ES2371706T3 - Proceso para producir papeles de seguridad, prensa de impresión de huecograbados para implemetar dicho proceso, y papel de seguridad producido de acuerdo con dicho proceso. - Google Patents

Proceso para producir papeles de seguridad, prensa de impresión de huecograbados para implemetar dicho proceso, y papel de seguridad producido de acuerdo con dicho proceso. Download PDF

Info

Publication number
ES2371706T3
ES2371706T3 ES09151257T ES09151257T ES2371706T3 ES 2371706 T3 ES2371706 T3 ES 2371706T3 ES 09151257 T ES09151257 T ES 09151257T ES 09151257 T ES09151257 T ES 09151257T ES 2371706 T3 ES2371706 T3 ES 2371706T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
gravure
transparent
designs
gravure printing
printing plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09151257T
Other languages
English (en)
Inventor
Johannes Georg Schaede
Jean-François Foresti
Vincent Moreau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBA Notasys SA
Original Assignee
KBA Notasys SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KBA Notasys SA filed Critical KBA Notasys SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2371706T3 publication Critical patent/ES2371706T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/40—Manufacture
    • B42D25/405—Marking
    • B42D25/425—Marking by deformation, e.g. embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00—Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/02—Rotary intaglio printing presses for multicolour printing
    • B41F9/021—Sheet printing presses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F11/00—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination
    • B41F11/02—Rotary presses or machines having forme cylinders carrying a plurality of printing surfaces, or for performing letterpress, lithographic, or intaglio processes selectively or in combination for securities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/10—Intaglio printing ; Gravure printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M1/00—Inking and printing with a printer's forme
    • B41M1/24—Inking and printing with a printer's forme combined with embossing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42D—BOOKS; BOOK COVERS; LOOSE LEAVES; PRINTED MATTER CHARACTERISED BY IDENTIFICATION OR SECURITY FEATURES; PRINTED MATTER OF SPECIAL FORMAT OR STYLE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; DEVICES FOR USE THEREWITH AND NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; MOVABLE-STRIP WRITING OR READING APPARATUS
    • B42D25/00—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof
    • B42D25/20—Information-bearing cards or sheet-like structures characterised by identification or security features; Manufacture thereof characterised by a particular use or purpose
    • B42D25/29—Securities; Bank notes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
    • B41M3/00—Printing processes to produce particular kinds of printed work, e.g. patterns
    • B41M3/14—Security printing
    • B41M3/144—Security printing using fluorescent, luminescent or iridescent effects
    • B42D2033/20—
    • B42D2033/24—

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Accounting & Taxation (AREA)
  • Finance (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Credit Cards Or The Like (AREA)
  • Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
  • Inspection Of Paper Currency And Valuable Securities (AREA)

Abstract

Un proceso para producir papeles de seguridad, en particular billetes de banco, que comprende el paso de sellar la superficie de los papeles de seguridad aplicando un diseño protector sobre la superficie de los papeles de seguridad, caracterizado porque dicho paso de sellar la superficie de los papeles de seguridad comprende la impresión de los papeles de seguridad por medio de la impresión en huecograbado, utilizando una placa de impresión en huecograbado con zonas grabadas, de tal manera que al menos un 80% de toda la superficie de cada papel de seguridad esté cubierta con una combinación de diseños gofrados de huecograbado y diseños planos de huecograbado, siendo producidos estos diseños planos de huecograbado por zonas no grabadas de la placa de impresión en huecograbado, que son entintadas tras la limpieza de la placa de impresión en huecograbado, estando impresa al menos una parte de dichos diseños gofrados de huecograbado y/o diseños planos de huecograbado con una tinta transparente o semitransparente de huecograbado.

Description

Proceso para producir papeles de seguridad, prensa de impresi6n de huecograbados para implementar dicho proceso, y papel de seguridad producido de acuerdo con dicho proceso
Campo tecnico de la invenci6n
La invenci6n esta relacionada con un proceso para producir papeles de seguridad, especialmente billetes de banco, 5 con una prensa de grabaci6n de huecograbados para implementar dicho proceso, y papel de seguridad producido de acuerdo con dicho proceso.
Antecedentes de la invenci6n
La practica comun en la industria de la impresi6n de seguridad, es asociar mas de un proceso de impresi6n sobre el mismo papel de seguridad, es decir, someter los papeles de seguridad a una pluralidad de diferentes procesos de 10 impresi6n/aplicaci6n, para hacer mas dificil la falsificaci6n. Como ejemplos de los procesos usuales de impresi6n/aplicaci6n utilizados en la industria de impresi6n de seguridad, especialmente para la producci6n de billetes de banco, se pueden citar la impresi6n por offset, la serigrafia, impresi6n sobre lamina, impresi6n de huecograbados, numeraci6n, asi como impresi6n flexografica. La impresi6n de huecograbados se usa en particular en la industria para crear caracteristicas altamente distintivas en relieve y gofradas. Tales caracteristicas de 15 huecograbado son altamente resistentes a la falsificaci6n, ya que necesitan producir equipos especificos y no pueden ser facilmente copiadas utilizando equipos facilmente disponibles para los falsificadores. La impresi6n de huecograbados se utiliza comunmente para imprimir solamente partes de las superficies de los billetes de banco (o papeles de seguridad en general), para crear disefos distintivos en huecograbado, tales como retratos, disefos ornamentales, vifetas, imagenes latentes, asi como otras caracteristicas de seguridad en huecograbado que 20 explotan el efecto caracterizador de relieve/tactil de la impresi6n de huecograbado. Las zonas restantes de los billetes de banco se imprimen comunmente, antes de la impresi6n de huecograbado, con un fondo multicolor por offset. Los billetes de banco se pueden proporcionar opcionalmente con disefos de tinta 6pticamente variables (o disefos OVI), utilizando la tecnologia de impresi6n por serigrafia, y/o con dispositivos 6pticamente variables (u OVO), tales como hologramas, utilizando la tecnologia de aplicaci6n de laminas. Los billetes de banco son
25 numerados ademas con numeros de serie y/o firmas, utilizando la tecnologia de impresi6n tipografica. Se puede realizar opcionalmente un barniz en los billetes de banco utilizando el offset o, preferiblemente, la tecnologia de impresi6n flexografica, antes o despues de la numeraci6n de los billetes de banco.
El proceso de impresi6n de huecograbado antes mencionado se implementa usualmente con una prensa de impresi6n de huecograbado alimentada por hojas o por papel continuo. Una prensa tipica de impresi6n de 30 huecograbado alimentada por hojas, se divulga por ejemplo en la solicitud de patente europea EP 0 406 157. Comprende una plancha cilindrica con varias placas de impresi6n, un cilindro de impresi6n, un dispositivo limpiador y un sistema de tinta que comprende un cilindro de recogida de tinta (denominado tambien cilindro Orlof) que tiene una superficie elastica que interactua con las placas de impresi6n. El sistema de tinta comprende ademas unos cilindros selectivos de tinta que contactan la periferia del cilindro de recogida de tinta y que tienen unas partes en 35 relieve correspondientes a las zonas de las placas de impresi6n a entintar en los diversos colores deseados. Los cilindros selectivos de tinta son entintados, cada uno de ellos, en los correspondientes colores por medio de dispositivos entintadores adecuados. Cada placa de impresi6n presenta zonas grabadas correspondientes a las zonas de los papeles de seguridad que se destinan a estar provistas de una impresi6n en huecograbado (tales como un retrato, disefos ornamentales, etc.) asi como zonas no grabadas que no llevan ninguna tinta sobre los papeles
40 de seguridad. Los grabados sobre las placas de impresi6n pueden comprender cualquier combinaci6n adecuada de cortes profundos y finos de huecograbado, con el fin de producir los disefos deseados en huecograbado sobre los papeles de seguridad.
Se comprendera que las placas de impresi6n estan entintadas cada una de ellas en los colores deseados, por medio de un sistema de entintado, siendo limpiado el exceso de tinta de las zonas no grabadas de las placas de impresi6n,
45 bajo la acci6n del dispositivo limpiador, que tipicamente incluye un denominado rodillo limpiador que gira en la misma direcci6n que la plancha cilindrica. La impresi6n en huecograbado ocurre realmente en la pinza de impresi6n entre la plancha cilindrica y el cilindro de impresi6n, bajo la acci6n de una mayor presi6n, transfiriendo con ello las tintas de colores desde los grabados de las placas de impresi6n a las laminas transportadas por el cilindro de impresi6n, y creando estructuras gofradas que son caracteristicas del proceso de impresi6n en huecograbado.
50 Son posibles otras configuraciones de maquinas de impresi6n de huecograbado. Tales otros ejemplos pueden encontrarse, por ejemplo, en las solicitudes de patente europeas EP 0 091 709, EP 0 415 881, EP 0 563 007, EP 0 683 123, EP 0 873 866, EP 1 400 353, EP 1 602 482, EP 1 602 483 y la solicitud internacional WO 2005/077656.
Los billetes de banco y documentos de seguridad similares estan provistos tipicamente de impresiones en huecograbado solamente en una parte de su superficie, estando provista el resto de la superficie de los mismos de 55 otros disefos impresos o aplicados, tales como las impresiones por offset, las impresiones por serigrafia, los OVO,
E09151257 14-11-2011
elementos tipograficos (tales como numeros de serie y firmas) o meramente dejados en blanco (por ejemplo, en regiones donde se disponen marcas de agua). Como se ha mencionado, se podria aplicar un barniz o laca sobre la superficie de los documentos o solamente en parte de los mismos. Tales papeles de seguridad presentan una apariencia visual satisfactoria, una buena resistencia fisica a las manchas, y un nivel sustancial de resistencia contra la falsificaci6n. Sin embargo, existe una necesidad constante de mejorar estas caracteristicas, especialmente aumentando la resistencia fisica de los documentos, asi como de aumentar la resistencia anti-falsificaci6n de los documentos.
La solicitud internacional WO 01/03951 divulga un documento de seguridad con una imagen elevada impresa en huecograbado. El substrato del documento de seguridad esta provisto de una suave capa altamente reflectante que tiene una reflectividad de al menos 60 unidades de brillo, y la imagen elevada impresa es aplicada sobre esta superficie reflectante por medio de una impresi6n en huecograbado, utilizando una tinta de huecograbado transparente o traslucida. La capa reflectante puede ser aplicada sobre el substrato en forma de parches individuales o sobre toda la superficie del documento de seguridad. Esta aplicaci6n se realiza por medio de la grabaci6n en calcografia, cuyo proceso de impresi6n hay que distinguir del proceso de impresi6n en huecograbado utilizado para crear la imagen impresa elevada. En realidad, la impresi6n en calcografia utiliza cilindros de grabaci6n que tienen un disefo (o pantalla) regular de celulas individuales, como se menciona en el documento WO 01/03951. Como contraste a la impresi6n en huecograbado, la impresi6n por calcografia se realiza con una presi6n de grabaci6n considerablemente menor y no produce ningun gofrado sobre la superficie del material impreso (vease por ejemplo el "Handbook of Print Media" (Manual de los medios de impresi6n), de H Kipphan, Springer Verlag, 2001, ISBN 3-540-67326-1). En otras palabras, el documento WO 01/03951 muestra un documento de seguridad que requiere dos procesos de impresi6n sucesivos, que son la impresi6n en calcografia, con el fin de aplicar la capa reflectante, y la subsiguiente impresi6n en huecograbado, con el fin de producir la imagen impresa elevada sobre la capa reflectante. Ademas, aunque la capa reflectante podria cubrir toda la superficie del documento de seguridad, la imagen impresa elevada cubre solamente una pequefa parte de la superficie del documento y no proporciona, por tanto, ningun efecto de sellado apreciable en la superficie del documento.
La patente de Estados Unidos con el numero US 5.449.200 divulga un papel de seguridad que comprende una lamina de substrato resinoso, sobre el cual se imprimen sefales, y laminas de papel laminadas sobre cada lado de la lamina de substrato resinoso. Las sefales impresas sobre la lamina de substrato resinoso se imprimen preferiblemente utilizando una tinta transparente. Mas precisamente, las sefales se imprimen mediante calcografia utilizando un cilindro de impresi6n de rotograbado. Oe nuevo, el proceso de impresi6n por calcografia no produce ningun gofrado sobre el documento y debe distinguirse del proceso de impresi6n de huecograbado. Mas aun, de acuerdo con el documento US 5.449.200, se asegura un efecto de sellado por las hojas laminadas en cada lado de la hoja de substrato resinoso. Asi, el prop6sito de las sefales no es proporcionar ningun sellado de la superficie del documento. En cualquier caso, las sefales cubren solamente una pequefa parte de la superficie de la hoja de substrato resinoso.
La patente de Estados Unidos num. US 1.299.484 divulga un documento de seguridad que se produce como resultado de dos pasos sucesivos de impresi6n por huecograbado. Ourante un primer paso de impresi6n por huecograbado, se imprime un primer conjunto de impresiones para cubrir extensamente la superficie del papel, utilizando un pigmento blanco o practicamente invisible. Este primer conjunto de impresiones consiste en una red de lineas de intersecci6n. Ourante el segundo paso subsiguiente de impresi6n por huecograbado, se imprime un segundo conjunto de impresiones por encima del primer conjunto de impresiones, utilizando esta vez una tinta visible. Como resultado, el segundo conjunto de impresiones se superpone encima del primer conjunto de impresiones y se deforman por el primer conjunto de impresiones subyacente. Una desventaja de esta soluci6n reside por tanto en que se requieren dos pasos de impresi6n para producir el documento de seguridad. Como las hojas impresas recientemente por la impresi6n en huecograbado tienen que ser secadas tipicamente o reposar durante un cierto tiempo, esta soluci6n aumenta considerablemente los tiempos de producci6n. Mas aun, someter el mismo lado del documento de seguridad a dos pasos sucesivos de impresi6n en huecograbado es perjudicial, ya que cada paso de huecograbado afecta considerablemente a la estructura y forma del material impreso. Por ultimo, la apariencia visible del segundo conjunto de impresiones se degrada considerablemente por el primer conjunto subyacente de impresiones.
La patente del Reino Unido con el numero GB 803.546 y la patente de Estados Unidos con elnum. US 3.390.631 describen ambas unas prensas de impresi6n combinadas de huecograbado y tipografia, donde se utiliza un sistema adicional de entintado para entintar la placa de impresi6n de huecograbado despues de haber limpiado la misma por el sistema de limpieza.
Mas precisamente, de acuerdo con la patente del Reino Unido num. GB 803.546, el sistema de entintado adicional comprende varias planchas cilindricas de tipografia, donde cada una de ellos lleva una placa de tipografia para formar una parte correspondiente de un fondo de un documento de seguridad. Las planchas cilindricas de tipografia cooperan todos ellas con un cilindro comun de tipografia de transferencia de tinta que contacta con la superficie no grabada de la placa de impresi6n de huecograbado, en un lugar aguas abajo del sistema de limpieza, antes del lugar
E09151257 14-11-2011
en que se imprime el papel. Gracias a esta soluci6n, tanto los disefos de huecograbado como el fondo se imprimen l mismo tiempo. El documento GB 803.546 no menciona, sin embargo, la cantidad de cobertura de los disefos de huecograbado resultantes. Sin embargo, es evidente que solamente se graba una pequefa parte de la superficie de la placa de impresi6n por huecograbado.
Oe acuerdo con la patente de Estados Unidos con el num. US 3.390.631, una parte de las zonas grabadas en la placa de impresi6n por huecograbado esta entintada antes del secado, dejando libre de cualquier tinta a una parte restante de las zonas grabadas. Tras la limpieza y antes de la impresi6n, las zonas no grabadas que rodena a la parte restante no grabada de las zonas grabadas se entinta por medio del sistema adicional de entintado. El resultado es un disefo de tinta que tiene dos partes que cuadran perfectamente, una en representaci6n negativa y la otra en representaci6n positiva. Un problema de esta soluci6n reside en el hecho de que la tinta penetrara inevitablemente en las zonas grabadas no entintadas de la placa de impresi6n en huecograbado como consecuencia de la operaci6n de impresi6n, incluso cuando el sistema de entintado adicional esta disefado para evitar tal penetraci6n de tinta en las zonas no grabadas de la placa de impresi6n por huecograbado. La calidad de la impresi6n se degrada por tanto rapidamente con tal soluci6n. Ademas, el sistema adicional de entintado pretende basicamente entintar regiones de zonas reducidas de la placa de impresi6n en huecograbado, tales como los espacios destinados a recibir indicaciones que no deben ser falsificadas.
SUMARIO OE LA INVENCION
Un objetivo de la presente invenci6n es proporcionar por tanto un proceso para producir papeles de seguridad, que mejore la resistencia fisica del mismo al tiempo que aumente la resistencia de estos papeles de seguridad contra la falsificaci6n.
Otro objetivo de la presente invenci6n es proporcionar un proceso para producir papeles de seguridad que permanezca econ6mico, es decir, que haga uso tanto como sea posible de las tecnologias existentes.
Otro objetivo mas de la presente invenci6n es proporcionar un proceso que pueda ser implementado facilmente sobre los equipos existentes de impresi6n y proceso, siendo sin embargo estos equipos mayormente inaccesibles para los falsificadores.
Estos objetivos se consiguen gracias al proceso definido en la reivindicaci6n independiente 1, que comprende el paso de sellar la superficie de los papeles de seguridad, aplicando un disefo protector sobre la superficie de los papeles de seguridad, cuyo paso comprende la impresi6n de papeles de seguridad por medio de la impresi6n en huecograbado, utilizando una placa de impresi6n por huecograbado con zonas grabadas, tal que al menos un 80% de toda la superficie de cada papel de seguridad este cubierta con una combinaci6n de disefos gofrados en huecograbado y disefos planos en huecograbado, estando producidos tales disefos planos en huecograbado por zonas no grabadas de la placa de impresi6n en huecograbado que estan entintadas despues del secado de la placa de impresi6n en huecograbado, estando impresa al menos una parte de dichos disefos gofrados en huecograbado y/o los disefos planos de huecograbado con una tinta transparente o semitransparente en huecograbado.
Las ventajas de la presente invenci6n son multiples:
-
en primer lugar, mejora la resistencia de los papeles de seguridad desde un punto de vista fisico, debido sustancialmente a que toda la superficie, (es decir, al menos un 80%) del papel de seguridad esta cubierto por impresiones en huecograbado. En realidad, las capas resistentes de tinta en huecograbado, junto con el efecto inherente de calandrado de la impresi6n en huecograbado, proporcionan un aumento de la protecci6n a toda la superficie de los papeles de seguridad;
-
en segundo lugar, la impresi6n por huecograbado por toda la superficie de los papeles de seguridad aumenta la seguridad de los mismos, siendo facilmente observable la estructura caracterizadora gofrada y tactil de los disefos gofrados en huecograbado, tocando con un dedo. Tales caracteristicas son dificiles de reproducir sin un equipo adecuado y consecuentemente la falsificaci6n se hace mucho mas complicada.
-
en tercer lugar, la apariencia visual de los papeles como tal no es afectada negativamente como las regiones no impresas en huecograbado de los papeles de seguridad, que usualmente quedan sobreimpresas utilizando una tinta transparente o semitransparente en huecograbado;
-
en cuarto lugar, la producci6n de los papeles de seguridad no requiere el uso de equipos diferentes a los ya utilizados comunmente.
Oesde un punto de vista general, la impresi6n en huecograbado del papel de seguridad sobre aproximadamente toda la superficie del mismo tiene el efecto de "sellar" el papel de seguridad, tanto desde el punto de vista de sus propiedades fisicas como desde el punto de vista de su resistencia a la falsificaci6n.
Ventajosos modos de realizaci6n y variantes de la invenci6n forman la materia objeto de las reivindicaciones
E09151257 14-11-2011
dependientes.
En particular, de acuerdo con un modo de realizaci6n de la invenci6n, la impresi6n por huecograbado se lleva a cabo utilizando una placa de impresi6n en huecograbado que tiene zonas grabadas que se extienden sobre al menos un 80% de toda la superficie del mismo, estando esta placa de impresi6n en huecograbado entintada al menos en una parte de la superficie de la misma, con al menos una tinta de huecograbado transparente o semitransparente, para crear disefos gofrados de huecograbado transparentes o semitransparentes en una parte correspondiente de los papeles de seguridad.
Oe acuerdo con una primera variante de este modo de realizaci6n, una primera parte de la superficie de la placa de impresi6n en huecograbado esta entintada con al menos una tinta de huecograbado visible para crear disefos gofrados visibles de huecograbado sobre una primera parte de la superficie de los papeles de seguridad. La parte restante de la superficie de la placa de impresi6n en huecograbado esta entintada con la al menos una tinta transparente o semitransparente de huecograbado, para crear disefos gofrados de huecograbado transparentes o semitransparentes sobre la correspondiente parte restante de la superficie de los papeles de seguridad. Esta variante es particularmente ventajosa en el contexto de los papeles de seguridad que llevan disefos de huecograbado visibles sobre al menos una cara de los mismos (tales como un retrato, motivos ornamentales, vifetas, etc.). Los billetes de banco en particular estan provistos tipicamente de disefos visibles en huecograbado sobre un lado o en ambos lados. En este contexto, los disefos transparentes o semitransparentes de huecograbado son impresos de manera que complementan el efecto de sellado ofrecido por los disefos visibles de huecograbado.
Oe acuerdo con otra variante del modo de realizaci6n, aproximadamente toda la superficie de la placa de impresi6n en huecograbado esta entintada con al menos una tinta transparente o semitransparente de huecograbado, para crear disefos gofrados transparentes o semitransparentes de huecograbado sobre aproximadamente toda la superficie de cada uno de los papeles de seguridad. Esta segunda variante es ventajosa en el contexto de los papeles de seguridad que no llevan disefos visibles de huecograbado sobre al menos una cara de los mismos. Como se ha mencionado anteriormente, los billetes de banco podrian estar provistos de un disefo visible de huecograbado solamente sobre un lado. En tal caso, los disefos transparentes o semitransparentes en huecograbado pueden ser impresos consecuentemente sobre aproximadamente toda la superficie del otro lado de los billetes de banco.
Los disefos gofrados transparentes o semitransparentes de huecograbado pueden ser impresos ventajosamente de manera que tengan una relaci6n de cobertura de tinta (es decir, la relaci6n entre la superficie cubierta por la tinta de huecograbado y la superficie no cubierta por la tinta de huecograbado) cercana a un 100%. Esto es particularmente factible porque los disefos de huecograbado mencionados se imprimen utilizando una tinta de huecograbado transparente o semitransparente, no afectando con ello a la apariencia visual a simple vista del documento impreso. Oe acuerdo con una variante preferida de este modo de realizaci6n, los disefos transparentes o semitransparentes de huecograbado pueden ser llamados en particular disefos multitono, fondos continuos o fondos estocasticos, es decir, disefos que tienen una cobertura de la superficie aparentemente continua. Los disefos multitono y los fondos continuos se crean tipicamente por medio de una combinaci6n intima de lineas rectilineas y/o curvilineas, cuya profundidad y espesor pueden ser modulados o variados para producir el efecto visual de una superficie continuamente impresa. Por otra parte, los fondos estocasticos estan formados por disefos que se distribuyen aleatoriamente sobre la superficie deseada. Oebe entenderse que la impresi6n de grandes superficies utilizando la tecnologia de impresi6n en huecograbado solamente, necesita tipicamente la provisi6n de zonas de retenci6n de tinta para frenar el flujo de tinta en las placas de impresi6n en huecograbado e impedir que la tinta se limpie durante la limpieza de las placas de impresi6n. Los disefos multitono, los fondos continuos y los fondos estocasticos incorporan tipicamente tales zonas de retenci6n de tinta en forma de separaciones apropiadas entre los grabados o particiones dentro de los grabados, tales como puntos o zonas lineales sin grabar.
Oe acuerdo con otro modo de realizaci6n de la presente invenci6n, la impresi6n en huecograbado se lleva a cabo utilizando un placa de impresi6n en huecograbado que tiene zonas grabadas que no se extienden por toda la superficie de la misma (es decir, se extienden solamente en parte de la superficie). Tal placa de impresi6n en huecograbado se entinta en al menos una parte restante sin grabar de la superficie de la placa de impresi6n en huecograbado, tras la limpieza de la superficie de la placa, con al menos una tinta transparente o semitransparente de huecograbado, para crear disefos planos transparentes o semitransparentes de huecograbado en una parte correspondiente de los papeles de seguridad. Oe acuerdo con este modo de realizaci6n, la tinta transparente o semitransparente de huecograbado se deposita asi sobre la superficie no grabada de la placa de impresi6n en huecograbado tras la limpieza, creando con ello una capa continua e ininterrumpida de tinta transparente o semitransparente de huecograbado, que es transferida a la superficie de los papeles de seguridad como disefos planos de huecograbado. Ventajosamente, como el entintado con tinta transparente o semitransparente de huecograbado se lleva a cabo tras la limpieza, la tinta transparente o semitransparente de huecograbado puede ser depositada entre las zonas grabadas de la placa de impresi6n, por ejemplo entre cada una de las lineas grabadas de un retrato. El resultado es un papel de seguridad que se cubre completamente por tinta de huecograbado.
Oe acuerdo con otro modo mas de realizaci6n de la presente invenci6n, al menos una parte de los disefos
E09151257 14-11-2011
transparentes o semitransparentes de huecograbado esta impresa con una tinta de huecograbado que es fluorescente bajo la radiaci6n UV o IR. Preferiblemente, dicha al menos una parte de los disefos transparentes o semitransparentes de huecograbado, impresa con tinta fluorescente de huecograbado, forma un determinado disefo reconocible bajo la radiaci6n UV o IR. En este contexto, el disefo determinado podria ser grabado en la placa de impresi6n en huecograbado y entintado con tinta fluorescente de huecograbado antes de la limpieza. Alternativamente, el disefo determinado podria ser creado por deposici6n selectiva de tinta fluorescente de huecograbado, tras la limpieza, sobre una parte no grabada de la placa de impresi6n en huecograbado. Son posibles tambien combinaciones donde el disefo fluorescente se forma usando un disefo grabado apropiado en la placa de impresi6n en huecograbado, que esta entintada antes de la limpieza, y se deposita una capa de fondo de tinta transparente o semitransparente de huecograbado tras la limpieza de la superficie no grabada de la placa de impresi6n.
La tinta transparente o semitransparente de huecograbado puede ser aplicada ventajosamente tras la limpieza de la placa o placas de impresi6n en huecograbado, utilizando adecuadamente un dispositivo de entintado que aplique la tinta de huecograbado directamente sobre la placa o placas de impresi6n en huecograbado. Esta soluci6n es particularmente ventajosa en el contexto de la aplicaci6n de tinta transparente o semitransparente de huecograbado que contenga pigmentos fluorescentes, ya que dichos pigmentos no estaran sometidos a la operaci6n de limpieza (cuya operaci6n podria afectar fisicamente a la estructura de los propios pigmentos). Ademas, los problemas de contaminaci6n de tinta seran reducidos a un minimo, ya que la tinta que contiene el pigmento se aplica utilizando un dispositivo de entintado independiente y despues de todo, las otras tintas han sido ya aplicadas sobre las placas de impresi6n.
BREVE OESCRIPCION OE LOS OIBUJOS
Otras caracteristicas y ventajas de la presente invenci6n quedaran mas claras a partir de la lectura de la siguiente descripci6n detallada de los modos de realizaci6n de la invenci6n, que se presentan solamente a modo de ejemplos no restrictivos y se ilustran en los dibujos anexos, en los cuales:
La figura 1 es una ilustraci6n esquematica de un ejemplo de papel de seguridad producido de acuerdo con el proceso de la presente invenci6n;
Las figuras 2a, 2b y 2c son ejemplos de disefos para la realizaci6n de disefos transparentes de huecograbado;
La figura 3 representa una prensa de impresi6n en huecograbado para implementar un proceso (no reivindicado actualmente) utilizando un sistema de recogida de tinta (o sistema de entintado indirecto) para entintar las placas de impresi6n en huecograbado; y
La figura 4 representa un modo de realizaci6n de una prensa de impresi6n en huecograbado para implementar el proceso de la invenci6n, utilizando el sistema de recogida de tinta de la figura 2, asi como un dispositivo adicional de entintado directo para entintar las placas de impresi6n en huecograbado tras la limpieza de las mismas por el sistema de limpieza.
OESCRIPCION OE LA INVENCION
La figura 1 ilustra esquematicamente un ejemplo de papel 1 de seguridad producido de acuerdo con la presente invenci6n. Una primera parte de la superficie del papel de seguridad esta provista, como es normal en la tecnica, de unos primeros disefos 2, 3, 4, 5 de huecograbado que son visibles a simple vista. Tales primeros disefos de huecograbado incluyen en este ejemplo un retrato 2 y otros diversos disefos 3, 4, 5 que comprenden disefos 3 alfanumericos (por ejemplo: "1452", "KBA-GIORI", "SIN VALOR", "ESPECIMEN", "Leonardo OA VINCI") asi como motivos ornamentales o vifetas 4 y un disefo OVI de huecograbado. Oe acuerdo con la invenci6n, el papel 1 de seguridad comprende ademas un conjunto de segundos disefos 6 de huecograbado dispuestos en la parte restante del papel 1 de seguridad (normalmente esta parte restante no se imprime con ninguna impresi6n en huecograbado). Estos segundos disefos 6 de huecograbado se imprimen exclusivamente con tinta transparente o semitransparente de huecograbado, permaneciendo asi sustancialmente invisibles a simple vista. Los disefos 2 a 5 y 6 de huecograbado se extienden conjuntamente sobre aproximadamente toda la superficie del papel 1 de seguridad y forman un disefo protector que tiene el efecto de sellado sobre la superficie del papel 1 de seguridad.
Con fines de explicaci6n, la figura 1 muestra zonas rectangulares o poligonales superpuestas sobre diversos disefos 2 a 6 de huecograbado. Estas zonas rectangulares o poligonales pretenden ilustrar esquematicamente las diversas zonas entintadas creadas por los correspondientes cilindros de sabl6n (o cilindros de entintado selectivo) que se utilizan para entintar grabados sobre la placa de impresi6n en huecograbado con los colores deseados. Oebe entenderse que cada zona rectangular o poligonal representada en la figura 1 se corresponde con una zona de relieve sobre uno de los correspondientes cilindros de sabl6n (habiendo tantas zonas de relieve sobre los cilindros de sabl6n como regiones hay sobre la placa de impresi6n a entintar). La superficie de la placa de impresi6n en huecograbado esta cubierta consecuentemente casi por completo por tintas transparentes o semitransparentes de
E09151257 14-11-2011
huecograbado. Solamente despues de la operaci6n de limpieza es cuando la tinta se limpia de las zonas no grabadas de la placa de impresi6n, tales como alrededor de los disefos alfanumericos 3, entre las lineas del retrato 2, etc.
En el ejemplo de la figura 1, el papel de seguridad tiene una superficie de aproximadamente 12000 milimetros cuadrados. Observando la superficie entintada por los cilindros de sabl6n, aproximadamente 7000 milimetros cuadrados estan entintados en este ejemplo con tinta visible de huecograbado (es decir, las zonas correspondientes a los disefos 2 a 5) y aproximadamente 5000 milimetros cuadrados estan entintados con tinta transparente o semitransparente de huecograbado (es decir, las zonas correspondientes a los disefos 6). La anterior repartici6n entre zonas entintadas visibles y zonas entintadas transparentes o semitransparentes dependeran naturalmente del disefo particular del papel de seguridad.
La relaci6n de cobertura efectiva de la tinta en el papel 1 de seguridad, es decir, la relaci6n entre la superficie del papel 1 de seguridad que esta cubierta por la tinta de huecograbado y la superficie del papel 1 de seguridad que no esta cubierta por la tinta de huecograbado, depende del disefo y densidad espacial o frecuencia de los grabados. Observando los disefos 2 a 5 de huecograbado en su totalidad, la relaci6n de cobertura efectiva de la tinta (o relaci6n media de cobertura de tinta) es del orden del 30%. Los disefos 2 a 5 de huecograbado tienen, sin embargo, unas relaciones individuales de cobertura de tinta que pueden variar desde el 25% (tal como en el caso de los disefos alfanumericos 3) hasta el 85% (tal como en el caso del disefo 5 de OVI en huecograbado). Como regla general, la relaci6n de cobertura global de tinta de los disefos visibles en huecograbado puede estimarse que reside entre el 25% y el 85%, dependiendo esto de los disefos individuales dispuestos sobre el papel de seguridad. Como contraste, la relaci6n de cobertura de tinta de los disefos 6 transparentes o semitransparentes de huecograbado puede hacerse mucho mayor, incluso cerca del 100%, ya que, estrictamente hablando, no hay restricciones "visuales" con respecto al disefo de estos modelos. Como consecuencia, la relaci6n global de cobertura de tinta de los disefos transparentes de huecograbado puede estar comprendida dentro de la gama del 25% al 100%, ventajosamente cerca del 100%, para proporcionar el mejor efecto posible de sellado.
Los disefos transparentes o semitransparentes de huecograbado pueden quedar obviamente sobreimpresos sobre disefos previamente impresos o aplicados, como los fondos de offset, los disefos de serigrafia (tales como las impresiones OVI), parches o laminas estampadas (tales como los OVO, los hologramas o similares), etc. En tal caso, los disefos del fondo permanecen visibles a traves de los disefos 6 transparentes o semitransparentes de huecograbado, y el aspecto visual global del papel de seguridad permanece casi inalterado.
Oentro del alcance de la presente invenci6n, se apreciara que el ventajoso efecto de sellado resultante de la invenci6n, sera conseguido si las impresiones de huecograbado se imprimen en al menos el 80% de toda la superficie del papel de seguridad. Podria haber situaciones en las que es deseable no proporcionar ninguna sobreimpresi6n en huecograbado en regiones especificas del papel de seguridad. Esto puede ser, en particular, el caso en regiones provistas de disefos con propiedades que podrian ser afectadas por las sobreimpresiones en huecograbado (tales como las propiedades 6pticas de los OVO o los hologramas, por ejemplo). Si en tales zonas no se proporciona ninguna impresi6n de huecograbado, no seria perjudicaria como tal la consecuci6n del efecto de sellado.
Ademas, en los casos en los que los papeles de seguridad se impriman solamente sobre una cara de los mismos con disefos visibles en huecograbado (por ejemplo, retratos, efectos ornamentales, vifetas, etc.), el otro lado de los papeles de seguridad podria ser cubierto por completo con disefos transparentes o semitransparentes de huecograbado.
Se comprendera que el efecto de sellado de los disefos transparentes 6 de huecograbado sera el mayor posible si se maximiza la relaci6n de cobertura de dichos disefos, es decir, se acerca al 100%. Se podrian concebir diversos disefos para conseguir este objetivo. Oe acuerdo con una variante particularmente ventajosa, los disefos transparentes 6 de huecograbado pueden realizarse en particular como disefos denominados multitono, fondos continuos o fondos estocasticos, es decir, disefos que tienen una cobertura de la superficie aparentemente continua. Tales disefos y fondos multitono se crean tipicamente por medio de una combinaci6n intima de lineas rectilineas y/o curvilineas, cuya profundidad y espesor de linea pueden ser modulados o variados para producir el efecto visual de una superficie continuamente impresa. Por otra parte, los fondos estocasticos comprenden disefos aleatoriamente distribuidos, tales como puntos, disefos curvilineos o similares.
La figura 2A es un ejemplo de ilustraci6n de un disefo multitono consistente en una serie de lineas paralelas cuya profundidad (o intensidad) es modulada para crear cualquier representaci6n deseada, en este caso formas geometricas tridimensionales. La relaci6n de cobertura de tinta del disefo ilustrado en la figura 2a es cercana al 100%, donde la profundidad/intensidad alternadas de cada linea contigua permite cumplir la necesaria funci6n de retenci6n de tinta para la impresi6n en huecograbado. Se comprendera que la ilustraci6n de la figura 2a muestra tonos variables que no seran visibles facilmente como tales a simple vista, una vez impresos con la tinta transparente o semitransparente de huecograbado. Se podria detectar, sin embargo, un efecto visual bajo condiciones especificas de iluminaci6n, Mas aun, se podria crear un efecto visual mas impactante utilizando una
E09151257 14-11-2011
tinta de huecograbado que comprenda pigmentos que son fluorescentes bajo las radiaciones de UV o IR, donde la densidad variable de la tinta transparente que contiene pigmentos produce intensidades fluorescentes variables. La ilustraci6n de la figura 2a se ofrece naturalmente como ejemplo no limitativo, siendo posibles soluciones mas simples.
Las figuras 2b y 2c muestran otros dos disefos posibles para la realizaci6n del disefo transparente o semitransparente 6 de huecograbado. En estos dos ejemplos, los disefos consisten en una red de lineas curvilineas que se extienden por la superficie impresa. Aunque la relaci6n efectiva de cobertura de tinta de estos dos ejemplos es inferior a la del disefo ilustrado en la figura 2a, tal soluci6n permite no obstante conseguir el deseado efecto de sellado. Se comprendera que cuanto mayor sea la densidad espacial de las lineas, mejor sera el efecto de sellado, En cualquier caso, se debe comprender tambien que aunque las regiones que no llevan tinta de huecograbado siguen estando presentes, esas regiones quedaran protegidas o selladas no obstante por las regiones vecinas que contienen tinta y que estan gofradas como resultado del proceso de impresi6n en huecograbado. Se comprendera que son tambien posibles otras soluciones consistentes simplemente en una red de lineas rectilineas o una combinaci6n de lineas rectilineas y curvilineas.
Como se ha mencionado anteriormente, al menos una parte de los disefos transparentes o semitransparentes de huecograbado podrian ser impresos con una tinta transparente o semitransparente de huecograbado que es fluorescente bajo las radiaciones UV o IR. Ya sea la totalidad de los disefos transparentes o semitransparentes de huecograbado los que podrian ser impresos con tal tinta o bien solamente parte de los mismos, donde esto requiere el uso de al menos dos tintas transparentes o semitransparentes de huecograbado. En ese contexto, la parte de los disefos transparentes de huecograbado que es impresa con la tinta fluorescente de huecograbado puede formar, ventajosamente, un determinado disefo reconocible bajo la radiaci6n UV o IR.
El entintado de la placa de impresi6n en huecograbado con tinta transparente o semitransparente de huecograbado podria ser realizada antes de limpiar la placa de impresi6n, como es usual en la tecnica o, alternativamente, tras la limpieza de la placa de impresi6n en huecograbado, antes de imprimir los papeles de seguridad. En este ultimo caso, la tinta transparente o semitransparente de huecograbado puede ser aplicada ventajosamente de manera directa sobre la placa de impresi6n en huecograbado, por medio de un dispositivo de entintado directo. Esta ultima soluci6n es particularmente ventajosa en el contexto de la aplicaci6n de una tinta de huecograbado que contenga pigmentos fluorescentes, ya que dichos pigmentos fluorescentes no estaran sometidos a la operaci6n de limpieza (cuya operaci6n podria afectar fisicamente a la estructura de los propios pigmentos). Esto reducira ademas los problemas de contaminaci6n a un minimo, ya que la tinta que contiene los pigmentos es aplicada utilizando un dispositivo de entintado independiente y despues de todo ya se han aplicado otras tintas sobre la placa de impresi6n.
El entintado de la placa de impresi6n en huecograbado tras la limpieza tiene tambien la ventaja de permitir un entintado de las zonas sin gravar de la placa de impresi6n en huecograbado. Oentro del alcance de la presente invenci6n, es por tanto posible aplicar una tinta transparente o semitransparente de huecograbado sobre la superficie no grabada de la placa de impresi6n, de manera que se transfiera una capa uniforme de tinta transparente
o semitransparente de huecograbado sobre sustancialmente toda la superficie de los papeles de seguridad. El resultado es consecuentemente un papel de seguridad provisto de una combinaci6n de disefos de huecograbado gofrados y planos, es decir, disefos creados respectivamente por las correspondientes zonas grabadas y las zonas no grabadas de la placa de impresi6n.
El proceso de acuerdo con la invenci6n inmediata puede ser implementado de diferentes maneras, utilizando versiones ligeramente modificadas de prensa de impresi6n en huecograbado. Las figuras 3 y 4 ilustran dos posibles ejemplos de prensas de impresi6n, donde se utilizan las mismas referencias para designar elementos iguales, donde la figura 3 ilustra una prensa de impresi6n en huecograbado para llevar a cabo un proceso que no se reivindica por el momento.
En ambos ejemplos, la prensa comprende un cilindro 11 de transferencia con pinzas 12 dispuestas sobre un alveolo del cilindro 11 de transferencia para alimentar las hojas a imprimir, un cilindro 13 de impresi6n sobre el cual se mantienen las hojas por medio de dos conjuntos de pinzas 14, 15, situadas en correspondientes alveolos 16, 17 (siendo el cilindro 13 de impresi6n un cilindro de dos segmentos) y un cilindro 18 de cadena de entrega con pinzas 19 para sacar las hojas impresas del cilindro 13 de impresi6n. Las hojas son alimentadas desde una estaci6n de alimentaci6n (no ilustrada) al cilindro 11 de transferencia y sobre el cilindro de impresi6n y, despues de la impresi6n, son entregadas a un sistema de entrega de hojas (no ilustrado) por medio del cilindro 18 de cadena de entrega.
El cilindro 13 de impresi6n coopera con una plancha cilindrica 20. Las laminas transportadas por el cilindro 13 de impresi6n son impresas en la pinza 21 de impresi6n formada entre el cilindro 13 de impresi6n y la plancha cilindrica
20.
La plancha cilindrica 20 lleva una pluralidad de placas de impresi6n en huecograbado (tres en los ejemplos ilustrados) que estan esquematicamente identificadas por las referencias 22, 23 y 24. Las placas de impresi6n en
E09151257 14-11-2011
huecograbado estan montadas sobre la plancha cilindrica 20 por medio de unos adecuados dispositivos de sujeci6n de placas, como es conocido en la tecnica, que estan situadas en los alveolos 25, 26 y 27 del cilindro.
Las placas 22, 23 y 24 de impresi6n en huecograbado estan entintadas por un sistema de entintado que comprende, en este ejemplo, un cilindro 28 de recogida de tinta (o Cilindro Orlof) 28 y una pluralidad de cilindros 29 de entintado selectivo (o cilindros de sabl6n), siendo entintado cada uno de los cilindros 29 de entintado selectivo con al menos un correspondiente color por medio de un dispositivo de entintado selectivo (no ilustrado). Como es sabido en la tecnica de la impresi6n en huecograbado, los cilindros 29 de entintado selectivo transportan sablones con disefos en relieve correspondientes a las zonas de las placas 22, 23, 24 de impresi6n en huecograbado a entintar con los colores deseados. El cilindro 28 de recogida de tinta lleva unos mantos 33, 34 y 35 de caucho que se mantienen en la superficie del cilindro mediante unos medios de sujeci6n apropiados dispuestos en los correspondientes alveolos 30, 31, 32 del cilindro.
Se dispone ademas una unidad 36 de limpieza aguas abajo del sistema de tinta para limpiar el exceso de tinta de la superficie de las placas 22, 23, 24 de impresi6n en huecograbado. Tal unidad 36 de limpieza comprende tipicamente un rodillo limpiador que gira contra la superficie de la plancha cilindrica 20.
Se apreciara que las configuraciones de la maquina ilustrada en las figura 3 y 4, al menos en cuanto se refiere a las configuraciones del cilindro, se corresponden basicamente con las divulgadas en la solicitud de patente europea EP 0 406 157. Se pueden concebir otras configuraciones de maquinas dentro del alcance de la presente invenci6n. Se pueden encontrar tambien otras configuraciones, por ejemplo, en las solicitudes de patente europea EP 0 091 709, EP 0 415 881, EP 0 563 007, EP 0 683 123, EP 0 873 866, EP 1 400 353, EP 1 602 482, EP 1 602 483 y en la solicitud internacional WO 2005/077656.
Oentro del alcance de la presente invenci6n, ha de aplicarse tinta transparente o semitransparente de huecograbado sobre la superficie de las placas de impresi6n en huecograbado. En la configuraci6n de la maquina de la figura 3, al menos uno de los cilindros 29 de entintado selectivo (por ejemplo el cilindro inferior de la figura 3, es decir, el primer cilindro en contacto con el cilindro 28 con respecto a la direcci6n de rotaci6n del cilindro 28) es entintado con tinta transparente o semitransparente de huecograbado y la superficie del mismo esta estructurada de tal manera que la tinta de huecograbado es transferida sobre las placas de impresi6n en huecograbado en regiones correspondientes a los disefos transparentes de huecograbado a imprimir. En este ejemplo las placas 22, 23, 24 de impresi6n en huecograbado tienen, cada una de ellas, como contraste con las placas usuales de impresi6n en huecograbado, zonas grabadas que cubren aproximadamente toda la superficie de las mismas.
Alternativamente, se podria proporcionar un sistema de entintado directo con un cilindro de entintado selectivo, que contacta directamente con la superficie de la plancha cilindrica 20, entre el cilindro 28 de recogida de tinta y la unidad limpiadora 36, para aplicar la tinta transparente o semitransparente de huecograbado directamente sobre la superficie de las placas de impresi6n en huecograbado. Una prensa de impresi6n en huecograbado, con entintado indirecto combinado con entintado directo, se divulga por ejemplo en la solicitud de patente europea EP 0 091 709. Ademas, el sistema de entintado puede incluir solamente dispositivos de entintado directo y ningun cilindro de recogida de tinta.
La figura 4 ilustra un modo de realizaci6n de una prensa de impresi6n en huecograbado para llevar a cabo la invenci6n, donde el dispositivo 40 de entintado esta situado despues de la unidad limpiadora 36, para entintar directamente la superficie de las placas 22, 23, 24 de impresi6n en huecograbado, como es conocido por la solicitud de patente europea EP 1 602 483. Utilizar el dispositivo 40 de entintado de la figura 4, para aplicar la tinta transparente o semitransparente de huecograbado, es particularmente ventajoso en el contexto de la aplicaci6n de una tinta que contenga pigmentos fluorescentes, ya que dichos pigmentos no estaran sometidos a la operaci6n de limpieza (cuya operaci6n podria afectar fisicamente a la estructura de los propios pigmentos). Ademas, se reduciran a un minimo los problemas de contaminaci6n con tinta, ya que la tinta de huecograbado que contiene pigmentos se aplica utilizando un dispositivo de entintado que es independiente del otro sistema 28, 29 de entintado, y despues de todo las demas tintas ya han sido aplicadas sobre las placas 22, 23, 24 de impresi6n.
Ademas, en el contexto del ejemplo de la figura 4, las zonas no grabadas de las placas 22, 23, 24 de impresi6n en huecograbado son entintadas por el dispositivo 40 de entintado. Consecuentemente, las placas 22, 23, 24 de impresi6n no tienen que estar, como tales, provistas de zonas grabadas en las regiones destinadas a ser entintadas con tinta transparente o semitransparente de huecograbado.
Ademas, como contraste al sistema 28, 29 de entintado con sus cilindros 29 de sabl6n, el dispositivo 40 de entintado no requiere como tal un cilindro con disefos para la aplicaci6n de la tinta. El dispositivo 40 de entintado puede ser adaptado realmente para aplicar la tinta sustancialmente sobre toda la superficie de las placas 22, 23, 24 de impresi6n en huecograbado, de forma que las zonas no grabadas que son contiguas a las zonas grabadas (por ejemplo, las zonas no grabadas entre las lineas grabadas del retrato 2 de la figura 1, las zonas no grabadas que rodean inmediatamente los disefos alfanumericos 3 de la figura 1, etc.) son tambien entintadas. Gracias a la configuraci6n de maquina de la figura 4, la relaci6n de cobertura global de tinta de cada papel de seguridad puede
E09151257 14-11-2011
ser cercana al 100%. El dispositivo 40 de entintado puede utilizar no obstante un cilindro de entintado con disefos para restringir la aplicaci6n de la tinta transparente o semitransparente de huecograbado sobre regiones seleccionadas de la placa de impresi6n en huecograbado, si fuera necesario o requerido.
Se comprendera tambien que se puede utilizar el sistema 28, 29 de entintado y el dispositivo 40 de entintado de la figura 4, para aplicar al menos dos tintas transparentes o semitransparentes de huecograbado, con el fin de crear disefos mas complejos de huecograbado, utilizando una combinaci6n de tintas transparentes o semitransparentes de huecograbado, por ejemplo una primera tinta que contenga pigmento fluorescente y una segunda tinta con un efecto neutro bajo la radiaci6n UV o IR.
Las placas de impresi6n en huecograbado necesarias para implementar la invenci6n pueden ser producidas ventajosamente utilizando los principios de grabaci6n descritos en la solicitud internacional WO 03/103962, cuyo contenido se incorpora como referencia en la presente solicitud. Esta solicitud divulga un metodo de fabricaci6n de una placa grabada para la impresi6n en huecograbado, en el que una placa no grabada se somete a un proceso de grabaci6n programada, por medio de una herramienta de grabaci6n controlada por ordenador basada en datos de pixeles de guia tridimensional de un mapa maestro de profundidad que representa toda la hoja a imprimir. El mapa maestro de profundidad se genera por al menos un mapa de profundidad original almacenado en ordenador, consistiendo este mapa de profundidad original en una imagen de tramas tridimensionales de al menos una parte del papel de seguridad. La placa de impresi6n en huecograbado queda asi grabada como resultado de una pluralidad de pasos elementales de grabaci6n asociados con los datos de pixeles tridimensionales. Oebido a este enfoque de pixel a pixel, este proceso de grabaci6n es particularmente ventajoso en el contexto de la presente invenci6n, ya que sustancialmente toda la superficie de las placas de impresi6n en huecograbado pueden ser grabadas en comparativamente menos tiempo que con los procesos de grabaci6n convencionales basados en vectores, por lo que cada zona grabada se graba una despues de otra. Los disefos multitono, los fondos continuos y los fondos estocasticos pueden ser grabados en particular muy facil y rapidamente gracias al principio del documento WO 03/103962.
El presente concepto inventivo puede ser implementado tambien utilizando variantes de la impresi6n en huecograbado. Tal variante esta descrita, por ejemplo, en la solicitud de patente europea EP 0 619 192 que combina sobre la misma placa de impresi6n las propiedades de la impresi6n en huecograbado y la impresi6n tipografica.
Aunque el proceso de la presente invenci6n ha sido descrito con relaci6n a la configuraci6n de la prensa de impresi6n de la figura 4, se comprendera de nuevo que podrian utilizarse otras prensas de impresi6n en huecograbado para implementar la presente invenci6n, sin apartarse del alcance de las reivindicaciones anexas.
Mas aun, se puede utilizar cualquier dispositivo de entintado adecuado para aplicar la tinta transparente o semitransparente requerida. Por ejemplo, se podria utilizar una unidad de entintado por serigrafia como se divulga en la solicitud internacional WO 01/54904 y en la solicitud de patente europea EP 1 486 328 para aplicar estas tintas.
E09151257 14-11-2011

Claims (16)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Un proceso para producir papeles de seguridad, en particular billetes de banco, que comprende el paso de sellar la superficie de los papeles de seguridad aplicando un disefo protector sobre la superficie de los papeles de seguridad,
    caracterizado porque dicho paso de sellar la superficie de los papeles de seguridad comprende la impresi6n de los papeles de seguridad por medio de la impresi6n en huecograbado, utilizando una placa de impresi6n en huecograbado con zonas grabadas, de tal manera que al menos un 80% de toda la superficie de cada papel de seguridad este cubierta con una combinaci6n de disefos gofrados de huecograbado y disefos planos de huecograbado, siendo producidos estos disefos planos de huecograbado por zonas no grabadas de la placa de impresi6n en huecograbado, que son entintadas tras la limpieza de la placa de impresi6n en huecograbado, estando impresa al menos una parte de dichos disefos gofrados de huecograbado y/o disefos planos de huecograbado con una tinta transparente o semitransparente de huecograbado.
  2. 2.
    El proceso, segun la reivindicaci6n 1, en el que dicho paso de imprimir los papeles de seguridad por medio de impresi6n en huecograbado, incluye proporcionar una placa de impresi6n en huecograbado que tiene zonas grabadas que se extienden en al menos un 80% de toda la superficie de la misma y entintar al menos una parte de la superficie de dicha placa de impresi6n en huecograbado con dicha tinta transparente o semitransparente de huecograbado, para crear disefos gofrados transparentes o semitransparentes de huecograbado sobre una correspondiente parte de dichos papeles de seguridad.
  3. 3.
    El proceso, segun la reivindicaci6n 2, en el que una primera parte de la superficie de dicha placa de impresi6n en huecograbado es entintada con al menos una tinta visible de huecograbado, para crear disefos gofrados visibles en huecograbado sobre una correspondiente primera parte de la superficie de dichos papeles de seguridad, y donde la parte restante de la superficie de dicha placa de impresi6n en huecograbado esta entintada con dicha tinta transparente o semitransparente de huecograbado, para crear disefos gofrados transparentes o semitransparentes de huecograbado, sobre una correspondiente parte restante de la superficie de dichos papeles de seguridad.
  4. 4.
    El proceso, segun la reivindicaci6n 2, en el que aproximadamente toda la superficie de dicha placa de impresi6n en huecograbado esta entintada con dicha tinta transparente o semitransparente de huecograbado, para crear disefos gofrados transparentes o semitransparentes de huecograbado sobre aproximadamente toda la superficie de cada uno de dichos papeles de seguridad.
  5. 5.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que la relaci6n de cobertura de tinta de dichos disefos transparentes o semitransparentes de huecograbado es del orden del 25% al 100%, preferiblemente cerca del 100%.
  6. 6.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en el que dichos disefos transparentes o semitransparentes de huecograbado son disefos multitono, fondos continuos o fondos estocasticos.
  7. 7.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, en el que dichos disefos transparentes o semitransparentes de huecograbado comprenden una red de lineas rectilineas y/o curvilineas que se extienden sobre la superficie impresa.
  8. 8.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que dicho paso de imprimir los papeles de seguridad con impresi6n en huecograbado incluye entintar al menos una parte de la superficie de la placa de impresi6n en huecograbado con dicha tinta transparente o semitransparente de huecograbado, tras la limpieza de la superficie de dicha placa de impresi6n en huecograbado, de manera que dicha tinta transparente o semitransparente es transferida sobre la superficie de los papeles de seguridad, en regiones correspondientes a zonas no grabadas de la placa de impresi6n en huecograbado.
  9. 9.
    El proceso segun la reivindicaci6n 8, en el que sustancialmente todas las zonas no grabadas de la placa de impresi6n en huecograbado son entintadas con dicha tinta transparente o semitransparente de huecograbado.
  10. 10.
    El proceso segun la reivindicaci6n 1, en el que dicho paso de imprimir los papeles de seguridad por impresi6n en huecograbado incluye proporcionar una placa de impresi6n en huecograbado que tiene zonas grabadas que no se extienden sobre toda la superficie de la misma, y entintar al menos una parte restante no grabada de la superficie de dicha placa de impresi6n en huecograbado, tras la limpieza de la misma, con dicha tinta transparente o semitransparente de huecograbado, para crear disefos planos transparentes o semitransparentes de huecograbado, sobre una correspondiente parte de dichos papeles de seguridad.
  11. 11.
    El proceso segun la reivindicaci6n 10, en el que las zonas grabadas de dicha placa de impresi6n en huecograbado son entintadas con al menos una tinta visible de huecograbado, para crear disefos gofrados visibles de huecograbado, sobre una parte correspondiente de la superficie de dichos papeles de seguridad.
    E09151257 14-11-2011
  12. 12.
    El proceso segun la reivindicaci6n 10 u 11, en el que las zonas no grabadas de la placa de impresi6n en huecograbado, entre las zonas grabadas de la placa de impresi6n en huecograbado, son entintadas con dicha tinta transparente o semitransparente de huecograbado.
  13. 13.
    El proceso segun cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que al menos una parte de dichos disefos transparentes o semitransparentes de huecograbado son impresos con tinta de huecograbado que es fluorescente bajo la radiaci6n UV o IR, preferiblemente de manera que forme un disefo predeterminado reconocible bajo la radicaci6n UV o IR.
  14. 14.
    Una prensa de impresi6n en huecograbado para producir papeles de seguridad, en particular billetes de banco, de acuerdo con los procesos definidos en cualquiera de las reivindicaciones 2 a 7, estando adaptada la prensa de impresi6n en huecograbado para aplicar un disefo protector sobre la superficie de los papeles de seguridad, que comprende disefos en huecograbado consistentes en una combinaci6n de disefos gofrados de huecograbado y disefos planos de huecograbado que cubren al menos el 80% de la superficie de cada papel de seguridad, donde dicha prensa de impresi6n en huecograbado comprende:
    -
    al menos una placa de impresi6n en huecograbado que tiene zonas grabadas que se extienden sobre al menos el 80% de la superficie de la misma, y
    -
    al menos un dispositivo de entintado para aplicar dicha tinta transparente o semitransparente de huecograbado sobre dicha placa de impresi6n en huecograbado, tras la limpieza de la superficie de la misma por medio de una unidad limpiadora, estando producidos los disefos en huecograbado por las zonas no grabadas de dicha al menos una placa de impresi6n en huecograbado, que son entintadas por dicho al menos un dispositivo de entintado.
  15. 15. Una prensa de impresi6n en huecograbado para producir papeles de seguridad, en particular billetes de banco, de acuerdo con el proceso definido en cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, estando adaptada la prensa de impresi6n de huecograbado para aplicar un disefo protector sobre la superficie de los papeles de seguridad, que comprende unos disefos de huecograbado consistentes en una combinaci6n de disefos gofrados de huecograbado y disefos planos de huecograbado que cubran al menos el 80% de la superficie de cada papel de seguridad, donde dicha prensa de impresi6n en huecograbado comprende:
    -
    al menos una placa de impresi6n en huecograbado que tiene zonas grabadas que no se extienden sobre toda la superficie de la misma, y
    -
    al menos un dispositivo de entintado para aplicar dicha tinta transparente o semitransparente de huecograbado en al menos una parte restante sin grabar de dicha placa de impresi6n en huecograbado,
    siendo dicho al menos un dispositivo de entintado un dispositivo de entintado para entintar dicha al menos una placa de impresi6n en huecograbado tras la limpieza de la superficie de la misma por una unidad limpiadora, estando producidos los disefos planos de huecograbado por zonas sin grabar de dicha al menos una placa de impresi6n en huecograbado, que son entintados por dicho al menos un dispositivo de entintado.
  16. 16. Un papel de seguridad que comprende un disefo protector sobre al menos una superficie del papel de seguridad, para sellar la superficie del papel de seguridad, comprendiendo dicho disefo protector unos disefos en huecograbado que cubren al menos un 80% de toda la superficie de dicho papel de seguridad, siendo producidos dichos disefos de huecograbado por una impresi6n en huecograbado que utiliza una placa de impresi6n en huecograbado con zonas grabadas, donde dichos disefos de huecograbado consisten en una combinaci6n de disefos gofrados de huecograbado y disefos planos de huecograbado, estando producidos los disefos de huecograbado por las zonas sin grabar de la placa de impresi6n en huecograbado, que son entintadas tras la limpieza de la placa de impresi6n en huecograbado, y donde al menos una parte de dichos disefos gofrados de huecograbado y/o dichos disefos planos de huecograbado son impresos con tinta transparente o semitransparente de huecograbado.
ES09151257T 2006-04-04 2007-03-29 Proceso para producir papeles de seguridad, prensa de impresión de huecograbados para implemetar dicho proceso, y papel de seguridad producido de acuerdo con dicho proceso. Active ES2371706T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP06007154A EP1842665A1 (en) 2006-04-04 2006-04-04 Process for producing security papers, intaglio printing press for implementing said process, and security paper produced according to said process
EP06007154 2006-04-04

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2371706T3 true ES2371706T3 (es) 2012-01-09

Family

ID=36942000

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07734167T Active ES2373789T3 (es) 2006-04-04 2007-03-29 Procedimiento para producir documentos de seguridad, y documento de seguridad producido según dicho procedimiento.
ES09151257T Active ES2371706T3 (es) 2006-04-04 2007-03-29 Proceso para producir papeles de seguridad, prensa de impresión de huecograbados para implemetar dicho proceso, y papel de seguridad producido de acuerdo con dicho proceso.

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07734167T Active ES2373789T3 (es) 2006-04-04 2007-03-29 Procedimiento para producir documentos de seguridad, y documento de seguridad producido según dicho procedimiento.

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20100236432A1 (es)
EP (3) EP1842665A1 (es)
JP (2) JP5572382B2 (es)
CN (2) CN101898445B (es)
AT (2) ATE522352T1 (es)
ES (2) ES2373789T3 (es)
RU (2) RU2434755C2 (es)
WO (1) WO2007113640A2 (es)

Families Citing this family (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005271421A (ja) 2004-03-25 2005-10-06 Komori Corp 凹版印刷機
DE102006039306A1 (de) * 2006-08-22 2008-02-28 Giesecke & Devrient Gmbh Sicherheitspapierbogen mit Stichtiefdruckmotiv
EP1980393A1 (en) * 2007-04-13 2008-10-15 Kba-Giori S.A. Method and system for producing notes of securities
DE102007044227A1 (de) * 2007-09-17 2009-04-09 Giesecke & Devrient Gmbh Datenträger mit Stichtiefdruckmotiv
DE102007062089A1 (de) 2007-12-21 2009-07-02 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zum Erzeugen einer Mikrostruktur
US8530863B2 (en) * 2008-12-08 2013-09-10 Spectra Systems Corporation Fluorescence notch coding and authentication
DE102010019766A1 (de) * 2010-05-07 2011-11-10 Giesecke & Devrient Gmbh Verfahren zur Erzeugung einer Mikrostruktur auf einem Träger
PL2571692T3 (pl) * 2010-05-19 2018-01-31 Kba Notasys Sa Prasa drukarska do numerowania i lakierowania papierów wartościowych, w tym banknotów
RU2444789C1 (ru) * 2010-08-04 2012-03-10 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") Носитель информации, защищенный от подделки (варианты), и способ его изготовления (варианты)
AR090178A1 (es) 2012-03-23 2014-10-22 Sicpa Holding Sa Metodo de impresion con tinta calcografica de secado por oxidacion y tintas calcograficas curables por uv-vis
WO2014131479A1 (en) 2013-03-01 2014-09-04 Sicpa Holding Sa Intaglio printing
RU2528646C1 (ru) * 2013-06-28 2014-09-20 Федеральное Государственное Унитарное Предприятие "Гознак" (Фгуп "Гознак") Многослойное изделие, содержащее на поверхности бумажного или полимерного носителя защитный элемент, способ определения подлинности изделия
KR20160042125A (ko) * 2013-08-14 2016-04-18 케이비에이-노타시스 에스에이 시큐리티 페이퍼 기판에 렌즈의 필드로 투명한 폴리머 윈도우를 생성하는 방법, 장치, 및 처리기
CN103407305B (zh) * 2013-08-27 2015-09-30 夏河年 随机图案塑钞基片及其制备方法
CN103895374B (zh) * 2013-11-01 2016-09-14 中钞油墨有限公司 具有光变结构的防伪图纹及其制备方法
CN103862834B (zh) * 2014-04-07 2016-04-06 汕头市铠嘉模具有限公司 具有防伪作用的凹版电子机械雕刻方法
AU2014100504B4 (en) * 2014-05-15 2014-10-30 Ccl Secure Pty Ltd In Line Manufacturing of Documents with Security Elements
GB2540103B (en) * 2014-05-15 2021-01-20 Ccl Secure Pty Ltd In line manufacturing of documents with security elements
RU2672944C2 (ru) * 2014-08-26 2018-11-21 КБА-НотаСис СА Машина комбинированной печати
WO2016038572A1 (en) * 2014-09-12 2016-03-17 Kba-Notasys Sa Combined printing press
US20160355043A1 (en) * 2015-06-03 2016-12-08 Yxcorp14 Inc. System and method for production and verification of counterfeit-protected banknotes
CN105584240B (zh) * 2015-12-14 2019-03-22 中国人民银行印制科学技术研究所 图纹制品以及制备该图纹制品的印刷方法
EP3246160A1 (en) * 2016-05-19 2017-11-22 KBA-NotaSys SA Measuring and correcting print-to-print register of a multicolour print formed on printed material
CN106079966B (zh) * 2016-06-21 2019-02-22 深圳市百泰国礼投资有限公司 一种纪念钞及制造方法
EP3366474B1 (en) * 2017-02-22 2020-06-24 KBA-NotaSys SA Printing press with in-line casting device for the replication and formation of a micro-optical structure
EP4121300A4 (en) 2019-07-19 2024-05-29 Sam Security Printing Matbaa Anonim Sirketi A printing system of security materials and anti-forgery documents with raised printing and process thereof
EP4013626B1 (de) 2020-03-11 2023-09-06 Koenig & Bauer AG Sicherheitselement, sicherheitsdokument mit einem sicherheitselement sowie vorrichtung und verfahren zur herstellung eines sicherheitselementes
DE102020106641B4 (de) 2020-03-11 2022-01-20 Koenig & Bauer Ag Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselementes
DE102020106639B4 (de) 2020-03-11 2021-12-02 Koenig & Bauer Ag Sicherheitselement, Sicherheitsdokument mit einem Sicherheitselement sowie Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung eines Sicherheitselementes
DE102020120193A1 (de) * 2020-07-30 2022-02-03 Bundesdruckerei Gmbh Verfahren und vorrichtung zum bedrucken eines substrats mit einer elektrolumineszenten druckfarbe sowie ausweis-, wert- oder sicherheitsdokuments umfassend ein solches substrat
JP2024132809A (ja) * 2023-03-14 2024-10-01 三洋グラビア株式会社 印刷方法及び印刷システム

Family Cites Families (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1294720A (en) * 1915-05-13 1919-02-18 American Bank Note Co Method of making multicolor prints.
US1299484A (en) * 1915-06-18 1919-04-08 Homer Lee Intaglio print.
US2084026A (en) * 1932-05-12 1937-06-15 Shellmar Products Co Transparent printed wrapper and method of making the same
GB803546A (en) * 1957-05-15 1958-10-29 Thomas De La Rue & Company Ltd Printing press
FR1395858A (fr) * 1964-03-06 1965-04-16 Publications Periodiques Sa Perfectionnements apportés aux procédés et machines d'impression en taille-douce et aux supports imprimés obtenus
US4033059A (en) * 1972-07-06 1977-07-05 American Bank Note Company Documents of value including intaglio printed transitory images
AU550695B2 (en) 1982-04-07 1986-03-27 De La Rue Giori S.A. Copperplate engraving machine for paper currency
GB8908049D0 (en) * 1989-04-11 1989-05-24 De La Rue Co Plc Ink composition and printed security documents
ATE105774T1 (de) * 1989-06-29 1994-06-15 De La Rue Giori Sa Tiefdruckmaschine zum drucken von wertpapieren.
US5062360A (en) 1989-08-30 1991-11-05 De La Rue Giori S.A. Combined rotary web-fed printing machine, especially for the printing of securities
JPH03274077A (ja) * 1990-03-23 1991-12-05 Dainippon Printing Co Ltd 複写防止用シート
ATE140186T1 (de) 1992-03-26 1996-07-15 De La Rue Giori Sa Stichtiefdruckmaschine
EP0619192B1 (fr) * 1993-04-05 1998-06-10 De La Rue Giori S.A. Plaque d'impression
US5449200A (en) * 1993-06-08 1995-09-12 Domtar, Inc. Security paper with color mark
CH688137A5 (de) * 1994-05-20 1997-05-30 De La Rue Giori Sa Rotations-Rollendruckmaschine mit einer Registervorrichtung zum Ausrichten der Papierbahn.
US5540147A (en) * 1994-12-02 1996-07-30 Corning Incorporated Method for forming a contoured planarizing layer for a color filter
CA2232695C (en) * 1997-04-14 2005-02-01 De La Rue Giori S.A. Intaglio printing press
NL1006401C2 (nl) * 1997-06-25 1998-12-29 Karel Johan Schell Werkwijze en inrichting voor het door plaatdruktechnologie bedrukken van een vel of baan. Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van waardepapieren, in het bijzonder bankbiljetten, door het door plaatdruktechnologie bedrukken van een vel of baan.
JP4226155B2 (ja) * 1998-08-21 2009-02-18 株式会社小森コーポレーション 凹版印刷機
GB9901523D0 (en) * 1999-01-26 1999-03-17 Bank Of England Printing of security documents
AUPQ146199A0 (en) * 1999-07-07 1999-07-29 Note Printing Australia Limited Improved security document or device
EP1198350A2 (de) * 1999-07-28 2002-04-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Lackiereinrichtung
DE19963849A1 (de) * 1999-12-30 2001-07-12 Giesecke & Devrient Gmbh Datenträger mit gedrucktem Sicherheitselement
US6779445B2 (en) * 2000-01-25 2004-08-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Intaglio printer
DE10025996C1 (de) 2000-01-25 2001-07-12 Koenig & Bauer Ag Intaglio-Druckmaschine
JP2001347745A (ja) * 2000-06-07 2001-12-18 Naigai Carbon Ink Co Ltd 偽造防止媒体
US7357077B2 (en) * 2000-09-08 2008-04-15 Giesecke & Devrient Gmbh Data carrier, method for the production thereof and gravure printing plate
JP2002113937A (ja) * 2000-10-06 2002-04-16 Kobayashi Kirokushi Co Ltd 偽造防止帳票
JP3931557B2 (ja) * 2000-12-04 2007-06-20 凸版印刷株式会社 偽造防止パターン及びこれを用いた有価証券
DE10158093B4 (de) * 2001-11-27 2004-07-08 Koenig & Bauer Ag Tiefdruckmaschine
JP3820476B2 (ja) * 2002-03-26 2006-09-13 独立行政法人 国立印刷局 偽造防止印刷物及びその真偽判別方法
EP1369230A1 (en) 2002-06-05 2003-12-10 Kba-Giori S.A. Method of manufacturing an engraved plate
EP1400353A1 (en) 2002-09-19 2004-03-24 Kba-Giori S.A. Intaglio printing machine
DE10248868A1 (de) * 2002-10-18 2004-07-08 Giesecke & Devrient Gmbh Wertdokument
EP1442878A1 (en) * 2003-02-03 2004-08-04 Kba-Giori S.A. Drive of the inking unit in an intaglio printing machine
CN101357526B (zh) 2004-01-15 2010-12-08 卡巴-乔利有限公司 凹版印刷机
EP1602483A1 (en) 2004-06-03 2005-12-07 Kba-Giori S.A. Intaglio printing machine and process
EP1602482A1 (en) * 2004-06-03 2005-12-07 Kba-Giori S.A. Intaglio printing machine with antishock cylinder arrangement

Also Published As

Publication number Publication date
ES2373789T3 (es) 2012-02-08
EP2004406B1 (en) 2011-10-05
EP2065187B1 (en) 2011-08-31
WO2007113640A3 (en) 2008-01-10
JP5572382B2 (ja) 2014-08-13
RU2008143348A (ru) 2010-05-10
RU2434755C2 (ru) 2011-11-27
EP2004406A2 (en) 2008-12-24
EP2065187A1 (en) 2009-06-03
CN101898445A (zh) 2010-12-01
JP2013173369A (ja) 2013-09-05
ATE522352T1 (de) 2011-09-15
CN101410251A (zh) 2009-04-15
RU2011125554A (ru) 2012-12-27
CN101410251B (zh) 2012-05-30
JP5723914B2 (ja) 2015-05-27
RU2564608C2 (ru) 2015-10-10
EP1842665A1 (en) 2007-10-10
JP2009532238A (ja) 2009-09-10
US20100236432A1 (en) 2010-09-23
WO2007113640A2 (en) 2007-10-11
ATE527111T1 (de) 2011-10-15
CN101898445B (zh) 2012-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2371706T3 (es) Proceso para producir papeles de seguridad, prensa de impresión de huecograbados para implemetar dicho proceso, y papel de seguridad producido de acuerdo con dicho proceso.
ES2596079T3 (es) Máquina de impresión y método
CA2496829C (en) Data carrier with an optically variable element
EP3374198B1 (en) Methods of manufacturing image element arrays for security devices
US7997625B2 (en) Security device
US9908361B2 (en) Printed security feature, object comprising such a printed security feature, and process of producing the same
RU2412824C2 (ru) Элемент защиты и способ его изготовления
US20060175824A1 (en) Method for printing a security element and security element
AU2003207895A1 (en) Security element for data carrier
US12377675B2 (en) Personalizable multi-colour security features
ES2218507T3 (es) Procedimiento de impresion de imagenes latentes.
RU2502842C1 (ru) Способ изготовления бумаги с охраняющим элементом, охраняющий элемент и способ его изготовления