ES2384867A1 - Placa protectora de vidrio o cerámica para un aparato doméstico y metodo para la producción de una placa protectora - Google Patents
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Abstract
Placa protectora de vidrio o cerámica para un aparato doméstico y método para la producción de una placa protectora.La invención se basa en una placa protectora para un aparato doméstico de vidrio o cerámica con un componente de soporte (12), donde la placa protectora (10) comprende una cara trasera (18), en el que se realiza al menos una escotadura (20) para la fijación de un componente de soporte (12).Para posibilitar una unión por arrastre de forma que se pueda producir de manera económica entre el componente de soporte (12) y la placa protectora (10), se propone que la escotadura (20) presente una muesca (22), que comprenda al menos una superficie de muesca (32) que tenga un recorrido inclinado con respecto a la cara trasera (18).
Description
PLACA PROTECTORA DE VIDRIO O CERÁMICA PARA UN APARATO
DOMÉSTICO Y MÉTODO PARA LA PRODUCCIÓN DE UNA PLACA
PROTECTORA
Objeto de la invención
La invención se refiere a una placa protectora de vidrio o vitrocerámica para un aparato doméstico de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y a un método para la producción de una placa protectora de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 13.
A partir del estado de la técnica se conoce cómo introducir un sensor de temperatura en un orificio de perforación en una cara trasera de la placa protectora de una placa de cocina por inducción. El orificio de perforación se realiza mediante métodos con desprendimiento de virutas como chorro de arena, chorro de agua o métodos de perforación con cabezales de perforación de diamante en el material de la placa protectora.
La invención se basa particularmente en el objetivo de posibilitar una placa protectora económica para aparatos domésticos y un método económico para la producción de una placa protectora y una sujeción robusta de un componente de soporte en una escotadura de la placa protectora.
La invención parte particularmente de una placa protectora de vidrio o cerámica para un aparato doméstico con un componente de soporte, donde la placa protectora comprende una cara delantera y una cara trasera frente a la citada cara delantera y donde en la cara trasera se incluye al menos una escotadura para la fijación de un componente de soporte.
Se propone particularmente que la escotadura presente una muesca, que comprenda al menos una superficie de muesca que tenga un recorrido inclinado con respecto a la cara trasera. Por la muesca se puede establecer una unión robusta por arrastre de forma entre el componente de soporte y la placa protectora. La superficie de muesca que tiene un recorrido inclinado se puede realizar de manera relativamente sencilla, particularmente con
- tratamiento con láser, en la placa protectora, sin tener que incluir un sistema de
- espejos de desviación en la escotadura.
- Con superficie de muesca "inclinada" se quiere indicar una superficie
- que tiene un recorrido rectilíneo al menos por tramos en un perfil de corte y que
- 5
- no tiene un recorrido ni paralelo ni ortogonal con respecto a la cara delantera o
- la cara trasera de la placa protectora. Particularmente se consideran ángulos
- de inclinación de la superficie de muesca entre 10° y 90°, de manera
- particularmente ventajosa, entre 30° y 60°.
- Como componente de soporte se debe indicar en este contexto un
- 1 O
- componente que está diseñado y se proporciona para el soporte de otros
- componentes, particularmente para el soporte de una cubierta y/o para el
- soporte de elementos calefactores y/o componentes electrónicos o para el
- soporte de la placa protectora.
- Los métodos conocidos, en los que se adhieren componentes de soporte
- 15
- con la cara trasera de una placa protectora genérica, son muy complejos y
- costosos. Debido a la resistencia a la temperatura requerida de la unión
- adhesiva, por el uso de una escotadura de acuerdo con la invención para la
- fijación del componente de soporte se pueden dar claros potenciales de
- ahorros de costes. Particularmente, mediante la estructura de superficie
- 20
- ventajosa, se puede conseguir una sujeción firme de componentes de soporte
- adheridos en la escotadura o se puede establecer una unión no positiva o por
- arrastre de forma, que hace que se pueda omitir una adhesión del componente
- de soporte.
- Cuando la escotadura tiene simetría de rotación, de tal forma que la
- 25
- superficie de muesca se ensancha en dirección de la cara delantera de la placa
- protectora, la escotadura se puede realizar de manera precisa por una rotación
- sencilla de la placa protectora o de la pieza de trabajo no terminada de vidrio o
- cerámica o por una rotación de la herramienta o del láser de tratamiento, sin
- que sea necesario un control complejo de la herramienta.
- 30
- La muesca se puede realizar de manera particularmente sencilla, si la
- escotadura presenta al menos un orificio que tiene un recorrido inclinado en el
- corte de perfil. Además, la escotadura puede comprender un orificio ciego que
- tiene un recorrido perpendicular con respecto a la cara trasera. La expresión
- "orificio ciego" debe indicar en este contexto cualquier orificio que se abra en la
- 35
- cara trasera de la placa protectora, que no atraviese el material de la placa
- protectora. El orificio y el orificio ciego pueden tener particularmente un eje de
- simetría y un corte transversal constante a lo largo del eje de simetría. En una
- configuración particularmente ventajosa de la invención, la superficie de la
- muesca puede ramificarse del orificio ciego. En este caso, el componente de
- 5
- soporte se puede enganchar de manera sencilla en la placa protectora. El
- orificio ciego se puede incluir, a modo de ejemplo, con un método
- convencional, con desprendimiento de virutas, en la cara trasera de la placa
- protectora y la segunda zona, con el método de tratamiento con láser.
- En un perfeccionamiento de la invención se propone que la escotadura
- 1 O
- se realiza al menos parcialmente por tratamiento con láser en el material de la
- placa protectora. El tratamiento con láser, en comparación con métodos con
- desprendimiento de virutas convencionales como chorro de arena, tratamiento
- con chorro de agua o tratamiento con herramientas de corte equipadas con
- diamantes tiene la ventaja de que el material que rodea la escotadura
- 15
- permanece esencialmente sin alterar y se pueden evitar grietas microscópicas
- en este material, que conducirían a una desestabilización de la placa protectora
- o de la fijación del componente de soporte.
- Particularmente en placas protectoras de vidrio o vitrocerámica se puede
- realizar una escotadura con una superficie interna lisa, ya que el material de
- 20
- vidrio puede cubrir las paredes internas de la escotadura después del
- tratamiento con láser a modo de esmalte, sin que sean necesarias otras etapas
- de tratamiento. El láser puede fundir la superficie durante el tratamiento.
- La placa protectora de acuerdo con la invención puede servir para el uso
- en aparatos domésticos, particularmente placas de cocina y se puede producir,
- 25
- a modo de ejemplo, a partir de vidrios cerámicos, como, a modo de ejemplo,
- los vidrios cerámicos comercializados por la empresa Schott con el nombre
- comercial "Suprema" o "Cieartrans". Además se pueden usar vidrios duros,
- vidrios templados, cerámicas como cordierita, compuestos de vidrio de silicato
- con fibras Kevlar, carburo de silicio, nitruro de boro o similares. Los materiales
- 30
- que pueden usarse tienen que mostrar particularmente una buena resistencia a
- choques térmicos, es decir, una baja tasa de dilatación térmica y una formación
- de zonas influidas por calor baja después del tratamiento con láser.
- La realización de la escotadura es posible particularmente sin la
- inclusión de un sistema de espejos de desviación en la escotadura cuando la
- 35
- superficie de muesca se ensancha con forma de cono en la dirección de la cara
- delantera de la placa protectora.
- Particularmente cuando la escotadura está diseñada para la sujeción por
- arrastre de forma del componente de soporte, se puede establecer de un modo
- económico una unión robusta y resistente a temperatura entre el componente
- 5
- de soporte y la cara trasera de la placa protectora.
- Las ventajas de la invención se ponen de manifiesto particularmente
- cuando la escotadura se dispone en una zona de borde de la cara trasera de la
- placa protectora y está diseñada para la fijación de un componente de soporte
- configurado como marco de montaje. La escotadura puede ser además
- 1 O
- particularmente un elemento de una serie de escotaduras distribuidas sobre la
- periferia de la cara trasera en la zona de borde de la cara trasera. Sobre cada
- lado de los cuatro lados de la cara trasera se pueden proporcionar, a modo de
- ejemplo, dos o tres escotaduras del mismo tipo.
- La escotadura puede presentar, a modo de ejemplo, en un corte que
- 15
- tiene un recorrido perpendicular con respecto a la cara trasera de la placa
- protectora, un perfil con forma de L o con forma de T, donde las ramas que se
- ramifican de una rama vertical de la forma de L o de la forma de T pueden estar
- inclinadas con respecto a la horizontal.
- Además, la invención se refiere a una placa de cocina con una placa
- 20
- protectora del tipo que se ha mencionado anteriormente. La elevada resistencia
- a temperatura de una unión por arrastre de forma producida con ayuda de la
- escotadura se pone de manifiesto particularmente en placas de cocina.
- Además, se puede concebir la introducción de la placa protectora de acuerdo
- con la invención en puertas de aparatos de cocción como hornos, dispositivos
- 25
- de cocción por vapor u hornos microondas así como en frigoríficos o como
- frontal de puerta de un armario de cocina.
- Un aspecto adicional de la invención se refiere a un dispositivo para la
- producción de una placa protectora de una placa de cocina con un láser de
- tratamiento para la realización de una escotadura en una cara trasera de la
- 30
- placa protectora.
- Se propone equipar el dispositivo con un sistema de espejos de
- desviación que rota con respecto a la placa protectora. El láser de tratamiento
- se orienta a lo largo de un eje de rotación de un sistema de espejos de
- desviación que rota, y se dirige inclinado por el sistema de espejos de
- 35
- desviación, sobre la placa protectora que está dispuesta perpendicularmente
con respecto al eje de rotación. El sistema de espejos de desviación puede comprender particularmente al menos dos espejos de desviación graduables independientemente o, de forma general, dos grados de libertad graduables, de tal forma que se puede graduar tanto un radio del contorno de tratamiento
5 como un ángulo de inclinación, con el que el láser de tratamiento incide sobre la pieza de trabajo. El láser de tratamiento irradia a lo largo de un eje de rotación del sistema de espejos de desviación que rota, y dicho laser de tratamiento se dirige inclinado por el sistema de espejos de desviación sobre la placa protectora dispuesta perpendicularmente con respecto al eje de rotación.
1 O Un aspecto adicional de la invención se refiere a un método para la producción de una placa protectora de una placa de cocina, donde se realiza una escotadura en una cara trasera de la placa protectora.
En el método de acuerdo con la invención se irradia un láser de tratamiento a lo largo de un eje de rotación en un sistema de espejos de 15 desviación que rota con respecto a la pieza de trabajo. El láser de tratamiento se dirige inclinado por el sistema de espejos de desviación sobre la placa protectora dispuesta perpendicularmente con respecto al eje de rotación. El uso de este método de tratamiento con láser permite realizar, sin un control complejo del láser de tratamiento, una escotadura con simetría de rotación en
20 la placa protectora. De este modo se pueden ahorrar costes en la producción y se puede conseguir una producción en masa de las placas protectora. Se obtienen ventajas y rasgos caracterizantes adicionales de la invención a partir de la siguiente descripción de las figuras, que se refiere a ejemplos de realización de la invención. La descripción de las figuras, los
25 dibujos y las reivindicaciones contienen numerosas características en diferentes combinaciones. El especialista reconocerá que se pueden usar también otras combinaciones parciales de las características representadas y descritas para la utilización del concepto de la invención descrito en las reivindicaciones.
Se muestra: En la Figura 1, una placa de cocina con una placa protectora y un marco de montaje fijado en la cara trasera de la placa protectora, En la Figura 2, un corte vertical de la placa protectora y del marco de
montaje de la Figura 1 en una representación esquemática,
En la Figura 3, un componente de soporte de acuerdo con la invención para la fijación en una placa protectora de una placa de cocina,
En la Figura 4, un corte vertical de la placa protectora con una escotadura de acuerdo con una configuración alternativa de la invención,
En la Figura 5, un corte vertical de la placa protectora con una escotadura con simetría de rotación de acuerdo con una configuración alternativa adicional de la invención,
En la Figura 6, un corte vertical de la placa protectora con una escotadura con simetría de rotación de acuerdo con una configuración alternativa adicional de la invención y
En la Figura 7, un dispositivo de acuerdo con la invención para la realización de escotaduras con simetría de rotación en una placa protectora.
1 O placa protectora
12 componente de soporte
14 cubierta
16 cara delantera
18 cara trasera
20 escotadura
22 muesca
24 saliente
26 orificio ciego
28 orificio
30 láser de tratamiento
32 superficie de muesca
34 eje de rotación
36 sistema de espejos de desviación
38 espejo de desviación
40 espejo de desviación
42 orificio
44 rueda de soporte
46 motor
a ángulo de inclinación
La Figura 1 muestra esquemáticamente una placa de cocina con una placa protectora 1 O y un marco de montaje 12. La placa de cocina se 5 proporciona para la inclusión en una placa de trabajo (no representada), donde el marco de montaje 12 y una cubierta 14 fijada en el marco de montaje 12, que contiene elementos calefactores para el accionamiento de la placa de cocina, se incluyen en una abertura en la placa de trabajo. El marco de montaje 12 lleva la cubierta 14 y, por tanto, es un componente de soporte. La placa 1 O protectora 1 O está configurada en el ejemplo de realización representado en la Figura 1 de vitrocerámica y comprende una cara delantera 16 para la colocación de batería de cocina y una cara trasera 18 frente a la cara delantera 16 (Figura 2). En la cara trasera 18 se realizan en una zona de borde de la placa protectora 1 O sobre toda la periferia de la placa protectora 1 O con
15 separaciones de algunos centímetros, escotaduras 20 para la fijación del componente de soporte configurado como marco de montaje 12.
La Figura 2 muestra un detalle de la placa protectora 1 O en la zona de una de las escotaduras 20 en un corte vertical. La escotadura 20 está diseñada para la sujeción por arrastre de forma del marco de montaje 12. La escotadura
20 20 consiste en un orificio ciego 26 que tiene un recorrido perpendicular con respecto a la cara trasera 18 y un orificio 28 que tiene un recorrido inclinado en un ángulo de inclinación a de aproximadamente 45°. La superficie interna del orificio 28, alejada de lacara trasera 18 y dispuesta en la Figura 2 en el lado inferior del orificio 28, forma una superficie de muesca 32 de una muesca 22,
25 que se ramifica como el orificio 28 del orificio ciego 26. La superficie de muesca 32, la cual se ramifica del orificio ciego 26, tiene un recorrido inclinado respecto a la cara trasera (18). Particularmente se consideran ángulos de inclinación de la superficie de muesca entre 10° y 90°, de manera particularmente ventajosa, entre 30° y 60°.
30 El diámetro del orificio ciego 26 es, en proporción con respecto a la profundidad del orificio ciego 26, tan grande que una prolongación imaginaria del orificio 28 tiene un recorrido completamente en el interior del orificio ciego
- 26 y no corta una pared del orificio ciego 26 situada frente al orificio 28. De este
- modo, el orificio 28 se puede realizar en un proceso de tratamiento con láser en
- la placa protectora 1 O, sin que se tenga que incluir un sistema de espejos de
- desviación en el orificio ciego 26. Por lo tanto la escotadura 20 se realiza al
- 5
- menos parcialmente con láser en el material de la placa protectora 1 O.
- El componente de soporte, es decir, el marco de montaje 12, tiene un
- saliente acodado 24, que se puede enganchar en la escotadura 20 en la cara
- trasera 18 de la placa protectora 1 O y establece de este modo una unión por
- arrastre de forma entre la placa protectora 1 O y el marco de montaje 12 en la
- 1 O
- dirección vertical en la Figura 2 perpendicularmente con respecto a lacara
- trasera 18 de la placa protectora 1 O.
- Las ventajas de la invención se ponen de manifiesto particularmente
- cuando la escotadura 20 se dispone en una zona de borde de la cara trasera
- 18 de la placa protectora 1 O y está diseñada para la fijación de un componente
- 15
- de soporte 12 configurado como marco de montaje. La escotadura 20 puede
- ser además particularmente un elemento de una serie de escotaduras 20
- distribuidas sobre la periferia de la cara trasera 18 en la zona de borde de la
- cara trasera 18. Sobre cada lado de los cuatro lados de la cara trasera 18 se
- pueden proporcionar, a modo de ejemplo, dos o tres escotaduras 20 del mismo
- 20
- tipo.
- La Figura 3 muestra un componente de soporte 12 con cuatro salientes
- 24, que se proporcionan para encajar en las escotaduras 20 en la placa
- protectora 1 O. Las zonas terminales acodadas en el ángulo de inclinación a de
- aproximadamente 45° de los salientes 24, están acodadas de forma alterna en
- 25
- direcciones diferentes de tal forma que el componente de soporte 12 para el
- enganche de las zonas terminales en las escotaduras 20, que también están
- acodadas en diferentes direcciones, se tiene que doblar ligeramente. Después
- del montaje de la cubierta 14 en el marco de montaje 12, un doblamiento de
- este tipo ya no es posible, de tal manera que se proporciona una sujeción
- 30
- segura de la cubierta 14 en la placa protectora 1 O por el marco de montaje 12 y
- las escotaduras 20 en la cara trasera 18 de la placa protectora 1 O. La cubierta
- 14 refuerza de este modo el marco de montaje 12 y fija la unión por arrastre de
- forma establecida por la muesca 22 y los salientes 24.
- El dispositivo de acuerdo con la invención del componente de soporte
- 35
- con la placa protectora 1 O se puede usar, además del marco de montaje 12,
también para otros componentes, a modo de ejemplo, para sensores o similares. Además, el concepto de la invención se puede aplicar tanto a placas de cocina por inducción como a placas de cocina con cuerpos calefactores de radiación u otras tecnologías. De forma general, el concepto de la invención también se puede aplicar en relación con otros aparatos domésticos, en los que se tiene que unir un componente de soporte, a modo de ejemplo, un componente de soporte de metal, con una placa protectora 1 O de vidrio, vitrocerámica o cerámica.
La Figura 4 muestra una configuración alternativa de la invención, en la que la escotadura 20 consiste solamente en un orificio 28 realizado con una dirección inclinada en la placa protectora 1 O y en la que, en comparación con la configuración de acuerdo con la Figura 2, falta el orificio ciego.
Las Figuras 5 y 6 muestran configuraciones adicionales de la invención, en las que la escotadura 20 tiene simetría de rotación alrededor de un eje de rotación 34. Las representaciones en las Figuras 5 y 6 son cortes radiales. La superficie de muesca 32 que se produce tiene la forma de una superficie lateral de cono truncado y se ensancha con forma de cono en dirección de una cara delantera 16 de la placa protectora 1 O.
La escotadura representada en la Figura 5 comprende un orificio ciego 26 y una muesca 22 con forma de superficie lateral de cono con un ángulo de inclinación a de aproximadamente 30° a 60°. De forma similar al ejemplo de realización representado en la Figura 2, el diámetro del orificio ciego 26 es, en proporción con respecto a la profundidad del orificio ciego 26, tan grande que una prolongación imaginaria del perfil de la muesca 22 tiene un recorrido completamente en el interior del orificio ciego 26. De este modo se puede realizar la muesca 22 en un proceso de tratamiento con láser en la placa protectora 1 O, sin que se tenga que incluir un sistema de espejos de desviación en el orificio ciego 26.
La Figura 6 muestra una configuración alternativa de la invención, en la que la escotadura 20 consiste solamente en una muesca 22 realizada en una dirección inclinada en la placa protectora 1 O y a la que, en comparación con la configuración de acuerdo con la Figura 5, falta el orificio ciego.
La Figura 7 muestra un dispositivo para la producción de una placa protectora 1 O para una placa de cocina con un láser de tratamiento 30 para la realización de una escotadura 20 en una cara trasera 18 de la placa protectora
10.
El dispositivo comprende un sistema de espejos de desviación 36 que rota con respecto a la placa protectora 1 O y un láser de tratamiento 30. El láser de tratamiento 30 se irradia a lo largo de un eje de rotación 34 en el sistema de espejos de desviación 36 que rota y se dirige inclinado por el sistema de espejos de desviación 36 sobre la placa protectora 1 O dispuesta perpendicularmente con respecto al eje de rotación 34.
El sistema de espejos de desviación 36 comprende dos espejos de desviación 38, 40 se pueden graduar independientemente entre sí, que están montados sobre una rueda de soporte 44 con un orificio central 42. A través del orificio 42 se irradia el láser de tratamiento 30. La rueda de soporte 44 se acciona por una correa trapezoidal o dentada (no representada) por un motor
46.
En un método que se puede realizar con ayuda del dispositivo de la Figura 7 para la producción de una placa protectora 1 O de una placa de cocina se puede realizar de manera sencilla y sin un control complejo del láser de tratamiento 30 una escotadura con simetría de rotación 20 en una cara trasera 18 de la placa protectora 1 O.
El láser de tratamiento 30 se irradia a lo largo de un eje de rotación 34 en un sistema de espejos de desviación 36 que rota y se dirige inclinado por el sistema de espejos de desviación 36 sobre la placa protectora 1 O dispuesta perpendicularmente con respecto al eje de rotación 34. De este modo se puede proporcionar una superficie de muesca 32 con forma de superficie lateral de cono.
Claims (13)
- REIVINDICACIONES
- 1.
- Placa protectora de vidrio o cerámica para un aparato doméstico con un componente de soporte (12), donde la placa protectora (10) comprende una cara trasera (18), en el que se realiza al menos una escotadura (20) para la fijación de un componente de soporte (12), caracterizada por que la escotadura (20) presenta una muesca (22), que comprende al menos una superficie de muesca (32) que tiene un recorrido inclinado con respecto a lacara trasera (18).
-
- 2.
- Placa protectora de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que la escotadura (20) tiene simetría de rotación y por que la superficie de muesca (32) se ensancha en la dirección de una cara delantera ( 16) de la placa protectora (1 0).
-
- 3.
- Placa protectora de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada por que la escotadura (20) comprende, al menos, en un corte de perfil, un orificio (28) que tiene un recorrido inclinado.
-
- 4.
- Placa protectora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la escotadura (20) comprende un orificio ciego (26) que tiene un recorrido perpendicular con respecto a la cara trasera (18).
-
- 5.
- Placa protectora de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada por que la superficie de muesca (32) se ramifica del orificio ciego (26).
-
- 6.
- Placa protectora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la escotadura (20) se realiza al menos parcialmente por tratamiento con láser en el material de la placa protectora (10).
-
- 7.
- Placa protectora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la superficie de muesca (32) tiene un ángulo de inclinación (a) de aproximadamente 30° a 60°.
-
- 8.
- Placa protectora de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que la superficie de muesca (32) se ensancha con forma de cono en la dirección de la cara delantera ( 16) de la placa protectora (10).
-
- 9.
- Placa de cocina con una placa protectora (1 O) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes.
-
- 10.
- Placa de cocina de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizada por que la escotadura (20) se dispone en una zona de borde de la cara trasera (18) de la placa protectora (1 O) y se diseña para la fijación de un componente de soporte ( 12) configurado como marco de montaje ( 12).
-
- 11.
- Placa de cocina de acuerdo con la reivindicación 1 O, caracterizada por que la escotadura (20) es un elemento de una serie de escotaduras (20) distribuidas a lo largo de la periferia de lacara trasera (18) en la zona de borde de lacara trasera (18).
-
- 12.
- Dispositivo para la producción de un placa protectora ( 1 O) de una placa de cocina con un láser de tratamiento (30) para la realización de una escotadura (20) en una cara trasera (18) de la placa protectora (10), caracterizado por que comprende:
- -
- un sistema de espejos de desviación (36) que rota con respecto a la
placa protectora ( 1 O), donde el láser de tratamiento (30) irradia a lo largo de un eje de rotación (34) del sistema de espejos de desviación (36) que rota y dicho laser de tratamiento(30) se dirige inclinado por el sistema de espejos de desviación (36) sobre la placa protectora (1 O) dispuesta perpendicularmente con respecto al eje de rotación (34 ). -
13. Método para la producción de una placa protectora (1 O) para una placa de cocina, donde se realiza una escotadura (20) en una cara trasera (18) de la placa protectora ( 1 0), caracterizado por que un láser de tratamiento (30) se irradia a lo largo de un eje de rotación (34) de un sistema de espejos de
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| US4913717A (en) * | 1989-01-23 | 1990-04-03 | Polaroid Corporation | Method for fabricating buried waveguides |
| JPH0915061A (ja) * | 1995-06-27 | 1997-01-17 | Noboru Orimo | 面状温度感知装置の製造方法 |
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