JPS59115201A - 粉粒体処理機における粉粒体のシール装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、粉粒体処理機に係わり、とくに、医薬用粉粒
体の充填機における固定部材と回転部材の間のすき間を
シールする装置として、該シール部分からの異物混入を
防止し得るように工夫したシール装置に関するものであ
る。

従来、粉粒体充填機における固定部材と回転部材、例え
ば、粉粒体を貯溜するホッパーと、該ホッパー内の粉粒
体を攪拌する攪拌装置とは、攪拌羽根を支持した攪拌シ
ャフトを、パツキンを介し令ホルにの側壁に貫通してシ
ールし、介在したパツキンによりホッパーからの粉もれ
を防止するようＯこしているが、通常パツキンとして、
金属。

合成樹脂・フェルト等を使用しているために、摩滅によ
る故障や劣化による粉もれ等は防ぎきれず、面も一摩滅
や劣化によってパラキイの屑粉や破片がホッパー内の粉
粒体に混入する恐れがあり、とくに粉粒体が医薬品の場
合には好ましいものではなかった。

本発明は、上記従来の問題点に鑑みてなされたもので、
基本的には、この種従来のシール製雪に用いていた通常
のパツキンに代えて、粉粒体処理機内に存在する粉粒体
そのものでパツキンを形成せしめて固定部材と回転部材
の間に存在するすき間をシールすることにより、摩耗や
劣化による故障や粉もれ、および粉粒体への異物混入を
完全に防止し得るようにした粉粒体のシール装置を新規
に提供するものである。

このため、本発明は、粉粒体が処理機の一部を構成する
互に近接して設けた固定部材と可動部材の間のすき間か
らそれらの内側に充填した粉粒体が外側へ洩出するのを
防ぐシール装面として、−１記すき間を形成する固定部
材の可動部材と相対面する部分の表面に、充填する粉粒
体より小径の多数の穴を表裏に連通した多孔質部材を設
けると共に上記固定部材と多孔質部材の間に該多孔質部
材の裏面を、減圧装量に接続する減圧導入部を設けて、
上記多孔質部材の表面に吸着する粉粒体で上記すき間を
シールさせるようにしたことを特徴とするものである。

さらにまた、上記シール装置において、上記すき間を形
成する固定部材の多孔質部材に連続した外側の部分に、
上記すき間の外側に開口した粉粒体の強制除去手段に接
続する粉粒体の拾集部を設けて、上記すき間から外側へ
洩出する粉粒体を上記拾集部から強制除去するようにし
たことを特徴とするものである。

不発明の基本的な特徴を詳説すれば、固定部材と可動部
材の間のすき間をシールすべき二部材が相対運動を行う
ために静止側の固定部材におけるすき間を形成する部分
に多孔質部材を設け、さらに該多孔質部材の表面に粉粒
体が吸着されるように該多孔質部材の裏面から上記すき
間を減圧すると、多孔質部材に吸着された粉粒体が瞬間
的に多孔質部材の表面上に堆積して上記すき間が粉粒体
で常時充満されるようになり、その結果、すき間が粉粒
体自身の堆積によってシールされるようにするものであ
る。このようにすれば、従来の如き通常のパツキンを使
用する必要がなく、かつ、常に最適のシール効果が維持
されるから、摩耗や劣化による故障や粉もれが生ずるこ
とがなく、なによりも、粉粒体自身によってシールされ
るので、従来の如きパツキンの屑粉や破片のような異物
が粉粒体へ混入する恐れが全くなくなるものである。

また、上記すき間の粉粒体堆積部分の外側で、好ましく
は上記多孔質部材に連続して粉粒体を例えば吸引により
強制的に外側へ除去するような手段を設ければ、すき間
に充填された粉粒体の堆積部分から漏れ落ちる吸着性の
悪くなった粉粒体が直ちに吸引されてすき間の外側へ除
去されるようになるので粉粒体堆積部分から漏れた粉粒
体が周囲に飛散することがなくなり衛生的で、かつ隣接
した他の装置にも悪影響を及ぼす心配も全くなくなるも
のである。

また、本発明はこの種粉粒体の処理機として、粉粒体充
填位置と粉粒体排出位置との間を間欠駆動される回転ホ
イールの外周面に開口して設けた粉粒体充填孔の底面に
フィルタを設けて、該フイルタ底面からの吸引作用によ
り開口から充填孔内へ粉粒体を収容する一方、上記フィ
ルタ底面からの送気作用により充填孔内の粉粒体を開口
外へ排出するようにした充填装置において、上記シリン
ダ状をなす充填孔内に筒状をなす受筒を取付位置調節自
在に設ける一方、該受筒の底面に上記フィルタを平面状
に設けると共に、受筒の内面をフィルタより開口に向け
て拡大したテーパ状に形成したことを特徴とする構成に
することによって、粉粒体の充填精度を向上して、粉粒
体のフィルタへの目づまり及び充填孔内での残存並びに
排出時のあとだれを防止する利点をも奏し得るものであ
る。

以下、不発明にかかるシール装置を、粉粒体充填機に適
応した実施例を示す添附図面に従って詳細に説明する。

第１図および第２図に示すように、粉粒体充填機は上部
に粉粒体貯蔵用ホッパー１、中央部に粉粒体充填用回転
ホイール２、下部にバイアル搬送用コンベア３を備えて
、ホッパー１に貯蔵した粉粒体Ｐを回転ホイール２を介
して一定量づつコンベア３で搬送されているバイアルＡ
に供給する。

ホッパーｌ内に粉粒体攪拌用の攪拌器４を備えると共に
ホッパー１の下部に備える粉粒体供給用ダクト５内に粉
粒体供給用の回転羽根６を設け、かつ、第３図に示す如
く、上記攪拌器４の軸部、及び上記回転羽根６の軸部、
並びに上記ダクト５と回転ホイール２の連結部分に夫々
下記する如き本発明の多孔質部材よりなるシール装置７
，８．９を備える。

すなわち、粉粒体を貯溜するホッパー１の中央底部に攪
拌器４を備えると共に、ホッパー下部の粉粒体供給用ダ
クト５内に回転羽根６を備える一方、上記粉粒体供給用
ダクト５の下部に回転ホイール２を備えて、上記攪拌器
４の攪拌羽根の回転により、ホッパー１内に貯溜する粉
粒体が攪拌されて粉粒体供給用ダクト５側へ誘導される
。つづいて、該ダクト５内の回転羽根６の回転により、
粉粒体供給用ダクト５内の粉粒体が下方へ押し出されて
ダクト５の下方に備える回転ドラム形状の回転ホイール
２の外周面に一定ピッチで設けた充填孔１１のダクト５
に面する充填孔ｌｌ内に充填される。その後回転ホイー
ル２がその軸を中心に半回転して上記充填孔１１をコン
ベア３に対面させ、該充填孔１］内の粉粒体を充填孔１
１から、コン−・す３により搬送されるバイアルＡく供
給するようにする。

上記回転羽根６は、第４図に示す如く、粉粒体供給用ダ
クト５内に該ダクト５の垂直面で回転自在に挿入した羽
根１２と該羽根１２の中心に設けた回転軸１３を備え、
該回転軸１３は上記ダクト５の一側側壁１４を貫通して
、該側壁１４の外側に取イτ］けた多孔質部材１０を含
むシール装置付軸受機構により回転自在に軸承される。

一方、回転軸１３の先端は、該先端に設けた１字状部１
５と、モータ、減速装置等よりなる駆動装置１６の出力
シャフト１７に設けたコ字状部１８とをカップリング結
合して一上記駆動装置】６によって回転羽根６を一方向
回り（図中反時計回り）に回転するようにする。

上記シール装酋８付軸受機構は、第４図に示すように、
回転羽根６の回転軸１３を直接軸受するボールベアリン
グ１９を保持するリング状の保持筐２０と、該保持筐２
０の前部で回転軸】３を遊嵌し該回転軸１３の表面との
間に一定寸法のすき間２１を設けて多孔質部材１０を備
えるリング状のシール筐２２とをボルト５８で保持し、
ダクト５の一側側壁１４の外側にボルト（図示せず）で
取付けるようにする。上記シール筐２２のすき間２１と
面する内周面にはリング状凹溝よりなる減圧室２３を形
成すると共に該減圧室２３の溝開口部前面に粉粒体より
小径の多数の孔を表裏に連通させて一種のフィルターを
形成する一定寸法の多孔質部材１０を内張すし、かつ上
記減圧室２３の外側には上記のすき間２１に通じるリン
グ状の段落溝よりなる粉粒体の拾集室２４を形成し、さ
らにこれらの減圧室２３及び拾集室２４には夫々サクシ
ョンホース（図示せず）を介して真空ポンプ等の吸引装
置（図示せず）に接続するようにする。

而して、サクションホーヌを介してシール筐２２の減圧
室２３を減圧すれば、粉粒体供給用ダクト５内にある粉
粒体が回転羽根６の回転軸１３とシール＠２２の間のす
き間２１に生じる減圧で多孔質部材１０の表面に吸着さ
れ、それが順次堆積してすき間２１に充填される結果、
すき間２１が、減圧で脱気され互に吸着していはげ一体
的に固型化した粉粒体自身の堆積によってシールされる
。

したがって、回転羽根６が回転しても回転軸１３とシー
ル筐２２の間は常時密閉されるようになる。

′また、同時にサクションホースを介してシール筐２２
の拾集室２４を減圧すれば、すき間２１に堆積した粉粒
体の一部がすき間２１から外側の拾集室２４内へ漏れ落
ちても、その漏れた粉粒体は、拾集室２４からサクショ
ンホースで直ちに吸引すれて集塵室等の外部（図示せず
）へ強制的に除去されるようになる。このように拾集室
２４はすき間２１から漏れた粉粒体を外部へ吸引するだ
けであるから多孔質部材ｌＯの減圧室２３よりも減圧度
が少なくてもよく、図においては、大気に通じる開口５
９から外部空気を吸引して減圧度を少なくしている。こ
れに加えて、さらに、ボールベアリング１９の前方に、
回転軸１３をシールする通常のパッキンヤを設ければ、
粉粒体の外部への漏れ、とくにボールベアリング１．９
に対する悪影響が完全に防止できる。

一方、減圧室２３の前面に設ける上記多孔質部材１０と
しては、空気は流通するが、粉粒体は通過できないよう
な粉粒体より小径の表裏に連通した多数の孔を有し、か
つ適度な寸法と強度を持つ多孔質物質のいずれかを用い
てもよく、たとえば、磁器、焼結金属（例えば青銅、ヌ
テンレヌ）、多孔性プラヌチツク〔例えばアクリロニト
リルヌチレン共重合体など〕、各種布地や金網が挙げら
れる。多孔質部材１０の占める面積やすき間の寸法、減
圧室の減圧度等は、粉粒体の種類や空気との混合比など
の各種ファクターに応じて適宜選定することが望ましく
、例えば、粉粒体が３μ〜５００μ（中心２００μ〕の
場合は、多孔質部材として、ステンレヌヌチール製、目
開き２μの焼結金属を用い、該焼結金属は金網を合わせ
て焼結させたもので、厚みは約１．７ｍｍのものが好適
であり、この場合の減圧度は５　Ｑ　Ｔｏｒｒ　〜７　
Ｑ　Ｑ　Ｔｏｒｒである。

医薬用粉粒体の充填機では、処理する粉粒体が微少径で
あるために、多孔質部材として２μの穴を有する長さ５
πｍ〜１５闘、厚さ１．７πｍの焼結金属を減圧室の表
面に設けて回転羽根６の回転軸１３とのすき間２１をＱ
、　５　ｆｆ１１１〜２π旧こ設定するようにする。な
お、すき間２１はできるた゛け小さく、多孔質部材の長
さは出来るだけ長い方が好ましい。

上記の如き構成よりなる回転羽根６の軸部のシール装置
８と同様のシール装置を、上記攪、拌器４の軸部及び上
記ダクト５と回転ホイール２の連続部分にも夫々設ける
ことができる。

まず、シール装置７を備える攪拌器４は、第５の中心に
設けた回転軸２７よりなる。攪拌羽根２６はホッパー１
内で、その底面２５の上方近傍に回転自在に配置される
一方、回転軸２７はホッパー１の傾斜した底面２５の壁
を貫通し、該傾斜壁２５の内部に取イ；１けたシール装
置７を介して粉粒体の漏洩をシールする一方、軸受機構
部材により攪拌シャフト２７を回転自在に軸承し、さら
に傾斜壁２５の外部に突出した回転軸２７の先端部を自
在継手２８を介してモータ等の駆動装置の歯車系に連結
して、該駆動装置によって攪拌羽根２６を一方向回りＣ
図中時計回り）に回転するようにしている。

上記シール装置７は、第５図に示すように、傾斜壁２５
の内面部に、攪拌器４の回転軸２７を遊嵌し該回転軸２
７の表面との間にすき間２９を設けて多孔質部材３５を
備えるリング３０ａを内蔵したシール筐３０をポル）３
１で傾斜壁２５に取付けると共に、該シール筐３ｏの内
側に回転軸２７を軸受する軸受３２を内蔵した保持筐３
３を設けて、該保持筐３３をシール筐３ｏと共に傾斜壁
２５に上記ボルト３１で共線めして固定する。シールリ
ング３０ａの内周面には環状凹溝の減圧室３４を形成し
、その溝前面に上記した回転羽根６のシール装置と同様
の多孔質部材３５を内張すする一方、シール筐３０と保
持筐３３の間に上記すき間２９に通じてすき間から落ち
てくる粉粒体を拾い集める拾集室３６を設ける。またこ
れらの減圧室３４及び拾集室３６には夫々サクションホ
ー７３７゜３８を介して真空ポンプ等の吸引装置（図示
せず）に接続するようにする。

面シテ、サクションホー７３７を介してシールリング３
０ａの減圧室３４を減圧すれば、ホッパー１内からすき
間２９内に入る粒体が、減圧室３４の減圧効果番こより
すき間２９に設けた減圧室３４の多孔質部材３５の前面
に脱気されて吸着するようになり、しだいに堆積してす
き間２９に充填される結果、すき間２９が、吸着効果に
より固型化した粉粒体自身の堆積によってシールされる
ようになる。したがって、撹拌器の回転軸２７が回転し
てもシール装置のすき間２９からホッパー内の粉粒体が
外部へ漏洩するようなことはない。

また、同時にザクションホーヌ３８を介して保持筐３３
の保持室３６を減圧すれば、すき間２９から掘れた粉粒
体は、外気流入口３８ａから流入する空気によって拾集
室３６からサクションホー７３８へ直ちに搬送されて外
部へ除去されるようになる。このように拾集室３６は、
すき間２９から漏れた粉粒体を吸引するだけであるから
シール筐３０の減圧室３４よりも減圧度が少なくてもよ
い。ま゛た軸受３２の上部に軸受カバー６０を設ければ
、軸受３２を介しての粉粒体の外部への漏れが完全に防
止できる。

次に、シール装置９を備えるダクト５と回転ホイール２
の連結部分は、第６図に示す如く、上方にダクト５が、
下方に回転ホイール２が位冒して、該回転ホイール２の
リング状をなす外周面の上部の一部がダクト邦の大略矩
形状をなす下端開口に囲綬港れてダクト５から落下して
くる粉粒体が回転ホイール２の外周面に設けた充填孔１
１に供給される。上記回転ホイール２は、外周面に粉粒
体を受は入れる一定寸法の凹状の充填孔１１を一定角度
のピッチで直径方向に備え、かつダクト５の粉粒体供給
口３９直下の垂直ばて回転可能なドラム４０と一部ドラ
ム４０の中心に設けた駆動軸４１とよりなる。ドラム４
０の駆動軸４１は駆動装置４２に連結し、該駆動装置４
２によってドラム４０を一方向回り（図中反時計回、す
）に間欠的に回転するようにする一方、上記ダクト５の
粉粒体供給口３９とドラム４０の上部の一部とは、ダク
ト５の粉粒体供給口３９に取付けたシール装置９を介し
てシールされる。

上記ドラム４０の外周面に備える充填孔１１は、その内
への粉粒体の出入を容易にするために開口部が大径の円
錐台形状に形成し、その小径の底面に孔径２〜５μで開
口率３０〜６０％のフィルタ４３を設けると共に該フィ
ルタ４３の下方に吸引に示す如き、ヌライドバルブ４５
の吸引溝４６に対応するように配置されて、ドラム４０
と共に回転する充填孔１１がダクト５の粉粒体供給口３
９体供給口３９からダクト５内の粉粒体を充填孔１１内
に吸気充填する。この充填位置からドラム４０が反時計
回りに半回転した供給位置では、第１図に示すように、
上記コンベア３で搬送されてくるバイアルＡが上記供給
位置にある充填孔１１の直下に来た時Ｃ乙駆動シャフト
により回転している２個のエヌケープメントホイールに
より一定時間停止させられる。このようにバイアルＡが
停止位置で充填孔Ｊ〕の直下に来たとき、圧空電磁弁を
孔１１に充填された定量の粉粒体はバイアルＡ内に落下
供給されるようになる。上記充填孔１］のを昇降操作し
て深さを変化できるようにし、粉粒体の充填佇を調節可
能とする。ヌライドシャフト６Ｊは、第９図及び第】０
図に示す如く、回転ホイール２の輪状をなすドラム４ｏ
に複数個一定角度をおいて放射状に貫通して設けたシリ
ンダ状の充填孔ｌｌ内に、該充填孔１１の下部開口１１
ａより周面の上部開口】Ｉ＋）へＯＵフグ６フを介しＴ
ピヌトン状に摺動自在に嵌合し、かつスライドシャフト
６１の下部に設けたネジ６１ａに螺合したナツト６２を
パツキン６８を介して充填孔１１の下部開口１１ａに当
接させて、係止バネ６３の撥力で充填孔１１に係止した
状態で取りつける。

係止バネ６３は一対のスライドシャフト６１０間に橋架
されてヌライドシャフト６Ｊを充填孔内へ押し入れる撥
力を有する。したがって−ネジ６１ａに対するナツト６
２の位置を調整すれば、ヌライドシャフト６１のフィル
タ４３を設けた受筒６４の位置を充填孔１１の上部開口
６１に対して種々に変えることができる。また、ヌライ
ドシャフト６１は、受筒６４を嵌着する頭部６１ｂと、
吸引室４４を設ける胴部６１Ｃと、上記ネジ６１ａを備
える脚部とよりなり１頭部６１ｂと受筒６４の互に嵌着
する接続部分にフィルタ４３を挟着する段部６５を設け
て、該段部６５に取りつけたフィルタ４３が上記筒状を
なす受筒６４の内面で形成される円錐筒状の粉粒体充填
部６６の底面を形成するようになる一方、フィルタ４３
の下部が胴部６１Ｃの吸引室４４に連通し、該吸引室４
４の連通路４４ａＰンＭＮｉｅ弦ｆｌＪ）ｌ’を介して
相対面する固定したスライドバルブ４５の吸引溝４６ま
たは送気孔４７に連通されるようになる。粉粒体の充填
部６６は、受筒６４の内面とフィルタ４３の表粉粒体を
１０００〜位充填するものでは一充填孔１１の開口部内
径が９，２朋、内面の高さが１ｍｍで。

受筒６４の高さが１０πｍ、フィルタ４３表面の内径が
６ｍｍｍテあり、受筒６４の内面は４°１７’３０”位
の勾配を持つテーパ面６６ａとして形成され、したがっ
て、粉粒体の充填部６６は開口部が大径で。

底面が小径の大略円錐筒をなすために、充填部６６に入
る粉粒体の密度の分布が均一化する一方、充填部６６か
らの粉粒体の排出が円滑、かつ急速に。

しかも団塊状のまま排出できてあとだれを防止できると
共に享填部６６内の残留を効果的に防止できる。その上
充填部６６の底面を構成するフィルタ４３は、金網等の
可撓性のある薄板またはフィルム等の膜状部材で形成さ
れ、粉粒体を充填部６６へ受入れる時は、吸気作用によ
り粉粒体側に凹の形状となってフィルタ４３の粉粒体と
接する個々の開口がせばめられて確実に粉粒体を収納す
る一方、粉粒体を排出する際は、送気作用により粉粒体
側に凸の形状となって食孔な通気でフィルタ４３が目づ
まりすることなく確実に粉粒体を排出するに押し出すた
め排出が急速に行われてあとだれ勾なく、その上フィル
タ４３は大略平面形状に形成されて粉粒体と接する界面
の出入が小さいために粉粒体の排出時に粉粒体がフィル
タ４３より分離し易く、粉粒体が充填部６６に残留する
ことがないものである。

一方、第８図に示すように、ドラム４０の回転方向前方
のダクト５の粉粒体供給口３９の前部には、充填孔１１
に充填された粉粒体の表面の面切リヲ行うドクターブレ
ード４８を設けて充填孔ｌｌ内に供給される粉粒体Ｐの
秤量の正確さを期すようにする。

また、ダクト５の粉粒体供給口に設ける上記シール装置
９は一部６図及び第７図に、示すように、ダクト５の粉
粒体供給口３９と該粉粒体供給口３９に近接して配置さ
れるドラム４０の外周面の上部の一部との間にドラム４
０を回転させるに十分な一定寸法のすき間４９を設けて
ドラム４０の外周面を被覆するシールブロック５０をダ
クト５の粉粒体供給口３９に垂下した状態でボルト５１
で固定スる。シールブロック５０は、ダクト５の前後の
両側面に夫々設けた一対のシール筐よりなり、各シール
筐５０は夫々ドラム４０の側面の上部と相対面して上記
すき間４９を形成すると共に、ダクト６・の左右の側面
に夫々設けた上記ドクターブレード！ド４８と仕切板５
２と一組になってダクト５・の粉粒体供給口３９とそれ
に相対面するドラム４０の外周面との間を完全にシール
するようにする。シール筐５０のドラム４０の側面と相
対向してすき間４９を形成する内周面には円弧状の凹溝
よりなる減圧室５３を形成し、５その溝前面に上記した
回転羽根６のシール装置と同様の多孔質部材５４を内張
すする一方、該多孔質部材５４の外側１で上記すき間４
９に連通したすき間から落ちてくる粉粒体を拾い集める
拾集室５５を設け、かつこれらの減Ｗ室５３．拾集室５
５には、夫々サクションホース５６．５７を介して真空
ポンプ等の吸引装置（図示せず）に接続するようにする
。

而して−サクションホース５６を介してシールブロック
５０の減圧室５３を減圧すれば、ダクト５とドラム４０
の間のすき間４９に入ってシールブロック５０に設けた
多孔質部材５４の表面に来る粉粒体が、減圧室５３の減
圧効果により多孔質部材５４の前面に脱気されて吸着し
、堆積してすき間４９に充填される結果、すき間４９が
、吸着効果により固型化した粉粒体自身の堆積によって
シールされるようになる。したがって、ドラム４０が回
転してもシール装置のすき間４９から・ダクト５内の粉
粒体が外部へ漏洩するようなことはない。

また、同時にサクションホース５７を介して拾集室５５
を減圧すれば、すき間４９から漏れた粉粒体は一４１％
室５５からサクションホー７５７へ直ちに吸引されて外
部へ除去されるようになる。

このように拾集室５５は、すき間４９がら漏れた粉粒体
を吸引するだけであるから減圧−室５３よりも減圧度が
少なくてもよく、また第６図においては、シールブロッ
ク５０とドラム４０のギャップから外部空気を吸引して
減圧度を少なくなるようにしている。

なお、第７図に示すように、円弧溝状の減圧室５３に対
して、下側の拾集室５５の前方端及び後方端を、減圧室
５３の前方および後方で減圧室５３の上方近傍迄立上げ
ると、ドラム４０につれ回る粉粒体を、この拾集室５５
の前方端または後方端で吸引回収することができる。

したがって、粉粒体充填機において、上記の如く第４図
の回転羽根６の軸部および第５図の攪拌器４の軸部並び
に第６図のダクト５と回転ホイール２の連結部分に夫々
シール製雪〆８，７，９として多孔質部材１０，３５．
５４を付設せる減圧室２３，３４．５３を備えたもので
あり、各減圧室の減圧効果で夫々のすき間２１．２９．
４９が粉粒体自身の堆積によってシールされることにな
り、また該すき間即ち、粉粒体の堆積部から漏れた僅か
の粉粒体は、各拾集室２４，３６，５５の吸引効果で直
ちにサクションホースによＦ１部へ吸引除去されるよう
ζこなる。

以上の説明からも明らかなように、不発明は、・粉粒体
処理機の一部を構成する互・に近接して設けた固定部材
と可動部材の間のすき間からそれらの内側に充填した粉
粒体が外側へ洩出するのを防ぐシール装置にして、°」
二記すき間を形成する固定部拐の可動部材と相対面する
部分の表面′に、充填する粉粒体より小径の多数の穴を
表裏に連通した多孔質部材を設けると共に上記固定部材
と多孔質部材の間に該多孔質部材の裏面を減圧装置に接
続する減圧導入部を設けて、上記多孔質部材の表面に吸
着する粉粒体自体の堆積で上記すき間をシールさせるよ
うにしたものであるから、従来の如きバッキングを必要
とせず、而も常に最適のシール効果を維持てきるので、
パツキンの摩滅による故障や劣化による粉もれ等が生じ
ることがない。

また、なによりも粉粒体自身によってシールできるから
、上記従来のようにパツキンの屑粉や破片のような異物
混入が全くなく、とくに粉粒体が医薬品の場合には最適
である。

さらに、上記すき間の粉粒体堆積部分の近傍を減圧する
ようにすれば、この堆積部分から漏れる粉粒体を吸引し
て除去できるから、漏れた粉粒体が飛散することがなく
、衛生的で、隣接した他の装置につまる等の悪影響の心
配も全くなくなったものである。

さらにまた、本発明は、粉粒体処理機として、粉粒体充
填位置と粉粒体排出位置との間を間欠駆動される回転ホ
イールの外周面に開口して設けた粉粒体充填孔の底面に
フィルタを設けて、該フィルタ底面からの吸引作用によ
り開口から充填孔内へ粉粒体を収容する一方、上記フィ
ルタ底面からの送気作用により充填孔内の粉粒体を開口
外へ排出するようにした充填装置において、上記シリン
ダ状をなす充填孔内に筒状をなす受筒を取付位置調節自
在に設ける一方、該受筒の底面に上記フイルタを平面状
に設けると共に、受筒の内面をフィルタより開口に向げ
て拡大したテーパ膜状に形成したことを特徴とするもの
であり、粉粒体を収容する充填孔内に設けた受筒内面の
形状がその底部直径より開口部直径を大きくしたテーパ
状であるために、受筒の充填部へ粉粒体を受入れる際、
密度の分布が均一化する一方、排出の際フィルターの周
囲に残留することがないから、充填精度が向上し、また
排出時、凝集状態の粉粒体と受筒の内面との摩擦がほと
んどなく、団塊状のまま急速に排出するためあとだれが
なく排出精度がよく、その上受筒の底面に設けたフィル
ターが可撓性のある薄板若しくは膜状に構成しており、
排出時ダイヤフラムの様な両用をするため、凝集状態で
押し出し、急速な排出が可能であり、あとだれがなく、
また粉粒体を充填部へ受入れる際、フィルターは粉粒体
側に凹となり、粉粒体と接する個々の開口がせばめられ
る一方、粉粒体を排出する際は全く逆に凸となり広（な
るためにフィルターの内部へ粒子が侵入しにくく、かつ
排出しやすいためフィルターの目づまりの防止が出来、
さらにフィルターと粉粒体の界面の凸凹が少なく、排出
時の分離が容易であ多充填孔内に粉粒体が残留するのを
、防止出来る。このことは下記表に示す実験例において
、明らかである。

但し、上記表の実験は充填量目標値：　１０００り＋５
％、充填速度：１２０木／分で、本発明の充填装置と従
来の充填装置とで夫々充填済バイアル検査本数７０００
木；充填孔検査回数１００回の比較結果である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明にかかるシール装置を備えた粉粒体処理
機の概略の構成を示す正面図、第２図は第１図の側面図
、第３図は第２図のシール装置を示す断面図、第４図乃
至第６図は夫々第３図のシール装置部分を拡大して示す
断面図、第７図は第６図のシール装置部分の正面図、第
８図は第６図の■−■線における断面図、第９図は第７
図の一部の拡大断面図、第１０図は第９図の一部の分解
斜視図である。 ８．７．９・・・シール装置、１０，３５．５４・・・
多孔質部拐、２１，２９，４９・・・すき間、２４゜３
６．５５・・・拾集室、Ｐ・・・粉粒体；２・・・回転
ホイール、１１・・・充填孔、４３・・・フィルタ、６
１・・・スライドシャフト、６４・・・受筒。 特　許　出　願　人　武田薬品工業株式会社代　卯　入
　弁理士　青　山　　葆ほか２名第１図 ｐ 第２図 第４図 第９図 向 ■ 手続補正書 昭和５８年　１月　２８日 特許庁　長官　　殿 昭和５７年特許願第　　　２１７３８０　　　　号２発
明の名称 粉粒体処理機 ３補正をする者 事件との関係　特許出願人 住所　大阪府大阪市東区道修町２丁目２７番地名称　（
２９３）武田薬品工業株式会社代表者倉林育四部 ４代理人 ５補正命令の１」付　（自発補正） ７、補正の内容 （Ｉ）明細書中、次の箇所を訂正します。 発明の詳細な説明の欄 ｔｌ）第１８頁第８行目 「サクション」とあるを、 「エキゾースト」と訂正します。 （２）第１９頁第１０行目 「６１」とあるを、 ｒｌ　１　ｂＪと訂正します。 （３）第１９頁第２０行目 「該吸引室４４の」と「連」の間に 「通気孔４４ｂ、充填孔１１の」を挿入します。 （４）第２０頁第１行目 「を介して」と「相対面する」の間に 「ドラム４０に」を挿入します。 （５）第２０頁第７行目 ｒｌｏｏｏり」とあるを、 「２００■」と訂正します。 ３）第２８頁下から７行目 ｒｌｏｏｏｊとあるを、 ｒ２００ｊと訂正します。 ０１）図面中、第４図、第５図、第６図、第９図、第１
Ｏ図を別紙のとおシ訂正します。 以　　　上 第４図 第９図 ”　　　６１ａ 第１０図 ら ３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、粉粒体が処理機の一部を構成する互に近接して設け
   た固定部材と可動部材の間のすき間からそれらの内側ｔ
   こ充填した粉粒体が外側へ洩出するのを防ぐシール装置
   にして、上記すき間を形成する固定部材の可動部材と相
   対面する部分の表面に、充填する粉粒体より小径の多数
   の穴を表裏に連通した多孔質部材を設けると共に上記固
   定部材と多孔質部材の間に該多孔質部材の裏面を減圧装
   置に接続する減圧導入部を設けて、上記多孔質部材の表
   面に吸着する粉粒体で上記すき間をシールさせるように
   したことを特徴とする粉粒体処理機。 ２、粉粒体処理機の一部を構成する互に近接して設けた
   固定部材と可動部材の間のすき間から゛それらの内側に
   充填した粉粒体が外側へ洩出するのを防ぐシール装置に
   して、上記すき間を形成する固定部材の可動部材と相対
   面する細分の表面に、充填する粉粒体より小径の多数の
   穴を表裏に連通した多孔質部材を設けると共に上記固定
   部材と多孔質部材の間に該多孔質部材の裏面を減圧装置
   に接続する減圧導入部を設ける一方、上記すき間を形成
   する固定部材の多孔質部材に連続した外側の部分に、上
   記すき間の外側に開口した粉粒体の強制除去手段に接続
   する粉粒体の拾集部を設けて、上記多孔質部材の表面に
   吸着する粉粒体で上記すき間をシールさせるようにする
   一方、上記すき間から外側へ洩出する粉粒体を上記拾集
   部から強制除去するようにしたことを特徴とする粉粒体
   処理機。 ３、粉粒体充填位置と粉粒体排出位置との間を間欠駆動
   される回転ホイールの外周面に開口して設けた粉粒体充
   填孔の底面にフィルタを設けて、該フィルタ底面からの
   吸引作用により開口から充填孔内へ粉粒体を収容する一
   方一上記フィルタ底面からの送気作用により充填孔内の
   粉粒体を開口外へ排出するようにした充填装置において
   、上Ｐシリンダ状をなす充填孔内に筒状をなす受筒を取
   付位置調節自在に設ける一方、該受筒の′底面番こ・上
   記フィルタを平面状に設けると共に、受筒の内面をフィ
   ルタより開口に向けて拡大したテーノシ状番こ形成した
   ことを特徴とする粉粒体処理機。