ES2384190T3 - Rueda aplicadora para el llenado de cavidades con cantidades dosificadas de material particulado - Google Patents

Rueda aplicadora para el llenado de cavidades con cantidades dosificadas de material particulado Download PDF

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ES2384190T3 ES07804885T ES07804885T ES2384190T3 ES 2384190 T3 ES2384190 T3 ES 2384190T3 ES 07804885 T ES07804885 T ES 07804885T ES 07804885 T ES07804885 T ES 07804885T ES 2384190 T3 ES2384190 T3 ES 2384190T3
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Abstract

Una máquina (10)(10A) que comprende una rueda aplicadora (18) para llenar cavidades (16) con cantidadesdosificadas de material particulado (20), un motivador (30) para girar la rueda, una serie de bolsillos periféricosespaciados en forma equivalente (24) en la rueda, donde cada uno tiene una pared inferior perforada, un colector devacío (34) dentro de la rueda que incluye una cámara de vacío (38) para suministrar vacío a las paredes inferioresperforadas de los bolsillos a medida que la rueda gira, una cámara de llenado (44) de material particulado fuera de larueda desde donde el material particulado es extraído hacia los bolsillos de la cámara de vacío por la cámara devacío, una liberación de vacío (48)(48A) en el colector de vacío para descargar material particulado desde losbolsillos hacia las cavidades en una ubicación de descarga predeterminada en la rueda, y una estructura de ajuste(52)(54) conectada para ajustar de manera que se pueda girar la posición del colector de vacío (34) dentro de larueda aplicadora (18) para avanzar o retroceder el sitio de descarga, dependiendo de la velocidad de la máquina.

Description

Rueda aplicadora para el llenado de cavidades con cantidades dosificadas de material particulado
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere en general a métodos y aparatos para administrar de manera precisa cantidades dosificadas de material particulado desde una rueda aplicadora en un modo repetitivo durante la fabricación a alta velocidad de artículos de fabricación llenos de material particulado, y más particularmente a la administración repetitiva de material particulado desde una rueda aplicadora a espacios presentados durante la fabricación de filtros de cigarrillos con diseño tapón-espacio-tapón.
Ciertos artículos de fabricación tales como los filtros de carbón para cigarrillos, los paquetes individuales de productos alimenticios o condimentos granulares, productos farmacéuticos en cápsulas, municiones y similares requieren la colocación repetitiva de cargas dosificadas de materia particulada en cierto sitio a lo largo de la línea de producción de los artículos,
Durante la producción masiva a alta velocidad de dichos artículos, es difícil lograr el llenado preciso y uniforme de las cavidades deseadas con las partículas granulares. En el caso del llenado de cavidades de filtros de cigarrillos con carbón u otros materiales para filtros particulados, es conveniente evitar la pulverización excesiva y la diseminación de material particulado, y lograr un llenado de las cavidades lo más próximo al 100% posible.
El documento US 5 875 824 describe un método y un aparato para suministrar cantidades predeterminadas de material, donde una rueda dosificadora individual recibe cantidades discretas de material desde un conducto de suministro, siendo las cantidades discretas de material transferidas desde la rueda dosificadora hacia una rueda de transferencia, y desde la rueda de transferencia hacia espacios a lo largo de la varilla de filtro. Como resultado de la transferencia de partículas desde una rueda a otra, los bolsillos para recibir el material particulado en la rueda de transferencia deben ser más grandes que los bolsillos de la rueda dosificadora. Esta disposición dificulta lograr el llenado del 100% de las cavidades en el artículo que recibe el material particulado desde la rueda de transferencia.
De acuerdo con el documento US 5 875 824, las partículas granulares de carbón se extraen desde un conducto en comunicación con un depósito hacia los bolsillos de una rueda dosificadora giratoria. El reborde de la rueda dosificadora incluye una pluralidad de bolsillos espaciados de forma equivalente, cada uno de los cuales está definido por un conducto cónico Radialmente dirigido y un tamiz discreto en la base del conducto cónico. El conducto cónico es convergente en la dirección radialmente hacia adentro. Un canal radialmente dirigido dentro del reborde de la rueda dosificadora comunica una parte posterior del tamiz con el interior de la rueda dosificadora. Se puede comunicar un vacío desde un recinto de vacío estacionario en el interior de la rueda dosificadora a través del canal radial y el tamiz, de modo tal que cualquier partícula granular del carbón adyacente al bolsillo en la rueda dosificadora será arrastrada hacia el conducto cónico del bolsillo hasta que éste se llene.
El documento US 6 805 174 también describe un método y un aparato para llenar cavidades espaciadas con material particulado. Las cavidades son parcialmente rellenadas con material particulado en una ubicación anterior mientras se aplica vacío debajo de cada cavidad durante dicho llenado parcial. Las cavidades parcialmente llenadas se llenan luego por completo con un depósito posterior de material particulado mientras se suministra vacío a los lados superiores de cada cavidad durante dicho llenado. La combinación de vacío aplicado debajo de la cavidad durante el llenado parcial y vacío aplicado a los lados superiores de la cavidad durante el llenado completo produce aproximadamente 100% del llenado de la cavidad con mínima dispersión de material particulado externo. En cada ubicación de llenado anterior y posterior, se libera vacío de los bolsillos de material particulado en el exterior de un tambor de vacío para transferir así el material particulado de los bolsillos en el tambor de vacío a las cavidades.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Por consiguiente, uno de los objetos de la presente invención es una máquina que incluye una rueda aplicadora que llena cavidades con cantidades dosificadas de material particulado en un modo eficiente y oportuno.
Otro objeto de la presente invención es una máquina capaz de operar a diferentes velocidades, pero que descarga cantidades dosificadas de material particulado sin dispersión, independientemente de la velocidad a la que esté operando la máquina. Incluso otro objeto de la presente invención es un procedimiento para administrar cantidades dosificadas de material particulado a una serie de cavidades, logrando simultáneamente el llenado total de las cavidades sin dispersión del material particulado.
De acuerdo con la presente invención, se provee una máquina que comprende una rueda aplicadora para llenar cavidades con cantidades dosificadas de material particulado, un motivador para girar la rueda, una serie de bolsillos periféricos equivalentemente espaciados en la rueda, teniendo cada uno una pared inferior perforada, un colector de vacío dentro de la rueda que incluye una cámara de vacío para suministrar vacío a las paredes inferiores perforadas de los bolsillos a medida que la rueda gira, una cámara de llenado de material particulado fuera de la rueda desde donde el material particulado es extraído hacia los bolsillos por la cámara de vacío, una liberación de vacío en el
colector de vacío para descargar material particulado de los bolsillos hacia las cavidades en una ubicación de descarga predeterminada en la rueda, y una estructura de ajuste conectada para ajustar de manera que se puede girar la posición del colector de vacío dentro de la rueda aplicadora para avanzar y retroceder el sitio de descarga dependiendo de la velocidad de la máquina. Preferiblemente, el colector de vacío posee un puerto de aire presurizado para ayudar en la descarga del material particulado desde los bolsillos cuando tiene lugar la liberación de vacío.
En una realización de la presente invención, la estructura de ajuste ajusta simultáneamente las posiciones de la cámara de vacío, la liberación de vacío y el puerto de aire presurizado, y en otra realización de la presente invención la estructura de ajuste ajusta la posición de la cámara de vacío mientras ajusta independientemente la liberación de vació y el puerto de aire presurizado. En la última realización mencionada, el colector de vacío puede incluir allí un segmento de ajuste, y la liberación de vacío y el puerto de aire presurizado pueden estar posicionados en el segmento ajustable. Además, en la última realización mencionada, un operador ajusta la posición del colector de vacío mientras un segundo operador mueve el segmento ajustable dentro del colector de vacío.
Preferiblemente, la cantidad de flujo de material particulado hacia la cámara de llenado es variable con aumento de las cantidades de flujo a velocidades más altas de la máquina y cantidades inferiores a menores velocidades de la máquina.
La presente invención también incluye un procedimiento para llenar cavidades con cantidades dosificadas de material particulado que comprende las etapas de girar una rueda aplicadora que tiene una pluralidad de bolsillos periféricos equivalentemente espaciados, cada uno con una pared inferior perforada, pasando una cámara de llenado de material particulado, suministrar vacío desde el interior de la rueda mediante un colector de vacío a las paredes inferiores perforadas de los bolsillos para extraer material particulado hacia los bolsillos de la cámara de llenado, liberar vacío mediante una liberación de vacío en los bolsillo en un sitio de descarga predeterminado de la rueda aplicadora para descargar así el material particulado de los bolsillos hacia las cavidades, y avanzar o retroceder la ubicación de descarga predeterminada dependiendo de la velocidad de la máquina mediante una estructura de ajuste conectada para ajustar de manera que se puede girar la posición del colector de vacío dentro de la rueda aplicadora.
Otras etapas en el procedimiento pueden incluir dirigir aire bajo presión hacia los bolsillos desde dentro de la rueda aplicadora para ayudar en la descarga del material particulado cuando se libera el vacío. Además, las posiciones del suministro de vacío, la liberación de vacío y el aire bajo presión pueden ajustarse simultáneamente dependiendo de la velocidad de la máquina. Alternativamente, la posición de suministro de vacío puede ajustarse mientras que las posiciones de la liberación de vacío y aire bajo presión pueden ajustarse independientemente.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Nuevas características y ventajas de la presente invención, además de aquellas mencionadas anteriormente, serán obvias para los expertos en la técnica a partir de una lectura de la siguiente descripción detallada junto con los dibujos adjuntos en los que los caracteres de referencia similar se refieren a partes similares en las que:
la Figura 1 es una vista en alzado diagramática de una rueda aplicadora de alta velocidad con un colector de vacío ajustable para llenar cavidades con cantidades dosificadas de material particulado, de acuerdo con la presente invención; y
la Figura 2 es una vista en alzado lateral diagramática que ilustra una realización alternativa de otra rueda aplicadora de alta velocidad, de acuerdo con la presente invención.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La presente invención proporciona un sistema útil para transferir volúmenes precisamente dosificados de partículas a cavidades en un artículo o artículos que se están produciendo a alta velocidad durante la producción masiva de los artículos. El sistema incluye por lo menos una rueda aplicadora que gira alrededor de un colector de vacío central, ajustable que incluye por lo menos una cámara de vacío. Una serie de bolsillos se definen a lo largo de una superficie circunferencial exterior de la rueda aplicadora entre la periferia exterior de la rueda y una banda perforada
o tamiz que está afianzado contra la periferia interior de la rueda, tanto para dosificar de manera precisa como para transferir cantidades predeterminadas de gránulos o partículas a las cavidades de uno o más artículos.
Los dibujos ilustran una línea de producción para producir varillas de filtros para cigarrillos de tapones de acetato de celulosa espaciados con cavidades intermedias rellenas de material particulado y rodeadas por envoltura del tapón. Inicialmente, el papel envuelto alrededor de la varilla de filtro se deja abierto en el lateral superior de la varilla de filtro a medida que la varilla de filtro pasa por al menos una estación de llenado. Las partículas de gránulos de carbón se insertan en las cavidades espaciadas a lo largo de la varilla de filtro a través de aberturas en el lateral superior de la varilla de filtro a medida que la varilla pasa debajo de la estación de llenado. Después de que la varilla abandona la estación de llenado y sigue su recorrido hacia abajo, la envoltura de papel del tapón que se ha dejado abierta en la
parte superior de la varilla de filtro se pliega sobre los componentes de filtro, y las cavidades se llenan con partículas y se adhieren y sellan para completar la construcción de la varilla de filtro.
Haciendo referencia más particularmente a los dibujos, la Figura 1 ilustra una vista en alzado lateral diagramática de una máquina de alta velocidad 10 que incluye por lo menos una rueda aplicadora para llenar cavidades con cantidades dosificadas de material particulado en la fabricación de varillas de filtro de cigarrillos. Fundamentalmente, en la entrada de la máquina 10, tapones espaciados 12 de acetato de celulosa están sujetados a papel de envoltura del tapón 14 por adhesivo depositado en el papel 14 en un aplicador de adhesivo (no se muestra). El papel 14 está parcialmente envuelto alrededor de los tapones espaciados 12 pero se deja abierto en el lateral superior para formar así espacios o cavidades 16 entre tapones adyacentes que viajan a lo largo de un trayecto longitudinal a través de la máquina 10. Por lo menos una rueda aplicadora 18 funciona para suministrar porciones discretas de material particulado tal como carbón 20 a las cavidades 16, como se explica en más detalle en lo sucesivo. Después de que las cavidades han sido llenadas con el material particulado, el papel 14 se pliega y se pega a su sitio alrededor de los tapones de acetato de celulosa y las cavidades llenadas intermedias mediante una guarnición (no se muestra). Una correa 22 funciona para extraer la envoltura del tapón 14 con los tapones de acetato de celulosa 12 espaciados sujetados allí a lo largo de un trayecto longitudinal de recorrido por la máquina 10.
La rueda aplicadora 18 incluye bolsillos 24 que reciben material de carbón 20 desde un conducto de carbón 26. El conducto de carbón es provisto de carbón desde una tolva 28. Se aplica vacío a la superficie inferior interna de cada bolsillo en la rueda aplicadora a medida que los bolsillos recorren el conducto de carbón 26, y el carbón es arrastrado así hacia cada uno de los bolsillos 24. En última instancia, cuando los bolsillos 24 llenos de carbón 20 alcanzan un punto predeterminado en relación con las cavidades 16, se aplica presión y el vacío se libera para instar al carbón fuera de los bolsillos y hacia las cavidades.
La rueda aplicadora 18 incluye un eje motor de la rueda 30 para girar la rueda aplicadora, particularmente los bolsillos 24 en la periferia de la rueda. Los bolsillos están posicionados entre los elementos espaciadores 31 dispuestos alrededor de la periferia de la rueda, y la parte inferior de cada bolsillo incluye un tamiz perforado 36 abierto hacia el interior de la rueda aplicadora y un colector de vacío interior movible 34. Un alojamiento de cojinete 36 está posicionado entre el eje motor de la rueda 30 y el colector de vacío 34. Esta disposición permite que el colector de vacío gire ligeramente para fines de ajuste, como se explica en más detalle a continuación.
Una cámara de vacío 38 está situada dentro del colector de vacío 34, y el vacío desde los puertos de suministro 40, 42 en la cámara de vacío suministra vacío al tamiz perforado dentro de cada bolsillo 24 a medida que la rueda aplicadora gira por la cámara de llenado 44 adyacente a la rueda aplicadora. La cámara de llenado es provista con partículas de carbón 20 desde la tolva 28 y está asociada con el conducto de carbón 26.
A medida que los bolsillos 24 giran por la cámara de llenado 44, los bolsillos son llenados con partículas de carbón por el vacío dentro de la cámara 38 actuando en los tamices perforados 32. A medida que los bolsillos llenos abandonan la cámara de llenado 44, una barra raspadora 46 elimina el exceso de carbón de los bolsillos 24. Por último, con el vacío aplicado a los tamices perforados, los bolsillos llenos alcanzan un surco de liberación de vacío 48 en el colector de vacío 34 donde el vacío es liberado, y se aplica aire presurizado desde el puerto 50 a los tamices. Esta acción causa que las partículas de carbón 20 dentro de los bolsillos se transfieran desde allí hacia las cavidades 16 entre los tapones de filtro 12. El surco de liberación de vacío puede ser más largo del que se ilustra, si se desea.
A modo de ejemplo, las partículas de carbón dentro de los bolsillos 24 de la rueda aplicadora 18 se descargan en la posición 5:30 (al ser vista desde la Figura 1) que es ideal para una velocidad de máquina de 1500 filtros por minuto. No obstante, cuando la máquina 10 funciona a velocidades distintas a 1500 filtros por minuto, la posición de descarga 5:30 no es óptima y puede provocar fácilmente la dispersión de las partículas de carbón 20 en la varilla de filtro continua y/o en el llenado de la cavidad variable. La presente invención se dirige a estas desventajas, ya que el colector de vacío 34 se puede girar en el sentido horario o antihorario que cambia el punto de descarga de las partículas de carbón desde sus respectivos bolsillos 24 en la periferia de la rueda aplicadora 18.
Cuando la máquina 10 funciona a una velocidad mayor que 1500 filtros por minuto, es esencial que la descarga de los artículos de los bolsillos ocurra en una etapa anterior o antes de que la descarga ocurra en la posición 6:30. La liberación más temprana elimina la dispersión granular y provee el llenado de la cavidad deseable.
Con el fin de lograr dicha liberación más temprana de las partículas de los bolsillos, el colector de vacío 34 es girado en sentido antihorario por un motor 52 y un mecanismo operador 54 conectado al colector de vacío para avanzar así el colector . Dicho movimiento del colector de vacío posiciona luego el surco de liberación antes de la posición 5:30 para lograr de este modo la descarga óptima de las partículas de carbón. De lo contrario, la máquina opera de la misma manera ya descrita.
A la inversa, cuando la velocidad de la máquina 10 funciona a velocidades inferiores a 1500 filtros por minuto, el colector de vacío es girado ligeramente en sentido horario para así retardar el punto de descarga a una posición posterior de la posición 5:30 del ejemplo previamente mencionado.
Se ha de observar que avanzar o retardar el colector de vacío 34 simultáneamente cambia el surco de liberación de vacío 48, el puerto de aire 50 y la cámara de vacío 38. Ya que este movimiento combinado puede no siempre ser deseable, la Figura 2 Ilustra una máquina alternativa 10A en la que el puerto de aire presurizado 50A y el surco de liberación de vacío 48A están construidos en un segmento ajustable separado 56. El segmento 56 es ajustable dentro del colector de vacío 34 por un operador adecuado 58. La máquina 10A opera en el mismo modo que la máquina 10, excepto que el surco de liberación de vacío 48 y el puerto de aire 50 son ajustables en relación a la cámara de vacío 38. Esta opción permite que el motor 52 y el mecanismo operador 54 controlen la posición de la cámara de vacío 38 y el otro operador 58 controle la posición final del surco de liberación de vacío 48A y el puerto de descarga de aire 50A. Además, el surco de liberación de vacío puede ser más largo que el ilustrado, si se desea.
El volumen de material granular 20 en la cámara de llenado 44 puede afectar el llenado de los bolsillos 34 en la rueda aplicadora 18 a medida que la máquina 10 cambia de velocidad. Por consiguiente, es conveniente variar la alimentación granular de la tolva 38 hacia la cámara de llenado 44 mediante el conducto de suministro 26 para así asegurar el llenado uniforme de los bolsillos 24 y el exceso de alimentación granular mínimo a una bandeja de retorno 60 posicionada para recibir los gránulos extraídos por la barra raspadora 46. En este sentido, se puede posicionar una válvula de deslizamiento 62 entre la tolva 28 y el conducto 26, y un operador (no se muestra) puede conectarse para abrir y cerrar la válvula de deslizamiento 32 dependiendo de la velocidad de la máquina y de otros parámetros. Dado que el flujo granular a través de la válvula de deslizamiento 62 depende en cierto grado de la cantidad de material en la tolva 28, un sensor 64 o una serie de dichos sensores puede disponerse en la tolva para monitorear el nivel granular y aumentar o disminuir la alimentación granular a la tolva a fin de mantener cierto nivel de material granular.
Todos los movimientos de activación pueden controlarse con un PLC o dispositivo similar para asegurar el funcionamiento óptimo con todas las velocidades de la máquina.
El puerto de aire presurizado 50, 50A puede estar ubicado en una posición anterior o junto con el surco de liberación de vacío, y la configuración final está regida por la velocidad de la rueda, la densidad de los medios 20 y el nivel de vacío requerido para llenar y mantener los medios en los bolsillos. El experto en la técnica apreciará que la presente invención puede practicarse con otras realizaciones distintas a las anteriormente descritas, las cuales han sido presentadas con fines de ilustración y no limitativos. El dispositivo y las metodologías de las realizaciones anteriormente descritas son adaptables para suministrar diversos tipos de materiales particulados o granulares, y podrían emplearse en aplicaciones distintas a las del llenado de porciones de filtros de cigarrillos. Por ejemplo, el dispositivo es fácilmente adaptable al llenado de dosis farmacéuticas, o el desplazamiento repetitivo de alimentos en polvo u otros productos en polvo, granulares o particulados en envases o recipientes discretos.
Además, las ruedas aplicadoras plurales 18 se pueden utilizar en la operación de llenado junto con una guarnición adecuada, como se muestra, por ejemplo, en el documento US 6 805 174.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Una máquina (10)(10A) que comprende una rueda aplicadora (18) para llenar cavidades (16) con cantidades dosificadas de material particulado (20), un motivador (30) para girar la rueda, una serie de bolsillos periféricos espaciados en forma equivalente (24) en la rueda, donde cada uno tiene una pared inferior perforada, un colector de vacío (34) dentro de la rueda que incluye una cámara de vacío (38) para suministrar vacío a las paredes inferiores perforadas de los bolsillos a medida que la rueda gira, una cámara de llenado (44) de material particulado fuera de la rueda desde donde el material particulado es extraído hacia los bolsillos de la cámara de vacío por la cámara de vacío, una liberación de vacío (48)(48A) en el colector de vacío para descargar material particulado desde los bolsillos hacia las cavidades en una ubicación de descarga predeterminada en la rueda, y una estructura de ajuste (52)(54) conectada para ajustar de manera que se pueda girar la posición del colector de vacío (34) dentro de la rueda aplicadora (18) para avanzar o retroceder el sitio de descarga, dependiendo de la velocidad de la máquina.
  2. 2.
    Una máquina (10)(10A) según la reivindicación 1, que incluye un puerto de aire presurizado (50)(50A) en el colector de vacío (34) para ayudar en la descarga de material particulado (20) desde los bolsillos (25) cuando ocurre la liberación de vacío.
  3. 3.
    Una máquina (10)(10A) según la reivindicación 3, en la que el puerto de aire presurizado (50)(50A) está situado en una posición anterior o junto a la liberación de vacío (48) (48A).
  4. 4.
    Una máquina (10)(10A) según la reivindicación 2 o 3, en la que la estructura de ajuste ajusta simultáneamente las posiciones de la cámara de vacío (44), la liberación de vacío (48)(48A) y el puerto de aire presurizado (50)(50A).
  5. 5.
    Una máquina (10)(10A) según la reivindicación 2, 3 o 4, en la que la estructura de ajuste (52)(54) ajusta la posición de la cámara de vacío (44) y ajusta independientemente las posiciones de la liberación de vacío (48)(48A) y el puerto de aire presurizado (50)(50A).
  6. 6.
    Una máquina (10A) según la reivindicación 5, en la que el colector de vacío (34) incluye un segmento ajustable (56), y la liberación de vacío (48A) y el puerto de aire presurizado (50A) están posicionados en el segmento ajustable.
  7. 7.
    Una máquina (10A) según la reivindicación 6, que incluye un operador (52X54) para ajustar el colector de vacío, y un operador separado (58) para mover el segmento ajustable (58) dentro del colector de vacío (34).
  8. 8.
    Una máquina (10)(10A) según cualquier reivindicación precedente, que incluye una tolva (28) de material particulado (20) para suministrar la cámara de llenado (44) y una válvula (62) en la tolva para controlar la cantidad de flujo de material particulado desde la tolva hacia la cámara de llenado.
  9. 9.
    Una máquina (10)(10A) según la reivindicación 8, que incluye un operador conectado a la válvula (62) en la tolva (28), donde el operador funciona para abrir más la válvula a velocidades de la máquina superiores y para cerrar la válvula a velocidades de la máquina inferiores.
  10. 10.
    Un procedimiento para llenar cavidades con cantidades dosificadas de material particulado (20) que comprende las etapas de:
    girar la rueda aplicadora (18) que tiene una pluralidad de bolsillos periféricos espaciados de manera equivalente (26), cada uno con una pared inferior perforada, pasando por una cámara de llenado (44) de material particulado:
    suministrar vacío desde el interior de la rueda mediante un colector de vacío (34) a las paredes inferiores perforadas de los bolsillos para extraer material particulado hacia los bolsillos desde la cámara de llenado;
    liberar vacío mediante una liberación de vacío (48)(48A) en los bolsillos en una ubicación de descarga predeterminada en la rueda aplicadora para descargar así el material particulado de los bolsillos en las cavidades; y
    avanzar o retroceder la ubicación de descarga predeterminada dependiendo de la velocidad de la máquina mediante una estructura de ajuste (52x54) conectada para ajustar de manera que se pueda girar la posición del colector de vacío (34) dentro de la rueda aplicadora.
  11. 11.
    Un procedimiento según la reivindicación 10, que incluye la etapa de dirigir aire bajo presión a los bolsillos desde adentro de la rueda aplicadora (18) para ayudar en la descarga de material particulado (20).
  12. 12.
    Un procedimiento según la reivindicación 11, que incluye la etapa de ajustar simultáneamente las posiciones del suministro de vacío, la liberación de vacío (48)(48A) y el aire bajo presión, dependiendo de la velocidad de la máquina.
  13. 13.
    Un procedimiento según la reivindicación 11 o 12, que incluye las etapas de ajustar la posición de suministro del vacío y ajustar independientemente las posiciones de la liberación de vacío (48)(48A) y el aire bajo presión.
ES07804885T 2006-05-31 2007-05-31 Rueda aplicadora para el llenado de cavidades con cantidades dosificadas de material particulado Active ES2384190T3 (es)

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