ES2370033T3 - Composiciones retardantes de llama. - Google Patents

Composiciones retardantes de llama. Download PDF

Info

Publication number
ES2370033T3
ES2370033T3 ES06701139T ES06701139T ES2370033T3 ES 2370033 T3 ES2370033 T3 ES 2370033T3 ES 06701139 T ES06701139 T ES 06701139T ES 06701139 T ES06701139 T ES 06701139T ES 2370033 T3 ES2370033 T3 ES 2370033T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
melamine
particles
poly
resin
ammonium phosphate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES06701139T
Other languages
English (en)
Inventor
Tilo Schwarzbach
Jo Mcknight
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dartex Coatings Ltd
Original Assignee
Dartex Coatings Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34224520&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2370033(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Dartex Coatings Ltd filed Critical Dartex Coatings Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2370033T3 publication Critical patent/ES2370033T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K21/00—Fireproofing materials
    • C09K21/14—Macromolecular materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D06M15/43—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
    • D06M15/37—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06M15/39—Aldehyde resins; Ketone resins; Polyacetals
    • D06M15/423—Amino-aldehyde resins
    • D06M15/43—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds
    • D06M15/433—Amino-aldehyde resins modified by phosphorus compounds by phosphoric acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M23/00—Treatment of fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, characterised by the process
    • D06M23/12—Processes in which the treating agent is incorporated in microcapsules
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2200/00—Functionality of the treatment composition and/or properties imparted to the textile material
    • D06M2200/30—Flame or heat resistance, fire retardancy properties
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
    • Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
    • Y10T428/2991—Coated
    • Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Fireproofing Substances (AREA)

Abstract

Un material retardante de llama para aplicación a textiles que comprende partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una resina de melamina o resina a base de melamina y partículas a base de melamina retenidas en un material de base, en el que la relación peso a peso de partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una melamina o resina a base de melamina y partículas a base de melamina es de 3:1 a 1:3.

Description

Composiciones retardantes de llama
Esta invención se refiere a retardo de llama y, en particular, aunque no exclusivamente, a materiales retardantes de llama para aplicación o incorporación en artículos, por ejemplo para aplicación a textiles y a textiles con tales materiales aplicados a los mismos.
Se conocen materiales retardantes de llama para la aplicación a textiles. Sin embrago, muchos de estos materiales son a base de halógeno (o al menos contienen halógenos) y muchos pueden producir dioxina o compuestos de tipo dioxina cuando se exponen, en su uso, a calor.
Claramente, debido a preocupaciones medioambientales crecientes sobre la liberación de compuestos orgánicos halogenados en el medio ambiente, y más específicamente al potencial para bioacumulación de tales materiales y/o sus productos de degradación, es deseable reducir el uso de halógenos tanto en el tratamiento de los materiales como en productos.
El poli(fosfato de amonio) (APP, por sus siglas en inglés) y los sistemas a base de APP son retardantes de llama sin halógenos conocidos usados principalmente en poliolefinas (PE, PP), resinas termoestables tales como resinas epoxídicas, poliuretano, resinas fenólicas de poliéster insaturadas y otras. APP es un material compatible con el medio ambiente, no tóxico, y no genera cantidades adicionales de humo debido al mecanismo de “intumescencia”.
Los retardantes de llama a base de melamina se están haciendo más populares como materiales retardantes de llama. En esta familia de retardantes de llama no halogenados, se pueden distinguir tres grupos químicos; melamina pura, derivados de melamina, es decir, sales con ácidos orgánicos o inorgánicos tales como ácido bórico, ácido cianúrico, ácido fosfórico o ácido piro/polifosfórico y homólogos de melamina.
Los retardantes de llama a base de melamina muestran excelentes propiedades retardantes de llama y versatilidad en su uso debido a su capacidad para emplear diversos modos de acción retardante de llama.
La patente de EE.UU. 2002/0013391 A1 describe un recubrimiento de resina retardante de llama que comprende un aditivo retardante de llama añadido a una resina básica para proporcionar una resina básica retardante de llama que se recubra mediante un recubrimiento de acabado transparente. Las resinas son para aplicación a sustratos rígidos tales como revestimiento exterior de edificios, revestimiento de paredes, paradas de grava, revestimiento de terrazas, bloques de parapeto, habitaciones húmedas y laboratorios. El aditivo puede comprender polifosfatos de melamina, pirofosfatos de melamina, polifosfatos de amonio y mezclas de los mismos. En una realización, un aditivo adecuado comprende un poli(fosfato de amonio) microencapsulado en una resina con una solubilidad en agua de desde aproximadamente 0,06 a aproximadamente 0,19 g/100 g de agua.
La patente europea EP 0131097 y la patente de EE.UU. 4639331 describen la formación de poli(fosfato de amonio) microencapsulado para hacer estable el poli(fosfato de amonio) a la hidrólisis. Se dice que la microencapsulación influye beneficiosamente en el uso de tales polifosfatos de amonio tratados previamente como agentes retardantes de llama en espumas de poliuretano.
La patente europea EP 0966349 A1 describe un agente retardante de llama/resistente al calor y adhesivo, que incluye uno o más óxidos de fósforo, antimonio, silicio y cianurato de melamina como los agentes retardantes de llama y que puede aumentar tanto el retardo de llama como la Resistencia al calor del material de tela y la Resistencia a la unión de la tela a una variedad de polímeros termoplásticos.
La patente europea EP 0659819 B1 describe una composición de resina termoestable retardante de llama que contiene un retardante de llama de tipo no halógeno. En particular, se refiere a una composición de resina termoestable retardante de llama con alta resistencia al agua y excelentes propiedades mecánicas que contiene, como retardante de llama de tipo no halógeno, (1) partículas de poli(fosfato de amonio) recubiertas con melamina y/o
(2) partículas de poli(fosfato de amonio) insolubles en agua.
Es un objeto de esta invención proporcionar un material retardante de llama que es adecuado para uso en una variedad de realizaciones, por ejemplo para aplicación a textiles, y a un artículo, por ejemplo, un material textil recubierto o laminado, en que el retardo a la llama aumenta por el uso en la formación o aplicación de tales materiales retardantes de llama. Es un objeto más de la invención, pero no exclusivo, proporcionar un material retardante de llama que presenta realización al menos comparable aunque preferiblemente mejorada sobre la técnica anterior y uno que, preferiblemente, es, si no más, al menos tan compatible con el medio ambiente como los materiales retardantes de llama de la técnica anterior.
De acuerdo con esto, un primer aspecto de la invención proporciona inmaterial retardante de llama que comprende tanto partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una melamina o resina a base de melamina y partículas a base de melamina retenidas en un material de base en el que la relación peso a peso de partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una melamina o resina a base de melamina y partículas a base de melamina es de 3:1 a 1:3.
Las partículas a base de melamina pueden ser cianurato de melamina, polifosfato de melamina, pirofosfato de melamina, fosfato de melamina, etc.
El material de base puede ser polimérico, por ejemplo una resina polimérica, una cera, un aglutinante, etc.
La resina de base polimérica puede ser un poliuretano, resina acrílica, poli(cloruro de vinilo) (PVC), poliéster o resina epoxídica, siendo preferidas en particular las resinas a base de poliuretano.
Se pueden utilizar mezclas de poliuretanos, por ejemplo poliuretanos basados en poliéter, poliéster, policarbonato, poli(capralactona), etc.
El material retardante de llama se puede usar como un recubrimiento para textiles, por ejemplo para uso como un recubrimiento para espumas flexibles usadas en fabricación de muebles o como apoyo de alfombras y material para poner debajo de la moqueta. Se puede incluir o incorporar en espumas, por ejemplo una espuma rígida o flexible, durante la formación de la misma o en artículos moldeados de plástico o polímeros extruídos.
Un segundo aspecto de la invención proporciona un material textil retardante de llama para aplicación a textiles que comprende tanto partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una resina de melamina o resina a base de melamina como partículas de cianurato de melamina retenidas en una resina base.
Un tercer aspecto de la invención proporciona un artículo textil retardante de llama que comprende un sustrato textil recubierto con un material retardante de llama, comprendiendo el material retardante de llama tanto partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una resina de melamina o resina a base de melamina como partículas de cianurato de melamina retenidas en una resina a base de poliuretano.
Preferiblemente, las especies o aditivos retardantes de llama se dispersan en una disolución de resina de poliuretano líquida previamente a recubrir el artículo textil con la disolución.
Las partículas de poli(fosfato de amonio) pueden ser partículas de poli(fosfato de amonio) y melamina o partículas de poli(fosfato de amonio), melamina y formaldehído.
La resina de base polimérica puede comprender más aditivos, tales como colorantes, estabilizantes UV, antimicrobianos, antifúngicos y otros aditivos del estado de la técnica para el uso en resinas poliméricas, por ejemplo en resinas de poliuretano.
El artículo textil se puede proporcionar con una pluralidad de capas de material retardante de llama.
Se puede aplicar la capa, una capa o cada capa con un peso base de desde aproximadamente 5 a aproximadamente 55 gm-2 .
Un aspecto más de la invención proporciona un método para recubrir un artículo textil para proporcionar un artículo textil retardante de llama, comprendiendo el método dispersar materiales retardantes de llama en un material de base, comprendiendo el material retardante de llama partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una resina de melamina o resina a base de melamina y partículas a base de melamina y recubrir la dispersión así formada sobre un artículo textil.
La relación peso a peso (p/p) de partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una melamina o resina a base de melamina y partículas a base de melamina es de 3:1 a 1:3 y, en una realización, puede ser 1:1.
La relación de contenido retardante de llama (es decir, la suma de partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una melamina o resina a base de melamina y partículas a base de melamina) es preferiblemente menor que 60% p/p de la resina de base, preferiblemente 5 a 50% p/p. Cada componente retardante de llama está presente preferiblemente a aproximadamente 5-25, preferiblemente 5 a 15% p/p de la resina cunado se usa como recubrimiento para artículos textiles.
La resina de base se puede usar en disolución con un disolvente apropiado o como un fluido para ayudar al mezclamiento cuando se tienen que incorporar especies retardantes de llama a un artículo sólido (por ejemplo, los retardantes de llama se pueden mezclar en una resina líquida para los fines de extrusión). En el caso de que se tenga que usar el retardante de llama en aplicaciones de recubrimiento, se proporcionará típicamente la resina base como una disolución de desde 10 a 50% de sólidos.
Preferiblemente, la resina es un poliuretano.
El método puede comprender recubrir un artículo con una pluralidad de capas de una dispersión.
Se pueden suministrar partículas de poli(fosfato de amonio) adecuadas por Budenheim Iberica Commercial S.A de Zaragoza, España bajo los nombres comerciales FR Cros (RTM) C30 y FR Cros (RTM) C60. También se puede suministrar un cianurato de melamina adecuado por Budenheim Iberica Commercial S.A. bajo el nombre comercial Budit (RTM) 315 o por Ciba Geigy
Melapur. Otras especies adecuadas están disponibles.
Para que se pueda entender más completamente la invención ahora se describirá con referencia a los Ejemplos que se adjuntan y a los dibujos que se adjuntan que muestra la aplicación de tres materiales retardantes de llama 1, 2, 3 a un papel 4 portador y posterior aplicación a un textil 5 y eliminación del papel 4 portador para proporcionar un
5 artículo 10 textil recubierto.
Se apreciará que se proporciona una estufa para eliminar el disolvente de cada capa (y de ese modo secarla) previamente a la aplicación de una capa posterior. Este no es un requerimiento si se aplica el polímero como un fundido caliente.
Ejemplo 1
10 Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento de retardante de llama.
Especies Papel Parte
Resina de poliuretano (30% de sólidos)
Resina Base 100
Disolvente
10
Aditivos
3,6545
Poli(fosfato de amonio), formaldehído y melamina reaccionado superficialmente
Retardante de llama 3,75
Cianurato de Melamina
Retardante de llama 3,75
Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación al papel portador como especie 1 (como un recubrimiento de acabado) como primera etapa del procedimiento, indicado como A en el dibujo a un espesor de 38 gm-2 .
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento.
Especies Papel Partes
Resina de poliuretano (30% de sólidos)
Resina Base 100
Disolvente
30
Aditivos
0,375
Poli(fosfato de amonio), formaldehído y melamina reaccionado
Retardante de 3,75
superficialmente
llama
Cianurato de Melamina
Retardante de 3,75
llama
15 Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación al recubrimiento de acabado (especie 1) como un recubrimiento intermedio (especie 2) en la segunda etapa del procedimiento, indicado como B en el dibujo, a un espesor de 18 gm-2 .
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento de retardante de llama.
Especies
Papel Partes
Resina de poliuretano (35% en sólidos)
Resina Base 100
Disolvente
4
Aditivos
1,675
Poli(fosfato de amonio), formaldehído y melamina reaccionado superficialmente
Retardante de llama 4,375
Cianurato de Melamina
Retardante de llama 4,375
Se dispersaron los retardantes de llama y otras especies en la resina base de poliuretano para aplicación al
recubrimiento intermedio (especie 2) como adhesivo o recubrimiento de ligadura (como especie 3) en la tercera fase del procedimiento, indicado como C en el dibujo, a un espesor de 38 gm-2 .
El material 5 textil fue un sustrato textil de jersey de doble punto de trama tratado con retardante de llama patentado suministrado por A. Rowe Ltd, denominado AR2856 y con un peso base de 300 gm-2 .
5 El artículo 10 textil recubierto se puso en un soporte de espuma y se sometió a ensayo bajo Patrón Británico 6807 (ensayo de recubrimiento) usando la fuente 7 de ignición. El textil 10 recubierto pasó este ensayo.
Previamente, solo ha sido posible pasar este patrón usando una espuma recubierta de carbono o usando una capa barrera FR adicional. Claramente, el textil retardante de llama de la invención proporciona una mejora significativa sobre la técnica anterior en términos de realización y asegura que el artículo es más barato de fabricar debido a que
10 no se requieren espumas recubiertas de carbono o capas barrera FR adicionales.
Ejemplo 2
Se fabricó un artículo 10 textil adicional, como anteriormente, usando la siguiente capa 1 superior.
Especies Papel Partes
Resina de poliuretano Resina Base 100 Disolvente 10 Aditivos 3,6545 Poli(fosfato de amonio), formaldehído y melamina reaccionado Retardante de 3,75 superficialmente llama Cianurato de Melamina Retardante de 3,75 llama Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación al papel portador como especie 1 (como recubrimiento de acabado) en la primera etapa del procedimiento, indicado como A
15 en el dibujo, a un espesor de 38 gm-2 .
El recubrimiento intermedio y el recubrimiento de ligadura 2, 3 fueron como en el Ejemplo 1.
El material 5 textil fue una tela de algodón de jersey única tratada Proban (RTM) suministrada por Parklane Textiles
Ltd denominada PL140S y con un peso base de 140 gm-2 .
El artículo 10 textil recubierto se puso sobre un soporte de espuma y se sometió a ensayo bajo Patrón Británico 5852 20 usando la fuente 5 de ignición. El textil 10 recubierto pasó el ensayo.
Ejemplo 3:
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento de retardante de llama.
Especies Papel Partes
Resina de poliuretano (30% de sólidos)
Resina Base 100
Disolvente
20
Aditivos
4,1342
Poli(fosfato de amonio), formaldehído y melamina reaccionado superficialmente
Retardante de llama 3,75
Cianurato de Melamina
Retardante de llama 3,75
Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación al papel portador como especie 1 (como un recubrimiento de acabado) en la primera etapa del procedimiento, indicado como 25 A en el dibujo a un espesor de 38 gm-2 .
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento.
Resina de poliuretano (30% de sólidos)
Resina Base 100
Disolvente
30
Aditivos
0,375
Poli(fosfato de amonio), formaldehído y melamina reaccionado
Retardante de 3,75
superficialmente
llama
Cianurato de Melamina
Retardante de 3,75
llama
Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación a la especie 1 como especie 2 (como un recubrimiento intermedio) en la segunda fase del procedimiento, indicado como B en el dibujo, a un espesor de 18 gm-2 .
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento de retardante de llama.
Especies Papel Partes
Resina de poliuretano (38% de sólidos) Resina Base 100 Disolvente 7,09 Aditivos 1,8186
Poli(fosfato de amonio), formaldehído y melamina reaccionado Retardante de 4,75
superficialmente llama
Cianurato de Melamina Retardante de 4,75 llama
Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación a la especie 2 como especie 3 (como un adhesivo o recubrimiento de ligadura) en la tercera etapa del procedimiento, indicado como C en el dibujo, aun espesor de 38 gm-2.
El material 5 textil fue un sustrato textil de jersey de punto doble de malla de poliéster suministrado por Park Lane 10 Textiles Ltd., denominado PL125S y con un peso base de 145 gm-2 .
El artículo 10 textil recubierto se puso en un soporte de lana mineral y se sometió a ensayo bajo Patrón Británico 7175 usando la fuente 5 de ignición. El textil 10 recubierto pasó este ensayo para mostrar que esta tela de la invención realiza al menos tan bien como la especie de retardante de llama convencional que contiene tela recubierta patrón.
15 Ejemplo 4:
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento de retardante de llama.
Especies Papel Partes
Resina de poliuretano (38% de sólidos)
Resina Base 100
Disolvente
20
Aditivos
4,1342
Poli(fosfato de amonio) y melamina reaccionado superficialmente
Retardante de llama 5,625
Cianurato de Melamina
Retardante de llama 1,875
Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación al papel portador como especie 1 (como un recubrimiento de acabado) en la primera etapa del procedimiento, indicado como A en el dibujo a un espesor de 38 gm-2 .
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento.
Resina de poliuretano (30% de sólidos)
Resina Base 100
Disolvente
30
Aditivos
0,375
Poli(fosfato de amonio) superficialmente
y melamina reaccionado Retardante llama de 5,625
Cianurato de Melamina
Retardante llama de 1,875
Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación a la especie 1 como especie 2 (como recubrimiento intermedio) en la segunda fase del procedimiento, indicado como B en el dibujo, a un espesor de 18 gm-2 .
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento de retardante de llama.
Especies Papel Partes
Resina de poliuretano (30% de sólidos) Resina Base 100 Disolvente 7,09 Aditivos 1,8186
Poli(fosfato de amonio) y melamina reaccionado Retardante de 7,125
superficialmente llama
Cianurato de Melamina Retardante de 2,375 llama
Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación a la especie 2 como especie 3 (como un adhesivo o recubrimiento de ligadura) en la tercera del procedimiento, indicado como C en el dibujo, a un espesor de 38 gm-2 .
El material 5 textil fue un sustrato textil de jersey de doble punto de malla de poliéster suministrado por A. Rowe Ltd, 10 denominado AR2856 y con un peso base de 300 gm-2 .
Se puso el artículo 10 textil recubierto sobre un soporte de espuma y se sometió a ensayo bajo Patrón Británico 6807 usando la fuente 7 de ignición (ensayo superior). El textil 10 recubierto pasó este ensayo.
Ejemplo 5:
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento de retardante de llama.
Especies Papel Partes
Resina de poliuretano (30% de sólidos)
Resina Base 100
Disolvente
20
Aditivos
4,1342
Poli(fosfato de amonio) y melamina reaccionado superficialmente
Retardante de llama 1,875
Cianurato de Melamina
Retardante de 5,625
llama
15 Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación al papel portador como especie 1 (como un recubrimiento de acabado) en la primera etapa del procedimiento, indicado como A en el dibujo a un espesor de 38 gm-2 .
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento.
Resina de poliuretano (30% de sólidos)
Resina Base 100
Disolvente
30
Aditivos
0,375
Poli(fosfato de amonio) superficialmente
y melamina reaccionado Retardante llama de 1,875
Cianurato de Melamina
Retardante llama de 5,625
Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación a la especie 1 como especie 2 (como recubrimiento intermedio) en la segunda fase del procedimiento, indicado como B en el dibujo, a un espesor de 18 gm-2 .
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento de retardante de llama.
Especies Papel Partes
Resina de poliuretano (38% de sólidos) Resina Base 100 Disolvente 7,09 Aditivos 1,8186
Poli(fosfato de amonio) y melamina reaccionado Retardante de 2,375
superficialmente llama
Cianurato de Melamina Retardante de 7,125 llama
Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación a la especie 2 como especie 3 (como un adhesivo o recubrimiento de ligadura) en la tercera etapa del procedimiento, indicado como C en el dibujo, a un espesor de 38 gm-2 .
El material 5 textil fue un sustrato textil de jersey de doble punto de malla de poliéster suministrado por A. Rowe Ltd, 10 denominado AR2856 y con un peso base de 300 gm-2 .
Se puso el artículo 10 textil recubierto sobre un soporte de espuma y se sometió a ensayo usando Patrón Británico 6807 usando la fuente 7 de ignición (ensayo superior). El textil 10 recubierto pasó este ensayo.
Ejemplo 6:
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento de retardante de llama.
Especies Papel Partes
Resina de poliuretano (30% de sólidos)
Resina Base 100
Disolvente
20
Aditivos
4,1342
Poli(fosfato de amonio) y melamina reaccionado superficialmente
Retardante de llama 6,429
Cianurato de Melamina
Retardante de 6,429
llama
15 Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación al papel portador como especie 1 (como un recubrimiento de acabado) en la primera fase del procedimiento, indicado como A en el dibujo a un espesor de 38 gm-2 .
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento.
Resina de poliuretano (30% de sólidos)
Resina Base 100
Disolvente
30
Aditivos
0,375
Poli(fosfato de amonio) superficialmente
y melamina reaccionado Retardante llama de 6,429
Cianurato de Melamina
Retardante llama de 6,429
Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación a la especie 1 como especie 2 (como un recubrimiento intermedio) en la segunda fase del procedimiento, indicado como B en el dibujo, a un espesor de 18 gm-2 .
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento de retardante de llama.
Especies Papel Partes
Resina de poliuretano (38% de sólidos) Resina Base 100 Disolvente 7,09 Aditivos 1,8186
Poli(fosfato de amonio) y melamina reaccionado Retardante de 8,143
superficialmente llama
Cianurato de Melamina Retardante de 8,143 llama
Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación a la especie 2 como especie 3 (como un adhesivo o recubrimiento de ligadura) en la tercera etapa del procedimiento, indicado como C en el dibujo, a un espesor de 38 gm-2 .
El material 5 textil fue un sustrato textil de jersey de doble punto de malla de poliéster suministrado por A. Rowe Ltd, 10 denominado AR2856 y con un peso base de 300 gm-2 .
El artículo 10 textil recubierto se puso sobre un soporte de espuma y se sometió a ensayo bajo Patrón Británico 6807 (ensayo superior) y Patrón Británico 5852 usando la fuente 7 de ignición. El textil 10 recubierto pasó ambos ensayos.
Ejemplo 7:
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento de retardante de llama.
Especies Papel Partes
Resina de poliuretano (38% de sólidos)
Resina Base 100
Disolvente
20
Aditivos
4,1342
Poli(fosfato de amonio) y melamina reaccionado superficialmente
Retardante de llama 1,667
Cianurato de Melamina
Retardante de 1,667
llama
15 Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación al papel portador como especie 1 (como un recubrimiento de acabado) en la primera fase del procedimiento, indicado como A en el dibujo a un espesor de 38 gm-2 .
Se preparó la siguiente mezcla de recubrimiento.
Especies Papel Partes
Resina de poliuretano (38% de sólidos)
Resina Base 100
Disolvente
30
Aditivos
0,375
Poli(fosfato de amonio) y melamina reaccionado
Retardante de 1,667
superficialmente
llama
Cianurato de Melamina
Retardante de 1,667
llama
Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación a la especie 1 como especie 2 (como recubrimiento intermedio) en la segunda fase del procedimiento, indicado como B en el dibujo, a un espesor de 18 gm-2 .
Se prepare la siguiente mezcla de recubrimiento de retardante de llama.
Especies Papel Partes
Resina de poliuretano (38% de sólidos) Resina Base 100 Disolvente 7,09 Aditivos 1,8186
Poli(fosfato de amonio) y melamina reaccionado Retardante de 2,111
superficialmente llama
Cianurato de Melamina Retardante de 2,111 llama
Los retardantes de llama y otras especies se dispersaron en la resina base de poliuretano para aplicación a la especie 2 como especie 3 (como un adhesivo o recubrimiento de ligadura) en la tercera etapa del procedimiento, indicado como C en el dibujo, a un espesor de 38 gm-2 .
El material 5 textil fue un sustrato textil de jersey de doble punto de malla de poliéster suministrado por A. Rowe Ltd, 10 denominado AR2856 y con un peso base de 300 gm-2 .
Se puso el artículo 10 textil recubierto sobre un soporte de espuma y se sometió a ensayo bajo Patrón Británico 6807 usando la fuente 7 de ignición (ensayo superior). El textil 10 recubierto pasó este ensayo usando una espuma modificada por combustión con un espesor de 150 mm en vez del espesor habitual de 100 mm.
En una de las mezclas, algunas mezclas o todas las mezclas preparadas anteriormente, el poliuretano puede ser 15 una mezcla de poliuretanos procedente de diferentes materiales.
Se apreciará que se pueden usar sistemas de resina distintos de poliuretano. Por ejemplo, si se requiere un artículo impermeable vapor, se pueden dispersar los retardantes de llama en PVC.
Se pueden usar poli(fosfatos de amonio) que estén microencapsulados en otros sistemas de resina a base de melamina. Se pueden usar derivados de melamina, tales como polifosfato o fosfito de melamina.
20 Las especies retardantes de llama dispersadas en un sistema de resina pueden estar recubiertas sobre sustratos no flexibles para proporcionar retardo a la llama. Se puede aplicar más o menos de tres recubrimientos (por ejemplo un solo recubrimiento o cinco recubrimientos).
Se pueden emplear otras técnicas de recubrimiento tales como esparcido por calandrado, recubrimiento de transferencia, laminación, recubrimiento de fundido en caliente, meyer bar, cuchillas de rodillo, cuchillas de aire,
25 rodadura de recubrimiento invertido, extrusión, etc.
Se pueden usar otros medios de eliminación de disolventes distintos de secado en una estufa, por ejemplo se puede usar curado por radiación.
Aunque no se desea estar limitados por ninguna teoría particular, se postula que la realización mejorada del material retardante de llama se debe a una sinergia de los mecanismos de retardo de llama. Esto se muestra por los 30 resultados de ensayo de calcinación vertical en el estilo de UL 94V aplicado a tejidos recubiertos con grados
variables de protección FR.
Los tejidos recubiertos consistían en recubrimiento de acabado, recubrimiento de ligadura y un tejido de poliéster de punto. Tanto el recubrimiento de acabado como el recubrimiento de ligadura contenían aditivos FR, como se describió en la Tabla 1.
Para este ensayo, se cortaron tiras de material (20 cm x 5 cm) y se mantuvo dependiente en vertical con un par de lengüetas. Cada tira se encendió durante 5 s con una cerilla. Con posterioridad se retiró la fuente de ignición y se observaron las características de calcinación y extinción. La Tabla 1 muestra los resultados.
Tabla 1: Calcinación y auto-extinción de diversos tejidos que contienen 10% p/p de FR
Nivel de protección de FR
Comportamiento de calcinación y extinción
10% de FR CROS 30
Ignición de tejido después de 5 s. Gotas después de 17 s. Gotas en llamas de fundido después de 28 s, coincidiendo con extinción de la llama.
10% de FR CROS 60
Ignición de tejido después de 5 s. Muchas gotas calcinadas, empezando después de 15 s. No extinción después de 30 s (fallo catastrófico).
10% de BUDIT 315
Ignición de tejido después de 5 s (difícil debido al ondulado del tejido). Diversas gotas calcinadas después de 12 s. Gran gota en llamas de fundido después de 15 s, coincidiendo con extinción de la llama.
Mezcla de CROS 60 al 5% de FR y BUDIT 315 al 5%.
A) Ignición de tejido después de 5 s. Auto-extinción después de 8 s. No se observan gotas o se observan gotas calcinadas. B) Ignición de tejido después de 5 s. Una gota en llamas pequeña después de 9 s, coincidiendo con extinción de la llama.
Los resultados presentados en la Tabla 1 indican claramente que hay un efecto sinérgico de diversos mecanismos 10 FR que mejoran mucho la eficacia de la protección FR cuando se usa una mezcla de FR a base de fósforo y melamina.
Cuando se usa como recubrimiento para textiles, el material retardante de llama tendrá utilidad particular en torres de perforación, seguridad de edificios (prisiones, seguridad de hospitales) y similares para la fabricación de colchones, recubrimientos de asientos y otro mobiliario, telones, cortinas, ropa, etc.
15 Otros usos para los que se puede emplear el material retardante de llama de la invención, se muestran en la Tabla 2, a continuación:
Tabla 2: Otros usos para el material FR de la invención.
Uso Final Mercados % Carga / FR : resina p/p
Espumas Flexibles Fabricación de muebles incluyendo asientos de automóviles y 5-25% asientos de aerolíneas
Respaldo de moqueta y material que se pone debajo de la
moqueta
Espumas Rígidas
Aislamiento de telas de paredes 5-50%
Techumbre
Aislamiento de refrigeración
Artículos
moldeados Componentes de automóviles 5-50%
plásticos
Componentes de aerolíneas
Juguetes
Carcasa de Equipos Eléctricos
Cuadros de circuito impreso
Sistemas de enfriamiento eléctrico
Conectores eléctricos
Polímeros extruídos
Cableado y fundas para cables 5-50%
Claramente, los materiales retardantes de llama de la invención se pueden incorporar a una matriz polimérica y después a la matriz espumada mediante generación de gas in situ, soplado, etc. Las especies retardantes de llama de la invención se pueden dispersar también en un sistema polimérico líquido para los fines de extrusión, preferiblemente por premezcla de las dos partículas en el sistema polimérico y después extrusión. Se pueden añadir otros aditivos tales como potenciadores de flujo, como conoce el experto.

Claims (19)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Un material retardante de llama para aplicación a textiles que comprende partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una resina de melamina o resina a base de melamina y partículas a base de melamina retenidas en un material de base, en el que la relación peso a peso de partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una melamina o resina a base de melamina y partículas a base de melamina es de 3:1 a 1:3.
  2. 2.
    Un material según la reivindicación 1, en el que las partículas de poli(fosfato de amonio) son partículas de poli(fosfato de amonio) y melamina reaccionadas superficialmente.
  3. 3.
    Un material según la reivindicación 1, en el que las partículas de poli(fosfato de amonio) son partículas de poli(fosfato de amonio), formaldehído y melamina reaccionadas superficialmente.
  4. 4.
    Un material según cualquier reivindicación precedente, en el que las partículas a base de melamina son uno o más de: cianurato de melamina, poli(fosfato de melamina), pirofosfato de melamina, fosfito de melamina.
  5. 5.
    Un material según cualquier reivindicación precedente, en el que el material de base comprende uno de: una cera, una resina o un aglutinante.
  6. 6.
    Un material según la reivindicación 5, en el que el material de base comprende una resina polimérica, por ejemplo, poliuretano.
  7. 7.
    Un material según cualquier reivindicación precedente, en el que la relación peso a peso de partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una melamina o resina a base de melamina y partículas a base de melamina es 1:1.
  8. 8.
    Un material según cualquier reivindicación precedente, en el que la suma de los pesos de partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una melamina o resina a base de melamina y partículas a base de melamina es menor que 60% p/p de la resina de base.
  9. 9.
    Un material según la reivindicación 8, en el que la suma de los pesos de partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una melamina o resina a base de melamina y partículas a base de melamina están en el intervalo de desde 5 a 50% p/p de la resina de base.
  10. 10.
    Un material según la reivindicación 1, en el que el material de base comprende una resina polimérica y las partículas a base de melamina consisten en cianurato de melamina.
  11. 11.
    Un artículo textil retardante de llama recubierto con un material retardante de llama según la reivindicación 10.
  12. 12.
    Un artículo textil según la reivindicación 11, en el que las partículas de poli(fosfato de amonio) son partículas de poli(fosfato de amonio) y melamina reaccionadas superficialmente.
  13. 13.
    Un artículo textil según la reivindicación 12, en el que las partículas de poli(fosfato de amonio) son partículas de poli(fosfato de amonio), formaldehído y melamina reaccionadas superficialmente.
  14. 14.
    Un artículo textil según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que comprende una pluralidad de capas de material retardante de llama según las reivindicaciones 1 a 10.
  15. 15.
    Un artículo textil según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 14, en el que la capa o cada capa presenta un peso base de desde aproximadamente 5 a aproximadamente 55 gm-2 .
  16. 16.
    Un artículo textil según cualquiera de las reivindicaciones 19 a 15, en el que la suma de los pesos de partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una melamina o resina a base de melamina y partículas a base de melamina está en el intervalo de desde 5 a 25% p/p de la resina de base.
  17. 17.
    Un método de recubrimiento de un artículo textil para proporcionar un artículo textil retardante de llama, comprendiendo el método dispersar material retardante de llama en un material de base, comprendiendo el material retardante de llama partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una melamina o resina a base de melamina y partículas de cianurato de melamina y recubrir la dispersión así formada sobre un artículo textil en el que la relación peso a peso de partículas de poli(fosfato de amonio) microencapsuladas dentro de una melamina o resina a base de melamina y partículas de cianurato de melamina es de 3:1 a 1:3.
  18. 18.
    Un método según la reivindicación 17, que comprende dispersar el material retardante de llama en una disolución de resina líquida.
  19. 19.
    Un método según la reivindicación 18, en el que la disolución de resina líquida es una disolución de poliuretano.
ES06701139T 2005-01-13 2006-01-05 Composiciones retardantes de llama. Expired - Lifetime ES2370033T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0500629 2005-01-13
GBGB0500629.1A GB0500629D0 (en) 2005-01-13 2005-01-13 Fire retardance

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2370033T3 true ES2370033T3 (es) 2011-12-12

Family

ID=34224520

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES06701139T Expired - Lifetime ES2370033T3 (es) 2005-01-13 2006-01-05 Composiciones retardantes de llama.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US7485370B2 (es)
EP (1) EP1836342B1 (es)
AT (1) ATE525517T1 (es)
DK (1) DK1836342T3 (es)
ES (1) ES2370033T3 (es)
GB (1) GB0500629D0 (es)
PT (1) PT1836342E (es)
WO (1) WO2006075136A2 (es)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010000425A1 (de) * 2010-02-16 2011-11-17 Benecke-Kaliko Ag Mehrschichtige flammenhemmende Folie
US20120088102A1 (en) * 2010-10-06 2012-04-12 3M Innovative Properties Company Nonhalogenated flame retardant adhesives and tapes
CN105566684B (zh) * 2015-12-23 2018-05-18 山东省化工研究院 原位聚合分子自组装制备微胶囊包覆聚磷酸铵的方法
WO2017195661A1 (ja) * 2016-05-09 2017-11-16 株式会社クラレ 銀付調人工皮革
CN115839034A (zh) * 2022-11-29 2023-03-24 安徽省迪盛织造整理有限公司 一种石墨烯单面导热阻燃织物及其制备方法
CN120818184B (zh) * 2025-09-10 2026-01-27 太仓市维龙新材料有限公司 三聚氰胺氰尿酸包覆磷系阻燃剂的制备方法及其应用

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1390939A (en) 1970-12-26 1975-04-16 Kanegafuchi Spinning Co Ltd Method for the properties of textile fibres and yarns and products obtained thereby
DE3316880A1 (de) * 1983-05-07 1984-11-08 Hoechst Ag, 6230 Frankfurt Verfahren zur herstellung von hydrolysestabilen pulverfoermigen ammoniumpolyphosphaten
JP2598742B2 (ja) * 1993-03-09 1997-04-09 チッソ株式会社 メラミン被覆ポリリン酸アンモニウム及びその製造法
TW314535B (es) 1993-12-27 1997-09-01 Chisso Corp
KR0158978B1 (ko) 1993-12-28 1999-01-15 고토 순기치 난연성 열가소성 중합체 조성물, 이의 성분으로서의 수불용성 폴리인산암모늄 분말 및 이의 제조방법
JP3293330B2 (ja) * 1994-05-20 2002-06-17 日新ハイボルテージ株式会社 繊維類の難燃加工方法
JPH0849196A (ja) * 1994-08-01 1996-02-20 Chisso Corp 難燃紙
JPH10168304A (ja) 1996-12-10 1998-06-23 Chisso Corp 発泡型難燃性ウレタン樹脂組成物
CN1121977C (zh) * 1997-06-26 2003-09-24 巴登海姆伊伯里卡公司 热塑树脂涂覆的多磷酸铵及其制法
EP0955349A1 (en) 1998-05-07 1999-11-10 Milliken Europe N.V. Flame retardant material
DE19830128A1 (de) * 1998-07-06 2000-02-10 Degussa Oberflächenmodifizierte Flammschutzmittel, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung

Also Published As

Publication number Publication date
EP1836342B1 (en) 2011-09-21
US20080166559A1 (en) 2008-07-10
WO2006075136A2 (en) 2006-07-20
US7485370B2 (en) 2009-02-03
ATE525517T1 (de) 2011-10-15
PT1836342E (pt) 2011-12-23
EP1836342A2 (en) 2007-09-26
WO2006075136A3 (en) 2007-02-15
GB0500629D0 (en) 2005-02-23
DK1836342T3 (da) 2012-01-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Horrocks et al. Advances in fire retardant materials
JP6151678B2 (ja) 難燃性ポリウレタン樹脂および難燃性合成皮革
ES2265824T3 (es) Revestimiento protector contra los incendios para materiales fibrosos.
US20170021208A1 (en) Covering for Protecting a Structure from Fire
KR20100009637A (ko) 팽창성 가드 플레이트를 구비한 내연성 및 방열성 유연재 및 이의 제조 방법
ES2537546T3 (es) Material textil composite, extensible, impermeable, resistente al fuego, protector/funda de almohada o colchón que usa dicho material textil y dicho material usado como barrera protectora
KR20000053324A (ko) 할로겐이 없는 내화성 조성물, 그로부터 만들어진 내화성 얀, 및상기 얀을 포함한 내화성 방직 구조물
ES2370033T3 (es) Composiciones retardantes de llama.
ES3018423T3 (es) Sistema de unión acuoso a base de agua para material compuesto retardante a las llamas
Horrocks Smart flame retardant textile coatings and laminates
ES2301562T3 (es) Retardante de llama para materiales polimericos.
KR101381027B1 (ko) 내염성 인조피혁재 및 그 제조방법
ES2380657T3 (es) Productos textiles que tienen propiedades retardadoras de la llama y métodos de fabricación
JP6192094B2 (ja) 難燃性カーペット
ES2872451T3 (es) Sustrato textil plano con revestimiento ignífugo al menos por zonas, procedimiento de producción y usos del mismo
JP4870412B2 (ja) 繊維・ウレタン樹脂積層物およびその製造方法
CN103562348B (zh) 稳定剂的用于制造无卤素的含有聚磷酸铵的防火涂层组合物的用途
JPH0214468B2 (es)
JP2022096042A (ja) 難燃性タフテッドカーペット
KR20220119629A (ko) 난연성 기계적 발포체
EP2726667B1 (en) Patterned flame retardant flexible substrates and process of manufacture thereof
JP4318091B2 (ja) 防炎性樹脂エマルジョンと防炎性布帛
Duquesne et al. Flame retardant nonwovens
JP2003147685A (ja) 樹脂被覆シート
JPH0134558B2 (es)