ES2398882T3 - Procedimiento de tratamiento de agua por ósmosis inversa que incluye una descarbonatación de un concentrado y una remineralización de un filtrado - Google Patents
Procedimiento de tratamiento de agua por ósmosis inversa que incluye una descarbonatación de un concentrado y una remineralización de un filtrado Download PDFInfo
- Publication number
- ES2398882T3 ES2398882T3 ES09781136T ES09781136T ES2398882T3 ES 2398882 T3 ES2398882 T3 ES 2398882T3 ES 09781136 T ES09781136 T ES 09781136T ES 09781136 T ES09781136 T ES 09781136T ES 2398882 T3 ES2398882 T3 ES 2398882T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- water
- stage
- concentrate
- remineralization
- decarbonation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 113
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 47
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 title description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 22
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical class OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 20
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims abstract description 19
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 13
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 30
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 22
- 239000013535 sea water Substances 0.000 claims description 17
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 13
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 8
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 8
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 8
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 7
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims description 5
- 238000005115 demineralization Methods 0.000 abstract 1
- 230000002328 demineralizing effect Effects 0.000 abstract 1
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 32
- 239000000463 material Substances 0.000 description 27
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 24
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 22
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 21
- 238000010612 desalination reaction Methods 0.000 description 20
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 18
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 18
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 12
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 8
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 8
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229960004424 carbon dioxide Drugs 0.000 description 6
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 238000010420 art technique Methods 0.000 description 5
- -1 bicarbonates Chemical class 0.000 description 5
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 5
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 5
- 230000000395 remineralizing effect Effects 0.000 description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hcl hcl Chemical compound Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 235000011160 magnesium carbonates Nutrition 0.000 description 3
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 3
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052925 anhydrite Inorganic materials 0.000 description 2
- NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L calcium bicarbonate Chemical class [Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 2
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 2
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 2
- 238000005262 decarbonization Methods 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 2
- 241000894007 species Species 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 102000007469 Actins Human genes 0.000 description 1
- 108010085238 Actins Proteins 0.000 description 1
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N Selenium Chemical compound [Se] BUGBHKTXTAQXES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001450 anions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 description 1
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011089 carbon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005202 decontamination Methods 0.000 description 1
- 230000003588 decontaminative effect Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L magnesium bicarbonate Chemical class [Mg+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002370 magnesium bicarbonate Substances 0.000 description 1
- 235000014824 magnesium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000001728 nano-filtration Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 235000019643 salty taste Nutrition 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 229910052711 selenium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011669 selenium Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/441—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by reverse osmosis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/02—Reverse osmosis; Hyperfiltration ; Nanofiltration
- B01D61/025—Reverse osmosis; Hyperfiltration
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2311/00—Details relating to membrane separation process operations and control
- B01D2311/06—Specific process operations in the permeate stream
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/66—Treatment of water, waste water, or sewage by neutralisation; pH adjustment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/68—Treatment of water, waste water, or sewage by addition of specified substances, e.g. trace elements, for ameliorating potable water
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
- C02F2103/08—Seawater, e.g. for desalination
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F5/00—Softening water; Preventing scale; Adding scale preventatives or scale removers to water, e.g. adding sequestering agents
- C02F5/02—Softening water by precipitation of the hardness
- C02F5/06—Softening water by precipitation of the hardness using calcium compounds
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/124—Water desalination
- Y02A20/131—Reverse-osmosis
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
Procedimiento de tratamiento de un agua que contiene al menos sales de calcio y/o de magnesio a través demembranas de tipo ósmosis inversa, comprendiendo dicho procedimiento al menos una etapa de recuperación deun agua al menos en parte desalada, una etapa de recuperación de un concentrado procedente de dichasmembranas y que contiene bicarbonatos, una etapa de inyección de C O2 o de un ácido en dicho agua al menosparcialmente desalada, y una etapa de remineralización de dicho agua al menos en parte desalada en el seno de unreactor de remineralización, caracterizado porque dicho procedimiento comprende: - una etapa de descarbonatación de dicho concentrado de tal modo que se formen carbonatos, y - una etapa de reciclaje de al menos una parte de dichos carbonatos en el seno de dicho reactor deremineralización.
Description
Procedimiento de tratamiento de agua por ósmosis inversa que incluye una descarbonatación de un concentrado y una remineralización de un filtrado
5 El ámbito de la invención es el del tratamiento del agua. Más concretamente, la invención se refiere, en particular, al tratamiento del agua de mar, en vista de su desalación.
La desalación del agua de mar es una práctica que se emplea generalmente con el fin de reducir la concentración de las distintas sales disueltas en el agua. A tal efecto, se conoce filtrar agua rica en sales a través de membranas de
10 tipo ósmosis inversa. Este tipo de filtración por ósmosis inversa se puede aplicar a todo tipo de agua que contiene sales tal como el agua de mar.
Este tipo de tratamiento por ósmosis inversa resulta ser especialmente eficaz por lo que permite la producción de un agua purificada (o filtrada) cuya concentración en sales es considerablemente reducida. Esto aparece claramente en las columnas de la tabla 1 que ilustra los resultados del tratamiento de un agua de mar por ósmosis inversa con una
15 tasa de conversión igual a 52,8%. En ósmosis inversa o en nanofiltración, la tasa de conversión se puede definir como siendo igual a la relación (en %) entre el caudal de permeado y el caudal de alimentación de la unidad de filtración.
- Parámetros
- Agua de mar Agua desalada (ósmosis inversa) Concentrado
- Cationes (mg/l)
- Ca2+
- 444,4 0,15 840,1
- Mg2+
- 1382,7 0,47 2616,3
- Ba2+
- 1,10 0,1 1,9
- Na2+
- 12221,5 19,6 23056,6
- K+
- 416,1 0,85 784,3
- Sr+
- 4,94 0,1 9,34
- Aniones (mg/l)
- C
- 21754 32,10 41046,02
- SO4 2
- 2963,2 0,40 5610,26
- HCO3 -
- 168,4 0,38 311,29
- CO3 2
- 3,5 0,000 9,49
- NO3
- 1,0 0,00 1,87
- Boro
- 5,4 0,35 9,06
- F
- 1,5 0,02 2,80
Tabla 1: resultados del tratamiento de un agua de mar por ósmosis inversa con una tasa de conversión del 20 52,8%.
Se puede en efecto constatar que las concentraciones en distintas sales presentes inicialmente en el agua de mar se reducen considerablemente en el agua desalada obtenida después del tratamiento por ósmosis inversa. Según las especies en presencia, estas concentraciones pueden alcanzar valores próximos a cero.
No obstante, la desalación por ósmosis inversa, si es especialmente eficaz, no está libre de inconvenientes.
3. Inconvenientes del estado de la técnica anterior
En particular, la desalación del agua por ósmosis inversa no es un tratamiento selectivo de modo que el agua producida se encuentre empobrecida en numerosas sales. No obstante, si la desalación del agua tiene por objeto por supuesto reducir la concentración en sales del agua, tiene por objeto más concretamente reducir las
5 concentraciones de algunas de estas sales de tal modo que ablande el agua. En particular, la desalación del agua tiene por objeto limitar la concentración del agua en cloruro de sodio con el fin de quitar de su gusto salado al agua de mar y a volverlo consustancial al consumo, o más simplemente de hacerlo explotable.
En otras palabras, el agua tratada procedente de la desalación se encuentra empobrecida en algunas sales tales como los bicarbonatos, mientras que su presencia resulta necesaria.
10 Con el fin de atenuar este inconveniente, es corriente proceder a una remineralización del agua tratada con el fin de enriquecerlo en algunas sales. Se desarrollaron varias técnicas en esta sentido.
Una primera técnica de remineralización consiste en inyectar en el agua tratada anhídrido carbónico (CO2) y cal (CaO) lo que conduce a la formación de bicarbonatos de calcio (Ca(HCO3)2) en el agua tratada.
Una segunda técnica de remineralización consiste en hacer transitar el agua tratada sobre un material calcáreo
15 después de haber inyectado un ácido (véase por ejemplo la solicitud de patente japonesa nº JP2008043868A). El material calcáreo utilizado a tal efecto puede por ejemplo presentar características tales como las que figuran en la tabla 2. Puede, en particular, ser de origen terrestre, o formado naturalmente por la evaporación de las sales marinas en zonas costeras.
- Parámetros
- %
- CaCO3
- � 80
- MgO
- � 14,5
- SiO2
- 0,3
- Al2O3
- 0,05
- SO4 2
- 0,2
- Fe2O3
- rastros
- Metales
- mg/kg
- Arsénico
- 0,25
- Cadmio
- < 0,25
- Cromo
- < 2
- Mercurio
- <0,02
- Plomo
- 0,25
- Selenio
- 0,9
- Características físicas
- Dureza (Mohs)
- 3
- Densidad aparente
- > 1,02
La inyección de anhídrido carbónico (CO2) y la circulación del agua sobre un material calcáreo se acompañan de la siguiente reacción:
CaCO3 + CO2 + H2O � ������3)2
La inyección de ácido sulfúrico (H2SO4) y la circulación del agua sobre un material calcáreo se acompañan de la 25 siguiente reacción:
2CaCO3 + H2SO4 3)2+ CaSO4
La inyección de ácido clorhídrico (HCl) y la circulación del agua sobre un material calcáreo se acompañan de la siguiente reacción:
2CaCO3 + 2HCl 3)2+ CaCl2
Estas técnicas de remineralización son especialmente eficaces por lo que permiten enriquecer el agua tratada en calcio y en bicarbonatos. Presentan no obstante algunos inconvenientes.
En el rango de estos inconvenientes figura el hecho que el material calcáreo utilizado según esta segunda técnica para remineralizar el agua tratada se consume en la reacción de remineralización. Constituye en este sentido un material consumible que se debe permanentemente renovar. Esto implica que el lugar sobre el cual el agua se trata esté abastecido regularmente de este material consumible.
Esta dificultad tiene repercusiones, en particular, de carácter logístico y económico no desdeñables.
Aparte de los aspectos vinculados al suministro de consumibles, la desalación del agua por ósmosis inversa se acompaña de la producción y el vertido en el medio natural de concentrados.
Estos concentrados, tanto cuando son procedentes del empleo de la primera como de la segunda técnica, presentan concentraciones muy elevadas en sales inicialmente en presencia en el agua que se debe tratar. Esto aparece en la columna de derecha de la tabla 1 en la cual figuran las concentraciones de las distintas sales presentes en estos concentrados. En particular, se puede constatar que estos concentrados son especialmente ricos en iones calcio, magnesio y en bicarbonatos.
A causa de las fuertes concentraciones en sales de estos concentrados, su vertido en el medio natural no es neutro, sino que puede al contrario tener un impacto no desdeñable en el medio ambiente.
En particular, durante la desalación del agua de mar, estos concentrados se rechazan en el mar. Esto genera un cambio brutal localizado de la salinidad del agua. Ahora bien, se observó que si algunas especies animales o vegetales no fueran afectadas por estas modificaciones brutales de su medio ambiente, otros sí son especialmente sensibles allí.
La invención tiene, en particular, por objetivo paliar estos inconvenientes del estado de la técnica anterior.
Más concretamente, un objetivo de la invención consiste en proporcionar una técnica de desalación de agua que integra una fase de remineralización del agua tratada cuyo empleo conduce a limitar los suministros en consumibles necesarios para la remineralización.
La invención persigue también el objetivo de permitir una remineralización especialmente eficaz de un agua desalada.
Otro objetivo de la invención consiste en emplear tal técnica de desalación cuyo empleo sólo ejerce un impacto limitado sobre el medio ambiente todo al menos de modo comparativo con las técnicas del estado de la técnica anterior.
La invención tiene también por objetivo proporcionar una tal técnica que sea simple de emplear y que sea eficaz y económica.
Estos objetivos, así como otros que aparecerán más tarde, se logran con la ayuda de un procedimiento de tratamiento de un agua que contiene al menos sales de calcio y/o de magnesio a través de membranas de tipo ósmosis inversa, incluyendo dicho procedimiento al menos una etapa de recuperación de un agua al menos en parte desalada, una etapa de recuperación de un concentrado que procede de dichas membranas y que contiene bicarbonatos, una etapa de inyección de CO2 o de un ácido en dicho agua al menos parcialmente desalada, y una etapa de remineralización de dicho agua al menos en parte desalada en el seno de un reactor de remineralización.
Según la invención, tal procedimiento incluye:
- -
- una etapa de descarbonatación de dicho concentrado de tal modo que se forme carbonatos, y
- -
- una etapa de reciclaje de al menos una parte de dichos carbonatos en el seno de dicho reactor de remineralización.
La invención se basa en el empleo de una etapa de descarbonatación del concentrado procedente del tratamiento por ósmosis inversa con el fin de producir carbonatos. Estos carbonatos se reciclan a continuación en el interior del reactor de remineralización en el cual reaccionan con el agua tratada en la cual se inyectó previamente el CO2 o el ácido de tal manera que enriquezca el agua tratada en bicarbonatos.
El empleo de la invención consiste, por lo tanto, en producir directamente sobre el lugar de tratamiento de agua el material calcáreo necesario para la remineralización del agua tratada. Por lo tanto, el empleo de un procedimiento de tratamiento de agua según la invención permite evitar el suministro sin interrupción desde el centro de producción de material calcáreo consumible.
Además, el hecho de hacer someter al concentrado procedente del tratamiento del agua por ósmosis inversa una descarbonatación conduce al vertido al medio natural de un sobrenadante empobrecido en bicarbonatos. Este aspecto de la invención permite, por lo tanto, reducir el impacto sobre el medio ambiente de la desalación.
Según una característica ventajosa, dicho agua está constituida por agua de mar.
El empleo de la invención permite desalar y remineralizar eficazmente el agua de mar de tal modo que lo vuelva
consustancial para el consumo o más generalmente volverlo explotable.
Preferentemente, dicha etapa de descarbonatación es de tipo catalítico.
La descarbonatación catalítica es un procedimiento que permite formar de manera eficaz carbonatos a partir del
concentrado procedente de la ósmosis inversa del agua que se debe tratar.
En ese caso, dichos carbonatos formados se presentan preferentemente en forma de bolas.
La descarbonatación catalítica permite en efecto la formación de bolas de carbonatos que cubren un grano de arena.
Estas bolas presentan la ventaja de poder ser reutilizadas fácilmente como material remineralizante especialmente
eficaz.
Según un aspecto ventajoso de la invención, dichos carbonatos formados incluyen carbonato de calcio (CaCO3).
Su utilización como material remineralizante permite, por lo tanto, enriquecer el agua desmineralizada en calcio.
Según otro aspecto ventajoso de la invención, dichos carbonatos formados incluyen carbonato de magnesio
(MgCO3).
Su utilización como material remineralizante permite, por lo tanto, enriquecer el agua desmineralizada en magnesio.
Se puede por supuesto considerar que los carbonatos producidos sean diferentes de tal manera para enriquecer el
agua tratada en otras especies minerales.
Según la invención, dicha etapa de descarbonatación va precedida preferentemente de una etapa de inyección de
sosa o de cal en dicho concentrado.
Estos reactivos participan activamente en la formación de los carbonatos.
Preferentemente, dicha cal o dicha sosa se inyecta en cantidades estequiométricas con respecto a la cantidad de
bicarbonatos que se deben precipitar con un margen de 20 a 50%.
Ventajosamente, dicho CO2 o dicho ácido se inyectan en proporciones estequiométricas con respecto a la cantidad
de carbonatos que se deben formar con un margen por 20 a 50%.
Tales proporciones permiten obtener buenos resultados en términos de formación de carbonatos y en términos de
disminución de la concentración en sales de sobrenadante que se rechaza en el medio natural.
Un procedimiento de tratamiento según la invención comprende ventajosamente una etapa de vertido en el medio
natural de un sobrenadante que procede de dicha etapa de descarbonatación, estando dicho sobrenadante
empobrecido en sal.
El empleo de la invención permite, por lo tanto, limitar el impacto de la desalación del agua en el medio natural.
Otras características y ventajas de la invención aparecerán más claramente en la lectura de la descripción siguiente de un modo de realización preferente, dado como simple ejemplo ilustrativo y no limitativo, y de los dibujos anexados, entre las cuales:
- -
- la figura 1 presente esquemáticamente un modo de realización de una instalación destinada al empleo de un procedimiento de tratamiento de agua según la invención
- -
- la figura 2 ilustra una instalación empleada durante la conducta de ensayos realizados en el marco de la puesta a punto de la presente técnica.
El principio general de la invención se refiere a un procedimiento de desalación de agua por ósmosis inversa que incluye una etapa de remineralización en el seno de un reactor del agua desalada producida.
La invención se basa en el empleo de una etapa de descarbonatación del concentrado procedente del tratamiento por ósmosis inversa con el fin de producir carbonatos. Estos carbonatos se reciclan a continuación en el interior del reactor de remineralización en el cual reaccionan con el agua tratada en la cual se inyectó previamente el CO2 o el ácido de tal manera que enriquezca el agua tratada en bicarbonatos.
El empleo de la invención consiste, por lo tanto, en producir directamente en el lugar de tratamiento de agua el material calcáreo necesario para la remineralización del agua tratada. Por lo tanto, el empleo de un procedimiento de tratamiento de agua según la invención permite evitar el suministro sin interrupción desde centro de producción de material calcáreo consumible.
Además, el hecho de hacer someter al concentrado procedente del tratamiento de agua por ósmosis invierte una descarbonatación conduce al vertido en el medio natural de un sobrenadante empobrecido en bicarbonatos. Este aspecto de la invención permite, por lo tanto, reducir el impacto sobre el medio ambiente de la desalación.
Se presenta en relación con la figura 1 una instalación destinada al empleo de un procedimiento de tratamiento de agua según la invención.
Así tal como está representado en esta figura 1, dicha instalación comprende medios de llegada 10 de un agua rica en sales, tal como una canalización, en una unidad de filtración por ósmosis inversa 11.
Esta unidad de tratamiento por ósmosis inversa 11 se une a medios de evacuación 12 de un agua tratada empobrecida al menos en parte en sales, es decir, cuyas concentraciones en sales que contenía inicialmente son reducidas. Estos medios de evacuación 12 pueden tomar la forma de elementos de canalización.
Los medios de evacuación de un agua tratada 12 presentan una salida que desemboca en un reactor de remineralización 13, él mismo se conecta a una canalización de evacuación 14 de un agua desalada remineralizada.
Medios de inyección de reactivo(s) 15, como inyectores, se colocan sobre los medios de evacuación de agua tratada 12 aguas arriba del reactor de remineralización 13.
La unidad de tratamiento 11 se conecta también a medios de evacuación 16 de un concentrado procedente del tratamiento por ósmosis inversa del agua que se debe tratar.
Estos medios de evacuación 16 de un concentrado, que pueden tomar la forma de elementos de canalización, presentan una salida que desemboca en un reactor de descarbonatación 17.
Medios de inyección 18 de reactivo (s) se colocan sobre los medios de evacuación 16 del concentrado aguas arriba del reactor de descarbonatación 17.
El reactor de descarbonatación 17 presenta medios de evacuación 19 de un sobrenadante. Presenta por otro lado medios de evacuación de carbonatos 20. Estos medios de evacuación de carbonatos 20 presentan una salida que se une al reactor de remineralización 13.
Un procedimiento de tratamiento de agua según la invención se puede por ejemplo emplear con el fin de enriquecer en calcio un agua desalada.
Se transporta un agua rica en sales, en particular, en calcio, como, por ejemplo, agua de mar o cualquier otro tipo de agua, y se inyecta mediante la canalización 10 en la unidad de tratamiento por ósmosis inversa 11.
Se filtra entonces el agua rica en sales en el seno de esta unidad 11 de modo que un agua tratada al menos parcialmente empobrecida en algunas sales se extraiga de la unidad 11 y se vierte dentro de la canalización 12 en dirección del reactor de remineralización 13.
Antes de que el agua sea inyectada en el interior del reactor de remineralización 13, se emplean los medios de inyección 15 de tal modo que inyecten anhídrido carbónico (CO2) o un ácido, tal como, por ejemplo, el ácido sulfúrico (H2SO4) o el ácido clorhídrico (HCl).
El concentrado procedente del tratamiento por ósmosis inversa del agua rica en sales se evacua de la unidad 11 por medio de la canalización 16. Este concentrado es rico, en particular, en bicarbonatos de calcio (Ca(HCO3)2).
Se emplean los medios de inyección 18 de tal modo que inyecten en este concentrado cal (CaO) o sosa (NaOH).
La mezcla del concentrado y de la cal o de la sosa se vierte a continuación en el interior del reactor de descarbonatación 17 con el fin de someterla a una descarbonatación preferentemente de tipo catalítico.
El principio de la descarbonatación se conoce por el experto en la técnica. Podrán emplearlo aquí, en particular, el
procedimiento de descarbonatación catalítico desarrollado y comercializado por la firma solicitante bajo el nombre de
®ACTINA.
Se produce entonces en el seno del reactor de descarbonatación una u otra de las reacciones siguientes según que se inyecte cal o sosa en el concentrado:
- -
Ca(OH)2 + Ca2+ + 2HCO3 2���� 3L + 2� 2O
NaOH + Ca2++ 2HCO3 3L + �2O + Na+ + HCO3
Se puede observar así que la descarbonatación del concentrado conduce a la producción de carbonatos de calcio (CaCO3). Los carbonatos de calcio así producidos constituyen un material calcáreo que se presenta ventajosamente en forma de bolas.
Un sobrenadante producido durante la descarbonatación del concentrado se evacua del reactor de descarbonatación 17 hacia el medio natural mediante la canalización 19. Este sobrenadante se empobrece en bicarbonatos en comparación con el concentrado de modo que su vertido en el medio natural tenga un impacto más bajo que el del vertido directo del concentrado, como es en el caso en las técnicas del estado de la técnica anterior.
Los carbonatos de calcio producidos durante la descarbonatación del concentrado se dirigen hacia el reactor de remineralización 13 con el fin de ser inyectados por medio de la canalización 20.
Se produce entonces en el reactor de remineralización 13 una de las reacciones siguientes según el tipo de reactivo inyectado previamente en el agua tratada.
La inyección de anhídrido carbónico (CO2) en el agua genera la siguiente reacción:
CaCO3 + CO2 + H2O � �����3)2
La inyección de ácido sulfúrico (H2SO4) en el agua genera la siguiente reacción:
2CaCO3 + H2SO4 3)2+ CaSO4
La inyección de ácido clorhídrico (HCl) en el agua genera la siguiente reacción:
2CaCO3 + 2HCl 3)2+ CaCl2
El empleo de la invención permite, por lo tanto, en el marco de este modo de realización, enriquecer el agua desalada en calcio previniendo al mismo tiempo la compra y el suministro de material calcáreo consumible en la medida en que éste se fabrica directamente en el centro de producción reciclando y tratando de nuevo los residuos procedentes de la desalación del agua.
De la misma manera que lo que se termina de describir, un procedimiento de tratamiento de agua según la invención se puede por ejemplo emplear con el fin de enriquecer en magnesio un agua desalada.
Para esto, se transporta un agua rica en sales, en particular, en magnesio, tal como, por ejemplo, el agua de mar o cualquier otro tipo de agua, y se inyectada mediante la canalización 10 en la unidad de tratamiento por ósmosis inversa 11.
Se filtra entonces el agua rica en sales en el seno de esta unidad 11 de modo que un agua tratada al menos parcialmente empobrecida en algunas sales se extraiga de la unidad 11 y se vierte dentro de la canalización 12 en dirección del reactor de remineralización 13.
Antes de que el agua sea inyectada en el interior del reactor de remineralización 13, los medios de inyección 15 se emplean de tal modo que inyecten anhídrido carbónico (CO2) o un ácido, tal como, por ejemplo, el ácido sulfúrico (H2SO4) o el ácido clorhídrico (HCl).
El concentrado procedente del tratamiento por ósmosis inversa del agua rica en sales se evacua de la unidad 11 por medio de la canalización 16. Este concentrado es rico, en particular, en bicarbonatos de magnesio (Mg(HCO3)2).
Se emplean los medios de inyección 18 de tal modo que inyecten en este concentrado cal (CaO) o sosa (NaOH).
La mezcla del concentrado y de la cal o de la sosa se vierte a continuación en el interior del reactor de descarbonatación 17 con el fin de someter a una descarbonatación preferentemente de tipo catalítico. Se produce entonces en el seno del reactor de descarbonatación una u otra de las reacciones siguientes según lo que se inyecte bien sea cal o sosa en el concentrado:
- -
Mg(OH)2 + Mg2+ + 2HCO3 2g �� 3L + 2 2O
NaOH + Mg2++ 2HCO3 g �� 3L + �2O + Na+ + HCO3
Se puede observar así que la descarbonatación del concentrado conduce a la producción de carbonatos de magnesio (MgCO3). Los carbonatos de magnesio así producidos constituyen un material calcáreo que se presenta ventajosamente en forma de bolas.
Un sobrenadante producido durante la descarbonatación del concentrado se evacua del reactor de descarbonatación 17 hacia el medio natural mediante la canalización 19. Este sobrenadante se empobrece en bicarbonatos en comparación con el concentrado de modo que su vertido en el medio natural tenga un impacto más bajo que el del vertido directo del concentrado, como es en el caso de las técnicas del estado de la técnica anterior.
Los carbonatos de magnesio producidos durante la descarbonatación del concentrado se dirigen hacia el reactor de remineralización 13 con el fin de ser inyectados por medio de la canalización 20.
Se produce entonces en el seno del reactor de remineralización 13 una de las reacciones siguientes según el tipo de reactivo inyectado previamente en el agua tratada.
La inyección de anhídrido carbónico (CO2 en el agua genera la siguiente reacción:
MgCO3 + CO2 + H2O �g ����3)2
La inyección de ácido sulfúrico (H2SO4) en el agua genera la siguiente reacción:
2MgCO3 + H2SO4� g ���� 3)2 + MgSO4
La inyección de ácido clorhídrico (HCl) en el agua genera la siguiente reacción:
2MgCO3 + 2HCl �g ���� 3)2 + MgCl2
El empleo de la invención permite, por lo tanto, en el marco de este modo de realización, enriquecer el agua desalada en magnesio previniendo al mismo tiempo la compra y el suministro de material calcáreo consumible en la medida en que éste se fabrica directamente en el centro de producción reciclando y tratando de nuevo los residuos procedentes de la desalación del agua.
Se llevaron acabo varias series de ensayos de tal modo que testen la eficacia de un procedimiento de tratamiento de agua según la invención, y en particular de tal modo que comparen los resultados de una remineralización por medio de materiales calcáreos clásicos y por medio de las bolas de material calcáreo producidas por el empleo de la invención.
El protocolo experimental adoptado durante estos ensayos se describe en referencia a la figura 2 que ilustra una instalación empleada a tal efecto.
Una primera serie de ensayos consistió en hacer circular un flujo ascendente F de una solución de ácido sulfúrico en una columna cilíndrica hueca 21 que presenta un diámetro de 3 cm y que contiene un lecho de material calcáreo 22, previamente lavado para eliminar las finas partículas, que reposan sobre un soporte de vidrio sinterizado 23.
La solución de ácido sulfúrico utilizada presenta una concentración igual a 200 mg/L y circula a un caudal de 6 ml/min.
El lecho de caliza 22 presenta una altura de 24 cm o sea un volumen de 170 cm3. Se utilizaron de forma alternativa tres tipos de caliza: la caliza de Israel, la caliza pirenaica, y bolas de caliza producidas por el empleo del procedimiento de tratamiento según la invención.
Para cada una de las calizas utilizadas alternativamente, se tomaron 300 ml de solución después de un tiempo de funcionamiento de 1 hora y 30 minutos con el fin de realizar distintas medidas.
Se realizó una segunda serie de ensayos. Estos ensayos fueron idénticos a los realizados en el marco de la primera serie aparte del hecho de que la solución de ácido sulfúrico utilizada contenía un 1% de agua de mar.
Los resultados de las medidas realizadas en el marco de estas primeras y segundas series de ensayos se colocan respectivamente en las tablas 3 y 4.
- ENSAYOS n° 1 (sin adición de agua de mar)
- Caliza de Israel
- Caliza pirenaica Bolas
- Temperatura T (°C)
- 20,3 20,3 20,3
- Conductividad (μS/cm)
- 545 499 880
- pH
- 7,34 7,26 7,42
- Título alcalimétrico simple TA
- 0 0 0
- Título alcalimétrico completo TAC °F
- 18,0 12,5 15,1
- Título hidrométrico THca °F
- 26,8 25,2 42,7
- Título hidrométrico total THtotal °F
- 29,5 27,7 51,1
- THMg (por diferencia)
- 2,7 2,5 8,4
Tabla 3: resultados primera serie de ensayos
- ENSAYOS n° 2 (con adición de agua de mar)
- Caliza de Israel
- Caliza pirenaica Bolas
- Temperatura T (°C)
- 19,7 19,7 19,7
- Conductividad (μS/cm)
- 1158 1196 1770
- pH
- 7,35 7,34 7,64
- Título alcalimétrico simple TA
- 0 0 0
- Título alcalimétrico completo TAC °F
- 13,0 13,5 17,0
- Título hidrométrico THca °F
- 30,7 32,2 49,3
- Título hidrométrico total THtotal °F
- 37,1 38,1 65,0
- THMg (por diferencia)
- 6,4 5,9 15,7
Tabla 4: resultados segunda serie de ensayos
Estos ensayos permitieron poner de relieve el hecho de que la remineralización es más importante utilizando bolas obtenidas por el empleo de un procedimiento según la invención que por la utilización de caliza de Israel o de caliza
15 pirenaica.
En efecto, todo indica que el título hidrométrico total (THTotal) de la solución tomada en el marco de la primera serie después del tratamiento con bolas de caliza era del orden de 50°F mientras que era inferior a 30°F después del tratamiento con una caliza clásica.
Del mismo modo, todo indica que el título hidrométrico total (THTotal) de la solución tomada en el marco de la segunda serie después de tratamiento con bolas de caliza era del orden de 65°F mientras que era inferior a 40°F después del tratamiento con una caliza clásica.
También se puede observar que la remineralización es más importante en presencia de agua de mar.
Se puede llegar a la conclusión de que las bolas de caliza obtenidas por el empleo de un procedimiento según la 5 invención tienen un poder remineralizante más elevado que una caliza clásica.
El empleo de un procedimiento según la invención obtiene numerosas ventajas.
En particular, la invención permite la producción directamente en el centro de producción del agua desalada, de material calcáreo necesario para su remineralización. El empleo de la invención conduce, por lo tanto, a evitar la
10 compra de tal consumible y su suministro sin interrupción lo que tiene un impacto directo positivo sobre el coste de explotación de los sectores de desalación del agua.
Además el material calcáreo producido in situ es obtenido por tratamiento y reciclaje del concentrado, es decir, revalorizando el concentrado procedente de la desalación del agua por ósmosis inversa. Se produce, por lo tanto, este material calcáreo a menor coste debido a que se produce a partir de residuos de la desalación del agua salada
15 directamente disponibles en el lugar.
Se tiene en cuenta también que el poder remineralizante del material calcáreo obtenido por el empleo de la invención es superior al de una caliza clásica. La presente invención presenta también así la ventaja de permitir una remineralización más eficaz del agua desalada que las técnicas del estado de la técnica anterior.
Por otra parte, la recuperación de estos concentrados conduce al vertido en el medio natural de un sobrenadante
20 empobrecido en carbonatos y que presenta en consecuencia concentraciones en sales más bajas que las del propio concentrado. En otras palabras, su vertido en el medio natural tiene un impacto menos importante que el vertido de los concentrados ricos en sales producidas según las técnicas del estado de la técnica anterior.
Claims (10)
- REIVINDICACIONES1.- Procedimiento de tratamiento de un agua que contiene al menos sales de calcio y/o de magnesio a través de membranas de tipo ósmosis inversa, comprendiendo dicho procedimiento al menos una etapa de recuperación de un agua al menos en parte desalada, una etapa de recuperación de un concentrado procedente de dichas membranas y que contiene bicarbonatos, una etapa de inyección de CO2 o de un ácido en dicho agua al menos parcialmente desalada, y una etapa de remineralización de dicho agua al menos en parte desalada en el seno de un reactor de remineralización, caracterizado porque dicho procedimiento comprende:
- -
- una etapa de descarbonatación de dicho concentrado de tal modo que se formen carbonatos, y
- -
- una etapa de reciclaje de al menos una parte de dichos carbonatos en el seno de dicho reactor de remineralización.
- 2.- Procedimiento de tratamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho agua está constituida por agua de mar.
- 3.- Procedimiento de tratamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque dicha etapa de descarbonatación es de tipo catalítico.
- 4.- Procedimiento de tratamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dichos carbonatos formados se presentan en forma de bolas.
- 5.- Procedimiento de tratamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dichos carbonatos formados comprenden el carbonato de calcio (CaCO3).
- 6.- Procedimiento de tratamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dichos carbonatos formados comprenden el carbonato de magnesio (MgCO3).
- 7.- Procedimiento de tratamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque dicha etapa de descarbonatación se precede de una etapa de inyección de sosa o de cal en dicho concentrado.
- 8.- Procedimiento de tratamiento según la reivindicación 7, caracterizado porque dicha cal o dicha sosa se inyecta en cantidades estequiométricas con respecto a la cantidad de bicarbonatos que se deben precipitar con un margen de 20 a 50%.
- 9.- Procedimiento de tratamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque dicho CO2o dicho ácido se inyectan en proporciones estequiométricas con respecto a la cantidad de carbonatos que se deben formar con un margen de 20 a 50%.
- 10.- Procedimiento de tratamiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende una etapa de vertido en el medio natural de un sobrenadante procedente de dicha etapa de descarbonatación, siendo dicho sobrenadante empobrecido en sal.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0855309 | 2008-07-31 | ||
| FR0855309A FR2934584B1 (fr) | 2008-07-31 | 2008-07-31 | Procede de traitement d'eau par osmose inverse incluant une decarbonatation d'un concentrat et une remineralisation d'un filtrat. |
| PCT/EP2009/059676 WO2010012691A1 (fr) | 2008-07-31 | 2009-07-27 | Procede de traitement d'eau par osmose inverse incluant une decarbonatation d'un concentrat et une remineralisation d'un filtrat |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2398882T3 true ES2398882T3 (es) | 2013-03-22 |
Family
ID=40347842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES09781136T Active ES2398882T3 (es) | 2008-07-31 | 2009-07-27 | Procedimiento de tratamiento de agua por ósmosis inversa que incluye una descarbonatación de un concentrado y una remineralización de un filtrado |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2310327B1 (es) |
| AU (1) | AU2009275989A1 (es) |
| ES (1) | ES2398882T3 (es) |
| FR (1) | FR2934584B1 (es) |
| IL (1) | IL210718A (es) |
| MA (1) | MA32584B1 (es) |
| WO (1) | WO2010012691A1 (es) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SI2418177T1 (sl) * | 2010-08-13 | 2015-03-31 | Omya International Ag | MIKRONIZIRAN CaCO3 INJEKCIJSKI SISTEM GOŠČE ZA REMINERALIZACIJO RAZSOLJENE IN SVEŽE VODE |
| IL212746A (en) * | 2011-05-05 | 2017-10-31 | David Sherzer | Water desalination system |
| ZA201400203B (en) * | 2011-07-22 | 2015-04-29 | Omya Int Ag | Micronized caco3 slurry injection system for the remineralization of desalinated and fresh water |
| PT2548848E (pt) * | 2011-07-22 | 2015-06-22 | Omya Int Ag | Sistema de injeção de suspensão espessa de caco3 micronizado para a remineralização de água dessalinizada e fresca |
| PL2565165T3 (pl) * | 2011-08-31 | 2017-04-28 | Omya International Ag | Remineralizacja odsolonej i słodkiej wody przez dozowanie roztworu węglanu wapnia w miękkiej wodzie |
| UA112660C2 (uk) | 2011-09-07 | 2016-10-10 | Юнілевер Н.В. | Система очищення води |
| ES2584602T3 (es) * | 2012-02-03 | 2016-09-28 | Omya International Ag | Procedimiento para la preparación de una disolución acuosa que comprende al menos un hidrogenocarbonato de metal alcalinotérreo y su uso |
| LT2623466T (lt) | 2012-02-03 | 2017-09-25 | Omya International Ag | Vandeninio tirpalo, apimančio bent vieną šarminių žemių vandenilio karbonatą, paruošimo būdas ir jo panaudojimas |
| ES2525646B1 (es) * | 2012-02-22 | 2015-11-10 | Abengoa Water, S.L. | Procedimiento de remineralización de fluidos |
| GB2499992B (en) * | 2012-03-05 | 2014-12-10 | Ide Technologies Ltd | Water mineralization |
| ES2654848T3 (es) | 2012-08-08 | 2018-02-15 | Omya International Ag | Método para reducir la cantidad de CO2 usando un material de intercambio iónico regenerable |
| EP2805924B1 (en) | 2013-05-24 | 2018-02-21 | Omya International AG | Multiple batch system for the preparation of a solution of calcium hydrogen carbonate suitable for the remineralization of desalinated water and of naturally soft water |
| ES2703729T3 (es) * | 2013-05-24 | 2019-03-12 | Omya Int Ag | Instalación para la preparación de una solución de hidrogenocarbonato de calcio adecuada para la remineralización del agua |
| EP3202719A1 (en) * | 2016-02-05 | 2017-08-09 | Omya International AG | Installation for the preparation of an aqueous solution comprising at least one earth alkali hydrogen carbonate |
| NL2021733B1 (en) | 2018-09-28 | 2020-05-07 | Univ Twente | Method for the production of drinking water |
| WO2020212980A1 (en) * | 2019-04-17 | 2020-10-22 | Hutchison Water Israel E.P.C Ltd | A system and method for treating water |
| CN114275870A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-05 | 山东省水利科学研究院 | 一种利用石灰石乳浆进行淡化水再矿化方法及装置 |
| ES2989227B2 (es) * | 2023-05-10 | 2025-09-02 | Acciona Agua S A | Instalacion y procedimiento de remineralizacion de agua |
| IL304293A (en) * | 2023-07-06 | 2025-02-01 | Ide Americas Inc | Sustainable desalination plant and sustainable method for water desalination |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2186963C (en) * | 1996-10-01 | 1999-03-30 | Riad A. Al-Samadi | High water recovery membrane purification process |
| IL137102A0 (en) * | 2000-06-29 | 2001-06-14 | Israel Garden | A process and apparatus for brine reformation |
| WO2006022719A1 (en) * | 2004-08-17 | 2006-03-02 | Anthony Pipes | Method and apparatus for parallel desalting |
| JP4773911B2 (ja) * | 2006-08-14 | 2011-09-14 | 三菱重工業株式会社 | 飲料水製造装置及び飲料水の製造方法 |
-
2008
- 2008-07-31 FR FR0855309A patent/FR2934584B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2009
- 2009-07-27 WO PCT/EP2009/059676 patent/WO2010012691A1/fr not_active Ceased
- 2009-07-27 EP EP09781136A patent/EP2310327B1/fr not_active Not-in-force
- 2009-07-27 AU AU2009275989A patent/AU2009275989A1/en not_active Abandoned
- 2009-07-27 ES ES09781136T patent/ES2398882T3/es active Active
-
2011
- 2011-01-18 IL IL210718A patent/IL210718A/en not_active IP Right Cessation
- 2011-02-22 MA MA33642A patent/MA32584B1/fr unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2310327B1 (fr) | 2012-11-07 |
| FR2934584A1 (fr) | 2010-02-05 |
| IL210718A0 (en) | 2011-03-31 |
| EP2310327A1 (fr) | 2011-04-20 |
| WO2010012691A1 (fr) | 2010-02-04 |
| AU2009275989A1 (en) | 2010-02-04 |
| FR2934584B1 (fr) | 2010-09-17 |
| MA32584B1 (fr) | 2011-08-01 |
| IL210718A (en) | 2014-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| IL210718A (en) | Reverse osmosis process for water treatment that includes concentrate decarbonisation and mineral filtration | |
| ES2382091T3 (es) | Procedimiento de desalinización de agua y aparato para el mismo | |
| Maul et al. | Efficiency and life cycle environmental impacts of ion-exchange regeneration using sodium, potassium, chloride, and bicarbonate salts | |
| ES2553969T3 (es) | Utilización de desechos de desalinización | |
| ES2393749T3 (es) | Producción de agua purificada y productos químicos de alto valor a partir de agua salada | |
| ES2625298T3 (es) | Procedimiento para producir carbonato de sodio y/o bicarbonato de sodio de un mineral metalífero que comprende bicarbonato de sodio | |
| ES2532294T3 (es) | Sistema de inyección de suspensión espesa de carbonato de calcio (CaCO3) micronizado para la remineralización de agua desalinizada y dulce | |
| EP2646375B1 (en) | Method for recovering gas from shale reservoirs and purifying resulting produced water | |
| CA3008580C (en) | Method and arrangement for recovery of salt | |
| ES2835728T3 (es) | Procedimiento de tratamiento de un flujo de aguas residuales por filtración a baja presión | |
| KR101860331B1 (ko) | 해수 담수화 농축수 처리방법 | |
| US10011506B2 (en) | System for removing minerals from a brine using electrodialysis | |
| ES2627608T3 (es) | Proceso para la producción de carbonato de sodio y bicarbonato de sodio | |
| GB201203780D0 (en) | Water mineralization | |
| ES2390166B1 (es) | Procedimiento de tratamiento de salmuera. | |
| Migliorini et al. | Seawater reverse osmosis plant using the pressure exchanger for energy recovery: a calculation model | |
| KR20190028936A (ko) | pH 연속 조절을 통한 해수 담수화 농축수의 친환경 처리방법 | |
| US20140041810A1 (en) | System for removing high purity salt from a brine | |
| ES2974906T3 (es) | Método de procesamiento electroquímico de agua y unidad con celda de acondicionamiento electroquímico | |
| ES2266443T3 (es) | Eliminacion de nitrato. | |
| KR101280357B1 (ko) | 탈염 농축수 및 폐염수를 재이용하는 이온교환 연수 시스템 및 공정 | |
| KR102442716B1 (ko) | 분리막과 전기화학적 방법을 이용한 하·폐수 방류수 재이용 및 발생 고농도 이온 농축수 처리 시스템 | |
| WO2014087026A1 (es) | Método de tratamiento de residuos con carga en sulfatos y valorización de los lodos obtenidos | |
| KR101656665B1 (ko) | 다기능 입상 정석재를 이용한 인 제거 또는 회수 시스템 및 이를 이용한 인 제거 또는 회수 방법 | |
| KR20190028937A (ko) | 해수 담수화 농축수의 친환경 처리방법 |