ES2387132T3 - Dispositivo para descargar productos oblongos que pueden ser descargados a granel - Google Patents

Dispositivo para descargar productos oblongos que pueden ser descargados a granel Download PDF

Info

Publication number
ES2387132T3
ES2387132T3 ES07801665T ES07801665T ES2387132T3 ES 2387132 T3 ES2387132 T3 ES 2387132T3 ES 07801665 T ES07801665 T ES 07801665T ES 07801665 T ES07801665 T ES 07801665T ES 2387132 T3 ES2387132 T3 ES 2387132T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
outlet opening
disk
bulk
products
preforms
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES07801665T
Other languages
English (en)
Inventor
Franz Klaiber
Peter Novak
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sidel Participations SAS
Original Assignee
Sidel Participations SAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE200610038321 external-priority patent/DE102006038321A1/de
Priority claimed from DE102006055962A external-priority patent/DE102006055962A1/de
Application filed by Sidel Participations SAS filed Critical Sidel Participations SAS
Application granted granted Critical
Publication of ES2387132T3 publication Critical patent/ES2387132T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
    • B65G47/84—Star-shaped wheels or devices having endless travelling belts or chains, the wheels or devices being equipped with article-engaging elements
    • B65G47/846—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements
    • B65G47/848—Star-shaped wheels or wheels equipped with article-engaging elements the article-engaging elements being suction or magnetic means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42093—Transporting apparatus, e.g. slides, wheels or conveyors
    • B29C49/42095—Rotating wheels or stars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/30—Belts or like endless load-carriers
    • B65G15/58—Belts or like endless load-carriers with means for holding or retaining the loads in fixed position, e.g. magnetic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G29/00—Rotary conveyors, e.g. rotating discs, arms, star-wheels or cones
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
    • B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
    • B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
    • B65G47/12—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles
    • B65G47/14—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding
    • B65G47/1407—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl
    • B65G47/1442—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from disorderly-arranged article piles or from loose assemblages of articles arranging or orientating the articles by mechanical or pneumatic means during feeding the articles being fed from a container, e.g. a bowl by means of movement of the bottom or a part of the wall of the container
    • B65G47/1457—Rotating movement in the plane of the rotating part
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/78—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2049/7874—Preform or article shape, weight, defect or presence
    • B29C2049/7876—Defects
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42051—Means for stripping, aligning or de-stacking
    • B29C49/42057—Aligning disorderly arranged preforms, e.g. delivered disorderly
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42077—Grippers with U-shaped holder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/4205—Handling means, e.g. transfer, loading or discharging means
    • B29C49/42073—Grippers
    • B29C49/42089—Grippers holding body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/42414—Treatment of preforms, e.g. cleaning or spraying water for improved heat transfer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/42414—Treatment of preforms, e.g. cleaning or spraying water for improved heat transfer
    • B29C49/42416—Purging or cleaning the preforms
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C49/42414—Treatment of preforms, e.g. cleaning or spraying water for improved heat transfer
    • B29C49/42416—Purging or cleaning the preforms
    • B29C49/42418—Purging or cleaning the preforms for sterilizing

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)

Abstract

Dispositivo para la evacuación de productos (2) oblongos, gruesos y aptos para granel desde un recipiente (1),especialmente preformas de botellas de PET desde una tolva de productos a granel con una abertura de salida (3),en cuyo caso un disco giratorio (5) está asignado a la abertura de salida (3), caracterizado en que, entre la aberturade salida (3) y el disco (5) está previsto un diafragma móvil (15) que varía en su amplitud vertical (w) una abertura enforma de anillo (16) de forma redonda o poligonal entre la abertura de salida (3) y el disco (5).

Description

Dispositivo para descargar productos oblongos que pueden ser descargados a granel
El invento se refiere a un dispositivo para la descarga de productos oblongos que pueden ser descargados a granel desde un recipiente, especialmente de piezas brutas (preforma) de botellas de PET desde una tolva de material a granel con una abertura de salida, en cuyo caso a la abertura de salida está asignado un disco giratorio.
Estado de la técnica
Numerosos productos, antes de su siguiente procesamiento o tratamiento, se almacenan frecuentemente de forma provisional en grandes recipientes. Este es el caso, por ejemplo, de las canillas en la industria textil pero es válido también para las piezas brutas de PET, como las que se necesitan en la fabricación de botellas de plástico por medio del procedimiento de moldeo por soplado. Los recipientes correspondientes son utilizados para el almacenamiento de productos, en particular de preformas, o para el aprovisionamiento de máquinas elaboradoras. Muchos de estos recipientes tienen características repetitivas y están realizados como tolvas de material a granel. Dichas tolvas de material a granel presentan desde arriba hacia abajo una sección transversal larga y una transición cónica hacia una sección transversal corta, así como una abertura de salida.
Los productos a evacuar y especialmente las preformas poseen la mayoría de las veces una forma oblonga, por lo que presentan formas muy abultadas y de difícil evacuación. Esto conlleva frecuentemente problemas durante el vaciado de los recipientes, ya que las preformas se agarrotan entre sí de tal modo que no consiguen escurrir o bien no forman puentes. O también se puede dar el caso de que se produzcan evacuaciones en avalancha, ya que sale demasiado producto por la abertura de salida. De este modo, la salida controlada y la dosificación pueden ser difíciles de conseguir durante la evacuación de preformas guardadas, especialmente en el caso de que la superficie transversal de la abertura de salida sea más pequeña que la sección transversal más alargada del recipiente.
De la DE 1953974 U se conoce un dispositivo para la colocación orientada de piezas, que sean iguales entre sí, y que lleguen a la salida de forma desordenada, especialmente de ampollas. Para ello, por debajo de la salida del recipiente, está colocado un disco giratorio.
Objetivo
El objetivo del presente invento es la creación de un dispositivo de la manera anteriormente descrita, el cual posibilita una dosificación que se lleva a cabo de forma fácil y cuidadosa, y que varía rápidamente la cantidad y evacuación o separación del flujo de producto.
Solución del objetivo
La consecución del objetivo conlleva que, entre la abertura de salida y el disco giratorio, esté previsto un diafragma que varíe la amplitud (w) de una abertura circular (16) (redondeada o de forma poligonal) entre la abertura de salida
(3) y el disco (5).
El disco giratorio consiste en un elemento activo, con el cual se evacúan los productos, y especialmente las preformas, del recipiente. Se trata preferiblemente de un disco giratorio, dirigido por revoluciones, encima del cual están colocadas, en dirección radial, construcciones que garantizan la evacuación. El hecho de que sea posible variar las revoluciones del disco giratorio permite que también sea posible controlar con exactitud la cantidad de preformas que se evacúan. En el caso de que se pare el disco y por lo tanto dejen de salir preformas, la abertura de salida estará bloqueada.
Las construcciones que se encuentran encima de la superficie del disco consiguen que las preformas salgan prácticamente sin enredos. En cuyo caso ha resultado aconsejable colocar las construcciones de forma excéntrica, de tal modo que se mejora la conducción de las preformas hacía el exterior. Estas construcciones pueden ser, por ejemplo, tiras que estén realizadas radialmente con una forma recta o curvada. En el caso de que se seleccione una forma curva hay que tener cuidado de que dicha forma esté realizada de tal manera que siga la dirección de giro, con lo que se consigue ayudar a la extracción radial de las preformas.
Otra característica del presente invento es que se puede variar la amplitud de la abertura vertical de una abertura circular, redondeada o de forma poligonal, entre la abertura de salida y el disco. De esta manera se puede adaptar a las diferentes formas de los productos a evacuar. Cuanto más grueso o bien cuanto más largo sea el producto a evacuar, más grande debe ser la amplitud de la abertura. Esto se garantiza gracias al diafragma, el cual puede estar colocado de forma desplazable sobre un racor, si así fuera necesario, en cuyo caso dicho racor forma también al mismo tiempo la abertura de salida, o bien la abarca.
Por debajo del disco está prevista preferiblemente una superficie de distribución, mediante la cual se pueden separar los productos, preferiblemente las preformas. Un dispositivo de este tipo está descrito, por ejemplo, en la PCT/EP2006/050682, a la cual se refiere especialmente.
En la práctica se consigue generar, mediante el disco giratorio, una columna dinámica de preformas que se gira suavemente y se propaga en el interior del contenedor garantizando el deslizamiento de las preformas. Además, en este caso está previsto que junto con el disco giratorio esté conectado también un eje agitador, por ejemplo una varilla agitadora torsionada, la cual se introduce en el recipiente a través de la abertura de salida. A esta varilla agitadora, que presenta una pendiente, se le da una dirección de giro, de tal modo que se genera un movimiento hacia arriba del producto a granel, lo que evita la formación de puentes por los productos, o bien disuelve puentes ya existentes y garantiza el deslizamiento posterior.
En el caso de un dispositivo de este tipo el aprovechamiento del recipiente del producto a granel es el ideal, ya que todo el volumen del recipiente puede ser utilizado para el almacenamiento.
Al contrario del estado de la técnica, en este caso no es necesario colocar obstáculos para evitar la formación de puentes reduciendo el volumen. La evacuación tiene lugar de manera controlada por lo no se llega a dar la salida en forma de avalancha. La salida de los productos a granel tiene lugar de forma independiente a la presión sobre el disco giratorio, de tal forma que está garantizada una evacuación uniforme por todo el espectro de llenado y la altura de llenado.
Los productos a evacuar tampoco se pueden atascar entre las cintas de evacuación y las piezas paradas, lo que conduciría a averías.
Especialmente debido al control de las revoluciones del disco giratorio se consigue una dosificación muy precisa y cuidadosa, en cuyo caso dicha dosificación puede ser adaptada de forma muy rápida y dinámica a cambios relacionados con la alimentación de los productos a granel.
Descripción de las figuras
Otras ventajas, características y detalles del invento resultan de la siguiente descripción y ejemplos de ejecución preferidos, así como también según el dibujo; el cual muestra en:
Figura 1, una sección transversal a través de un dispositivo conforme al invento para la evacuación de productos de gran longitud que pueden ser descargados a granel desde un recipiente.
Figura 2, una vista lateral representada de manera disminuida de un dispositivo conforme a la figura 1.
Figura 3, una vista lateral del dispositivo conforme a la figura 2 en otra posición de uso.
Figura 4, una vista lateral de otro ejemplo de ejecución de un dispositivo conforme a la figura 1.
Figura 5, una sección transversal a través de un dispositivo conforme a la figura 4 a lo largo de la línea V-V.
Figura 6, una vista en perspectiva de una parte de un dispositivo abierto conforme a la figura 1.
Figura 7, una vista en perspectiva de un dispositivo parcialmente abierto conforme a la figura 1 en otro ejemplo de ejecución.
Figura 8, una vista en planta sobre un ejemplo de ejecución de un disco conforme al invento.
Figura 9, una vista en planta sobre otro ejemplo de ejecución de un disco conforme al invento.
Conforme a la figura 1, numerosas preformas 2 se encuentran de forma desordenada dentro de una tolva de productos a granel 1, en cuyo caso dichas preformas deben ser evacuadas por una abertura de salida 3. Para ello, un racor 4 de la tolva de productos a granel 1 abraza esta abertura de salida 3.
Debajo de la abertura de salida 3 está colocado un disco 5, el cual está asentado sobre un eje giratorio 6. El eje giratorio 6 gira apoyado en dos cojinetes 7.1 y 7.2 y está conectado con un propulsor 8. Además, dicho eje giratorio 6 está abrazado libre de holgura por una superficie de distribución 9, la cual también está realizada, por ejemplo, en forma de disco.
Sobre una superficie 10 del disco 5 se han colocado construcciones, las cuales han sido representadas con más detalle especialmente en las figuras 6 hasta 9. Conforme a las figuras 6 y 8 estas construcciones consisten en tiras rectas 11, las cuales están distribuidas de forma excéntrica con respecto a un punto central M del disco 5. Sin embargo, conforme a las figuras 7 y 9, por encima de la superficie 10 del disco 5 están colocadas tiras curvadas 12, en cuyo caso la curvatura de la tira curvada sigue a la dirección de giro z del disco 5.
En la figura 1 se insinúa que el disco 5 está asentado sobre el eje giratorio 6 sin que se pueda girar. A continuación del eje giratorio 6 se encuentra un apéndice 13, en el cual está insertada hacia el frente una varilla agitadora torsionada 14. Esta varilla agitadora torsionada 14 forma entre sus dos extremos una barriga que se ensancha y se reduce.
Además, conforme al invento, sobre el racor 4 debe estar colocado un diafragma 15, el cual puede ser desplazado a lo largo del racor 4. En este caso el diafragma 15 presenta un diámetro algo mayor que el diámetro d1 del racor 4 (véase figura 2). La abertura de salida 3 tiene un diámetro d2, en cuyo caso éste no es muy diferente del diámetro d3 del disco 5 (véase figura 3). Mediante el desplazamiento del diafragma 15 a lo largo del racor 4 se varía la amplitud de abertura w de una abertura en forma de anillo 16 entre el racor 4 y el disco 5, tal como muestran las figuras 2 y 3.
En las figuras 4 y 5 está representado que la superficie de distribución no tiene que estar realizada necesariamente de forma nivelada, sino que también puede ser una superficie en forma de una sección de cono 9.1.
El funcionamiento del presente invento ocurre como se explica a continuación:
Desde un dispositivo para la fabricación de preformas, que aquí no ha sido representado con más detalle, llegan las preformas 2 como productos a granel en la tolva de productos a granel 1. Desde esta tolva de productos a granel 1 deben ser evacuadas y distribuidas las preformas 2, por ejemplo por medio de un dispositivo, tal y como ha sido descrito en la EP 05100893.6. Para la distribución puede servir una superficie de distribución 9, o bien una superficie en forma de sección de cono 9.1, la cual puede rotar si así fuera preciso.
Para una evacuación ordenada, el disco 5 se pone en movimiento giratorio gracias al propulsor 8. Para ello, el eje giratorio 6 gira alrededor de su eje central.
En el caso de que se gire el disco 5 las preformas serán empujadas por las tiras 11 o bien 12, movidas y giradas, etc., hasta que estén colocadas por encima de la superficie 10 del disco 5. Al girar el disco 5 las preformas recorren a lo largo de las tiras 11 o bien 12 hacia el exterior y caen a continuación a través de la abertura circular 16 sobre la superficie de distribución 9 o bien la superficie en forma de sección de cono 9.1. Este recorrido será potenciado todavía más si las tiras 12 están formadas con una cierta curvatura que transcurre en la dirección de giro z, ya que de esta forma sería suficiente un menor número de revoluciones, con el fin de que las preformas vayan hacía el exterior. Esto mismo vale también para una colocación excéntrica de las tiras 11. Mediante un cambio del número de revoluciones del disco rotativo se puede controlar muy exactamente la cantidad de salida de las preformas a evacuar. Un número de revoluciones máximo significa también una cantidad de salida máxima. En el caso de que el número de revoluciones es cero entonces no sale ninguna preforma, la salida es casi bloqueada.
Mediante el desplazamiento del diafragma 15 a lo largo del racor 4 se varía el tamaño de la abertura en forma de anillo 16. En el caso de preformas cortas se disminuye la amplitud de apertura de la abertura en forma de anillo 16 y en el caso de preformas largas o más voluminosas se aumenta.
El disco giratorio 5 provoca, además de la evacuación de las preformas, una columna dinámica de preformas que se gira suavemente y se propaga hasta el interior de la tolva de productos a granel 1 garantizando así el deslizamiento de las preformas. Ensayos previos con preformas demostraron que gracias a este tipo de evacuación se pueden construir recipientes sustancialmente más grandes y altos de lo que era posible hasta el momento, y que la evacuación y el deslizamiento se produce igual de bien incluso con cargas y alturas de gran longitud.
En el caso de que se produzcan problemas durante el deslizamiento, se ofrece un dispositivo adicional para el racor 4 de productos aptos para granel. Se trata de un eje agitador que penetra en el embudo de productos a granel 1. Preferiblemente, se trata de una varilla agitadora torsionada, la cual está conectada, por ejemplo, con el eje propulsor de la unidad propulsora 8. Con la inclinación del eje agitador y la dirección de giro adecuada se consigue un movimiento ascendente de los productos a granel, por lo cual se reduce por ejemplo la formación de puentes de los productos a granel y se asegura el deslizamiento.

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1.
    Dispositivo para la evacuación de productos (2) oblongos, gruesos y aptos para granel desde un recipiente (1), especialmente preformas de botellas de PET desde una tolva de productos a granel con una abertura de salida (3), en cuyo caso un disco giratorio (5) está asignado a la abertura de salida (3), caracterizado en que, entre la abertura de salida (3) y el disco (5) está previsto un diafragma móvil (15) que varía en su amplitud vertical (w) una abertura en forma de anillo (16) de forma redonda o poligonal entre la abertura de salida (3) y el disco (5).
  2. 2.
    Dispositivo conforme a la reivindicación 1, caracterizado en que el diámetro (d3) del disco giratorio (5) corresponde aproximadamente al diámetro (d2) de la abertura de salida (3).
  3. 3.
    Dispositivo conforme a la reivindicación 1 ó 2, caracterizado en que el número de revoluciones del disco giratorio
    (5) es variable.
  4. 4.
    Dispositivo conforme a la reivindicación 1 ó 3, caracterizado en que una superficie (10) del disco (5) está cubierta con construcciones (11, 12) hacia la abertura de salida.
  5. 5.
    Dispositivo conforme a la reivindicación 1 ó 2, caracterizado en que las construcciones son tiras (11) colocadas de forma excéntrica y orientadas en dirección de la rotación (z).
  6. 6.
    Dispositivo conforme con al menos una de las reivindicaciones 1 hasta 5, caracterizado en que el diafragma (15) es un anillo que presenta un diámetro (d) algo mayor que el diámetro de la abertura de salida (d2).
  7. 7.
    Dispositivo conforme con al menos una de las reivindicaciones 1 hasta 6, caracterizado en que el diafragma (15) está colocado de manera que puede ser desplazado entre la abertura de salida (3) y el disco (5).
  8. 8.
    Dispositivo conforme con al menos una de las reivindicaciones 1 hasta 7, caracterizado en que la abertura de salida (3) está abrazada por un racor (4), sobre el cual está asentado el diafragma (15), de tal manera que puede ser desplazado.
  9. 9.
    Dispositivo conforme con al menos una de las reivindicaciones 1 hasta 8, caracterizado en que un eje agitador
    (14) que puede ser movido se introduce en el recipiente (1) a través de la abertura de salida (3).
  10. 10.
    Dispositivo conforme a la reivindicación 9, caracterizado en que el eje agitador es una varilla agitadora torsionada (14).
  11. 11.
    Dispositivo conforme a la reivindicación 10, caracterizado en que la varilla agitadora torsionada (14) forma una barriga.
  12. 12.
    Dispositivo conforme con al menos una de las reivindicaciones 9 hasta 11, caracterizado en que el eje agitador
    (14) está colocado encima de un eje giratorio (6).
  13. 13. Dispositivo conforme a la reivindicación 12, caracterizado en que en el eje giratorio (6) también está colocado el disco (5).
    REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN
    La lista de referencias citada por el solicitante lo es solamente para utilidad del lector, no formando parte de los 5 documentos de patente europeos. Aún cuando las referencias han sido cuidadosamente recopiladas, no pueden excluirse errores u omisiones y la OEP rechaza toda responsabilidad a este respecto.
    Documentos de patente citados en la descripción
    •
    DE 1953974 U [0004] • EP 05100893 A [0023]
    •
    EP 2006050682 W [0010]
ES07801665T 2006-08-15 2007-08-15 Dispositivo para descargar productos oblongos que pueden ser descargados a granel Active ES2387132T3 (es)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102006038321 2006-08-15
DE200610038321 DE102006038321A1 (de) 2006-08-15 2006-08-15 Vorrichtung zum Austragen von länglichen, grobschüttfähigen Produkten
DE102006055962A DE102006055962A1 (de) 2006-11-24 2006-11-24 Verfahren und Vorrichtung zur Überführung von hohlen zylindrischen Gegenständen, insbesondere von Preforms und PET-Flaschen
DE102006055962 2006-11-24
PCT/EP2007/007201 WO2008019836A2 (de) 2006-08-15 2007-08-15 Vorrichtung und verfahren zum austragen von länglichen, grobschüttfähigen produkten und zum weitertransport

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2387132T3 true ES2387132T3 (es) 2012-09-14

Family

ID=38875019

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES07801665T Active ES2387132T3 (es) 2006-08-15 2007-08-15 Dispositivo para descargar productos oblongos que pueden ser descargados a granel

Country Status (5)

Country Link
US (2) US8061502B2 (es)
EP (2) EP2233413B1 (es)
JP (1) JP5557527B2 (es)
ES (1) ES2387132T3 (es)
WO (1) WO2008019836A2 (es)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP5557527B2 (ja) * 2006-08-15 2014-07-23 シドル パルティシパティオン エス．アー．エス． 容器から桿状体を配送する装置及び方法並びに後続の搬送装置
US8196622B1 (en) 2008-11-20 2012-06-12 Fisher Michael A Apparatus for receiving and dispensing granulated materials
JP5268598B2 (ja) * 2008-12-01 2013-08-21 株式会社ヨシカワ 粉粒体供給機における材料移送装置
DE102009037200A1 (de) * 2009-08-12 2011-02-17 Krones Ag Vorrichtung zum Zuführen von Preforms
WO2011042155A1 (en) 2009-10-09 2011-04-14 Tetra Laval Holdings & Finance S.A. Turning wheel
ITBO20110552A1 (it) * 2011-09-27 2013-03-28 Ima Life Srl Dispositivo e metodo per prelevare ed immettere contenitori da e su una linea di convogliamento
DE102012011761A1 (de) * 2012-06-15 2013-12-19 Khs Corpoplast Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Transport von Vorformlingen
US9346696B2 (en) 2012-07-02 2016-05-24 Glass Strand Inc. Glass-melting furnace burner and method of its use
CN103264029B (zh) * 2013-05-06 2015-03-25 深圳市华星光电技术有限公司 一种色谱分析样品瓶清洗装置及清洗方法
US9796539B2 (en) * 2015-02-20 2017-10-24 Jaime Martí Sala Suction retaining device for retaining containers on a conveyor
US9953029B2 (en) 2015-11-05 2018-04-24 International Business Machines Corporation Prediction and optimized prevention of bullying and other counterproductive interactions in live and virtual meeting contexts
CN108043990B (zh) * 2016-01-05 2020-05-22 苏州斯莱克精密设备股份有限公司 一种直线式罐口成形设备
JP6539229B2 (ja) * 2016-06-20 2019-07-03 株式会社オーエスアイツール 軸体処理装置
CN108058247B (zh) * 2018-01-12 2022-11-08 江南大学 一种大长径比硬质物料自动选料装置
FR3080319B1 (fr) 2018-04-20 2022-01-07 Sidel Participations Procede de transport et dispositif de transport de type rotatif pour des preformes en matiere thermoplastique
CN109514762B (zh) * 2018-12-26 2023-11-28 厦门帮众科技有限公司 一种模块式定量布料装置
WO2021154309A1 (en) * 2020-02-01 2021-08-05 Blockwise Engineering Llc Marker band locator system
CN111358570B (zh) * 2020-03-18 2022-11-29 尹伟 一种便携式集成针灸针包装盒及其使用方法
DE102020135131B4 (de) * 2020-12-30 2023-04-20 Multivac Sepp Haggenmüller Se & Co. Kg Umlenkeinrichtung für Produkte
CN118833495B (zh) * 2024-09-23 2025-01-21 江苏首皓智能科技有限公司 一种套标机的自动分料装置

Family Cites Families (39)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH427626A (de) * 1964-06-02 1966-12-31 Memmel & Co Aktiengesellschaft Vorrichtung zum Sortieren von Gegenständen, insbesondere von Ampullen
GB1178368A (en) * 1967-05-26 1970-01-21 Tobacco Res & Dev I Ltd Direction Changing in Conveyance Systems.
JPS479503U (es) * 1971-03-03 1972-10-04
JPS4727183U (es) * 1971-04-10 1972-11-28
GB1419247A (en) * 1972-02-17 1975-12-24 Jackson J M Take off and stacker for container printing machine
JPS5337417Y2 (es) * 1972-06-12 1978-09-11
JPS5529894B2 (es) * 1972-10-12 1980-08-07
JPS5143173Y2 (es) * 1973-06-08 1976-10-20
JPS51119276U (es) * 1975-03-24 1976-09-28
JPS5367285U (es) * 1976-11-05 1978-06-06
JPS5473178A (en) * 1977-11-24 1979-06-12 Takeshi Takahashi Cone holding device in ice cone apparatus
JPS55105863A (en) * 1979-02-06 1980-08-13 Nec Corp Endless belt type article storing device
AU548810B2 (en) * 1982-04-27 1986-01-02 Daiwa Can Company Limited Method and apparatus for handling metal containers
JPS60126437U (ja) * 1984-02-03 1985-08-26 石川島播磨重工業株式会社 テ−ブルフイ−ダ
JPS61101523U (es) * 1984-12-07 1986-06-28
JPS61145005A (ja) * 1984-12-17 1986-07-02 Nippon Mektron Ltd 把持機能を有する搬送ベルト
JPS61244793A (ja) * 1985-04-17 1986-10-31 澁谷工業株式会社 充填装置
DE3626734A1 (de) * 1986-08-07 1988-02-11 Bosch Gmbh Robert Maschine zum sortieren, fuellen und verschliessen von hohlkoerpern
US4974716A (en) * 1986-10-20 1990-12-04 Hokkai Can Co., Ltd. Device for feeding can barrels
US4942955A (en) * 1987-07-01 1990-07-24 Adolph Coors Company Container transfer system
JP2541210Y2 (ja) * 1992-04-10 1997-07-16 石川島播磨重工業株式会社 塊状物排出装置
US5254164A (en) * 1992-06-15 1993-10-19 Nordson Corp. Coating system including indexing turret rotatable in the vertical and horizontal planes about a stationary shaft with loading and unloading of containers and closures from the edges of the turret
IL106222A (en) * 1992-07-07 1996-08-04 Sala Jaime Marti A machine for automatic display and the alignment of its capacity as plastic bottles
JP2561432B2 (ja) * 1993-12-13 1996-12-11 正己 野村 粉粒体の取出装置
JP2760285B2 (ja) * 1994-06-16 1998-05-28 東洋製罐株式会社 スチール缶の搬送装置
TW297398U (en) * 1994-11-09 1997-02-01 Sala Jaimec Marti Automated facility for the unscrambling of light hollow elongated articles and for the lined up delivery of said articles
JP3625537B2 (ja) * 1995-08-21 2005-03-02 北海製罐株式会社 缶胴体の搬送装置
JP3336960B2 (ja) * 1997-07-03 2002-10-21 株式会社村田製作所 部品整列装置および部品整列方法
JP3339390B2 (ja) * 1997-11-12 2002-10-28 株式会社村田製作所 電子部品の搬送装置
JPH11274797A (ja) * 1998-03-20 1999-10-08 Murata Mfg Co Ltd チップ状電子部品供給装置
IT245260Y1 (it) * 1998-10-21 2002-03-20 Omso Spa Dispositivo allineatore di contenitori di varie forme.
ITBO20000259A1 (it) * 2000-05-08 2001-11-09 Gd Spa Metodo e macchina per la deposizione di uno strato di materiale sulla superficie di contenitori .
JP2003237886A (ja) * 2002-02-18 2003-08-27 Iwatani Internatl Corp 粒状ドライアイスの分配供給装置、及び粒状ドライアイスの連続供給システム
ITPR20030013A1 (it) * 2003-02-19 2004-08-20 Lanfranchi Srl Trasportatore a stella per alimentare o evacuare contenitori o bottiglie in plastica vuoti ad una macchina e macchina raddrizzatrice e allineatrice incorporante detto trasportatore a stella.
US7293656B2 (en) * 2003-05-29 2007-11-13 Omega Design Corporation Adjustable sorter disc method apparatus and system
EP1690813A1 (de) 2005-02-09 2006-08-16 Nov Hau AG Engineering Vorrichtung und Verfahren zum Gleichrichten von länglichen, vorzugsweise zylindrischen Gegenständen mit einer Profilkontur
DE502006008394D1 (de) * 2005-09-09 2011-01-05 Sidel Participations Sas Vorrichtung zum transportieren von gegenständen
JP5557527B2 (ja) * 2006-08-15 2014-07-23 シドル パルティシパティオン エス．アー．エス． 容器から桿状体を配送する装置及び方法並びに後続の搬送装置
ITBO20070043A1 (it) * 2007-01-25 2008-07-26 Marchesini Group Spa Stazione per l'alimentazione di articoli ad una pluralita' di canali sfocianti al di sopra di un nastro alveolato

Also Published As

Publication number Publication date
EP2059464B1 (de) 2012-05-16
WO2008019836A3 (de) 2008-06-12
US20120090959A1 (en) 2012-04-19
WO2008019836A2 (de) 2008-02-21
EP2233413A1 (de) 2010-09-29
US8327999B2 (en) 2012-12-11
US8061502B2 (en) 2011-11-22
EP2059464A2 (de) 2009-05-20
JP2010500263A (ja) 2010-01-07
US20100006588A1 (en) 2010-01-14
JP5557527B2 (ja) 2014-07-23
EP2233413B1 (de) 2012-06-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2404896T3 (es) Aparato para invertir recipientes que contienen material que va a ser empaquetado
US7255247B2 (en) Apparatus and methods for handling pills
ES2217437T3 (es) Maquina suministradora de botellas en forma ordenada.
ES2197574T3 (es) Dispositivo de alineacion para recipientes de formas diversas.
MX2008012336A (es) Dispositivo de alimentacion de preformas a alta velocidad.
ES2239469T3 (es) Maquina automatica, adaptable, para orientacion y entrega alineada de articulos huecos ligeros.
EP2059464B1 (de) Vorrichtung zum austragen von länglichen, grobschüttfähigen produkte
WO2001072616A1 (es) Maquina lineal automatica orientadora y alineadora de articulos
WO2004048236A1 (es) Máquina alimentadora-dispensadora de recipientes y artículos alargados en general.
ES2834335T3 (es) Dispositivo esparcidor para una instalación de tratamiento de masa
ES2883803T3 (es) Aparato de transporte de tornillo para botellas y sistema de embotellado provisto de tal aparato
CN110121325A (zh) 药物供给器
ES2885201T3 (es) Aparato y procedimiento para revestir material a granel
ES2451519T3 (es) Dispositivo y procedimiento para empaquetar material a granel
US20100314216A1 (en) Apparatus for unscrambling and orienting preforms or objects in general
WO2019031558A1 (ja) 固形物供給装置および当該固形物供給装置を備えた食品の製造装置
ES2957609T3 (es) Método para revestir material a granel
ES2264794T3 (es) Dispositivo de orientacion de preformas de botellas.
ES2970717T3 (es) Métodos y sistemas para pesar y recoger productos alimenticios sólidos
US3596751A (en) Device for supplying material to the entrance end of a conveyor comprising a screw and a conduit therefor
ES2820290T3 (es) Máquina para despalillar la uva, también denominada despalilladora
US20120055756A1 (en) Vial sorting apparatus
ES2331652T3 (es) Dispositivo de guiado, distribucion y llenado, y metodo para utilizar el mismo.
ES2208214T3 (es) Dispositivo para la distribucion de volumenes determinados de material en forma de polvo.
ES2961738T3 (es) Dispositivo de transporte de productos para dispensadores automáticos