ES2377111T5 - Recipiente hueco que comprende una composición de policarbonato aromático - Google Patents

Recipiente hueco que comprende una composición de policarbonato aromático Download PDF

Info

Publication number
ES2377111T5
ES2377111T5 ES10174109.8T ES10174109T ES2377111T5 ES 2377111 T5 ES2377111 T5 ES 2377111T5 ES 10174109 T ES10174109 T ES 10174109T ES 2377111 T5 ES2377111 T5 ES 2377111T5
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
aromatic polycarbonate
mol
acid
structural units
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES10174109.8T
Other languages
English (en)
Other versions
ES2377111T3 (es
Inventor
Masaaki Miyamoto
Takao Tayama
Hiroshi Nakano
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Chemical Corp
Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Original Assignee
Mitsubishi Chemical Corp
Mitsubishi Engineering Plastics Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=29253619&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2377111(T5) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from JP2002337099A external-priority patent/JP2004168911A/ja
Application filed by Mitsubishi Chemical Corp, Mitsubishi Engineering Plastics Corp filed Critical Mitsubishi Chemical Corp
Publication of ES2377111T3 publication Critical patent/ES2377111T3/es
Application granted granted Critical
Publication of ES2377111T5 publication Critical patent/ES2377111T5/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/04—Aromatic polycarbonates
    • C08G64/06—Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation
    • C08G64/14—Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation containing a chain-terminating or -crosslinking agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/20—General preparatory processes
    • C08G64/30—General preparatory processes using carbonates
    • C08G64/307—General preparatory processes using carbonates and phenols
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)

Description

imagen1
imagen2
imagen3
imagen4
imagen5
imagen6
imagen7
E10174109
16-03-2015
imagen8
10 El policarbonato aromático ramificado producido por el método de transesterificación contiene generalmente compuestos de bajo peso molecular que permanecen en su interior, tal como los monómeros del material de partida, catalizador, compuestos monohidroxi aromáticos producidos como subproductos de la reacción de transesterificación y oligómeros de policarbonato. De éstos, los monómeros del material de partida y los compuestos
15 monohidroxi aromáticos son indeseables porque permanecen en una gran cantidad y ejercen influencias negativas sobre propiedades tales como resistencia al envejecimiento térmico y resistencia a hidrólisis. Desde este punto de vista se prefiere que, en el policarbonato aromático ramificado de la invención, la cantidad de compuestos dihidroxi aromáticos funcionales es de 300 ppm en peso o menor y la de compuestos monohidroxi aromáticos residuales sea de 300 ppm en peso o menor. Adicionalmente, los compuestos diéster carbónico, entre los monómeros del material
20 de partida, emiten un olor durante el moldeo en estado fundido o confieren un olor a los recipientes huecos moldeados por soplado y este olor se hace problemático especialmente cuando los recipientes se usan en aplicaciones alimentarias. Por lo tanto, es necesario retirar los compuestos diéster carbónico en un grado tal que la cantidad de estos compuestos que permanece en el policarbonato disminuya a 200 ppm en peso o menor, más preferiblemente 100 ppm en peso o menor, aún más preferiblemente 60 ppm en peso o menor.
25 Los métodos para reducir la cantidad de monómeros del material de partida y compuestos monohidroxi aromáticos que quedan en el policarbonato producidos por el método de transesterificación no están particularmente limitados. Por ejemplo, puede hacerse uso de un método en el que el compuesto diéster carbónico y otros que quedan en el policarbonato del método de transesterificación se retienen continuamente por volatilización con una extrusora
30 purgada después de la polimerización o un método en el que los gránulos obtenidos se tratan con calor al vacío. En el caso de que el método en el que los volátiles se retiran continuamente con una extrusora purgada se use entre estos métodos, las reacciones secundarias durante la retirada de los volátiles pueden inhibirse añadiendo un compuesto ácido o un precursor del mismo para desactivar previamente el catalizador de transesterificación básico que queda en la resina. De esta manera, el compuesto dihidroxi aromático y el compuesto diéster carbónico como
E10174109
16-03-2015
monómeros del material de partida y compuestos monohidroxi aromáticos pueden retirarse eficazmente.
El compuesto o precursor ácido del mismo a añadir no está limitado particularmente y puede usarse cualquier compuesto ácido o un precursor del mismo siempre y cuando tenga el efecto de neutralizar el catalizador de 5 transesterificación básico usado para la reacción de policondensación. Los ejemplos del mismo incluyen ácidos de Brnsted tales como ácido clorhídrico, ácido nítrico, ácido bórico, ácido sulfúrico, ácido sulfuroso, ácido fosfórico, ácido fosforoso, ácido hipofosforoso, ácido polifosfórico, ácido adípico, ácido ascórbico, ácido aspártico, ácido azelaico, adenosina fosfato, ácido benzoico, ácido fórmico, ácido valérico, ácido cítrico, ácido glicólico, ácido glutámico, ácido glutárico, ácido cinámico, ácido succínico, ácido acético, ácido tartárico, ácido oxálico, ácido ptoluenosulfínico, ácido p-toluenosulfónico, ácido naftalenosulfónico, ácido nicotínico, ácido pícrico, ácido picolínico, ácido ftálico, ácido tereftálico, ácido propiónico, ácido bencenosulfínico, ácido bencenosulfónico, ácido malónico y ácido maleico y ésteres de estos ácidos. Estos compuestos pueden usarse solos o en combinación de dos o más de los mismos. Se prefieren especialmente aquellos compuestos ácidos o precursores de los mismos que son compuestos de ácido sulfónico o compuestos de éster de los mismos tales como, por ejemplo, ácido p
15 toluenosulfónico, p-toluenosulfonato de metilo y p-toluenosulfonato de butilo.
La cantidad del compuesto ácido o precursor del mismo a añadir está en el intervalo de 0,1 a 50 veces por mol, preferiblemente de 0,5 a 30 veces por mol, la cantidad del catalizador de transterificación básico usado para la reacción de policondensación y a neutralizar. El compuesto ácido o precursor del mismo puede añadirse en cualquier momento deseado después de la reacción de policondensación y no hay limitaciones particulares a los métodos para la adición. Cualquier método en el que el compuesto ácido o precursor del mismo se añade directamente, un método en el que el compuesto se añade en una forma de solución en un disolvente apropiado, un método en el que se usa una mezcla madre en forma de gránulos o copos y similares pueden usarse de acuerdo con las propiedades del compuesto o las condiciones deseadas.
25 La extrusora que se va a usar para la retirada por volatilización de compuestos de bajo peso molecular incluyendo el compuesto diéster carbónico puede ser una extrusora de un solo tornillo o de doble tornillo. La extrusora de doble tornillo es una extrusora de doble tornillo ajustado en la que las direcciones de rotación pueden ser iguales o diferentes. Desde el punto de vista de retirar los volátiles, se prefiere usar una en la que haya purgas después de una parte para la adición del compuesto ácido. Aunque el número de purgas no está limitado, generalmente se emplea una extrusora multipurga que tiene de dos a diez purgas. En la extrusora, aditivos tales como un estabilizador, absorbedor ultravioleta, agente de liberación y colorante pueden añadirse y amasarse junto con la resina de acuerdo con las necesidades.
35 Puede añadirse un colorante al policarbonato ramificado usado en la invención con el fin de proporcionar objetos moldeados coloreados. Aunque el colorante no está particularmente limitado, se prefiere usar un colorante que comprende uno o más tintes/pigmentos seleccionados entre tintes de Azul de Ftalocianina y tintes de antraquinona porque estos tintes son satisfactorios para el efecto de disminuir el olor del diéster carbónico que queda en el policarbonato ramificado y en la resistencia hidrolítica, turbidez inicial, y otras propiedades de los objetos moldeados. Los tintes de Azul de Ftalocinina preferidos es el Pigmento Azul 15:3 (nombre genérico C.I.). Entre los tintes de antraquinona preferidos están los tintes azul o violeta, en particular Disolvente Azul 90, Disolvente Azul 97, Disolvente Violeta 36 y Disolvente Violeta 13 (siendo cada uno un nombre genérico C.I.). Los más preferidos de estos son el Pigmento Azul 15:3 (nombre genérico C.I.). La cantidad de colorante a incorporar no está limitada particularmente siempre y cuando los objetos moldeados estén coloreados con la tonalidad deseada. Desde el punto
45 de vista de la disminución de olores, sin embargo, la cantidad del mismo es preferiblemente de 100 ppm en peso o menor, más preferiblemente de 0,1 a 40 ppm en peso, aún más preferiblemente de 5 a 30 ppm en peso. Incluso cuando la cantidad de colorante incorporada supera las 100 ppm en peso, el efecto de la disminución del olor es bajo. Los métodos para la incorporación de colorante en el policarbonato por el método de transesterificación y el tiempo para la incorporación pueden ser iguales que los métodos y el tiempo para la incorporación de aditivos.
Composición de Policarbonato Ramificado: Al menos un aditivo seleccionado entre un estabilizador, absorbedor ultravioleta, agente de liberación y similares puede incorporarse en el policarbonato ramificado usado en la invención de acuerdo con las necesidades. Dichos aditivos no están particularmente limitados, y pueden usarse los que se usan habitualmente en policarbonatos.
55 Los ejemplos de estabilizador incluyen compuestos de fenol con impedimentos estéricos, compuestos de fósforo, compuestos de azufre, compuestos de epoxi y compuestos de amina con impedimentos estéricos. Se prefiere el uso de al menos un antioxidante seleccionado entre compuestos de fenol con impedimentos estéricos y compuestos de fósforo entre estos compuestos.
Los ejemplos específicos de compuestos de fenol con impedimentos estéricos incluyen n-octadecil 3-(3',5'-di-t-butil4'-hidroxifenil)-propionato, 1,6-hexanodiol bis[3-(3,5-di-t-butil-4-hidroxifenil)propionato], pentaeritritol tetraquis[3-(3',5'di-t-butil-4'-hidroxifenil)propionato], 3,9-bis[1,1-dimetil-2-{p-(3-t-butil-4-hidroxi-5-metilfenil)propioniloxi}etil]-2,4,8,10tetraoxaespiro [5,5]undecano, bis[3-(3-t-butil-5-metil-4-hidroxifenil)propionato] de trietilenglicol 3,5-di-t-butil-4
65 hidroxibencilfosfonato dietil éster, 1,3,5-trimetil-2,4,6-tris(3,5-di-t-butil-4-hidroxibencil)benceno, tiodietilen bis[3-(3,5di-t-butil-4-hidroxifenil)-propionato], tris(3,5-di-t-butil-4-hidroxibencil) isocianurato, y N,N'-hexametilen bis(3,5-di-t
imagen9
imagen10
E10174109
16-03-2015
del recipiente hueco.
El recipiente hueco de la invención, que se obtiene por moldeo por soplado puede usarse en diversas aplicaciones. Sin embargo, el recipiente hueco es preferiblemente una botella para un producto lácteo, una botella para un 5 refresco o una botella para agua.
Ejemplos
La invención se explicará a continuación con referencia a los ejemplos, aunque la invención no debe considerarse 10 limitada a estos ejemplos.
El bisfenol A usado en los siguientes Ejemplos y Ejemplos Comparativos y los policarbonatos aromáticos obtenidos en los mismos se analizaron mediante los siguientes métodos de examen.
15 (1) Peso Molecular Promedio Viscoso (Mv)
La viscosidad intrínseca [] de una (muestra) de policarbonato aromático en cloruro de metileno se midió a 20 ºC con un viscosímetro Ubbelohde y el peso molecular se determinó usando la siguiente fórmula (2).
imagen11
(En la fórmula (2), esp es la viscosidad específica de una solución de cloruro de metileno de la resina de policarbonato medido a 20 ºC y C es la concentración de la solución de cloruro de metileno. La solución de cloruro de metileno es una que tiene una concentración de resina de policarbonato de 0,6 g/dl).
25
(2) Peso Molecular Promedio Número Calculado a partir del Número de Todos los Extremos Moleculares (Mn’)
En 0,4 ml de cloroformo pesado se disolvieron 0,02 g de una muestra. La solución se examinó con un aparato 1H-RMN (JNM-A1400, fabricado por JEOL Ltd.) a 30 ºC para determinar la cantidad de grupos hidroxilo terminales
30 (eq/g) y el número de grupos fenilo terminales (eq/g). Sumando ambos, se determinó el número de todos los extremos moleculares. Adicionalmente, el peso molecular promedio en número (Mn’) se calculó usando la siguiente ecuación.
[Cantidad de grupos hidroxilo terminales (eq/g)] + [número de grupos fenilo terminales (eq/g)] = número 35 de todos los extremos moleculares (eq/g)
Mn' = 2 x 106 / (número de todos los extremos moleculares)
(3) Grado de Ramificación (% en moles)
40 El grado de ramificación se expresa como la proporción (% en moles) del número de moles de todas las unidades estructurales ramificadas representadas por las fórmulas (3) a (6) a 1 mol de unidades estructurales representadas por la fórmula (1). Específicamente, el contenido de cada clase de unidades estructurales se determinó de la siguiente manera y la proporción (% en moles) del número de moles de las unidades estructurales representadas
45 por las fórmulas (10) a (13) a 1 mol de unidades estructurales representadas por la fórmula (9) se calculó a partir de los resultados de la medición.
Un gramo de una (muestra) de policarbonato aromático se disolvió en 100 ml de cloruro de metileno. Posteriormente, 18 ml de una solución en metanol al 28% de metóxido sódico y 80 ml de metanol se añadieron a la
50 misma y 25 ml de agua pura se añadieron adicionalmente. La mezcla resultante se agitó a temperatura ambiente durante 2 horas para hidrolizar completamente el policarbonato. Posteriormente, se añadió ácido clorhídrico 1 N a la mezcla para neutralizarla. La capa de cloruro de metileno se separó para obtener un hidrolizado.
Se disolvieron 0,05 g de hidrolizado en 10 ml de acetonitrilo. Esta solución se examinó por cromatografía líquida de
55 alto rendimiento en fase inversa (HPLC). La cromatografía de líquidos en fase inversa, los disolventes mixtos que consistían en acetonitrilo y una solución de acetato amónico acuoso 10 mM se usaron como eluyentes. La solución de hidrolizado se analizó a una temperatura de la columna de 40 ºC en condiciones tales que la proporción de acetonitrilo/solución acuosa 10 mM de acetato sódico se cambió por un gradiente de 20/80 a 80/20. Para la detección se usó un detector UV que tenía una longitud de onda de 280 nm (SPD-6A, fabricado por Shimadzu
60 Corp.).
imagen12
E10174109
16-03-2015
durante 5 horas. Esta pieza de ensayo se mantuvo en vapor de agua a 120 ºC durante 50 horas. La turbidez de esta pieza de ensayo se midió con el turbidímetro NDH 2000 (fabricado por Nippon Denshoku Kogyo K.K.) antes y después del tratamiento.
5 (11) Moldeo por Soplado
Una muestra secada a 130 ºC durante 5 horas se sometió a moldeo por soplado con B-30, fabricada por The Japan Steel Works, Ltd., a una temperatura del cilindro de 240 a 270 ºC y una temperatura del molde de 70 ºC para producir una botella de 18,9 litros (5 galones). De esta manera, se evaluó la capacidad de moldeo. Simultáneamente 10 con esto, se puso la nariz cerca de la boca del objeto moldeado inmediatamente después del moldeo para olerlo. Las piezas de ensayo sobre las que no se observó olor se juzgaron como O, aquellas en las que el olor se observó ligeramente se juzgaron como  y aquellas en las que se observó un olor se juzgaron como X. Adicionalmente, después de dejar que el objeto moldeado se enfriara suficientemente a temperatura ambiente, se llenó con agua y se dejó caer desde una altura de 1,8 m sobre una placa de hierro. El objeto moldeado se examinó después para
15 rotura.
Ejemplo 1
Un fundido preparado mezclando carbonato de difenilo y bisfenol A en una proporción molar dada (DPC/BPA=1,040)
20 en una atmósfera de gas nitrógeno se suministró continuamente a un caudal de 88,7 kg/h a través de un tubo de introducción de material de partida hasta un primer polimerizador con agitación vertical que tenía una capacidad de 100 l y se mantuvo a 220 ºC y 1,33 X 104 Pa. El grado de abertura de la válvula dispuesta en una línea de descarga de polímero en el fondo del polimerizador se controló de manera que diera como resultado un tiempo de residencia medio de 60 minutos y el nivel de líquido se mantuvo constante. Adicionalmente, simultáneamente con el suministro
25 de la mezcla, se suministró continuamente una solución acuosa de carbonato de cesio como catalizador a una velocidad de 0,6 mol por mol de bisfenol A (1,2 mol en términos de cantidad de metal por mol de bisfenol A).
El líquido resultante de la polimerización y descargado del fondo del polimerizador se suministró posteriormente de forma continua sucesivamente a un segundo y tercer polimerizadores con agitación vertical (capacidad, 100 l) y un 30 cuarto polimerizador horizontal (capacidad 150 l), y se descargó a través de la abertura de descarga de polímero en el fondo del cuarto polimerizador. Posteriormente, este polímero en el estado fundido se envió a una extrusora de doble tornillo y se amasó continuamente junto con p-tolueno sulfonato de butilo (en una cantidad de 4 veces por mol la cantidad de carbonato de cesio usado como catalizador) y se hizo pasar a través de un troquel y, de esta manera, se formó en hebras, que se cortaron con una cortadora para obtener gránulos. Las condiciones de reacción en el 35 segundo a cuarto polimerizadores fueron: (240 ºC, 2,00x103 Pa, y 75 rpm) en el segundo polimerizador (270 ºC, 66,7 Pa y 75 rpm) en el tercer polimerizador y (285 ºC, 67 Pa, y 5 rpm) en el cuarto polimerizador. Las condiciones se regularon de manera que la temperatura y el grado de vacío aumentó y la velocidad de agitación disminuyó con el transcurso de la reacción. Durante la reacción, el nivel de líquido se controló de manera que el tiempo de residencia medio en el segundo a cuarto polimerizadores fue de 60 minutos y, simultáneamente con ello, el fenol que se
40 generaba como subproducto se retiraba por destilación.
Se obtuvo un policarbonato que tiene un peso molecular promedio viscoso de 24.500. Este policarbonato se examinó para Pm/Mn, Mv/Mn’, grado de ramificación, tonalidad (YI), tensión en estado fundido y adecuabilidad para moldeo por soplado. Los resultados se muestran en la Tabla 1.
45
Ejemplos 2 y 3 y ejemplos comparativos 1 a 3
La polimerización se realizó de la misma manera que en Ejemplo 1, excepto que se usaron las condiciones de producción mostradas en la Tabla 1. De esta manera, se produjeron policarbonatos aromáticos. Los resultados se
50 muestran en la Tabla 1.
Tabla 1 (1)
Ejemplo 1
Ejemplo 2 Ejemplo 3 Ejemplo 4 Ejemplo 5
Catalizador
Tipo Concentración (mol/BPA-mol) Concentración de metal alcalino (mol/BPA-mol) Cs2CO3 0,6 1,2 Cs2CO3 0,7 1,4 Cs2CO3 1,5 3 Cs2CO3 2,5 5 NaOH 1,5 1,5
E10174109
16-03-2015
Ejemplo 1
Ejemplo 2 Ejemplo 3 Ejemplo 4 Ejemplo 5
Primer polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 220 1,33 X 104 60 220 1,33 X 104 60 220 1,33 X 104 60 220 1,33 X 104 60 220 1,33 X 104 60
Segundo polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 240 2,00 X 103 60 240 2,00 X 103 60 240 2,00 X 103 60 240 2,00 X 103 60 240 2,00 X 103 60
Tercer polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 270 66,7 60 270 66,7 60 270 66,7 60 270 66,7 60 270 66,7 60
Cuarto polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 285 66,7 60 285 66,7 60 285 66,7 60 285 66,7 60 285 66,7 75
Pm/Mn
2,9 3 3,3 3,55 2,9
Mv
24.500 22.500 26.500 28.500 24.300
Mn*
11.950 11.920 12.500 12.950 12.150
Mv/Mn*
2,05 2,06 2,12 2,2 2,03
p
0,979 0,979 0,980 0,980 0,979
Grado de ramificación (x10-2) (% en moles)
Método de medición (A) (A) (A) (A) (A)
Unidades estructurales de fórmula (10) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (11) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (12) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (13) (X10-2) Suma de las unidades estructurales ramificadas (X10-2)
0,264 0,060 0,017 0,017 0,358 0,275 0,068 0,020 0,020 0,383 0,374 0,105 0,051 0,051 0,0539 0,440 0,135 0,085 0,085 0,745 0,260 0,057 0,017 0,017 0,351
0,0754 0,0801 0,114 0,156 0,0751
MVR-R
(g/min)/(g/min) 17 18 24,5 29,5 16,7
Tonalidad
Yl 1,2 1,15 1,35 1,51 1,25
Tensión en estado fundido
mN 71 62 115 130 70
Adecuabilidad para moldeo por soplado
buena buena buena buena buena
* Método de medición (A): Determinado a partir de los coeficientes de extinción molar de los compuestos de fórmulas (10) a (13).
E10174109
16-03-2015
Tabla 1 (2)
Ejemplo 6
Ejemplo Comp. 1 Ejemplo Comp. 2 Ejemplo Comp. 3 Ejemplo Comp. 4
Catalizador
Tipo Concentración (mol/BPA-mol) Concentración de metal alcalino (mol/BPA-mol) K2CO3 0,6 1,2 Cs2CO3 0,4 0,8 Cs2CO3 0,3 0,6 Cs2CO3 3,5 7 Cs2CO3 3 6
Primer polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 220 1,33 X 104 60 220 1,33 X 104 60 220 1,33 X 104 60 220 1,33 X 104 60 220 1,33 X 104 60
Segundo polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 240 2,00 X103 60 240 2,00 X 103 60 240 2,00 X 103 60 240 2,00 X 103 60 240 2,00 X 103 60
Tercer polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 270 66,7 60 270 66,7 60 270 66,7 60 270 66,7 60 270 66,7 60
Cuarto polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 285 66,7 60 305 67,0 60 305 50,0 160 285 400,0 60 275 66,7 60
Pm/Mn
2,9 2,7 2,5 4,75 4,6
Mv
24.600 24.400 22.000 24.700 22.000
Mn*
12.000 14.350 12.900 14.100 12.430
Mv/Mn*
2,05 1,7 1,55 3,75 3,6
P
0,979 0,982 0,980 0,982 0,980
Grado de ramificación (x10-2) (% en moles)
Método de medición (A) (A) (A) (A) (A)
Unidades estructurales de fórmula (10) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (11) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (12) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (13) (X10-2) Suma de las unidades estructurales ramificadas (X10-2)
0,268 0,095 0,088 0,550 0,440
0,060
0,009 0,008 0,180 0,135
0,019
0,003 0,002 0,306 0,272
0,019
0,003 0,002 0,306 0,272
0,366
0,110 0,099 1,342 1,119
0,0772 0,0295 0,0238 0,2660 0,2098
MVR-R
(g/min)/(g/min) 17,2 12,2 11,1 48 46
Tonalidad
Yl 1,25 2,71 2,5 4,5 3,9
Tensión en estado fundido
mN 73 28 21 171 155
E10174109
16-03-2015
Ejemplo 6
Ejemplo Comp. 1 Ejemplo Comp. 2 Ejemplo Comp. 3 Ejemplo Comp. 4
Adecuabilidad para moldeo por soplado
buena mala mala mala mala
* Método de medición (A): Determinado a partir de los coeficientes de extinción molar de los compuestos de fórmulas (10) a (13).
Ejemplos 7 a 11
Se produjeron policarbonatos aromáticos de la misma manera que en el Ejemplo 1, excepto que la polimerización se
5 realizó en las condiciones mostradas en la Tabla 2 y que después de la adición de p-tolueno sulfato de butilo a la extrusora de doble tornillo, se añadieron un colorante y tris(2,4-di-t-butilfenil) fosfito al 0,01% en peso (Adeka Stab 2112, fabricado por Asahi Denka K.K.) como un estabilizador del compuesto de fósforo a la extrusora de doble tornillo. Los resultados se muestran en la Tabla 2.
10 Tabla 2(1)
Ejemplo 7
Ejemplo 8
Catalizador
Tipo Concentración. mol/BPA-mol Concentración de metal alcalino, mol/BPA-mol Cs2CO3 0,8 1,6 Cs2CO3 0,8 1,6
Proporción molar DPC/BPA
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 1,040 1,040
Primer polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 220 1,33 X 104 60 220 1,33 X 105 60
Segundo polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 240 2,00 X 103 60 240 2,00 X 104 60
Tercer polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 270 66,7 60 270 66,7 60
Cuarto polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 285 66,7 60 285 66,7 60
Pm/Mn
3,1 3,1
Mv
25.500 25.500
Mn*
12.260 12.260
Mv/Mn*
2,08 2,08
p
0,979 0,979
Método de medición
(A) (A)
E10174109
16-03-2015
Ejemplo 7
Ejemplo 8
Grado de ramificación (x10-2)( % en moles)
Unidades estructurales de fórmula (10) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (11) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (12) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (13) (X10-2) Suma de las unidades estructurales ramificadas (X10-2) 0,290 0,082 0,025 0,025 0,422 0,290 0,082 0,025 0,025 0,422
0,0898 0,0898
MVR-R
(g/min)/(g/min) 21 21
Cantidad de DPC residual
ppm en peso 40 40
Cantidad de OH terminal
ppm en peso 900 900
Colorante Azul de Ftalocianina Tinte de antraquinona Ultramarino
ppm en peso
0
0
0
5
0
0
Tonalidad
Yl 1,25 -2,9
HEZE
Antes del ensayo de hidrólisis (%) 1 1
Después del ensayo de hidrólisis (%)
3 3
Tensión en estado fundido
mN 80 80
Adecuabilidad para moldeo por soplado
buena buena
Ensayo de caída de botella
O O
Olor
O O
* Método de medición (A): Determinado a partir de los coeficientes de extinción molar de los compuestos de fórmulas (10) a (13). Azul de Ftalocianina: CROMOPHTAL Blue 4GNP (fabricado por Ciba Specialty Chemicals Co.) Tinte de antraquinona: MACROLEX VIOLET 3R (fabricado por BAYER) Ultramarino: Nº 3000 (fabricado por Daiichi Kasei Kogyo Co., Ltd.) tratado con silicona
Tabla 2 (2)
Ejemplo 9
Ejemplo 10
Catalizador
Tipo Concentración mol/BPA-mol Concentración de metal alcalino mol/BPA-mol Cs2CO3 0,8 1,6 Cs2CO3 0,8 1,6
Proporción molar DPC/BPA
1,050 1,050
Primer polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 220 1,33 X 105 60 220 1,33 X 105 60
Segundo polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 240 2,00 X 104 60 240 2,00 X 104 60
E10174109
16-03-2015
Ejemplo 9
Ejemplo 10
Tercer polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 270 66,7 60 270 66,7 60
Cuarto polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 285 66,7 60 285 66,7 60
Pm/Mn
3,1 3,1
Mv
25.500 25.500
Mn*
12.260 12.260
Mv/Mn*
2,08 2,08
p
0,979 0,979
Método de medición
(A) (A)
Grado de ramificación (x10-2)( % en moles)
Unidades estructurales de fórmula (10) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (11) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (12) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (13) (X10-2) Suma de las unidades estructurales ramificadas (X10-2) 0,290 0,082 0,025 0,025 0,422 0,290 0,082 0,025 0,025 0,422
0,0898 0,0898
MVR-R
(g/min)/(g/min) 21 21
Cantidad de DPC residual
ppm en peso 100 100
Cantidad de OH terminal
ppm en peso 500 500
Colorante
ppm en peso
Azul de Ftalocianina Tinte de antraquinona Ultramarino
20 0
0
0
0
200
Tonalidad
Yl -30,9 -29,8
HEZE
Antes del ensayo de hidrólisis (%) 1 6
Después del ensayo de hidrólisis (%)
3 27
Tensión en estado fundido
mN 80 80
Adecuabilidad para moldeo por soplado
buena buena
Ensayo de caída de botella
O O
Olor
O X
* Método de medición (A): Determinado a partir de los coeficientes de extinción molar de los compuestos de fórmulas (10) a (13). Azul de Ftalocianina: CROMOPHTAL Blue 4GNP (fabricado por Ciba Specialty Chemicals Co.) Tinte de antraquinona: MACROLEX VIOLET 3R (fabricado por BAYER) Ultramarino : Nº 3000 (fabricado por Daiichi Kasei Kogyo Co., Ltd.) tratado con silicona
E10174109
16-03-2015
Tabla 2 (3)
Ejemplo 11
Catalizador
Tipo Concentración, mol/BPA-mol Concentración de metal alcalino, mol/BPA-mol Cs2CO3 2 4
Proporción molar DPC/BPA
1,030
Primer polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 220 1,33 X 105 60
Segundo polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 240 2,00 X 104 60
Tercer polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 270 66,7 60
Cuarto polimerizador con agitación vertical
Temperatura, ºC Presión, Pa, Tiempo de residencia, min 285 150,0 60
Pm/Mn
3,4
Mv
23.400
Mn*
10.880
Mv/Mn*
2,15
p
0,977
Grado de ramificación (x10-2)( % en moles)
Unidades estructurales de fórmula (10) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (11) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (12) (X10-2) Unidades estructurales de fórmula (13) (X10-2) Suma de las unidades estructurales ramificadas (X10-2) 0,408 0,117 0,063 0,063 0,651
0,1186
MVR-R
(g/min)/(g/min) 29,3
Cantidad de DPC residual
ppm en peso 500
Cantidad de OH terminal
ppm en peso 300
Colorante Azul de Ftalocianina Tinte de antraquinona Ultramarino
ppm en peso
20
0
0
Tonalidad
Yl 1,47
HEZE
Antes del ensayo de hidrólisis (%) 1
Después del ensayo de hidrólisis (%)
-
Tensión en estado fundido
mN 93
Adecuabilidad para moldeo por soplado
buena
imagen13

Claims (1)

  1. imagen1
    imagen2
ES10174109.8T 2002-04-22 2003-04-10 Recipiente hueco que comprende una composición de policarbonato aromático Expired - Lifetime ES2377111T5 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002119514 2002-04-22
JP2002119514 2002-04-22
JP2002337099A JP2004168911A (ja) 2002-11-20 2002-11-20 分岐化芳香族ポリカーボネート
JP2002337099 2002-11-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
ES2377111T3 ES2377111T3 (es) 2012-03-22
ES2377111T5 true ES2377111T5 (es) 2015-04-06

Family

ID=29253619

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09013320T Expired - Lifetime ES2387937T3 (es) 2002-04-22 2003-04-10 Composición de policarbonato aromático, proceso para la producción de la misma, y recipiente hueco para la misma
ES03746773T Expired - Lifetime ES2341329T3 (es) 2002-04-22 2003-04-10 Composicion de policarbonato aromatico y recipiente hueco para la misma.
ES10174109.8T Expired - Lifetime ES2377111T5 (es) 2002-04-22 2003-04-10 Recipiente hueco que comprende una composición de policarbonato aromático

Family Applications Before (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09013320T Expired - Lifetime ES2387937T3 (es) 2002-04-22 2003-04-10 Composición de policarbonato aromático, proceso para la producción de la misma, y recipiente hueco para la misma
ES03746773T Expired - Lifetime ES2341329T3 (es) 2002-04-22 2003-04-10 Composicion de policarbonato aromatico y recipiente hueco para la misma.

Country Status (9)

Country Link
US (1) US7084233B2 (es)
EP (3) EP2143750B1 (es)
CN (2) CN1564837B (es)
AT (2) ATE462745T1 (es)
AU (1) AU2003236060A1 (es)
DE (1) DE60331903D1 (es)
ES (3) ES2387937T3 (es)
TW (1) TWI274063B (es)
WO (1) WO2003089495A1 (es)

Families Citing this family (36)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1681886B (zh) * 2002-09-30 2010-04-21 三菱工程塑料株式会社 使用精整模的挤出成形用聚碳酸酯系树脂组合物和成形体
WO2006004097A1 (ja) * 2004-07-06 2006-01-12 Mitsubishi Chemical Corporation 着色芳香族ポリカーボネート樹脂組成物およびその製造方法ならびに着色中空容器
EP1865027B2 (en) † 2005-03-28 2017-07-12 Mitsubishi Engineering-Plastics Corporation Polycarbonate resin composition and hot radiation shielding molded product
JP5332100B2 (ja) † 2006-07-26 2013-11-06 三菱化学株式会社 芳香族ポリカーボネートの連続製造方法及び製造装置
JP5211512B2 (ja) * 2007-03-06 2013-06-12 三菱化学株式会社 芳香族ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法、その製造方法により得られた芳香族ポリカーボネート樹脂ペレット
WO2008090674A1 (ja) * 2007-01-24 2008-07-31 Mitsubishi Chemical Corporation 芳香族ポリカーボネート樹脂ペレットの製造方法、その製造方法により得られた芳香族ポリカーボネート樹脂ペレット及び成形品
SG183052A1 (en) 2007-07-31 2012-08-30 Mitsubishi Chem Corp Polycarbonate resins and methods for preparing the same
US9012675B2 (en) 2008-09-17 2015-04-21 Novomer, Inc. Aliphatic polycarbonate quench method
DE102009043509A1 (de) * 2009-09-30 2011-03-31 Bayer Materialscience Ag Polycarbonatzusammensetzung mit verbesserter Thermostabilität
WO2011120198A1 (en) 2010-04-01 2011-10-06 Bayer Materialscience Ag Melt polycarbonate having improved heat ageing resistance and manufacturing method thereof
EP2374784A1 (de) 2010-04-07 2011-10-12 Bayer MaterialScience AG Reinigung von Tris-hydroxyaryl-Verbindungen
EP2374829A1 (de) 2010-04-07 2011-10-12 Bayer MaterialScience AG Verzweigtes Schmelzepolycarbonat mit geringem Anteil an Fehlstrukturen
MY153107A (en) * 2010-07-08 2014-12-31 Asahi Kasei Chemicals Corp Branched polycarbonate
TWI549986B (zh) 2011-05-19 2016-09-21 三菱瓦斯化學股份有限公司 A high-flow polycarbonate copolymer, a method for producing a high molecular weight aromatic polycarbonate resin, and an aromatic polycarbonate compound
US9290618B2 (en) 2011-08-05 2016-03-22 Sabic Global Technologies B.V. Polycarbonate compositions having enhanced optical properties, methods of making and articles comprising the polycarbonate compositions
US8962117B2 (en) 2011-10-27 2015-02-24 Sabic Global Technologies B.V. Process for producing bisphenol A with reduced sulfur content, polycarbonate made from the bisphenol A, and containers formed from the polycarbonate
US9490405B2 (en) 2012-02-03 2016-11-08 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Light emitting diode device and method for production thereof containing conversion material chemistry
CN105206732B (zh) 2012-02-29 2018-11-09 沙特基础全球技术有限公司 塑料模制器件和发光器件
CN104144902A (zh) 2012-02-29 2014-11-12 沙特基础创新塑料Ip私人有限责任公司 用于生产低硫双酚a的方法、用于生产聚碳酸酯的方法以及由聚碳酸酯制作的制品
US9346949B2 (en) 2013-02-12 2016-05-24 Sabic Global Technologies B.V. High reflectance polycarbonate
US9243125B2 (en) 2012-09-28 2016-01-26 Sabic Global Technologies B.V. Release polycarbonate compositions
US20140094545A1 (en) 2012-09-28 2014-04-03 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Enhanced polycarbonate extrusion grades
US9390744B2 (en) 2012-09-28 2016-07-12 Sabic Global Technologies B.V. Polycarbonate composition to produce optical quality products with high quality and good processability
US9821523B2 (en) 2012-10-25 2017-11-21 Sabic Global Technologies B.V. Light emitting diode devices, method of manufacture, uses thereof
JP6163297B2 (ja) * 2012-11-30 2017-07-12 出光興産株式会社 ポリカーボネート樹脂、ポリカーボネート樹脂組成物及び成形品
US9553244B2 (en) 2013-05-16 2017-01-24 Sabic Global Technologies B.V. Branched polycarbonate compositions having conversion material chemistry and articles thereof
EP3004234B1 (en) 2013-05-29 2021-08-18 SABIC Global Technologies B.V. Illuminating devices with color stable thermoplastic light-transmitting articles
WO2014191942A1 (en) 2013-05-29 2014-12-04 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Color stable thermoplastic composition
CN105324425B (zh) 2013-06-21 2021-02-09 沙特基础全球技术有限公司 用于生产具有高质量和良好加工性的光学质量产品的聚碳酸酯组合物
US10059652B2 (en) 2013-08-30 2018-08-28 Sabic Global Technologies B.V. Heterogeneous catalysts for the transesterification of aromatic alcohols; and methods of making and use thereof
EP3114162B1 (en) 2014-03-06 2018-08-22 SABIC Global Technologies B.V. Enhanced polycarbonate extrusion grades
US9803049B2 (en) 2014-03-27 2017-10-31 Sabic Global Technologies B.V. Melt polymerization polycarbonate quenching
KR102601259B1 (ko) * 2015-12-08 2023-11-09 혼슈우 카가쿠고교 가부시키가이샤 방향족 폴리카보네이트 올리고머 고형체
FI129109B (en) * 2017-04-02 2021-07-15 Fp Pigments Oy Method of improving stain resistance of surfaces
EP3625026B1 (en) 2017-05-17 2021-06-23 SABIC Global Technologies B.V. Use of polycarbonate for the manufacture of hollow containers
WO2023058699A1 (ja) * 2021-10-06 2023-04-13 旭化成株式会社 芳香族ポリカーボネート、芳香族ポリカーボネートの製造方法、及び容器

Family Cites Families (30)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3544514A (en) 1965-01-15 1970-12-01 Bayer Ag Process for the production of thermoplastic polycarbonates
US3525712A (en) 1965-09-01 1970-08-25 Gen Electric Process for preparing thermoplastic polycarbonates
JPS521934B2 (es) † 1973-12-24 1977-01-19
US4001184A (en) 1975-03-31 1977-01-04 General Electric Company Process for preparing a branched polycarbonate
JPH076560B2 (ja) 1983-06-30 1995-01-30 アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 車両用伝動装置
JPH01102505A (ja) † 1987-10-16 1989-04-20 Mitsubishi Kasei Corp 光学用部品
US5104964A (en) 1989-08-03 1992-04-14 Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. Branched polycarbonate having branching parameter and degree of branching
JPH0692529B2 (ja) * 1989-12-28 1994-11-16 日本ジーイープラスチックス株式会社 芳香族系ポリカーボネートの製造方法
JPH0423858A (ja) † 1990-05-16 1992-01-28 Daiei Kako Kk ポリカーボネート樹脂組成物
US5367044A (en) 1990-10-12 1994-11-22 General Electric Company Blow molded article molded from a composition comprising a randomly branched aromatic polymer
JPH06122145A (ja) 1992-08-25 1994-05-06 Mitsubishi Kasei Corp 合成樹脂容器
JP3334723B2 (ja) * 1993-02-26 2002-10-15 出光石油化学株式会社 ポリカーボネートの製造方法
JP3390277B2 (ja) 1994-12-28 2003-03-24 日本ジーイープラスチックス株式会社 ポリカーボネートの製造方法
US5777064A (en) † 1995-03-22 1998-07-07 Mitsubishi Gas Chemical Company, Inc. Production method of polycarbonate
JPH09286850A (ja) 1996-04-18 1997-11-04 Mitsubishi Chem Corp 芳香族ポリカーボネート樹脂の製造方法
US5717056A (en) * 1996-05-24 1998-02-10 General Electric Company Method for preparing polycarbonate by solid state polymerization
WO1998054240A1 (en) * 1997-05-26 1998-12-03 Teijin Limited Process for the preparation of aromatic polycarbonate
US6166167A (en) 1997-07-29 2000-12-26 Mitsubishi Chemical Corporation Polycarbonate resin for substrate of optical recording medium
JP4112048B2 (ja) * 1997-09-16 2008-07-02 旭化成ケミカルズ株式会社 芳香族カーボネート類の製法
US6087468A (en) * 1997-10-20 2000-07-11 General Electric Company Method of branching and cross-linking a polycarbonate resin
DE69919082T2 (de) 1998-01-19 2005-07-21 Mitsubishi Chemical Corp. Polycarbonatharz, daraus hergestelltes optisches datenaufzeichnungdmedium und optisches datenaufzeichnungsmedium
SG93204A1 (en) * 1998-06-04 2002-12-17 Teijin Ltd Process for producing a polycarbonate resin
JP2000025730A (ja) 1998-07-08 2000-01-25 Daicel Chem Ind Ltd ポリカーボネート製容器
JP3544623B2 (ja) * 1998-08-20 2004-07-21 三菱瓦斯化学株式会社 光学用ポリカーボネートの製造法
JP3616515B2 (ja) * 1998-11-30 2005-02-02 三菱化学株式会社 芳香族ポリカーボネート
US6316580B1 (en) * 1999-03-02 2001-11-13 Mitsubishi Chemical Corporation Polycarbonate resin
DE19943642A1 (de) 1999-09-13 2001-03-15 Bayer Ag Behälter
JP4080710B2 (ja) 2000-09-26 2008-04-23 三菱化学株式会社 芳香族ポリカーボネートの製造方法
DE60210754T2 (de) * 2001-02-06 2007-03-29 Mitsubishi Chemical Corp. Verzweigtes aromatisches polycarbonat und verfahren zu seiner herstellung
US6504002B1 (en) † 2001-12-21 2003-01-07 General Electric Company Process for the production of branched melt polycarbonate by late addition of fries-inducing catalyst

Also Published As

Publication number Publication date
DE60331903D1 (de) 2010-05-12
ES2341329T3 (es) 2010-06-18
CN101817973B (zh) 2012-09-05
EP2143750B1 (en) 2012-06-27
CN101817973A (zh) 2010-09-01
ATE540071T1 (de) 2012-01-15
ATE462745T1 (de) 2010-04-15
ES2377111T3 (es) 2012-03-22
WO2003089495A1 (en) 2003-10-30
EP2248841A1 (en) 2010-11-10
CN1564837A (zh) 2005-01-12
EP2248841B1 (en) 2012-01-04
EP2248841B2 (en) 2015-03-11
EP2143750A1 (en) 2010-01-13
AU2003236060A1 (en) 2003-11-03
TWI274063B (en) 2007-02-21
EP1500671A1 (en) 2005-01-26
ES2387937T3 (es) 2012-10-04
US7084233B2 (en) 2006-08-01
CN1564837B (zh) 2010-05-26
EP2248841B9 (en) 2013-09-25
EP1500671A4 (en) 2006-03-15
AU2003236060A8 (en) 2003-11-03
TW200307705A (en) 2003-12-16
US20040260049A1 (en) 2004-12-23
EP1500671B1 (en) 2010-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2377111T5 (es) Recipiente hueco que comprende una composición de policarbonato aromático
ES2394418T3 (es) Policarbonatos con estructuras de transposición, oligómeros cíclicos y lineales así como comportamiento de flujo mejorado
TWI605073B (zh) 具有改良光學和熱性質之聚碳酸酯組成物
CN101585914B (zh) 芳香族聚碳酸酯、其制造方法、聚碳酸酯组合物及由该组合物得到的中空容器
JP2011521024A (ja) 分子量調整のためのアルキルフェノールおよび改良された特性を有するコポリカーボネート
ES2367728T3 (es) Procedimiento para fabricar policarbonatos.
EP1925640B1 (en) Resin compositions and resin moldings
JP5375907B2 (ja) 着色芳香族ポリカーボネート樹脂組成物およびその製造方法ならびに着色中空容器
US7279544B2 (en) Transesterification process for the production of polycarbonates having a low content of volatile compounds
CN107949604A (zh) 芳香族聚碳酸酯树脂组合物及其成型品
ES2395802T3 (es) Policarbonatos con oligómeros cíclicos y comportamiento de fluencia mejorado
JP7087956B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物ペレットの製造方法及び成形品の製造方法
JP6897912B2 (ja) 芳香族ポリカーボネート樹脂組成物
JP5252772B2 (ja) 着色芳香族ポリカーボネート樹脂組成物およびその製造方法ならびに着色中空容器
JP4031672B2 (ja) 成形体
JP7059906B2 (ja) ポリカーボネート樹脂組成物ペレット及びその成形品
WO2024190915A1 (ja) ポリカーボネート樹脂及びその製造方法、並びにポリカーボネート樹脂組成物
JP2003040996A (ja) ポリカーボネート樹脂の製造方法