ES2370025A1 - Sistema de moldeo para materiales aglomerados diversos. - Google Patents
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Abstract
Sistema de moldeo para materiales aglomerados diversos.Está destinado para moldear un aglomerado de materiales diversos mezclados con ligantes, incluyéndose un molde que comprende en principio una base y una tapa de cierre.Se caracteriza porque la base (1) incorpora al menos una cavidad (2) donde se vierte el aglomerado (3). Esta cavidad se complementa con un elemento macho enfrentado (5) que forma parte de la tapa (4), de manera que al cerrarse el molde el elemento macho (5) presiona sobre el aglomerado (3) ubicado en la cavidad (2) reduciendo su volumen a una configuración prevista definida por las superficies enfrentadas del elemento macho y cavidad o elemento hembra sobre las cuales contacta el material de aglomerado (3).
Description
Sistema de moldeo para materiales aglomerados
diversos.
La presente invención, según se expresa en el
enunciado de esta memoria descriptiva, se refiere a un sistema de
moldeo para materiales aglomerados diversos (triturados, corchos,
etc ......, mezclados con ligantes).
Incluye básicamente un molde que comprende una
tapa y una base, incorporando esta última el hueco a rellenar con
los materiales de aglomerado, de manera que una vez que los citados
materiales se han vertido en el hueco de la base del molde, se
procede a cerrar el mismo mediante la tapa.
Durante este proceso de cerrado un elemento
macho de la tapa enfrentado con el hueco del molde presiona sobre el
material de aglomerado reduciendo su volumen y después de un tiempo
de curado obtener la pieza prevista abriendo previamente el
molde.
En la actualidad los sistemas de moldeo
convencionales de inyección comprenden un molde que incluye en
principio una base y una tapa, de manera que cuando se cierra el
molde se genera un hueco inalterable que corresponde con el volumen
de la pieza que se va a moldear y que se desea obtener, hueco que
se rellenará del material por inyección.
También son conocidos los sistemas de moldeo por
colada en el que una cavidad se rellena de un material fundido o
sin fraguar, para después esperar durante un tiempo a que dicho
material fragüe.
El sistema de moldeo para materiales aglomerados
diversos que constituye el objeto de la invención comprende en
principio un molde formado por una base y una tapa, de manera que la
base incorpora unas cavidades o elementos hembra donde se verterá un
aglomerado de materiales mezclado con ligantes, para después
proceder al cerrado del molde con la tapa, la cual incorpora
elementos macho enfrentados con los elementos hembra de la base, de
manera que a medida que se va cerrando el molde aproximando la tapa
a la base, los elementos macho presionan fuertemente el aglomerado
de materiales reduciendo su volumen inicial hasta que la tapa hace
tope contra la base por unas porciones planas de sus caras
enfrentadas, con lo cual se consigue el volumen reducido y requerido
de la pieza a moldear con el consiguiente aumento de la densidad
prevista.
Después de un tiempo de curado se abre el molde
y se extrae la pieza obtenida con la densidad requerida.
Así pues, para que el aglomerado de materiales,
cargado de forma manual, tenga la densidad adecuada, requerida o
especificada, es preciso presionar sobre dicho aglomerado alojado
en la cavidad interna del molde.
En un molde convencional sería muy difícil
conseguirlo.
Así pues, con el molde de la invención lo que se
hace es que se añade un volumen "perdido" que sirve para
acumular material que después se presiona contra el hueco o cavidad
al cerrar el molde.
La carga del aglomerado se hace llenando toda la
cavidad de la base, todo el hueco que forman el molde. Esta cavidad
está sobredimensionada de manera que todo el material que se
dispone en ella se presiona al cerrar el molde por los machos
también sobredimensionados que lleva la tapa, de modo que todo el
material se confina en la cavidad o hueco que realmente se
corresponde con el volumen de la pieza que se quiere moldear.
El molde tiene una altura suplementaria con
respecto a otro molde convencional, altura que determina el volumen
"perdido" citado anteriormente.
Cuando se tiene el modelo que se quiere moldear,
en función de las especificaciones que se deseen, se determina cuál
debe ser ese volumen adicional de material para conseguir lo que se
desea y se dimensiona el volumen "perdido" del molde.
Las plantas obtenidas pueden ser de distintas
formas, alturas, quiebros, etc.
Por último cabe señalar que pueden llevar
elementos adicionales como planchas de cartón o de cualquier otro
material, como cambrillones, taloneras rígidas, forros superiores,
forros envolventes, etc. Estos elementos pueden sujetarse bien por
medio de agujas, bien por absorción en vacío u otros medios.
A continuación para facilitar una mejor
comprensión de esta memoria descriptiva y formando parte integrante
de la misma se acompañan unas figuras en las que con carácter
ilustrativo y no limitativo se ha representado el objeto de la
invención.
Figura 1.- Muestra una vista en alzado
seccionado del sistema de moldeo para materiales aglomerados
diversos, objeto de la invención.
Comprende básicamente un molde que está en
posición abierta.
Figura 2.- Muestra una vista en sección del
molde en posición cerrada.
Considerando la numeración adoptada en las
figuras, el sistema de moldeo para materiales aglomerados diversos
se determina a partir de un molde que comprende una base 1 con
cavidades o elementos hembra 2 donde se verterá un aglomerado de
materiales mezclados con ligantes 3 y una tapa 4 con elementos
salientes o elementos macho 5 enfrentados con las citadas cavidades
2.
Una vez que se ha vertido el aglomerado de
materiales con ligantes 3 en las cavidades de la base 1 se procede
al cierre del molde mediante su tapa 4, de manera a medida que se va
cerrando el molde, los elementos salientes 5 presionan contra el
volumen inicial de aglomerado 3 reduciendo su volumen hasta que unas
porciones planas 6 de la tapa 4 hacen tope contra otras porciones
planas 7 enfrentadas de la base 1. Es evidente que para obtener la
pieza requerida con la densidad deseada se vierte un mayor volumen
de aglomerado que el ocupado por la pieza final obtenida.
En esta situación se espera un espacio de tiempo
previsto para que el aglomerado junto con sus ligantes cure o
fragüe, para después abrir el molde y proceder a la extracción de la
pieza moldeada con la densidad requerida.
Las caras laterales de las cavidades 2 y
elementos salientes 5 incorporan unos pequeños escalonamientos
perimetrales complementarios 8 y 9 que contactan entre sí como
elementos de cierre del volumen que ocupa la pieza a obtener con el
aglomerado de materiales 3.
Por otro lado, previamente al vertido del
aglomerado dentro del molde, se puede disponer sobre al menos una
porción de superficie interna del molde un elemento laminar, tal
como cartones, cambrillones, forros, etc. Este elemento laminar se
unirá íntegramente al aglomerado 3 para obtener así una pieza
compuesta por dicho aglomerado y el elemento laminar, el cual se
puede sujetar en el interior del molde mediante agujas, por succión
u otros medios.
Claims (6)
1. Sistema de moldeo para materiales aglomerados
diversos, que estando destinado para moldear un aglomerado de
materiales diversos mezclados con ligantes e incluyendo un molde que
comprende en principio una base y una tapa de cierre, se
caracteriza porque la base (1) incorpora al menos una cavidad
o elemento hembra (2) donde se vierte el aglomerado (3), cavidad (2)
que se complementa con un elemento macho enfrentado (5) que forma
parte de la tapa (4), de manera que al cerrarse el molde el
elemento macho (5) presiona sobre el aglomerado (3) ubicado en la
cavidad (2) reduciendo su volumen a una configuración prevista
definida por las superficies del elemento macho (5) y elemento
hembra (2), superficies sobre las cuales contacta el aglomerado
(3).
2. Sistema de moldeo para materiales aglomerados
diversos, según la reivindicación 1, caracterizado porque el
cierre total del molde está limitado por unas porciones planas
enfrentadas (6 y 7) de la tapa (4) y base (1), respectivamente, que
contactan entre sí cuando se cierra el molde totalmente.
3. Sistema de moldeo para materiales aglomerados
diversos, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque las caras laterales de los elementos
hembra (2) y elementos macho (5) incorporan unos escalonamientos
perimetrales complementarios (8 y 9) que contactan entre sí como
elementos de cierre del volumen final que ocupa la pieza a obtener
con el aglomerado (3) en la posición de cierre total del molde.
4. Sistema de moldeo para materiales aglomerados
diversos, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque previamente al vertido del aglomerado
dentro del molde, se dispone sobre al menos una porción de
superficie interna del molde un elemento laminar, tal como cartones,
cambrillones, forros, etc., que se unirá íntegramente al aglomerado
(3) para obtener la pieza compuesta por este aglomerado y el
elemento laminar.
5. Sistema de moldeo para materiales aglomerados
diversos, según la reivindicación 4, caracterizado porque el
elemento laminar se fija al molde mediante pequeñas agujas.
6. Sistema de moldeo para materiales aglomerados
diversos, según la reivindicación 4, caracterizado porque el
elemento laminar se fija al molde mediante succión.
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|---|---|---|---|
| ES200802600A ES2370025B1 (es) | 2008-09-12 | 2008-09-12 | Sistema de moldeo para materiales aglomerados diversos |
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Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2370025A1 true ES2370025A1 (es) | 2011-12-12 |
| ES2370025B1 ES2370025B1 (es) | 2012-10-29 |
Family
ID=44994817
Family Applications (1)
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Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2370025B1 (es) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0411598A2 (en) * | 1989-08-02 | 1991-02-06 | Gianfranco Losio | Process for obtaining polyurethane compounds containing granules of cork or similar substances, particularly for the manufacture of soles for footwear, apparatus for realising this process, and the product so obtained |
| WO2005120787A1 (en) * | 2004-06-11 | 2005-12-22 | Gpac Technology (S) Pte Ltd | Method to form a high strength moulded product |
| US20070104821A1 (en) * | 2005-11-04 | 2007-05-10 | Imal S.R.L. | Machine and method for molding articles made of loose material, for manufacturing loading pallet stringers |
-
2008
- 2008-09-12 ES ES200802600A patent/ES2370025B1/es active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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|---|---|
| ES2370025B1 (es) | 2012-10-29 |
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Legal Events
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