ES2370280T3 - Ionómeros de polipropilenos para láminas con propiedades antiestáticas y/o de ausencia de formación de rocío. - Google Patents
Ionómeros de polipropilenos para láminas con propiedades antiestáticas y/o de ausencia de formación de rocío. Download PDFInfo
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Abstract
Composici6n de polipropilenos con permanentes propiedades antiestaticas y/o de ausencia de formaci6n de rocio, que contienen por lo menos un copolimero aleatorio de polipropileno y/o por lo menos un terpolimero aleatorio de polipropileno y una poli (eter-bloque-amida) hidr6fila, conteniendo los componentes polipropilenos por lo menos un compuesto de acido carboxilico insaturado, conteniendo el copolimero aleatorio de polipropileno y/o el terpolimero aleatorio de polipropileno de 0, 05 a 5, 0 % en peso de un compuesto de acido carboxilico insaturado injertado, y estando neutralizado en un 0, 1 hasta 100 % el compuesto de acido carboxilico insaturado.
Description
lon6meros de polipropilenos para laminas con propiedades antiestaticas y/o de ausencia de formaci6n de rocio
El invento se refiere a una composici6n de polipropilenos con permanentes propiedades antiestaticas y/o de ausencia de formaci6n de rocio, a un procedimiento para la producci6n de la composici6n de polipropilenos, a la utilizaci6n de la 5 composici6n de polipropilenos, asi como a las laminas producidas a partir de esta composici6n.
En general, las laminas de poliolefinas poseen la desventaja de que ellas se cargan con electricidad estatica de manera relativamente rapida al efectuar la elaboraci6n y de que a causa de esta carga electrica estatica ellas se adhieren unas a otras, lo cual dificulta el tratamiento ulterior mecanico de tales laminas y por ejemplo la apertura de las bolsas producidas a partir de estas laminas. Con el fin de impedir estas cargas electricas estaticas, se aportan a las poliolefinas
10 antes del tratamiento unos agentes antiestaticos, que reprimen la carga electrica estatica de los productos producidos.
Ademas, las laminas de poliolefinas, para unos usos, en los que ellas deben de ser y permanecer transparentes, son aprestadas con correspondientes agentes que no forman rocio. Asi, por ejemplo, en el caso de la utilizaci6n como material de envasado, es deseable que el producto envasado sea visible y permanezca bien reconocible para los usuarios a traves de la lamina de envasado. Unas laminas con estas propiedades son utilizadas ademas tambien para
15 invernaderos, donde asimismo es necesario que ellas mantengan duraderamente sus propiedades de permeabilidad a la luz. Los agentes contra el rocio impiden que la humedad que se encuentra en el envase se condense sobre el lado interno junto a la superficie de la lamina y de esta manera influya desventajosamente sobre la transparencia de la lamina.
A partir del estado de la tecnica se conocen varias sustancias que se utilizan como tales agentes antiestaticos y contra
20 el rocio. Algunas de estas sustancias poseen sin embargo la desventaja de que ellas se difunden desde el interior de la lamina gradualmente hasta junto a la superficie, lo cual conduce a un empeoramiento gradual de las propiedades antiestaticas y de ausencia de formaci6n de rocio de la lamina.
Tales procesos de difusi6n conducen, sin embargo, tambien a una indeseada modificaci6n de las propiedades fisicas y 6pticas de la lamina. Asi, las laminas se vuelven pegajosas; se llega a una eflorescencia visible de ciertas sustancias, lo
25 cual perturba a la transparencia. Tambien las propiedades antiestaticas de tales laminas se vuelven irregulares en el curso del tiempo.
El documento de patente europea EP 0 781 308 describe, por el contrario, una composici6n de poliolefinas con permanentes propiedades antiestaticas y/o de ausencia de formaci6n de rocio, conteniendo la composici6n una poliolefina, una poli(eter-bloque-amida) hidr6fila y una resina de poliolefina que contiene el anhidrido de acido maleico o
30 un elast6mero de poliolefina o un elast6mero de estireno.
Por lo demas, el documento de patente francesa FR 2 812 647 divulga una composici6n para la producci6n de una lamina activa en respiraci6n, que comprende una mezcla de uno o varios copolimeros formados a base de etileno y esteres alquilicos de acido metacrilico, de acido metacrilico o sus ion6meros, o de un mon6mero vinilico, y/o comprende ademas un polietileno funcionalizado asi como un copolimero de poli(eter-bloque-amida). La funcionalizaci6n del
35 polietileno se efectua en tal caso preferentemente por medio de acidos carboxilicos, anhidridos de acidos carboxilicos o ep6xidos insaturados.
Unas laminas con permanentes propiedades antiestaticas se conocen asimismo a partir de documento EP 0 476 895. Las laminas descritas en ese documento contienen un copolimero de poli(eter-bloque-amida) asi como un polimero compatible con este, que se escoge preferentemente entre polimeros que contienen carbonilo, tal como por ejemplo a
40 base de poliamidas, co- o respectivamente terpolimeros de etileno y acidos, que tambien pueden estar neutralizados parcial o totalmente, y polimeros de esteres.
Aunque las laminas disponibles hasta ahora ya tienen por completo permanentes propiedades antiestaticas y de ausencia de formaci6n de rocio, siempre se presenta todavia la pretensi6n de desarrollar unos sistemas, en los cuales las respectivas propiedades se mejoren adicionalmente, con el fin de poder ajustarse tambien a los mas elevadisimos
45 requisitos.
Partiendo de este estado de cosas, la misi6n tecnica del presente invento es, por lo tanto, la de poner a disposici6n una composici6n de polimeros que tenga unas propiedades antiestaticas y de ausencia de formaci6n de rocio mejoradas adicionalmente y que sea superior a los sistemas que se han descrito hasta ahora en el estado de la tecnica. La composici6n debe de ser aprestada por lo tanto permanentemente de manera antiestatica y contra la formaci6n de 50 rocio, y ciertamente sin que estas sustancias, en el caso de las laminas producidas a partir de estas composiciones, se difundan gradualmente hasta junto a la superficie de la lamina. La eflorescencia de ciertas sustancias debe de ser evitada y la transparencia de la lamina producida a partir de la composici6n debe permanecer conservada, y en conjunto han de mejorarse tambien las propiedades 6pticas. Ademas, se desea que las laminas producidas a partir de la
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composici6n presenten un buen comportamiento de adhesi6n frente a otros materiales de laminas, en particular poliolefinas, con el fin de poder producir unas laminas conjuntamente extrudidas estables que se compongan de varias capas.
Este problema tecnico se resuelve mediante una composici6n de polipropilenos de acuerdo con las reivindicaciones 112 con permanentes propiedades antiestaticas y/o de ausencia de formaci6n de rocio, que contiene un copolimero aleatorio de polipropileno, y/o un terpolimero aleatorio de polipropileno y una poli(eter-bloque-amida) hidr6fila, conteniendo los componentes polipropilenos por lo menos un compuesto de acido carboxilico insaturado.
A partir de la composici6n de polipropilenos conforme al invento se pueden producir unas laminas que en lo concerniente a sus propiedades superficiales, tales como la resistencia electrica superficial y el periodo de tiempo de descarga, sean mejoradas adicionalmente en lo que se refiere a las propiedades 6pticas asi como las de ausencia de formaci6n de rocio frente a los materiales del estado de la tecnica.
El copolimero aleatorio o respectivamente el terpolimero aleatorio de propileno contiene, junto a propileno como mon6mero, de manera preferida unas a-olefinas con 2 a 10 atomos de carbono, lineales o ramificadas, seleccionadas independientemente entre si como comon6meros. De manera especialmente preferida, encuentran utilizaci6n como comon6meros etileno, butileno y hexeno. La composici6n conforme al invento puede contener en tal contexto o bien en cada caso solamente un copolimero aleatorio de polipropileno o solamente un terpolimero aleatorio de polipropileno, o una mezcla de diferentes copolimeros, de diferentes terpolimeros o una mezcla de co-y terpolimeros. De manera preferida se presenta o bien solamente un copolimero aleatorio de polipropileno o solamente un terpolimero aleatorio de polipropileno.
Por el concepto de un "compuesto de acido carboxilico insaturado" se han de entender en el presente caso unos compuestos insaturados que tienen un radical de acido carboxilico libre o un radical de ester alquilico de acido carboxilico o que forman un anhidrido de acido carboxilico, es decir un radical de acido neutralizable mediando formaci6n de ion6meros. De manera preferida pasan a emplearse anhidridos de acidos carboxilicos insaturados, en particular el anhidrido de acido maleico.
El compuesto de acido carboxilico insaturado puede tanto estar injertado sobre el copolimero aleatorio de polipropileno
o respectivamente el terpolimero aleatorio de polipropileno, como tambien constituir por si mismo un comon6mero, que sea incorporado directamente en el copolimero o respectivamente en el terpolimero. En una forma de realizaci6n especialmente ventajosa, sin embargo, el compuesto de acido carboxilico insaturado es injertado sobre el respectivo polipropileno.
En la composici6n de polipropilenos, la concentraci6n del compuesto de acido carboxilico insaturado en el copolimero o respectivamente en el terpolimero es de 0,05 a 5 % en peso. De manera especialmente ventajosa, la concentraci6n del compuesto de acido carboxilico insaturado esta situada entre 0,23 y 2,10 % en peso.
Ademas se prefiere que el compuesto de acido carboxilico insaturado se presente en el copolimero o respectivamente el terpolimero como una sal de unos elementos, que estan seleccionados entre el conjunto formado por los metales alcalinos, los metales alcalinos-terreos, los del segundo subgrupo del sistema peri6dico o una mezcla de ellos. Estos copolimeros son designados entonces como ion6meros. En la composici6n de polipropilenos los grupos de acidos del copolimero se presentan en forma de sales en un 0,1 hasta 100 %, de manera especialmente preferida en un 10 hasta 90 %. En tal caso los elementos que participan en la formaci6n de las sales estan seleccionados de manera preferida entre el conjunto formado por sodio, potasio, magnesio y zinc. De manera muy especialmente preferida, las sales se forman con iones de sodio o con iones de zinc. En otra forma de realizaci6n adicional, las sales se forman como sales dobles con iones de sodio y de zinc.
Para la preparaci6n de los copolimeros aleatorios o respectivamente terpolimeros aleatorios de polipropilenos, que pasan a emplearse en el presente invento en el caso de una forma de realizaci6n especialmente ventajosa, primeramente se efectua el injerto del copolimero aleatorio o respectivamente del terpolimero aleatorio de polipropileno con las cantidades arriba indicadas de un compuesto de acido carboxilico insaturado, preferiblemente del anhidrido de acido maleico. Ventajosamente, en el caso de la utilizaci6n del copolimero, este contiene etileno como otro mon6mero, mientras que el terpolimero contiene preferentemente etileno, butileno, hexeno o alfa-metil-penteno como comon6meros. En una segunda etapa se efectua la neutralizaci6n de la funcionalidad de acido del compuesto de acido carboxilico insaturado injertado, con los cationes mas arriba mencionados, en particular con sodio, zinc o mezclas de ellos. Los ion6meros de polipropileno obtenidos en tal caso, que se pueden utilizar en el presente invento, se venden por ejemplo por la entidad BP-Amoco-Solvay bajo el nombre PRIEX.
En otra forma de realizaci6n adicional, la composici6n conforme al invento contiene adicionalmente un polietileno de baja densidad que contiene maleato como agente compatibilizador en una concentraci6n de 1 a 20 % en peso, siendo el contenido de maleato de 0,1 a 2 % en peso, de manera preferida de 0,5 a 1,0 % en peso.
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En una forma preferida de realizaci6n la poli(eter-bloque-amida) posee la f6rmula l
siendo PA el segmento de poliamida y PE el segmento de polieter y siendo 10 : n : 60. Como segmento de polieter se puede emplear un polieter de la f6rmula ll,
de la f6rmula lll,
o de la f6rmula lV
siendo m un numero entero de 10 100.
Como segmento de poliamida pueden estar contenidas unas poliamidas seleccionadas entre el conjunto formado por una poliamida 6; una poliamida 6,6; una poliamida 11; una poliamida 12; una poliamida 6,12; una poliamida 6,11 o mezclas de las mismas.
Es especialmente preferida una poli-(eter-bloque-amida), que como segmento de poliamida contiene una poliamida 12 y como segmento de polieter contiene el segmento de la f6rmula ll,
y siendo m un numero entero de 10 a 100, en la composici6n de polipropilenos conforme al invento.
La preparaci6n de las poliolefinas conformes al invento se efectua mediante formulaci6n de los componentes individuales en una instalaci6n formuladora ZSK 25 Mega (de Cuperion) a 180 hasta 240 DC. La mezcla, despues de la fusi6n, es enfriada en un bano de agua y eventualmente granulada. El granulado asi producido puede ser transformado a continuaci6n en laminas de cualquier espesor, extrudido a la forma de perfiles o moldeado por inyecci6n para dar articulos terminados.
Asi, por ejemplo, se pueden producir unas laminas, que contienen 20 % en peso de una poli(eter-bloque-amida) y 80 % en peso de un copolimero aleatorio de polipropileno como ion6mero de zinc con 0,55 % en peso del anhidrido de acido maleico. Un ejemplo ventajoso adicional se refiere a unas laminas, que contienen 20 % en peso de una poli(eter-bloqueamida) y 80 % en peso del ion6mero de sodio del terpolimero aleatorio de polipropileno con 2,10 % en peso del anhidrido de acido maleico. Tales laminas poseen sobresalientes propiedades antiestaticas y de ausencia de formaci6n de rocio duraderamente estables asi como un brillo aumentado. Las composiciones conformes al invento son apropiadas tambien para el moldeo por inyecci6n y los cuerpos moldeados obtenidos poseen sobresalientes propiedades antiestaticas duraderas..
Un tipico uso para tales polipropilenos lo constituyen por ejemplo las denominadas peliculas de polietileno o polipropileno orientadas biaxialmente, siendo incorporado el polipropileno conforme al invento al extrudir dentro de la capa de zonas de borde de una lamina de multiples capas, conjuntamente extrudida. De esta manera se obtiene una lamina que dispone de una buena capacidad de sellado, tiene sobresalientes propiedades 6pticas y antiestaticas, asi como no muestra ninguna difusi6n de los aditivos hasta junto a la superficie de la lamina. La composici6n de polipropilenos conforme al invento es por lo tanto considerablemente superior a los sistemas que contienen un similar polietileno usualmente antiestatico y/o aprestado con agentes contra el rocio, conocido a partir del estado de la tecnica.
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Con los polipropilenos conformes al invento se pueden producir por ejemplo tambien cuerpos moldeados, laminas y productos extrudidos. Este material es exactamente tan apropiado para procedimientos de extrusi6n como para el moldeo por inyecci6n. Los productos producidos a partir de este material de base poseen asimismo sobresalientes propiedades antiestaticas y de ausencia de formaci6n de rocio.
Por consiguiente, el polipropileno conforme al invento se puede utilizar de una manera ideal para la producci6n de laminas de poliolefinas con mejoradas propiedades antiestaticas y de ausencia de formaci6n de rocio. Tales laminas se utilizan por ejemplo para la producci6n de tapas de cierre para vasos, que se emplean para el envasado de productos lacteos o productos mixtos lacteos tales como yogur, cuajada, nata, flan, etc. A partir del polipropileno se pueden producir de esta manera laminas con cualquier espesor y cuerpos moldeados arbitrarios, que poseen sobresalientes propiedades fisicas, quimicas y mecanicas.
Asi, se reivindica correspondientemente una lamina con permanentes propiedades antiestaticas y de ausencia de formaci6n de rocio, que se produce a partir de la composici6n de polipropilenos conforme al invento. En una forma de realizaci6n preferida, la lamina constituye una sencilla lamina de una sola capa a base de la composici6n de polipropilenos conforme al invento.
En una forma de realizaci6n alternativa preferida, la lamina constituye una lamina conjuntamente extrudida con por lo menos dos capas, en la que por lo menos una capa contiene la composici6n de polipropilenos conforme al invento. Asi, se puede producir p.ej. una lamina con la secuencia de capas A-B, A-B-A, A-B-C-B-A, etc., con una capa B o con una capa C que contiene una poliolefina seleccionada entre el conjunto formado por un polietileno, un polietileno lineal de baja densidad, un polietileno de baja densidad, un polietileno lineal de baja densidad producido con un metaloceno, un homopolimero de polipropileno, un copolimero de bloques de polipropileno, y un co-o terpolimero aleatorio de polipropileno, un copolimero de etileno y un ester vinilico, un polibutileno, un poli(metil-penteno), y una capa A que contiene por lo menos un copolimero aleatorio de polipropileno y/o por lo menos un terpolimero aleatorio de polipropileno y una poli(eter-bloque-amida) hidr6fila, conteniendo los componentes polipropilenos por lo menos un compuesto de acido carboxilico insaturado.
Es especialmente preferida una lamina de multiples capas con la secuencia de capas A-B o A-B-A, constituyendo la capa externa (capa A), producida a partir de las poliolefinas conformes al invento, aproximadamente de 0,5 a 20 Im, de manera preferida 5 Im, y constituyendo la capa B o las demas capas el resto del espesor de la lamina. Asi, el espesor de una lamina de multiples capas puede ser por ejemplo en total de aproximadamente 50 Im. De manera preferida, la capa B posee un espesor de 95 Im, de manera tal que resulta un espesor total de 100 Im de las capas de una lamina ventajosa.
Los siguientes Ejemplos deben de explicar el invento con mayor detalle, pero sin que el invento este restringido a ellos. En estos Ejemplos a partir de los polipropilenos conformes al invento se producen diferentes laminas y sus propiedades se comparan con las de una composici6n habitual a base de una poli(eter-bloque-amida) y del ion6mero de sodio de un copolimero de etileno y acido acrilico.
Ejemplos
Se producen diferentes composiciones de polipropilenos, que se reproducen en la Tabla 1. El Ejemplo comparativo 1 contiene una mezcla de una poli(eter-bloque-amida) y el ion6mero de sodio de un copolimero de etileno y acido acrilico. En los Ejemplos 2 hasta 4 estos fueron reemplazados por los copolimeros o respectivamente terpolimeros aleatorios de polipropilenos de caracter acido o respectivamente por sus ion6meros de acuerdo con el invento. A partir de estas composiciones de polipropilenos se produjeron laminas.
La producci6n de las composiciones de polipropilenos conformes al invento se efectua por formulaci6n de los componentes individuales en una instalaci6n formuladora ZSK 25 Mega (de Cuperion). La mezcla es granulada a continuaci6n en forma de granulos comprimidos. El granulado asi producido fue luego elaborado en una instalaci6n de producci6n de peliculas por extrusi6n conjunta y colada de laboratorio de Collin para formar laminas conjuntamente extrudidas con la secuencia de capas A-Bque tienen un espesor total de 100 Im, con una capa B de 95 Im a base de un homopolimero de polipropileno y con una capa A de 5 Im a base de diferentes ion6meros de co-o respectivamente terpolimeros aleatorios de polipropilenos conformes al invento, tal como se describe en la Tabla 1. Los co-o respectivamente terpolimeros aleatorios contenian etileno, butileno, hexeno o alfa-metil-penteno como otros comon6meros y fueron adquiridos bajo el nombre PRIEX de Solvay/BP/Amoco.
En los productos individuales se determin6 en cada caso la resistencia electrica superficial en ohmios, la disminuci6n de carga electrica en segundos y las propiedades superficiales, tales como el brillo (determinado de acuerdo con la norma ASTM D 2457) y el enturbiamiento (determinado de acuerdo con la norma ASTM D 1003) en el lado A de las laminas conjuntamente extrudidas.
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Tabla�
- Ejemplos
- V1 2 3 4
- Composici6n (%)
- lon6mero de Na de un coPP aleatorio/0,23% de MAH
- - 80 - -
- lon6mero de Zn de un coPP aleatorio/0,55% de MAH
- - - 80 -
- lon6mero de Na de un terPP aleatorio/2,10% de MAH
- - - - 80
- Poli(eter-bloque-amida)
- 20 20 20 20
- lon6mero de sodio de un EAA(a)
- 80 - - -
- Resistencia electrica superficial (ohmios)
- 1011 1011 1011 1011
- Periodo de tiempo de descarga (s)
- 0,5 0,3 0,2 0,1
- Brillo en % con un angulo de medici6n de 45D
- 55 45 56 61
- Enturbiamiento en %
- 10 11 9 6
- coPP = copolimero de polipropileno terPP = terpolimero de polipropileno MAH = anhidrido de acido maleico EAA = copolimero de etileno y acido acrilico (a) como ion6mero de sodio se utiliz6 el lotek® 3110 de ExxonMobil
A partir de la Tabla se puede deducir que en el caso de la lamina usualmente utilizada a base del ion6mero de sodio del copolimero de etileno y acido acrilico y de la poli(eter-bloque-amida) se puede observar todavia un periodo de tiempo de descarga de 0,5 s. En el caso de un apresto de las laminas de acuerdo con los Ejemplos 2 hasta 4 con la composici6n conforme al invento, la resistencia electrica superficial permanece esencialmente constante, mientras que el periodo de tiempo de descarga, el brillo y el enturbiamiento se mejoran esencialmente frente al estado de la tecnica (Ejemplo comparativo 1). Solamente en el Ejemplo 2 puede observarse en el caso de un periodo de tiempo de descarga disminuido un insignificante empeoramiento del brillo y del enturbiamiento. Por consiguiente, puede verse que las laminas producidas a partir de las composiciones de polipropilenos conformes al invento tienen mejores propiedades antiestaticas y una mas pequena tendencia a la formaci6n de rocio que las del Ejemplo comparativo 1 de acuerdo con el estado de la tecnica.
Por lo demas, se investig6 el comportamiento de adhesi6n de una capa obtenida a partir de las composiciones de polipropilenos conformes al invento de acuerdo con la Tabla 1 en el caso de una extrusi6n conjunta con una capa de polipropileno o respectivamente de polietileno mediando obtenci6n de una lamina conjuntamente extrudida de dos capas. En este caso en una instalaci6n de extrusi6n conjunta de Collin se produjo una lamina en un espesor de 100 Im. Como capa A encontraron utilizaci6n las composiciones de acuerdo con la Tabla 1. Como capa B se emple6 en un primer ensayo un polietileno de baja densidad (LDPE) y en un segundo ensayo un homopolimero de polipropileno.
En este contexto, se efectu6 en primer lugar una selladura de las laminas mediante un equipo de selladura de laboratorio conocido a partir del estado de la tecnica a diferentes temperaturas. Siguieron un acondicionamiento durante 24 horas de las laminas a 23 DC y con una humedad relativa (RH) de 50 % asi como un ensayo de tracci6n junto a la selladura. Una BUENA selladura sin desprendimiento de la capa A como resultado fue caracterizada con una "G", un LlGERO desprendimiento de la capa A se caracteriz6 con "L" y una selladura MALA con un desprendimiento en mayor extensi6n se caracteriz6 con "S".
Tabla�
- Calidad de la selladura
- Material de la capa B
- Polipropileno Polietileno
- Composici6n
- Temperatura de selladura (DC) 120 125 130 120 125 130
- V1
- S S S S S L
- 2
- L G G L G G
- 3
- G G G G G G
- 4
- G G G G G G
Los resultados mostrados en la Tabla 2 explican que en el caso de las composiciones de polipropilenos conformes al invento, prescindiendo de dos excepciones, en las que se podia observar un ligero desprendimiento de la capa A, se presentaba un excelente comportamiento de adhesi6n. Al contrario que esto, en el caso de la utilizaci6n de la composici6n de acuerdo con el estado de la tecnica como capa A predominaba una selladura mala.
En total hay que constatar que unas laminas que tienen las composiciones de polipropilenos conformes al invento no solamente presentan, en comparaci6n con las composiciones del estado de la tecnica, unas acrecentadas propiedades antiestaticas y de ausencia de formaci6n de rocio sino que ademas de esto muestran unas mejoradas propiedades 6pticas asi como un muy buen comportamiento de adhesi6n, cuando ellas son extrudidas conjuntamente con un polietileno de baja densidad.
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Claims (19)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Composici6n de polipropilenos con permanentes propiedades antiestaticas y/o de ausencia de formaci6n de rocio, que contienen por lo menos un copolimero aleatorio de polipropileno y/o por lo menos un terpolimero aleatorio de polipropileno y una poli(eter-bloque-amida) hidr6fila, conteniendo los componentes polipropilenos por lo menos un compuesto de acido carboxilico insaturado, conteniendo el copolimero aleatorio de polipropileno y/o el terpolimero aleatorio de polipropileno de 0,05 a 5,0 % en peso de un compuesto de acido carboxilico insaturado injertado, y estando neutralizado en un 0,1 hasta 100 % el compuesto de acido carboxilico insaturado.
-
- 2.
- Composici6n de polipropilenos, caracterizada por que los comon6meros del co-y/o terpolimero aleatorio de polipropileno son unas alfa-olefinas con 2 a 10 atomos de carbono, lineales o ramificadas, seleccionadas independientemente unas de otras.
-
- 3.
- Composici6n de polipropilenos de acuerdo con las reivindicaciones 1 6 2, caracterizada�por que el compuesto de acido carboxilico insaturado esta injertado sobre el copolimero aleatorio y el terpolimero aleatorio.
-
- 4.
- Composici6n de polipropilenos de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizada por que la neutralizaci6n del compuesto de acido carboxilico insaturado se efectua con unos cationes seleccionados entre el conjunto formado por los metales alcalinos, los metales alcalinos-terreos y los elementos del 2D subgrupo del sistema peri6dico o una mezcla de estos.
-
- 5.
- Composici6n de polipropilenos de acuerdo con la reivindicaci6n 4, caracterizada por que como cationes se utilizan zinc, sodio o mezclas de ellos.
-
- 6.
- Composici6n de polipropilenos de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizada�por que el compuesto de acido carboxilico insaturado es un anhidrido de acido carboxilico insaturado.
-
- 7.
- Composici6n de polipropilenos de acuerdo con la reivindicaci6n 6, caracterizada por que el anhidrido de acido carboxilico insaturado es el anhidrido de acido maleico.
-
- 8.
- Composici6n de polipropilenos de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizada por que el contenido de poli(eter-bloque-amida) en la composici6n de polipropilenos es de 10 a 50 % en peso.
-
- 9.
- Composici6n de polipropilenos de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 8, caracterizada por que la poli(eterbloque-amida) posee la f6rmula
y PA indica el segmento de poliamida y PE indica el segmento de polieter y se realiza que 10 : n : 60. -
- 10.
- Composici6n de polipropilenos de acuerdo con la reivindicaci6n 9, caracterizada por que el segmento de polieter es un polieter de la f6rmula ll [-CH2-CH2-O-]m (ll), de la f6rmula
o de la f6rmula lV [CH2-CH2-CH2-CH2-O-]m (lV) y m es un numero entero de 10 a 100. -
- 11.
- Composici6n de polipropilenos de acuerdo con las reivindicaciones 9 6 10, caracterizada por que el segmento de poliamida se selecciona entre el conjunto formado por una poliamida 6; una poliamida 6,6; una poliamida 11; una poliamida 12; una poliamida 6,12; y una poliamida 6,11.
-
- 12.
- Composici6n de polipropilenos de acuerdo con las reivindicaciones 9 hasta 11, caracterizada por que el segmento de poliamida es una poliamida 12 y el segmento de polieter posee la f6rmula ll [-CH2-CH2-O-]m (ll) y m es un numero entero de 10 a 100.
-
- 13.
- Procedimiento para la producci6n de la composici6n de polipropilenos de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 12, caracterizado por�que los componentes se mezclan en una instalaci6n de formulaci6n y se funden a 180 hasta 240 GRADOS C, se enfrian en un bano de agua y a continuaci6n se granulan.
-
- 14.
- Utilizaci6n de la composici6n de polipropilenos de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 12, para la producci6n de laminas de polipropilenos con mejoradas propiedades antiestaticas y de ausencia de formaci6n de rocio.
-
- 15.
- Lamina a base de la composici6n de polipropilenos de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 12, con permanentes propiedades antiestaticas y de ausencia de formaci6n de rocio.
-
- 16.
- Lamina de acuerdo con la reivindicaci6n 15, estando la lamina caracterizada por que es una lamina sencilla a base de la composici6n de polipropilenos de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 12.
-
- 17.
- Lamina de acuerdo con la reivindicaci6n 15, estando la lamina caracterizada por que es una lamina conjuntamente
E03011284 24-10-2011extrudida con por lo menos dos capas, en la que por lo menos una capa contiene la composici6n de polipropilenos de 5 acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 12. - 18. Lamina de acuerdo con la reivindicaci6n 17, estando la lamina caracterizada por que es una lamina conjuntamente extrudida de multiples capas con la secuencia de capas A-B o A-B-A, A-B-C-B-A, conteniendo la capa B y/o la capa C, una poliolefina seleccionada entre el conjunto formado por un polietileno, un polietileno lineal de baja densidad, un polietileno de baja densidad, un polietileno lineal de baja densidad producido con un metaloceno, un homopolimero de10 polipropileno, un copolimero de bloques de polipropileno, un co-o terpolimero aleatorio de polipropileno, un copolimero de etileno y un ester vinilico, un polibutileno, un poli(metil-penteno), y la capa A contiene la composici6n de polipropilenos de acuerdo con las reivindicaciones 1 hasta 12.
- 19. Lamina de acuerdo con la reivindicaci6n 18, caracterizada por que la capa A tiene un espesor de aproximadamente 0,5 a 20 Im y las demas capas constituyen el resto del espesor de la lamina.
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