ES2382957T3 - Estructuras de tejido de absorción de impactos - Google Patents
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Abstract
Una estructura de tejido, que comprende: una lamina continua tejida (10) con: (1) una pluralidad de hebras de base (31, 32); (2) una pluralidad de hebras de alargamiento; (3) una pluralidad de hebras de unión (38, 39), extendiendose las hebras de base (31, 32), las hebras de alargamiento, y las hebras de unión (38, 39) en una dirección de urdimbre; y (4) una pluralidad de hebras laterales (36), extendiendose las hebras laterales (36) en una dirección de trama; en donde las hebras de alargamiento comprenden una pluralidad de hebras orientadas en donde la lamina continua (10) comprende: (a) una funda (30) formada por hebras de base (31, 32); (b) las hebras de alargamiento dentro de la funda (30) siendo dichas hebras de alargamiento alargables y sustancialmente inelasticas; (c) una pluralidad de segmentos de conexión separados (12, 16) en donde las hebras de alargamiento estan aseguradas a la funda (30) por dicha pluralidad de hebras de unión (38, 39); y (d) un segmento de expansión (14) entre dichos segmentos de conexión separados (12, 16) en donde las hebras de unión (38, 39) estan tejidas con la funda (30) y no estan tejidas con las hebras de alargamiento; en la que la longitud de las hebras de alargamiento es mas corta que la longitud de la funda (30), y en la que las hebras de alargamiento son extensibles con relación a la funda (30), caracterizada porque las hebras de segmento de expansión (36) estan entretejidas con las hebras de alargamiento y la funda (30) para conectar las hebras de alargamiento con la funda (30) .
Description
Estructuras de tejido de absorci6n de impactos
Las personas que estan en elevadas posiciones por encima del suelo u otra superficie relativamente mas baja corren el riesgo de caer y resultar heridas. Por ejemplo los trabajadores y otro personal que tiene ocupaciones que requiere el estar en posiciones elevadas, tales como un andamio, pueden tener riesgo de caida y resultar heridos. Se pueden llevar arneses de seguridad para detener la caida de una persona y evitar o reducir el dano. Tambien se pueden llevar arneses de seguridad, tales como un cintur6n de seguridad para asegurar el ocupante de un vehiculo en el caso de detenci6n subita o colisi6n para reducir el riesgo de danos.
Los arneses de seguridad tipicamente tienen una parte de arnes que lleva el usuario y una soga o cord6n que se extiende desde la parte del arnes. El cord6n conecta la parte del arnes a la estructura segura. Si a persona se cae desde una posici6n elevada o es sometida a inercia debido a la detenci6n repentina de un vehiculo, el arnes de seguridad detiene la caida de la persona o evita el movimiento de la persona hacia delante, cuando el cord6n es estirado. Con los cordones tipicos, sin embargo, el movimiento de la persona de detiene de manera bastante abrupta y la persona es sometida a una fuerza de choque de la detenci6n repentina.
Los cordones que intentan absorber el impacto de una caida de persona son conocidos. Los cordones corrientes han sido fabricados a partir de dos laminas separadas montadas juntas. Una lamina continua es una lamina continua plana estructura tejida de hebras orientadas parcialmente (lamina continua POY) y la otra lamina continua es un lamina continua con forma tubular de resistencia relativamente mayor. Despues de fabricar las dos laminas continua, la lamina continua POY es insertada en un extremo de la lamina continua tubular y se tira de ellas a traves de la lamina continua con forma tubular. Se puede utilizar un gancho u otro dispositivo insertado en el extremo opuesto de la lamina continua tubular para tirar de la lamina continua de POY a traves de la lamina continua con forma tubular. Se tira de la lamina continua de POY a traves de la lamina continua tubular de manera que la lamina continua de POY se extiende dentro de la lamina continua con forma tubular desde un extremo al extremo opuesto. Las longitudes relativas de la lamina continua de POY y de la lamina continua con forma tubular se deben ajustar. A la vez que se sujeta la lamina continua de POY en su sitio, se mueve un extremo de la lamina continua con forma tubular mas cerca del extremo opuesto para colocar la lamina continua con forma tubular en una posici6n a modo de acorde6n sobre la lamina continua de POY. El ajuste de longitud relativa de las laminas continuas se realiza manualmente y es una desventaja significativa de los cordones existentes. Despues del ajuste manual de las longitudes de la lamina continua, la lamina continua de POY tiene esencialmente una orientaci6n lineal recta dentro de la orientaci6n con forma de acorde6n de la lamina continua con forma tubular. Las dos laminas continuas son despues unidas una a la otra cosiendo los extremos. Cualquier exceso de lamina continua de POY que salga de los extremos de la lamina continua tubular se corta y se descarta.
Debido a que los cordones convencionales estan fabricados a partir de dos laminas continuas separadas que deben ser montadas juntas, la fabricaci6n de los cordones requiere procesos de montaje costosos y tediosos, tales como la inserci6n de la lamina continua de POY a traves de la lamina continua con forma tubular. Tambien, despues del proceso de inserci6n, se requiere un proceso manual adicional que ajusta las longitudes de lamina continua relativas colocando la lamina continua con forma tubular en posici6n de acorde6n a la vez que se mantiene la lamina continua de POY en una posici6n recta. Despues se requiere otro proceso para unir las dos laminas continuas separadas a la vez que se mantiene la lamina continua de POY en la posici6n recta y la lamina continua con forma tubular en una posici6n con forma de acorde6n. Las longitudes relativas de la lamina continua de POY y la lamina continua con forma tubular es critica para el funcionamiento adecuado del cord6n. El proceso de fabricaci6n se complica por el control adecuado y el ajuste manual de las longitudes relativas criticas de las laminas continuas.
Los cordones existentes que pretenden reducir el impacto se pueden encontrar en las Patentes de Estados Unidos N° 5.113.981; 6.085.802; 6.390.234; y 6.533.066 y la Publicaci6n WIPO N WO/01/026738. La Publicaci6n de Solicitud de Estados Unidos N° US2005/0189169 describe estructuras de tejido, y metodos de fabricaci6n de estructuras de tejido, de acuerdo con las partes precaracterizadoras de las reivindicaciones adjuntas 1 y 11, respectivamente.
La invenci6n esta expuesta en las reivindicaciones. Ciertas realizaciones de la invenci6n generalmente conciernen a estructuras de tejidos, y metodos de fabricaci6n de las mismas. Mas especificamente, algunas realizaciones de la invenci6n se refieren a estructuras limitadoras de fuerza y de absorci6n de impacto que tiene un miembro de absorci6n de impacto y un miembro de sujeci6n de carga. Las longitudes relativas del miembro de absorci6n de impacto y del miembro de sujeci6n de carga se ajustan automaticamente. Tambien, el miembro de absorci6n de impacto y el miembro de sujeci6n de carga pueden estar tejidos juntos en ciertas pares de las estructuras. Ciertas realizaciones de la invenci6n se refieren a demas a metodos de fabricaci6n de estructuras de tejido tales como estructuras de tejidos de absorci6n de impactos. Ciertas realizaciones de la invenci6n proporcionan estructuras de tejido mejoradas que se pueden alargar, absorber energia y soportar una carga.
De acuerdo con una realizaci6n de la invenci6n, la estructura de tejidos es una lamina continua de una pieza tejida que incluye una funda fabricada a partir de una pluralidad de hebras de base y un miembro de alargamiento rodeado
por la funda. En algunas realizaciones, la funda puede ser una funda de resistencia elevada. La estructura de tejido tambien puede incluir una pluralidad de hebras de uni6n y una pluralidad de hebras laterales.
El miembro de alargamiento puede estar hecho de fibras de alargamiento, tales como POY. En algunas realizaciones, la lamina continua tiene un primer segmento de conexi6n, un segmento de expansi6n y un segundo segmento de conexi6n. En el primer y segundo segmentos de conexi6n las hebras de uni6n pueden estar entretejidas con las hebras de base y las hebras de alargamiento. En la secci6n de expansi6n, algunas de las hebras laterales se pueden entretejer con las hebras de alargamiento para conectar las hebras de alargamiento con la funda, y las hebras de uni6n pueden estar tejidas con las hebras de base de la funda pero no con las hebras de alargamiento. Tambien en el segmento de expansi6n, la longitud de las hebras de alargamiento se puede ser mas corta que la longitud de la funda. El tratamiento de calor puede acortar la longitud de las hebras de alargamiento del segmento de expansi6n. Por el contrario, las hebras de la funda no se acortan sustancialmente por el tratamiento de calor con relaci6n al miembro de alargamiento, y se recogen en una disposici6n a modo de acorde6n.
Despues de la aplicaci6n de una carga predeterminada, la estructura de tejido estira el miembro de alargamiento y desdobla la funda recogida. La funda soporta la carga de tracci6n cuando se desdobla, mientras que el miembro de alargamiento absorbe la energia cuando se estira. De esta manera, la estructura de tejido se puede utilizar para detener la caida de una persona o otro movimiento y reducir la fuerza de impacto por el usuario cuando ese movimiento se para. De acuerdo con algunas realizaciones, la estructura de tejido tambien se puede unir a un componente accesorio, tal como un gancho, un arnes o un componente de un cintur6n de seguridad.
En algunas realizaciones de proporciona una estructura de tejido que comprende: (1) una pluralidad de hebras de base; (2) una pluralidad de hebras de alargamiento; (3) una pluralidad de hebras de uni6n, extendiendose las hebras de uni6n en una direcci6n sustancialmente de urdimbre; y (4) una pluralidad de hebras laterales, extendiendose las hebras laterales en una direcci6n sustancialmente de trama, en donde las hebras de alargamiento comprende hebras orientadas parcialmente; y en donde la lamina continua comprende: (i) un primer segmento de conexi6n en el que las hebras de uni6n estan entretejidas con las hebras de base y las hebras de alargamiento; (ii) un segmento de expansi6n que tiene primer y segundo extremos en donde el primer segmento de expansi6n es adyacente al primer segmento de conexi6n en el que las hebras de base comprende una funda que rodea las hebras de alargamiento, en donde la menos alguna de las hebras laterales estan entretejidas con las hebras de alargamiento y las hebras de base de la funda para conectar las hebras de alargamiento con la funda, en donde la longitud de las hebras de alargamiento es mas corta que la longitud de la funda, y en donde las hebras de uni6n estan tejidas con las hebras de base de la funda y no estan tejidas con las hebras de alargamiento; y (iii) un segundo segmento de conexi6n que tiene primer y segundos extremos, en donde el primer extremo del segundo segmento de conexi6n es adyacente al segundo extremo del segmento de expansi6n, y en donde las hebras de uni6n estar entretejidas con las hebras de base y las hebras de alargamiento.
De acuerdo con algunas realizaciones, en al menos uno de los segmentos de conexi6n, las hebras de alargamiento pueden estar entretejidas con las hebras de base.
De acuerdo con algunas realizaciones, el extremo de al menos uno de los segmentos de conexi6n puede ser unido a un componente accesorio.
En algunas realizaciones, el componente accesorio puede ser un gancho.
En algunas realizaciones, el componente accesorio puede ser un componente de cintur6n de seguridad.
En algunas realizaciones, la diferencia de longitud entre las hebras de alargamiento y la funda de la secci6n de expansi6n puede ser suficiente para permitir que las hebras de alargamiento se estiren despues de la aplicaci6n de una carga predeterminada que sea menor que la resistencia a la rotura de la funda.
En algunas realizaciones, la funda puede comprender una capa de funda superior y una capa de funda inferior, y las hebras de alargamiento pueden estar situadas entre la capa de funda superior y la capa de funda inferior.
En algunas realizaciones, la capa de funda superior puede comprender hebras de base superiores y la capa de funda inferior puede comprender hebras de funda inferiores y en el primer segmento de conexi6n, las hebras de base superiores pueden estar entretejidas con las hebras de base inferiores.
En algunas realizaciones, en el segundo segmento de conexi6n las hebras de base superior pueden estar entretejidas con las hebras de base inferiores.
En algunas realizaciones, la estructura de tejido tambien puede comprender una bandera y una hebra de captura, en la que una parte de la hebras de captura puede estar tejida dentro de al menos una parte de la bandera se puede liberar para indicar tal expansi6n.
En algunas realizaciones, la estructura de tejido puede comprender ademas una hebra marcadora, en la que la hebra marcadora puede estar tejida como parte de la funda en el segmento de expansi6n y puede ser de un color diferente que las hebras de base.
La estructura de tejido de la presente invenci6n esta definida en la reivindicaci6n 1.
En algunas realizaciones tambien se proporciona tambien un metodo de fabricaci6n de una estructura de tejido que comprende: (i) que tejer una lamina continua que comprende: una pluralidad de hilos de base que forma una funda; una pluralidad de hebras de elongaci6n rodeadas por la funda, en donde las hebras de alargamiento son hebras parcialmente orientadas; y una pluralidad de hebras de uni6n; en donde las hebras de base, las hebras de alargamiento, y las hebras de uni6n se extienden en una direcci6n sustancialmente de urdimbre, comprendiendo ademas la etapa de tejido: (a) tejer un primer segmento de conexi6n, incluyendo tejer una pluralidad de hebras de uni6n con las hebras de base y las hebras de alargamiento; (b) tejer un segmento de expansi6n, incluyendo (1) conectar las hebras de alargamiento a la funda tejiendo una pluralidad de hebras laterales que se extiende en una direcci6n sustancialmente de trama con las hebras de alargamiento y la funda; y (2) tejer la pluralidad de hebras de uni6n con la pluralidad de hebras de base de la funda sin tejer las hebras de uni6n con las hebras de alargamiento; y
(c) tejer un segundo segmento de conexi6n, incluyendo tejer la pluralidad de hebras de uni6n con las hebras de base y las hebras de alargamiento; e (ii) aplicar calor al segmento de expansi6n, por lo que en el segmento de expansi6n, la longitud de las hebras de alargamiento se reduce para ser mas corta que la longitud de la hebras de base.
En algunas realizaciones, la aplicaci6n de calor puede comprender aplicar suficiente calor para ajustar automaticamente la longitud de la hebras de alargamiento de manera que la diferencia de longitud entre las hebras de alargamiento y la funda puede ser suficiente para permitir que las hebras de alargamiento se estiren despues de la aplicaci6n de una carga predeterminada que sea menos que la resistencia de rotura de la funda.
En algunas realizaciones, la aplicaci6n de calor puede comprender un proceso de calentamiento continuo en linea.
En algunas realizaciones, la aplicaci6n de calor puede comprender al menos una estructura de tejido en un proceso de tandas.
En algunas realizaciones, el metodo de fabricaci6n de una estructura de tejido puede comprender unir un extremo del al menos un segmento de conexi6n a un componente accesorio.
En algunas realizaciones, el metodo de fabricaci6n de una estructura de tejido puede comprender proporcionar un componente accesorio que sea un gancho.
En algunas realizaciones, el metodo de fabricaci6n de la estructura de tejido puede comprender proporcionar un componente accesorio que es un componente de un cintur6n de seguridad.
En algunas realizaciones, el metodo de fabricaci6n de una estructura de tejido puede ademas comprender (i) proporcionar una hebra de captura; y (ii) tejer una parte de la hebra de captura dentro de al menos una parte de la funda en al menos el segmento de expansi6n y recibir la hebra de captura en una bandera; en donde cuando el segmento de expansi6n se expande, una parte de la bandera puede ser liberada para indicar tal expansi6n.
En algunas realizaciones, el metodo de fabricar una estructura de tejido puede comprender ademas tejer una hebra marcadora como parte de la funda en el segmento de expansi6n, en donde la hebra marcadora puede ser de un color diferente que las hebras de base.
Una ventaja de la presente invenci6n es proporcionar estructuras de tejido mejoradas tales como estructuras de absorci6n de impactos mejoradas.
Una ventaja de algunas realizaciones de la invenci6n es ajustar automaticamente las longitudes relativas de un miembro de alargamiento y una funda de una estructura de tejidos de absorci6n de impacto.
Otra ventaja de algunas realizaciones de la invenci6n es formar una estructura de tejido de absorci6n de impacto acortando la longitud de un miembro de absorci6n de impacto con relaci6n a la funda.
Otra ventaja de algunas realizaciones de la invenci6n es proporcionar estructuras de tejido de absorci6n de impactos que tengan una funda de elevada resistencia que soporte una carga de tracci6n cuando se desdobla y hebras de alargamiento que absorben la energia cuando la estructura de tejido se estira o alarga.
Todavia otra ventaja de algunas realizaciones de la invenci6n es proporcionar estructuras de tejido que puedan detener la caida a la vez que se reduce el impacto sentido por la persona.
Ventajas adicionales de algunas realizaciones de la invenci6n son mejorar la fabricaci6n de estructuras de tejido y reducir los costes de estructuras de tejido.
Una ventaja mas de algunas realizaciones de la invenci6n es controlar las longitudes relativas de un miembro de absorci6n de impacto y una lamina continua de soporte de carga durante la fabricaci6n de las estructuras de tejido de absorci6n de impacto.
Caracteristicas y ventajas adicionales de al menos alguna de las realizaciones de la presente invenci6n, asi como la estructura y funcionamiento de las distintas realizaciones de la presente invenci6n, se describen con detalle a
continuaci6n con referencia a los dibujos adjuntos. Las caracteristicas y ventajas pueden ser deseables, pero no necesariamente requeridas para poner en practica la presente invenci6n.
La Figura 1 es una fotografia de una estructura de tejido de acuerdo con una realizaci6n de la invenci6n.
La Figura 2 es una fotografia de un corte de la estructura de tejido de la Fig. 1.
La Figura 3 es una vista en secci6n transversal de un diseno de tejido del segmento de expansi6n de la estructura de tejido de la Fig. 1.
Las Figuras 4-8 son diagramas de trama de varios disenos de tejido del segmento de expansi6n de acuerdo con varias realizaciones de la estructura de tejido.
La Figura 9 es una vista en secci6n transversal del diseno de tejido de la estructura de tejido de la Fig. 3 en la secci6n 9-9 de esa estructura.
La Figura 10 es una vista en secci6n transversal del diseno de tejido de la estructura de tejido de la Fig. 3 en la secci6n 10-10 de esa estructura.
La Figura 11 es una vista en secci6n transversal del diseno de tejido de la estructura de tejido de la Fig. 3 en la secci6n 10-10 de esa estructura.
La Figura 11 es una vista en secci6n transversal del diseno de tejido de la estructura de tejido de la Fig. 3 segun la secci6n 11-11 de esa estructura.
La Figura 12 es una vista en secci6n transversal de un diseno de tejido de un segmento de conexi6n de la estructura de tejido de la Fig.1.
Las Figuras 13-17 son diagramas de trama de varios disenos de tejido del segmento de conexi6n de acuerdo con las diversas realizaciones de la estructura de tejido.
La Figura 18, que comprende las Figuras 18A y 18B, es un diagrama de la estructura de tejido de acuerdo con una realizaci6n de la invenci6n.
La Figura 19 es una vista lateral parcial cortada del segmento de expansi6n de la estructura de tejido de la Fig. 3.
La Figura 20 es una fotografia que muestra una vista en perspectiva de la estructura de tejido de la Figura 1 en usos con un componente de cintur6n de seguridad.
Las Figuras 21-25 son ilustraciones de una estructura de tejido de acuerdo con una realizaci6n de la invenci6n en uso con una bandera.
La figura 26 es una vista en perspectiva de la estructura de tejido de la Fig. 1 en uso con un gancho.
Ciertas realizaciones de la invenci6n proporcionan estructuras de tejido compuestas de laminas continuas tejidas 10. Como se muestra en la Figura 1, la lamina continua tejida 10 de acuerdo con una realizaci6n comprende un primer segmento de conexi6n 12, un segmento de expansi6n 14, y un segundo segmento de conexi6n 16. El primer segmento de conexi6n 12 incluye un primer extremo 18 y un segundo extremo 20. El segmento de expansi6n 14 incluye un primer extremo 22 y un segundo extremo 24. El segundo segmento de conexi6n incluye un primer extremo 26 y un segundo extremo 28. En una realizaci6n de la Figura 1, el primer extremo 22 del segmento de expansi6n 14 es adyacente al segundo extremo 20 del primer segmento de conexi6n 12, y el primer extremo 26 del segundo segmento de conexi6n 16 es adyacente al segundo extremo 24 de la secci6n de expansi6n 14.
Como se muestra en la realizaci6n de la Figura 2, la lamina continua tejida 10 incluye una pluralidad de haces de hebras de alargamiento 34, comprendiendo cada haz una pluralidad de hebras de alargamiento y una funda 30, que esta formada a partir de una pluralidad de hebras de base 31 y 32. En la realizaci6n preferida, las hebras de base son poliester y cada una tiene una densidad lineal de aproximadamente 289 tex (aproximadamente 2.600 denier). Sin embargo las hebras de base 31 y 32 pueden estar hechas a partir de otros materiales adecuados que tiene una resistencia relativamente mas elevada y que no encogen o que sustancialmente encojen menos que los haces de alargamiento durante el tratamiento de calor.
Los haces de hebras de alargamiento 34 estan rodeadas por la funda 30. Las hebras de alargamiento son altamente extensibles y se estiran de manera significativa cuando se colocan bajo una carga de tracci6n. Las hebras de alargamiento pueden tener cualquier configuraci6n deseada, tal como tejidas juntas o no tejidas, por ejemplo. En algunas realizaciones, como se muestra en la Figura 2, las hebras de alargamiento pueden estar agrupadas en haces de hebras de alargamiento 34. Por ejemplo, en una realizaci6n preferida, la lamina continua tejida 10 incluye aproximadamente setenta y cinco hebras de alargamiento agrupadas en aproximadamente 12 haces 34. Las hebras de alargamiento son un ejemplo de miembros de absorci6n de choque de la lamina continua tejida 10. En una realizaci6n preferida, las hebras de alargamiento estan parcialmente orientadas (POY) fabricadas de materiales
polimeros tales como poliester, pero las hebras de alargamiento se pueden fabricar a partir de uno o mas materiales adecuados que tengan propiedades de alargamiento elevadas y la capacidad de encoger, tal como durante el tratamiento de calor. En algunas realizaciones, cada una de las hebras de alargamiento tiene una densidad lineal de entre aproximadamente 33 tex (aproximadamente 300 denier) y aproximadamente 644 tex (aproximadamente 5800 denier). Junto, cada haz de hebras de alargamiento tiene una densidad lineal de 3780 tex (aproximadamente 34000 denier).
En algunas realizaciones, la funda 30 esta preferiblemente tejida con los haces de hebras de alargamiento 34 que se extienden en una direcci6n sustancialmente de urdimbre a traves del interior de la funda 30. La funda 30 soporta la carga aplicada a la lamina continua tejida 10 despues de que las hebras de alargamiento se alarguen bajo la carga. La estructura de tejido es formada con el tejido simultaneo de las hebras de alargamiento con las hebras de base 31 y 32 de la funda 30. De este modo, la lamina continua tejida 10 es tejida como una lamina continua de una pieza. Las hebras de alargamiento y la funda 30 pueden cada una estar hechas de materiales que tengan una estructura deseada, por ejemplo, materiales tejidos, materiales entrelazados, materiales anudados, materiales no tejidos y combinaciones de los mismos.
La Fig. 2 muestra una vista en secci6n de la estructura de tejido de la Fig. 1 en una forma terminada en la que, en el segmento de expansi6n, la funda 30 es una configuraci6n a modo de acorde6n que rodea los haces de hebras de alargamiento 34. Los haces de hebras de alargamiento 34 dentro de la funda 30 tiene una configuraci6n generalmente lineal en lugar de la configuraci6n a modo de acorde6n de la funda 30. La configuraci6n a modo de acorde6n de la funda 30 en el segmento de expansi6n 14 es formada automaticamente por un proceso de tratamiento de calor preferiblemente despues de que la lamina continua tejida salga del telar.
En algunas realizaciones, como se explica adicionalmente mas adelante, las hebras de alargamiento y las hebras de base 31 y 32 de la funda 30 estan conectadas ya aseguradas juntas en el primer segmento de conexi6n 12 y el segundo segmento de conexi6n 16. Por ejemplo, las hebras de alargamiento y las hebras de base 31 y 32 pueden estar integralmente tejidas o entrelazadas juntas con las hebras de uni6n 38 y 39. En algunas realizaciones, las hebras de uni6n 38 y 39 son mas ligeras, hebras de denier menor que las hebras de base. Por ejemplo, en algunas realizaciones, las hebras de uni6n pueden ser hebras de poliester de entre aproximadamente 33-167 tex 8aproximadamente 300-1500 denier). En otras realizaciones, las hebras de uni6n pueden ser poliester de filamento industrial, nylon, Nomex, Kevlar o cualquier otra hebra adecuada. La lamina continua entrelazada de las hebras de alargamiento y las hebras de base 31 y 32 de la funda 30 asegura los dos tipos de hebras juntos durante el tejido de la lamina continua tejida 10. Preferiblemente, las hebras de alargamiento estan aseguradas a la funda 30 de manera que las hebras de alargamiento y la funda 30 no pueden ser facilmente separadas en el primer segmento de conexi6n 12 y el segundo segmento de conexi6n 16 durante el uso. Las hebras de alargamiento tambien son aseguradas a la funda 30 cosiendo las hebras de alargamiento y las hebras de base 31 y 32 juntas.
Como se ha expuesto anteriormente, las hebras de alargamiento estan hechas de una o mas materiales cuya longitud encoje durante el tratamiento de calor, y las hebras de base 31 y 32 de la funda 30 estan fabricadas de uno
o mas materiales que no acortan su longitud o la acortan sustancialmente menos que las hebras de alargamiento. Debido a que las hebras de alargamiento y la funda 30 estan conectadas juntas en el primer segmento de conexi6n 12 y el segundo segmento de conexi6n 14, la longitud de las hebras de alargamiento se reduce significativamente a la longitud de las hebras de base 31 y 32 de la funda 30. De este modo, el acortamiento de las hebras de alargamiento tensa el primer segmento de conexi6n 12 mas cerca al segundo segmento de conexi6n 16. La longitud de las hebras de base 31 y 32 de la funda 30 no es reducida significativamente con relaci6n a la longitud de las hebras de alargamiento. Debido a que la longitud de la funda 30 es forzada para ocupar una distancia mas corta debido a las hebras de alargamiento de longitud reducida, la funda 30 se recoge o agrupa en el segmento de expansi6n 14. De esta manera, la funda 30 forma automaticamente una configuraci6n a modo de acorde6n en el segmento de expansi6n 14 despues del tratamiento de calor de la lamina continua tejida 10.
Importantes propiedades de las hebras de alargamiento, que pueden servir como miembro de absorci6n de impactos, pueden incluir algunas o todas de alto alargamiento, alto encogimiento, elevada fuerza de acortamiento (la fuerza producida durante el acortamiento) para formar el acorde6n de la funda. Las hebras de alargamiento 33 deberia tener alargamiento suficientemente elevado y propiedades de soporte de carga bajo carga para absorber la energia de carga de manera que se reduce el impacto a la persona u otro cuerpo cuyo cuerpo se ve sometido a un estado de deceleraci6n repentino tal como una caida desde un edifico, un descenso en paracaidas, o un accidente de trafico o aereo. El acortamiento deberia ser suficientemente elevado para conseguir las longitudes relativas correctas entre las hebras de alargamiento y la funda 30.
Las longitudes relativas de las hebras de alargamiento 30 de la lamina continua tejida 10 proporcionan el apropiado alargamiento de la lamina continua tejida formada 10 (estiramiento de las hebras de alargamiento y desdoblamiento de la funda 30) para detener la caida de la persona o el movimiento hacia delante y reducir la fuerza de impacto que de otro modo experimenta la persona. Las longitudes relativas de las hebras de alargamiento y la funda de 30 se pueden controlar de forma c6moda y precisa debido a que las hebras de alargamiento y la funda 30 estan tejidas juntas como una lamina continua de una pieza. Tambien, el proceso de tratamiento con calor proporciona el control facil y preciso de las longitudes relativas encogiendo las hebras de alargamiento con relaci6n a la funda 30, preferiblemente despues de que las hebras de alargamiento y la funda 30 sean aseguradas juntas. De esta manera,
las longitudes relativas de las hebras de alargamiento y la funda 30 en el segmento de expansi6n 14 son ajustadas automaticamente. Las longitudes relativas no tienen que ser ajustadas antes del montaje de las hebras de alargamiento a la funda 30. Esto es al contrario que en los acordeones convencionales, que tenian las longitudes relativas ajustadas o establecidas antes del montaje de las hebras parcialmente orientadas (POY) a la lamina continua exterior.
Se pueden utilizar diversos procesos de tratamiento de calor para encoger las hebras de alargamiento. Por ejemplo, se puede utilizar un horno continuo en un proceso de calentamiento continuoen linea. La lamina continua puede ser tejida de forma continua y suministrada al horno continuo para el tratamiento con calor. Despues de salir del horno continuo, la lamina continua se puede cortar a una longitud deseada para proporcionar una estructura o cord6n de tejido individual. Otro ejemplo de tratamiento con calor es un proceso de tanda en la que sin tratada con calor estructuras de tejido individuales.
Las hebras de alargamiento tienen una propiedad de alargamiento que permite que las hebras de alargamiento se estiren significativamente bajo una carga de tracci6n predeterminada. Las hebras de alargamiento tiene esta propiedad de alargamiento incluso despues del proceso de tratamiento con calor. Cuando la estructura de tejido se coloca bajo una carga, las hebras de alargamiento se estiran bajo tracci6n y absorben la fuerza o energia aplicada a la estructura de tejido 10. Por consiguiente, las hebras de alargamiento son un miembro de absorci6n de impactos que proporciona una caracteristica de absorci6n de impacto.
En algunas realizaciones, la funda 30 proporciona una capa de funda superior 40 y una capa de funda inferior 42 con los haces de hebras de alargamiento 34 colocados entre las capas de funda superior 40 e inferior 42. De este modo, la funda 30 rodea los haces de hebras de alargamiento 34. La funda 30 tiene otras configuraciones en realizaciones alternativas.
Las estructuras de tejido de la presente invenci6n pueden estar formadas en un telar programable deseado, tal como un telar de aguja. Como se ha descrito anteriormente, la estructura de tejido 10 tiene un primer segmento de conexi6n 12, un segmento de expansi6n 14 y un segundo segmento de conexi6n 16. La secci6n de expansi6n se expande durante el uso. La Figura 3 muestra un diseno de tejido de la estructura de tejido 10 de acuerdo con una realizaci6n de la invenci6n. La estructura de tejido 10 esta formada de una pluralidad de hebras de alargamiento (que pueden estar agrupadas en haces de hebras de alargamiento 34), una pluralidad de hebras de base 31, 32, una pluralidad de hebras de uni6n 38 y 39 (vease la Fig. 12) y una pluralidad de hebras laterales 36 (vease la Fig. 11). En algunas realizaciones, las hebras laterales pueden ser hebras de poliester de a aproximadamente 111 tex (aproximadamente 1.000 denier). En otras realizaciones, las hebras laterales pueden ser poliester de filamento industrial, nylon, Nomex, Kevlar o cualquier otra hebra adecuada. Las hebras de base 31 y 32 forman la funda 30. Las hebras de uni6n 38 y 39 y las hebras de base 31 y 32 se extienden en una direcci6n sustancialmente de urdimbre. Los haces de hebras de alargamiento 34, tales como POY, tambien se extiende en una direcci6n sustancialmente de urdimbre, a lo lado del interior de la funda 30 ente la capa superior 40 y la capa inferior 42.
En el segmento de expansi6n 14, los haces de hebras de alargamiento 34 son capaces de encoger libremente durante el tratamiento con calor. Tambien en el segmento de expansi6n 14, los haces de hebras de alargamiento 34 estan tejidos juntos con una pluralidad de hebras laterales 36 (tambien referidas como hebras de "trama" o hebras de "malla"). En la realizaci6n mostrada en la Figura 3, las hebras laterales 36 estan tejidas en una direcci6n de trama con los haces de hebras de alargamiento 34 en un primer punto de uni6n 44 y un segundo punto de uni6n 46. En la realizaci6n de la Figura 3, el primer punto de uni6n 44 corresponde a la quinta trama/malla y el segundo punto de uni6n 46 corresponde a la quinceava trama/malla. De este modo, el diseno de tejido de esta realizaci6n se repite cada catorce tramas (diseno repetitivo de 14 tramas). En esta realizaci6n, los dos puntos de uni6n estan separados por ocho tramas. En otras realizaciones, los puntos de uni6n estan separados por cuatro o dieciseis tramas.
La Figura 19 muestra un vista parcial seccionada de la secci6n de expansi6n 14 de la lamina continua tejida 10 de acuerdo con una realizaci6n. En esta realizaci6n, se utilizan siete haces de hebras de alargamiento 34. Las Figuras 4-8 son diagramas de trama (tambien conocidos como diagramas de cadena o diagramas de bosquejo de leva) par el segmento de expansi6n 14. En todos estos diagramas, las filas horizontales de los cuadrados representan las hebras laterales (tambien referidas como trama o malla), y las columnas verticales (que corresponden a los arneses de un telar) representan grupos de hebras de urdimbre, tales como los haces hebras de alargamiento, las hebras de base o las hebras de uni6n. El diagrama de trama de la Figura 4 muestra un telas de arnes de dieciseis, con arneses 1-2 que representan hebras de uni6n 38 y 39, arneses 3-10 que representan hebras de base 31 y 32, arneses 11-14 que representan los haces de hebras alargamiento, y los arneses 15-16 que representan las hebras marcadoras 60.
La Figura 9 muestra una vista de secci6n transversal tomada a lo largo de la secci6n 9-9 de la Fig. 3 de la lamina continua tejida 10, que comprende nueve haces de hebras de alargamiento en esta realizaci6n, en un punto de no uni6n, tal como el punto de no uni6n 48 de la Fig. 3. Como se muestra en la Figura 9, en los puntos de no uni6n, las hebras laterales 36 estan tejidas con las hebras de base 31 y 32 y no estan tejidas con los haces de hebras de alargamiento 34.
La Figura 10 muestra una vista en secci6n transversal tomada a lo largo de la secci6n 10-10 de la Fig. 3 de la lamina continua tejida 10 en el primer punto de uni6n 46 de la Fig. 3. Las capas de telar alternan haces de hebras de
alargamiento cuando una hebra lateral 36 es lanzada. La Figura 11 muestra una vista en secci6n transversal tomada a lo largo de la secci6n 11-11 de la Fig. 3 de la lamina continua tejida 10 en el segundo punto de uni6n 48 de la Fig. 3, en donde la hebra lateral 36 es lanzada como haces de hebra de alargamiento 34 que fueron levantados cuando la hebra lateral fue lanzada en el primer punto de uni6n 44 son ahora descendidos, y los haces de hebras de alargamiento 34 que fueron descendido cuando las hebra lateral fue lanzada en el primer punto de uni6n 44 son ahora levantado. De este modo, el diseno de tejido de las hebras laterales 36 y los haces de hebras de alargamiento 34 en el primer punto de uni6n 44 es opuesto para el diseno de tejido de las hebras laterales 36 y los haces de hebras de alargamiento 34 en el segundo punto de uni6n 46. En esta realizaci6n, el diseno de tejido se repite despues de un ciclo de catorce mallas. Aunque la Figura 3 muestra una repetici6n de catorce hebras de trama, se podrian utilizar tan pocas como aproximadamente diez hebras de trama o menos como diseno repetitivo, o tantas como aproximadamente treinta y cuatro hebras de trama o mas. Las hebras laterales 36 podrian estar tejidas con los haces de hebras de alargamiento 34 en otros diversos puntos de uni6n, sin embargo, y podria estar tejidas con un diseno de mas o menos frecuencia de repetici6n que las mostradas en la Figura 3.
El segmento de expansi6n 14 de la lamina continua tejida puede tener otros varios disenos de tejido. Las Figuras 5-8 son diagramas de trama para crear un segmento de expansi6n 14 de la lamina continua tejida con distintos disenos de tejido. Por ejemplo, las Figuras 5-8 muestran un telar de veinte arneses, con arneses 1-2 que representan hebras de uni6n, arneses 3-10 que representan hebras de base, arneses 11-14 que representan hebras de alargamiento y arneses 15-16 que representan hebras marcadoras.
En el segmento de expansi6n 14, la hebra de uni6n 38 esta entretejida con las hebras de base 31 y 32, pero la hebra de uni6n 38 no esta tejida con las hebras de alargamiento.
Un diseno de tejido del prime segmento de conexi6n 12 de acuerdo con una realizaci6n, se ilustra en la Figura 12. En algunas realizaciones, el segundo segmento de conexi6n 16 tiene el mismo diseno de tejido que el primer segmento de conexi6n 12. El primer segmento de conexi6n 12 comprende una pluralidad de hebras de base 31 y 32 tejidas para formar una funda 30 (teniendo la funda 30 una capa superior 40 y una capa inferior 42). Las hebras de uni6n 38 y 39 son tejidas o entrelazadas tanto con las hebras de base 31 y 32 como con los haces de hebras de alargamiento 34. En el primer segmento de conexi6n 12 y el segundo segmento de conexi6n 16, los haces de hebras de alargamiento 34 estan conectados y asegurados a la funda 30. Por consiguiente, las hebras de uni6n 38 y 39 aseguran los haces de hebras de alargamiento 34 a la funda 30 mediante cosido o de otro modo entretejiendo las capas superior e inferior de la funda juntas. Otros ejemplos de tejido adecuado para los segmento de conexi6n proporciona el entrelazado de las hebras de base superiores con las hebras de base inferiores con o sin las hebras de uni6n.
Las Figuras 13-17 son diagramas de trama para crear un segmento de conexi6n 12 6 14 de la lamina continua tejida con varios disenos de tejido. Por ejemplo, las Figuras 13-15 muestran un telar de veinte arneses, con arneses 1-2 que representan hebras de uni6n, arneses 3-10 que representan hebras de base, arneses 11-14 que representan hebras de alargamiento, y arneses 15-16 que representan hebras marcadoras. Las Figuras 16-17 muestran un telar de catorce arneses, con arneses 1-12 que representan hebras de uni6n, arcenses 3-10 que representan hebras de base, arneses 11-14 que representan hebras de alargamiento, y arneses 15-16 que representan hebras marcadoras.
El diagrama de dibujo de la Figura 18 muestra la colocaci6n de la hebras el los arneses para producir la estructura de tejido de las Figuras 1 y 2. Los diagramas de trama de las Figuras 4-8 y 13-17 representan la acci6n de los arneses para crear la estructura de tejido. El eje vertical de la Figura 18 representa el numero de arneses de un telar utilizados para fabricar la estructura de tejido de esta realizaci6n. En esta realizaci6n se utilizan 12 arneses. El eje horizontal de la Figura 18 representa las hebras que son utilizadas para crear la estructura de tejido, como la linea inferior mostrando el numero de veces que cada secci6n se repite. Por ejemplo, la primera columna de la figura 18 ilustra que la primera hebra esta en el quinto marco de arnes, mientras que la segunda hebra esta en el sexto marco de arnes.
En una realizaci6n preferida, la estructura de tejido 10 es una estructura de nylon de aproximadamente 1,22 m por 0,42 m formada a partir de aproximadamente 248 hebras de base (teniendo las hebras de base una densidad lineal de aproximadamente 187 tex (aproximadamente 1680 denier)), 20 hebras de uni6n de nylon (teniendo las hebras de uni6n una densidad lineal de aproximadamente 187 tex (aproximadamente 1680 denier)) y 90 hebras de alargamiento 8estando las hebras de alargamiento parcialmente orientadas con una densidad lineal de aproximadamente 620 tex (aproximadamente 5580 denier). Como se muestra en la Figura 18, las celdas sombreadas corresponden o bien las hebras marcadoras 60 o bien a las hebras de alargamiento.
En una realizaci6n preferida, la estructura de tejido 10 fabricada de acuerdo con el diagrama de dibujo de la Figura 18 puede estar formada en un telar de agujas Mueller NFREQ. El segmento de expansi6n 14 de la estructura de tejido 10 puede ser tratada con calor en un horno a una temperatura de aproximadamente 121 °C durante aproximadamente 4,5 minutos.
Cuando el segmento de expansi6n 14 de la estructura de tejido 10 tal como la anteriormente descrita, es sometido a tratamiento de calor, los haces de hebras de alargamiento 34 encogen su longitud y el primer segmento de conexi6n 12 y el segundo segmento de conexi6n 16 son asegurados a la funda 30. Como resultado, el segmento de
expansi6n 14 reduce su longitud entre el primer segmento de conexi6n 12 y el segundo segmento de conexi6n 16; sin embargo, debido a que las hebras de base 31 y 32 de la funda 30 no encogen, la funda se recoge para formar la configuraci6n a modo de acorde6n en el segmento de expansi6n 14. Se desea que, en el segmento de expansi6n 14, la funda se acorte sustancialmente meno que las hebras de alargamiento 34 para mantener una diferencia de longitud deseada entre los haces de hebras de alargamiento 34 y la funda 30.
Al menos uno de los segmentos de conexi6n 12 6 16 puede estar unido a un componente accesorio, tal como un gancho, un cierre de metal, un arnes o un componente de cintur6n de seguridad. Por ejemplo, uno de los segmentos de conexi6n puede estar unido a un arnes llevado por el usuario y el otro segmento de conexi6n puede estar unido a un arnes o a un gancho para sujetar a un asiento de nino para utilizar, por ejemplo en un autom6vil u otro vehiculo. Como otro ejemplo, como se muestra en la Figura 20, el segmento de conexi6n 12 6 16 se puede unir a un componente de cintur6n de seguridad 52. Como se muestra en la Figura 26, el segmento de conexi6n 12 o 16 podria estar unido alternativamente a un gancho.
La estructura de tejido 10 se puede utilizar como un dispositivo de protecci6n de caida, para asegurar al ocupante de un vehiculo contra el movimiento perjudicial que puede resultar de una detenci6n repentina, o en cualquier otra aplicaci6n en la que puede suceder la deceleraci6n del cuerpo humano o de otro cuerpo. Cuando se utiliza la estructura de tejido como dispositivo de protecci6n, un extremo de la estructura de tejido 10 esta unido de forma segura a un arnes de seguridad llevado por un usuario. El extremo opuesto de la estructura de tejido 10 esta unido de forma segura a una estructura fija. Si el usuario cae, la estructura de tejido 10 detiene la caida de la persona y reduce el impacto sentido por la persona como el usuario es detenido. Cuando una persona cae, la estructura de tejido 10 se estira y la carga del usuario empieza a ser aplicada a la estructura de tejido 10. Las hebras de alargamiento se estiran y absorben la fuerza de la carga aplicada a la estructura de tejido 10. A medida que las hebras de alargamiento se estiran, la funda 30 se alarga desdoblando la forma de acorde6n. Cuando la funda 30 alcanza su maxima longitud, es decir la forma de acorde6n esta completamente desdoblada, la estructura de tejido 10 detiene a la persona y no cae mas lejos. La funda 30 porta la carga aplicada a la estructura de tejido expandida
10. El impacto de detener la caida que de otro modo sentiria la persona que cae es reducido o amortiguado por las hebras de alargamiento de absorci6n de energia.
En algunas realizaciones, la estructura de tejido 10 incluye una o mas hebras de captura 50, como se muestra en las Figuras 21-25. Como se muestra en la Figura 21, las hebras de captura 50 que puede ser una hebra de nomofilamento, pueden estar tejidas con la hebras de base dentro de la funda 30 como un relleno a traves de la lamina continua tejida, con al menos una parte de la hebra de captura saliendo de la lamina continua tejida. La Figura 7 muestra un diagrama de trama para un segmento de expansi6n 14 que incluye una hebra de captura 50, mientras que la Figura 16 muestra un diagrama de trama para un segmento de conexi6n 12 6 16 que incluye una hebra de captura 50. En algunas realizaciones, la hebra de captura 50 esta asegurada a la funda en al menos un segmento de conexi6n y el segmento de expansi6n 14. En algunas realizaciones, la hebra de captura 50 esta asegurada a al menos un segmento de conexi6n entretejiendola con la funda, mientras que el otras realizaciones, la hebra de captura 50 puede estar asegurada mediante pegado, cosido, o de otra manera adecuada. La parte de la hebra de captura 50 que sale de la lamina continua de tejido puede ser insertada dentro de una bandera 54, como se muestra en la Figura 22. Una parte de la bandera 54 puede ser comprimida junta alrededor de la hembra de captura 50 para formar una parte comprimida 56 de la bandera, con una parte no comprimida de la bandera 54 formado una parte de leng�eta 58, como se muestra en la Figura 23. Una parte del segmento de conexi6n en el que la hebra de captura 50 que sale de la lamina continua tejida, como un segundo segmento de conexi6n 16, puede estar asegurada a la parte de leng�eta 58, como se muestra en la Figura 24. Cuando se aplica una carga a la estructura de tejido para hacer que el segmento de expansi6n 16 se expanda, la hebra de captura 50 se rompe y se retira cuando la bandera 54 se descomprime y se libera del segmento de conexi6n y se expande a su configuraci6n original no comprimida, como se muestra en la Figura 25. La liberaci6n de la bandera 54 indica que las hebras de alargamiento se han alargado bajo la carga y que la estructura de tejido 10 ha sido desplegada.
Alternativamente, la hebra marcadora 60 podria estar entretejida con la funda 30 en el segmento de expansi6n 14 de tal manera que la hebra marcadora 60 es visible en el exterior de la lamina continua tejida 10. En algunas realizaciones, la hebra marcadora 60 es de un color diferente del de las hebras de base 31 y 31 que forman la funda
30. Cuando las hebras de alargamiento se alargan despues de ser sometidas a una carga, la hebra marcadora 60 se estira a lo largo del segmento de expansi6n 14 de manera que la hebra marcadora estirada 60 indica que la estructura de tejido se ha desplegado.
En una realizaci6n, la estructura de tejido 10 esta disenada para detener una persona que cae dentro de aproximadamente 1,07 m, que esta en cumplimiento con 29 C.F.R 1926.104(d) (2008). En esta realizaci6n la estructura de tejido 10 tiene una longitud lista para utilizar, acabada de aproximadamente 1,83 m. En otras realizaciones, la estructura de tejido tuene una longitud lista para utilizar, acabada de aproximadamente 1,22 m. la estructura de tejido 10 esta formada a partir de una lamina continua tejida que tiene una longitud de aproximadamente 2,90 m. Despues del tratamiento con calor, las hebras de alargamiento tiene una longitud reducida de aproximadamente 1,83 m y la funda 30 mantiene su longitud de aproximadamente 2,90 m. Sin embargo, la funda 30 esta longitudinalmente recogida para formar una forma similar una acorde6n de aproximadamente 1,83 m de longitud acabada. Durante el uso de la estructura de tejido 10, las hebras de alargamiento se estiraran desde aproximadamente 1,83 m a aproximadamente 2,90 m, desplegando la funda con forma de acorde6n hasta una longitud maxima de aproximadamente 2,90 m. Cuando la estructura de tejido 10 alcanza la maxima longitud de aproximadamente 2,90 m, la estructura de tejido 10 detiene la caida de la persona. Las hebras de alargamiento absorben la energia de la caida y reducen el fuerte impacto a la persona cuando la estructura de tejido 10 detiene la caida.
5 En otra realizaci6n de la presente invenci6n, una estructura de tejido tiene longitudes de hebras de alargamiento y la funda para detener a una persona que cae dentro de 3,58 m. Las estructuras de tejido, sin embargo, pueden estar hechas de cualquier longitud deseada de acuerdo con la presente invenci6n.
Las estructuras de tejido de la presente invenci6n pueden estar hechas de cualesquiera materiales adecuados incluyendo, pero no limitandose a, hebras de material tejido sintetico para formar la estructura de tejido.
Claims (17)
- REIVINDICACIONES1. Una estructura de tejido, que comprende:una lamina continua tejida (10) con: (1) una pluralidad de hebras de base (31, 32); (2) una pluralidad de hebras de alargamiento; (3) una pluralidad de hebras de uni6n (38, 39), extendiendose las hebras de base (31, 32), las hebras de alargamiento, y las hebras de uni6n (38, 39) en una direcci6n de urdimbre; y (4) una pluralidad de hebras laterales (36), extendiendose las hebras laterales (36) en una direcci6n de trama; en donde las hebras de alargamiento comprenden una pluralidad de hebras orientadas en donde la lamina continua (10) comprende:
- (a)
- una funda (30) formada por hebras de base (31, 32);
- (b)
- las hebras de alargamiento dentro de la funda (30) siendo dichas hebras de alargamiento alargables y sustancialmente inelasticas;
- (c)
- una pluralidad de segmentos de conexi6n separados (12, 16) en donde las hebras de alargamiento estan aseguradas a la funda (30) por dicha pluralidad de hebras de uni6n (38,39); y
- (d)
- un segmento de expansi6n (14) entre dichos segmentos de conexi6n separados (12, 16) en donde las hebras de uni6n (38, 39) estan tejidas con la funda (30) y no estan tejidas con las hebras de alargamiento;
en la que la longitud de las hebras de alargamiento es mas corta que la longitud de la funda (30), y en la que las hebras de alargamiento son extensibles con relaci6n a la funda (30),caracterizada porquelas hebras de segmento de expansi6n (36) estan entretejidas con las hebras de alargamiento y la funda (30) para conectar las hebras de alargamiento con la funda (30). - 2. Una estructura de tejido como la reivindicada en la Reivindicaci6n 1, en la que la lamina continua (10) comprende:
- (i)
- un primer segmento de conexi6n (12) en el que las hebras de uni6n (38, 39) estan entretejidas con las hebras de base (31, 32) y la hebras de alargamiento;
- (ii)
- un segmento de expansi6n (14) que tiene primer y segundo extremos (22, 24) en el que el primer extremo (22) del segmento de expansi6n (14) es adyacente al primer segmento de conexi6n (12), en el que la funda (30) rodea las hebras de alargamiento, en el que al menos algunas de las hebras laterales (36) estan entretejidas con las hebras de alargamiento y las hebras de base (31, 32) de la funda (30) para conectar las hebras de alargamiento con la funda (30), en el que la longitud de las hebras de alargamiento es mas corta que la longitud de la funda (30), y en el que las hebras de uni6n (38, 39) estan tejidas con las hebras de base (31, 32) de la funda (30) y no estan tejidas con las hebras de alargamiento; y
(iii) un segundo segmento de conexi6n (16) que tiene primer y segundos extremos (26, 28), en el que el primer extremo (26) del segundo extremo de conexi6n (16) es adyacente al segundo extremo (24) del segmento de expansi6n (14) y en el que las hebras de uni6n (38, 39) estan entretejidas con las hebras de base (31, 32) y las hebras de alargamiento. -
- 3.
- La estructura de tejido como esta reivindicada en la Reivindicaci6n 2, en la que en al menos uno de los segmentos de conexi6n (12, 16) las hebras de alargamiento estan entretejidas con las hebras de base (31, 32).
-
- 4.
- La estructura de tejido como esta reivindicada en la Reivindicaci6n 2, en la que un extremo de al menos uno de los segmentos de conexi6n (12, 16) esta unido a un componente accesorio.
-
- 5.
- La estructura de tejido de la reivindicaci6n 4, en la que el componente accesorio es un componente de un cintur6n de seguridad.
-
- 6.
- La estructura de tejido como esta reivindicada en la Reivindicaci6n 2, en la que la diferencia de longitud entre las hebras de alargamiento y la funda (30) en la secci6n de expansi6n (14) es diferente para permitir que las hebras de alargamiento se estiren durante la aplicaci6n de una carga predeterminada que sea menor que la resistencia de rotura de la funda (30).
-
- 7.
- La estructura de tejido como esta reivindicada en la Reivindicaci6n 2, en la que la funda (30) comprende una capa de funda superior (40) y una capa de funda inferior (42), y en la que las hebras de alargamiento estan colocadas entre la capa de funda superior (40) y la capa de funda inferior (42).
-
- 8.
- La estructura de tejido como esta reivindicada en la Reivindicaci6n 7, en la que la capa de funda superior (40) comprende hebras de base superiores y la capa de funda inferior (42) comprende hebras de base inferiores y en la que en el primer segmento de conexi6n (12) las hebras de base superiores estan entretejidas con las hebras de base inferiores.
-
- 9.
- Una estructura de tejido como la reivindicada en la Reivindicaci6n 8, en la que en el segundo segmento de conexi6n (16) las hebras de base superiores estan entretejidas con las hebras de base inferiores.
-
- 10.
- Una estructura de tejido como la reivindicada en la Reivindicaci6n 2, que comprende ademas una bandera (54) y una hebra de captura (50), en la que una parte de la hebra de captura (50) esta tejida con al menos una parte de la funda (30) en al menos el segmento de expansi6n (14) y esta recibida en la bandera (54), en la que cuando el segmento de expansi6n (14) se expande, una parte de la bandera (54) es liberada para indicar tal expansi6n.
-
- 11.
- Una estructura de tejido como la reivindicada en la Reivindicaci6n 2, que ademas comprende una hebra marcadora (60), en la que la hebra marcadora (60) esta tejida como parte de la funda (30) en el segmento de expansi6n y es de un color diferente al de las hebras de base (31, 32).
-
- 12.
- Un metodo de fabricaci6n de una estructura de tejido, que comprende:
- (i)
- tejer una lamina continua (10) que comprende: una pluralidad de hebras de base (31, 32) que forman una funda (30); una pluralidad de hebras de alargamiento rodeadas por la funda (30), en donde las hebras de alargamiento son hebras parcialmente orientadas; y una pluralidad de hebras de uni6n (38, 39); en donde las hebras de base (31, 32), las hebras de alargamiento y las hebras de uni6n (38, 39) se extienden en una direcci6n de urdimbre, comprendiendo ademas la etapa de tejido:
- (a)
- tejer un primer segmento de conexi6n (12), que incluye tejer la pluralidad de hebras de uni6n (38, 39) con las hebras de base (31, 32) y las hebras de alargamiento;
- (b)
- tejer un segmento de expansi6n (14), que incluye tejer una pluralidad de hebras de uni6n (38, 39) con una pluralidad de hebras de base de la funda (30) sin tejer las hebras de uni6n (38, 39) con las hebras de alargamiento; y
- (c)
- tejer un segundo segmento de conexi6n (16) que incluye tejer la pluralidad de hebras de uni6n (38, 39) con las hebras de base (31, 32) y las hebras de alargamiento; y
- (ii)
- aplicar calor al segmento de expansi6n (14), mediante lo cual en el segmento de expansi6n (14) la longitud de las hebras de alargamiento se reduce para ser mas corta que la longitud de las hebras de base (31, 32);
caracterizado porque la etapa de tejer el segmento de expansi6n adicionalmente incluye conectar las hebras de alargamiento con la funda (30) tejiendo una pluralidad de hebras laterales (36) que se extiende en una direcci6n de trama con las hebras de alargamiento y la funda (30). -
- 13.
- Un metodo como el reivindicado en la Reivindicaci6n 12, en el que la aplicaci6n de calor comprende aplicar suficiente calor para ajustar automaticamente la longitud de las hebras de alargamiento de manera que la diferencia de longitud entre las hebras de alargamiento y la funda (30) sea suficiente para permitir que las hebras de alargamiento se estiren bajo la aplicaci6n de una carga predeterminada que es menor que la resistencia de rotura de la funda (30).
-
- 14.
- Un metodo como el reivindicado en la Reivindicaci6n 12, que comprende ademas unir un extremo de al menos uno de los segmentos de conexi6n (12 6 16) a un componente accesorio.
-
- 15.
- El metodo de fabricaci6n de una estructura de tejido de la reivindicaci6n 14, en el que el componente accesorio es un cintur6n de seguridad.
-
- 16.
- Un metodo como el reivindicado en la Reivindicaci6n 12, que ademas comprende:
- (i)
- proporcionar una hebra de captura (50); y
- (ii)
- tejer una parte de la hebra de captura (50) dentro de al menos una parte de la funda (30) en al menos el segmento de expansi6n (14) y recibir la hebra de captura en una bandera (54);
en el que cuando el segmento de expansi6n (14) se expande, una parte de la bandera (54) es liberada para indicar tal expansi6n. - 17. Un metodo como el reivindicado en la Reivindicaci6n 12, que ademas comprende tejer una hebra marcadora(60) como parte de la funda (30) en el segmento de expansi6n (14), en donde la hebra marcadora (60) es de un color diferente que las hebras de base (31 y 32)
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