ES2378260T3 - Atmósferas de proceso para la atomización de metales - Google Patents
Atmósferas de proceso para la atomización de metales Download PDFInfo
- Publication number
- ES2378260T3 ES2378260T3 ES07020458T ES07020458T ES2378260T3 ES 2378260 T3 ES2378260 T3 ES 2378260T3 ES 07020458 T ES07020458 T ES 07020458T ES 07020458 T ES07020458 T ES 07020458T ES 2378260 T3 ES2378260 T3 ES 2378260T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- gas
- atomization
- metal
- hydrogen
- atmosphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 26
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 30
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 27
- 150000004678 hydrides Chemical class 0.000 claims abstract description 26
- BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N Silane Chemical compound [SiH4] BLRPTPMANUNPDV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N borane Chemical compound B UORVGPXVDQYIDP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910000077 silane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910000085 borane Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 7
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N argon Substances [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 18
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 18
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 13
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 5
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 20
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 20
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910001111 Fine metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 3
- 150000004756 silanes Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 241000282693 Cercopithecidae Species 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910007264 Si2H6 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002065 alloy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- UORVGPXVDQYIDP-BJUDXGSMSA-N borane Chemical group [10BH3] UORVGPXVDQYIDP-BJUDXGSMSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- PZPGRFITIJYNEJ-UHFFFAOYSA-N disilane Chemical compound [SiH3][SiH3] PZPGRFITIJYNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001039 duplex stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000012255 powdered metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2999/00—Aspects linked to processes or compositions used in powder metallurgy
Landscapes
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
Abstract
Método para producir un polvo metálico por atomización de un metal fundido por medio de un gas para atomización, caracterizado porque dicho gas para atomización se compone de -nitrógeno y un hidruro gaseoso, o de -argón, hidrógeno y un hidruro gaseoso, o de -un gas inerte e hidrógeno y un hidruro gaseoso, o de -una mezcla de nitrógeno, argón, hidrógeno y un hidruro gaseoso, en donde la concentración de dicho hidruro gaseoso en dicho gas para atomización está situada entre 0, 00001 % y 2 %, de manera preferible entre 0, 001 % y 0, 1%.
Description
Atmósferas de proceso para la atomización de metales
El invento se refiere a un método para producir un polvo metálico por atomización de un metal fundido por medio de un gas para atomización.
La atomización de metales es un proceso para la producción de polvos metálicos finos. La materia prima es fundida y luego el metal líquido es roto a la forma de partículas finas. Esto se consigue atomizando una corriente del metal líquido mediante un agente de atomización tal como agua o un gas. El agente de atomización golpea al metal líquido con una alta velocidad, con lo cual el metal fundido es desintegrado a la forma de finas gotitas, que después de esto se solidifican.
Durante el proceso de producción las partículas metálicas finas absorben oxígeno a partir del agente de atomización, el cual puede reaccionar con elementos de aleación y puede causar problemas en la producción de un polvo metálico aleado especial. Por lo tanto, en vez de usar agua o aire comprimido como agente de atomización, ya se conoce atomizar el metal fundido con un gas inerte, por ejemplo nitrógeno o argón.
El documento de patente de los EE.UU. US 4.124.377 describe un método para producir un polvo metálico, en el que el metal líquido es sometido a la acción de un agente de atomización reductor tal como un hidrocarburo. Con el fin de proteger al polvo contra la oxidación, el proceso de pulverización existente se realiza dentro de una cámara cerrada que está parcialmente llena con un líquido reductor y se encuentra bajo una presión procedente de un agente de reducción gaseoso.
El documento de solicitud de patente alemana DE 44 12 768 A1 describe un método para la atomización de una masa fundida metálica. La masa fundida es atomizada usando una mezcla gaseosa que comprende un gas portador y un gas reactivo, por ejemplo un borano.
El documento US 5.147.448 describe unas técnicas para producir un polvo metálico fino, que incluye un gas para atomización. Los materiales usados para interactuar con el metal pulverizado pueden incluir por ejemplo hidruros de boro.
Un objetivo del presente invento es el de proporcionar un método para la atomización de un metal, en el que la oxidación del polvo metálico producido se evita o por lo menos se reduce de una manera significativa.
Este objetivo se consigue por medio de un método de acuerdo con la reivindicación 1.
Se sabe que ciertos hidruros gaseosos, tales como un silano, tienen una reactividad muy alta con sustancias o compuestos que contienen oxígeno. Por ejemplo, a la temperatura ambiente, un silano o mono silano experimenta una reacción espontánea con oxígeno, así como con aire:
SiH4 + O2 ----> SiO2 + 2 H2
SiH4 + 2 H2O ----> SiO2 + 4 H2
Mediante la adición conforme al invento de un hidruro gaseoso al gas para atomización, cualesquiera remanentes de oxígeno o cualquier cantidad de vapor de agua presente reaccionan con el hidruro gaseoso. Por lo tanto, el contenido de oxígeno en el gas para la atomización es extremadamente reducido y se consigue un gas para atomización con un punto de rocío extremadamente bajo y una baja presión parcial de oxígeno.
El invento se refiere a la atomización de un metal fundido. El término de “atomización” significa en general la desintegración del metal fundido por adición de una corriente de chorros de un agente de atomización. Puesto que el invento se relaciona con el uso de un agente de atomización gaseoso, en lo sucesivo el término “atomización” significará la desintegración de un metal fundido por medio de una corriente gaseosa a alta velocidad.
Preferiblemente, se añaden silanos o boranos al gas para atomización. Los silanos son unos compuestos químicos de silicio e hidrógeno. Los silanos más inferiores, el mono silano con la fórmula química SiH4 y el di silano con la fórmula química Si2H6, son gaseosos y por lo tanto son particularmente apropiados para el invento.
Los boranos son unos compuestos químicos de boro e hidrógeno. Los dos miembros más pequeños del grupo de los boranos son mono borano o simplemente borano BH3 y di borano B2H6. Se sabe que todos estos compuestos son muy reactivos con oxígeno y con aire. Por lo tanto, estos boranos se usan también preferiblemente para reducir el contenido de oxígeno del gas para atomización.
Antes de la atomización, el metal es mantenido en el estado fundido. Durante esta etapa, existe también el riesgo de que el metal fundido sea oxidado por contacto con la atmósfera circundante. Por lo tanto, el metal fundido es sometido preferiblemente a la acción de una atmósfera de proceso particular con un bajo contenido de oxígeno.
El metal fundido es luego mezclado con una corriente a alta velocidad del gas para atomización y es pulverizado con el fin de obtener finas gotitas metálicas. Se ha encontrado también que es ventajoso pulverizar los resultantes gotitas metálicas dentro de una atmósfera de enfriamiento con un contenido reducido de oxígeno.
Por lo tanto, de acuerdo con una forma preferida de realización del invento, el hidruro gaseoso no solamente se usa para reducir el contenido de oxígeno del gas para atomización sino que se utiliza también para reducir el contenido de oxígeno de la atmósfera de proceso y/o de la atmósfera de enfriamiento. Especialmente, se prefiere añadir un hidruro gaseoso al gas para atomización y a la atmósfera de proceso y a la atmósfera de enfriamiento.
La proporción del hidruro gaseoso y reactivo, que se añade al gas para atomización, a la atmósfera de proceso y/o a la atmósfera de enfriamiento, está situada entre 0,00001 % y 2 %, de manera preferible entre 0,001 % y 0,05 %. La cantidad del hidruro es determinada basándose en uno o más de los siguientes factores:
- •
- la calidad (especialmente el contenido de oxígeno) del gas para atomización antes de la adición del hidruro,
- •
- la calidad (especialmente el contenido de oxígeno) de la atmósfera de proceso antes de la adición del hidruro,
- •
- la calidad (especialmente el contenido de oxígeno) de la atmósfera de enfriamiento antes de la adición del hidruro,
- •
- el nivel requerido de oxígeno y agua en el gas para atomización,
- •
- el nivel requerido de oxígeno y agua en la atmósfera de proceso,
- •
- el nivel requerido de oxígeno y agua en la atmósfera de enfriamiento,
- •
- el tipo de metal y de los elementos de aleación que deberán ser atomizados
- •
- el tamaño de granos del producto de polvo metálico,
- •
- la calidad deseada del producto de polvo metálico.
De acuerdo con el invento, es posible disminuir extremadamente el nivel de oxígeno y de humedad del gas para atomización, en la atmósfera de proceso y/o en la atmósfera de enfriamiento. Por lo tanto, es posible atomizar unos metales que no hubieran podido ser tratados de esta manera con anterioridad. Además, el invento permite producir un polvo metálico de granos muy finos, incluso si el metal comprende elementos de aleación fácilmente que se oxidan con facilidad.
En general, el invento es útil para la atomización de todas las clases de metales. Ejemplos de metales y polvos metálicos preferidos, que se han de usar con el método del invento, son hierro, un acero de baja aleación, un acero inoxidable austenítico, un acero inoxidable ferrítico y un acero inoxidable dúplex, cobre y aleaciones de cobre, níquel y aleaciones de níquel.
De acuerdo con una forma preferida de realización del invento, se añade una pequeña cantidad de un silano al gas para atomización y/o a la atmósfera de enfriamiento. La atmósfera contendrá preferiblemente nitrógeno puro con la adición de un silano.
En general, el gas para atomización del invento es o bien nitrógeno puro, hidrógeno puro, argón puro o una mezcla de estos gases entremezclada con un hidruro gaseoso. Los gases o mezclas de gases que se prefieren son
- •
- nitrógeno puro,
- •
- una mezcla de un gas inerte e hidrógeno,
- •
- una mezcla de nitrógeno e hidrógeno
- •
- una mezcla de argón e hidrógeno
- •
- una mezcla de nitrógeno, argón e hidrógeno en la que a cada una de las anteriores atmósferas se le añade un hidruro gaseoso, especialmente un silano.
Lo mismo se aplica a la atmósfera de proceso y a la atmósfera de enfriamiento. Se prefiere también usar un gas inerte mezclado con un hidruro gaseoso, especialmente con un silano. Mezclas preferidas son
- •
- nitrógeno puro más un hidruro gaseoso,
- •
- una mezcla de un gas inerte e hidrógeno más un hidruro gaseoso,
- •
- una mezcla de nitrógeno e hidrógeno más un hidruro gaseoso,
- •
- una mezcla de argón e hidrógeno más un hidruro gaseoso,
• una mezcla de nitrógeno, argón e hidrógeno más un hidruro gaseoso.
La mezcla de nitrógeno e hidrógeno o la mezcla de argón e hidrógeno se producen preferiblemente mezclando nitrógeno puro con hidrógeno o argón puro con hidrógeno, respectivamente.
El método del invento es útil no solamente para disminuir el contenido de oxígeno y de vapor de agua del gas para atomización, de la atmósfera de proceso y/o de la atmósfera de enfriamiento. También se puede usar como un agente de reducción para reaccionar con otras impurezas presentes en el gas para atomización, de la atmósfera de proceso y/o de la atmósfera de enfriamiento, por ejemplo compuestos orgánicos.
Claims (2)
- REIVINDICACIONES1. Método para producir un polvo metálico por atomización de un metal fundido por medio de un gas para atomización, caracterizado porque dicho gas para atomización se compone de -nitrógeno y un hidruro gaseoso, o de5 -argón, hidrógeno y un hidruro gaseoso, o de -un gas inerte e hidrógeno y un hidruro gaseoso, o de -una mezcla de nitrógeno, argón, hidrógeno y un hidruro gaseoso, en donde la concentración de dicho hidruro gaseoso en dicho gas para atomización está situada entre 0,00001 % y 2 %, de manera preferible entre 0,001 % y 0,1%.
- 10 2. Método de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque se proporciona una atmósfera de proceso por encima de dicho metal fundido y porque dicha atmósfera de proceso comprende un hidruro gaseoso.
- 3. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque después de haber atomizado dicho metal fundido, el resultante polvo metálico es sometido a la acción de una atmósfera de enfriamiento que comprende un hidruro gaseoso.
- 15 4. Método de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado porque dicho gas para atomización, dicha atmósfera de proceso y/o dicha atmósfera de enfriamiento comprenden un silano o borano.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP07020458A EP2050528B1 (en) | 2007-10-18 | 2007-10-18 | Atmosphere for metal atomization including gaseous hydride |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2378260T3 true ES2378260T3 (es) | 2012-04-10 |
Family
ID=39430686
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES07020458T Active ES2378260T3 (es) | 2007-10-18 | 2007-10-18 | Atmósferas de proceso para la atomización de metales |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2050528B1 (es) |
| AT (1) | ATE537923T1 (es) |
| ES (1) | ES2378260T3 (es) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3290134A1 (en) | 2016-09-01 | 2018-03-07 | Linde Aktiengesellschaft | Method for additive manufacturing |
| EP3530385A1 (en) | 2018-02-26 | 2019-08-28 | Linde Aktiengesellschaft | Method for the production of metallic powders |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4124377A (en) | 1977-07-20 | 1978-11-07 | Rutger Larson Konsult Ab | Method and apparatus for producing atomized metal powder |
| US5147448A (en) | 1990-10-01 | 1992-09-15 | Nuclear Metals, Inc. | Techniques for producing fine metal powder |
| US5368657A (en) | 1993-04-13 | 1994-11-29 | Iowa State University Research Foundation, Inc. | Gas atomization synthesis of refractory or intermetallic compounds and supersaturated solid solutions |
| US20040065171A1 (en) * | 2002-10-02 | 2004-04-08 | Hearley Andrew K. | Soild-state hydrogen storage systems |
-
2007
- 2007-10-18 ES ES07020458T patent/ES2378260T3/es active Active
- 2007-10-18 AT AT07020458T patent/ATE537923T1/de active
- 2007-10-18 EP EP07020458A patent/EP2050528B1/en not_active Not-in-force
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2050528B1 (en) | 2011-12-21 |
| ATE537923T1 (de) | 2012-01-15 |
| EP2050528A1 (en) | 2009-04-22 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Tsai et al. | Highly active quasicrystalline Al-Cu-Fe catalyst for steam reforming of methanol | |
| Déronzier et al. | Catalysis on nanoporous gold–silver systems: Synergistic effects toward oxidation reactions and influence of the surface composition | |
| Hong et al. | Rate enhancement of hydrogen generation through the reaction of magnesium hydride with water by MgO addition and ball milling | |
| TW200718795A (en) | Mn containing copper alloy sputtering target which generates less particles | |
| ES2378260T3 (es) | Atmósferas de proceso para la atomización de metales | |
| Kobayashi et al. | Environmentally friendly molten salt synthesis of high-entropy AlCoCrFeNi alloy powder with high catalytic hydrogenation activity | |
| JP2008538387A (ja) | 合金へのホウ素の添加方法 | |
| JP2007167696A (ja) | 飲料水改質方法及び飲料水改質材 | |
| GB2467337A (en) | Diffusion alloying of metal powders | |
| US10526254B2 (en) | Iron-ion supply material | |
| WO2019161971A1 (en) | Method for the production of metallic powders | |
| JP3107624U (ja) | 水素豊富水生成パック | |
| CN101437967A (zh) | 向金属合金中加入硼的方法 | |
| JP2006007064A (ja) | 水素貯蔵材料およびその製造方法 | |
| RU2011114840A (ru) | Способ селективной окислительной дегидрогенизации водородсодержащего газа, смешанного с со | |
| ES2941508T3 (es) | Procedimiento para el refinado de masas fundidas de silicio en bruto por medio de un mediador particulado | |
| Arabczyk et al. | Kinetics of nanocrystalline iron nitriding | |
| JP2002220601A (ja) | Dc熱プラズマ処理による低酸素球状金属粉末の製造方法 | |
| Han et al. | Kinetic study on surface dissolution of nitrogen on liquid steel by isotope exchange technique | |
| Perez et al. | Synthesis of nanocrystalline Fe-B-Si powders | |
| ES2283879T3 (es) | Produccion de metales y aleaciones usando carbono solido producido a partir de gas que contiene carbono. | |
| JP5512487B2 (ja) | 金微粒子の製造方法 | |
| JP2005048257A (ja) | 金属ニッケルおよびその製造法 | |
| JP2001072404A (ja) | クロム窒化物の製造法 | |
| WO2007083169A1 (en) | Master alloy manufacturing |