ES2391336A1 - Panel acústico y cerramiento acústico. - Google Patents

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Abstract

Panel acústico y cerramiento acústico.Comprende una pluralidad de ranuras (2) en la cara frontal (1a) y una pluralidad de ranuras (3) en la cara posterior (1b), determinando las ranuras (3) una pluralidad de perforaciones (4) en el panel (1), y se caracteriza por el hecho de que dichas ranuras (2) presentan una anchura comprendida entre 2 y 4 mm, una profundidad comprendida entre 5 y 11 mm, y están separadas una distancia comprendida entre 9 y 14 mm, y dichas ranuras (3) presentan una anchura comprendida entre 8 y 12 mm y una profundidad comprendida entre 5 y 11 mm, y por el hecho de que el área de intersección de las ranuras (3) determina una tasa de perforación del panel 1 igual o inferior al 15%, poseyendo cada una de las ranuras (3) de la cara posterior (1b) un porcentaje de superficie libre de perforaciones (4) igual o superior al 75%, de modo que dichas ranuras (3) de la cara posterior (1b) configuran cavidades (5) de absorción.

Description

La presente invención se refiere a un panel acústico absorbente y a un cerramiento acústico que comprende dicho panel acústico.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Son conocidos paneles acústicos que comprenden una pluralidad de perforaciones para absorber el sonido, que se extienden desde la cara visible de los
1 O paneles hasta la cara posterior. Estos paneles van montados sobre perfiles de soporte que están fijados a los techos o paredes determinando una cámara de aire que alberga por detrás del panel un material absorbente como la lana de roca.
El coeficiente de absorción acústica del panel varía en función del porcentaje de perforación, siendo este coeficiente superior cuanto mayor es la 15 superficie perforada del perfil.
Los cerramientos acústicos actuales que incluyen paneles acústicos absorbentes como los descritos requieren de la presencia de una cámara de aire para obtener un coeficiente de absorción acústica aceptable.
Sin embargo, la provisión de la mencionada cámara de aire presenta el 2 O inconveniente de que comporta una pérdida de espacio útil del recinto en el que se lleva a cabo el cerramiento acústico.
Por otro lado, la fijación de los paneles en los mencionados cerramientos acústicos resulta laboriosa, puesto que debe de realizarse evitando que las perforaciones sean taponadas por los perfiles de soporte para no disminuir la eficacia
2 5 acústica. Además, cuando el grado de absorción acústica que se desea es elevado, debe de recurrirse a paneles con tasas de perforación elevadas que hacen que el panel resulte muy frágil.
3 O DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El objetivo de la presente invención es resolver los inconvenientes mencionados, desarrollando un panel y un cerramiento acústico que presentan las ventajas que se describirán a continuación.
De acuerdo con este objetivo, según un pnmer aspecto la presente
invención proporciona un panel acústico absorbente que comprende una pluralidad de ranuras en la cara frontal y una pluralidad de ranuras en la cara posterior, determinando las ranuras de la cara posterior una pluralidad de perforaciones en el panel, en las áreas de intersección con las ranuras de la cara frontal, caracterizándose el panel por el
5 hecho de que;
-
dichas ranuras de la cara frontal presentan una anchura comprendida entre 2 y 4 mm, una profundidad comprendida entre 5 y 11 mm, y están separadas una distancia comprendida entre 9 y 14 mm, y
-
dichas ranuras de la cara posterior presentan una anchura comprendida
1 O entre 8 y 12 mm y una profundidad comprendida entre 5 y 11 mm, y por el hecho de que; -el área de intersección de las ranuras de la cara posterior con las ranuras
de la cara frontal determina una tasa de perforación del panel igual o inferior al 15%, poseyendo cada una de las ranuras de la cara posterior un porcentaje de superficie libre 15 de perforaciones igual o superior al 75%, de modo que dichas ranuras de la cara posterior configuran cavidades de absorción de sonido en el propio panel.
Sorprendentemente, se ha observado que el área no perforada de las ranuras de la cara posterior del panel determina cavidades en el propio panel que aportan propiedades absorbentes. Gracias a ello, se consigue un panel muy eficaz
2 O desde el punto de vista acústico sin necesidad de recurrir a una tasa de perforación elevada, por lo que, además, el panel es muy resistente y rápido de fabricar. De acuerdo con el mismo objetivo, según un segundo aspecto, la presente invención proporciona un cerramiento acústico desprovisto de cámara de aire que incluye el panel reivindicado.
25 Sorprendentemente, se ha observado que el panel acústico de la presente invención garantiza una buena absorción acústica sin necesidad de recurrir a una cámara de aire, por lo que dicho panel puede montarse directamente sobre una pared o techo sin perder eficacia acústica.
Gracias a ello, se proporciona un cerramiento acústico desprovisto de 3 O cámara de aire que resulta muy útil para instalar en recintos de reducidas dimensiones en los que hasta ahora no era posible instalar cerramiento acústico alguno.
Según una realización preferida, preferiblemente las ranuras de la cara posterior poseen una superficie libre de perforaciones igual o superior al 82% y, ventajosamente, las ranuras de la cara posterior se extienden longitudinalmente en la

3 5 cara posterior del panel en forma de ondas sinusoidales.
Se ha observado, que las ranuras en forma de ondas sinusoidales permiten configurar unas cavidades de absorción en el panel que resultan muy eficaces desde el punto de vista acústico.
Ventajosamente, dichas ondas sinusoidales son continuas. Sin embargo, 5 alternativamente, dichas ondas sinusoidales pueden ser discontinuas. De este modo, el panel gana en resistencia.
Preferentemente, dichas ranuras en forma de ondas sinusoidales están dispuestas sustancialmente paralelas y separadas entre sí una distancia ( x) comprendida entre 35 mm y 70 mm, siendo esta distancia (x) la distancia entre senos
1 O o crestas de dos ondas contiguas.
Otra vez preferentemente, dichas ondas sinusoidales presentan una longitud de onda comprendida entre 30 mm y 50 mm y una amplitud de onda comprendida entre 40 mm y 60 mm.
Ventajosamente, la profundidad de las ranuras de la cara posterior varia a
15 lo largo de la longitud del panel de forma complementaria con la profundidad de las ranuras de la cara frontal, de modo que se obtiene un plano ondulado en el interior del panel.
Este plano interior ondulado mejora todavía más la eficacia acústica del panel. 20 Otra vez ventajosamente, las ranuras de la cara frontal están practicadas en una capa de material ignifugo, preferiblemente, un material que incluye magnesio.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
2 5 Para mayor comprensión de cuanto se ha expuesto se acompañan unos dibujos en los que, esquemáticamente y sólo a título de ejemplo no limitativo, se representa un caso práctico de realización.
En dichos dibujos, la figura 1 muestra una vista en planta del panel acústico por la cara vista 3 O que incluye ranuras frontales. la figura 2 muestra una vista en planta del panel acústico por la cara oculta
que incluye ranuras posteriores en forma de ondas sinusoidales. la figura 3 muestra una sección de la figura l. la figura 4 muestra una vista en perspectiva del panel por su cara oculta.

la figura 5 muestra una vista en perspectiva del panel por su cara vista.
la figura 6 muestra una vista en planta de una realización del panel que incluye ranuras posteriores en forma de ondas sinusoidales discontinuas.
la figura 7 es una representación gráfica del coeficiente de absorción acústica práctico en función de la frecuencia de sonido aplicada a un cerramiento 5 acústico con cámara de aire, que incluye los paneles de la realización de las figuras 1 a
5.
la figura 8 es una representación gráfica del coeficiente de absorción acústica práctico en función de la frecuencia de sonido aplicada a un cerramiento acústico desprovisto de cámara de aire, que incluye los paneles de la realización de las
1 O figuras 1 a 5.
DESCRIPCIÓN DE UNA REALIZACIÓN PREFERIDA
A continuación se describe una realización preferida del panel de la 15 presente invención que incluye ranuras 3 en la cara posterior en forma de ondas sinusoidales.
Tal y como muestran las figuras, el panel 1 de la presente invención incluye una pluralidad de ranuras 2 frontales que se extienden longitudinalmente en la cara frontal 1 a, y una pluralidad de ranuras 3 posteriores que se extienden también
2 O longitudinalmente en la cara posterior 1 b del panel 1, en forma de ondas sinusoidales. Las áreas de intersección de las ranuras 3 posteriores con las ranuras 2 frontales determinan una pluralidad de perforaciones 4 destinadas a absorber la energía acústica. Sin embargo, tal y como se ha descrito, en el panel 1 de la presente
2 5 invención el área perforada nunca supera el 15% de la superficie total del panel 1, poseyendo cada una de las ranuras 3 de la cara posterior un porcentaje de superficie libre de perforaciones igual o superior al 75%, de modo que dichas ranuras de la cara posterior configuran cavidades 5 de absorción de sonido en el propio panel.
Gracias a ello, el panel 1 de la presente invención es muy eficaz desde el 3 O punto de vista acústico sin necesidad de recurrir a una tasa de perforación elevada, por lo que es muy resistente y rápido de fabricar.
Otra ventaja del panel 1 de la presente invención radica en el hecho de que garantiza una buena absorción acústica sin necesidad de recurrir a una cámara de aire, por lo que dicho panel 1 puede montarse directamente sobre una pared o techo sin

3 5 perder eficacia.
Gracias a ello, se proporciOna un cerramiento acústico desprovisto de cámara de aire que resulta muy útil para instalar en recintos de reducidas dimensiones en los que hasta ahora no era posible instalar cerramiento acústico alguno.
A continuación se describe un ensayo comparativo de absorción acústica 5 en sala reverberante según la norma UNE-EN ISO 354:2004, de una muestra de paneles 1 de la presente invención montados con y sin cámara de aire.
En el ensayo realizado los paneles 1 están compuestos de tablero aglomerado de fibras de densidad media (DM) de 16 mm de espesor, recubiertos de una chapa de bambú de 1 mm por su cara 1 a frontal y un velo negro autoadhesivo de
1 O fibra de vidrio por su cara 1 b posterior. Los paneles ensayados son los que se muestran en las figuras 1 a 5 adjuntas. Estos paneles 1 presentan unas ranuras 2 frontales con una anchura de 3,2 mm, una profundidad de 9 mm, las cuales están separadas unas de otras una distancia de 11,7 mm. Las ranuras 3 posteriores, en forma de ondas continuas, tienen una
15 anchura y profundidad de 8 mm, una longitud de onda de 43,3 mm, una amplitud de onda de 49,6 mm, y están separadas unas de otras una distancia de 38 mm, siendo esta distancia la distancia (x) entre senos o crestas de dos ondas contiguas. La tasa de perforación de los paneles 1 ensayados es del 10%, poseyendo las ranuras 3 posteriores un porcentaje de superficie sin perforaciones del 76%.
20 Los paneles 1 van montados sobre rastreles de madera de 40 mm que crean el espacio suficiente para albergar una lana de roca del mismo espesor y densidad de aproximadamente 40 Kg/m3.
El ensayo se ha realizado con los paneles 1 montados en dos configuraciones distintas: 2 5 -Directamente sobre una superficie reflectante con una capa de lana mineral de 40 mm de espesor (ensayo sin cámara aire). Con una cámara de aire de 40 cm de profundidad con una capa de lana mineral de 40 mm de espesor (ensayo con cámara de aire). En el ensayo sin cámara de aire, los paneles 1 se han colocado
3 O directamente sobre el suelo de la sala de ensayo sellando los laterales de la muestra entera mediante un marco perimetral reflectante de madera, con objeto de impedir el paso de la energía acústica por los lados de la muestra y que actúe sólo la cara supenor. En el ensayo con cámara de aire, los paneles 1 se han colocado sobre unos

3 5 soportes para crear una cámara de 40 cm de profundidad entre la lana de roca y el
suelo de la sala de ensayo. Igualmente, se han sellado los laterales de la muestra mediante un marco perimetral reflectante de madera, con objeto de impedir el paso de la energía acústica por los lados de la muestra y que actúe sólo la cara superior.
Las mediciones realizadas han permitido calcular el coeficiente de absorción acústica práctico ocP y el coeficiente de absorción acústica ponderado ocw de los paneles 1, así como asignar una clase de absorción acústica a los paneles 1 (ver resultados adjuntos y figuras 7 y 8).
RESULTADOS DEL ENSAYO CON CÁMARA
Coef. de absorción acústica práctico, ttp
Free. (Hz)
CXp
125
0,60
250
0,75
500
0,80
1000
0190
2000
0185
4000
0,75
1
~deabs sonrll"a ponder.rdo (a .J 0,85
1
Fmma --
1
Cfasea,. B {0 ..80 a 0.85}
RESULTADOS DEL ENSAYO SIN CÁMARA
Coef. de absorción acústica práctico1
a11
Free. (Hz)
CXp
125
0,20
250
0,55
500
0,95
1000
0,95
2000
0,70
4000
0,65
~deabs~~(aw}
0,.75

1
foJma
e (0.60 a 0.75)
Cli:n!e«w

Claims (8)

  1. REIVINDICACIONES
    l. Panel (1) acústico absorbente que comprende una pluralidad de ranuras
    (2) en la cara frontal (la) y una pluralidad de ranuras (3) en la cara posterior (lb), 5 determinando las ranuras (3) de la cara posterior ( 1 b) una pluralidad de perforaciones
    (4) en el panel (1), en las áreas de intersección con las ranuras (2) de la cara frontal (la), caracterizado por el hecho de que; -dichas ranuras (2) de la cara frontal (la) presentan una anchura comprendida entre 2 y 4 mm, una profundidad comprendida entre 5 y 11 mm, y están 1 O separadas una distancia comprendida entre 9 y 14 mm, y -dichas ranuras (3) de la cara posterior (1 b) presentan una anchura
    comprendida entre 8 y 12 mm y una profundidad comprendida entre 5 y 11 mm, y por el hecho de que; -el área de intersección de las ranuras (3) de la cara posterior ( 1 b) con las
    15 ranuras (2) de la cara frontal (la) determina una tasa de perforación del panell igual o inferior al 15%, poseyendo cada una de las ranuras (3) de la cara posterior (lb) un porcentaje de superficie libre de perforaciones ( 4) igual o superior al 75%, de modo que dichas ranuras (3) de la cara posterior (1 b) configuran cavidades (5) de absorción de sonido en el propio panel (1 ).
  2. 2. Panel según la reivindicación 1, en el que dichas ranuras (3) de la cara posterior (lb) se extienden longitudinalmente en la cara posterior (lb) del panel (1) en forma de ondas sinusoidales.
    25 3. Panel según la reivindicación 2, en el que dichas ondas sinusoidales son continuas.
  3. 4. Panel según la reivindicación 2, en el que dichas ondas sinusoidales son
    discontinuas. 30
  4. 5.
    Panel según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 4, en el que dichas ranuras (3) en forma de ondas sinusoidales están dispuestas sustancialmente paralelas y separadas entre sí una distancia (x) comprendida entre 35 mm y 70 mm, siendo esta distancia (x) la distancia entre senos o crestas de dos ondas contiguaso
  5. 6.
    Panel 1 según cualquiera de las reivindicaciones 2 a 5, en el que las ondas sinusoidales que determinan dichas ranuras (3) presentan una longitud de onda comprendida entre 30 mm y 50 mm y una amplitud de onda comprendida entre 40 mm y60mm.
  6. 7. Panel según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la profundidad de las ranuras (3) de la cara posterior (1 b) varía a lo largo de la longitud del panel (1) de forma complementaria con la profundidad de las ranuras (2) de la cara frontal (la), de modo que se obtiene un plano ondulado en el interior del panel (1).
  7. 8. Panel 1 según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que las ranuras (2) de la cara frontal (la) están practicadas en una capa de material ignifugo, preferiblemente, un material que incluye magnesio.
    15 9. Cerramiento acústico que comprende un panel (1) acústico según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que está desprovisto de cámara de aire.
  8. 10. Cerramiento según la reivindicación 9, que comprende un material

    2 O acústico absorbente entre dicho panel (1) acústico y una pared o techo sobre el que está montado el panel (1) acústico.
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