ES2391158T3 - Molde para la fabricación de productos cerámicos y proceso para la fabricación de tal molde - Google Patents

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Abstract

Molde poroso para fabricar productos cerámicos (1), dicho molde (S) siendo del tipo que comprende por lomenos dos partes (2, 3) que pueden ser acopladas entre sí para formar, en una configuración cerrada, una cavidad (4)para colar el producto cerámico (1) llenando la misma cavidad con una mezcla líquida (5) bajo presión; y estandocaracterizado por el hecho que medios internos de vinculación (6) están dispuestos y actúan entre por lo menos dossuperficies internas (2a, 3a) de las partes (2, 3) del molde (S), que definen porciones de las paredes de la cavidad (4)para mantener las dos partes (2 y 3) de manera segura en su lugar después haberlas ubicado enfrentadas entre sí en laconfiguración cerrada; los medios internos de vinculación (6) habiendo sido hechos directamente en las respectivassuperficies internas (2a, 3a) de las partes (2, 3) del molde (S) y siendo adecuados para ser interconectados, es decir,compenetrarse de manera de crear una posición relativa estable entre las partes (2, 3) del molde (S).

Description

Molde para la fabricacion de productos ceramicos y proceso para la fabricacion de tal molde.
La presente invencion se refiere a un molde poroso para la fabricacion de productos ceramicos, en particular para la fabricacion de artefactos sanitarios ceramicos hechos utilizando un proceso conocido como colada solida (casting solid).
Como se sabe muy bien en este sector (ver por ejemplo el documento US 4.296.908), los artefactos sanitarios ceramicos (como, por ejemplo, lavabos, inodoros, bides y artefactos similares) se realizan colando a presion una mezcla liquida, conocida con el nombre de barbotina, la cual se compone de agua, arcilla y cantidades muy pequenas de otras substancias, en moldes compuestos por una carcasa y un nucleo de resina porosa.
El molde le otorga al aparato sanitario la forma req uerida y luego de un determinado lapso de tiempo (necesario para el escurrimiento del agua) el articulo viene extraido del molde ya solidificado y luego viene procesado siguiendo una secuencia de etapas bien conocida hasta su completa terminacion.
Los artefactos sanitarios hechos de esta manera en terminos generales pueden ser subdivididos en dos categorias principales, a saber: productos de colada solida (solid cast) y productos de colada liquida (liquid cast), segun se los conoce en la jerga del sector.
Algunos ejemplos tipicos de la primera categoria de productos (productos de colada solida, a los cuales se refiere en particular esta descripcion) son las cisternas con tapa que vienen instaladas arriba del inodoro, definidos asi porque las partes macho y hembra del molde tienen, a lo largo de sus normales, superficies regulares, que estan separadas entre si normalmente menos que dos veces el espesor determinado por una parte del molde. En otros terminos, la caracteristica principal de los productos de colada solida es que sus paredes vienen modeladas por dos partes de molde (una parte macho y una parte hembra) las cuales estan separadas entre si menos que dos veces el espesor de cada parte del molde.
Aparte de lo anterior, la dimension de la seccion transversal de la tapa de cisterna es mayor o igual que el espesor de la seccion transversal de la misma cisterna.
La segunda categoria de artefactos sanitarios, es decir los aparatos sanitarios de colada liquida permite maxima libertad de forma de cisternas y tapas (siempre haciendo referencia a este tipo de producto). El molde puede tener diferentes relaciones dimensionales dentro del mismo y las cavidades de colada pueden ser muy grandes.
Cabe especificar que los productos de colada solida no incluyen solo productos de igual espesor en todas sus paredes sino tambien productos, hechos segun un diseno especial, donde las paredes del producto tienen zonas de asimetria. En la practica, volviendo al ejemplo de la cisterna de colada solida, un diseno especial podria exigir asimetria del espesor de las paredes del mismo producto, difiriendo por ejemplo entre el lado derecho y el izquierdo o entre e l lado frontal y el posterior.
Por lo tanto, volviendo a los productos de colada solida, y utilizando como ejemplo no limitativo de tales productos una cisterna de inodoro cuyas especificaciones de diseno podrian exigir que la misma presente iguales o asimetricos espesores de pared, el producto viene hecho utilizando dos semipartes de molde (una semiparte macho (2) y una semiparte hembra (3), como puede verse en las figuras 1 y 2) que, en su configuracion cerrada, forman una o varias cavidades (4) (camara de moldeo o colada) donde viene modelado el producto.
Una vez cerrado el molde, la barbotina entra dentro de la cavidad o de las cavidades del molde que le dara forma al producto.
Durante el ciclo de colada, cuando las paredes del producto adquieren un cierto espesor y se vuelven solidas, la barbotina viene sometida a adecuadas presiones que en la practica vienen transferidas a las paredes de las dos partes del molde.
Dichas presiones vienen compensadas por una respectiva unidad de contencion asociada con la parte externa de la parte hembra y, por ende, vienen contrarrestadas solo por las superficies que estan correlacionadas directamente con la porcion externa del molde.
Las superficies de la parte macho del molde generalmente penetran completamente dentro de la parte hembra y, por lo tanto, vienen sometidas directamente a la presion ejercida por la barbotina.
La accion de la presion puede conducir a algunos problemas debidos justamente a la alta presion sobre las grandes superficies sobresalientes y que en lo sucesivo tienen efecto sobre las superficies internas:
-
un efecto de deformacion elastica o torsional que conduce a indeseados espesores fuera de medida que se desvian de las especificaciones de diseno;
-
posible dano de la parte macho del molde.
El problema de los indeseados espesores de las paredes del producto fuera de medida tiene un considerable efecto sobre la economia de una instalacion, especialmente en el caso de colada solida, y si el espesor de la pared no es uniform e o es asimetri co hasta el punto d e ser c onsiderado incorrecto (es decir fuera de las tol erancias especificadas), el producto debe ser rechazado.
A lo anterior debe agregarse las diferencias de baja magnitud en la medida de los espesores de la cavidad del molde debidas a la produccion y al perfilado original del "molde matriz" empleado para realizar las dos partes del molde. El efecto de curvatura de la parte macho del molde tiende a incrementar el error del espesor de la pared.
En la practic a se h a d emostrado que a menudo este error tie ne lugar a lo largo de l a mism a pared y, actualmente, con el cometido de reducir la cantidad de productos rechazados, para compensar el error, y de ser posible, viene eros ionado materi al d el la do o puesto a la parte macho. Esto da como r esultado u n val or de es pesor m as aceptable si bien todavia fuera de las especificaciones originales de diseno: en la practica, los espesores son fuera de medida y mas grandes que los decididos al comienzo.
Por lo que concierne al problema del dano de la parte macho del molde, el efecto de deformacion elastica o torsional somete a las zonas donde las paredes sobresalientes se unen con la porcion de cierre, perpendiculares a las mismas paredes, a una elevada solicitacion, que en su caso puede conducir a fractura por fatiga de la parte macho del molde.
Resumiendo, por lo tanto, las actuales caracteristicas constructivas de los moldes, en particular,pero sin implicar ni nguna lim itacion, aquellos usa dos par a col ada solida, so n tales q ue l a e structura de l mold e no puede garantizar l a estabilidad de las p aredes i nternas y un respectivo e quilibrio que permita la c orrecta col ada de los productos ceramicos.
El objetiv o pri ncipal de esta invenci on, po r lo tant o, es el de elim inar las desvent ajas menci onadas co n anterioridad proporcionando un molde poroso para realizar productos ceramicos que este estructurado de manera de permitir una colada precisa, constante a lo largo del tiempo, y al mismo tiempo incrementando la "vida" util de las partes del molde sin alterar demasiado la arquitectura original del mismo molde.
Otro objetivo de la presente invencion es el de obtener una produccion precisa y segura de las partes del molde que impida errores de medida de espesor con respecto a los valores de diseno.
En aras d e l o anteri or, la pr esente i nvencion lo gra este obj etivo proporcionando un mol de poroso de conformidad con la reivindicacion 1 y un metodo para realizar tal molde de conformidad con la reivindicacion 10.
El hecho que los medios de vinculacion vienen modelados dentro de la cavidad le permite a las partes ser acopladas con seguridad y precision en la parte interna, garantizando al mismo tiempo el correcto emplazamiento de las paredes que forman la cavidad y, por ende, de modelado del producto.
Asimismo, la presencia d e los medi os de vincul acion d entro de l a cavid ad perm ite obten er, du rante l a fabricacion de las p artes d el mol de, u n elevado nivel de pr ecision d e formaci on d e los mism os, reduc iendo asi significativamente errores de fabricacion del molde.
Dichos medios de vinculacion internos vienen hechos directamente en las respectivas superficies internas de las partes del molde.
Esta caracteristica le permite a esos medios ser agregados sin modificar la estructura basica interna-externa del molde y, sobre todo, independientemente del hecho que el molde sea del tipo unico o multiple.
Ademas, en la confi guracion cerra da, dichos m edios pued en ser intercon ectados, es decir pued en compenetrarse de manera de crear un posicion relativa estable entre las partes del molde.
Esa estabilizacion de medios tiene lugar de manera rapida, controlada y segura simultaneamente con el cierre del molde, es decir durante las normales etapas del ciclo operativo.
Las caracteristicas tecnicas de la presente invencion, con referencia a dichos objetivos, estan descritas con suma claridad en las reivindicaciones que siguen y sus ventajas se ponen aun mas de manifiesto en la descripcion detallada qu e sigue, con r eferencia a lo s dibuj os an exos q ue e xhiben un a ejec ucion pref erente de la inve ncion proporcionada a titulo puramente ejemplificador y, por ende, sin limitar el alcance del concepto inventivo, y en los cuales:
-
las figuras 1 y 2 son una vista lateral esquematica y una vista en planta desde abajo respectivamente, que exhiben un molde poroso perteneciente a la tecnica conocida;
-
las figuras 3 y 4 son una vista lateral esquematica y una vista en planta desde abajo respectivamente, que exhiben un molde poroso segun la presente invencion;
-
las figuras de 5 a 11 so n vistas laterales esquematicas que exhiben respectivas etapas de fabricacion del molde
poroso segun la presente invencion;
-
la figura 12 exhibe un detalle (A) en escala amplificada de la figura 3.
Haciendo referencia a los d ibujos anexos, en particular a las figuras 3 y 4, el m olde poroso (S) segun la presente invencion viene empleado para fabricar productos ceramicos (1).
En particular, esos moldes (S) estan hech os de resina porosa yvienen empleados para realizar artefactos sanitarios (tales como, por ejemplo, lavabos, inodoros, bides y productos similares) por colada a presion de una mezcla liquida (5), conocida con el nombre de barbotina, la cual se compone de agua, arcilla y cantidades muy chicas de otras sustancias, dentro de esos moldes (S) compuestos por una carcasa y un nucleo.
En esta descripcion se hace referencia a una ejecucion de la invencion donde el molde viene empleado para productos con ocidos en la j erga d el secto r como produ ctos de "cola da solid a": sin embar go, esto no deb era s er considerado como una restriccion del alcance de la pres ente invencion, la cual puede ser aplicada tambien para la fabricacion de moldes con diferentes caracteristicas estructurales, tales como los empleados para productos de "colada liquida".
Haciendo referencia nuevamente a las figuras 3 y 4, elmolde (S) para fabricar productos ceramicos (1) de conformidad con la presente invencion comprende por lo menos dos partes (2 y 3) que pueden ser acopladas entre si para formar, en una configuracion cerrada, una cavidad (4) para la colada del producto ceramico (1) llenando la misma cavidad con la mezcla liquida bajo presion.
En el caso exhibido a titulo ejemp lificador no limitativo, el molde (S) modela un par de cisternas (cada una de las cuales sera provista sucesivamente de una tapa e instalada, para su uso, arriba de un inodoro (en la figura 5 se muestra una representacion de la cisterna en una posicion dada vuelta).
Como puede observarse con suma claridad nuevamente en las figuras 3 y 4, los medios internos de vinculacion
(6) estan dispuestos y actuan entre por lo menos dos superficies internas (2a y2b) de las partes (2 y 3) del molde (S), formando la cavidad (4), de modo de mantener las dos partes (2 y 3) de manera segura en su lugar despues de haber sido dispuestas enfrentadas en relacion reciproca en la configuracion cerrada.
En otros terminos, el mo lde (S) tambien esta provisto de medi os i nternos d e vi nculacion (6) hech os directamente en las respectivas superficies internas (2a y 3a) de las partes (2 y 3) del molde (S).
Asimismo, en la config uracion cerr ada los med ios ( 6) pue den se r intercon ectados, es dec ir pued en compenetrarse de manera de crear una posicion relativa estable entre las partes (2 y 3) del molde (S).
Por consiguiente, la presencia de los medios internos de vinculacion (6) hace que la posicion de las dos partes (2 y 3) del molde (S), cuando se hallan en la configuracion cerrada, sea estable en relacion reciproca, ademas de calibrada de conformidad con los parametros establecidos "al comienzo" (es decir, en la fase de produccion del molde, como se describira con mayor nivel de detalles a continuacion).
Hemos dicho que el molde (S), ademas, esta provisto de medios internos de vinculacion (6) porque, como se sabe, normalmente el molde (S) esta provisto de un sistema externo de vinculacion o contencion durante la colada.
Mas exactamente, los medios internos de vinculacion (6) estan dispuestos, como ya se ha dicho, en cada una de las superficies internas (2a, 3a) de las partes (2 y 3) del molde (S) que definen las paredes de la cavidad (4).
De ese modo no afectan excesivamente la arquitectura constructiva de las partes (2 y 3) del molde (S). A lo anterior cabe agregar que los medios de vinculacion (6) estan dispuestos en la cavidad (4) en correspondencia o en proximidad de una zona funcional del molde (S).
Alternativa o adicionalmente a la ubicacion de arriba, los medios de vinculacion (6) podrian ubicarse en la cavidad (4) en correspondencia de una parte funcional del producto (1), es decir para formar o comprender un accesorio funcional para fabricar el producto final (1).
En otros terminos, los medios de vinculacion (6) pueden formar parte de una zona (7) (de tipo conocido) para el llenado de la mezcla liquida (5) dentro de la cavidad (4) para fabricar el producto (1).
Analogamente, en el caso de cisternas, los medios de vinculacion (6) estan dispuestos en correspondencia de un orificio que sucesivamente se empleara para la conexion de la cisterna al inodoro.
En el caso que se trataran otros productos, los medios de vinculacion (6) podrian ser dispuestos en las superficies internas que forman la cavidad (4) del producto y que, durante el uso, vienen ocultadas de modo que, de ser necesario, pueda ser aplicado material de cobertura sin perjudicar el aspecto del producto.
Como se ha mencionado con anterioridad, nuevamente haciendo referencia a las figuras 3 y 4, los medios internos de vinculacion (6) estan dispuestos en cada una de las superficies internas (2a y 3a) de las partes 2 y 3) del
molde (S) y pueden ser acoplados entre si en la configuracion cerrada de modo de poner las partes (2 y 3) del molde (S) en una posicion estable una con respecto a la otra.
Sucintamente, en el ejemplo no restrictivo exhibido, una primera parte (2), denotada parte macho, esta alojada parcialmente en la segunda parte (3), denotada parte hembra, de manera de presentar al menos una superficie de fondo (2a) orientada hacia la respectiva superficie de fondo (3a) de la segunda parte hembra (3).
Los medios de vinculacion (6) pueden estar hechos, como se vera mas adelante, en una unica pieza con las respectivas partes (2 y 3) del molde (S), o sin restringir el alcance del concepto inventivo, pueden ser aplicados a dichas partes (2 y 3).
Analogamente, los medios de vinculacion (6) pueden ser hechos con el mismo material que el molde (S) o pueden ser hechos de plastico o de metal, en funcion de los requerimientos de diseno del molde (S).
En el caso especifico ilustrado en este documento, por lo tanto, la superficie de fondo (2a) de la primera parte macho (2) posee un perno sobresaliente (6a) que puede ser acoplado de manera estable a una respectiva concavidad (6b) hecha en la superficie de fondo (3a) de la segunda parte hembra (3).
Es obvio que, alternativamente, la concavidad (6b) puede ser hecha en la primera parte macho (2) yel perno (6a) en la segunda parte hembra (3), sin por ello limitar el alcance de la presente invencion.
Si bien el perno (6a) yla concavidad (6b) podrian tener, ventajosamentey sin por ello limitar el alcance de la presente invencion, la forma de un tronco de cono, obviamente el perno puede tener cualquiera otra forma sin que por ello la presente invencion pierda originalidad.
Nuevamente a titulo ejemplificador, el perno (6a) y la concavidad (6b) pueden ser formados, cada uno de ellos, en una unica pieza junto con la respectiva parte (2, 3) del molde (S).
Alternativamente, el perno (6a) puede ser asociado de manera extraible con la respectiva parte macho (2) del molde (S) antes de ser empleado para el proceso de colada.
En otra ejecucion de los medios de vinculacion (6) (ver la figura 12) pueden ser provistos medios de ajuste (9) entre el perno (6a) y la concavidad (6b) para variar, de ser necesario, la posicion de la primera y de la segunda parte (2 y 3) del molde (S) en relacion reciproca.
Como ejemplo esquematico, los medios de ajuste (9) podrian comprender el mismo perno (6a), hecho de forma excentrica y de manera que pueda girar (flecha F9 de la figura 12) alrededor de su eje (gracias a un perno giratorio (6p) introducido en la parte del molde (S)) de manera de variar la posicion relativa de las dos partes (2 y3) de conformidad con el angulo de rotacion del perno (6a) con respecto a la concavidad (6b).
En otra ejecucion (ver nuevamente la figura 12) el perno (6a) podria estar hecho para moverse radialmente dentro de la concavidad (6b) mediante adecuadas cunas de empuje (6s) situadas en la respectiva parte (en este caso la parte hembra (3)) del molde (S) y en condiciones de ser ajustadas desde la parte externa del mismo molde.
Obviamente, esos ajustes deberian ser de muy baja magnitud y debido a necesidades operativas, tales como por ejemplo la necesidad de variar espesores del producto (1) para satisfacer especificaciones de diseno.
Las figuras de 5 a 11 repres entan esquematicamente dos metodos ejemplificadores para efectuar un molde poroso (S) segun se ha descrito hasta aqui.
Un primer metodo podria comprender por lo menos las siguientes etapas:
-
creacion de un modelo o patron (10) del producto ceramico (1) a fabricar (figura 5);
-
formacion y/o aplicacion de medios de vinculacion (6) en dicho patron (10) (figura 6);
-
produccion del molde (S) directamente a partir del patron (10), dicho molde comprendiendo una primera y una segunda parte (2 y 3) con respectivas zonas provistas de dichos medios de vinculacion (6).
Esto ha sido posible por el hecho que tanto el patron (10) como el molde (S) pueden ser creados usando tecnicas de modelado asistidas por ordenador (por ejemplo, CAD-CAM tridimensional).
Un se gundo metodo tr adicional, por otro lad o, comp rende otras et apas, d espues de cre ar e l p atron (1 0) provisto de los medios de vinculacion (6) y antes de producir el molde final (S).
Esas etapas adicionales comprenden lo siguiente:
-
produccion de un molde de yeso (S1) compuesto por dos partes (S2 y S3), en base al patron (10) provisto de los medios de vinculacion (6), de manera de definir la relativa posicion entre las partes del molde (S1) con respectivas zonas provistas de los medios de vinculacion (6) (figura 7);
-
produccion de una primera parte de un molde madre o matriz (11) para efectuar la primera parte macho (2) del molde poroso (S) a partir de la respectiva parte (S2) del molde de yeso y formacion o aplicacion de la respectiva parte (6a) de los medios de vinculacion (6) (figura 8);
-
produccion de una segunda parte de un molde madre o matriz (12) para efectuar lasegunda parte hembra (3) del molde poroso (S) a partir de la respectiv a parte (S3) del molde de yeso y formacion o aplicacion de la respectiva parte (6b) de los medios de vinculacion (figura 9).
Despues de lo cual, una vez hechas las matrices (11), pueden ser efectuadas las dos partes del molde (S), es decir la parte macho (2) (figura 10) y la parte hembra (figura 11) ya listas con los medios de vinculacion (6).
Volviendo ahora a la figura 6, la etapa de formacion y/o aplicacion de los medios de vinculacion (6) al patron
(10) comprende, en la ejecucion descrita hasta ahora, la realizacion de un orificio pasante (F) (funcional para la cisterna que finalmente sera colada) en una superficie (10a) del patron (10) yla aplicacion de un perno (P) sobresaliente de ambas extremidades del orificio (F), es decir de ambos lados de la superficie (10a).
De este modo, durante la etapa de produccion de las partes macho y hembra (11 y12) del molde madre o matriz, vienen creadas dos partes, la primera provista de una cavidad u orificio (13), y la segunda provista de una protuberancia o perno (14), que constituyen los "negativos" de los medios de vinculacion (6) y que, en la siguiente etapa de realizacion de la primera y la segunda parte, macho y hembra, (2 y 3) del molde poroso (S), definen los apropiados medios de vinculacion (6).
Obviamente, como ya se ha mencionado en la descripcion de los mismos medios de vinculacion (6), si el perno (6a) viene proyectado en la parte hembra (3) y la socavacion (6b) en la parte macho (2), los correspondientes orificio
(13) y protuberancia (14) negativos estaran dispuestos, en reverso, en las partes (11 y 12) del molde madre o matriz, sin por ello limitar de ninguna manera el alcance de la invencion.
Un molde hecho de esta manera y el respectivo metodo para su produccion logran los objetivos mencionados con anterioridad gracias a un sistema interno optimizado y no invasivo de calibracion de las partes del molde.
La presencia de los medios de vinculacion dentro de la cavidad del molde ofrece ventajas considerables:
-
alta precision a lo largo del tiempo de fabricacion de productos ceramicos, tanto de colada solida como de colada liquida;
-
flexibilidad de aplicacion de los medios de vinculacion que pueden ser colocados en la posicion mas conveniente, en funcion del tipo de producto a realizar, sin reducir la calidad estetica del producto final;
-
bajos costos de produccion tanto por lo que se refiere al molde como a las partes necesarias para modelar las partes del molde;
-
vida util del molde mas larga gracias a la aumentada estabilidad de las partes del molde;
-
la creacion de los medios de vinculacion ya en la etapa de realizacion del patron reduce el riesgo de imprecision en la posterior produccion de las partes del molde, creadas directamente a partir del patron, y del molde de yeso y matrices, con lo cual es posible calibrar inmediatamente todas las partes que se combinan en el proceso de modelado;
-
el proceso de diseno es sumamente preciso incluso en el caso que las especificaciones exijan que el producto final tenga zonas de asimetria.
Lo anterior, ademas, significa que la estruc tura de los medios de vinculacion puede ser decidida desde el principio de conformidad con el tipo de producto a realizar y del molde a utilizar para fabricarlo.

Claims (12)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Molde poroso para fabricar productos ceramicos (1), dicho molde (S) siendo del tipo que comprende por lo menos dos partes (2, 3) que pueden ser acopladas entre si para formar, en una configuracion cerrada, una cavidad (4) para colar el producto ceramico (1) llenando la misma cavidad con una mezcla liquida (5) bajo presion; y estando caracterizado por el hec ho que medios internos de vinculacion (6) estan dispuestos y actuan entre por lo menos dos superficies internas (2a, 3a) de las partes (2, 3) del molde (S), que definen porciones de las paredes de la cavidad (4) para mantener las dos partes (2 y 3) de manera segura en su lugar despues haberlas ubicado enfrentadas entre si en la configuracion cerrada; los medios internos de vinculacion (6) habiendo sido hechos directamente en las respectivas superficies internas (2a, 3a) de las partes (2, 3) del molde (S) y siendo adecuados para ser interconectados, es decir, compenetrarse de manera de crear una posicion relativa estable entre las partes (2, 3) del molde (S).
  2. 2.- Mol de s egun la r eivindicacion 1, carac terizado p or el h echo q ue l os me dios d e vinc ulacion ( 6) esta n dispuestos en la cavidad (4) en correspondencia de una zona funcional del molde (S).
  3. 3.- Mol de s egun la r eivindicacion 1, carac terizado p or el h echo q ue l os me dios d e vinc ulacion ( 6) esta n dispuestos en la cavidad (4) en correspondencia de una porcion funcional del producto (1), es decir para formar o comprender un accesorio funcional para fabricar el producto final (1).
  4. 4.- Molde segun la reivindicacion 3, caracterizado por el hecho que los medios de vinculacion (6) comprenden una zona (7) para verter la mezcla liquida (5) dentro de la cavidad (4) para fabricar el producto (1).
  5. 5.- Molde segun la reivindicacion 1, donde la primera parte macho (2) viene alojada parcialmente en la segunda parte hembra (3), de manera de presentar al menos una superficie de fondo (2a) dispuesta de frente a la res pectiva superficie de fondo (3a) de la segunda parte hembra (3), caracterizado por el hecho que la superficie de fondo (2a) de la primera parte macho (2) tiene un perno sobresaliente (6a) que puede ser acoplado de manera estable a una respectiva socavacion (6b) hecha en la superficie de fondo (3a) de la segunda parte hembra (3).
  6. 6.- Molde segun la reivindicacion 5, caracterizado por el hecho que el perno (6a) y la socavacion (6b) tienen la forma de un tronco de cono.
  7. 7.- Molde segun la reivindicacion 5, caracterizado por el hecho que el perno (6a) y la socavacion (6b) estan hechos en una sola unidad con las respectivas partes (2 y 3) del molde (S).
  8. 8.- Molde segun la reivindicacion 5, caracterizado por el hecho que al menos el perno (6a) esta as ociado de manera extraible con la respectiva parte (2) del molde (S).
  9. 9.- Molde segun la reivindicacion 5, caracterizado por el hecho que comprende medios de ajuste (9) e ntre el perno (6a) y la socavacion (6b) para variar la posicion de la primera parte (2) y de la segunda parte (3) del molde (S) una con respecto a la otra.
  10. 10.- Metodo para realizar un molde poroso (S) para fabricar productos ceramicos (1) segun las reivindicaciones de 1 a 9, caracterizado por el hecho que comprende por lo menos las siguientes etapas:
    -
    creacion de un patron (10) del producto ceramico (1) a fabricar;
    -
    formacion y/o aplicacion de medios de vinculacion (6) en el patron (10);
    -
    produccion del molde (S) en base a la forma del patron (10), dicho molde comprendiendo por lo manos una primera y una segunda parte (2, 3) con respectivas zonas provistas de medios de vinculacion (6).
  11. 11.- Metodo segun la reivindicacion 10, caracterizado por el hecho que, despues de la etapa de formacion y/o aplicacion de los medios de vinculacion (6) en el patron (10) y antes de la etapa de produccion del molde (S), ademas comprende por lo menos las siguientes etapas:
    -
    produccion de un molde de yeso (S1) en dos partes (S2 yS3), en base al patron (10) provisto de los medios de vinculacion (6), de manera de definir la posicion relativa entre las partes del molde de yeso (S1) con respectivas zonas provistas de los medios de vinculacion (6);
    -
    produccion de una primera parte de un molde madre o matriz (11) para efectuar la primera parte macho (2) del molde poroso (S) a partir de la respectiva parte (S2) del molde de yeso y formacion o aplicacion de la respectiva parte (6a) de los medios de vinculacion (6);
    -
    produccion de una segunda parte de un molde madre o matriz (12) para efectuar lasegunda parte hembra (3) del molde poroso (S) a partir de la respectiv a parte (S3) del molde de yeso y formacion o aplicacion de la respectiva parte (6b) de los medios de vinculacion.
  12. 12.- Metodo segun la reivindicacion 10, caracterizado por el hecho que la etapa de formacion y/o aplicacion de los medios de vinculacion (6) al patron (10) comprende la realizacion de un orificio pasante (F) en una superficie (10a) del patron (10)y la aplicacion de un perno (P) sobresaliente de ambas extremidades del orificio (F), es decir desde ambos lados de la superficie (10a).
    5 13.- Metodo segun la reivindicacion 11, caracterizado por el hecho que durante la etapa de produccion de las partes macho y hembra (11 y 12) del molde madre o matriz, vienen creadas dos partes, la primera provista de un a cavidad u orificio (13), y la segunda provista de una protuberancia o perno (14), que constituyen los negativos de los medios de vinculacion (6) y que, en la siguiente etapa de realizacion de la primera y la segunda parte, macho y hembra, (2 y 3) del molde poroso (S), definen los medios de vinculacion (6).
    10
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