ES2364229T3 - Dispensador de productos fluidos. - Google Patents
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Abstract
Dispensador de productos fluidos que comprende una virola de rosca (2) que puede ser asociada a un recipiente de un producto fluido y un cabezal de dispensación (7), substancialmente hueco y deslizable coaxialmente con respecto a dicha virola de rosca (2); dicho cabezal de dispensación (7) comprendiendo una cámara de cierre (13) dispuesta dentro de dicho cabezal de dispensación (7) y una boquilla de dispensación (11) para permitir la salida de dicho producto fluido; dicho cabezal de dispensación (7) además comprendiendo una membrana deformable (14) fijada a dicha virola de rosca (2) y una pared de remate (9) de frente a dicha membrana (14) y definiendo dicha cámara de dosificación (13) conjuntamente con dicha membrana (14); dicha pared de remate (9) pudiéndose mover entre una primera posición, distal con respecto a dicha virola de rosca (2), en la cual un volumen de dicha cámara de dosificación (13) es máximo y dicha cámara de dosificación (13) está aislada y al menos en parte llena con dicho producto fluido, y una segunda posición, proximal a dicha virola de rosca (2), en la cual el volumen de dicha cámara de dosificación (13) es mínimo; donde dicha virola de rosca (2) comprende un manguito (15) colocado coaxialmente a la misma y definiendo un asiento (16) para recibir un tubo de aspiración (17), dicho manguito (15) presentando un orificio para poner dicha cámara de dosificación (13) en comunicación de fluido con dicho tubo de aspiración (17), y donde dicha membrana (14) comprende un segmento tubular (20) fijado coaxialmente a dicho manguito (15) para fijar dicha membrana (14) a dicha virola de rosca (2), donde dicha virola de rosca (5) comprende un encamisado (44) dispuesto externa y coaxialmente a dicho manguito (15), dicho dispositivo de dispensación estando caracterizado por que dicho encamisado (44) presenta al menos una acanaladura (46); dicho segmento tubular (20) presenta al menos una escotadura (47); dicha acanaladura (46) y dicha escotadura (47) pueden enfrentarse recíprocamente para definir un abertura de paso de aire para equilibrar la presión que actúa en el mismo recipiente.
Description
Dispensador de productos fluidos.
La presente invención se refiere a un
dispensador de productos fluidos. En particular, la presente
invención se refiere a un dispositivo para dosificar y dispensar
productos fluidos viscosos, tales como jabones líquidos, lociones o
sustancias similares contenidos en recipientes adecuados.
Se conocen dispensadores de productos fluidos
que se enroscan en un recipiente de un producto fluido para
dispensar y que, por lo tanto, también sirven como tapones de cierre
de dichos recipientes, por ejemplo el documento WO 2006/031110 da a
conocer un dispensador de conformidad con el preámbulo de la
reivindicación 1.
Los dispensadores conocidos comprenden una
cámara de dosificación de volumen variable que sirve para aspirar y
posteriormente dispensar una parte del producto fluido del
recipiente.
En detalle, cuando se reduce el volumen de la
cámara de dosificación, la sobrepresión que así se determina expulsa
la parte del producto fluido allí contenido hacia la parte externa,
mientras que cuando se aumenta el volumen de la cámara de
dosificación la depresión así generada aspira otra parte de producto
desde el recipiente hacia la cámara de dosificación. Apropiadas
válvulas de retención regulan los flujos que se acaban de
describir.
La cámara de dosificación se obtiene en un
cuerpo principal que puede ser asociado, de manera estable, al
recipiente por medio de una virola de cierre.
En una primera realización, la cámara de
dosificación está delimitada por un pistón trasladable que define
una pared móvil de la cámara de dosificación. La traslación del
pistón determina una disminución o un aumento del volumen de la
cámara de dosificación.
El pistón viene accionado, a través de un
vástago apropiado, por un cabezal de dispensación que presiona el
usuario para reducir el volumen de la cámara de dosificación y
obtener el suministro de una parte del producto fluido. En este
caso, el producto fluido sale desde el cabezal de dispensación a
través de un conducto de salida obtenido junto con el mismo cabezal
de dispensación en una única pieza.
Dentro del cuerpo principal del dispensador
perteneciente a la técnica conocida hay un resorte realizado de
material metálico para permitir que el cabezal de dispensación, y
por consiguiente el pistón, vuelvan a sus posiciones iniciales,
llevando a cabo de ese modo la etapa de aspiración del producto
fluido.
Tales dispositivos pertenecientes a la técnica
conocida además comprenden válvulas de aspiración y de suministro
que regulan el flujo del producto fluido hacia dentro y hacia fuera
de la cámara de dosificación, respectivamente.
En particular, durante la etapa de aspiración
del producto fluido dentro de la cámara de dosificación, la válvula
de aspiración se abre para permitir que el fluido entre dentro de la
cámara, mientras que la válvula de suministro permanece cerrada para
impedir que el fluido vuelva hacia atrás desde la boquilla de
dispensación. Durante la etapa de dispensación del producto fluido,
por el contrario, se cierra la válvula de aspiración, con lo que se
impide que el producto vuelva dentro del recipiente, mientras que la
válvula de suministro se abre para permitir que salga del pico de
vertido.
En los dispositivos pertenecientes a la técnica
conocida, normalmente la válvula de aspiración comprende una esfera
situada en el correspondiente asiento hecho en una parte inferior de
la cámara de dosificación; la válvula de suministro se obtiene a
través del deslizamiento del pistón por el vástago que lo soporta, o
en algunos casos, por medio de una esfera del tipo que se acaba de
describir.
Este primer tipo de dispositivo comprende medios
de bloqueo activos en el cabezal de dispensación para impedir
accionamientos involuntarios del mismo cabezal y, por ende,
derramamientos accidentales del producto fluido. Dichos medios de
bloqueo comprenden una pluralidad de nervaduras hechas en el cabezal
de dispensación que se vinculan, en la configuración de bloqueo, en
correspondientes asientos hechos en el cuerpo principal. En la
configuración de desbloqueo, lograda mediante una rotación relativa
del cabezal de dispensación con respecto al cuerpo principal, las
nervaduras se desvinculan de los correspondientes asientos y
permiten el movimiento del cabezal de dispensación.
Lamentablemente, este tipo de dispensador
frecuentemente se ve sometido a bloqueos determinados por el
deslizamiento del pistón dentro de la cámara de dispensación.
Durante su desplazamiento, el pistón está en contacto con las
paredes laterales de la cámara de dosificación y residuos del
producto pueden limitar o impedir el desplazamiento del pistón con
consiguiente bloqueo del dispensador por agarrotamiento. Una ventaja
adicional de este tipo de dispensador es que está constituido por
una cantidad relativamente elevada de componentes. Esto hace que el
proceso productivo sea más complejo y costoso.
Además, la presencia de componentes metálicos,
por ejemplo la válvula de retorno y/o la esfera, ponen límites
substanciales tanto en términos de posibilidad de uso, puesto que el
posible contacto con el producto puede determinar problemas de
corrosión, como de posibilidad de reciclar el dispensador después de
su utilización.
Según una segunda realización, la cámara de
dosificación queda definida al menos en parte por una tapa
semiesférica hecha de material elástico deformable, que puede ser
accionada directamente por el usuario. Más en detalle, la cámara de
dosificación queda definida por al menos una pared hecha en el
cuerpo principal y por la tapa antes mencionada.
Durante la utilización, el usuario presiona la
tapa para determinar una disminución del volumen y la consiguiente
expulsión del producto fluido allí contenido. Cuando el usuario
suelta la tapa, esta última vuelve elásticamente a su configuración
inicial, aumentando su volumen y aspirando una porción adicional de
producto fluido que será vertido con posterioridad.
También en este caso, hay sistemas de
interceptación que regulan el flujo de entrada y de salida.
En algunas realizaciones, la válvula de
aspiración comprende una esfera alojada en su correspondiente
asiento, la cual opera según el mismo principio explicado
anteriormente.
En realizaciones alternativas, la válvula de
aspiración se obtiene configurando la misma tapa, evitando así la
necesidad de la presencia de la esfera metálica.
Este tipo de dispositivo puede comprender medios
de bloqueo que comprenden una cubierta rígida que está dispuesta
superpuesta, en una configuración de bloqueo, a la tapa deformable
para impedir su compresión accidental. Para exponer la tapa en una
configuración de desbloqueo, el usuario levanta dicha cubierta, la
cual está abisagrada al cuerpo principal.
Sin embargo, en este tipo de dispensadores
lamentablemente es posible desgarrar la membrana, puesto que la
acciona directamente el usuario. Como consecuencia, el producto
contenido en la cámara de dosificación se sale y el dispensador
queda inutilizado.
Además, dispensadores de este tipo no son muy
prácticos e intuitivos tanto por lo que concierne a sus modalidades
de desbloqueo como a las de funcionamiento, inclusive por el hecho
de su reducida difusión.
En este contexto, el cometido técnico de la
presente invención es el de proponer un dispensador de productos
fluidos que no exhiba los inconvenientes mencionados con
anterioridad.
En particular, un objetivo de la presente
invención es el de proponer un dispensador de productos fluidos que
siga siendo funcional con el paso del tiempo, excluyendo la
posibilidad de que pueda bloquearse.
Otro objetivo de la presente invención es el de
proponer un dispensador de productos fluidos cuyo proceso productivo
sea más simple y económico.
Un objetivo adicional de la presente invención
es el de proponer un dispensador de productos fluidos donde sea
posible evitar el uso de partes metálicas.
Asimismo, un objetivo de la presente invención
es el de proponer un dispensador de productos fluidos que se
distingue por una mayor fiabilidad.
Finalmente, otro objetivo de la presente
invención es el de proponer un dispensador de productos fluidos que
sea práctico e intuitivo con mecanismos de funcionamiento y bloqueo
similares a aquellos de los dispensadores ampliamente empleados con
cámara cilíndrica y pistón.
De conformidad con la presente invención, el
cometido técnico y los objetivos descritos se logran mediante un
dispensador para productos fluidos que comprende las características
técnicas expuestas en una o más de las reivindicaciones anexas.
Otras ventajas y características de la presente
invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la
descripción indicativa y, por ende, no limitativa de una realización
preferida pero no exclusiva de un dispensador de productos fluidos,
como se ilustra en los dibujos anexos, en los cuales:
- la figura 1 muestra una vista lateral en corte
transversal de un dispensador de productos fluidos según la presente
invención en una primera configuración operativa;
- la figura 2 muestra una vista lateral en corte
transversal del dispensador de la figura 1 en una segunda
configuración operativa;
- la figura 3 muestra una vista lateral en corte
transversal del dispensador de la figura 1 en una configuración
operativa intermedia;
- la figura 4 muestra una vista en perspectiva
de un primer componente del dispensador (1);
- la figura 5 muestra una vista lateral en corte
transversal del componente de la figura 4 con algunos detalles
omitidos para resaltar mejor otros;
- la figura 6 muestra una primera vista en
perspectiva de un segundo componente del dispensador de la figura
1;
- la figura 7 muestra una segunda vista en
perspectiva del componente de la figura 5; y
- la figura 8 muestra una vista lateral en corte
transversal de un tercer componente del dispensador de la figura
1.
Con referencia a las figuras anexas, la
referencia numérica 1 indica un dispensador de productos fluidos, en
su totalidad, de conformidad con la presente invención.
El dispensador (1) comprende una virola de rosca
(2) que puede ser asociada a un recipiente de un producto fluido (no
mostrado) que comprende una pared lateral cilíndrica (3) y una pared
anular (4) para obstruir un acceso al recipiente.
La virola (2) comprende medios de acoplamiento
(5) para sujetar la misma virola (2) al recipiente. En la
realización descrita, los medios de acoplamiento (5) comprenden una
rosca helicoidal (6) hecha en una superficie interna (3a) de la
pared cilíndrica (3) de la virola (2). Dicha rosca (6) puede ser
acoplada a la rosca correspondiente del recipiente, no mostrada.
En una realización alternativa, no mostrada, los
medios de asociación (5) comprenden una socavación circular que se
introduce en una acanaladura hecha en el recipiente.
El dispensador (1) además comprende un cabezal
de dispensación (7) substancialmente hueco, deslizable coaxialmente
con respecto a la virola de rosca (2) y hecho de un material
plástico rígido.
En detalle, el cabezal de dispensación (7)
comprende una pared lateral cilíndrica (8) y una pared de remate (9)
conectada a la pared cilíndrica (8) del cabezal de dispensación (7)
para definir un compartimiento interno (10) del cabezal de
dispensación (7). En la realización descrita, la pared de remate (9)
tiene forma de cúpula.
El cabezal de dispensación (7) comprende una
boquilla de dispensación (11) para poner en comunicación de fluido
un ambiente externo con el compartimiento (10) antes mencionado.
Para proporcionar una mayor resistencia mecánica a la boquilla de
dispensación (11), entre la misma boquilla de dispensación (11) y la
pared lateral cilíndrica (8) se han conectado dos aguilones de
refuerzo (12).
El cabezal de dispensación (7) además comprende
una cámara de dosificación (13) obtenida en el compartimiento
interno (10). Como se pondrá aún más de manifiesto en lo que sigue
de la presente descripción, la cámara de dosificación (13) presenta
un volumen de cabida que varía en función de la posición relativa
entre el cabezal de dispensación (7) y la virola de rosca (2).
Más en particular, cuando el usuario baja el
cabezal de dispensación (7), la cámara de dosificación (13)
disminuye su propio volumen, provocando así una sobrepresión que
determina el vertido del producto fluido. Cuando, por el contrario,
se levanta el cabezal de dispensación (7), el volumen de la cámara
de dosificación (13) aumenta y la consiguiente depresión determina
el llenado de la misma cámara de dosificación (13).
El cabezal de dispensación (7) además comprende
una membrana (14) hecha de un material plástico flexible y
deformable y conectada a la virola de rosca (2). En particular, la
cámara de dosificación (13) está contenida totalmente en el
compartimiento interno (10) del cabezal de dispensación (7).
La membrana (14) y la pared de remate (9) antes
mencionada del cabezal de dispensación (7) se enfrentan
respectivamente entre sí y definen, en combinación recíproca, la
cámara de dosificación (13).
La pared de remate (9) del cabezal de
dispensación (7) puede moverse entre una primera posición que es
distal con respecto a la virola de rosca (2) (figura 1) y una
segunda posición proximal a la virola de rosca (2) (figura 2).
Más en particular, cuando la pared de remate (9)
está en la primera posición, la membrana (14) no está deformada y el
volumen de la cámara de dosificación (13) es máximo. Además, la
cámara de dosificación (13) está aislada y está llena de producto
fluido.
Cuando la pared de remate (9) está en la primera
posición, la membrana (14) está en una configuración deformada y el
volumen de la cámara de dosificación (l3) es mínimo. Con referencia
especial al funcionamiento del dispensador (1), la pared de remate
(9) del cabezal de dispensación (7) puede moverse desde la primera
posición hasta la segunda posición de modo que el volumen de la
cámara de dosificación (13) disminuye progresivamente para provocar
una sobrepresión que expulsa el producto fluido contenido dentro de
la cámara de dosificación (13). De este modo, se dispensa el
producto fluido.
Durante este movimiento, la membrana (14) se
mueve paulatinamente desde la configuración no deformada hasta la
configuración deformada. Cabe hacer notar que este movimiento lo
efectúa el usuario presionando el cabezal de dispensación (7).
La pared de remate (9) también puede moverse
desde la segunda posición hasta la primera posición con lo cual el
volumen de la cámara de dosificación (13) aumenta provocando una
depresión, necesaria para llenar la cámara de dosificación (13) con
el producto fluido.
De este modo se lleva a cabo la etapa de
aspiración del producto fluido dentro de la cámara de dosificación
(13). Durante este movimiento, la membrana (14) pasa progresivamente
desde la configuración deformada hasta la configuración no deformada
por retorno elástico de la misma membrana (14). De este modo el
desplazamiento se determina por el retorno elástico de la misma
membrana (14).
Como se ha mencionado con anterioridad, la
membrana (14) está conectada a la virola de rosca (2). A tal efecto,
la virola de rosca (2) comprende un manguito (15) situado
coaxialmente a la misma virola (2) y define un asiento (16) para
alojar un tubo de aspiración (17). El manguito (15) presenta una
pared superior (18) enfrentada a la cámara de dosificación (13) y
provista de un orificio (19) para permitir el tránsito del producto
fluido desde el tubo de aspiración (17) a la cámara de dosificación
(13). La pared superior (18) del manguito (15) además define una
superficie de tope del tubo de aspiración (17).
El manguito (15) está ubicado de modo que queda
envuelto parcialmente por la pared lateral cilíndrica (3) de la
virola de rosca (2).
La membrana (14) comprende un segmento tubular
(20) situado coaxialmente a un eje central (A) de la membrana (14) y
fijado coaxialmente al manguito (15) de la virola de rosca (2). De
esta manera se obtiene la conexión entre la membrana (14) y la
virola de rosca (2).
Además, la membrana (14) está conectada al
cabezal de dispensación (7). A tal efecto, la membrana (14)
comprende una banda periférica (21) conectada a una porción de
acoplamiento cilíndrica (22) hecha en una superficie interna (8a) de
la pared lateral cilíndrica (8) del cabezal de dispensación (7).
La banda periférica (21) comprende un anillo
(23) hecho en una única pieza junto con la banda (21) antes
mencionada que está dispuesto apoyado contra un espaldón (24)
obtenido en la pared lateral cilíndrica (8) del cabezal de
dispensación (7). De esta manera, entre la membrana (14) y el
cabezal de dispensación (7) se logra un acoplamiento estable.
Haciendo referencia especial a la figura 1 y,
por ende, con referencia a la configuración no deformada de la
membrana (14), la membrana además comprende una porción cilíndrica
(25) conectada directamente a la banda periférica (21). En
particular, la porción cilíndrica (25) está conectada a la banda
periférica (21) en una porción central (21) de la misma.
La membrana (14) además comprende una porción
curva (26) conectada a la porción cilíndrica (25) en proximidad de
un borde superior (27). La porción curva (26), a su vez, está
conectada a una porción con forma de tronco de cono (28) fijada al
manguito (15). En detalle, la porción con forma de tronco de cono
(28) está conectada a una porción central (20a) del segmento tubular
(20).
La porción curva (26) de la membrana (14)
presenta una superficie interna cóncava (26a). Por lo tanto, dicha
superficie interna (26a) está orientada hacia la parte interna de la
cámara de dosificación (13).
El borde superior (27) antes mencionado de la
membrana (14) está en contacto con la pared de remate (9) cuando
esta última está en la primera posición antes mencionada (figura 1).
El contacto entre la pared de remate (9) del cabezal de dispensación
(7) y el borde superior (27) de la membrana (14) permite que la
cámara de dosificación (13) permanezca aislada del ambiente externo
y de la boquilla de dispensación (11) cuando la pared de remate (9)
adopta la primera posición, y la presión dentro de la cámara de
dosificación (13) es igual a la presión ambiente.
Durante el desplazamiento desde la primera
posición hasta la segunda posición, como consecuencia del aumento de
presión generado por la reducción del volumen de la cámara de
dosificación (13), dicho borde superior (27) se separa de la pared
de remate (9) del cabezal de dispensación (7) permitiendo así la
comunicación de fluido entre la cámara de dosificación (13) y la
boquilla de dispensación (11), permitiendo así dispensar el producto
fluido (figura 3).
Una vez que la pared de remate (9) ha alcanzado
la segunda posición, el borde superior (27) vuelve a adherirse a la
pared de remate (9) (figura 2).
Además, durante el desplazamiento desde la
segunda posición hasta la primera posición, el borde superior (27)
se queda en contacto con la pared de remate (9) para impedir que el
líquido vuelva hacia atrás desde la boquilla de dispensación (11)
hacia la cámara de dosificación (13).
La membrana (14) además comprende una pluralidad
de nervaduras radiales (29) (figura 6). Estas últimas están ubicadas
en una superficie externa (14b) de la membrana (14). Más
exactamente, las nervaduras (29) están dispuestas en una superficie
externa (26b) de la porción curva (26) de la membrana (14). Dichas
nervaduras (29) atiesan la porción curva (26) de modo que el retorno
elástico de la membrana (14) sea más eficaz y la membrana (14) una
vez deformada vuelva con mayor facilidad a su configuración no
deformada.
La membrana (14) y el cabezal de dispensación
(7) están acoplados entre sí de manera que aseguren que uno gire
solidariamente con el otro.
A tal efecto, la membrana (14) comprende dos
extensiones recíprocamente enfrentadas (30) (figuras 6 y 7) que se
extienden hacia la virola de rosca (2) a partir de la banda
periférica (21) sobre una superficie cilíndrica.
Las extensiones (30) están alojadas entre dos
pares sucesivos de anillos rectilíneos (31) obtenidos en la
superficie interna (8a) de la pared cilíndrica (8) del cabezal de
dispensación (7) (figura 8).
De esta manera se logra el acoplamiento entre el
cabezal de dispensación (7) y la membrana (14).
El dispensador (1) además comprende medios de
bloqueo (32) para impedir accionamientos involuntarios del mismo
dispensador (1) (figuras 4 y 8).
Dichos medios de bloqueo (32) comprenden una
pluralidad de protuberancias (33) con forma de arcos de
circunferencia situadas en la pared cilíndrica (3) de la virola de
rosca (2) (figura 4). Cada protuberancia (33) comprende un apéndice
de bloqueo (34), situado en su primera extremidad (33a), y un
apéndice redondeado (35), situado en correspondencia de su segunda
extremidad (33b).
Cuando los medios de bloqueo (32) están activos,
las extremidades inferiores (31a) de dichas nervaduras (31) están
dispuestas apoyadas sobre las protuberancias (33) para impedir que
pueda ser bajado el cabezal de dispensación (7) con respecto a la
virola de rosca (2) (figura 8).
Para desactivar los medios de bloqueo (32), el
usuario gira el cabezal de dispensación (7) hasta que las nervaduras
(31) lleguen a los correspondientes huecos (36) definidos entre dos
protuberancias sucesivas (33). De esta manera es posible bajar el
cabezal de dispensación (7) para dispensar el producto fluido.
En este caso, una pluralidad de protuberancias
(37) hechas entre dichos huecos (36) se introduce dentro de las
correspondientes parejas de nervaduras, entre las cuales se han
definido respectivas guías de deslizamiento (38) para las
protuberancias (37).
Cada apéndice de bloqueo (34) de las
protuberancias (33) impide que las nervaduras (31) superen las
correspondientes protuberancias (33), desactivando inadvertidamente
los medios de bloqueo (32).
Los apéndices redondeados (35), por el
contrario, facilitan el acceso a los huecos (36) de las nervaduras
(31) cuando el usuario desea desactivar los medios de bloqueo
(32).
Sobre las protuberancias (33), además, están
dispuestas, apoyadas, las extensiones (30) antes mencionadas de la
membrana (14).
El dispensador (1) también incluye una válvula
de aspiración (39) (figuras 1, 2 y 7) para regular el tránsito del
producto fluido desde el recipiente, a través del tubo de aspiración
(17), hacia la cámara de dosificación (13). Esta válvula de
aspiración (39) se realiza solidariamente con la membrana (14), en
correspondencia de su eje central (A) y se efectúa en una sola pieza
junto con la misma membrana (14).
La válvula de aspiración (39) comprende un
obturador (40) alojado en un área de acogida (41) obtenida en la
virola de rosca (2) (figura 4). En particular, el área de acogida
(41) está hecha en el orificio (19) para el paso del manguito (15) y
su forma es la de un tronco de cono. El obturador (40) tiene forma
de disco.
El obturador (40) puede moverse entre una
configuración de cierre, en la cual está alojado en el área de
acogida (41) antes mencionada e impide el paso del producto fluido
desde el tubo de aspiración (17) hacia la cámara de dosificación
(13), y una configuración de apertura, en la cual está dispuesto
alejado del área de acogida (41) y permite el tránsito del producto
fluido.
Más en particular, el obturador (40) adopta su
configuración de cierre durante el desplazamiento desde la primera
posición hacia la segunda posición de la pared de remate (9) del
cabezal de dispensación (7). En otros términos, la configuración de
cierre viene adoptada durante la etapa de dispensación del producto
fluido.
La configuración de apertura, en cambio, viene
adoptada por el obturador (40) durante el desplazamiento desde la
segunda posición hacia la primera posición de la pared de remate
(9). En otros términos, la configuración de apertura viene adoptada
durante la etapa de aspiración del producto fluido de la cámara de
dosificación (13).
La válvula de aspiración (39) además comprende
una pluralidad de apéndices flexibles de conexión (42) para conectar
elásticamente el obturador (40) a la membrana (14). Los apéndices
(42) tienen forma de "S" para permitir que el obturador (40) se
desplace desde la configuración de cierre hasta la configuración de
apertura, y viceversa, rápidamente, asegurando un trayecto del
obturador (40) suficiente para permitir un buen flujo del producto
fluido durante la etapa de aspiración antes mencionada.
Asimismo, los apéndices (42) permiten al
obturador (40) volver con precisión al área de acogida (41) durante
el desplazamiento desde la configuración de apertura hacia la
configuración de cierre.
En la realización descrita hay tres apéndices
(42), los cuales están dispuestos equidistanciados angularmente
entre sí.
El dispensador (1) además comprende medios (42)
para compensar la presión de modo que se mantenga constante la
presión dentro del recipiente e igual a la presión atmosférica
(figuras 5 y 6).
Durante la etapa de aspiración del producto
fluido dentro de la cámara de dosificación (13), para compensar el
volumen de producto fluido extraído, dentro del recipiente se
introduce un flujo de aire.
La virola de rosca (2) comprende un encamisado
(44) (figuras 1, 2 y 5) situado coaxialmente con respecto al
manguito (15). En la realización descrita, el encamisado (44)
circunda totalmente el manguito (15). El encamisado (44) y el
manguito (15) están conectados rígidamente entre sí por medio de una
pluralidad de dientes planos de conexión (52) separados entre sí
para definir una correspondiente pluralidad de pasos (48) (figura
5).
El encamisado (44) está conectado a la pared
anular plana (4) de la virola de rosca (2). Más en particular, dicha
pared anular (4) está fijada al encamisado (44) en proximidad de una
porción central (44a) del mismo encamisado (44).
En encamisado (44), conjuntamente con el
manguito (15) de la virola de rosca (2) y con el segmento tubular
(20) de la membrana (14), define un intersticio (45) de forma
tubular para poner en comunicación de fluido el recipiente con el
compartimiento interno (10) del cabezal de dispensación (7).
Más en particular, el encamisado (44) presenta
una pluralidad de acanaladuras (46) dispuestas en una superficie
interna (44b) del mismo encamisado (44) (figura 5).
Asimismo, el segmento tubular (20) de la
membrana (14) presenta una correspondiente pluralidad de escotaduras
(47) realizadas en una superficie externa (20b) del segmento tubular
(20) (figura 6).
Las acanaladuras (46), las escotaduras (47), los
pasos (48) y los huecos (46) definen los medios de compensación (43)
antes mencionados.
Cuando las acanaladuras (46) están dispuestas de
frente a sus respectivas escotaduras (47) se forma una abertura para
el paso de aire entre las acanaladuras (46) y las escotaduras (47) y
se activan los medios de compensación (43). Más en particular, esta
configuración viene adoptada en correspondencia de la desactivación
de los medios de bloqueo (32).
Por el contrario, cuando se ejerce una rotación
relativa entre la membrana (14) y la virola de rosca (2), las
acanaladuras (46) quedan desplazadas con respecto a las
correspondientes escotaduras (47) y queda obstruida la abertura
antes mencionada para el paso del aire. De esta manera se interrumpe
la comunicación de fluido entre el compartimiento (10) y el
recipiente, y se desactivan los medios de compensación. Más en
particular, esta configuración viene adoptada en correspondencia de
la desactivación de los medios de bloqueo (32).
Cabe hacer notar que, análogamente a lo que
sucede con el manguito (15), el encamisado (44) comprende una
primera porción (49) que ocupa el compartimiento interno (10) del
cabezal de dispensación (7) y una segunda porción (50) totalmente
introducida en el recipiente. De esta manera, si se infiltra agua en
el compartimiento interno (10) del cabezal de dispensación (7), el
agua difícilmente se filtrará dentro del recipiente, por el
contrario tenderá a deslizarse por la pared anular (4) de la virola
de rosca (2) hasta salir.
El dispensador (1) además comprende una junta
(51) situada en la superficie inferior (4a) de la pared anular (4)
de la virola de rosca (2) para impedir salidas no deseadas de
producto fluido desde el recipiente.
La invención logra los objetivos propuestos y
proporciona ventajas importantes.
Puesto que la cámara de dosificación (13) viene
definida por la pared de remate (9) del cabezal de dispensación (7),
y por la membrana (14) durante la etapa de vertido y durante la
etapa de aspiración del producto fluido, no hay partes del
dispensador (1), y en particular de la cámara de dosificación (13),
que puedan desplazarse una con respecto a la otra. De esta manera el
riesgo de que el dispensador (1) pueda agarrotarse o bloquearse
debido a un eventual espesamiento, solidificación o precipitación
del producto fluido.
En otros términos, en el dispensador según la
presente invención no hay componentes que puedan agarrotarse debido
a un exagerado rozamiento por deslizamiento.
Al mismo tiempo, se reduce drásticamente el
riesgo de que la membrana (14) pueda ser desgarrada por desgaste,
hecho que vuelve al dispensador inutilizable.
El usuario acciona el dispensador (1), actuando
directa y exclusivamente sobre el cabezal de dispensación (7) que,
como se ha dicho con anterioridad, está hecho de un material
plástico rígido. De este modo, la membrana (14) no sufre ningún
contacto directo con el usuario y su desgaste se reduce de manera
considerable.
Por lo tanto, se acrecienta de manera notable la
fiabilidad del dispensador (1).
Una ventaja adicional del dispensador (1) según
la presente invención reside en la muy reducida cantidad de
componentes necesarios. Por consiguiente, el dispensador (1) es
simple y fácil de fabricar, con consecuencias favorables también por
lo que concierne a los respectivos costos de fabricación.
Por otro lado cabe hacer notar que el
dispensador (1) mantiene un elevado nivel ergonómico. Puesto que el
usuario no actúa directamente sobre la membrana (14), percibe
claramente la magnitud de la compresión que está ejerciendo sobre el
cabezal de dispensación (7) y, por ende, puede ajustar su acción de
modo que obtenga, de manera fácil e intuitiva, la dispensación que
desea de producto fluido.
Finalmente, el sistema de bloqueo, basado en la
rotación relativa, alrededor de un eje longitudinal, entre el
cabezal de dispensación (7) y la virola de rosca (2), análogamente a
los sistemas más ampliamente difundidos en el mercado, es sumamente
práctico e intuitivo de usar.
Claims (12)
1. Dispensador de productos fluidos que
comprende una virola de rosca (2) que puede ser asociada a un
recipiente de un producto fluido y un cabezal de dispensación (7),
substancialmente hueco y deslizable coaxialmente con respecto a
dicha virola de rosca (2); dicho cabezal de dispensación (7)
comprendiendo una cámara de cierre (13) dispuesta dentro de dicho
cabezal de dispensación (7) y una boquilla de dispensación (11) para
permitir la salida de dicho producto fluido; dicho cabezal de
dispensación (7) además comprendiendo una membrana deformable (14)
fijada a dicha virola de rosca (2) y una pared de remate (9) de
frente a dicha membrana (14) y definiendo dicha cámara de
dosificación (13) conjuntamente con dicha membrana (14); dicha pared
de remate (9) pudiéndose mover entre una primera posición, distal
con respecto a dicha virola de rosca (2), en la cual un volumen de
dicha cámara de dosificación (13) es máximo y dicha cámara de
dosificación (13) está aislada y al menos en parte llena con dicho
producto fluido, y una segunda posición, proximal a dicha virola de
rosca (2), en la cual el volumen de dicha cámara de dosificación
(13) es mínimo; donde dicha virola de rosca (2) comprende un
manguito (15) colocado coaxialmente a la misma y definiendo un
asiento (16) para recibir un tubo de aspiración (17), dicho manguito
(15) presentando un orificio para poner dicha cámara de dosificación
(13) en comunicación de fluido con dicho tubo de aspiración (17), y
donde dicha membrana (14) comprende un segmento tubular (20) fijado
coaxialmente a dicho manguito (15) para fijar dicha membrana (14) a
dicha virola de rosca (2), donde dicha virola de rosca (5) comprende
un encamisado (44) dispuesto externa y coaxialmente a dicho manguito
(15), dicho dispositivo de dispensación estando caracterizado
por que dicho encamisado (44) presenta al menos una acanaladura
(46); dicho segmento tubular (20) presenta al menos una escotadura
(47); dicha acanaladura (46) y dicha escotadura (47) pueden
enfrentarse recíprocamente para definir un abertura de paso de aire
para equilibrar la presión que actúa en el mismo recipiente.
2. Dispensador según la reivindicación 1,
caracterizado por que dicha pared de remate (9) puede moverse
desde dicha primera posición hasta dicha segunda posición para
dispensar dicho producto fluido desde dicha cámara de dosificación
(13); dicha pared de remate (9) siendo móvil desde dicha segunda
posición hasta dicha primera posición para llenar dicha cámara de
dosificación (13).
3. Dispensador según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado por que dicha membrana (14) presenta un borde
superior (27) en contacto con dicha pared de remate (9) de dicho
cabezal de dispensación (7) en dicha primera posición para aislar
dicha cámara de dosificación (13); dicho borde superior (27) estando
alejado de dicha pared de remate (9) de dicho cabezal de
dispensación (7) durante un desplazamiento desde dicha primera
posición hasta dicha segunda posición para permitir la comunicación
de fluido entre dicha cámara de dosificación (13) y dicha boquilla
de dispensación (11).
4. Dispensador según cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizado por que dicha
membrana (14) comprende una banda periférica (21) conectada a dicho
cabezal de dispensación (7).
5. Dispensador según cualquiera de las
reivindicaciones 1, 3 o 4, caracterizado por que dicha
membrana (14) comprende una porción cilíndrica (25) conectada a
dicha banda periférica (21) y una porción curva (26) conectada a
dicha porción cilíndrica (25) en dicho borde superior (27).
6. Dispensador según la reivindicación 5,
caracterizado por que dicha membrana (14) además comprende
una porción con forma de tronco de cono (28) situada entre dicha
porción curva (26) y dicho manguito (15).
7. Dispensador según cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizado por que dicha
membrana flexible (14) comprende una pluralidad de nervaduras
radiales de rigidez (29) situadas en una superficie (14b) externa a
la cámara de dosificación (13) de dicha membrana (14) para favorecer
el retorno elástico desde una configuración deformada hacia una
configuración no deformada de dicha membrana (14).
8. Dispensador según cualquiera de las
precedentes reivindicaciones, caracterizado por que además
comprende una válvula de aspiración (39) obtenida solidariamente con
dicha membrana (14) para regular el paso de producto fluido desde
dicho recipiente hacia dicha cámara de dosificación (13).
9. Dispensador según la reivindicación 8,
caracterizado por que dicha válvula de aspiración (39)
comprende un obturador (40) que puede ser alojado en un área de
acogida (41) hecha en dicha virola de rosca (2) y móvil entre una
configuración de cierre, en la cual impide el tránsito del producto
fluido a través de dicho recipiente hacia dicha cámara de
dosificación (13), y una configuración de apertura, en la cual
permite el tránsito del producto fluido desde dicho recipiente hacia
dicha cámara de dosificación (13).
10. Dispensador según la reivindicación 9,
caracterizado por que dicha válvula de aspiración (39)
comprende una pluralidad de apéndices flexibles (42) para conectar
elásticamente dicho obturador (40) a dicha membrana (14) de manera
que permita a dicho obturador (40) desplazarse desde dicha
configuración de apertura hasta dicha configuración de cierre para
alejarse de dicho orificio (19) para permitir el tránsito de fluido
en la cámara de dosificación (13).
11. Dispensador según la reivindicación 10,
caracterizado por que dichos apéndices elásticos (42) tienen
forma de "S".
12. Dispensador según la reivindicación 1,
caracterizado por que dicho encamisado (44) está conectado
rígidamente a dicho manguito (15) a través de una pluralidad de
dientes de conexión (52).
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