestimiento con película por el procedimiento de gofrado de película en frío.

La aplicación de película sobre materiales imprimibles de metal o de plástico deberá efectuarse aquí en combinación con una máquina de impresión offset dotada de módulos de barnizado antepuestos o pospuestos. La aplicación se realiza en el mecanismo de impresión o en un módulo de barnizado. Antes o después de la aplicación se pueden realizar, además, una impresión y un secado intermedio, por ejemplo con ayuda de un secador de UV.

El procedimiento viene determinado en primer lugar por el hecho de que la aplicación de película se realiza como aplicación de afinamiento o aplicación de función sobre material imprimible metálico en combinación con el llamado procedimiento de impresión en chapa. El procedimiento en línea para la aplicación de película sobre materiales imprimibles metálicos amplia el espectro de usos.

Asimismo, el procedimiento puede incluir también la aplicación de película como aplicación de afinamiento o aplicación de función sobre material imprimible de plástico. En efecto, las películas de plástico relativamente gruesas tienen la característica de planchas de chapa en lo que respecta a su resistencia y rigidez, pero también en cuanto a las propiedades superficiales.

Asimismo, el tratamiento previo del material imprimible de metal o de plástico y de la película de aplicación puede realizarse por medio de un tratamiento de descarga en corona.

Por último, se puede aprovechar la utilización de sistemas secadores de UV con calor reducido en combinación con la aplicación de película durante el pegado-forrado con película en frío. En el procedimiento es ventajoso el hecho de que se produce una aportación de calor reducida. Resulta así un decalaje de registro fuertemente reducido, lo que es importante especialmente para materiales imprimibles de metal o de plástico.

Para el procedimiento de aplicación de película sobre materiales imprimibles de metal o de plástico se han previsto los pasos siguientes:

1.: Alimentación del material imprimible por un arrimador, eventualmente por medio de un llamado arrimador de pliegos en rollo antepuesto.

2.: Tratamiento previo por corona o plasma del material imprimible de metal o de plástico en la zona de arrimado de pliegos o de un módulo de arrimado.

3.: Eventualmente, revestimiento previo en un módulo de barnizado o en el primer mecanismo de impresión por medio de un equipo de barnizado integrado con imprimador, blanco cubriente o barniz de iriodina.

4.: Preparación de los pliegos de impresión para revestimiento por medio de secadores intermedios de UV o de excímero. Eventualmente en un mecanismo de impresión.

5.: Puede estar previsto un volteo de los pliegos de impresión.

6.: Secadores intermedios: secadores de UV convencionales o sistemas reducidos en calor, tales como radiadores de excímero o sistemas NIR (infrarrojo cercano).

7.: A causa de la deformación de las películas antes y después de la aplicación se deben utilizar preferiblemente sistemas secadores de UV reducidos en calor.

8.: La aplicación de pegamento se efectúa por medio de un mecanismo de impresión o un mecanismo de barnizado.

9.: Aplicación de película a través de la rendija de transferencia, preferiblemente con guiado tangencial de la película y con pequeño abrazamiento del rodillo de prensado.

10.: Es posible un tratamiento corona de la película a aplicar.

11.: Impresión por medio de una o varias tintas y secado intermedio.

12.: Los módulos de barnizado para afinamiento con secado intermedio o secado final están asociado a los mecanismos de impresión.

13.: Antes o después de la aplicación de la película están agregados sistemas de chorros de tinta para fines de personalización (también adecuado en sistemas de impresión de tira y retira).

14.: El sistema de inspección de pliegos segrega pliegos maculatura, por ejemplo, por medio de una aguja de desvío de pliegos, un alzapliegos doble o una marcación mediante un aparato de incrustación de tiras.

Como dispositivos para la realización del procedimiento entran en consideración máquinas de impresión rotativa de pliegos. Éstas pueden estar construidas a la manera de máquinas de impresión offset de pliegos conocidas o a la manera de máquinas de impresión flexográfica que presentan una guía de pliegos plana. Esto último es especialmente ventajoso para la manipulación de planchas de chapa o en el caso de materiales imprimibles de película rígida.

En lo que sigue se expone la invención con más detalle ayudándose de representaciones gráficas. Muestran en éstas:

La figura 1, una máquina de impresión con un equipo de transferencia de película, La figura 2, una configuración de una máquina de impresión de pliegos con mecanismo de revestimiento,

La figura 3, una segunda configuración de una máquina de impresión de pliegos según la figura 2 y

La figura 4, una máquina de impresión de pliegos con guía de pliegos plana.

La figura 1 muestra partes de una máquina de impresión rotativa de pliegos que contiene dos mecanismos de impresión y se utiliza para los fines siguientes:

-Un pliego de impresión es provisto primeramente de un patrón de adhesivo plano o formador de imagen

(mecanismo de impresión como mecanismo aplicador 1). -En el mecanismo de impresión siguiente se conduce el pliego de impresión junto con la película de transferencia

5, bajo prensado, a través de una rendija de transferencia 6 (mecanismo de revestimiento 2).

El mecanismo aplicador 1 puede ser un mecanismo de impresión offset en sí conocido con un mecanismo entintador 11, un cilindro portaplancha 12 y un cilindro portamantilla de impresión 13. El cilindro portamantilla de impresión 13 coopera con un contracilindro de impresión 4. El mecanismo de revestimiento 2 puede estar formado también por un mecanismo de impresión offset. La rendija de transferencia 6 en el mecanismo de revestimiento 2 está formada por un rodillo de prensado 3 y un contracilindro de impresión 4. El rodillo de prensado 3 puede corresponder al cilindro portamantilla de impresión. El cilindro de prensado 3 puede corresponder también al cilindro portaforma de un módulo de barnizado. Dentro del mecanismo de revestimiento 2 utilizado para la transferencia de la película está representada una guía de banda 14 para la película de transferencia 5. La película de transferencia 5 es introducida y extraída nuevamente a través de equipos protectores 15 del mecanismo de revestimiento 2.

Alternativamente, como se muestra en relación con el mecanismo aplicador 1, puede estar previsto un equipo de transferencia de película integrado en el mecanismo aplicador 1, con lo cual se crea un módulo de aplicación de película integrado. En este caso, se asocia un rodillo de prensado 3' a un contracilindro de impresión 4 en posición pospuesta a una rendija de impresión entre el cilindro portamantilla de impresión o portaforma 13 y el contracilindro de impresión 4. Así, después del revestimiento del material imprimible por medio del mecanismo aplicador 1, la banda 5' de una película de transferencia puede ser alimentada a una rendija de transferencia 6' formada como se ha dicho anteriormente y puede ser evacuada de nuevo también directamente. El gofrado de película en frío se efectúa así en un único módulo de aplicación de película integrado FA, tal como se insinúa en la figura 1.

Como se representa esquemáticamente en el mecanismo aplicador 1 en la figura 1, en un módulo de aplicación de película integrado FA puede estar dispuesto también un mecanismo aplicador en modo de construcción compacta dentro del módulo de revestimiento. A este fin, un dispositivo aplicador de pegamento 1' estará asociado al contracilindro de impresión 4 y antepuesto a la rendija de transferencia, que estaría prevista aquí entre el cilindro portamantilla de goma 13 y el contracilindro de impresión 4. La película de transferencia 5 sería conducida aquí alrededor del cilindro portamantilla de goma 13 o sería conducida a través de la rendija de impresión designada pasando en dirección aproximadamente tangencial por delante de dicho cilindro.

Un dispositivo aplicador de pegamento 1' de esta clase puede consistir para ello en un cilindro portaforma compacto para soportar una forma de impresión para el pegamento y un mecanismo aplicador constituido por un rascador de cámaras y un rodillo tramado para alimentar el pegamento. Integrada nuevamente en el mismo contracilindro de impresión 4 se efectúa aquí primeramente la aplicación de pegamento sobre el material imprimible y directamente a continuación se realiza la aplicación de la película.

El rollo 8 de reserva de película está asociado al mecanismo de revestimiento 2 en el lado de la alimentación de pliegos. El rollo 8 de reserva de película presenta un accionamiento de giro 7 para la alimentación regulada continua de la película de transferencia 5 al mecanismo de revestimiento 2. En la alimentación de la película pueden estar previstos rodillos de reenvío o de tensado para guiar la película de transferencia 5 bajo una tensión sustancialmente constante con respecto al rodillo de prensado 3. En el lado de salida del mecanismo de impresión está previsto un rollo 9 colector de película para el material de película consumido. Es ventajoso siempre un accionamiento de giro 7 en el rollo 9 colector de película. Puede estar incluso previsto que la película de transferencia 5 sea transportada en el lado de salida por medio del accionamiento de giro 7 y en el lado de entrada sea mantenida tirante por medio de un freno.

El rodillo de prensado 3 (como cilindro portamantilla de impresión o cilindro portaforma o rodillo de prensado separado) lleva en su superficie un elemento compresible o amortiguador, por ejemplo provisto también de una capa intermedia compresible. A este fin, el rodillo de prensado 3 puede estar provisto de un recubrimiento de prensado 10, por ejemplo como funda de plástico, comparable con una mantilla de goma o una mantilla de impresión, que se sujeta contra dispositivos tensores en un canal del cilindro.

Para asegurar la rentabilidad del procedimiento de revestimiento puede estar previsto que se controle paso a paso el avance de la película de transferencia 5 del rollo 8 de reserva de película a la rendija de transferencia 6 y al rollo 9 colector de película, deteniéndose la película de transferencia 5 cuando no deba efectuarse ninguna transferencia de capas formadoras de imagen o cubridoras.

Otra mejora del aprovechamiento de la película de la clase descrita se obtiene cuando la película de transferencia 5 se divide en una o varias bandas de película parciales de menor anchura.

Asimismo, en el módulo de aplicación de película así formado, constituido por el mecanismo aplicador 1 y el mecanismo de revestimiento 2, pueden estar previstos unos secadores 6 por medio de los cuales se pueden secar la mano de pegamento o todo el revestimiento de película. Entran aquí en consideración, por ejemplo, secadores de UV.

Asimismo, el módulo de aplicación de película puede contener un equipo de vigilancia 17 para explorar la superficie del pliego. El equipo de vigilancia 17 hace posible la evaluación de contenidos de imagen del revestimiento y la detección de defectos en el revestimiento de película.

Con el dispositivo anteriormente descrito es posible revestir o sellar o pegar-forrar materiales imprimibles en cuanto a su imagen o bien en cuanto a la totalidad o a parte de su superficie, o bien proveerlos de una capa superficial especialmente resistente. A este fin, el equipo para la transferencia de la película está dispuesto en un mecanismo de impresión o de barnizado pospuesto a los mecanismos de impresión de un máquina de impresión de pliegos. En esta disposición se afina o protege la superficie de la impresión fresca por medio del revestimiento de película. Para otros casos de aplicación puede disponerse también detrás del primer equipo para la transferencia de la película un segundo equipo de esta clase situado dentro de la máquina de impresión rotativa de pliegos, con lo que resulta posible también un revestimiento de doble película de un pliego.

Asimismo, puede contemplarse una configuración que prevea un primer módulo de aplicación de película delante del primer mecanismo de impresión por transferencia de una tinta o un revestimiento y un segundo módulo de aplicación de película detrás del último mecanismo de impresión por transferencia de tinta. Se puede aplicar así directamente un primer revestimiento de película sobre el material imprimible y se puede aplicar un segundo revestimiento de película sobre la imagen de impresión dispuesta encima.

Empleando un equipo anteriormente descrito para la realización del procedimiento de gofrado de película en frío se pueden realizar también procedimientos con cuya utilización se haga posible un revestimiento de película sencillo o bien un revestimiento de película múltiple de envases funcionales a revestir por una o ambas caras, por ejemplo con propiedades decorativas, dentro de una máquina de impresión rotativa de pliegos.

Mediante la combinación de unidades de revestimiento, tales como, por ejemplo, módulos de barnizado, un equipo de volteo de pliegos y módulos de revestimiento, se puede posibilitar aquí de manera ventajosa una aplicación de película por una o por ambas caras. Mediante los procedimientos y dispositivos según la invención se puede posibilitar también la producción de aplicaciones de efectos y funciones o de envases compuestos de película en combinación con una capacidad de impresión por ambas caras del material imprimible.

El procedimiento se caracteriza en un primer paso porque la aplicación de película como aplicación de afinamiento o aplicación de función sobre material imprimible metálico se realiza eventualmente en combinación con el llamado procedimiento de impresión en chapa. Como materiales imprimibles metálicos entran en consideración planchas de chapa a base de hojalata, aluminio o similares o bien de metales estratificados. Asimismo, como materiales imprimibles metálicos pueden entenderse también materiales imprimibles a base de papel, cartón o plástico recubiertos con una película metálica. Sin embargo, se pueden tratar aquí también materiales imprimibles de plástico que tengan una característica del material semejante a la de planchas de chapa en lo que respecta a resistencia, rigidez y calidad superficial.

En un segundo punto se realiza el tratamiento previo del material imprimible de metal o de plástico y de la película de aplicación mediante un tratamiento corona. En un tercer punto se aprovecha la utilización de sistemas secadores de UV reducidos en calor en combinación con la aplicación de película para el pegado-forrado de película en frío. A este fin, se puede efectuar el guiado de la película tangencialmente a través de la rendija de transferencia o bien abrazando al cilindro portamantilla de goma.

Según la invención, la aplicación de la película sobre materiales imprimibles de metal o de plástico deberá realizarse ahora en combinación con una máquina de impresión offset dotada de módulos de barnizado antepuestos o pospuestos. La aplicación se realiza en un mecanismo de impresión o en un módulo de barnizado. Antes o después de la aplicación de la película se pueden realizar, además, una impresión y un secado intermedio, por ejemplo con ayuda de un secador de UV.

En el procedimiento de impresión de materiales imprimibles de metal o de plástico se emplean con frecuencia las llamadas tintas de imprenta para UV. Las tintas de imprenta para UV se pueden endurecer con mucha rapidez y eficacia ayudándose de secadores de UV, de modo que se obtiene una capa de tinta firmemente adherida sobre el material imprimible de metal o de plástico.

Asimismo, en materiales imprimibles de metal o de plástico se realiza con frecuencia un llamado tratamiento por corona o por plasma para mejorar la adherencia de la tinta. Mediante la solicitación de la superficie de la película con una descarga en corona o con un plasma se puede variar su tensión superficial de modo que se adhieran con seguridad las tintas de imprenta que se deben aplicar. Se consigue de esta manera un aspecto optimizado de la impresión.

Para el secado de las tintas de imprenta para UV se han desarrollado secadores especiales que trabajan a temperatura relativamente baja. Se conocen a este respecto sistemas actuantes como radiadores de UV convencionales o como radiadores en frío de UV, por ejemplo como radiadores de excímero. Sin embargo, entran en consideración también los llamados secadores NIR.

En la manipulación de materiales imprimibles de metal o de plástico utilizando un procedimiento de revestimiento con aplicación de película se emplean los conocimientos de los procedimientos de impresión para materiales imprimibles metálicos. Por tanto, se puede, por ejemplo, mejorar la capacidad de impresión de planchas de chapa o pliegos de plástico mediante la aplicación de una capa de imprimación o de fondo.

En el procedimiento propuesto es ventajoso el que la aportación de calor por la radiación del secador se efectúa de una manera desde fuertemente reducida hasta muy fuertemente reducida en comparación con la del pegado-forrado de película en caliente. Resulta así una influencia térmica fuertemente reducida sobre el material imprimible de metal

o de plástico, de modo que se ajusta una fuerte mejora en el producto impreso respecto del decalaje de registro resultante del procedimiento de gofrado. El procedimiento en línea para la aplicación de película sobre materiales imprimibles de metal o de plástico amplía de manera especial el espectro de utilización de una máquina de impresión correspondientemente equipada.

Para el procedimiento de aplicación de película sobre materiales imprimibles de metal o de plástico han de preverse los pasos siguientes:

1.: La alimentación de pliegos de impresión a la máquina de impresión se efectúa por medio de un arrimador de pliegos o un denominado arrimador de pliegos en rollo directamente antepuesto al arrimador de pliegos o a la máquina de impresión, en el que se producen directamente pliegos de impresión de metal o de plástico a partir de una banda de película.

2.: Un tratamiento previo por corona o por plasma de la superficie del material imprimible puede efectuarse en la fase de arrimado, en un módulo de arrimado o en un arrimador de pliegos en rollo antepuesto a la máquina.

3.: Un revestimiento previo de los pliegos de impresión de metal o de plástico puede efectuarse en un modulo de barnizado para realizar un recubrimiento de fondo con un imprimador o un blanco cubriente o para formar efectos de brilli con los llamados barnices de iriodina. Este revestimiento previo puede efectuarse también en un primer mecanismo de impresión por medio de un equipo de barnizado integrado en este mecanismo de impresión.

4.: Actuando por medio de secadores intermedios de UV o de excímero se prepara seguidamente el pliego de impresión para pasos de revestimiento adicionales. Uno o varios mecanismos de impresión o cada uno de ellos pueden estar equipados a este fin con un secador intermedio de UV o de excimero. Estos pueden estar realizados de manera conocida como radiadores de UV convencionales o como radiadores en frío de UV. Sin embargo, se pueden utilizar aquí también los llamados secadores NIR. No obstante, a causa de la deformación de la película antes y después de la aplicación se han de utilizar preferiblemente sistemas secadores de UV reducidos en calor.

5.: La máquina de impresión puede estar provista de un equipo de volteo de pliegos para poder tratar los pliegos de impresión por ambas caras en la máquina de impresión.

6.: La aportación de una mano de pegamento para la aplicación de la película se efectúa por medio de un mecanismo de impresión o un mecanismo de barnizado o bien un equipo de revestimiento compacto integrado en un mecanismo de impresión. Entra en consideración para ello especialmente un pegamento para UV que, al igual que las tintas de imprenta para UV, pueda adherirse bien sobre material imprimible de metal o de plástico y secarse rápidamente con los secadores citados.

7.: Un tratamiento por corona o con plasma de la capa de película a aplicar es opcionalmente posible. Esto depende de las condiciones de adherencia dadas de las superficies implicadas.

8.: La aplicación de película en la rendija de transferencia 6 se efectúa preferiblemente bajo conducción tangencial

o con pequeño abrazamiento de la película de transferencia 5 en el rodillo de prensado 3, que puede estar formado como un cilindro portamantilla de impresión, un cilindro portaforma o un rodillo de apriete de otra clase.

9.: Después de la aplicación de la película se puede efectuar nuevamente un secado intermedio para fines de endurecimiento con ayuda de los secadores ya citados.

10.: La impresión del sujeto de color necesario se efectúa con una o varias tintas y eventualmente con un nuevo secado intermedio.

11.: Los revestimientos de barniz para afinamiento de los pliegos de impresión de metal o de plástico con capas de

protección, de brillo o de efectos pueden realizarse con un secado intermedio/final adicional. Los módulos de barnizado necesarios para ello están antepuestos o pospuestos a los mecanismos de impresión.

12.: En la máquina de impresión pueden estar previstos en el recorrido de transporte de los pliegos unos equipos de impresión por chorros de tinta o por láser antes o después de la aplicación de la película para fines de personalización. Estos se pueden asociar eventualmente también de manera adecuada a sistemas de impresión de tira y retira previstos en la máquina de impresión.

13.: Por medio de un sistema integrado de inspección de pliegos se pueden reconocer y segregar pliegos maculatura. Esto se efectúa, por ejemplo, por medio de una aguja de desvío de pliegos, un alzapliegos doble o una identificación con tiras de marcación.

Las configuraciones de una máquina de impresión rotativa de pliegos necesarias para estos pasos del procedimiento, con inclusión de uno o varios módulos de aplicación de película, son muy diversas y se describen a título de ejemplo en lo que sigue.

En la figura 2 se muestra una primera variante de una configuración de esta clase. La máquina de impresión representada tiene un arrimador de pliegos en rollo RB. En el arrimador de pliegos en rollo RB se cortan de un rollo de material imprimible, con ajuste exacto, pliegos de impresión de metal o de plástico y se alimentan estos a la máquina de impresión al ritmo de trabajo de ésta. A continuación de esto, está dispuesto un mecanismo de impresión D o un módulo de barnizado.

En la configuración mostrada siguen al mecanismo de impresión D o al módulo de barnizado un mecanismo aplicador 1 y un módulo de revestimiento 2 que pueden estar dispuestos también como un módulo de aplicación de película integrado FA dentro de un mecanismo de impresión. Seguidamente, están previstos eventualmente hasta el alzapliegos AU varios mecanismos de impresión adicionales D.

Entre o en los mecanismos de impresión D o bien antes y/o en y/o después del módulo de aplicación de película FA están dispuestos unos respectivos secadores intermedios Z con ayuda de los cuales se pueden secar los revestimientos aplicados en respectivas estaciones de trabajo.

En la zona de alimentación de los pliegos de impresión de metal o de plástico desde el arrimador de pliegos en rollo RB hasta la primera estación de trabajo de la máquina de impresión está previsto un equipo de descarga E. Éste sirve para mejorar de manera en sí conocida, por ejemplo por medio de una descarga en corona, las propiedades superficiales de los pliegos de impresión de metal o de plástico para la aceptación de revestimientos.

El equipo de descarga E puede estar integrado también en el arrimador de pliegos en rollo RB, de modo que el tratamiento superficial de los pliegos de impresión de metal o de plástico sea operativo también para el transporte de los pliegos hasta la máquina de impresión.

Por tanto, con una máquina de impresión de esta clase se puede revestir primero un pliego de impresión metálico cortado de un rollo de material imprimible, luego se le puede revestir con una capa de película correspondiente a una imagen o a toda la superficie y a continuación se le puede imprimir una vez más en varios colores. Un ejemplo de aplicación de esto son películas para envases u hojas decorativas que, aparte de la impresión, requieren un afinamiento adicional.

En la figura 3 se muestra una segunda variante de una configuración de esta clase. La maquina de impresión representada tiene un arrimador de pliegos AN al que está asociado un equipo de descarga E para el tratamiento de la película. A continuación, está discrecionalmente previsto un mecanismo de impresión D o un módulo de barnizado. Sigue luego un módulo de aplicación de película F de una sola pieza o de dos piezas. A continuación de éste está dispuesto nuevamente un mecanismo de impresión al que sigue un llamado equipo de volteo W. El equipo de volteo W sirve para dar la vuelta a un pliego de impresión de metal o de plástico provisto de un revestimiento de película en una cara, de modo que la cara inferior anterior de dicho pliego pueda imprimirse o revestirse seguidamente desde arriba.

En la configuración mostrada siguen al equipo de volteo W un mecanismo aplicador 1 y un módulo de revestimiento 2 que pueden estar dispuestos también como un módulo de aplicación de película integrado FA dentro de un mecanismo de impresión. Seguidamente, están previstos eventualmente hasta el alzapliegos AU otros varios mecanismos de impresión D. Antes de la alimentación de los pliegos de impresión de metal o de plástico al módulo de aplicación de película FA pueden exponerse estos de nuevo, si bien ahora con su cara posterior situada arriba, a la acción de un equipo de descarga E.

Por tanto, con una máquina de impresión de esta clase cada pliego de impresión metálico puede ser revestido primeramente desde su cara superior, luego puede ser provisto de un revestimiento de película, a continuación puede ser impreso o revestido, después puede ser volteado, luego puede ser provisto de un revestimiento de película adicional y a continuación puede ser impreso una vez más en varios colores. Un ejemplo de aplicación de esto son películas para envases u hojas decorativas que, además de la impresión en ambas caras, requieren también un afinamiento adicional en ambas caras.

Asimismo, en tales máquinas se obtienen otras posibilidades de producción cuidando de que los pliegos de impresión sean provistos de patrones ópticos o táctiles que estén colocados debajo del revestimiento de película y sean visibles o palpables a través de éste, o bien aplicando patrones superficiales ópticos o táctiles a través de la propia película. Estos procesos de revestimiento pueden efectuarse nuevamente en una cara o en ambas caras sobre superficies no impresas o impresas.

Por ejemplo, son posibles todavía las variantes de producción siguientes:

I. En caso de que se empleen películas de menor valor, los pliegos de impresión de metal o de plástico pueden ser provistos de antemano de un imprimador, es decir, una capa de fondo, tratándose previamente la superficie de modo que tenga lugar un alisado y una preparación para el tratamiento siguiente. A continuación, se efectúa la aplicación de la película, la cual es posible con mayor seguridad sobre el substrato previamente tratado.

II. En un módulo de gofrado antepuesto se pueden estructurar previamente los pliegos de impresión de metal

o de plástico. En este caso, se puede efectuar un gofrado deliberado de elementos individuales o se puede prever la incorporación de un patrón de base superficial definido. En los pliegos de película así previamente tratados se realiza seguidamente la aplicación de película.

III. En la impresión de envases se puede separar cada pliego de impresión metálico en un tratamiento subsiguiente realizado en el alzapliegos. En este caso, se pueden producir pliegos de impresión de metal o de plástico previamente tratados o bien partes de pliego ventajosamente separadas que se obtienen en línea por medio de procedimientos de separación. Como procedimientos de separación entran en consideración el corte con cuchilla o cizalla, el troquelado (rotativo) y el corte con láser.

Visto en conjunto, por medio de los equipos y pasos de procedimiento citados se pueden realizar en el proceso en línea en máquinas de impresión rotativa de pliegos con mecanismos de impresión offset o de impresión flexográfica, en combinación con un equipo de revestimiento para la impresión de películas gofradas, aplicaciones funcionales o de afinamiento sobre materiales imprimibles metálicos de chapa de aluminio, chapa de acero, chapa de acero fino, hojalata o similares. Por tanto, el procedimiento de impresión en chapa está ligado a un proceso de transferencia de película y se prevé un módulo de aplicación puro de planchas de chapa previamente impresas o planchas de chapa no impresas, eventualmente con un revestimiento previo.

La aplicación puede efectuarse en toda la superficie o dejando un espacio libre según el perímetro y/o la anchura, es decir que se puede efectuar atendiendo también a la utilidad.

El proceso de afinamiento en línea para la impresión en chapa es adecuado, por ejemplo, para botes decorativos o similares. Asimismo, se le puede emplear como proceso de revestimiento funcional en línea para impresión en chapa, por ejemplo para el revestimiento interior de envases de alimentos.

Una máquina de impresión correspondiente puede configurarse de manera flexible empleando mecanismos de impresión offset o de impresión flexográfica (véase la figura 4).

En máquinas de aplicación para planchas de chapa se pueden realizar los procesos siguientes:

-Aplicación de impresión en chapa por ambas caras o por una cara (eventualmente con volteo) -Preimprimación del material imprimible -Pretratamiento por corona de la película de transferencia 5 del material imprimible -Secador intermedio (secador final) de UV después de la aplicación -Material imprimible también como una gruesa película resistente o material imprimible laminado metálico, por

ejemplo también material emparedado con inserción metálica, imitación a madera, pertinax, por ejemplo para la

fabricación de estructuras de madera sobre material de soporte consistente en una imitación de un panel de

madera -Desenrollamiento antepuesto de material imprimible y arrimador de pliegos en rollo -El concepto de máquina puede estar realizado a la manera de una máquina de impresión flexográfica directa:

conducción de pliegos en un plano, pudiendo estar integrado también un mecanismo de impresión offset. El

transporte de los pliegos se efectúa por medio de cintas aspirantes, sistemas de pinzas -Por tanto, el transporte del material imprimible puede efectuarse en plano o, como es conocido, en cilindros

rotativos de conducción de pliegos

En la figura 4 se representa una configuración de una máquina de impresión flexográfica directa. Se muestran mecanismos de impresión D que consisten en un contracilindro de impresión y un cilindro portaforma. El cilindro portaforma lleva en máquinas de impresión flexográfica un llamado cliché. El cliché es abastecido con tinta de imprenta para la transferencia de imágenes por medio de un mecanismo entintador constituido por un rodillo de encastre y un rascador de cámaras asociado. La generación de imágenes se efectúa en la rendija de impresión entre el cilindro portaforma y contracilindro de impresión, a través de la cual se conduce el pliego de material imprimible.

El material imprimible se alimenta aquí (véase la flecha desde la derecha) a un equipo de transferencia de pliegos T por medio de un arrimador no mostrado (arrimador de pliegos en rollo). El equipo de transferencia de pliegos es, por ejemplo, un sistema transportador de cadena o incluye también disposiciones de cinta aspirante. El transporte de pliegos se efectúa en un plano y pasa sucesivamente en línea recta a través de todas las rendijas de impresión.

Los dos primeros mecanismos de impresión están configurados como un módulo de aplicación de película FA. El primer mecanismo de impresión funciona como mecanismo aplicador 1 para generar la imagen de pegamento sobre el material imprimible. El segundo mecanismo de impresión funciona como mecanismo de revestimiento 2. Presenta un contracilindro de impresión 4 ya citado de un mecanismo de impresión flexográfica que, juntamente con un rodillo de prensado 3, forma una rendija de transferencia 6. El rodillo de prensado 3 está formado por el cilindro portaforma del cual se ha retirado en este caso el mecanismo entintador. El revestimiento puede efectuarse aquí de la manera anteriormente descrita, si bien los materiales imprimibles manipulables pueden ser sensiblemente más gruesos y más rígidos que en máquinas de impresión rotativa de pliegos conocidas.

En esta configuración se pueden utilizar también los dispositivos de descarga E. Asimismo, se pueden utilizar también secadores o estos son convenientes. Los mecanismos de impresión mostrados pueden combinarse también con mecanismos de impresión offset.

Lista de símbolos de referencia

1: Mecanismo aplicador

2: Mecanismo de revestimiento

3: Rodillo de prensado

4: Contracilindro de impresión

5: Película de transferencia/banda de película

6: Rendija de transferencia

7: Accionamiento de rollo

8: Rollo de reserva de película

9: Rollo colector de película

10: Recubrimiento de prensado

11: Mecanismo entintador

12: Cilindro portaplancha

13: Cilindro portamantilla de impresión

14: Equipo de guía

15: Protección de mecanismo de impresión

16: Secador

17: Equipo de vigilancia

18: Rodillo oscilante

1’: Mecanismo aplicador

3’: Rodillo de apriete

5’: Banda de película

6’: Rendija de prensado

D: Mecanismo de impresión

AN: Arrimador de pliegos

RB: Arrimador de pliegos en rollo

AU: Alzapliegos

5: FA Módulo de aplicación de película

W: Equipo de volteo

E: Equipo de descarga

T: Equipo de transferencia de pliegos

Claims

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento para transferir capas de aplicación formadoras de imagen y/o cubridoras o recubridoras de una película de transferencia (5) a pliegos de impresión en una máquina manipuladora de pliegos, especialmente una máquina de impresión rotativa de pliegos, al menos con un mecanismo aplicador (1) para realizar un revestimiento con un pegamento según la imagen o sobre toda la superficie de un pliego de impresión y con al menos un mecanismo de revestimiento (2) para transferir capas formadoras de imagen o cubridoras de la película de transferencia (5) al pliego de impresión, en donde está formada una rendija de transferencia (6) en un mecanismo de revestimiento (2) y la película de transferencia (5) se coloca a lo largo de la superficie del rodillo de prensado (3) y con la cara revestida sobre un pliego de impresión y puede ser conducida bajo presión juntamente con éste a través de la rendija de transferencia (6), de modo que las capas formadoras de imagen o cubridoras sean transferidas de la película de transferencia (5) al pliego de impresión y adheridas en zonas provistas de pegamento, caracterizado porque

-se pueden alimentar a la máquina de impresión pliegos de impresión rígido-elásticos como planchas de chapa o planchas de plástico desde un arrimador de pliegos encargado de la manipulación de planchas de chapa o planchas de plástico o películas de plástico,

-los cuales son provistos en una rendija de transferencia (6), en al menos una primera cara impresa o revestida o no impresa o bien no impresa o no revestida, de un revestimiento de película según la imagen o sobre toda la superficie derivado de la película de transferencia (5), y

-se secan los pliegos de impresión de metal o de plástico después de la aplicación del revestimiento de película y

-se proveen los pliegos de película, en la cara así revestida, con una o varias imágenes de impresión por medio de tinta de imprenta y

-se aplican como pegamento y/o como medios de revestimiento líquidos y/o como tintas de imprenta unos medios endurecibles por radiación de UV.
2.

Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque, antes de la aplicación del revestimiento de película, cada pliego de impresión es provisto de un revestimiento de un medio líquido para fines de tratamiento superficial o de coloración.
3.

Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque, antes de la aplicación de revestimientos, se trata cada pliego de impresión por medio de un equipo para influir sobre su tensión superficial.
4.

Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque se voltean los pliegos de impresión después de un revestimiento de una primera cara en la máquina manipuladora de pliegos y porque se proveen los pliegos de impresión, en la cara opuesta a la cara revestida, con un revestimiento adicional a base de uno o varios componentes, y porque el revestimiento de la cara superior y/o de la cara inferior incluye un revestimiento de película proveniente de una película de transferencia (5).
5.

Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se genera una capa funcional óptica por medio del revestimiento de película transferido desde la película de transferencia (5) y realizado según la imagen o sobre toda la superficie.
6.

Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se genera una capa funcional formadora de estructuras por medio del revestimiento de película transferido desde la película de transferencia (5) y realizado según la imagen o sobre toda la superficie.
7.

Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se secan, solos o en combinación, los revestimientos aplicados sobre los pliegos de impresión de metal o de plástico.
8.

Dispositivo para transferir capas funcionales formadoras de imagen y/o cubridoras o recubridoras de una película de transferencia (5) a pliegos de impresión, que comprende al menos un mecanismo aplicador (1) para realizar un revestimiento con un pegamento según la imagen o sobre toda la superficie de los pliegos de impresión y al menos un mecanismo de revestimiento (2) para transferir las capas funcionales de la película de transferencia (5) a los pliegos de impresión, en donde cada mecanismo de revestimiento (2) presenta una rendija de transferencia (6) en la que se conduce bajo presión la película de transferencia (5) tocando al menos tangencialmente a un rodillo de prensado (3) y colocada con la cara revestida sobre el pliego de impresión, de modo que la capa funcional es transferida de la película de transferencia (5) a los pliegos de impresión adhiriéndose firmemente en las zonas provistas de pegamento, y en donde la máquina de impresión rotativa de pliegos, sus unidades de trabajo o sus módulos de transporte de pliegos encargados de conducir los pliegos están provistos de un equipo de secado en la zona situada después del sitio de aplicación de un revestimiento, caracterizado porque la máquina manipuladora de pliegos es una máquina de impresión rotativa de pliegos que presenta entre un arrimador de pliegos (AN) adecuado para materiales imprimibles de metal o de plástico y un alzapliegos (AU) adecuado para materiales imprimibles de metal o de plástico una pluralidad de unidades de trabajo configuradas como unidades (D) de impresión y/o de

barnizado y/o de revestimiento,

porque los mecanismos de impresión (D) llevan discrecionalmente antepuesto un módulo de revestimiento para medios líquidos, preferiblemente un módulo de barnizado,

porque la máquina de impresión rotativa de pliegos lleva asociado, antes o después de las unidades de revestimiento (D) al menos un módulo de aplicación de película (FA) que contiene un mecanismo aplicador (1) y un mecanismo de revestimiento (2), y

el mecanismo aplicador (1) y/o el módulo de revestimiento antepuesto y/o los mecanismos de impresión (D) están concebidos para imprimir medios endurecibles por UV, y

está previsto para el mecanismo de revestimiento (2) al menos un secador de UV destinado a secar la capa de pegamento presente debajo del revestimiento de película después de su transferencia al material imprimible de metal o de película.
9.

Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque la máquina de impresión rotativa de pliegos presenta, en la zona de alimentación de caras no impresas o no revestidas de los pliegos de impresión a una unidad de trabajo (D, FA, 1), un equipo de descarga (E) mediante el cual se puede exponer el pliego de impresión metálico a un tratamiento superficial, o porque la máquina de impresión rotativa de pliegos presenta, en la zona de alimentación de una película de transferencia (5) a una unidad de trabajo (FA, 1) manipuladora de película de transferencia, un equipo de descarga (E) por medio del cual la cara de la película de transferencia (5) que presenta la capa de transferencia puede ser expuesta a un tratamiento superficial.
10.

Dispositivo según las reivindicaciones 8 y 9, caracterizado porque la máquina de impresión presenta la configuración siguiente en la dirección de transporte de los pliegos entre el arrimador de pliegos (AN; RB) y el alzapliegos (AU):

-un módulo de barnizado o un módulo de impresión (D),

-un módulo de aplicación de película (FA),

-n mecanismos de impresión (C).
11.

Dispositivo según la reivindicación 8, caracterizado porque la máquina de impresión rotativa de pliegos, sus unidades de trabajo o sus módulos de transporte de pliegos encargados de conducir los pliegos están provistos de un equipo de secado en la zona siguiente al sitio de aplicación de un revestimiento.
12.

Dispositivo según las reivindicaciones 8 a 10, caracterizado porque los mecanismos de impresión (D) están construidos como mecanismos de impresión flexográfica, estando formado un mecanismo de aplicación de película (FA) mediante el empleo de dos mecanismos de impresión.
13.

Dispositivo según las reivindicaciones 8 a 11, caracterizado porque los mecanismos de impresión (D) están acoplados uno con otro por medio de un equipo de transferencia de pliegos (T) de tal manera que el transporte del material imprimible se efectúa en línea recta en un plano que se extiende a través de las rendijas de impresión de todos los mecanismos de impresión (D) y del módulo de aplicación de película (FA).