ES2372308T3

ES2372308T3 - Conjunto de atado de un saco a granel.

Info

Publication number: ES2372308T3
Application number: ES06786328T
Authority: ES
Inventors: David R. Gill; Keith W. Sterner; David A. Dunker; John F. Simonof, Jr.
Original assignee: Flexicon Corp
Current assignee: Flexicon Corp
Priority date: 2005-07-06
Filing date: 2006-07-05
Publication date: 2012-01-18
Anticipated expiration: 2026-07-05
Also published as: ATE521539T1; WO2007005936A2; CA2614264A1; AU2006265076B2; DK1907284T3; EP1907284B1; HK1117115A1; CA2614264C; US7617655B2; WO2007005936A3; EP1907284A4; US20070017185A1; AU2006265076A1; EP1907284A2

Abstract

Un conjunto de atado (30) para cerrar un cuello (22) de un saco a granel, apretando una ligadura (32) alrededor del cuello (22), conjunto de atado (30) que incluye un motor (38) un alojamiento (36) que tiene un extremo de corte (48) con una ranura (84) en el mismo, en el que la ranura (84) está dispuesta para recibir un extremo libre (24) de la ligadura (32), extremo libre (24) de la ligadura (32) que es alimentado a través de un nudo (26) de la ligadura; una rueda de accionamiento dentada (70) dispuesta para acoplarse con el extremo (24) de la ligadura que se extiende a través de la ranura (84), rueda de accionamiento dentada (70) que está conectada al motor (38); y medios de corte (114, 116) montados contiguamente al extremo de corte (48) para cortar una porción de la ligadura (32), caracterizado porque los medios de corte comprenden al menos una cuchilla pivotante (114, 116), siendo movible la al menos una cuchilla pivotante (114, 116) de una posición inactiva, que pivota alejándose de la ranura (84), a una posición de corte contigua a la ranura (84), y paredes deslizantes (86a, 86b), las cuales paredes deslizantes son desplazables con relación al extremo de corte (48) de una primera posición (92) a una segunda posición (94), y porque en la cuchilla pivotante es desplazable entre la posición inactiva y la posición de corte en base a contactar con el nudo (26) de la ligadura presionando contra las paredes deslizantes (86a, 86b).

Description

Conjunto de atado de un saco a granel

Campo técnico

La presente invención se refiere a un equipo de llenado para cargar material purulento o granular en sacos a granel. Más concretamente, la presente invención se refiere a un conjunto de atado de un saco a granel y a una llenadora de sacos a granel con tal dispositivo para ayudar a cerrar herméticamente la parte superior de un saco a granel tras su llenado.

Antecedentes de la invención

El documento del estado de la técnica US 4.621.479 divulga un dispositivo automático de atado de sacos para sacos pequeños que son desplazados a lo largo de un transportador. El dispositivo utiliza escobillas con el fin de cerrar el cuello del saco y a continuación aplica una pieza de cinta con el fin de atar el cuello del saco. El documento del estado de la técnica US 5.909.751 está dirigido a una herramienta de atar cables para tirar de una ligadura alrededor de un manojo de alambres o cables. Las llenadoras de sacos a granel (recipientes flexibles a granel intermedios o FIBCs) conocidas, como las descritas en el documento del estado de la técnica US 6.176.278, requieren generalmente de un operario para conectar la boca de llenado del saco a un tubo de llenado dirigido generalmente hacia abajo y para enganchar un lazo de colgar situado en cada esquina del saco a granel en un brazo o soporte en la estructura de soporte. Una vez llenados, los lazos del saco son liberados así como la junta que sostiene la boca de llenado de sacos en el tubo de llenado. A continuación, un operario debe alcanzar la parte superior del saco lleno y atar el cuello de la boca de llenado del saco. Esta es una operación manual que requiere bien que un operario suba hasta la altura deseada, por ejemplo utilizando una escalera, o alcance el borde superior del saco relleno, provocando potencialmente que el material de relleno se derrame. Esto no sólo supone un gasto adicional de tiempo, sino que asimismo presenta el riesgo de posibles accidentes del operario.

Sería deseable proporcionar una llenadora de sacos a granel que sea de funcionamiento más seguro, más fácil, y más rápido, con una menor probabilidad de accidentes del operario.

Sumario de la invención

Expuesto brevemente, la presente invención, como se define en la reivindicación 1, proporciona un conjunto de atado para cerrar el cuello de un saco a granel que tiene un motor situado en un alojamiento, teniendo el alojamiento un extremo de corte con una ranura a través del mismo. Un eje de accionamiento en el alojamiento está adaptado para que gire mediante el accionamiento del motor y gira una rueda de accionamiento dentada montada en el eje de accionamiento. La ranura está adaptada para recibir un extremo de una ligadura que, tras su inserción, es enganchado por la rueda de accionamiento dentada para cerrar tirando de la ligadura. Al menos una cuchilla se monta contiguamente al extremo de corte del alojamiento, con la al menos una cuchilla que es movible de una primera posición, alejada de la ranura, a una segunda posición, de corte, contigua a la ranura. La cuchilla es empujada hacia la primera posición mediante un resorte. Paredes deslizantes se montan para su movimiento contiguamente al extremo de corte del alojamiento y están adaptadas para desplazarse de una primera posición, inactiva, a una segunda posición de acoplamiento, contigua al extremo de corte. Las paredes deslizantes están adaptadas para contactar y desplazar la cuchilla hasta la posición de corte a medida que se acercan al extremo de corte por medio del contacto con un nudo de la ligadura que está siendo cerrada.

En uso, una ligadura situada alrededor del cuello de un saco a granel tiene su extremo insertado en la ranura del conjunto de atado cuando el saco a granel está conectado a la llenadora de sacos a granel. Una vez que el saco a granel se llena, el conjunto de atado es accionado para tirar la ligadura, cerrando y sellando así el cuello del saco a granel. Preferiblemente, el conjunto de atado está montado para moverse en el bastidor de la llenadora de sacos a granel, de modo que pueda ser desplazado más cerca de un centro de un cuello de la boca de llenado del saco a granel que está siendo cerrado cuando la ligadura se aprieta. La cola de la ligadura es cortada automáticamente por la cuchilla una vez que la ligadura está completamente cerrada.

Así pues, la invención proporciona asimismo un procedimiento automático para atar el cuello de un saco a granel lleno, como se define en la reivindicación 8. El conjunto de atado puede ser dispuesto como una parte de una llenadora de sacos a granel, o puede ser adaptado a una llenadora de sacos a granel existente.

Breve descripción de los dibujos

El resumen anterior, así como la siguiente descripción detallada, se entenderán fácilmente conjuntamente con los dibujos adjuntos, que ilustran los modos de realización preferidos de la invención. En los dibujos:

La figura 1 es una vista en perspectiva inferior frontal de un modo de realización del conjunto de atado de acuerdo con la presente invención.

La figura 2 es una vista en perspectiva desde el extremo del motor del conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 1.

La figura 3 es una vista en perspectiva más próxima del extremo de corte del conjunto de atado, de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 1.

La figura 4 es una vista lateral inferior del conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 1.

La figura 5 es una vista en perspectiva lateral izquierda del conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 1, con la tapa retirada del alojamiento.

La figura 6 es una vista en perspectiva del extremo de corte del conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 1.

La figura 7 es una vista en perspectiva del lado derecho del conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 1, con una ligadura que está siendo jalada al interior del alojamiento del conjunto de atado.

La figura 8 es una vista en perspectiva desde una parte superior del conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 1, con una ligadura que está siendo jalada al interior del alojamiento del conjunto de atado.

La figura 9 es una vista en perspectiva superior del conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 1, con una ligadura que está siendo jalada al interior del alojamiento del conjunto de atado.

La figura 10 es una vista en perspectiva más próxima del extremo de corte del conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 1, con una ligadura que está siendo jalada al interior del alojamiento del conjunto de atado.

La figura 11 es una vista en perspectiva lateral izquierda más próxima del conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 1, con una ligadura que está siendo jalada al interior del alojamiento del conjunto de atado.

La figura 12 es una vista superior en planta en transparencia parcial de un modo de realización de un conjunto de atado de acuerdo con la presente invención.

La figura 13 es una vista inferior en planta en transparencia parcial del modo de realización del conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 12.

La figura 14 es una vista en sección transversal desde el lado derecho del conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 12, con la pared deslizante en una primera posición o posición preparada.

La figura 15 es una vista en alzado del extremo de corte en transparencia parcial del modo de realización de un conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrada la figura 12.

La figura 16 es una vista en sección transversal parcial lateral derecha del modo de realización de un conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 12, mostrado con una ligadura que está siendo jalada al interior del alojamiento, en la posición preparada o primera antes de que el extremo libre del ligadura sea cortado.

La figura 17 es una vista en sección transversal parcial lateral derecha del modo de realización de un conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 12, mostrada con una ligadura que está siendo jalada al interior del alojamiento, en la segunda posición o posición de corte, con el extremo libre de la ligadura que está siendo cortado.

La figura 18 es una vista en sección transversal del modo de realización de un conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 12, mostrado con una ligadura que está siendo jalada al interior del alojamiento, en la posición preparada o primera antes de que el extremo libre de la ligadura sea cortado.

La figura 19 es una vista en sección transversal del modo de realización de un conjunto de atado de acuerdo con la presente invención, mostrado en la figura 12, mostrado con una ligadura que está en el alojamiento, en la segunda posición o posición de corte, con la ligadura que está siendo cortada.

La figura 20 es una vista frontal de una llenadora de sacos a granel y un saco a granel con el conjunto de atado de acuerdo con la invención.

La figura 21 es una vista inferior que muestra el conjunto de atado montado en un brazo de soporte pivotante sobre la llenadora de sacos a granel.

La figura 22 es una vista superior que muestra la conexión del conjunto de atado a un extremo del brazo de soporte pivotante.

La figura 23 es una vista frontal aumentada que muestra el conjunto de atado montado sobre el brazo de soporte pivotante.

La figura 24 es una vista en alzado lateral del extremo de corte del conjunto de atado montado en el brazo de soporte pivotante.

Descripción detallada de realizaciones preferentes

Cierta terminología se utiliza en la siguiente descripción detallada tan sólo por conveniencia, y no se considera limitativa. Las palabras "superior" e "inferior" designan direcciones en los dibujos a los cuales se hace referencia. Adicionalmente, las palabras "izquierda" y "derecha" se utilizan de modo similar para designar direcciones en los dibujos. Los términos "un" y "uno" se definen como inclusivos de uno o más de los elementos referenciados, a menos que se indique específicamente.

Una llenadora 10 de sacos a granel ejemplar que incorpora la presente invención se muestra en la figura 20. La llenadora 10 de sacos a granel incluye generalmente un bastidor de soporte 12 con un cabezal de llenado de sacos 13 del cual se suspende un saco a granel 18, que tiene postes laterales 14, y una base 16. Un tubo de llenado 20 se dispone para llenar el saco a granel 18. El saco a granel 18 tiene un cuello 22 del saco en una porción superior del saco a granel 18, que rodea el tubo de llenado 20, cuando el saco a granel 18 está siendo cargado con materiales a través del tubo de llenado

20. El cuello 22 del saco debe ser cerrado una vez que el saco a granel 18 ha sido llenado. Una llenadora de sacos a granel se describe en detalle en la patente en tramitación US 7.004.212, cuyo contenido completo se incorpora aquí por referencia.

Se proporciona preferiblemente un puerto de inflado/vacío 15 del saco, el cual permite inflar un saco vacío antes de llenarlo, así como recoger el aire y las partículas desplazados que podrían ser descargados de otro modo a la atmósfera a medida que el saco se llena. En un modo de realización preferido, se proporciona un conjunto de sellado inflable 21, en el que el tubo de llenado 20 se encuentra con el cuello 22 del saco, para conectar el cuello 22 del saco con el tubo de llenado 20 de material a granel. Tales conexiones inflables son conocidas en la técnica, y por consiguiente no han sido descritas aquí en mayor detalle.

De acuerdo con lo presente, un conjunto de atado 30 de sacos a granel se dispone contiguamente a una porción superior del bastidor de soporte 12 o cabezal de llenado 13, preferiblemente contiguamente a la posición en la que el cuello 22 del saco se situará cuando el saco a granel 18 se monte en el bastidor de soporte 12 para su llenado. El dispositivo de atado 30 cierra de modo seguro un saco a granel 18 abierto apretando una ligadura 32 alrededor del cuello 22 del saco. Tras su cierre, el conjunto de atado 30 utiliza un conjunto de corte 34 para cortar el extremo libre 24 de la ligadura 32, como se muestra en las figuras 8 y 10.

Otro nombre común para la "ligadura" es "zuncho". Aunque la presente invención utiliza preferiblemente ligaduras, se aprecia que pueden ser utilizados otros tipos de materiales de fijación, tales como cables, alambres, ligaduras plásticas, u otros artículos de cierre en lugar de ligaduras.

Como se muestra en las figuras 1-11, el conjunto de atado 30 de la presente invención incluye un alojamiento 36 que alberga ciertos componentes del conjunto de atado 30, y tiene una parte superior 50, una parte inferior 52, un extremo de motor 46, un extremo de corte 48, un primer lado 28 o lado derecho, un segundo lado 31 o lado izquierdo, y un motor 38. El alojamiento 36 puede tener al menos una tapa 37 del alojamiento, que rodea los contenidos del alojamiento 36 y permita el acceso, tal como para mantenimiento, como se muestra en la figura 15. Pueden ser utilizadas diversas tapas, tales como una tapa superior e inferior, o una tapa del lado izquierdo y del lado derecho. Sin embargo, en la mayoría de las figuras, la tapa 37 del alojamiento ha sido retirada para permitir la vista de los contenidos del alojamiento 36.

En un modo de realización de la presente invención, el motor 38 es un motor neumático, tal como un motor neumático de 500 rpm. Sin embargo, se aprecia que el motor 38 puede ser accionado eléctricamente, accionado mecánicamente, o cualquier otro tipo de motor sin alejarse de la presente invención. El motor 38 se une al alojamiento 36 mediante una brida 40 del motor, u otros medios de unión. El motor 38 está unido preferiblemente de modo contiguo a la parte inferior 52 del alojamiento, como se muestra en las figuras 1, 2, 8, 12-14. El motor 38 tiene un extremo de accionamiento 42 con un conjunto de accionamiento 49 que se prolonga en el interior del alojamiento 36 a través de una abertura 44 del conjunto de accionamiento. El conjunto de accionamiento 49 incluye un árbol de accionamiento 54 que es girado por el motor 38, y un engranaje de accionamiento 56 en el extremo del árbol de accionamiento 54. En el ejemplo ilustrado, el engranaje de accionamiento 56 es un engranaje cónico. Sin embargo, se apreciará que cualquier engranaje aceptable puede ser utilizado, tal como un engranaje de tornillo sin fin, un engranaje helicoidal, un conjunto de cremallera, un engranaje recto, u otros engranajes como es conocido en la técnica.

Un eje de accionamiento 58 se dispone en el alojamiento 36, que tiene un primer extremo 60 contiguo a la parte inferior 52 del alojamiento 36, y un segundo extremo 62 contiguo a la parte superior 50 del alojamiento 36, montado verticalmente en el alojamiento 36, como se muestra en las figuras 1, 2 y 7. Un engranaje 64 se monta sobre el eje de accionamiento 58 contiguo al primer extremo 60, y ubicado para acoplarse con el engranaje de accionamiento 56. Así pues, cuando el motor 38 gira el árbol de accionamiento 54 y el engranaje de accionamiento 56, el engranaje de accionamiento 56 girará el engranaje 64, girando así el eje de accionamiento 58. Como se muestra, el árbol de accionamiento 54 girará en una dirección horaria alrededor de su eje central, como se indica mediante las flechas, y esto hará girar el eje de accionamiento 58 en una dirección contrahoraria alrededor de su eje central, como se indica mediante las flechas. Asimismo se contempla que el motor 38 puede ser utilizado para accionar directamente el eje de accionamiento 58, eliminando la necesidad del conjunto de accionamiento 49.

Una primera pared 66 recta del alojamiento y una segunda pared 67 recta del alojamiento se disponen en el alojamiento 36, extendiéndose de la porción superior del extremo del motor 46 del alojamiento 36 hasta una porción superior del extremo de corte 48 del alojamiento 36. Las paredes 66, 67 del alojamiento están separadas por un espacio de recepción 69, adaptado para recibir el extremo libre 24 de una ligadura, como se discutirá en mayor detalle a continuación. Cada pared 66, 67 del alojamiento tiene una abertura 68a y 68b a través de la misma. Como se muestra en las figuras 1, 2, 7, 12-14, el eje de accionamiento 58 está situado contiguamente a la primera pared del alojamiento 66, y alineado con la abertura 68a. Una rueda de accionamiento dentada 70 se dispone sobre el eje de accionamiento 58 contiguamente al segundo extremo 62 del eje de accionamiento 58, y adaptada para girar cuando el eje de accionamiento 58 es girado. La abertura 68a está dimensionada para recibir la rueda de accionamiento dentada 70.

Como se muestra en la figura 5, un segundo eje 72 se dispone en el alojamiento 36, que tiene un primer extremo 74 contiguo a la parte inferior 54 del alojamiento 36 y un segundo extremo 75 contiguo a la parte superior 50 del alojamiento, montado verticalmente en el alojamiento 36, como se muestra en las figuras 5, 11-13, y ubicado generalmente en paralelo al eje de accionamiento 58. El segundo eje 72 está situado opuesto al eje de accionamiento 58, y contiguo a la segunda pared 67 del alojamiento. Un rodillo de presión 76 se monta sobre el segundo eje 72 contigua a la parte superior 50 del alojamiento 36, y alineado con la abertura 68b. El rodillo de presión 76 es preferiblemente una rueda dentada.

En referencia a las figuras 1 y 3, se proporciona un conjunto de corte 34 contiguo al extremo de corte 48 del alojamiento

36. El conjunto de corte 34 incluye un carril superior 78 y un carril inferior 80 que se extienden desde el extremo de corte 48 del alojamiento 36, sobre lados opuestos de la ranura de corte 84 formada en el extremo de corte 48. La ranura de corte 84 está formada como una abertura en el extremo de corte 48, y está alineada con el espacio 69 entre las paredes 66 y 67.

Dos paredes deslizantes 86a y 86b se disponen sobre lados opuestos del carril superior 78 y el carril inferior 80. Cada pared deslizante 86a y 86b tiene al menos una abertura de recepción de un pernio a través de la misma. La abertura de recepción del pernio está alineada con las ranuras 88a y 88b del carril superior 78 y del carril inferior 80. Al menos un pernio se dispone para asegurar cada pared deslizante 86a y 86b a lados opuestos del carril superior 78 y del carril inferior 80, con los pernios 90 que pasan a través de las aberturas de recepción del pernio y las ranuras 88a y 88b. Esta disposición permite que las paredes deslizantes 86a y 86b se muevan libremente en relación al carril superior 78 y al carril inferior 80, estando cada una adaptada para moverse de una primera posición o posición adelantada 92, como se muestra las figuras 7-12, 16 y 18, hasta una segunda posición 94 o posición de corte, como se muestra en las figuras 17 y 19, y se explicará en mayor detalle a continuación. Se proporcionan unas paredes externas 120a y 120b, con la pared externa 120a contigua a la pared deslizante 86a, y conectada a la misma, y la pared externa 120b contigua a la pared deslizante 86b, y conectada a la misma. Las paredes externas 120a y 120b están adaptadas para moverse con las paredes deslizantes 86a y 86b. Además, en un modo de realización preferido, las paredes externas 120a y 120b se extienden más hacia atrás que las paredes deslizantes 86a y 86b, y están más próximas al extremo de corte 48 que las paredes deslizantes 86a y 86b, como se muestra en las figuras 12 y 13.

Como se muestra en las figuras 1 y 6, se dispone un primer conjunto de montaje de cuchillas 108 que se extiende desde el extremo de corte 48 del alojamiento 36 contiguo a la pared es deslizante 86a, y se dispone un segundo conjunto de montaje de cuchillas 110 que se extiende desde el extremo de corte 48 del alojamiento 36 contiguo a la pared deslizante 86b. Cada conjunto de montaje de cuchillas 108, 110 tiene un poste de montaje 112a y 112b. Una primera cuchilla 114 se montó de modo giratorio sobre el poste de montaje 112a, y una segunda cuchilla 116 se monta de modo giratorio sobre el poste de montaje 112b. Cada cuchilla 114, 116 tiene un extremo de corte 118a, 118b afilado. El extremo de corte 118a de la primera cuchilla 114 está situado para hacer contacto con la pared externa 120a, mientras que el extremo de corte 118b de la segunda cuchilla 116 está situado para hacer contacto con la pared externa 120b.

Un primer resorte de torsión 96 que tiene un primer extremo 98 y un segundo extremo 100 se dispone contiguamente a la pared deslizante 86a, y el segundo resorte de torsión 102 que tiene un primer extremo 104 y un segundo extremo 106 se dispone contiguamente a la pared deslizante 86b. El primer resorte de torsión 96 se sitúa alrededor del poste de montaje 112a, con el primer extremo 98 contra el extremo de corte 48, y el segundo extremo haciendo contacto con una porción de la primera cuchilla 114, y empujando la primera cuchilla 114 hacia una primera posición o posición preparada, como se muestra en las figuras 4, 6, 12, 18-19. El segundo resorte de torsión 102 se sitúa alrededor del poste de montaje 112b, con el primer extremo 104 contra el extremo de corte 48, y el segundo extremo 106 haciendo contacto con una porción de la segunda cuchilla 116, empujando la segunda cuchilla 116 hacia una primera posición o posición preparada. El tamaño de los resortes de torsión 96, 102 puede ser ajustado con el fin de proporcionar distintas fuerzas de cinchado sobre la ligadura que está siendo cerrada antes de que las cuchillas 114, 116 se acoplen con el extremo de la ligadura y lo corten, finalizando la operación de cerrado.

Aunque se ha mostrado un conjunto preferido de corte del extremo de la ligadura, aquellos expertos en la técnica reconocerán que se pueden utilizar otros tipos de conjuntos de corte que puedan ser accionados de distintas maneras, si se desea, y le invención no se limita al conjunto de corte divulgado específicamente.

Como se muestra en las figuras 20-24, el conjunto de atado 30 se monta preferiblemente para su movimiento hacia el bastidor de la llenadora de sacos a granel 10. En un modo de realización preferido, el conjunto de atado 30 se monta en un brazo pivotante 130 que se conecta de modo pivotante con el cabezal de llenado de sacos montado sobre el bastidor de la llenadora 10 de sacos a granel alrededor de un eje de pivote 132, mostrado en la figura 21. Esto permite que el conjunto de atado 30 se desplace a lo largo de la trayectoria 134, mostrada en la figura 21, hacia un centro del cuello 22 del saco, a medida que cincha el cuello 22 del saco cerrándolo, utilizando la ligadura 32. Como se muestra en las figuras 22-24, el brazo pivotante 130 es preferiblemente un tubo o barra 136 e incluye una abrazadera de montaje 138 en el extremo del mismo. La abrazadera de montaje 138 está conectada preferiblemente a la parte superior 50 del conjunto de atado 30, utilizando fijaciones 140, tales como pernios.

Alternativamente, el conjunto de atado 30 de la presente invención puede ser montado en la llenadora 10 de sacos a granel utilizando un bastidor y/o pista, y por lo tanto se mueve utilizando la ligadura como un medio de tracción. El conjunto de atado 30 puede estar adaptado asimismo para moverse en relación al saco a granel 18, tal como sobre un carril deslizante o un conjunto deslizamiento lineal, o el conjunto de atado 30 podría estar montado tanto para movimiento lineal como giratorio (por ejemplo, hasta 180° aproximadamente), de modo que el conjunto de atado 30 retuerza el cuello 22 del saco a medida que se aprieta.

En funcionamiento, un saco a granel 18 es suspendido del bastidor de soporte 12 de la llenadora 10 de sacos a granel, y el tubo de llenado 20 se inserta en la boca de llenado o cuello 22 del saco a granel 18. El extremo de la ligadura 32, situado alrededor del cuello 22 del saco con un extremo libre 24 de la ligadura 32 alimentado a través del nudo (porción de bloqueo de la ligadura) 26, se inserta a través del espacio entre el carril superior 78 y un carril inferior 80 y en la ranura 84. El extremo libre 24 se sitúa extendiéndose a través de la ranura de corte 84 y se extiende en el espacio 69, entre la rueda de accionamiento dentada 70 y el rodillo de presión 76, y se acopla entre la rueda dentada 70 y el rodillo de presión 76. La junta inflable 21 se infla para sellar el cuello 22 alrededor del tubo de llenado 20. Una vez que el saco a granel 18 está lleno, la junta inflable 21 se desinfla, y el tubo de llenado 20 se extrae del cuello 22 del saco.

La ligadura 32 se pre-coloca preferiblemente sobre el cuello 22 del saco durante la suspensión del saco a granel 18 vacío. Alternativamente, la ligadura 32 puede ser situada alrededor del cuello 22 del saco una vez que el saco a granel 18 está lleno.

El funcionamiento del motor 38 gira el árbol de accionamiento 54, haciendo girar así el engranaje de accionamiento 56, que a su vez gira el engranaje 64, el cual a su vez gira el eje de accionamiento 58, girando así la rueda de accionamiento dentada 70. El extremo libre 24 de la ligadura 28 queda atrapado por fricción a través de las aberturas 68a y 68b entre la rueda de accionamiento dentada 70 y el rodillo de presión 76, jalando el extremo libre 24 al interior del alojamiento 36, en el espacio 69. Este movimiento apretará la ligadura 32 alrededor del cuello 22 del saco a granel 18, con el conjunto de atado 30 moviéndose hacia adentro a medida que tira de la ligadura 32 mediante el movimiento pivotante del brazo de soporte 130 alrededor del eje 132.

Cuando la ligadura 32 está apretada hasta un grado seleccionado alrededor del cuello 22 del saco, el nudo 26 de la ligadura 32 presionará contra las paredes deslizantes 86a y 86b, como se muestra en las figuras 7, 10, 17, 19. A medida que la rueda de accionamiento dentada 70 tira todavía más del extremo libre 24 de la ligadura 32 al interior del alojamiento 36, el nudo 26 presionará todavía más contra las paredes deslizantes 86a y 86b, que están adaptadas para moverse libremente hacia el extremo de corte 48. A medida que las paredes deslizantes 86a y 86b se desplazan hacia una posición de corte contigua al extremo de corte 48, las paredes deslizantes 86a y 86b hacen contacto con las cuchillas 114, 116, haciendo girar las cuchillas 114, 116 contra la fuerza de los resortes 96, 102 hacia el extremo libre 24 de la ligadura 32. El movimiento continuado de las paredes deslizantes 86a y 86b hacia el extremo de corte 48 fuerza a que las cuchillas 114, 116 se muevan hasta la segunda posición o posición de corte, como se muestra las figuras 13, 17 y 19, superando la fuerza elástica de los resortes 96, 102, cortando así una porción de la ligadura 32 con los extremos de corte 118a y 118b de las cuchillas 114, 116.

Una vez que la ligadura 32 se corta, los resortes 96, 102 empujan las cuchillas 114, 116 de vuelta a una primera posición

o posición preparada. El conjunto de atado 30 está ahora listo para cerrar otro saco a granel 18 una vez que haya sido cargado y rellenado por la llenadora 10 de sacos a granel.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un conjunto de atado (30) para cerrar un cuello (22) de un saco a granel, apretando una ligadura (32) alrededor del cuello (22), conjunto de atado (30) que incluye

un motor (38)

un alojamiento (36) que tiene un extremo de corte (48) con una ranura (84) en el mismo, en el que la ranura (84) está dispuesta para recibir un extremo libre (24) de la ligadura (32), extremo libre (24) de la ligadura (32) que es alimentado a través de un nudo (26) de la ligadura;

una rueda de accionamiento dentada (70) dispuesta para acoplarse con el extremo (24) de la ligadura que se extiende a través de la ranura (84), rueda de accionamiento dentada (70) que está conectada al motor (38); y

medios de corte (114, 116) montados contiguamente al extremo de corte (48) para cortar una porción de la ligadura (32),

caracterizado porque los medios de corte comprenden al menos una cuchilla pivotante (114, 116), siendo movible la al menos una cuchilla pivotante (114, 116) de una posición inactiva, que pivota alejándose de la ranura (84), a una posición de corte contigua a la ranura (84), y paredes deslizantes (86a, 86b), las cuales paredes deslizantes son desplazables con relación al extremo de corte (48) de una primera posición (92) a una segunda posición (94), y porque en la cuchilla pivotante es desplazable entre la posición inactiva y la posición de corte en base a contactar con el nudo (26) de la ligadura presionando contra las paredes deslizantes (86a, 86b).
2.

El conjunto de atado (30) de la reivindicación 1, caracterizado por que las paredes deslizantes (86a, 86b) están montadas de modo deslizante para un movimiento longitudinal en una dirección de trayectoria de recepción (69) del extremo de una ligadura que se extiende longitudinalmente en el alojamiento (36) contiguo a la ranura (84).
3.

El conjunto de atado (30) de la reivindicación 1, caracterizado por que

un carril superior (78) se extiende del extremo de corte (48) contiguo a la ranura (84) que tiene un primer lado y un segundo lado, carril superior (78) que tiene una ranura de guía (88a) a través del mismo;

un carril inferior (80) se extiende del extremo de corte (48) sobre un lado opuesto de la ranura (84) que tiene un primer lado y un segundo lado, carril inferior (80) que tiene una ranura de guía (88b) a través del mismo;

en el que una primera (86a) de las paredes deslizantes (86a, 86b) está conectada al primer lado del carril superior (78) mediante un primer pernio (90) que se extiende a través de una abertura en la primera pared deslizante (86a) y la ranura de guía (88a) en el carril superior (78), y la primera pared deslizante (86a) está conectada al carril inferior (80) mediante un segundo pernio (90) que se extiende a través de una abertura en la primera pared deslizante (86a) y la ranura de guía (88b) en el carril inferior (80), y

en el que una segunda (86b) de las paredes deslizantes (86a, 86b) está montada sobre el segundo lado del carril superior (78) y el carril inferior (80), en el que la segunda pared deslizante (86b) está conectada al segundo lado del carril superior (78) mediante el primer pernio (90) que se extiende a través de una primera abertura a la segunda pared deslizante (86b) y la segunda pared deslizante (86b) está conectada al segundo lado del carril inferior (80) mediante el segundo pernio (90) que se extiende a través de una segunda abertura en la segunda pared deslizante (86b).
4.

El conjunto de atado (30) de la reivindicación 1, caracterizado además por que un resorte (90, 102) empuja la cuchilla (114, 116) hacia la primera posición.
5.

El conjunto de atado (30) de la reivindicación 1, caracterizado por que un rodillo de presión (76) giratorio está situada contiguamente a la rueda de accionamiento dentada (70).
6.

Una llenadora (10) de sacos a granel para llenar sacos a granel (18), con un bastidor (12) con un cabezal (13) de llenado de sacos soportado en la misma, caracterizada por que incluye

un conjunto de atado de sacos (30) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-5 soportado por el bastidor (12) o el cabezal (13) de llenado de sacos, situado próximo a una conexión entre un cuello (22) del saco a granel (18) y un tubo de llenado (20), la ranura (84) está adaptada para recibir un extremo de una ligadura (32) situada alrededor del cuello (22) del saco a granel de modo que una vez que el saco (18) ha sido llenado, la rueda de accionamiento dentada (70) se acopla con el extremo de la ligadura (32) para apretar la ligadura (32) para cerrar el cuello (22) del saco, y la cuchilla (114, 116) es accionable, una vez que la ligadura (32) ha sido apretada para cerrar el cuello (22) del saco, para cortar el extremo de la ligadura (22).
7.

La llenadora (10) de sacos a granel de la reivindicación 6, caracterizada por que las paredes deslizantes (86a, 86b) están adaptadas para hacer contacto y desplazar la cuchilla (114, 116) montada de modo pivotante hasta una posición de corte a medida que la ligadura (32) es apretada en una cantidad predeterminada.
8.

Un procedimiento para atar un cuello (22) de un saco a granel (18), que comprende:

5 suspender un saco a granel (18) de una llenadora (10) de sacos a granel; insertar un tubo de llenado en el del saco a granel (18); y tras el llenado, cerrar el cuello (22) del saco, caracterizado por que el procedimiento incluye insertar un extremo (24) de una ligadura (32) situado alrededor del

cuello (22) abierto en una ranura (84) en un conjunto de atado (30) de sacos de acuerdo con cualquiera de las 10 reivindicaciones 1-5, de modo que el extremo (24) de la ligadura se acople con una rueda de accionamiento

dentada (70) del mismo; accionar un motor (38) del conjunto de atado (30) para girar la rueda de accionamiento dentada (70), apretando la ligadura (32) alrededor del cuello (22) del saco a granel (18) para cerrar el cuello (22) del saco a granel (18).
9. El procedimiento de la reivindicación 8, caracterizado además por cortar el extremo (24) de la ligadura (32) una 15 vez que la ligadura (32) se aprieta hasta un grado seleccionado alrededor del cuello del saco.
10. El procedimiento de la reivindicación 8, caracterizado además por desplazar el conjunto de atado (30) hacia el cuello (22) del saco a medida que la ligadura (32) es apretada.