ES2373082T3 - Rodillo de planchado y dispositivo de planchado provisto de tal rodillo de planchado. - Google Patents

Rodillo de planchado y dispositivo de planchado provisto de tal rodillo de planchado. Download PDF

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Abstract

Rodillo de planchado (1) para un dispositivo de planchado que está provisto de una caja con calefacción, estando provisto el rodillo de planchado (1) de una carcasa, comprendiendo el rodillo de planchado (1) uno o más elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c), que están dispuestos para ser conectados a la carcasa y que se extienden, una vez conectados a esta carcasa, en el interior de la carcasa, estando dispuestos los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) que se han mencionado más arriba para conectarse inicialmente de manera liberable a la carcasa y estando provistos los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) que se han mencionado más arriba en su circunferencia exterior, de dientes (30, 31) y estando provista la carcasa que se ha mencionado más arriba, de ranuras (24) en las que estos dientes (30, 31) se puede introducir, que se caracteriza porque los elementos de refuerzo que se han mencionado más arriba (3a , 3b, 3c) están provistos en su perímetro exterior de dientes primeros y segundos (30, 31), teniendo los segundos dientes (31) una altura que es inferior a la altura de los primeros dientes (30), y estando soldados los segundos dientes ( 31) en las ranuras correspondientes (23) de la carcasa que se ha mencionado más arriba.

Description

Rodillo de planchado y dispositivo de planchado provisto de tal rodillo de planchado
La invenci6n se refiere, por un lado, a un rodillo de planchado para un dispositivo de planchado que esta provisto de una caja con calefacci6n, estando provisto el rodillo de planchado de una carcasa, y comprendiendo el rodillo de 5 planchado uno o mas elementos de refuerzo que estan provistos para ser conectados a la carcasa y que se extienden, una vez conectados a esta carcasa, en el interior de la carcasa, estando dispuestos los elementos de refuerzo que se han mencionado mas arriba de manera para estar conectados inicialmente de manera liberable a la carcasa y estando provistos los elementos de refuerzo que se han mencionado mas arriba en su perfmetro exterior de dientes y estando provista la carcasa que se ha mencionado mas arriba de ranuras en las que estos dientes pueden ser
10 introducidos.
Por otro lado, la invenci6n se refiere a un dispositivo provisto de un rodillo de planchado con una carcasa y una caja con calefacci6n.
Los rodillos de planchado existentes que se utilizan en un dispositivo de planchado con una caja con calefacci6n tienen una carcasa cilfndrica.
15 Un primer metodo para la fabricaci6n de un rodillo de planchado de este tipo es, en este caso, el centrado circunferencial de una placa plana con o sin perforaciones que tiene una anchura maxima de 2 metros, cuyos bordes laterales, que de esta manera estan orientados uno hacia el otro, se sueldan completamente uno al otro y de esta manera se obtiene un tubo cilfndrico. Puesto la anchura de trabajo completa de un rodillo de planchado esta comprendida normalmente entre 3,3 y 4 metros (esta es la anchura habitual de trabajo de un rodillo de planchado usado en un
20 dispositivo de planchado con una caja con calefacci6n), dos placas completamente centradas y soldadas de este tipo deben ser soldadas una a la otra, una a continuaci6n de la otra. Si las placas no estan provistas de perforaciones, las placas son perforadas una vez que han sido soldadas una a la otra.
Los refuerzos, que estan soldados a las placas, se encuentran en el interior de la carcasa. La desventaja de un metodo de este tipo es que el metodo es muy lento. Un metodo de este tipo tiene el inconveniente adicional de que la
25 soldadura de uni6n de los bordes laterales, que estan situados uno opuesto al otro despues del centrado de la placa, hace que el rodillo de planchado se deforme y, en consecuencia, solamente es posible utilizar placas gruesas que son menos sensibles a la deformaci6n. Si las placas no estan provistas de perforaciones, las perforaciones se deben realizar despues de que los tubos hayan sido soldados y soldados uno al otro, por medio de maquinas que estan disenadas con este prop6sito en especial.
30 Un segundo metodo consiste en tomar un tubo redondo de acuerdo con las dimensiones estandar, y a continuaci6n proporcionar las perforaciones al tubo.
La desventaja de un metodo de este tipo es que el transporte de tubos que tienen un diametro tan grande, por ejemplo 1,2 o 1,6 m, es muy caro. Ademas, los tubos estandar de este tipo en todos los casos tienen una pared gruesa, en particular comprendida normalmente entre 10 y 12 mm; esto tiene el inconveniente de que perforar los tubos es
35 mas diffcil y se debe llevar a cabo utilizando maquinas que esten disenadas especialmente para este prop6sito.
Por otra parte, la literatura de patentes describe varios tipos de rodillos de planchado y metodos para su fabricaci6n. Sin embargo, la mayor parte de los rodillos de planchado son, en este caso, rodillos de planchado para modelos relativamente pequenos de dispositivos de planchado, siendo inadecuado el metodo de fabricaci6n para obtener rodillos de planchado lo suficientemente rfgidos para los dispositivos actuales de planchado industrial relativamente
40 grandes, en los que los rodillos de planchado tienen diametros de 0,3 m y superiores y tambien se emplean longitudes de 1 m, y superiores.
El documento DE 11 56 755 B describe un metodo para la fabricaci6n de un rodillo de planchado que, despues de la fabricaci6n, se pueden abrir con el fin de poder acceder a los componentes de la maquina situados en el rodillo de planchado para su mantenimiento. El rodillo de planchado, en este caso, se construye a partir de dos segmentos de
45 cfrculo que se pueden fijar uno al otro de cuatro maneras diferentes. Sin embargo, un rodillo de planchado obtenido de esta manera no es lo suficientemente rfgido, en un diseno relativamente grande, con el fin de poder ser empleado en los dispositivos actuales de planchado industrial.
El documento norteamericano 2.325.450 describe, de nuevo, un rodillo de planchado que, en un diseno relativamente grande, no puede ser disenado de manera que sea lo suficientemente rfgido para ser utilizado en los dispositivos
50 actuales de planchado industrial. Ademas, la construcci6n del rodillo de planchado descrito en este documento es particularmente compleja, por lo que el rodillo de planchado no se puede montar facil y rapidamente.
El documento DE 33 10 019 A1 describe un metodo para la fabricaci6n de un rodillo de planchado en la que una multiplicidad de elementos elasticos se fija a anillos de soporte, que juntos, forman la carcasa del rodillo de planchado. Hacer que la superficie del rodillo de planchado sea flexible, en conjunto con la rigidez necesaria del rodillo, es
55 muy importante para crear una presi6n uniforme sobre los artfculos a planchar y para el mantenimiento de esta presi6n, incluso cuando los enrollamientos del rodillo empiezan a desgastarse. Con un rodillo de planchado como se
describe en el documento DE 33 10 019 A1, es extremadamente diffcil obtener un buen equilibrio de la rigidez con respecto a la flexibilidad del rodillo de planchado. Ademas, este equilibrio es menos estable en el tiempo como consecuencia del desgaste normal, de manera que los elementos elasticos tienen que ser reemplazados con frecuencia con el fin de garantizar un buen equilibrio, de nuevo. El montaje y desmontaje de un rodillo de planchado de este tipo es tambien, ademas, muy laborioso, ya que cada uno de los elementos elasticos tiene que ser fijado por separado a los anillos de soporte y asegurado a los mismos. Por lo tanto, un rodillo de planchado de este tipo es tambien muy caro.
El documento norteamericano 1.715.053 A describe c6mo puede ser fabricado un rodillo de planchado fijando bandas de madera dobladas separadas, unas junto a las otras, a anillos de soporte, formando las bandas de madera dobladas la carcasa del rodillo de planchado. Un rodillo de planchado de este tipo con bandas de madera es inadecuado ciertamente para ser empleado en los dispositivos de planchado provistos de un rodillo de planchado con una carcasa y una caja con calefacci6n. Las bandas de madera se deformarfan y se pudrirfan eventualmente. Si las bandas fuesen fabricadas de metal, este rodillo de planchado serfa demasiado pesado y por lo tanto, tambien demasiado caro.
El documento EP 0 711 861 A1 describe un rodillo de planchado, que ya se puede fabricar de una manera mucho menos costosa que los rodillos de planchado de la tecnica anterior que se han descrito mas arriba. El rodillo de planchado se construye a partir de una multiplicidad de bandas circulares que estan fijadas a elementos de refuerzo en forma de disco, estando soldados con seguridad estos elementos de refuerzo a un eje central. Unos rastrillos elasticos estan fijados entre cada una de las bandas. Sin embargo, con el fin de disenar el rodillo de planchado del documento EP 0 711 861 A1 de manera que sea lo suficientemente rfgido, el eje central de soporte debe ser disenado para que sea pesados y por lo tanto caro. Ademas, la fijaci6n del gran numero de bandas circulares con los rastrillos elasticos entre los mismos tambien es muy lenta.
El objeto de la invenci6n es, por un lado, proporcionar un rodillo de planchado cilfndrico para un dispositivo de planchado que esta provisto de una caja con calefacci6n, en el que el rodillo de planchado se puede fabricar de una manera menos laboriosa, menos lenta y menos costosa, asegurandose la rigidez del rodillo de planchado tambien en realizaciones relativamente grande con un diametro de 0.3 metros o superior y una longitud de 1 m o superior.
Este objeto de la invenci6n se consigue por medio de un rodillo de planchado para un dispositivo de planchado que esta provisto de una caja con calefacci6n, estando provisto el rodillo de planchado de una carcasa, comprendiendo el rodillo de planchado uno o mas elementos de refuerzo que estan dispuestos para conectarse a la carcasa y que se extienden, una vez conectados a esta carcasa, en el interior de la carcasa, estando dispuestos los elementos de refuerzo que se han mencionado mas arriba para estar conectados inicialmente de manera liberable a la carcasa, estando provistos los elementos de refuerzo que se han mencionado mas arriba en su perfmetro exterior de dientes y estando provista la carcasa que se ha mencionado mas arriba de ranuras en la que estos dientes pueden ser introducidos y estando provistos los elementos de refuerzo que se han mencionado mas arriba en su perfmetro exterior de dientes primeros y segundos, teniendo los segundos dientes una altura que es inferior a la altura de los primeros dientes, y estando soldados los segundos dientes en las ranuras correspondientes de la carcasa que se ha mencionado mas arriba.
Un rodillo de planchado de acuerdo con la invenci6n ya no requiere un eje central pesado y por lo tanto costoso como en el rodillo de planchado del documento EP 0 711 861 A1. Cuando se proporcionan solamente dientes de la misma altura en los elementos de refuerzo, como es el caso en el rodillo de planchado del documento EP 0 711 861 A1, o bien el rodillo de planchado no se puede montar facil y rapidamente, o el rodillo de planchado, no puede ser disenado para ser lo suficientemente rfgido sin el eje central pesado y costoso. Si los dientes estan disenados de manera que sean lo suficientemente altos para posicionar la carcasa (que puede ser construida a partir de bandas o carcasas parciales) cuidadosamente con respecto a los elementos de refuerzo con el fin de montar los elementos de refuerzo sencilla y rapidamente, y a continuaci6n, cuando se sueldan estos dientes en las ranuras correspondientes de la carcasa, la soldadura es, despues del desgaste de la carcasa al nivel de esta soldadura, insuficientemente fuerte para disenar el rodillo de planchado de manera que sea lo suficientemente rfgido sin el eje central. Sin embargo, si los dientes estan disenados para que sean mas bajos con el objetivo de obtener unas soldaduras suficientemente robustas con el fin de disenar el rodillo de planchado para que sea lo suficientemente rfgido sin el eje central, entonces la carcasa no se puede posicionar lo suficientemente perfectamente con respecto a los elementos de refuerzo con el fin de poder garantizar un montaje rapido y sencillo. Proporcionando ahora los dientes primeros y segundos, estando disenando los primeros dientes con el fin de que sean mas altos para posicionar la carcasa perfectamente con respecto a los elementos de refuerzo con el fin de poder garantizar un montaje sencillo y rapido y estando disenados los segundos dientes de manera que sean mas bajos con el fin de poder garantizar soldaduras robustas, los problemas que se han mencionado mas arriba de la tecnica anterior se solucionan.
De esta manera, se obtiene un rodillo de planchado para un dispositivo de planchado que tiene una caja con calefacci6n que puede ser fabricado de un material mas delgado, sin que requiera un eje central pesado, y que es de fabricaci6n mas rapida, como consecuencia de lo cual un rodillo de planchado de este tipo se pueden fabricar de una manera econ6micamente mas ventajosa.
En una realizaci6n preferida de un rodillo de planchado de acuerdo con la invenci6n, la carcasa del rodillo de planchado consiste en dos o mas carcasas parciales que se disponen para conectarse inicialmente de manera liberable a los elementos de refuerzo que se han mencionado mas arriba.
En una realizaci6n ventajosa de un rodillo de planchado de acuerdo con la invenci6n, el rodillo de planchado comprende al menos dos elementos de refuerzo que se disponen para estar ser conectados inicialmente de manera liberable en los dos extremos del rodillo de planchado, a la carcasa que se ha mencionado mas arriba o a las carcasas parciales que se han mencionado mas arriba.
En una realizaci6n mas ventajosa de un rodillo de planchado de acuerdo con la invenci6n, el elemento de refuerzo primero y � o segundo que se ha mencionado mas arriba permite conectar una disposici6n de cojinete de tal manera que el rodillo de planchado se pueda disponer rotativamente en el dispositivo de planchado.
En una realizaci6n preferida de un rodillo de planchado de acuerdo con la invenci6n, el rodillo de planchado comprende uno o mas elementos de refuerzo intermedio que se disponen para estar conectados inicialmente de manera liberable entre los extremos del rodillo de planchado a la carcasa que se ha mencionado mas arriba o a las carcasas parciales que se han mencionado mas arriba.
En una realizaci6n particular de un rodillo de planchado de acuerdo con la invenci6n, los elementos de refuerzo que se han mencionado mas arriba estan conectados inicialmente de manera liberable a la carcasa que se ha mencionado mas arriba o las carcasas parciales que se han mencionado mas arriba, por medio de una conexi6n de encaje por salto elastico liberable.
En una primera realizaci6n mas particular de un rodillo de planchado de acuerdo con la invenci6n, la conexi6n liberable por salto elastico que se ha mencionado mas arriba entre la carcasa que se ha mencionado mas arriba o las carcasas parciales que se han mencionado mas arriba y un elemento de refuerzo, es producida proporcionando a los dos extremos de la carcasa o de las carcasas parciales que se han mencionado mas arriba, que se extienden en la direcci6n longitudinal del rodillo de planchado, un borde doblado hacia abajo en el que se forma un rebaje que esta disenado de tal manera que el elemento de refuerzo respectivo pueden ser introducido, al menos parcialmente, en el interior de este rebaje.
En una segunda realizaci6n mas particular de un rodillo de planchado de acuerdo con la invenci6n, la conexi6n liberable por salto elastico que se ha mencionado mas arriba entre la carcasa que se ha mencionado mas arriba o las carcasas parciales que se han mencionado mas arriba y un elemento de refuerzo, se produce proporcionando a los dos extremos de la carcasa o de cada una de las carcasas parciales que se han mencionado mas arriba que se extienden en la direcci6n longitudinal del rodillo de planchado, un borde doblado hacia abajo y proporcionando al elemento de refuerzo uno o mas rebajes en los que el borde doblado hacia abajo que se ha citado mas arriba puede ser introducido, al menos parcialmente.
En una realizaci6n ventajosa de un rodillo de planchado de acuerdo con la invenci6n, los elementos de refuerzo que se han mencionado mas arriba estan disenados como discos anulares que, despues del montaje, se encuentran en contacto sobre sustancialmente su circunferencia exterior completa con la carcasa que se ha mencionado mas arriba o las carcasas parciales que se han mencionado mas arriba.
En una realizaci6n mas ventajosa de un rodillo de planchado de acuerdo con la invenci6n, la carcasa que se ha mencionado mas arriba o las carcasas parciales que se han mencionado mas arriba estan disenadas como elementos perforados y con forma de placa, que estan curvados de tal manera que rodean los discos anulares que se han mencionado mas arriba.
�tro objeto adicional de la invenci6n es proporcionar un dispositivo de planchado que esta provisto de una caja con calefacci6n y de un rodillo cilfndrico de planchado y se puede fabricar de una manera menos laboriosa, en menos tiempo y menos costosa.
Este objeto de la invenci6n se consigue proporcionando un dispositivo de planchado, que comprende una caja con calefacci6n, y un rodillo de planchado de acuerdo con la invenci6n como se ha descrito mas arriba.
Esta invenci6n se explicara a continuaci6n con mayor profundidad sobre la base de la descripci6n detallada que sigue de un rodillo de planchado preferido de acuerdo con la invenci6n. El prop6sito de esta descripci6n es exclusivamente el de proporcionar un ejemplo aclaratorio e indicar otras ventajas y caracterfsticas especiales de esta invenci6n, y por lo tanto no se puede interpretar de ninguna manera como una limitaci6n del alcance de la invenci6n o de los derechos de patente solicitados en las reivindicaciones.
En esta descripci6n detallada, se hace referencia por medio de numeros de referencia, a los dibujos adjuntos, en los cuales�
la figura 1 muestra un rodillo de planchado para un dispositivo de planchado que esta provisto de una caja con calefacci6n, estando provisto el rodillo de planchado de una carcasa que consiste en dos carcasas par
ciales, estando conectadas estas carcasas parciales a cuatro discos sustancialmente anulares por medio de una conexi6n por salto elastico liberable, y
la figura 2 muestra el rodillo de planchado, como se muestra en la �igura 1, no mostrandose una de las dos carcasas parciales.
Una realizaci6n preferida de un rodillo cilfndrico de planchado (1) de acuerdo con la invenci6n, tal como se muestra en las figuras 1 y 2, consiste en una carcasa que en esta realizaci6n preferida esta construida por dos carcasas parciales (2a, 2b). Estas carcasas parciales (2a, 2b) consisten, en este caso, de placas curvadas, estando disenada la curvatura de estas placas de tal manera que los extremos (20a, 20b) de estas placas, que se extienden en la direcci6n longitudinal (A) del rodillo de planchado (1), son sustancialmente contiguos uno al otro, y de esta manera forman la carcasa completa del rodillo cilfndrico de planchado (1). Estas placas, en este caso, estan provistas de perforaciones (21).
Ademas, el rodillo de planchado (1) esta provisto, en los dos extremos (10) del mismo, que estan posicionados transversalmente con respecto a la direcci6n longitudinal (A) del rodillo de planchado (1), de elementos de refuerzo (3a, 3c), que se proporcionan para que esten conectados inicialmente de manera liberable a las carcasas parciales (2a, 2b). En este caso, el elemento de refuerzo primero y � o segundo (3a o 3c) que se ha mencionado mas arriba esta dispuesto preferiblemente para fijarse a una disposici6n de cojinete, de tal manera que el rodillo de planchado
(1) pueda ser dispuesto de manera rotativa en el dispositivo de planchado.
Ademas, dos elementos de refuerzo intermedios (3b), que estan posicionados transversalmente con respecto a la direcci6n longitudinal del rodillo de planchado (1), estan provistos entre estos dos extremos (10). Estos elementos de refuerzo intermedio (3b) tambien estan provistos para conectar de manera liberable las carcasas parciales (2a, 2b) a estos elementos de refuerzo intermedios (3b). El numero de elementos de refuerzo intermedios (3b), en este caso, depende de la longitud del rodillo de planchado (1).
�ambien es posible, aunque esto no se muestra en las figuras,
disenar la carcasa como una placa redonda centrada y perforada que esta conectada inicialmente de manera liberable a los elementos de refuerzo que se han mencionado mas arriba;
proporcionar mas de dos carcasas parciales que estan conectadas inicialmente de manera liberable a los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c).
La carcasa � las carcasas parciales preferiblemente tienen un grosor de entre 2 y 5 mm.
La conexi6n inicialmente liberable entre la carcasa o las carcasas parciales (2a, 2b) y los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) preferiblemente es una conexi6n por salto elastico inicialmente liberable.
Para este prop6sito, por un lado, los dos extremos de la carcasa, que se extienden en la direcci6n longitudinal (A) del rodillo de planchado (1), o los dos extremos (20a, 20b) de cada una de las carcasas parciales ( 2a, 2b) que se han citado mas arriba, que se extienden en la direcci6n longitudinal (A) del rodillo de planchado (1), pueden estar provistos de un borde doblado hacia abajo (22) en el que se forma un rebaje (23) que esta disenado de tal manera que el elemento de refuerzo respectivo (3a, 3b, 3c) pueda ser introducido, al menos parcialmente, en el interior de este rebaje (23). En la realizaci6n preferida, como se muestra en las figuras 1 y 2, todos los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) estan conectados inicialmente de manera liberable a las carcasas parciales (2a, 2b) de esta manera.
Por otro lado, los dos extremos de la carcasa, que se extienden en la direcci6n longitudinal (A) del rodillo de planchado (1), o los dos extremos (20a, 20b) de cada una de las carcasas parciales que se han mencionado mas arriba (2a, 2b) , que se extienden en la direcci6n longitudinal (A) del rodillo de planchado (1), pueden estar provistos de un borde doblado hacia abajo (22) y el elemento de refuerzo respectivo (3a, 3b, 3c), en este caso puede estar provisto de uno o mas rebajes (23) en cuyo interior el borde doblado hacia abajo (22) que se ha mencionado mas arriba puede ser introducido, al menos parcialmente (no se muestra en las figuras).
Es en este caso tambien es posible conectar una serie de elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) a la carcasa o a las carcasas parciales (2) en la primera manera que se ha indicado mas arriba, y conectar un numero de otros elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) a la carcasa o a las carcasas parciales (2) de la segunda manera que se ha indicado mas arriba.
De acuerdo con la invenci6n, los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) estan provistos en su superficie exterior de dientes (30, 31), que estan provistos para ser introducidos, preferiblemente de una manera ajustada, en las ranuras (24) formadas en la carcasa o en las carcasas parciales (2a, 2b). Estos dientes consisten, en este caso, en dientes primeros y segundos (30, 31), teniendo los segundos dientes (31) una altura que es inferior a la altura de los primeros dientes (30), y estando soldados los segundos dientes (31) en las ranuras correspondientes (23) de la carcasa que se ha mencionado mas arriba o de las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado mas arriba.
Como se puede observar en las figuras 1, 2, 3a, 3b y 3c, estos elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) estan disenados preferiblemente como discos anulares que, despues del montaje, estan en contacto en sustancialmente su circunferencia externa completa, con las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado mas arriba.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Rodillo de planchado (1) para un dispositivo de planchado que esta provisto de una caja con calefacci6n, estando provisto el rodillo de planchado (1) de una carcasa, comprendiendo el rodillo de planchado (1) uno
    o mas elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c), que estan dispuestos para ser conectados a la carcasa y que se
    5 extienden, una vez conectados a esta carcasa, en el interior de la carcasa, estando dispuestos los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) que se han mencionado mas arriba para conectarse inicialmente de manera liberable a la carcasa y estando provistos los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) que se han mencionado mas arriba en su circunferencia exterior, de dientes (30, 31) y estando provista la carcasa que se ha mencionado mas arriba, de ranuras (24) en las que estos dientes (30, 31) se puede introducir, que se caracteri
    10 za porque los elementos de refuerzo que se han mencionado mas arriba (3a , 3b, 3c) estan provistos en su perfmetro exterior de dientes primeros y segundos (30, 31), teniendo los segundos dientes (31) una altura que es inferior a la altura de los primeros dientes (30), y estando soldados los segundos dientes ( 31) en las ranuras correspondientes (23) de la carcasa que se ha mencionado mas arriba.
  2. 2. Rodillo de planchado de acuerdo con la reivindicaci6n 1, que se caracteriza porque la carcasa del rodillo de
    15 planchado (1) se construye a partir de dos o mas carcasas parciales (2a, 2b), que estan dispuestas para conectarse inicialmente de manera liberable a los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) que se han mencionado mas arriba.
  3. 3. Rodillo de planchado de acuerdo con la reivindicaci6n 1 6 2, que se caracteriza porque el rodillo de planchado (1) comprende al menos dos elementos de refuerzo (3a, 3c), que estan provistos para conectarse
    20 inicialmente de manera liberable en los dos extremos (10) del rodillo de planchado (1), que se encuentran localizados transversalmente a la direcci6n longitudinal (A) del rodillo de planchado (1), a la carcasa que se ha mencionado mas arriba o las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado mas arriba.
  4. 4. Rodillo de planchado de acuerdo con la reivindicaci6n 3, que se caracteriza porque el elemento de refuerzo (3a o 3c) primero y � o segundo que se ha mencionado mas arriba esta dispuesto para conectarse una dis
    25 posici6n de cojinete, de tal manera que el rodillo de planchado (1) puede ser dispuesto de manera giratoria en el dispositivo de planchado.
  5. 5. Rodillo de planchado, de acuerdo con la reivindicaci6n 3 6 4, que se caracteriza porque el rodillo de planchado (1) comprende uno o mas elementos de refuerzo intermedios (3c), que estan dispuestos para conectarse inicialmente de manera liberable entre los extremos que se han mencionado mas arriba (10) del rodi
    30 llo de planchado (1) , que se encuentran localizados transversalmente a la direcci6n longitudinal (A) del rodillo de planchado (1), a la carcasa que se ha mencionado mas arriba o a las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado mas arriba.
  6. 6. Rodillo de planchado de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 inclusive, que se caracteriza porque los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) que se han mencionado mas arriba estan conectados inicialmente de
    35 manera liberable a la carcasa que se ha mencionado mas arriba o las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado mas arriba por medio de una conexi6n por salto elastico liberable.
  7. 7. Rodillo de planchado, de acuerdo con la reivindicaci6n 6, que se caracteriza porque la conexi6n por salto elastico que se ha mencionado mas arriba entre la carcasa que se ha mencionado mas arriba o las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado mas arriba y un elemento de refuerzo (3a, 3b, 3c) es produ
    40 cida proporcionando a los dos extremos de la carcasa o los dos extremos (20a, 20b) de cada una de las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado mas arriba, que se extienden en la direcci6n longitudinal (A) del rodillo de planchado (1), un borde doblado hacia abajo (22), en el que se forma un rebaje (23) que se ha disenado de tal manera que el elemento de refuerzo respectivo (3a, 3b, 3c) puede ser introducido, al menos parcialmente, en este rebaje (23).
    45 8. Rodillo de planchado de acuerdo con la reivindicaci6n 6 6 7, que se caracteriza porque la conexi6n por salto elastico liberable que se ha mencionado mas arriba entre la carcasa que se ha mencionado mas arriba o las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado mas arriba y un elemento de refuerzo (3a, 3b, 3c) es producida proporcionando a los dos extremos ( 20a, 20b) de la carcasa o de cada una de las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado mas arriba, que se extienden en la direcci6n longitudinal (A) del
    50 rodillo de planchado (1), un borde doblado hacia abajo (22) y proporcionando al elemento de refuerzo respectivo (3a, 3b, 3c) uno o mas rebajes (23) en los que el borde doblado hacia abajo (22) que se ha mencionado mas arriba puede ser introducido, al menos parcialmente.
  8. 9. Rodillo de planchado de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que se caracteriza porque los elementos de refuerzo (3a, 3b, 3c) que se han mencionado mas arriba estan disenados como discos anula
    55 res que, despues del montaje, se encuentran en contacto sustancialmente sobre su circunferencia exterior completa con la carcasa que se ha mencionado mas arriba o las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado mas arriba.
  9. 10.
    Rodillo de planchado de acuerdo con la reivindicaci6n 9, que se caracteriza porque la carcasa que se ha mencionado mas arriba o las carcasas parciales (2a, 2b) que se han mencionado mas arriba estan disenadas como elementos perforados y con forma de placa que se curva de tal manera que rodean los discos anulares (3a, 3b, 3c) que se han mencionado mas arriba.
  10. 11.
    Dispositivo de planchado, que comprende una caja con calefacci6n, y un rodillo de planchado (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores.
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