ES2373394T3

ES2373394T3 - Estación de transformación para una máquina de producción de envases.

Info

Publication number: ES2373394T3
Application number: ES05012515T
Authority: ES
Inventors: Sylvain Bapst; Philippe Clement
Original assignee: Bobst SA
Current assignee: Bobst Mex SA
Priority date: 2005-06-10
Filing date: 2005-06-10
Publication date: 2012-02-03
Anticipated expiration: 2025-06-10
Also published as: US20060281613A1; EP1731277A1; JP2006347170A; US7690099B2; JP4604002B2; KR100841581B1; CN1876361A; TW200706464A; EP1731277B1; CN100558548C; TWI326663B; KR20060128748A; ATE531494T1

Abstract

Estación de transformación (5, 6, 7, 8), para una máquina de producción de envases, que comprende bastidores laterales (16, 17, 26, 26a, 27, 27a) que soportan correderas (28, 28a, 29, 29a, 30, 30a, 31, 31a), caracterizada por que casetes portaherramientas (12, 25, 25a, 57) están destinadas a ser montadas entre los bastidores laterales (16, 17, 26, 26a, 27, 27a), y por que sobre las correderas (28, 28a, 29, 29a, 30, 30a, 31, 31a) deslizan órganos, para el montaje de casetes portaherramientas, que comprenden soportes de casetes (32, 32a, 33, 33a) desplazables en oposición en función de las dimensiones de las casetes portaherramientas (12, 25, 25a, 57), estando equipados los citados soportes de casetes (32, 32a, 33, 33a) de dispositivos de fijación (51) en posición de los soportes de casetes (32, 32a, 33, 33a) y de dispositivos de bloqueo (52) de las casetes portaherramientas (12, 25, 25a, 57).

Description

Estaci6n de transformaci6n para una maquina de producci6n de envases.

La presente invenci6n tiene por objeto una estaci6n de transformaci6n para una maquina de producci6n de envases, maquina destinada a la fabricaci6n de cajas plegables a partir de un material en banda o en hojas.

5 Tales maquinas de producci6n de envases comprenden varias estaciones de transformaci6n sucesivas, por ejemplo, una estaci6n de alimentaci6n, seguida de una o varias estaciones de impresi6n, eventualmente de una estaci6n de recalcado, de una estaci6n de gofrado, de una estaci6n de recorte rotario, de una estaci6n de eyecci6n de los residuos y finalmente de una estaci6n de recepci6n de los recortes de cajas plegables. Teniendo este tipo de maquinas una concepci6n modular, es posible que, en una configuraci6n preferida, una maquina, ademas de la estaci6n de

10 alimentaci6n, de estaciones de impresi6n y de recepci6n de los recortes, solo comprenda una estaci6n de gofrado seguida de una estaci6n de recorte rotario y de una estaci6n de eyecci6n de los residuos.

Generalmente, las bandas u hojas, por ejemplo bandas u hojas de cart6n, pueden contener en su anchura varias formas o recortes de cajas identicos que presentan, cada uno, la forma y la superficie desarrollada del envase fabricado. De esta manera, el numero de formas que pueden disponerse una al lado de otra depende naturalmente de la

15 anchura del soporte trabajado, pero tambien del formato maximo admitido por la maquina y del tamafo de los recortes de las cajas. En general, las formas o recortes de cajas estan dispuestos a una y otra parte del eje medio te6rico de las bandas u hojas trabajadas por la maquina. Las diferentes estaciones de la maquina estan equipadas todas con herramientas especificas, preferentemente herramientas rotatorias de impresi6n, de recorte, de gofrado y de recalcado asi como de eyecci6n de los residuos que resultan de las operaciones de recorte, cuyas dimensiones

20 corresponden a la anchura de las bandas o de las hojas trabajadas. En lo que respecta a las herramientas rotatorias de impresi6n, el cambio de la anchura de las bandas no plantea problemas particulares porque basta montar un cliche adecuado en el cilindro portacliches. Por el contrario, en lo que respecta a las herramientas rotatorias de recorte, de gofrado, de recalcado y de eyecci6n, que estan montadas en casetes de las cuales un ejemplo esta descrito en la patente FR 2 819 744 B1, esto plantea un problema ligado a la construcci6n de estas casetes. En la

25 practica, estas casetes pueden provenir de varios fabricantes elegidos por el productor de envases en funci6n, por ejemplo, de un coste ventajoso o de caracteristicas de desgaste mas ventajosas. A tal efecto, y para adaptar las casetes de fabricantes diferentes, se emplea un adaptador de casetes que permite la inserci6n de casetes de cualquier procedencia, tal como el descrito en la solicitud de patente EP 1 331 054 A3. Actualmente, para cada anchura de bandas u hojas, deben utilizarse casetes portaherramientas de anchura correspondiente. Las dimensiones en

30 anchura de una banda de cart6n, por ejemplo, pueden variar en una horquilla comprendida entre 325 mm a 850 mm. En general, las anchuras mas corrientes utilizadas por los fabricantes de cajas plegables son 550 mm, 670 mm, 820 mm y 850 mm, anchuras definidas por las dimensiones en achura de los recortes de cajas que hay que trabajar. El fabricante de envases, que tiene que hacer frente a la utilizaci6n de varias anchuras de bandas de cart6n, debera elegir una soluci6n, muy costosa y que necesita la utilizaci6n de un espacio importante en la fabrica de cartonaje,

35 que consiste en utilizar varias maquinas de diferentes anchuras de paso de banda.

Actualmente y en el conocimiento del estado de tecnica en este ambito, no existe ninguna otra soluci6n que permita paliar los inconvenientes que necesariamente se presentan durante la utilizaci6n de anchuras de bandas variables.

El objetivo perseguido por la presente invenci6n consiste en proponer a los productores de envases una estaci6n de transformaci6n para una sola maquina de producci6n de envases, de modo que permite el trabajo de diferentes

40 anchuras de banda o de hojas.

A tal efecto, la presente invenci6n es de acuerdo con lo que enuncia la reivindicaci6n 1.

La invenci6n se comprendera mejor con el estudio de un modo de realizaci6n tomado a titulo en modo alguno limita

tivo e ilustrado por las figuras anejas, en las cuales:

la figura 1 representa una vista esquematica de perfil de una maquina de producci6n de envases,

45 la figura 2 representa una vista esquematica en perspectiva, de una estaci6n de recorte equipada con una casete portaherramientas,

la figura 3 representa una vista esquematica de los 6rganos de un dispositivo de montaje para una casete portaherramientas en dos estaciones consecutivas,

la figura 4 representa una vista esquematica en perspectiva de los 6rganos de un dispositivo de fijaci6n de un so50 porte de casete portaherramientas y de un dispositivo de bloqueo de una casete portaherramientas,

: la figura 5 representa una vista de perfil de los 6rganos de la parte izquierda de un dispositivo de fijaci6n de un soporte de casete portaherramientas, y

: la figura 6 representa una vista de perfil de los 6rganos de la parte izquierda de un dispositivo de bloqueo de una casete portaherramientas.

Con el objetivo de definir algunos terminos utilizados habitualmente en la descripci6n que sigue para describir la orientaci6n o la localizaci6n de ciertas partes de objetos, se observara que los adjetivos "longitudinal" y "transversal" se refieren siempre al eje principal de paso continuo por la maquina del material en banda o en hojas, y que los terminos "aguas arriba" y "aguas abajo" indican, respectivamente, el lado mas pr6ximo a la entrada de la maquina y el mas pr6ximo a la salida.

La figura 1 representa una vista esquematica de perfil de una maquina de producci6n de envases 1 en la cual, por razones de simplificaci6n de la presente descripci6n, no se ha tenido en cuenta la parte aguas arriba situada delante de los grupos impresores 2 y 3. En el presente ejemplo, se limitara solamente a describir una maquina que trabaja un material en banda, dado que, en lo que respecta a una maquina que trabaja un material en hojas, deberan ponerse en practica solamente medios especificos, bien conocidos, de transporte de las hojas. En la maquina de producci6n de envases 1, el material en banda, impreso, que sale de los grupos impresores 2 y 3 es llevado a las diferentes estaciones de gofrado 5, de recalcado 6, de recorte 7 y de eyecci6n de los residuos 8 despues de haber pasado por una estaci6n de introducci6n 4. Los recortes de cajas resultantes son separados a continuaci6n uno de otro en una estaci6n de separaci6n con correas 9 para seguidamente ser puestos en capas en la estaci6n 10 antes de ser apilados en la estaci6n de apilamiento 11. La parte de la maquina de fabricaci6n de envases, tales como cajas plegables, a la que se refiere la presente invenci6n, se encuentra a nivel de las estaciones 5 a 8 que utilizan esencialmente casetes portaherramientas.

La figura 2 representa una vista esquematica en perspectiva, de una estaci6n de recorte 7 equipada con una casete portaherramientas 12. El material en banda 13, que pasa de modo continuo de aguas arriba a aguas abajo en el sentido indicado por la flecha 22, es recortado por medio de una herramienta de recorte rotatoria superior 14 que actua conjuntamente con una contra herramienta rotatoria inferior 15. Hay que observar que la utilizaci6n de tales casetes permite una precisi6n muy grande de posicionamiento radial de la herramienta rotatoria superior 14 con respecto a la contraherramienta rotatoria inferior 15. La estaci6n de recorte 7 esta constituida por bastidores laterales 16 y 17 sobre los cuales estan dispuestas bases de apoyo, denominadas aqui soportes de casetes 18, 19 (vease la figura 3), para la casete portaherramientas 12, asi como dispositivos de fijaci6n en posici6n 20 de los soportes de casetes 18, 19 y de bloqueo 21 de la casete portaherramientas 12. Los dispositivos de fijaci6n en posici6n 20 son solidarios de los soportes de casetes 18, 19 y seran descritos mas en detalle refiriendose a las figuras 4, 5 y 6. Los soportes de casetes 18 y 19 son desplazables, en funci6n de la dimensi6n de la casete 12, en el sentido indicado por las flechas dobles 23 y 24. Las estaciones de gofrado 5, de recalcado 6 y de eyecci6n de los residuos 8 son de construcci6n similar a la estaci6n de recorte 7, descrita someramente anteriormente, residiendo la unica diferencia en las herramientas que equipan estas estaciones de estaciones de gofrado 5, de recalcado 6 y de eyecci6n de los residuos 8.

La figura 3 representa una vista esquematica de los 6rganos de un dispositivo de montaje de una casete portaherramientas 25, respectivamente 25a, en dos estaciones consecutivas, por ejemplo la estaci6n de gofrado 5, la estaci6n de recalcado 6. En esta descripci6n, solo son considerados los 6rganos del dispositivo de montaje de la casete portaherramientas de la estaci6n de gofrado 5, siendo los 6rganos del dispositivo de montaje de la estaci6n de recalcado 6 identicos, estos llevaran los mismos signos de referencia asociados a la letra "a". Por su parte, los 6rganos de los dispositivos de montaje de las estaciones de recorte 7 y de eyecci6n de los residuos 8 son tambien identicos a los de las estaciones de gofrado 5 y de recalcado 6 y por consiguiente no seran descritos especificamente.

Para la claridad del dibujo, los dispositivos de fijaci6n en posici6n 20 de los soportes casetes 18, 19 y de bloqueo 21 de la casete portaherramientas 12, solidarios de los soportes casetes 18, 19 no seran descritos en esta figura y como se mencion6 anteriormente en el presente texto, estos seran descritos mas en detalle refiriendose a las figuras 4, 5 y 6.

La estaci6n de gofrado 5 comprende dos bastidores 26 y 27 equipados, cada uno, en su parte superior, con dos correderas 28, 29 respectivamente 30 y 31. Las correderas 28 y 29 sirven de 6rganos de guia para el soporte de casete 32 mientras que las correderas 30 y 31 sirven de 6rganos de guia para el soporte casete 33. La parte inferior de cada uno de los soportes de casete 32 y 33 esta equipada con una cremallera 34, respectivamente 35. Cada cremallera 34 y 35 engrana con un pif6n 36, respectivamente 37, montados en otro arbol 38, 39. Cada otro arbol 38, 39 es sostenido por cojinetes 40, 41, 42 y 43 dispuestos respectivamente en el interior de los bastidores 26 y 27. Los arboles 38, 39 son arrastrados, por intermedio de un acoplamiento 44, 45, por un motor reductor 46, 47. El desplazamiento de los soportes de casete 32 y 33 se efectua en direcci6n del eje medio del material en banda, esto en un valor igual para cada soporte de casete 32 y 33 en funci6n de la dimensi6n de las casetes portaherramientas que deben ser utilizadas. El desplazamiento en oposici6n de los soportes de casete 32 y 33 se obtiene modificando el sentido de rotaci6n de los motores reductores 46, 47. Teniendo la casete portaherramientas 25a dimensiones identicas a las de la casete portaherramientas 25, convendra aplicar, a los soportes casete 32a y 33a, un desplazamiento identico al de los soportes casete 32 y 33. A tal efecto, el arbol 39a que lleva el pif6n 37a, que engrana con la cremallera 35a, estara unido al arbol 39 por intermedio de otro acoplamiento 48, 49. Un codificador, tal como un generador de impulsos 50, estara montado en la extremidad de los arboles 38a y 39a o, en el caso de la utilizaci6n de un mayor numero de estaciones, en la extremidad de los arboles respectivos de la ultima estaci6n utilizada. Hay que observar que el emplazamiento del generador de impulsos 50 podria sin mas estar situado a nivel del motor reductor 46, 47. Las informaciones transmitidas por los generadores de impulsos seran memorizadas de manera que los reglajes para una dimensi6n dada de casete puedan ser reproducidos durante trabajos repetitivos.

La figura 4 representa una vista esquematica en perspectiva de los 6rganos de un dispositivo de fijaci6n 51 de un soporte de casete portaherramientas 33 y de un dispositivo de bloqueo 52 de una casete portaherramientas. En esta figura, solamente estan representados los 6rganos del dispositivo de fijaci6n 51 de un soporte de casete portaherramientas 33 y de un dispositivo de bloqueo 52 de una casete portaherramientas (no representada) solidarios del soporte de casete 33, esto por la simple raz6n de que los 6rganos del dispositivo de fijaci6n de un soporte de casete portaherramientas y de un dispositivo de bloqueo de una casete portaherramientas solidarios del soporte de casete 32 son identicos. Un simple montaje en oposici6n representa la diferencia con respecto a la figura 4. El dispositivo de fijaci6n 51 del soporte de casete portaherramientas 33 comprende dos 6rganos de apriete 53 y 54 dispuestos simetricamente con respecto al eje medio del soporte de casete portaherramientas 33. Lo mismo curre en lo que respecta a los dos 6rganos de bloqueo 55 y 56 del dispositivo de bloqueo 52 de una casete portaherramientas. La cremallera 27 del soporte de casete 33 es visible en la parte inferior de este soporte de casete 33.

La figura 5 representa una vista de perfil de los 6rganos de la parte izquierda del dispositivo de fijaci6n 51 del soporte de casete 33. Los 6rganos de la parte derecha del dispositivo de fijaci6n 51 del soporte de casete 33 son identicos y por tanto no seran descritos. El soporte de casete 33, que desliza sobre la corredera 31 montada en la parte superior del bastidor 27, que ha sido desplazado transversalmente con respecto al sentido de paso continuo de la banda de cart6n 13 (vease la fig. 2) en funci6n de la anchura de la casete 57 (representada parcialmente) por medio de 6rganos del dispositivo de montaje de casete descrito en relaci6n con la figura 3, debera quedar bloqueado en posici6n con la ayuda del dispositivo de fijaci6n 51. A tal efecto, el dispositivo de fijaci6n 51, dispuesto sensiblemente en la parte trasera del soporte de casete 33 (vease la fig. 4), comprende un 6rgano de apriete 54 constituido por una palanca 58 articulada alrededor de un eje 59 dispuesto en un saliente solidario del soporte de casete 33. La palanca 58 presenta, en su parte inferior una superficie plana 60 que, durante el bloqueo en posici6n del soporte de casete 33, aplicara una fuerza de apriete contra la corredera 31. Esta fuerza de apriete es obtenida por medici6n de un gato neumatico 61 cuyo eje de salida 62 esta equipado con un casquillo 63 en el cual esta montado un rodillo 64 que actua contra la parte superior inclinada 65 de la palanca 58. El rodillo 64 fijado al casquillo 63 es guiado por una corredera 68 montada en el estribo 69 que soporta al gato neumatico 61 con el fin de evitar una tensi6n no deseada en el eje de salida 62 del gato neumatico 61. El gato neumatico 61 queda fijado al soporte de casete 33 con la ayuda de los tormillos 66 y 67.

La figura 6 representa una vista de perfil de los 6rganos de la parte izquierda de un dispositivo de bloqueo 52 de una casete portaherramientas 57. Los 6rganos de la parte derecha del dispositivo de bloqueo 52 de una casete portaherramientas 57 son identicos y por tanto no seran descritos. El soporte de casete 33, que ha sido desplazado transversalmente con respecto al sentido de paso continuo de la banda de cart6n 13 (vease la fig. 2) en funci6n de la anchura de la casete 57 (representada parcialmente) por medio de los 6rganos del dispositivo de montaje de casete descrito en relaci6n con la figura 3, habra sido bloqueado en posici6n con la ayuda del dispositivo de fijaci6n 51. Convendra entonces bloquear la casete 57 por medio del dispositivo de bloqueo 52. A tal efecto, el dispositivo de bloqueo 52, dispuesto sensiblemente en la parte delantera del soporte de casete 33 (vease la fig. 4), comprende un 6rgano de bloqueo 56 constituido por una palanca 70 articulada alrededor de un eje 71 dispuesto en un saliente 72 solidario del soporte de casete 33. La palanca 70 presenta, en su parte inferior, una superficie de apoyo 73 que bloqueara la casete 57 presionando la parte superior del tal6n 74 de la casete 57 bajo el efecto del gato neumatico

75. En esta figura, la palanca 70 esta representada, por una parte, en su posici6n abierta 70a y, por otra, en su posici6n bloqueada 70b. El eje de salida 76 del gato neumatico 75 esta equipado con un casquillo 77 que actua contra un rodillo 78 montado en una de las extremidades de una palanca pivotante 79 articulada alrededor de un pivote 80 dispuesto en la parte superior del saliente 72 del soporte de casete 33. En posici6n abierta 70a de la palanca 70, el rodillo 78 estara en contacto con un plano inclinado 81 de la palanca 70. Durante la operaci6n de bloqueo, el gato neumatico 75 hara pivotar a la palanca pivotante 79 de modo que el rodillo 78 ruede a lo largo del plano inclinado 81 y se inserte en una entalladura de bloqueo 82 dispuesta en la palanca 70, esto para asegurar un bloqueo sin holgura de la casete 57. La geometria de la palanca 70 y de la palanca pivotante es elegida de modo que se multipliquen las fuerzas aplicadas sobre la parte superior del tal6n 74 de la casete 57. El gato neumatico 75 queda fijado al soporte de casete 33 con la ayuda de los tornillos 83 y 84.

Los mismos 6rganos que los del dispositivo de bloqueo 52 podran ser empleados durante la utilizaci6n de un adaptador de casete tal como el descrito en la solicitud de patente europea citada en la parte introductiva de la presente solicitud porque este adaptador tiene un tal6n identico al tal6n 74 de la casete 57.

La ventaja principal proporcionada por un dispositivo de este tipo para el montaje de casetes portaherramientas en las estaciones de una maquina de producci6n de envases reside esencialmente en el hecho de la posibilidad de poder trabajar, con una sola y misma maquina, anchuras de bandas u hojas diferentes al permitir el empleo de casetes portaherramientas adaptadas a las anchuras de bandas u hojas definidas por el usuario.

�umerosas mejoras pueden ser aportadas al dispositivo de esta invenci6n en el marco de las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Estaci6n de transformaci6n (5, 6, 7, 8), para una maquina de producci6n de envases, que comprende bastidores laterales (16, 17, 26, 26a, 27, 27a) que soportan correderas (28, 28a, 29, 29a, 30, 30a, 31, 31a), caracterizada por que casetes portaherramientas (12, 25, 25a, 57) estan destinadas a ser montadas entre los bastidores laterales (16, 17, 26, 26a, 27, 27a), y por que sobre las correderas (28, 28a, 29, 29a, 30, 30a, 31, 31a) deslizan 6rganos, para el montaje de casetes portaherramientas, que comprenden soportes de casetes (32, 32a, 33, 33a) desplazables en oposici6n en funci6n de las dimensiones de las casetes portaherramientas (12, 25, 25a, 57), estando equipados los citados soportes de casetes (32, 32a, 33, 33a) de dispositivos de fijaci6n (51) en posici6n de los soportes de casetes (32, 32a, 33, 33a) y de dispositivos de bloqueo (52) de las casetes portaherramientas (12, 25, 25a, 57).
2.

Estaci6n de transformaci6n (5, 6, 7, 8) de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizada por que las correderas (28, 28a, 29, 29a, 30, 30a, 31, 31a) estan dispuestas en la parte superior de cada uno de los bastidores laterales (16, 17, 26, 26a, 27, 27a).
3.

Estaci6n de transformaci6n (5, 6, 7, 8) de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizada por que los soportes de casetes (32, 32a, 33, 33a) comprenden, cada uno, en su parte inferior, cremalleras (34, 34a, 35, 35a) que engranan con pifones (36, 36a, 37, 37a) montados en arboles (38, 38a, 39, 39a) arrastrados por motores reductores (46, 47).
4.

Estaci6n de transformaci6n (5, 6, 7, 8) de acuerdo con la reivindicaci6n 3, caracterizada por que los arboles (38, 38a, 39, 39a) son soportados por cojinetes (40, 41, 42, 43, respectivamente 40a. 41a, 42a, 43a) dispuestos en las paredes de los bastidores laterales (16, 17, 26, 26a, 27, 27a).
5.

Estaci6n de transformaci6n (5, 6, 7, 8) de acuerdo con la reivindicaci6n 4, caracterizada por que los arboles (38, 38a, 39, 39a) estan equipados en su extremidad con un generador de impulsos (50).
6.

Estaci6n de transformaci6n (5, 6, 7, 8) de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizada por que los dispositivos de fijaci6n (51) en posici6n de los soportes de casete (32, 32a, 33, 33a) comprenden dos 6rganos de apriete (53, 54) constituidos por palancas (58) articuladas alrededor de ejes (59) dispuestos en salientes solidarios de los soportes de casete (32, 32a, 33, 33a).
7.

Estaci6n de transformaci6n (5, 6, 7, 8) de acuerdo con la reivindicaci6n 6, caracterizada por que las palancas (58) comprenden, en su parte inferior, una superficie plana 60 destinada a aplicar una fuerza de apriete contra las correderas (28, 28a, 29, 29a, 30, 30a, 31, 31a) bajo la acci6n de gatos neumaticos (61) fijados a cada soporte de casete (32, 32a, 33, 33a).
8.

Estaci6n de transformaci6n (5, 6, 7, 8) de acuerdo con la reivindicaci6n 1, caracterizada por que los dispositivos de bloqueo (52) de las casetes portaherramientas (12, 25, 25a, 57) comprenden un 6rgano de bloqueo (56) constituido por palancas (70) articuladas alrededor de ejes (71) dispuestos en salientes (72) solidarios de los soportes de casete (32, 32a, 33, 33a).
9.

Estaci6n de transformaci6n (5, 6, 7, 8) de acuerdo con la reivindicaci6n 8, caracterizada por que las palancas (70) comprenden, en su parte inferior, una superficie de apoyo (73) para bloquear las casetes (12, 25, 25a, 57) presionado la parte superior de los talones (74) de las citadas casetes (12, 25, 25a, 57) bajo el efecto de gatos neumaticos

(75) fijados a cada soporte de casete (32, 32a, 33, 33a).
10. Estaci6n de transformaci6n (5, 6, 7, 8) de acuerdo con la reivindicaci6n 9, caracterizada por que las palancas

(70) comprenden, cada una, una entalladura de bloqueo (82) en la cual se insertan rodillos (78) montados en palancas pivotantes (79) articuladas alrededor de pivotes (80) dispuestos en la parte superior de los salientes (72) de los soportes de casete (32, 32a, 33, 33a).