ES2381837T3 - Máquina reajustable, especialmente máquina de mecanización, y procedimiento correspondiente - Google Patents

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Abstract

Procedimiento para el reajuste de una máquina, especialmente de una máquina de mecanización para mecanizar piezas de trabajo compuestas preferentemente al menos en parte de madera, de materiales derivados de la madera o de plástico, comprendiendo la máquina al menos una unidad de mecanización (1) con al menos elemento de ajuste (2) ajustable manualmente, presentando el procedimiento las siguientes etapas: - transferir un valor teórico de la posición del elemento de ajuste (2) de un ordenador principal (5) a un campo de visualización (3), - visualizar dicho valor teórico y un valor real de la posición del elemento de ajuste (2) en el campo de visualización (3), y - ajustar manualmente el elemento de ajuste (2) hasta que coincidan el valor real y el valor teórico, caracterizado porque se impide la entrada de piezas de trabajo en la máquina mediante un bloqueo y la máquina sólo se vuelve a habilitar para el funcionamiento cuando el valor real de la posición del elemento de ajuste (2) se corresponda con el valor teórico.

Description

Máquina reajustable, especialmente máquina de mecanización, y procedimiento correspondiente
CAMPO TÉCNICO
La presente invención se refiere a una máquina reajustable, especialmente a una máquina de mecanizaciónpara la mecanización de piezas de trabajo compuestas preferentemente de madera, de materiales derivados de lamadera o de plásticos, así como a un procedimiento correspondiente para el reajuste de una máquina de este tipo.
ESTADO DE LA TÉCNICA
Las máquinas, cuyas unidades de mecanización pueden reajustarse manualmente, se conocen en lasvariantes más diversas, por ejemplo como máquinas de mecanización para la mecanización de maderas.
Una máquina de mecanización de este tipo tiene además al menos una unidad de mecanización para lamecanización de piezas de trabajo. Cada unidad de mecanización comprende generalmente un alojamiento parauna herramienta, un motor de accionamiento y un engranaje. La herramienta alojada en el portaherramientas puede ser desplazable en diferentes direcciones y pivotante en diferentes posiciones angulares. Para ello, están previstosdiferentes elementos de ajuste, por ejemplo en forma de husillos de ajuste. Puede estar previsto un primer husillo deajuste para deslizar la unidad de mecanización en su conjunto sobre un carro en la dirección horizontal; un segundohusillo de ajuste para deslizar la unidad de mecanización verticalmente en su conjunto; y un tercer husillo de ajustepara modificar la posición angular del portaherramientas. En este caso, la situación y la posición de la unidad demecanización pueden modificarse a través de tres elementos de ajuste. En función de los procesos de trabajo quehan de realizarse, también es posible la configuración de unidades de mecanización con más de tres husillos deajuste para desplazar la unidad de mecanización y/o para pivotar la herramienta en diferentes planos.
Por la posibilidad de ajuste de las unidades de mecanización, con estas máquinas de mecanización semecanizan en diferentes procesos de trabajo diferentes piezas de trabajo con diferentes formatos. Por ejemplo, sepuede mecanizar primero cierto número de piezas de trabajo con un espesor de canto de 1 mm, y a continuación, unnúmero de piezas de trabajo con un espesor de canto de 3 mm. Al principio de un nuevo proceso de trabajo ha dereajustarse la máquina de mecanización, es decir, que las unidades de mecanización con las herramientas empleadas en la misma tienen que ponerse en la posición de trabajo adecuada para los requisitos cambiados.
El reajuste de las máquinas de mecanización se realiza mediante el ajuste manual de los husillos deajustes. Para este fin, por ejemplo, para cada husillo de ajuste puede estar previsto un volante correspondiente,mediante el cual el usuario puede manipular el ajuste del husillo de ajuste. Para ello, cada husillo de ajuste estádotado de una rueda contadora mecánica de nonio o un mecanismo contador de nonio que indica exactamente elajuste real del husillo de ajuste.
Para reajustar la máquina de mecanización para un nuevo proceso de trabajo, el usuario tiene que ajustaral menos algunos de los husillos de ajuste a través de los volantes para adaptar la posición y la situación angular dela unidad de mecanización a los nuevos requisitos. Para este fin, necesita información relativa a las medidas de laspiezas de trabajo que han de ser mecanizadas en un proceso de trabajo determinado, por ejemplo el espesor decanto. Esta información, o bien la tiene apuntada el usuario en una hoja, o bien la consulta en la pantalla de unordenador central. A partir de la información relativa a las medidas de las piezas de trabajo que han de ser mecanizadas en el nuevo proceso de trabajo, el usuario tiene que deducir cuáles de los varios husillos de ajusteexistentes en la máquina tiene que ajustar, realizando a continuación el ajuste de los husillos de ajustecorrespondientes mediante los volantes. Este procedimiento es bastante susceptible a errores. Puede ocurrirfácilmente que, al reajustar un husillo de ajuste, el usuario realice un ajuste incorrecto o que incluso olvide ajustar unhusillo de ajuste. Por lo tanto, después del reajuste, las primeras piezas fabricadas, en primer lugar, tienen quecontrolarse en este sentido, lo que resulta engorroso. En el peor caso, un ajuste incorrecto de la máquina demecanización incluso puede provocar la destrucción de la pieza de trabajo y/o de la herramienta.
También surgen problemas si en la máquina de mecanización se monta una herramienta nueva o reafiladaque tenga otros valores característicos que la herramienta empleada anteriormente que por ejemplo ya no tenía filo. También en este caso es necesario modificar el ajuste de determinados husillos de ajuste. En este caso, el ajustecorrecto de los husillos de ajuste frecuentemente se determina de forma empírica probando y, dado el caso, se introduce en el ordenador central.
El documento EP1279465A1 da a conocer una molduradora y un procedimiento para ajustar al menos uno de los husillos de la molduradora, en la que los husillos de una molduradora han de ajustarse a las medidas de laspiezas de trabajo, así como al perfil que ha de realizarse en dicha pieza de trabajo. Los datos de perfil y los datos deherramienta medidos están depositados en una memoria. A partir de los datos, un programa calcula los valores deajuste para los husillos para producir el perfil deseado. Los elementos de ajuste están acoplados con aparatos devisualización que visualizan las posiciones de los husillos con respecto a un punto de referencia en el lado de lamáquina. Los aparatos de visualización están conectados a una memoria de datos en la que se pueden depositar y consultar los datos de posición del husillo.
El documento EP1674201A1 se refiere a un dispositivo de ajuste para ajustar las medidas de elementos deuna máquina de mecanización que puede ajustarse mediante medios de ajuste. El dispositivo de ajuste presenta uncontrol y un elemento de ajuste, siendo capaz el elemento de ajuste de actuar sobre el medio de ajuste del elemento a través de un elemento de unión. El dispositivo de ajuste está conectado a través de una interfaz a un controlcentral de la máquina de mecanización pudiendo ser controlado por éste.
REPRESENTACIÓN DE LA INVENCIÓN
La invención se basa en el problema técnico de proporcionar un procedimiento y un dispositivo quepermitan un reajuste menos susceptible a los errores de la máquina, con un tiempo de reajuste reducido.
Este problema técnico se resuelve mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1y un dispositivo con las características de la reivindicación 6.
El procedimiento según la invención sirve para el reajuste de una máquina, especialmente de una máquina de mecanización para mecanizar piezas de trabajo compuestas preferentemente al menos en parte de madera, demateriales derivados de la madera o de plástico. La máquina comprende al menos una unidad de mecanización conal menos un elemento de ajuste ajustable manualmente. En el procedimiento, en primer lugar, un valor teórico de laposición del elemento de ajuste se transfiere de un ordenador principal a un campo de visualización. Dicho valorteórico, así como un valor real de la posición del elemento de ajuste se visualizan en el campo de visualización.Entonces, el elemento de ajuste se ajusta manualmente hasta que coincidan los valores teórico y real.
Por lo tanto, para cada elemento de ajuste se prevé un campo de visualización que está conectado alordenador principal y que dispone respectivamente de una visualización teórica y una visualización real. Si han demecanizarse piezas de trabajo con medidas cambiadas teniendo que reajustarse correspondientemente la máquinade mecanización, se activa un programa correspondiente en el ordenador principal. Este programa provoca también la visualización de valores teóricos para cada husillo de ajuste en la visualización de posición correspondiente.Ahora, el usuario ajusta aquellos husillos de ajuste en los que el valor teórico no se corresponda con el valor teórico.
Por lo tanto, la información necesaria para el reajuste (manual) de la máquina de mecanización es transferida por el ordenador principal a las distintas visualizaciones de posición y se le indica al usuario como valoresteóricos. Por lo tanto, el usuario ya no tiene que decidir él mismo qué husillos de ajuste han de ajustarse para elreajuste de la máquina para un nuevo proceso de trabajo y a qué valores han de ajustarse, sino que estainformación se le indica ahora en el campo de visualización. El usuario ya sólo tiene que ajustar los husillos deajuste correspondientes —por ejemplo, a través de un volante— hasta que el valor real visualizado se corresponda con el valor teórico predefinido.
Por lo tanto, el procedimiento según la invención reduce el trabajo para el usuario al definir los valores teóricos para los husillos de ajuste que han de ser ajustados. Se descarta un manejo erróneo por un ajusteincorrecto de los husillos de ajuste, que pudiera provocar una rotura de herramientas o de piezas de trabajo.Además, el procedimiento ofrece un notable ahorro de tiempo durante el reajuste manual de máquinas, lo que es especialmente importante en el caso de piezas de trabajo con pequeños tamaños de lote o en el caso de piezasindividuales.
La configuración y el posicionamiento del campo de visualización para los valores reales y los valoresteóricos, generalmente, pueden elegirse libremente. Por ejemplo, pueden preverse diferentes campos de visualización para los diferentes elementos de ajuste, o bien se visualizan en un campo de visualización común almenos los valores teóricos para todos elementos de ajuste. Alternativamente, por ejemplo, sería posible visualizar almenos los valores teóricos en un dispositivo handheld.
Algunas características opcionales preferibles se describen en las reivindicaciones dependientes.
El reajuste de la máquina de mecanización puede efectuarse de forma aún más fácil y segura, si se emiteuna señal, si o mientras el valor real de la posición del elemento de ajuste no se corresponde con el valor teórico.Por ejemplo, sería posible prever para el campo de visualización un piloto de señalización que se ilumine mientras elelemento de ajuste aún no se haya ajustado a la posición predefinida. Para ello, el valor teórico de los elementos deajuste ha de registrarse electrónicamente de la manera conocida y transferirse al ordenador principal que influye demanera correspondiente en la señal en el campo de visualización.
El usuario puede reconocer la finalización exitosa del reajuste simplemente porque ya no se ilumina ningúnpiloto de señalización. En lugar del piloto de señalización también puede preverse otra señal visual, por ejemplo, elparpadeo del valor teórico o la representación del valor teórico en un color de señalización hasta que el valor real se corresponda con el valor teórico. Generalmente, también es posible una señal acústica.
En el procedimiento según la invención, la máquina no se habilita para el servicio hasta que el valor real dela posición del elemento de ajuste se corresponda con el valor teórico. Está previsto un bloqueo que evita laintroducción de piezas de trabajo en la máquina hasta que se haya reajustado la máquina y todos los elementos deajuste hayan sido adaptados al nuevo proceso de trabajo. Así, se puede descartar que se mecanice una pieza detrabajo con una unidad de mecanización ajustada incorrectamente.
La transferencia de los valores teóricos del ordenador principal al campo de visualización puede realizarse através de una conexión inalámbrica o por cable. Lo mismo es válido para una posible transferencia de los valoresreales al ordenador principal.
Finalmente, resulta ventajoso que en la definición de los valores teóricos por el ordenador principal se considere también información relativa a una herramienta prevista en la unidad de mecanización. Para este fin, en elordenador principal está depositada información relativa a las herramientas que se emplean. Cuando se monta una nueva herramienta, por ejemplo después de haber sido reafilada y haber obtenido por tanto nuevos datos degeometría, el ordenador principal puede considerar la información correspondiente al definir los valores teóricos parael ajuste de los elementos de ajuste.
La máquina reajustable según la presente invención es especialmente una máquina de mecanización paramecanizar piezas de trabajo compuestas preferentemente al menos en parte por madera, materiales derivados de lamadera o plástico. La máquina presenta al menos una unidad de mecanización con al menos un elemento de ajuste ajustable manualmente. Está previsto un campo de visualización para indicar un valor teórico y un valor real de laposición del elemento de ajuste. Además, existen medios para transferir un valor teórico de la posición del elementode ajuste de un ordenador principal al campo de visualización. El elemento de ajuste puede ajustarse manualmente hasta que coincidan el valor real y el valor teórico.
Algunas características opcionales preferibles de la máquina según la invención se describen en las reivindicaciones subordinadas correspondientes.
BREVE DESCRIPCIÓN DEL DIBUJO
La figura 1 muestra una máquina de mecanización reajustable según la invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE UNA FORMA DE REALIZACIÓN PREFERIBLE DE LA INVENCIÓN
A continuación se describen en detalle una forma de realización preferible de una máquina de mecanizaciónreajustable preferentemente de forma manual según la presente invención, así como las distintas etapas de unaforma de realización preferible del procedimiento según la invención para el reajuste preferentemente manual de unamáquina de mecanización de este tipo.
La figura 1 muestra la máquina de mecanización reajustable que en la presente forma de realización estáconfigurada como máquina de paso continuo, aunque la invención también es aplicable a máquinas estacionarias ocombinaciones de ellas. La máquina de mecanización está configurada de manera conocida de por sí y comprende,por ejemplo, dispositivos de transporte para piezas de trabajo, así como diversas unidades de mecanización. Una deestas unidades de mecanización, que en la figura 1 está designada por la cifra de referencia 1, se tratará con másdetalle a continuación. La unidad de mecanización comprende un elemento de ajuste 2, mediante el cual una herramienta empleada en la unidad de mecanización puede desplazarse en una dirección determinada. Dichoelemento de ajuste puede ajustarse a través de un ajuste manual 4. Un campo de visualización 3 está previsto en launidad de mecanización y muestra un valor teórico y un valor real de la posición del elemento de ajuste 2.
La máquina de mecanización está acoplada a un ordenador principal 5. En la presente forma de realización, esto se realiza a través de una conexión inalámbrica 6; aunque también puede preverse una conexión por cable. Endicho ordenador principal 5 está almacenada información relativa a los diferentes procesos de trabajo que se han deejecutar, es decir cuántas piezas de trabajo con qué medidas han de mecanizarse de qué manera. Para cadaproceso de trabajo, el ordenador principal 5 almacena la información de ajuste correspondiente para todos loselementos de ajuste que se emplean en la máquina de mecanización.
Al principio de un nuevo proceso de trabajo, el ordenador principal 5 emite la información de ajuste comovalor teórico al campo de visualización 3 del elemento de ajuste 2. El campo de visualización 3 indica siempre tantoel valor teórico como el valor real de la posición del elemento de ajuste 2, de modo que el usuario puede comparardirectamente estos valores. En el campo de visualización 3 está previsto también un piloto de señalización que seilumina mientras el valor teórico no se corresponda con el valor real.
El usuario tiene que ajustar ahora el elemento de ajuste 2 de tal forma que el valor real se corresponda con el valor teórico. Para ello, el valor real del elemento de ajuste 2 se registra electrónicamente y se transfiere alordenador principal 5 que compara el valor teórico definido para el nuevo proceso de trabajo con el valor realregistrado, controlando adecuadamente el piloto de señalización en el campo de visualización 3.
Este procedimiento se repite para todos los elementos de ajuste existentes en la máquina de mecanización, que han de ajustarse para el reajuste de la máquina al nuevo proceso de trabajo.
Si los elementos de ajuste han de ajustarse en un orden determinado para el nuevo proceso de trabajo, dicho orden también puede ser definido por el ordenador principal 5. Esto se realiza por ejemplo de tal forma que elordenador principal 5 indica en el campo de visualización correspondiente sólo el valor teórico del siguiente elemento de ajuste que ha de ajustarse, o bien, al menos lo destaca mediante su parpadeo o la emisión de una señal de otro tipo.
Por otra parte, en el ordenador principal 5 se encuentra depositada también información relativa a lasherramientas que se emplean. Por ejemplo, cada herramienta puede recibir un número de identificación para poderasignarla de forma unívoca. El ordenador principal 5 almacena bajo este número de identificación todos los datosrelevantes de la herramienta. Si ahora se monta una nueva herramienta, por ejemplo después de haber sidoreafilada y haber obtenido por tanto nuevos datos de geometría, el ordenador principal 5 puede acceder a los datosdepositados, a través del número de identificación de la herramienta, y considerarlos en la definición de los valoresteóricos.
Cuando todos los elementos de ajuste han sido ajustados correctamente para el nuevo proceso de trabajo,esto se le señala al usuario por la extinción de los pilotos en los campos de visualización. Al mismo tiempo, lamáquina de mecanización se habilita para la mecanización de las piezas de trabajo en un nuevo proceso de trabajo.En la presente forma de realización de la máquina de mecanización, para este fin está previsto un bloqueo deentrada 7 que impide la entrada de piezas de trabajo en la máquina de mecanización mientras la máquina no hayasido reajustada completamente. Por lo tanto, la mecanización de las piezas de trabajo puede realizarse sólo trashaberse realizado el ajuste correcto de la máquina.

Claims (9)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Procedimiento para el reajuste de una máquina, especialmente de una máquina de mecanización paramecanizar piezas de trabajo compuestas preferentemente al menos en parte de madera, de materiales derivados dela madera o de plástico, comprendiendo la máquina al menos una unidad de mecanización (1) con al menoselemento de ajuste (2) ajustable manualmente, presentando el procedimiento las siguientes etapas:
    -
    transferir un valor teórico de la posición del elemento de ajuste (2) de un ordenador principal (5) a un campode visualización (3),
    -
    visualizar dicho valor teórico y un valor real de la posición del elemento de ajuste (2) en el campo devisualización (3), y
    -
    ajustar manualmente el elemento de ajuste (2) hasta que coincidan el valor real y el valor teórico,
    caracterizado porque
    se impide la entrada de piezas de trabajo en la máquina mediante un bloqueo y la máquina sólo se vuelve ahabilitar para el funcionamiento cuando el valor real de la posición del elemento de ajuste (2) se corresponda con elvalor teórico.
  2. 2.
    Procedimiento para el reajuste de una máquina según la reivindicación 1, en el que se emite una señalcuando el valor real de la posición del elemento de ajuste (2) no se corresponde con el valor teórico.
  3. 3.
    Procedimiento para el reajuste de una máquina según una de las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el valor teórico es transferido por el ordenador principal (5) al campo de visualización (3), a través de una conexión inalámbrica (6).
  4. 4.
    Procedimiento para el reajuste de una máquina según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que lamáquina presenta varios elementos de ajuste (2) con campos de visualización (3) correspondientes, y para elreajuste de la máquina, los valores teóricos para los elementos de ajuste (2) se transfieren a los campos devisualización (3) correspondientes y se visualizan en los mismos.
  5. 5.
    Procedimiento para el reajuste de una máquina según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que en ladefinición de los valores teóricos por el ordenador principal (5) se considera también información relativa a laherramienta prevista en la unidad de mecanización (1).
  6. 6.
    Máquina reajustable, especialmente una máquina de mecanización para mecanizar piezas de trabajocompuestas preferentemente al menos en parte de madera, de materiales derivados de la madera o de plástico,presentando la máquina al menos una unidad de mecanización (1) con al menos un elemento de ajuste (2) ajustablemanualmente, estando previsto un campo de visualización (3) para visualizar un valor teórico y un valor real de laposición del elemento de ajuste (2), existiendo además medios (6) para transferir un valor teórico de la posición delelemento de ajuste (2) de un ordenador principal (5) al campo de visualización (3), presentando la unidad demecanización un ajuste manual (4) para el elemento de ajuste (2), mediante el cual se puede ajustar el elemento deajuste (2) hasta que coincidan el valor real y el valor teórico, caracterizada por un bloqueo (7) para impedir la entradade piezas de trabajo en la máquina y medios para habilitar la máquina para el funcionamiento cuando el valor real dela posición del elemento de ajuste (2) se corresponda con el valor teórico.
  7. 7.
    Máquina reajustable según la reivindicación 6, que presenta además medios para emitir una señal cuandoel valor real de la posición del elemento de ajuste (2) no se corresponde con el valor teórico.
  8. 8.
    Máquina reajustable según una de las reivindicaciones 6 ó 7, que dispone de una conexión inalámbrica (6)entre el ordenador principal (5) y el campo de visualización (3) para transferir el valor teórico.
  9. 9.
    Máquina reajustable según una de las reivindicaciones 6 a 8, que presenta varios elementos de ajuste (2) con campos de visualización (3) correspondientes, y para el reajuste de la máquina transfiere los valores teóricospara los elementos de ajuste (2) a los campos de visualización (3) correspondientes y los visualiza en los mismos.
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