ES2399250T3 - Procedimiento de desarrugado de la ropa en una máquina para secar la ropa - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de desarrugado de la ropa en una máquina para secar la ropa (1) que comprende ungenerador de vapor (12), un condensador (9) y un tambor (2) alojado en el interior de una carcasa,conteniendo dicho tambor (2) la ropa que hay que desarrugar, estando conectado dicho tambor (2) adicho condensador (9) por un conducto (13), estando conectado dicho condensador (9) a al menos unventilador (8) por un conducto (14), y estando conectado dicho al menos un ventilador (8) a dichotambor (2) por un conducto (15), comprendiendo dicho procedimiento sucesivamente las etapassiguientes: - una primera fase de precalentamiento del generador de vapor (12); - una segunda fase de precalentamiento del tambor (2) mediante al menos un elementocalefactor (6) y una circulación de aire caliente generada por dicho al menos un ventilador (8): - una tercera fase de generación de vapor y de circulación del vapor del generador de vapor (12)en el tambor (2); - una cuarta etapa de evacuación del vapor del tambor (2) y de enfriamiento de la ropa contenidaen dicho tambor (2); caracterizado porque dicho al menos un elemento calefactor (6) se utiliza a la mitad de su potenciadurante la segunda fase de precalentamiento del tambor (2).
Description
Procedimiento de desarrugado de la ropa en una maquina para secar la ropa
La presente invencion se refiere, por una parte, a una maquina para secar la ropa. Se refiere asimismo a un procedimiento de desarrugado de la ropa en una maquina para secar la ropa con objeto de limitar la formacion de arrugas en la ropa durante el secado, y por otra parte, una maquina adaptada para poner en practica el procedimiento de desarrugado de la ropa segun la invencion. De manera general, la invencion se refiere a las maquinas para secar la ropa, y mas particularmente a las maquinas para uso domestico. Se conocen por una parte maquinas para lavar la ropa que proponen una introduccion de vapor en el tambor durante un ciclo de lavado. Este tipo de maquina para lavar la ropa se describe, por ejemplo, en el documento EP1275767. Sin embargo, estas maquinas para lavar la ropa tie nen el inconveniente de no d isponer de un medio de calentamiento del aire. Por consiguiente, el va por se introduce en una estructura fria y se condensa inmediatamente en las p aredes de la estru ctura. Estas maquinas para lavar la ropa no permiten desarrugar la ropa eficazmente y la ropa se humedece por el vapor condensado en las paredes del tambor. Se conoce, por otra parte, el documento EP1666655 A2 que describe un aparato y un procedimiento para eliminar arrugas de prendas en una maquina para lavar o una secadora de ropa, que utiliza vapor para eliminar las arrugas de las prendas. El procedimiento incluye la determinacion de la eleccion de una fase de eliminacion de las arrugas o no; un suministro de aire caliente a las prendas; y un suministro de vapor a las prendas para eliminar las arrugas de las prendas. Sin embargo, este procedimiento de eliminacion de las arrugas de las prendas presenta el inconveniente de evacuar una nube de vapor al abrir la puerta de acceso de la maquina durante la retirada de las prendas contenidas en el tambor. Ademas, esta nube de vapor al abrir la puerta de acceso de la maquina puede provocar un riesgo de quemadura de las manos del usuario durante la retirada de las prendas contenidas en el tambor. La presente invencion tiene como objetivo resolver los inconvenientes mencionados anteriormente y proponer un procedimiento de desarrugado de la ropa en una maquina para secar la ropa que permite reducir el arrugado de la ropa. Para ello, la presente invencion tiene como objetivo un procedimiento de desarrugado de la ropa en una maquina para secar la ropa que comprende un generador de vapor, un condensador y un tambor alojado en el interior de una carcasa, conteniendo dicho tambor la ropa que hay que desarrugar, estando conectado dicho tambor a dicho condensador por un conducto, estando conectado dicho condensador a al menos un ventilador por un conducto, y estando conectado dicho al menos un ventilador a dicho tambor por un conducto. Comprende sucesivamente las etapas siguientes:
- -
- una primera fase de precalentamiento del generador de vapor;
- -
- una segunda fase de precalentamiento del tambor mediante al menos un elemento calefactor y una circulacion de aire caliente generada por dicho al menos un ventilador;
- -
- una tercera fase de generacion de vapor y de circulacion del vapor del generador de vapor en el tambor;
- -
- una cuarta etapa de evacuacion del vapor del tambor y de enfriamiento de la ropa contenida en dicho tambor. De este mo do, el prec alentamiento de la estructura p or la circ ulacion del aire caliente permite limitar l a condensacion del vapor en las partes metalicas y / o frias de la maquina para secar la ropa. Ademas, la segunda fase de precalentamiento permite evitar la degradacion de dicho al menos un elemento calefactor. Preferentemente, dicho al menos un elemento calefactor es no blindado con objeto de reducir los costes de fabricacion de la maquina para secar la ropa.
Por otro lado, la limitacion de la condensacion del vapor en el tambor permite evitar restos de agua en la ropa.
La ropa introducida en la maquina para secar la ropa puede estar seca o incluso mojada. Cuando la ropa introducida en el tambor esta mojada, se efectua un ciclo de secado clasico antes del ciclo de desarrugado de la ropa.
Segun la invencion, se utiliza dicho al menos un elemento calefactor a la mitad de su potencia durante la segunda fase de precalentamiento del tambor.
De este modo, el precalentamiento a media potencia de dicho al menos un elementocalefactor permite realizar un ahorro de energia y limitar la potencia de la maquina para secar la ropa.
Ademas, el funcionamiento de dicho al menos un elemento calefactor a la mitad de su potencia permite limitar la temperatura en el interior del tambor para una mejor conservacion de la ropa. De esta manera, no se provoca un sobrecalentamiento en la superficie de la ropa colocada en el interior del tambor.
El tambor se acciona en rotacion para remover la ropa y homogeneizar la introduccion de vapor en dicho tambor durante la tercera fase de generacion de vapor y de circulacion del vapor del generador de vapor en dicho tambor, de ahi la circulacion del vapor en el circuito cerrado de aire caliente de una maquina para secar la ropa de condensacion.
El vapor se int roduce y se pone en circulacion en un circuito de aire cal iente de la ma quina para secar la ropa durante la tercera fase de generacion de vapor y de circulacion del vapor del generador de vapor en el tambor.
La introduccion de vapor se regula mediante tiempos de marcha y de parada del generador de vapor.
El tiempo de parada del generador de vapor esta presente para estabilizar la temperatura de dicho generador de vapor enfriandolo por agua entrante gota a gota en este ultimo.
El agua introducida gota a gota esta a tem peratura ambiente y enfria el generador de vapor que esta caliente. Durante los tiempos de parada de introduccion de agua en el generador de vapor, este ultimo se recalienta. Los tiempos de p arada de introduccion de a gua son nec esarios para pr ovocar la s ubida d e temp eratura d el generador de vapor. Si estos tiempos de parada de introduccion de agua no estan previstos, el generador de vapor evacua gotitas de agua en el circuito de aire caliente.
De este modo, el agua no se introduce en forma liquida en el circuito de aire caliente de la maquina para secar la ropa sino unicamente en forma de vapor.
El condensador funciona a su rendimiento maximo durante la cuarta fase de evacuacion del vapor del tambor y de enfriamiento de la ropa contenida en dicho tambor.
Esta cuarta fase del procedimiento de desarrugado de la ropa permite retirar la ropa del tambor de la maquina para secar la ropa sin l a evacuacion de una nube de vapor al abrir la puerta de acceso de dicha maquina. Ademas, la cuarta fase del procedimiento permite evitar que el usuario se queme las manos al retirar la ropa del tambor.
La presente invencion tiene como objetivo asimismo segun un segundo aspecto proporcionar una maquina para secar la ropa que comprende un generador de vapor con una alimentacion de agua gota a gota.
Las ventajas y caracteristicas particulares propias de lamaquina para secar la ropa segun la invencion son similares a las expuestas anteriormente en relacion con el procedimiento segun la invencion.
Otras particularidades y ventajas de la invencion se pondran de manifiesto adicionalmente en la descripcion siguiente.
En el unico dibujo adjunto, dado a titulo de ejemplo no limitativo:
- -
- la figura 1 representa una vista esquematica en seccion de una maquina para secar la ropa.
Va a describirse en primer lugar en referencia a la figura 1 una maquina para secar la ropa 1 equipada con un generador de vapor.
Esta maquina para secar la ropa puede ser una maquina para secar la ropa para uso domestico o una lavadorasecadora.
Se h a ilustrado e n este m odo de rea lizacion un a m aquina de car ga superior. Evi dentemente, l a pres ente invencion se aplica a todos los tipos de maquina para secar la ropa, y concretamente de carga frontal.
Esta maquina para secar la ropa 1 comprende una carcasa que comprende una abertura de acceso al interior de la carcasa. En las maquinas de carga superior, esta abertura de acceso se realiza en una parte superior de la carcasa, y en este ejemplo, en un plano superior de la carcasa.
Una puerta de acceso esta adaptada para obturar esta abertura de la carcasa de la maquina 1, concretamente durante el funcionamiento de esta.
En este ejemplo de realizacion, y de manera en absoluto limitativa, la puerta de acceso esta montada de manera pivotante alrededor de un eje de rotacion solidario con la carcasa de la maquina 1.
La carcasa de la maquina 1 esta adaptada para alojar un tambor 2 que esta adaptado concretamente para secar la ropa mediante una circulacion de aire caliente. El tambor 2 es movil en rotacion alrededor de un eje 3 durante las diferentes fases de los ciclos de secado de la maquina.
Debe observarse que la figura es esquematica y que sehan omitido numerosos elementos necesarios para el funcionamiento de la maquina y no es necesario describirlos en detalle aqui.
Con el fin de permitir la introduccion y la retirada de la ropa en el interior del tambor 2 giratorio, este comprende de manera conocida una puerta. Esta puerta de acceso, por ejemplo, formada por dos portillos y montados de manera pivotante en la virola del tambor 2, permite cerrar una abertura dispuesta en dicha virola de dicho tambor
2.
Se preve asimismo un panel de control en la parte superior de la maquina 1.
Solo los medios especificos para la p uesta en practica del procedimiento de desarrugado de la ropa segun la invencion se describiran a continuacion.
Evidentemente, la maquina para secar la ropa segun la invencion comprende el conjunto de los equipos y medios necesarios para la puesta en practica de u n proceso de secado clasico en una ma quina de tambor giratorio de este tipo.
La maquina para secar la ropa 1 comprende un generador de vapor 12 con una alimentacion de agua gota a gota.
En la practica, el generador de vapor 12 es un generador de vapor de tubo con un caudal de agua pequeno. El diametro del tubo del generador de vapor 12 es del orden de 8 mm.
Va a descr ibirse a conti nuacion un a ma quina p ara s ecar la ro pa adaptada par a pon er en practica el procedimiento de desarrugado de la ropa segun la invencion, en referencia a la figura 1.
Una maquina para secar la ropa 1 de condensador comprende dos circuitos de aire. Un primer circuito de aire se denomina normalmente circuito de aire caliente 4 y un segundo circuito de aire se denomina circuito de aire frio
5.
El circuito de aire caliente 4 es de bucle cerrado y el aire se calienta mediante al menos un elemento calefactor 6. El aire calentado atraviesa la ropa contenida en el tambor 2 y el aire calentado se carga de la humedad contenida en la rop a. Dur ante esta fase, el a ire se enfria de u na te mperatura d el orde n d e 1 10°C a una temperatura del orden de 70°C.
El aire calentado y humedo atraviesa un filtro 7 situado en una salida de evacuacion del tambor 2 para recuperar las pelusas contenidas en dicho aire calentado y humedo. Un ventilador 8 hacer circular el aire caliente y humedo en el interior de un condensador 9. El aire caliente y humedo se enfria en los tubos del condensador 9 y la humedad del aire se condensa. El condensador 9 se enfria por intercambio de calor con el aire ambiente. Despues, el aire se calienta de nuevo mediante dicho al menos un elemento calefactor 6.
La maquina para secar la ropa 1 puede asimismo estar dotada de un condensador 9 de placas en lugar de un condensador 9 de tubos.
El circuito de aire frio 5 es de circuito abierto en el que un ventilador 10 aspira aire ambiente en la parte posterior de la maquina para secar la ropa 1. El ventilador 10 propulsa el aire ambiente hacia el condensador 9 por el exterior de l os tubos d e dicho c ondensador 9 c on el fin d e enfriarlo. El aire am biente r ecalentado en el condensador 9 se evacua a una habitacion por una cara frontal de la maquina para secar la ropa 1.
Un motor 11 permite el accionamiento del tambor 2 para remover la ropa con una rotacion alterna con el fin de evitar que la ropa se enrede. Dicho motor 11 puede asimismo accionar los dos ventiladores 8 y 10.
Los dos ventiladores 8 y 10 son de tecnologia centrifuga. El caudal de aire es mas importante en un sentido denominado positivo con respecto a un sentido inverso denominado negativo. El factor de caudal de aire entre el sentido positivo y el sentido negativo de los ventiladores 8 y 10 es sustancialmente del orden de 3.
El agua recuperada por el condensador 9 puede alzarse mediante una bomba hacia una cuba colocada en la parte superior de la maquina 1, o bien recuperarse por gravedad a una cuba en la parte inferior de la maquina 1 en funcion de dicha maquina para secar la ropa 1.
La maquina para secar la ropa 1 esta asimismo equipada con un generador de vapor 12 alimentado con agua por una bomba procedente de una cuba. Durante la puesta en practica de un ciclo de desarrugado de la ropa, el vapor producido por el generador de vapor 12 se inyecta en el circuito de aire caliente 4 para humedecer la ropa con el fin de desarrugarla.
La cuba del generador de vapor 12 puede llenarse por el usuario con agua de la red o incluso con agua desmineralizada.
El ciclo de desarrugado de la ropa se desarrolla con una rotacion del tambor 2 alterna para evitar que la ropa se enrede. La rotacion del tambor 2 que contiene la ropa que hay que desarrugar permite remover la ropa y crear un intercambio entre el aire humedo y el vapor y con la ropa.
Va a describirse a continuacion el procedimiento de desarrugado de la ropa segun la invencion, en referencia a la figura 1.
La carga de ropa introducida en el tambor 2 de la maquina para secar la ropa 1esta principalmente seca y arrugada al comenzar el ciclo de desarrugado de la ropa.
El procedimiento de desarrugado de la ropa en una maquina para secar la ropa 1 comprende un generador de vapor 12, un condensador 9 y un tambor 2 alojado en el interior de una carcasa.
Dicho tambor 2 contiene la ropa que hay que desarrugar y esta conectado a dicho condensador 9 por un conducto 13. Dicho condensador 9 esta conectado a al menos un ventilador 8 por un conducto 14. � dicho al menos un ventilador 8 esta conectado a dicho tambor 2 por un conducto 15.
El procedimiento de desarrugado de la ropa comprende sucesivamente las etapas siguientes:
- -
- una primera fase de precalentamiento del generador de vapor 12;
- -
- una segunda fase de precalentamiento del tambor 2 mediante al menos un elemento calefactor 6 y una circulacion de aire caliente generada por dicho al menos un ventilador 8;
- -
- una tercera fase de generacion de vapor y de circulacion del vapor del generador de vapor 12 en el tambor 2;
- -
- una cuarta etapa de evacuacion del vapor del tambor 2 y de enfriamiento de la ropa contenida en dicho tambor
2.
El llenado de la cuba del generador de vapor 12 puede realizarse en cualquier momento del procedimiento de desarrugado de la ropa segun la invencion. Este llenado es posible gracias al generador de vapor 12 alimentado con agua gota a gota por una abertura de entrada. El generador de vapor 12 puede ser un deposito cerrado calefactor al nivel de su parte inferior. El generador de vapor 12 comprende una abertura de salida para dirigir el vapor producido hacia el circuito de aire caliente 4 de la maquina para secar la ropa 1.
La primera fase del procedimiento de desarrugado de la ropa consiste en calentar el generador de vapor 12 para que el agua introducida en este ultimo caiga a una superficie calentada y el agua se vaporice instantaneamente.
Para permitir la introduccion del vapor en el circuito de aire caliente 4 de la maquina para secar la ropa 1, la estructura de dicha maqu ina, en particul ar el tambor 2, debe estar s uficientemente calient e para evitar la condensacion del vapor en las partes metalicas y / o frias asi como en dicho al menos un elemento calefactor 6. Dicho al menos un elemento calefactor 6 podria degradarse por la presencia de agua. En particular en el caso en el que dicho al menos un elemento calefactor 6 es no blindado.
Ademas, el hecho de impedir la condensacion del vapor elimina la posibilidad de observar manchas de agua en la ropa.
Dicho al menos un elemento calefactor 6 se utiliza a l a mitad de su potencia durante la segunda fase de precalentamiento del tambor 2.
Preferentemente, dicho al menos un elemento calefactor 6 se utiliz a en una sola parte y concretamente la colocada en la parte aguas arriba en el circuito de aire caliente 4. El uso de la parte aguas arriba de dicho al menos un elemento calefactor 6 permite evitar la condensacion en la totalidad de dicho al menos un elemento calefactor 6. La parte aguas arriba de dicho al menos un elemento calefactor 6 corresponde a la primera mitad inferior de dicho al menos un elemento calefactor 6 ilustrado en la figura 1.
El uso de la mitad de la potencia de dicho al menos un elemento calefactor 6 permite ahorrar energia y limitar la potencia de la maquina 1.
Ademas, el funcionamiento de dicho al menos un elemento calefactor a la mitad de su potencia permite limitar la temperatura en el interior del tambor para una mejor conservacion de la ropa. De esta manera, no se provoca un sobrecalentamiento en la superficie de la ropa colocada en el interior del tambor.
El tambor 2 se acciona en rotacion para remover la ropa y homogeneizar la introduccion de vapor en dicho tambor 2 durante la tercera fase de generacion de vapor y de circulacion del vapor del generador de vapor 12 en dicho tambor 2.
El circuito de aire caliente 4 permite minimizar la condensacion de vapor para optimizar el consumo de agua y el aporte de energia termica.
El circuito de aire caliente 4 permite condensar el menor vapor posible, procedente del tambor 2, con el fin de consumir una cantidad minima de agua y limitar el ap orte de energia termica, y reducir el ruido de la maquina para secar la ropa 1 del orden de 2 d�.
El medio utilizado para disminuir el rendimiento del condensador 9 es la reduccion del flujo de aire ambiente para limitar el intercambio termico.
Durante la tercera fase de generacion de vapor y de circulacion del vapor del generador de vapor 12 en el tambor 2, se pone en practica una rotacion inversa de un ventilador 10 del circuito de aire frio 5. La rotacion d el ventilador 10 del circuito de aire frio 5 se inviert e con respecto al sentido de funcionamiento optimo de dicho ventilador 10. De este modo, la condensacion del vapor se minimiza con el objetivo de optimizar el desarrugado de la ropa.
La rotacion en sentido inverso de dicho ventilador 10 del circuito de aire frio 10, el caudal de aire esta limitado y, por consiguiente, se reduce el rendimiento del condensador 9. El condensador 9 esta menos frio, por tanto, el vapor pres ente e n e l circ uito de air e c aliente 4 esta menos con densado. Dic ho vap or p uede ento nces reinyectarse en el tambor 2 de la maquina para secar la ropa 1.
De este modo, se obtiene una ganancia de energia y de consumo de agua.
En el caso en que un solo motor 11 acciona el tambor 2 y dicho ventilador 10 del circuito de aire frio 5, la rotacion del tambor 2 se invierte igualmente durante dicha tercera fase.
El uso de un mismo motor 11 par a accionar el ventilador 10 del circuito de aire frio 5 y el tambor 2 permite obtener una ganancia de coste y de espacio en la maquina 1.
El rendimiento del condensador 9 con un ventilador 10 del circuito de aire frio 5 girando en el sentido positivo es del orden del 70�.
La potencia intercambiada en el condensador 9 es del orden de 2000 �.
El cambio de sentido de rotacion del tambor 2 permite asimismo modificar el sentido de rotacion del ventilador 10 y de este modo modificar el caudal de aire ambiente que atraviesa el condensador 9. Un caudal de aire mas pequeno generado por el ventilador 10 crea un intercambio termico menor entre el aire caliente humedo y el aire ambiente. De este modo, el rendimiento del condensador 9 es del orden del 30�.
La potencia intercambiada en el condensador 9 es del orden de 800 �.
Ademas, el ventilador 8 del circuito de aire caliente 4 se acciona asimismo por el motor 11 y dicho ventilador 8 gira asimismo en sentido inverso. De este modo, el circuito de aire caliente 4 tiene un caudal de aire menor. Por otro lado, la potencia de dicho al menos un elemento calefactor 6 es mas pequena para obtener una temperatura de salida del conducto 15 sustancialmente identica.
Un caudal de aire caliente mas pequeno permite asimismo limitar el riesgo de arrastre de gotitas de agua que pueden evac uarse co n el v apor en e l cir cuito d e air e caliente 4 y, por consiguiente, limitar el r iesgo de cortocircuito de dicho al menos un elemento calefactor 6.
La generacion de vapor puede interrumpirse durante la rotacion del tambor 2 en dicho sentido positivo.
El enfriamiento por el condensador 9 es asimismo menos importante, de ahi, un intercambio termico minimizado.
El vapor se introduce y se pone en circulacion en un circuito de aire caliente 4 de la maquina para secar la ropa 1 durante la tercera fase de generacion de vapor y de circulacion del vapor del generador de vapor 12 en el tambor
2.
La introduccion de vapor se regula mediante tiempos de marcha y de parada del generador de vapor 12.
El tiempo de parada del generador de vapor 12 esta presente para estabilizar la temperatura de dicho generador de vapor 12 en el enfriamiento por el agua que entra gota a gota en este ultimo.
El agua introducida gota a gota esta a tem peratura ambiente y enfria el generador de vapor que esta caliente. Durante los tiempos de parada de introduccion de agua en el generador de vapor, este ultimo se vuelve a calentar. Los tiempos de parada de introduccion de agua son necesarios para provocar la subida de temperatura del generador de vapor. Si estos tiempos de parada de introduccion de agua no estan previstos, el generador de vapor evacua gotitas de agua en el circuito de aire caliente.
De este modo, el agua no se introduce en forma liquida en el circuito de aire caliente 4 de la maquina para secar la ropa 1 sino unicamente en forma de vapor.
El condensador 9 funciona a su rendimiento maximo durante la cuarta fase de evacuacion del vapor del tambor 2 y de enfriamiento de la ropa contenida en dicho tambor 2.
Durante esta cuarta fase del procedimiento de desarrugado de la ropa, los ventiladores 8 y 10 funcionan en el sentido positivo.
Esta cuarta fase del procedimiento de desarrugado de la ropa permite retirar la ropa del tambor 2 dela maquina para secar la ropa 1 sin la evacuacion de una nube de vapor al abrir la puerta de acceso de dicha maquina 1. Ademas, la cuarta fase del procedimiento permite evitar que el usuario se queme las manos al retirar la ropa del tambor 2.
La primera fase del procedimiento de desarrugado de la ropa tiene una duracion del orden de 2 minutos a 3 minutos. La duracion de la primera fase del procedimiento de desarrugado dela ropa depende del tipo de generador de vapor y de su potencia.
La segunda fase de precalentamiento del tambor 2 mediante al menos un elemento calefactor 6 y una circulacion de aire caliente generada por dicho al menos un ventilador 8 tiene una duracion del orden de 3 minutos.
La primera fase y la segunda fase pueden realizarse simultaneamente. En este modo de realizacion de la invencion, la segunda fase del procedimiento de desarrugado de la ropa se prolonga aproximadamente un minuto con respecto a dicha primera fase.
La tercera fase de generacion de vapor y de circulacion del vapor del generador de vapor 12 en el tambor 2 tiene una duracion del orden de 10 minutos.
La cuarta fase de evacuacion del vapor del tambor 2 y de enfriamiento de la ropa contenida en dicho tambor 2 tiene una duracion del orden de dos minutos.
La cantidad de agua inyectada en cada ciclo de desarrugado de la ropa en el generador de vapor 12 es del orden de 200 ml a 300 ml.
El procedimiento de desarrugado de la ropa en una maquina para secar la ropa 1 de condensacion comprende un generador de vapor 12, un condensador 9 y un tambor 2 alojado en el interior de una carcasa.
Dicho tambor 2 contiene la ropa que hay que desarrugar y esta conectado a dicho condensador 9 por un conducto 13. Dicho condensador 9 esta conectado a al menos dos ventiladores 8 y 10 cada uno por un conducto 14 y 16.
� dicho al menos un ventilador 8 esta conectado a dicho tambor 2 por un conducto 15.
El procedimiento de desarrugado de la ropa en una maquina para secar la ropa 1 a condensacion comprende al menos la etapa siguiente:
- -
- una fase de remover la ropa en la que el condensador 9 funciona a su rendimiento minimo con el fin de minimizar la condensacion de vapor durante su paso por dicho condensador 9;
- -
- dicha fase d e remover la r opa se ejecuta durante una fase de intr oduccion del vapor en un circuit o de aire caliente 4 de dicha maquina 1.
Esta fase de remover la r opa p ermite l imitar el enfriamiento de l cond ensador 9 y por c onsiguiente l a condensacion del vapor.
De este modo, el consumoen agua y de energia se optimiza durante la puestaen practica de un ciclo de desarrugado de la ropa mediante vapor. Asimismo, se optimiza la duracion del ciclo de desarrugado.
Dicho al menos un ventilador 10 funciona periodicamente y en su mayor parte en el sentido de rotacion inverso con respecto al sentido de rotacion de funcionamiento que tiene un caudal maximo durante la fase de remover la ropa para obtener el rendimiento minimo del condensador 9.
De este modo, el rendimiento del condensador 9 es minimo para impedir la condensacion del vapor durante su paso por dicho condensador 9.
La relacion de duracion de funcionamiento de dicho al menos un ventilador 10 en el sentido de rotacion que tiene un c audal ma ximo co n r especto al s entido de r otacion i nverso est a com prendida e ntre 1/ 5 y 1/15, y preferentemente del orden de 1/10.
Dicho al menos un elemento calefactor 6 funciona a la mitad de su potencia durante la fase de remover la ropa, y preferentemente a una potencia del orden de 1000 �.
Dicho al menos un elemento calefactor 6 esta situado en un c onducto 15 que conecta dicho al menos un ventilador 8 y el tambor 2.
Preferentemente, dicho al menos un elemento calefactor 6 se utiliza en una sola parte y concretamente la situada en laparte aguas arriba en el circuito de aire caliente 4. El uso de la parte aguas arriba de dicho al menos un elemento calefactor 6 permite evitar la condensacion en la totalidad de dicho al menos un elemento calefactor 6. La parte aguas arriba de dicho al menos un elemento calefactor 6 corresponde a la primera mitad inferior de dicho al menos un elemento calefactor 6 ilustrado en la figura 1.
La introduccion del vapor del generador de vapor 12 se efectua en el conducto 15 que conecta dicho al menos un ventilador 8 al tambor 2.
El posicionamiento de la introduccion de vapor en el conducto 15 que conecta dicho al menos un ventilador 8 al tambor 2 es aguas abajo del condensador 9 para limitar la condensacion en dicho condensador 9.
El posicionamiento de la introduccion de vapor en el conducto 15 que conecta dicho al menos un ventilador 8 al tambor 2 es cerca de un circuito de evacuacion de los condensados para permitir la evacuacion de gotitas de agua formadas durante la generacion de vapor en dicho circuito de condensados.
El posicionamiento de la introduccion de vapor en el conducto 15 que conecta dicho al menos un ventilador 8 al tambor 2 es aguas arriba de dicho al menos un elemento calefactor 6 para evitar que en caso de formaciones de gotitas de agua, estas ultimas puedan caer sobre dicho al menos un elemento calefactor 6.
El procedimiento de desarrugado de la ropa segun la invencion permite obtener un ciclo de duracion corta, una homogeneidad de la difusion del vapor por toda la superficie de los textiles, consumir una cantidad minima de agua y adaptarse a la masa de ropa.
Este procedimiento de desarrugado de la ropa permite asimismo poder recargar de agua la cuba del generador de vapor durante el ciclo o directamente tras e l fi nal del cicl o s in r iesgo d e deterioro de l a m aquina qu e comprende un generador de vapor con una alimentacion de agua gota a gota.
Evidentemente, pueden aportarse numerosas modificaciones al ejemplo de realizacion descrito anteriormente sin salirse del marco de la invencion.
Claims (6)
- REIVINDICACIONES1. Procedimiento de desarrugado de la ropa en una maquina para secar la ropa (1) que comprende un generador de vapor (12), un condensador (9) y un tambor (2) alojado en el interior de una carcasa, conteniendo dicho tambor (2) la ropa que hay que desarrugar, estando conectado dicho tambor (2) a dicho condensador (9) por un conducto (13), estando conectado dicho condensador (9) a al menos u n ventilador (8) por un conducto (14), y estando conectado dicho al menos un ventilador (8) a dicho tambor ( 2) p or un co nducto (15), c omprendiendo dicho proc edimiento suc esivamente l as etapas siguientes:
- -
- una primera fase de precalentamiento del generador de vapor (12);
- -
- un a se gunda fase de pr ecalentamiento del tamb or ( 2) med iante a l men os un elemento calefactor (6) y una circulacion de aire caliente generada por dicho al menos un ventilador (8):
- -
- una tercera fase de generacion de vapor y de circulacion del vapor del generador de vapor (12) en el tambor (2);
- -
- una cuarta etapa de evacuacion del vapor del tambor (2) y de enfriamiento de la ropa contenida en dicho tambor (2);
caracterizado porque dicho al menos un elemento calefactor (6) se utiliza a la mitad de su potencia durante la segunda fase de precalentamiento del tambor (2). -
- 2.
- Procedimiento de desarrugado de la ropa en una maquina para secar la ropa segun la reivindicacion 1, caracterizado porque dicho al menos un elemento calefactor (6) se utiliza en una sola parte situada en la parte aguas arriba en dicho circuito de aire caliente (4), en el que dicha parte aguas arriba de dicho al menos u n el emento cal efactor (6) corres ponde a l a pri mera mitad inferior de dicho al me nos u n elemento calefactor (6).
-
- 3.
- Procedimiento de desarrugado de la ropa en una maquina para secar la ropa segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque el tambor (2) se acciona en rotacion para remover la ropa y homogeneizar la introduccion d e vapor en di cho tambor ( 2) durant e la tercera fase d e generacion de vapor y d e circulacion del vapor del generador de vapor (12) en dicho tambor (2).
-
- 4.
- Procedimiento de desarrugado de la ropa en una maquina para secar la ropa segun cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el vapor se introduce y se pone en circulacion en un circuito de aire caliente de la maquina para secar la ropa (1) durante la tercera fase de generacion de vapor y de circulacion del vapor del generador de vapor (12) en el tambor (2).
-
- 5.
- Procedimiento de desarrugado de la ropa en una maquina para secar la ropa segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la introduccion de vapor se regula mediante tiempos de marcha y de parada del generador de vapor (12).
-
- 6.
- Procedimiento de desarrugado de la ropa en una maquina para secar la ropa segun cualquiera de las reivindicaciones anterior es, caracterizado p orque el cond ensador (9 ) funcion a a su rend imiento maximo durante la cuarta fase de evacuacion del vapor del tambor (2) y de e nfriamiento de la ropa contenida en dicho tambor (2).
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