ES2366896T3

ES2366896T3 - CUTTING DEVICE BY LEVER.

Info

Publication number: ES2366896T3
Application number: ES07856476T
Authority: ES
Inventors: Gerhard Zapf; Burkhard Ritter
Original assignee: Dahle Buerotechnik GmbH
Current assignee: Dahle Buerotechnik GmbH
Priority date: 2007-02-21
Filing date: 2007-12-08
Publication date: 2011-10-26
Anticipated expiration: 2027-12-08
Also published as: ATE508848T1; DK2125305T3; DE202007002546U1; PL2125305T3; EP2125305B1; EP2125305A1; WO2008101537A1; PT2125305E

Abstract

The invention relates to a lever cutting machine, comprising a cutting lever (1) that is pivotally supported at the end on a work surface (6), the lever having a cutting blade (7), further comprising a hold-down device (3) that is kinematically coupled to the cutting lever (1) via a cam mechanism for the sheet product to be cut, and a locking slide blocking the cam mechanism for deactivating the hold-down device (3).

Description

El presente invento trata de un aparato de corte mediante palanca con los atributos del término genérico de la reivindicación de protección 1. Tales aparatos de corte mediante palanca se conocen desde hace mucho tiempo. En el caso de estos aparatos de corte mediante palanca está alojada de manera pivotable una cuchilla de corte en el lado extremo de una superficie de trabajo. En la palanca de corte está fijada una cuchilla de corte. Mediante un movimiento pivotante se desplaza la palanca pivotante desde su posición abierta en dirección hacia la superficie de trabajo hasta su posición cerrada para ejecutar el corte. Durante el movimiento, la cuchilla de corte procede a cortar el segmento de una pila de papel que sobresale de la superficie de trabajo. Para fijar el material de hojas a cortar, se conoce un pisador que está fijado en el aparato de corte mediante palanca. Este pisador es desplazable en sentido vertical entre su posición de apertura y su posición de cierre. En la posición de apertura el pisador proporciona una abertura más o menos grande entre la superficie de trabajo y el cuerpo del propio pisador a fin de introducir en el medio, una o más hojas para proceder al respectivo corte. La o las hojas interpuestas respectivamente pueden ser alineadas respecto al borde de corte según se desee para ser fijadas en esta posición mediante el pisador. Para ello es sabido, que el pisador es guiado forzosamente dependiendo de la respectiva posición de pivotaje de la cuchilla de corte. Un guiado forzoso de este tipo se conoce por ejemplo, por el modelo de utilidad alemán con el número de publicación 1 840 426 del 02 de noviembre de 1961, el cual hace referencia a una empresa antecesora de la presente empresa registrante y por el que se conocen los atributos del término genérico de la reivindicación 1. The present invention relates to a lever cutting apparatus with the attributes of the generic term of protection claim 1. Such lever cutting devices have been known for a long time. In the case of these lever cutting devices, a cutting blade is pivotally housed on the end side of a work surface. A cutting blade is fixed on the cutting lever. By means of a pivoting movement, the pivoting lever is moved from its open position towards the work surface to its closed position to execute the cut. During the movement, the cutting blade proceeds to cut the segment of a stack of paper that protrudes from the work surface. To fix the sheet material to be cut, a treadmill is known which is fixed in the cutting apparatus by means of a lever. This treadmill can be moved vertically between its opening position and its closing position. In the opening position the treadmill provides a more or less large opening between the work surface and the body of the treadmill itself in order to introduce in the middle, one or more blades to proceed to the respective cut. The interposed blade (s) can be aligned respectively with respect to the cutting edge as desired to be fixed in this position by the treadmill. For this it is known that the treadmill is necessarily guided depending on the respective pivoting position of the cutting blade. Forced guidance of this type is known, for example, by the German utility model with publication number 1 840 426 of November 2, 1961, which refers to a predecessor company of the present registrant and by which know the attributes of the generic term of claim 1.

Lo desfavorable en este pisador de guiado forzado es el hecho de que la altura de la pila de las hojas a cortar depende del grado de apertura de la palanca de corte. Por ello, la palanca de corte debe ser abierta casi en su totalidad también en el caso de introducir pilas de hojas de altura reducida. Además, es desfavorable también el hecho de que la palanca de corte tenga que ser primeramente reconducida a su posición abierta para retirar la pila de hojas cortadas. Sin embargo, el registro anteriormente mencionado perteneciente al estado de la técnica, proporciona una vía para evitar la necesidad de tener que abrir nuevamente. A fin de desactivar completamente el pisador, éste debe ser alejado allí totalmente del aparato de corte mediante palanca. The unfavorable thing in this forced guide presser is the fact that the height of the stack of the blades to be cut depends on the degree of opening of the cutting lever. Therefore, the cutting lever must be opened almost entirely also in the case of inserting stacks of reduced height blades. In addition, the fact that the cutting lever must first be brought back to its open position to remove the stack of cut sheets is also unfavorable. However, the aforementioned register belonging to the state of the art provides a way to avoid the need to have to open again. In order to completely deactivate the treadmill, it must be completely removed from the cutting device by means of a lever.

Partiendo de esta desventaja, el presente invento tiene como objetivo diseñar un aparato de corte mediante palanca de modo que, por un lado posibilite un accionamiento del pisador de guiado forzado por la palanca de corte y por otro lado permita un accionamiento de la palanca de corte sin accionamiento simultáneo del pisador, sin tener que alejar completamente el pisador del aparato de corte mediante palanca. Este objetivo se logra según el invento mediante la combinación de atributos de la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes contienen en parte, optimizaciones oportunas de este invento y parcialmente autoinnovadoras de este invento. On the basis of this disadvantage, the present invention aims to design a cutting device by means of a lever so that, on the one hand, it allows a drive of the guiding pin forced by the cutting lever and on the other hand it allows a drive of the cutting lever. without simultaneous actuation of the trampler, without having to completely move the trampler away from the cutting device by means of a lever. This objective is achieved according to the invention by combining the attributes of claim 1. The dependent claims contain, in part, timely optimizations of this invention and partially self-innovating of this invention.

El aparato de corte mediante palanca según el invento presenta un mecanismo de levas para el guiado forzoso del pisador mediante la palanca de corte. Este mecanismo de levas puede ser desactivado a través de un empujador de bloqueo. Según las reivindicaciones dependientes, el mecanismo de levas se realiza preferentemente con la ayuda de una varilla de empuje desplazable horizontalmente. En esta varilla de empuje se han moldeado una o varias levas de distribución. Bulones fijados en el pisador pueden engranar en las levas de mando. Para comandar el pisador, los bulones palpan como quien dice, la corrección de la leva de distribución o de las levas de distribución para dependiendo de este contorno, mover el pisador en sentido vertical hacia arriba o hacia abajo. En este caso, es oportuno colocar simplemente una leva de mando tipo apéndice en la palanca de corte, la cual presuriza un extremo de la varilla de empuje estando pivotada la palanca de corte, desplazando de este modo, la varilla de empuje en sentido horizontal. En posición abierta de la palanca pivotante, la leva de distribución mueve el bulón o bien las levas de distribución mueven los bulones hacia arriba, liberando de este modo, un espacio intermedio entre el pisador y la superficie de trabajo. Si se pivota la palanca de corte hacia abajo para ejecutar el corte no se ejerce ninguna fuerza que actúa en sentido horizontal proveniente de la leva de mando hacia la varilla de empuje, lo cual tiene como efecto, que los bulones en consecuencia de la presión del muelle que actúan sobre éstos, penetran en las levas de distribución, de modo que la varilla de empuje es desplazada por la fuerza del muelle que actúa sobre las levas de distribución, haciendo que los bulones puedan sumergirse totalmente en las levas de distribución, de modo que el pisador alcanza su posición de cierre, que fija el material de hojas entre éste y la superficie de trabajo. The lever cutting apparatus according to the invention has a cam mechanism for the forced guidance of the pisador by means of the cutting lever. This cam mechanism can be deactivated through a locking pusher. According to the dependent claims, the cam mechanism is preferably carried out with the help of a horizontally movable push rod. One or more distribution cams have been molded into this push rod. Bolts fixed on the tracer can engage in the control cams. To command the trampler, the bolts palpate as it says, correcting the distribution cam or the distribution cams to, depending on this contour, move the treadmill vertically up or down. In this case, it is appropriate to simply place an appendix control cam on the cutting lever, which pressurizes one end of the pushrod while the cutting lever is pivoted, thereby moving the pushrod horizontally. In the open position of the pivoting lever, the distribution cam moves the bolt or the distribution cams move the bolts upwards, thereby freeing up an intermediate space between the treadmill and the work surface. If the cutting lever is pivoted down to execute the cut, no force acting horizontally from the control cam towards the push rod is exerted, which has the effect that the bolts as a result of the pressure of the spring acting on these, penetrate the distribution cams, so that the pushrod is displaced by the force of the spring acting on the distribution cams, causing the bolts to be fully submerged in the distribution cams, so that the treadmill reaches its closed position, which fixes the sheet material between it and the work surface.

Para desactivar el pisador se propone según el invento, integrar por moldeo en la varilla de empuje, una ranura de bloqueo en la que pueda engranar una placa de bloqueo que se desplaza preferentemente de manera vertical. La placa de bloqueo operante a modo de un pestillo de bloqueo, fija la varilla de empuje en aquella posición, en la que ésta está desplazada desde la leva de mando fijada en la palanca de corte estando ésta abierta. De este modo, se impide eficazmente el movimiento hacia atrás de la varilla de empuje y con ellos simultáneamente del pisador hacia la posición de cierre, estando cerrada la palanca de corte durante el proceso de corte del material de hojas. In order to deactivate the treadmill, it is proposed according to the invention to integrate, by molding into the pushrod, a locking slot in which a locking plate that preferably moves vertically can be engaged. The operating plate acting as a locking latch, fixes the pushrod in that position, in which it is moved from the control cam fixed on the cutting lever while it is open. In this way, the backward movement of the pushrod is effectively prevented and with them simultaneously of the trampler towards the closed position, the cutting lever being closed during the cutting process of the sheet material.

En base al ejemplo de fabricación representado a continuación se describe el invento con otros detalles. Se muestra en la: figura 1, una vista completa en perspectiva del aparato de corte mediante palanca según el invento, figura 2, una vista delantera del aparato de corte mediante palanca, visto en perspectiva según la flecha II en la figura 1 con pisador abierto, Based on the manufacturing example shown below, the invention is described in other details. It shows in the: Figure 1, a full perspective view of the lever cutting apparatus according to the invention, Figure 2, a front view of the lever cutting apparatus, seen in perspective according to arrow II in the figure 1 with open trampler,

figura 3, la representación según la figura 2 con pisador cerrado, figura 4, la representación según la figura 2 y figura 3 con pisador desactivado no con guiado forzoso por la palanca de corte, figura 5, una vista desde abajo sobre el mecanismo de bloqueo conformado por la palanca de bloqueo 4 y por la placa de bloqueo 5 según la flecha V en la figura 2 y figura 6, una vista desde abajo sobre el mecanismo de bloqueo conformado por la palanca de bloqueo 4 y por la placa de bloqueo 5 según la flecha VI en la figura 4 Figure 3, the representation according to Figure 2 with a closed treadmill, Figure 4, the representation according to Figure 2 and Figure 3 with a deactivated pisador not with forced guidance by the cutting lever, Figure 5, a bottom view on the locking mechanism formed by the locking lever 4 and by the locking plate 5 according to the arrow V in figure 2 and figure 6, a bottom view on the locking mechanism formed by the locking lever 4 and by the locking plate 5 according to arrow VI in figure 4

La figura 7 muestra el aparato de corte mediante palanca en su totalidad según el invento. Los componentes más relevantes del aparato de corte mediante palanca están representados en la figura 2. Entre éstos se encuentran los componentes fijados en el borde del aparato de corte mediante palanca, concretamente la palanca de corte 1, la varilla de empuje 2 con guiado forzoso por la palanca de corte 1, el pisador 3 accionado por la varilla de empuje 2, la palanca de bloqueo 4 y la placa de bloqueo 5 accionada con la palanca de bloqueo 4. El aparato de corte mediante palanca 1 según el invento presenta una superficie de trabajo 6 plana denominada mesa de trabajo. Los bordes de la superficie de trabajo 6 están curvados más o menos en ángulo recto, conformando de este modo un marco de sostén para la superficie de trabajo 6. En el borde derecho de la superficie de trabajo 6 en la representación de la figura 1 está fijada la palanca de corte 1 pivotante. La palanca de corte pivotante 1 porta la cuchilla de corte 7. La cuchilla de corte 7 interactúa por su lado, con la contracuchilla 20, la cual está fijada en el borde de la superficie de trabajo 6. También en el borde de la superficie de trabajo 6, concretamente sobre la superficie de trabajo 6 está fijado el pisador 3. El pisador 3 está conformado como hierro plano. En ángulo recto respecto al pisador 3 discurren los perfiles de marcación 19. El material de hojas a colocar sobre la superficie de trabajo 6 y a cortar mediante de la palanca de corte 1 puede ser primeramente alineado en los perfiles de marcación 19 para luego ser empujado por debajo del pisador 3 atravesándolo y estando éste abierto hasta llegar a la posición de corte deseada. El espacio intermedio 8 entre la superficie de trabajo 6 y el cuerpo del pisador 3 se lo puede reconocer en la figura 2. Figure 7 shows the entire lever cutting apparatus according to the invention. The most relevant components of the lever cutting apparatus are shown in Figure 2. Among these are the components fixed on the edge of the lever cutting apparatus, namely the cutting lever 1, the push rod 2 with forced guidance by the cutting lever 1, the pisador 3 operated by the push rod 2, the locking lever 4 and the locking plate 5 operated with the locking lever 4. The cutting device by lever 1 according to the invention has a surface of 6 flat work called work table. The edges of the work surface 6 are more or less curved at right angles, thereby forming a support frame for the work surface 6. On the right edge of the work surface 6 in the representation of Figure 1 is the pivoting cutting lever 1 fixed. The pivoting cutting lever 1 carries the cutting blade 7. The cutting blade 7 interacts on its side, with the counter knife 20, which is fixed on the edge of the work surface 6. Also on the edge of the work surface. work 6, specifically on the work surface 6, the treadmill 3 is fixed. The treadmill 3 is shaped like flat iron. At a right angle to the treadmill 3, the marking profiles 19 run. The sheet material to be placed on the work surface 6 and cut by means of the cutting lever 1 can first be aligned in the marking profiles 19 and then pushed by under the treadmill 3 through it and being open until it reaches the desired cutting position. The intermediate space 8 between the work surface 6 and the body of the treadmill 3 can be recognized in Figure 2.

En la figura 2 también se pueden reconocer los bulones 10 movibles en sentido vertical 9 contra los elementos de muelle. Los bulones 10 están unidos al pisador 3. Con sus extremos orientados en sentido vertical 9 hacia el pisador 3, los bulones 10 contactan las levas de distribución 11 de la varilla de empuje 2 desplazable en sentido horizontal. En la figura 2 se pueden reconocer además, la leva de mando 14 moldeada en el extremo de la palanca de corte 1 en el área de su cojinete giratorio 13. La leva de mando 14 ejerce presión con su extremo libre sobre el extremo de la varilla de empuje 2, desplazándola hacia la izquierda, estando abierta la palanca de corte 1 en la representación de la figura 2. La figura 2 muestra la posición de apertura tanto de la varilla de empuje 2 como del pisador 3 accionado por la varilla de empuje 2. En esta posición abierta, los bulones 10 han sido desplazados completamente al extremo superior de las levas de distribución 11, de modo que el pisador 3 se eleva desde la superficie de trabajo 6 en sentido vertical 9 para de este modo liberar el espacio intermedio 8. In figure 2, the bolts 10 movable vertically 9 can also be recognized against the spring elements. The bolts 10 are attached to the treadmill 3. With their ends oriented vertically 9 towards the treadmill 3, the bolts 10 contact the distribution cams 11 of the push rod 2 movable horizontally. In figure 2, the control cam 14 molded at the end of the cutting lever 1 in the area of its rotating bearing 13 can also be recognized. The control cam 14 exerts pressure with its free end on the end of the rod of push 2, moving it to the left, the cutting lever 1 being open in the representation of figure 2. Figure 2 shows the opening position of both the push rod 2 and the pisador 3 operated by the push rod 2 In this open position, the bolts 10 have been completely displaced to the upper end of the distribution cams 11, so that the pisador 3 rises from the work surface 6 vertically 9 to thereby free the intermediate space 8 .

La figura 3 muestra la posición casi cerrada de la palanca de corte 1. En esta posición casi cerrada, la palanca de corte 1 se desplaza poco antes del corte. En esta posición, el pisador 3 está ya firmemente cerrado para fijar el material de hojas no representado en los dibujos, en su posición de corte. En la figura 3 se puede reconocer el movimiento de desplazamiento de la varilla de empuje 2 en sentido horizontal 12 hacia la derecha. En esta posición se deslizan los bulones 10 presurizados por la presión los elementos de muelle hacia el interior de las levas de distribución 11 para de este modo impulsar en sentido horizontal 12 el movimiento translatórico de la varilla de empuje 2. De este modo, el pisador 3 reposa firmemente sobre la superficie de trabajo 6. Figure 3 shows the almost closed position of the cutting lever 1. In this almost closed position, the cutting lever 1 moves shortly before cutting. In this position, the treadmill 3 is already firmly closed to fix the sheet material not shown in the drawings, in its cutting position. In figure 3 the movement of the pushrod 2 can be recognized horizontally 12 to the right. In this position the bolts 10 pressurized by the pressure slide the spring elements towards the inside of the distribution cams 11 to thereby drive horizontally 12 the translatoric movement of the push rod 2. Thus, the trampler 3 rests firmly on the work surface 6.

En la figura 2 y en la figura 3 se puede reconocer además, la posición inactiva de la palanca de bloqueo 4 en su posición superior en sentido vertical 9 y dependiendo de ello, la posición inactiva de la placa de bloqueo 5 en su posición inferior vista en sentido vertical 9. La ranura 15 conformada en la varilla de empuje se la puede reconocer en la figura 3 y en esta posición representada en la figura 3 está distanciada claramente de la placa de bloqueo 5 en sentido horizontal 12. Finalmente, en la figura 3 se puede reconocer que también en esta posición cerrada del pisador 3, la leva de mando 14 aún continúa reposando en el extremo de la varilla de empuje. Recién durante el pivotaje progresivo de la palanca de corte 1 en sentido de cierre 16, en el que la palanca de corte 1 también ha finalizado su posición horizontal, se eleva el extremo libre de la leva de mando 14 desde el extremo de la varilla de empuje 2 y de este modo ya no ejerce presión. In figure 2 and in figure 3, the inactive position of the locking lever 4 in its upper position in the vertical direction 9 can also be recognized and, depending on this, the inactive position of the locking plate 5 in its lower position seen in a vertical direction 9. The groove 15 formed in the pushrod can be recognized in figure 3 and in this position represented in figure 3 it is clearly distanced from the locking plate 5 in a horizontal direction 12. Finally, in the figure 3 it can be recognized that also in this closed position of the treadmill 3, the control cam 14 still rests at the end of the pushrod. Only during the progressive pivoting of the cutting lever 1 in the closing direction 16, in which the cutting lever 1 has also finished its horizontal position, the free end of the control cam 14 is raised from the end of the control rod. push 2 and thus no longer exert pressure.

Tras el corte, la palanca de corte 1 debe ser pivotada de retorno a la posición de apertura mostrada en la figura 2 contra el sentido de cierre 16. Durante el proceso de retropivotaje, el extremo libre de la leva de mando 14 contacta nuevamente el extremo libre derecho de la varilla de empuje 2 en el ejemplo de fabricación. Durante la apertura progresiva de la palanca de corte 1 contra el sentido de cierre 16, se desplaza la palanca de empuje 2 hacia la izquierda, por lo que los bulones 10 son elevados hacia arriba en sentido vertical 9 y con ellos el pisador 3, el cual en su posición de apertura representada en la figura 2, libera el espacio intermedio 8 y con ello también nuevamente la pila de hojas. After cutting, the cutting lever 1 must be pivoted back to the opening position shown in Figure 2 against the closing direction 16. During the re-pivot process, the free end of the control cam 14 contacts the end again free right of the pushrod 2 in the manufacturing example. During the progressive opening of the cutting lever 1 against the closing direction 16, the pushing lever 2 is moved to the left, whereby the bolts 10 are raised vertically upwards 9 and with them the treadmill 3, the which in its opening position shown in figure 2, releases the intermediate space 8 and with it also the stack of sheets again.

En el caso de que el usuario desee bloquear el pisador 3 según el invento en su posición de apertura, partiendo de su posición funcional representada en la figura 2, debe presionar simplemente la palanca de bloqueo 4 hacia abajo en sentido vertical 9, de modo que la placa de bloqueo 5 se desliza en sentido contrario verticalmente hacia arriba en la ranura 15, suprimiendo así la movilidad de la varilla de empuje 2 en sentido horizontal 12. Si acto seguido la palanca de corte 1 es pivotada nuevamente hacia abajo en sentido de cierre 16 en dirección hacia la superficie de trabajo 6, el pisador 3 permanece sin embargo, en su posición de apertura, que libera el espacio intermedio 8. La leva de mando 14 también se desengrana de la palanca de empuje 2. Si embargo, la varilla de empuje 2 retiene los bulones 10 y con ello el pisador 3 en la posición abierta. In the event that the user wishes to lock the treadmill 3 according to the invention in its open position, starting from its functional position shown in Figure 2, it must simply press the locking lever 4 downwards in a vertical direction 9, so that the locking plate 5 slides in the opposite direction vertically upwards in the groove 15, thus suppressing the mobility of the push rod 2 in the horizontal direction 12. If then the cutting lever 1 is again pivoted downwards in the closing direction 16 towards the work surface 6, the pedal 3 remains, however, in its opening position, which releases the intermediate space 8. The control cam 14 is also disengaged from the push lever 2. However, the rod Push button 2 retains the bolts 10 and with it the pedal 3 in the open position.

En las figuras 5 y 6, el bloqueo conformado por la palanca de bloqueo 4 y por la placa de bloqueo 5 está representado una vez más de manera ampliada. Cuando la palanca de bloqueo 4 es presionada desde su posición inactiva superior vertical según la figura 2 y 5 en sentido vertical 9 hacia abajo hasta su posición activa según la figura 4 y 6, la placa de bloqueo 5 pivota en torno al cojinete giratorio de la placa de bloqueo 17 y se introduce a modo de un pestillo de bloqueo en la ranura 15 conformada en la varilla de empuje 2. La placa de bloqueo 5 realiza entonces un movimiento vertical hacia arriba orientado a la varilla de empuje 2 y al pisador 3 y bloquea con ello la varilla de empuje 2 en su posición horizontal. En la figura 5 y en la figura 6 se reconocen los casquillos de cojinete 18 en la que los bulones 10 están alojados verticalmente con capacidad de movimiento. In Figures 5 and 6, the lock formed by the lock lever 4 and the lock plate 5 is once again shown in an enlarged manner. When the locking lever 4 is pressed from its vertical upper inactive position according to Figures 2 and 5 vertically 9 downwards to its active position according to Figures 4 and 6, the locking plate 5 pivots around the rotating bearing of the lock plate 17 and is inserted as a lock latch in the groove 15 formed in the push rod 2. The lock plate 5 then performs an upward vertical movement oriented to the push rod 2 and the treadmill 3 and thereby locks the push rod 2 in its horizontal position. In figure 5 and in figure 6, the bearing bushes 18 are recognized in which the bolts 10 are housed vertically with movement capacity.

En la posición inactiva del pisador 3 y de la varilla de empuje 2 mostrada en las figuras 4 y 6 se puede mover la palanca de corte 1 independientemente del pisador 3 y así cortar material de hojas, el cual reposa con capacidad de movimiento en el espacio intermedio 8. In the inactive position of the treadmill 3 and the pushrod 2 shown in figures 4 and 6, the cutting lever 1 can be moved independently of the treadmill 3 and thus cut sheet material, which rests with movement capacity in space intermediate 8.

Lista de símbolos de referencia List of reference symbols

1 Palanca de corte 2 Varilla de empuje 3 Pisador 4 Palanca de bloqueo 5 Placa de bloqueo 6 Superficie de trabajo 7 Cuchilla de corte 8 Espacio intermedio 9 Sentido vertical 10 Bulón 11 Leva de distribución 12 Sentido horizontal 13 Cojinete giratorio 14 Leva de mando 15 Ranura 16 Sentido de cierre 17 Articulación giratoria de la placa de bloqueo 18 Casquillo de cojinete 19 Perfil de marcación 20 Contracuchilla 1 Cutting lever 2 Pushrod 3 treadmill 4 Lock lever 5 Lock plate 6 Work surface 7 cutting blade 8 Intermediate space 9 Vertical direction 10 Bolt 11 Distribution cam 12 Horizontal direction 13 Swivel bearing 14 Command cam 15 Slot 16 Closing direction 17 Rotating lock plate joint 18 Bearing bush 19 Dialing Profile 20 Counter knife

Claims

1.one.: Aparato de corte mediante palanca, disponiendo de una palanca de corte (1) pivotable en un extremo dispuesta en una superficie de trabajo (6) y contando con una cuchilla de corte (7) y un pisador (3) acoplado cinemáticamente a la palanca de corte (1) a través de un mecanismo de levas para el material de hojas a cortar, caracterizado por un empujador de bloqueo que bloquea el mecanismo de levas para desactivar el pisador (3). Lever cutting device, having a cutting lever (1) pivotable at one end arranged on a work surface (6) and with a cutting blade (7) and a treadmill (3) kinematically coupled to the lever cutting (1) through a cam mechanism for the sheet material to be cut, characterized by a locking pusher that locks the cam mechanism to deactivate the treadmill (3).

2.2.: Aparato de corte mediante palanca según la reivindicación 1, caracterizado por: Lever cutting device according to claim 1, characterized by:

--: una leva de mando (14) fijada en la palanca de corte (1), a control cam (14) fixed on the cutting lever (1),

--: una varilla de empuje (2) desplazable horizontalmente, accionada por la leva de mando (14) con al menos una leva de distribución (11), a horizontally movable push rod (2), actuated by the control cam (14) with at least one distribution cam (11),

--: al menos un bulón (10) fijado en el pisador (3) y realojado contra la presión de un elemento de muelle y que engrana en la leva de distribución (11) y at least one bolt (10) fixed on the treadmill (3) and re-positioned against the pressure of a spring element and that engages in the distribution cam (11) and

--: por una placa de bloqueo (5) como empujador de bloqueo desplazable hacia una ranura (15) practicada en la varilla de empuje (2). by a locking plate (5) as a blocking pusher that can be moved towards a groove (15) made in the pushrod (2).

3.3.: Aparato de corte mediante palanca según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado por una capacidad de desplazamiento de la placa de bloqueo (5) en sentido vertical (9). Lever cutting device according to claim 1 or 2, characterized by a displacement capacity of the locking plate (5) vertically (9).

4.Four.: Aparato de corte mediante palanca según la reivindicación 1 ó 3, caracterizado por una palanca de bloqueo (4) desplazable en sentido vertical (9) y unida a la placa de bloqueo (5). Lever cutting device according to claim 1 or 3, characterized by a locking lever (4) movable vertically (9) and connected to the locking plate (5).

5.5.: Aparato de corte mediante palanca según la reivindicación 4, caracterizado porque la palanca de bloqueo (4) es enclavable en la posición inactiva de la placa de bloqueo (5). Lever cutting device according to claim 4, characterized in that the locking lever (4) is interlockable in the inactive position of the locking plate (5).