ES2383762T3 - Proceso de fabricación de papel - Google Patents
Proceso de fabricación de papel Download PDFInfo
- Publication number
- ES2383762T3 ES2383762T3 ES06813086T ES06813086T ES2383762T3 ES 2383762 T3 ES2383762 T3 ES 2383762T3 ES 06813086 T ES06813086 T ES 06813086T ES 06813086 T ES06813086 T ES 06813086T ES 2383762 T3 ES2383762 T3 ES 2383762T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- polymer
- colloidal particles
- paper
- process according
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/68—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments siliceous, e.g. clays
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/22—Agents rendering paper porous, absorbent or bulky
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Un proceso para el tratamiento de una red de fibra celulósica que comprende aplicar a dicha red de fibra celulósica, (i) al menos un polímero; y (ii) partfculas coloidales, en el que las partfculas coloidales presentan un area superficial específica de 400 a 1300 m2/g.
Description
Proceso de fabricaci6n de papel
La invenci6n se refiere a un proceso de fabricaci6n de papel para la mejora de la tasa de absorci6n de, especialmente, productos de papel tisu y de pelusa de papel. En particular la invenci6n se refiere a un proceso de fabricaci6n de papel que comprende aplicar al menos un polfmero y partfculas coloidales a una red de fibra celul6sica.
Antecedentes
El papel tisu y los metodos para la fabricaci6n de dicho papel se conocen bien en la tecnica. Tfpicamente, dicho papel esta fabricado por medio de drenaje de una suspensi6n celul6sica y conformaci6n de una red sobre un alambre. Normalmente, la suspensi6n celul6sica se encuentra contenida en una caja de cabeza antes de ser depositada en forma de capa fina sobre un alambre de Fourdrinier para formar una red de papel. Tfpicamente, a continuaci6n se deshidrata la red de papel por medio de deshidrataci6n a vacfo y posteriormente se deshidrata por medio de operaciones de prensado, en las que la red es sometida a la presi6n desarrollada por miembros mecanicos opuestos, por ejemplos rodillos cilfndricos o una prensa de compresi6n ampliada. La red deshidratada se prensa posteriormente y se seca por medio de un aparato de tambor de vapor conocido en la tecnica como cilindro Yankee. Tfpicamente, la pasta de pelusa de papel se prepara por medio de conformaci6n de la lamina de papel sobre un alambre de Fourdrinier que posteriormente se prensa y se seca para formar balas o rodillos.
A continuaci6n, se somete la pasta de papel seca a des-fibrilado usando un molino de martillos o un des-fibrilador de orificios para formar la pelusa de papel. Productos tfpicos preparados a partir de pelusa de papel son panales y productos para la higiene femenina. Tambien se puede usar la pelusa de papel para generar productos de papel airlaid.
La tasa de absorci6n es una de las propiedades mas esenciales de los productos fabricados a partir de papel tisu y pelusa de papel tal como panales, compresas higienicas, toallas de papel, tisues faciales e higienicos, etc.
La tasa de absorci6n depende tanto de la qufmica superficial de la fibra como de la estructura de la lamina.
El documento WO 91/05108 describe un proceso para aumentar la tasa de absorci6n de pasta papelera de pelusa de papel aumenta el area superficial especffica de las fibras. Esto se lleva a cabo aplicando una capa porosa de sustancias qufmicas hidr6filas que se precipitan sobre las fibras.
El documento JP 2003-251928A se refiere a un metodo para revestir e impregnar una lamina de papel con una disoluci6n que contiene un polfmero soluble en agua, sflice coloidal y un agente de apresto.
Es un objeto de la invenci6n proporcionar un proceso que aumente la tasa de absorci6n de los productos de papel, especialmente papel tisu y productos de pelusa de papel.
Tambien es un objeto de la invenci6n proporcionar un proceso que aumente la tasa de absorci6n sin disminuir la resistencia en humedo del tisu producido y de los productos de pelusa de papel.
Tambien es un objeto de la invenci6n proporcionar un proceso en el que los componentes anadidos se manipulan de forma sencilla y se puede suministrar en concentraciones elevadas.
Tambien es un objeto de la invenci6n proporcionar un proceso que reduce el problema de formaci6n de polvo.
La invencian
La presente invenci6n se refiere a un proceso para el tratamiento de una red de fibra celul6sica que comprende aplicar a dicha red de fibra celul6sica
- (i)
- al menos un polfmero, y
- (ii)
- partfculas coloidales
en la que las partfculas coloidales presentan un area superficial especffica de 400 a 1300 m2/g.
Se ha comprobado que el proceso de la presente invenci6n confiere una tasa de absorci6n mayor al papel producido.
De acuerdo con una realizaci6n, se pueden usar polfmeros naturales y/o sinteticos. Polfmeros apropiados pueden ser de naturaleza cati6nica, ani6nica, anf6tera o no i6nica. El polfmero puede presentar un peso molecular de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 500.000.000, por ejemplo de aproximadamente 100.000 a aproximadamente 100.000.000, o de aproximadamente 200.00 a aproximadamente 50.000.000.
De manera apropiada, los polfmeros sinteticos pueden presentar un peso molecular de aproximadamente 2.000 a aproximadamente 50.000.000, por ejemplo de aproximadamente 100.000 a aproximadamente 10.000.000, o de aproximadamente 200.000 a aproximadamente 1.000.000.
De acuerdo con una realizaci6n, se usa un polfmero cati6nico. Ejemplos de polfmeros cati6nicos apropiados incluyen polisacaridos cati6nicos, por ejemplo almidones, goma guar, derivados de celulosa, quitinas, quitosanes, glucanos, galactanos, gomas xantan, pectinas, mananos, dextrinas. Almidones apropiados incluyen almid6n de patata, mafz, trigo, tapioca, arroz, mafz cereo y cebada. Tambien se pueden usar polfmeros organicos sinteticos cati6nicos tales como polfmeros cati6nicos de desarrollo de cadena, por ejemplo, polfmeros cati6nicos de adici6n de vinilo tale como polfmeros basados en acrilato, acrilamida, vinilamina, vinilamida y alilamina, por ejemplo, homo-y copolfmeros basados en haluro de dialildialquil amonio, por ejemplo, cloruro de dialildimetil amonio, asf como tambien (met)acrilamidas y (met)acrilatos. Otros polfmeros incluyen polfmeros cati6nicos de desarrollo por etapas, por ejemplo, poliamidoaminas cati6nicas, iminas de polietileno, poliaminas tales como copolfmeros de dimetilaminaepiclorhidrina; y poliuretanos. Otros ejemplos de polfmeros organicos cati6nicos apropiados incluyen los descritos en el documento WO 02/12626. De acuerdo con una realizaci6n, el polfmero cati6nico se escoge entre el grupo que consiste en un almid6n, goma guar, cloruro de polidialildimetil amonio, poliamidoamina y sus mezclas.
De acuerdo con una realizaci6n, se usa el polfmero ani6nico. Ejemplos de polfmeros ani6nicos incluyen polfmeros ani6nicos de desarrollo por etapas, polfmeros de desarrollo de cadena, polisacaridos, polfmeros aromaticos de origen natural y sus modificaciones. Ejemplos de polfmero ani6nicos de desarrollo por etapas apropiados incluyen polfmeros de condensaci6n basados en benceno ani6nico y basados en naftaleno, preferentemente polfmeros de condensaci6n basados en naftaleno-acido sulf6nico y polfmeros de condensaci6n basados en naftaleno-sulfonato; y polfmeros de adici6n, es decir polfmeros obtenidos por medio de polimerizaci6n de adici6n de desarrollo por etapas, por ejemplo de poliuretanos ani6nicos. Ejemplos apropiados de polfmeros ani6nicos de desarrollo de cadena apropiados incluyen polfmeros ani6nicos de adici6n de vinilo, por ejemplo, polfmeros basados en acrilato y acrilamida que comprenden mon6meros ani6nicos o potencialmente ani6nicos tales como acido (met)acrflico y acido poliestirensulf6nico. Ejemplos de polfmeros aromaticos de origen natural apropiados y sus modificaciones, es decir, polfmeros aromaticos de origen natural modificados incluyen polfmeros basados en lignina, preferentemente ligninas sulfonadas, por ejemplo lignosulfonatos, lignina kraft, lignina kraft sulfonada y extractos de tanina. Ejemplos adicionales de otros polfmeros organicos ani6nicos apropiados incluyen los descritos en el documento WO 02/12626.
La expresi6n "polfmero de desarrollo de cadena", segun se usa en el presente documento, se refiere a un polfmero que se obtiene por medio de polimerizaci6n de desarrollo por etapas, tambien denominada polfmero de reacci6n de etapas y polimerizaci6n de reacci6n por etapas, respectivamente. La expresi6n "polfmero de desarrollo de cadena", segun se usa en el presente documento, se refiere a un polfmero que se obtiene por medio de polimerizaci6n de desarrollo de cadena, tambien denominada polfmero de reacci6n de cadena y polimerizaci6n de reacci6n de cadena, respectivamente.
Las partfculas coloidales que se pueden usar incluyen por ejemplo compuestos coloidales inorganicos de sflice y 6xidos metalicos tales como alumina, circonia, 6xido de magnesio, di6xido de titanio, 6xido de hierro, 6xido de cinc; compuestos organicos coloidales, poliacrilamida ani6nica y cati6nica reticulada y sus combinaciones.
De acuerdo con una realizaci6n, las partfculas coloidales presentan un diametro medio de partfcula que varfa de aproximadamente 1 a aproximadamente 1000, tal como de aproximadamente 2 a aproximadamente 100, o de aproximadamente 3 a aproximadamente 40 nm.
De acuerdo con una realizaci6n, las partfculas coloidales son partfculas de sflice coloidal.
Las partfculas de sflice coloidal, que tambien son denominadas soles de sflice, se pueden producir, por ejemplo, a partir de sflice precipitada, sflice pir6gena o geles de sflice con suficiente pureza y sus mezclas. No obstante, tambien se puede usar de manera convencional silicato de sodio.
Las partfculas de sflice coloidal que se pueden usar de acuerdo con la invenci6n se pueden modificar y pueden contener otros elementos tales como aminas, aluminio y/o boro, que pueden estar presentes en las partfculas y/o en la fase continua. Los soles de sflice modificados con boro se describen por ejemplo en el documento EE.UU.
2.630.410. De manera apropiada, las partfculas de sflice modificada con aluminio presentan un contenido de Al2O3 de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 3 %, tal como de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 2 % en peso. El procedimiento de preparaci6n de sol de sflice modificado con aluminio se describe mas en por ejemplo "The Chemistry of Silica", de Iler, K. Ralph, paginas 407-409, John Wiley & Sons (1979) y en el documento de EE.UU. 5 368 833. De acuerdo con una realizaci6n, las partfculas de sflice coloidal son partfculas de sflice coloidal ani6nica.
De acuerdo con una realizaci6n, las partfculas de sflice coloidal ani6nica presentan un diametro medio de partfcula que varfa de aproximadamente 1 a aproximadamente 100, tal como de aproximadamente 2 a aproximadamente 50,
o de aproximadamente 3 a aproximadamente 20 nm. De acuerdo con la presente invenci6n, las partfculas de sflice coloidal presentan un area superficial especffica de 400 a 1300, de manera apropiada de aproximadamente 400 a aproximadamente 900 m2/g.
Como resulta convencional en la qufmica de sflice, el tamano de partfcula (diametro) se refiere al tamano medio (diametro) de partfculas principales que pueden estar agregadas o no agregadas.
De acuerdo con una realizaci6n, se usan partfculas coloidales cati6nicas. De acuerdo con una realizaci6n, se aplican un polfmero cati6nico, un polfmero ani6nico y partfculas coloidales cati6nicas en el orden mencionado.
De acuerdo con una realizaci6n, en primer lugar se aplica un polfmero cati6nico despues de aplicar las partfculas coloidales ani6nicas.
La expresi6n "red de fibra celul6sica" segun se usa en el presente documento, incluye cualquier lamina o red preparada a partir de fibras celul6sicas tal como laminas de pasta papelera o redes de papel.
Cuando se prepara la pelusa de papel, se pueden aplicar el polfmero y las partfculas coloidales a la lamina de pasta de papel antes del des-fibrilado. Se pueden aplicar el polfmero y las partfculas coloidales antes o despues del secado de la red de fibra celul6sica, por ejemplo, durante cualquier etapa en una maquina de conversi6n para la producci6n del producto de tisu. La red de fibra celul6sica puede contener un contenido seco variable cuando se aplican el polfmero y las partfculas coloidales. De acuerdo con una realizaci6n, la red de fibra celul6sica presenta un contenido seco de aproximadamente 5 a aproximadamente 95, tal como de aproximadamente 30 a aproximadamente 60, o de aproximadamente 30 a aproximadamente 50 % en peso.
De acuerdo con una realizaci6n, se puede aplicar el polfmero por medio de inmersi6n de la red de fibra celul6sica en el interior de una disoluci6n o dispersi6n del polfmero.
De acuerdo con una realizaci6n, las partfculas coloidales se pueden aplicar por medio de inmersi6n de la red de fibra celul6sica en el interior de una dispersi6n que comprende partfculas coloidales.
De acuerdo con una realizaci6n, se puede aplicar el polfmero por medio de pulverizaci6n de la dispersi6n de polfmero sobre la superficie de la red de fibra celul6sica. Concentraciones de polfmero apropiadas de la disoluci6n o de la dispersi6n dependen, entre otros, del tipo y del peso molecular del polfmero. No obstante, concentraciones apropiadas pueden ser de aproximadamente 0,001 a aproximadamente 30, por ejemplo de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 10, o de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 5 % en peso.
De acuerdo con una realizaci6n, el polfmero y las partfculas coloidales se aplican por medio de pulverizaci6n.
De acuerdo con una realizaci6n, las partfculas coloidales se pueden aplicar por medio de pulverizaci6n una vez que el polfmero ha sido aplicado. La dispersi6n de las partfculas coloidales puede presentar un contenido seco de aproximadamente 0,001 a aproximadamente 60, tal como de aproximadamente 0,05 a aproximadamente 10, o de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 5 % en peso.
El polfmero se puede aplicar en una cantidad de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 35, tal como de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 15, o de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 7 kg/tonelada de fibras celul6sicas secas.
Las partfculas coloidales se pueden aplicar en una cantidad de aproximadamente 0,01 a aproximadamente 35, tal como de aproximadamente 0,1 a aproximadamente 15, o de aproximadamente 0,5 a aproximadamente 7 kg/ton de fibras celul6sicas secas.
La proporci6n en peso de polfmero aplicado para aplicar las partfculas coloidales puede ser de aproximadamente
1:50 a aproximadamente 50:1, tal como de aproximadamente 1:5 a aproximadamente 5:1, o de aproximadamente 0,8:1 a aproximadamente 1:0,8.
De acuerdo con una realizaci6n, el polfmero y las partfculas coloidales se pueden aplicar a la red de fibra celul6sica de forma simultanea, por ejemplo, en forma de pre-mezcla o de manera simultanea en el mismo punto de adici6n del proceso.
De acuerdo con una realizaci6n, el polfmero y las partfculas coloidales se pueden aplicar a la red de fibra celul6sica por separado.
De acuerdo con una realizaci6n, en primer lugar se aplica la red de fibra celul6sica seguido de la aplicaci6n de partfculas coloidales.
La superficie de la red de fibra celul6sica normalmente presenta carga negativa. Con el fin de depositar de forma eficaz las partfculas con carga negativa tales como partfculas de sflice coloidal ani6nica, se puede cargar cati6nicamente la superficie de las fibras. Esto se puede hacer aplicando un polfmero cati6nico antes de la adici6n de partfculas coloidales ani6nicas. De acuerdo con una realizaci6n, se aplica un polfmero cati6nico sobre la red despues de lo cual se anade posteriormente un polfmero ani6nico antes de la aplicaci6n de las partfculas coloidales cati6nicas.
Las redes de fibra celul6sica pueden incluir fibras celul6sicas procedentes de pasta papelera de madera, por ejemplo, pasta papelera de madera blanda o de madera dura, incluyendo pasta papelera tal como pastas papeleras kraft, de sulfito y de sulfatos, asf como tambien pastas papeleras mecanicas tales como pasta papelera termomecanicas de madera molida y pasta papelera termomecanica modificada qufmicamente (CTMP). Tambien se pueden usar fibras recicladas. Tambien se pueden usar mezclas de pasta papelera qufmica y pasta papelera mecanica. Ademas, en el tisu producido o en los productos de pelusa de papel, tambien pueden estar presentes otras fibras celul6sicas, tales como ray6n o algod6n, como parte de las fibras sinteticas. Los productos de tisu o de pelusa de papel tambien pueden comprender diferentes materiales super-absorbentes.
De acuerdo con una realizaci6n, se pueden anadir aditivos convencionales a la suspensi6n celul6sica usada para producir la fibra celul6sica que, a su vez, es procesada para proporcionar los productos de pelusa de papel o los productos para tisues. Dichos aditivos incluyen, por ejemplo, agentes de resistencia de humedad, agentes de resistencia en seco, agentes humectantes y agentes des-ligantes.
A continuaci6n, se ilustra la invenci6n por medio de los siguientes ejemplos pero no se pretende que la invenci6n se encuentre limitada a los mismos.
Ejemplo 1
Se prepar6 la reserva de acuerdo con el metodo estandar SCAN-M2:64. El numero de revoluciones aportadas por el propelente de desintegrador fue de 30000 y la concentraci6n de la suspensi6n de la fibra fue de 2,2 % en peso, CSF = 700ml. Se prepararon laminas de laboratorio (w = 90 g/m2) en un dispositivo de conformaci6n de lamina dinamica a partir de una reserva de 0,5 % en peso de HTCTMP (pasta de papel quimiotermomecanica a temperatura elevada) sin la adici6n de sustancias qufmicas.
Se cort6 la lamina en piezas rectangulares (160x50 mm) con el lado mas largo paralelo a la direcci6n de cruce. Se trataron las piezas de papel de ensayo a temperatura ambiente por medio de inmersi6n en una disoluci6n de polfmero, denominada como disoluci6n de polielectrolito en los ejemplos de trabajo de la presente memoria (disoluciones cati6nicas, ani6nicas o ambas) y/o la dispersi6n de sol de sflice. Se trat6 una muestra de referencia no tratada con agua corriente. Las concentraciones de polielectrolito (polfmero) y sflice coloidal en las respectivas dispersiones fueron de 0,1 % en peso. El tiempo de inmersi6n fue de 1 min en cada una de las dispersiones.
Tras la inmersi6n en la dispersi6n de polielectrolito cati6nico, se colocaron las piezas de ensayo entre dos laminas de papel de transferencia y se sometieron a prensa manch6n por medio de enrollado en un cilindro metalico (w = 10,6 kg, L = 120 mm, d = 85 mm) hacia detras y hacia delante. Posteriormente, tras la inmersi6n en un sol de sflice, se sometieron a prensa manch6n de nuevo de la misma forma. Se sometieron a prensa manch6n la muestra no tratada (referencia mencionada en el presente documento), una muestra tratada unicamente con polfmero, y una muestra tratada unicamente con sol de sflice de la misma forma. Se estiraron las muestras de papel colocadas sobre una placa de acero perforada por medio de fijaci6n de sus extremos con una cinta de papel o con bandas metalicas y pinzas de sujeci6n. Se colocaron las placas con las muestras en una caja seca para el secado (110 °C/60 minutos). Antes del ensayo, se almacen6 la tasa de absorci6n de las muestras durante la noche en un espacio de acondicionamiento (23 °C/50 % de HR).
Los polfmeros, P1-P4, y las partfculas de sflice, A1-A4, usados en los ejemplos son los que se recogen en la lista siguiente:
P1: Polydadmac Eka ATC 6140
P2: Almid6n-C PB 930, D.S., 0,04
P3: Goma Guar Maypro-Bond, D.S.O. 0,05
P4: Poliamidoamina Kenores XO
A1: Sol de sflice BMA 0 (500 m2/g)
A2: Sol de sflice Bindzil 50/50 (80 m2/g)
A3: Sol de sflice HDK N20 (200 m2/g)
A4: Sol de sflice NP590 (850 m2/g)
Se llev6 a cabo la medici6n de la tasa de absorci6n de agua de acuerdo con le metodo estandar SCAN-P 62:88. Se determina la tasa de absorci6n en las tres direcciones principales, es decir, la direcci6n de la maquina, la direcci6n transversal, y la direcci6n perpendicular al planto de la lamina. Los valores recogidos son los valores medios de las tres mediciones.
Ejemplo 2
Se usaron el polfmero P1 y las partfculas coloidales A1 en el ejemplo 2, que se llev6 a cabo como se describe en el ejemplo 1. Se llevaron a cabo las mediciones sobre papel no tratado (referencia), papel tratado s6lo con polfmero P1, asf como papel tratado tanto con polfmero P1 como partfculas coloidales A1. Se midi6 la tasa de absorci6n en mm/s en las direcciones x, y y z. La Tabla 1 muestras los resultados.
Tabla 1
- Direcci6n
- x
- y z
- Referencia
- 1,42 4,07 1,06
- P1
- 0,74 1,86 0,38
- P1 + A1
- 4,95 10,71 8,27
En la Tabla 1, se puede observar claramente que la tasa de absorci6n se mejora de forma considerable cuando por un lado el polfmero P1 y por otro las partfculas coloidales A1 de acuerdo con la presente invenci6n se aplican a la 10 lamina en comparaci6n con la lamina no tratada (referencia) o la lamina tratada unicamente con el polfmero P1.
Ejemplo 3
Se usaron el polfmero P4 y las partfculas coloidales A1 en el ejemplo 3, que se llev6 a cabo como se describe en el Ejemplo 1. Se llevaron a cabo las mediciones sobre papel no tratado (referencia), papel tratado unicamente con polfmero P4, papel tratado unicamente con partfculas coloidales A1, asf como tambien papel tratado por un lado con 15 polfmero P1 y por otro con partfculas coloidales A1. Se midi6 la tasa de absorci6n en mm/s en las direcciones x, y y
z. La Tabla 2 muestra los resultados.
Tabla 2
- Direcci6n
- x
- y z
- Referencia
- 1,23 3,25 0,89
- P4
- 0,62 1,61 0,22
- A1
- 1,71 4,48 1,4
- P4 + A1
- 3,27 6,3 3,4
En la Tabla 2, se puede observar claramente que la tasa de absorci6n se mejora de forma significativa cuando se
20 aplican tanto el polfmero P4 como las partfculas coloidales A1 de acuerdo con la presente invenci6n, sobre la lamina, en comparaci6n con la lamina de referencia o las laminas tratadas unicamente con el polfmero o unicamente con las partfculas de polfmero.
Ejemplo 4
Se usaron el polfmero P2 y las partfculas coloidales A1 en el ejemplo 4, que se llev6 a cabo como se describe en el
25 Ejemplo 1. Se llevaron a cabo las mediciones sobre papel no tratado (referencia), papel tratado unicamente con polfmero P2, papel tratado unicamente con partfculas coloidales A1, asf como tambien papel tratado por un lado con polfmero P2 y por otro con partfculas coloidales A1. Se midi6 la tasa de absorci6n en mm/s en las direcciones x, y y
z. La Tabla 3 muestra los resultados.
Tabla 3
- Direcci6n
- x
- y z
- Referencia
- 1,48 3,83 1,18
- P2
- 3,67 8,74 4,54
- A1
- 1,81 4,57 1,43
- P2 + A1
- 5,66 11,48 9,08
En la Tabla 3 se puede observar claramente que la tasa de absorci6n se mejora de forma significativa cuando se aplican tanto el polfmero P2 como las partfculas coloidales A1 de acuerdo con la presente invenci6n, sobre la 5 lamina, en comparaci6n con la lamina de referencia o las laminas tratadas unicamente con el polfmero o unicamente con las partfculas de polfmero.
Ejemplo 5
Se usaron el polfmero P3 y las partfculas coloidales A1 en el ejemplo 5, que se llev6 a cabo como se describe en el Ejemplo 1. Se llevaron a cabo las mediciones sobre papel no tratado (referencia), papel tratado unicamente con 10 polfmero P3, papel tratado unicamente con partfculas coloidales A1, asf como tambien papel tratado por un lado con polfmero P3 y por otro con partfculas coloidales A1. Se midi6 la tasa de absorci6n en mm/s en las direcciones x, y y
z. En los ensayos 3 y 5, se trataron las muestras con polielectrolito y dispersi6n de sol de sflice de acuerdo con el ejemplo 1. Ademas, despues de cada etapa de inmersi6n y de prensa manch6n, se enjuagaron las muestras por medio de inmersi6n en agua desionizada durante 1 min seguido de prensado manch6n. La Tabla 4 muestra los
15 resultados.
Tabla 4
- Direcci6n
- Numero de ensayo
- x y z
- 1
- Referencia 1,67 4,17 1,15
- 2
- P3 2,7 5,45 2,4
- 3
- P3 (enjuagado) 2,88 5,2 2,6
- 4
- P3 + A1 6,6 14,5 12
- 5
- P3 (enjuagado) + A1 (enjuagado) 6,98 13,4 15,8
En la Tabla 3 se puede observar claramente que la tasa de absorci6n se mejora de forma significativa cuando se aplican tanto el polfmero P3 como las partfculas coloidales A1 de acuerdo con la presente invenci6n, sobre la
20 lamina, en comparaci6n con la lamina tratada unicamente con el polfmero o unicamente con las partfculas de polfmero.
Ejemplo 6
Se usaron el polfmero P1 y las partfculas coloidales A1-A4 en el ejemplo 6, que se llev6 a cabo como se describe en el Ejemplo 1. Se llevaron a cabo las mediciones sobre papel no tratado (referencia), papel tratado unicamente con
25 polfmero P1 y sobre papel tratado unicamente con partfculas coloidales A1, asf como tambien papel tratado por un lado con polfmero P10 y por otro con partfculas coloidales A1-A4. Se midi6 la tasa de absorci6n en mm/s en las direcciones x, y y z. La Tabla 5 muestra los resultados.
Tabla 5
- Direcci6n
- x
- y z
- Referencia
- 1,63 3,98 1,6
- P1+A1
- 5,92 11,7 10,4
- P1+A2
- 3,27 6,2 5,2
- P1+A3
- 2,76 6,38 6,4
- P1+A4
- 5,11 11,1 17,1
En la Tabla 5se puede observar claramente que la tasa de absorci6n se mejora de forma significativa cuando se aplican partfculas coloidales que presentan un area superficial especffica grande, A1 y A4, sobre la lamina, en comparaci6n con las partfculas coloidales que presentan un area superficial especffica menor, A2 y A3.
Claims (12)
- REIVINDICACIONES1.-Un proceso para el tratamiento de una red de fibra celul6sica que comprende aplicar a dicha red de fibra celul6sica,(i) al menos un polfmero; y5 (ii) partfculas coloidales, en el que las partfculas coloidales presentan un area superficial especffica de 400 a 1300 m2/g.
-
- 2.
- El proceso de acuerdo con la reivindicaci6n 1, en el que las partfculas coloidales son partfculas de sflice coloidal.
-
- 3.
- El proceso de acuerdo con la reivindicaci6n 1 6 2, en el que las partfculas coloidales son ani6nicas.
-
- 4.
- El proceso de acuerdo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-3, en el que las partfculas 10 coloidales presentan un area superficial especffica de 400 a 900 m2/g.
-
- 5.
- El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-4, en el que el polfmero es cati6nico.
-
- 6.
- El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-5, en el que el polfmero se escoge entre el grupo que consiste en almid6n, goma guar, cloruro de polidialildimetil amonio, poliamidoamina y sus mezclas.
-
- 7.
- El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-6, en el que un polfmero cati6nico, un 15 polfmero ani6nico y partfculas coloidales cati6nicas se aplican en el orden mencionado.
-
- 8.
- El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-7, en el que el polfmero se aplica en una cantidad de 0,01 a 35 kg/tonelada de fibras celul6sicas secas.
-
- 9.
- El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-8, en el que las partfculas coloidales se aplican en una cantidad de 0,01 a 35 kg/tonelada de fibras celul6sicas secas.
20 10. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-9, en el que la proporci6n en peso de polfmero con respecto a partfculas coloidales varfa de 50:1 a 1:50. - 11. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-10, en el que el polfmero y las partfculas coloidales se aplican por medio de pulverizaci6n.
- 12. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-11, en el que el polfmero y las partfculas 25 coloidales se aplican por separado.
- 13. El proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1-12, en el que el polfmero y las partfculas coloidales se aplican de forma simultanea.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP05112137 | 2005-12-14 | ||
| EP05112137 | 2005-12-14 | ||
| PCT/SE2006/050466 WO2007069991A2 (en) | 2005-12-14 | 2006-11-10 | Papermaking process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2383762T3 true ES2383762T3 (es) | 2012-06-26 |
| ES2383762T5 ES2383762T5 (es) | 2015-08-12 |
Family
ID=36829795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES06813086.3T Active ES2383762T5 (es) | 2005-12-14 | 2006-11-10 | Proceso de fabricación de papel |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1960601B2 (es) |
| AT (1) | ATE550487T1 (es) |
| ES (1) | ES2383762T5 (es) |
| PT (1) | PT1960601E (es) |
| WO (1) | WO2007069991A2 (es) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3260556B1 (en) | 2006-05-31 | 2019-07-31 | Sequenom, Inc. | Methods for the extraction of nucleic acid from a sample |
| US7902345B2 (en) | 2006-12-05 | 2011-03-08 | Sequenom, Inc. | Detection and quantification of biomolecules using mass spectrometry |
| US9404150B2 (en) | 2007-08-29 | 2016-08-02 | Sequenom, Inc. | Methods and compositions for universal size-specific PCR |
| EP2414545B1 (en) | 2009-04-03 | 2017-01-11 | Sequenom, Inc. | Nucleic acid preparation compositions and methods |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2630410A (en) | 1949-04-19 | 1953-03-03 | Union Carbide & Carbon Corp | Nongelling aqueous silica sols stabilized with boron compounds |
| US3738957A (en) † | 1971-03-18 | 1973-06-12 | Du Pont | Coacervates of polyvinyl alcohol and colloidal silica |
| SE8700058L (sv) * | 1987-01-09 | 1988-07-10 | Skogsindustriens Tekniska Fors | Papperstillverkning |
| SE8701252D0 (sv) * | 1987-03-03 | 1987-03-25 | Eka Nobel Ab | Sett vid framstellning av papper |
| US4992326A (en) * | 1987-08-28 | 1991-02-12 | Ncneil-Ppc, Inc. | Hydrophilic polymers for incorporating deodorants in absorbent structures |
| DE68911965T2 (de) † | 1988-03-22 | 1994-07-07 | Agfa Gevaert Nv | Mit einer antistatischen Schicht versehenes Blatt oder Band. |
| SE8903180D0 (sv) * | 1989-09-27 | 1989-09-27 | Sca Development Ab | Saett att behandla fibrer av cellulosahaltigt material |
| SE500871C2 (sv) | 1989-09-27 | 1994-09-19 | Sca Research Ab | Aluminiumsaltimpregnerade fibrer, sätt att framställa dessa, absorptionsmaterial för användning i hygienartiklar och användning av fibrerna som absorptionsmaterial |
| SE500387C2 (sv) | 1989-11-09 | 1994-06-13 | Eka Nobel Ab | Silikasoler, förfarande för framställning av silikasoler samt användning av solerna i pappersframställning |
| CA2094004A1 (en) † | 1992-05-04 | 1993-11-05 | Keith A. Kraft | Colloids to increase coefficient of friction in carbonless paper pad coatings |
| BR0112906B1 (pt) | 2000-08-07 | 2012-03-20 | "processo para produção de papel". | |
| JP2003251928A (ja) * | 2002-03-06 | 2003-09-09 | Nippon Paper Industries Co Ltd | インクジェット記録媒体 |
| US20050014882A1 (en) † | 2003-05-02 | 2005-01-20 | Brungardt Clement Linus | Aqueous systems containing additive pre-mixes and processes for forming the same |
| EP1481811A1 (en) † | 2003-05-28 | 2004-12-01 | Clariant International Ltd. | Aqueous white pigment compositions |
-
2006
- 2006-11-10 EP EP06813086.3A patent/EP1960601B2/en not_active Not-in-force
- 2006-11-10 ES ES06813086.3T patent/ES2383762T5/es active Active
- 2006-11-10 PT PT06813086T patent/PT1960601E/pt unknown
- 2006-11-10 AT AT06813086T patent/ATE550487T1/de active
- 2006-11-10 WO PCT/SE2006/050466 patent/WO2007069991A2/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1960601B2 (en) | 2015-05-06 |
| PT1960601E (pt) | 2012-06-25 |
| EP1960601B1 (en) | 2012-03-21 |
| WO2007069991A2 (en) | 2007-06-21 |
| EP1960601A2 (en) | 2008-08-27 |
| WO2007069991A3 (en) | 2007-08-16 |
| ATE550487T1 (de) | 2012-04-15 |
| ES2383762T5 (es) | 2015-08-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2711953T3 (es) | Composiciones y métodos para producir productos de papel | |
| ES2907276T3 (es) | Método para aumentar la resistencia del papel | |
| US7998312B2 (en) | Moisture absorptive and desorptive paper and a method for manufacturing the same | |
| BR112017002733B1 (pt) | Método para aumentar as propriedades de resistência do papel, cartão ou similar | |
| BR112018016743B1 (pt) | Método para produção de papel | |
| CN107849824A (zh) | 用于生产纸张或纸板的方法、得到的纸张或纸板产品及其用途 | |
| EP3684973B1 (en) | Paper strength improving polymer composition and additive system, use thereof, and manufacture of paper products | |
| JP6233157B2 (ja) | 耐水性セルロース繊維及びその製造方法、セルロースシート及びその製造方法 | |
| BR112014017989B1 (pt) | processo para a fabricação de papel ou papelão | |
| ES2383762T5 (es) | Proceso de fabricación de papel | |
| US20190276959A1 (en) | Composition | |
| JP6558421B2 (ja) | セルロースシート | |
| CN1205041A (zh) | 吸收材料及其生产 | |
| AU2018349108B2 (en) | Method for manufacturing paper or cardboard | |
| US7682485B2 (en) | Papermaking process | |
| JP3840996B2 (ja) | 両性ポリアクリルアミド系紙力増強剤を含有する紙 | |
| JP6626375B2 (ja) | クレープ紙及びその製造方法、並びに吸収性物品の製造方法 | |
| JP2019090158A (ja) | セルロースシート | |
| KR102857218B1 (ko) | 표면 처리에 의한 종이 강도의 증가 | |
| WO2026015766A1 (en) | Flushable tissue products | |
| JP2001262490A (ja) | ビニル壁紙用裏打ち紙 | |
| BR112021018153B1 (pt) | Processo para tratar a superfície do papel e/ou pelo menos uma das camadas do mesmo | |
| JPH0299697A (ja) | 吸水性高分子化合物を内添する吸水紙の製造方法 | |
| BR112019019725B1 (pt) | Polpa de cotão | |
| JPH10280291A (ja) | 水溶性シートの製造方法 |