ES2407281T5

ES2407281T5 - Jarabes que no cristalizan que contienen sorbitol y su uso en goma de mascar

Info

Publication number: ES2407281T5
Application number: ES07756870.7T
Authority: ES
Inventors: David G. Barkalow; Michael A. Reed; Miguel A. Soto
Original assignee: WM Wrigley Jr Co
Current assignee: WM Wrigley Jr Co
Priority date: 2006-02-15
Filing date: 2007-02-12
Publication date: 2017-03-16
Anticipated expiration: 2027-02-12
Also published as: PL1983840T3; US8685474B2; RU2008133477A; US20070196534A1; AU2007214545B2; EP1983840A2; CA2642467A1; AU2007214545A1; WO2007095494A3; ES2407281T3; RU2394445C2; EP1983840B1; EP1983840B2; PL1983840T5; WO2007095494A2

Description

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DESCRIPCION

Jarabes que no cristalizan que contienen sorbitol y su uso en goma de mascar Antecedentes

La presente invencion se refiere a productos de goma de mascar y jarabes usados para fabricar productos de goma de mascar. Mas espedficamente, la presente invencion se refiere a composiciones de goma de mascar que incluyen sorbitol usadas para fabricar goma en grageas.

Se conoce la inclusion de polioles, tales como sorbitol, manitol, xilitol y otros oligosacaridos hidrogenados, en productos de goma de mascar. Los polioles se pueden usar en goma de mascar como “sustitutos del azucar”. Estos sustitutos del azucar tienen la ventaja de que no fermentan en la boca del consumidor para formar productos que pueden atacar el esmalte dental. Por lo tanto, el sorbitol, asf como otros polioles, se usa generalmente en productos sin azucar. Ademas, el sorbitol se puede usar como un agente de volumen.

El sorbitol se puede proporcionar en goma de mascar en su forma cristalina. Se cree que el sorbitol cristalino actualmente supone aproximadamente el 50% de formulaciones tfpicas de goma de mascar sin azucar. Desafortunadamente, el sorbitol cristalino es caro. Aunque sena deseable tener un sustituto de sorbitol cristalino, hasta ahora, tales sustitutos posibles no eran tan eficaces, creaban problemas de estabilidad del producto, creaban dificultades de procesabilidad, eran incluso mas caros que el sorbitol cristalino, y/o no se podnan usar con ciertas formulaciones.

En este sentido, se ha estudiado el uso de sorbitol acuoso para usar en goma de mascar. El sorbitol en una disolucion acuosa es una alternativa menos cara, en base seca, que el sorbitol cristalino. Desafortunadamente, el uso de sorbitol acuoso en goma de mascar a niveles por encima de 15% puede crear problemas con respecto a la estabilidad del producto. Asimismo, el uso de sorbitol acuoso a niveles por encima de 15% tambien puede crear problemas de procesabilidad. Esto se debe, se cree, al contenido de agua contenida en el sorbitol acuoso.

Ademas, hay problemas con respecto al menos ciertas formulaciones de goma de mascar cuando se usa sorbitol en una disolucion acuosa. Debido a que las disoluciones de sorbitol acuosas tfpicas contienen aproximadamente 30% de agua, el agua anadida con el sorbitol perjudica a los ingredientes sensibles a la humedad cuando la disolucion de sorbitol se proporciona a niveles altos en goma de mascar. Una dificultad mas con el sorbitol acuoso es que cristaliza inmediatamente y causa que la goma se vuelva quebradiza. Aunque el hidrolizado de almidon hidrogenado (HAH), tal como la marca de HAH Lycasin de Roquette, contiene una pequena cantidad de sorbitol, no proporciona una cantidad suficiente de sorbitol tal que se pueda sustituir HAH por sorbitol cristalino. Se cree que hAh de la marca Lycasin contiene, en seco, aproximadamente 6% de sorbitol, aproximadamente 52% de manitol y aproximadamente 42% de oligosacaridos que tienen un grado de polimerizacion (“GP”) de 3 o mayor.

La patente EP-A-273.856 describe un proceso para producir un comestible recubierto de sorbitol que comprende aplicar a un centro comestible significativamente anhidro al menos dos disoluciones de recubrimiento que comprenden sorbitol para recubrir el centro comestible, en el que la primera disolucion de recubrimiento comprende: (a) de 77 a 81% en peso de disolucion de sorbitol que comprende de 65 a 75% en peso de sorbitol; (b) de 9,5 a 12,5% en peso de polvo de sorbitol cristalino; (c) de 0,25 a 1,5% en peso de al menos un agente que forma pelfcula; y (d) de 0,1 a 5,0% en peso de al menos un retardante de cristalizacion; y donde la segunda disolucion de recubrimiento comprende: (a) de 82 a 92% en peso de disolucion de sorbitol que comprende de 65 a 75% en peso de sorbitol; (b) de 1,0 a 2,5% en peso de polvo de sorbitol cristalino; (c) de 0,05 a 2,0% en peso de al menos un agente que forma pelfcula; y (d) de 0,1 a 0,3% en peso de al menos un retardante de cristalizacion; y despues de la aplicacion de cada disolucion de recubrimiento, la disolucion se seca para preparar un producto final que es un comestible suave, duro y crujiente. Se pueden anadir otros componentes tales como plastificantes y absorbentes de humedad a la disolucion de recubrimiento. Se pueden usar plastificantes tal como polietilen glicol en la primera disolucion de recubrimiento en cantidades de 0,2 a 0,5% en peso y en la segunda disolucion de recubrimiento en cantidades de 0,4 a 1,0% en peso. Se pueden usar absorbentes de humedad, tal como manitol, en la primera disolucion de recubrimiento en cantidades de 0,5 a 3,0% en peso.

La patente de EEUU numero 5.651.936 describe una composicion de jarabe unica que contiene sorbitol acuoso, un agente plastificante, y un agente anticristalizante. Esta composicion se diseno para usar sorbitol acuoso como una forma menos cara de sorbitol, pero resolviendo los problemas anteriores. Aunque este jarabe se uso con exito en composiciones de goma de mascar usadas para fabricar productos de goma de mascar con forma de barra, su uso en otras formas, particularmente gomas en grageas recubiertas, a un nivel suficientemente grande para ser economicamente ventajoso, no resulto satisfactorio.

La publicacion de solicitud de patente de EEUU numero 2004/0234648 describe un jarabe que contiene sorbitol, un agente plastificante, y su uso en goma de mascar. El agente plastificante se selecciona a partir de glicerina, propilen glicol y sus mezclas. Aunque se encontro que este jarabe sena util porque podna usarse para fabricar productos de goma tanto en barra como gragea recubiertos, se ha encontrado que las grageas de goma fabricadas a partir de composiciones que conteman este jarabe tienen un recubrimiento que no queda tan duro y crujiente como se desea a lo largo de la vida util. Tambien, los productos fabricados con este jarabe desarrollan grietas durante su vida util.

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Aunque se pueden usar otras composiciones de goma para formar grageas que tienen un recubrimiento que se queda crujiente durante un periodo de tiempo largo, no usan la forma barata de sorbitol. Asf sena ventajoso si se pudiera desarrollar un jarabe fabricado con la forma barata de sorbitol que se pudiera usar en composiciones de goma de mascar que despues se podna usar para fabricar productos en gragea con una concha crujiente que no se volvfa blanda con el tiempo. Por tanto, hay una necesidad de un jarabe sin azucar que admita sorbitol en un estado sin cristalizar para anadir a una formulacion de goma de mascar que puede formar grageas de goma recubiertos que no cause que el recubrimiento de las grageas se haga blando durante una larga vida util deseable.

Breve compendio

La presente invencion proporciona un jarabe sin azucar que se puede usar para recubrir productos de goma de mascar en grageas, proporcionando menos coste y mejorando las composiciones de goma de mascar para hacer grageas, sin causar que el recubrimiento se vuelva blando en un corto periodo de tiempo. El jarabe se puede usar a niveles que son lo suficientemente altos para que el ahorro de costes justifica su uso. Sorprendentemente, el jarabe se puede hacer con niveles de humedad muy bajos y aun no cristaliza. Los niveles de humedad bajos hacen que el jarabe sea particularmente util porque asf se pueden usar cantidades grandes del mismo sin la adicion de demasiada humedad indeseable a la composicion de goma de mascar. Incluso mas sorprendentemente, los plastificantes que se usaban a niveles altos en jarabes previos se pueden reducir drasticamente e incluso eliminar en algunas realizaciones de la invencion y el producto aun es lo suficientemente fluido para poder mezclarse facilmente, almacenarse y bombearse y usarse en produccion comercial de goma de mascar.

En un aspecto, la invencion es un jarabe acuoso para usar en goma de mascar que comprende, en base seca:

a) mas de 98% de polioles, de los que

i) de 50 a 90% es sorbitol, y

ii) de 2 a 20% son polioles, distintos de sorbitol y manitol, con un grado de polimerizacion (GP) de 1 o

2, y

b) menos de 1,0% de agente plastificante seleccionado a partir de glicerina, propilen glicol y sus mezclas

caracterizada por que de 3% a 30% de los polioles son manitol; y menos de 20% de los polioles son polioles con un GP de 3 o mayor; y en la que el jarabe tiene un contenido de humedad de 0,5 a 5%.

En un segundo aspecto, la invencion es una composicion de goma de mascar que comprende una base homogenea de base de goma y un agente de volumen en la que el agente de volumen comprende un jarabe sin azucar acuoso que comprende, en base seca, de 50% a 90% de sorbitol; de 2% a 20% de polioles, distintos de sorbitol y manitol,

con un GP de 1 o 2; menos de 1,0% de agente plastificante seleccionado entre glicerina, propilenglicol y mezclas de

los mismos; el jarabe contiene al menos 98% de polioles sobre base seca; y donde la composicion de goma de mascar tiene menos de 2% de humedad y dicho jarabe comprende mas de 20% de dicha composicion, caracterizada por que el jarabe sin azucar acuoso ademas comprende en base seca de 3 a 30% de manitol y menos de 20% de oligosacaridos hidrogenados que tienen un GP de 3 o mayor.

En un tercer aspecto, la invencion es un metodo de fabricar una composicion de goma de mascar que comprende las etapas de:

a) fabricar un jarabe evaporando agua a partir de una mezcla que comprende:

i) una disolucion de sorbitol acuosos que contiene al menos 50% de sorbitol;

ii) al menos un poliol seleccionado a partir del grupo que consiste en manitol, lactitol, isomaltulosa hidrogenada, xilitol, eritritol y sus mezclas,

iii) en el que la composicion de jarabe evaporado final comprende menos de 5% de humedad, y comprende al menos 98% de polioles en base seca, de los que de 50% a 90% es sorbitol, y de 2% a 20% es al menos un poliol seleccionado a partir del grupo que consiste en manitol, lactitol, isomaltulosa hidrogenada, xilitol, eritritol y sus mezclas, y

b) mezclar el jarabe con la base de goma e ingredientes de goma de mascar adicionales para producir la composicion de goma de mascar caracterizada por que la mezcla ademas comprende una disolucion de maltitol acuosa que contiene al menos 25% de maltitol y que la composicion de jarabe evaporado final ademas comprende, en base seca, de 3 a 30% de maltitol y no mas de 20% de los polioles son oligosacaridos hidrogenados que tienen un GP de 3 o mayor;

donde el jarabe comprende menos de 1,0% de agente plastificante.

Una ventaja de una realizacion de la presente invencion es que proporciona una formulacion de goma de mascar en gragea mejorada para fabricar productos de goma de mascar recubiertos que permanecen duros y crujientes

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durante un periodo de tiempo largo. Usando esta realizacion de la invencion, se puede usar el sorbitol a niveles altos en la composicion de goma de mascar en gragea en un estado distinto del estado cristalino. Esto proporciona un metodo mas barato de anadir sorbitol a una composicion de goma de mascar en gragea. Sin embargo, con los jarabes de la presente invencion, la gragea de goma permanece crujiente durante la vida util larga deseada. Las composiciones de jarabe se pueden fabricar y usar en operaciones de fabricacion de goma comercial.

Las caractensticas y ventajas adicionales de la presente invencion se describen, y se haran aparentes, a partir de la descripcion detallada de las presentes realizaciones preferentes.

Descripcion detallada de las presentes realizaciones preferentes

La presente invencion ahora se describira mas. En el texto siguiente, se definen diferentes aspectos de la invencion en mas detalle. Cada aspecto definido se puede combinar con cualquier otro aspecto o aspectos a menos que claramente se indique lo contrario. En particular, cualquier caractenstica indicada como ser preferente o ventajosa se puede combinar con cualquier otra caractenstica o caractensticas indicadas como ser preferentes o ventajosas.

Todos los porcentajes de la presente memoria son porcentajes en peso a menos que se especifique otra cosa. Como se usa en la presente memoria, el termino “goma de mascar” tambien incluye chicle y similar.

La presente invencion proporciona formulaciones de goma de mascar mejoradas y metodos para fabricar productos de goma de mascar, particularmente productos de goma de mascar recubiertos. Conforme con la presente invencion, el sorbitol se proporciona en un estado no cristalino a niveles altos en formulaciones de goma en gragea, y aun el recubrimiento de la goma en gragea permanece crujiente a lo largo de una vida util larga. Por supuesto, el jarabe se puede usar en formulaciones de goma para hacer otros productos de goma de mascar, tal como goma en barra o tiras.

El sorbitol se puede anadir o bien solo, con otros edulcorantes sin azucar, por ejemplo, en goma de mascar sin azucar, o en combinacion con edulcorantes de azucar. Ademas, el sorbitol se puede proporcionar completamente en la goma de mascar en la forma de jarabe de la presente invencion, o junto con una forma cristalina de sorbitol.

Conforme a la presente invencion, el sorbitol se anade a otros componentes de una formulacion de goma de mascar como una combinacion evaporada de sorbitol acuoso, maltitol y polioles adicionales. La combinacion de sorbitol acuoso se proporciona como un jarabe sin azucar. Esta combinacion se puede usar para reducir la utilizacion de sorbitol cristalino en formulaciones de goma de mascar en grageas. La combinacion se puede hacer con poco o sin plastificante, tal como glicerina y propilen glicol. Incluso aunque la publicacion de solicitud de patente de EEUU numero 2004/0234648 sugiere que se debena usar glicerina (no obstante a niveles mas bajos que jarabes tales como los descritos en la patente de EEUU numero 6.651.936) en el intervalo de 5% a 20%, ahora se ha descubierto que incluso estos niveles bajos de glicerina tienen un impacto negativo sobre el recubrimiento de la goma en gragea. La eliminacion de glicerina de la composicion de la goma en gragea se cree que es el mayor responsable de por que el recubrimiento de la gragea de goma de la presente invencion permanece duro y crujiente a lo largo de una vida util prolongada. Sorprendentemente, sin embargo, el jarabe puede contener niveles bajos de humedad y todavfa ser almacenado y bombeado. Ademas, incluso aunque no se usan cantidades grandes de hidrolizados de almidon hidrogenado con un GP de 3 o mayor, y el jarabe contiene al menos 98% de polioles en base seca, el jarabe no cristaliza incluso cuando se almacena durante una semana o mas a una temperatura de 60°C o 65°C.

Un jarabe de la presente invencion comprende, en base seca, de 50% a 90% de sorbitol, de 3% a 30% de manitol, de 2% a 20% de polioles, distintos de sorbitol y manitol, que tienen un GP de 1 o 2, y menos de 20% de polioles con un GP de 3 o mayor. El jarabe puede comprender, en base seca, de 70% a 90% de sorbitol, de 5% a 20% de maltitol, y de 4% a 15% de polioles distintos de sorbitol y maltitol con un GP de 1 o 2. El jarabe contendra de 0,5% a 5% de agua. En algunas realizaciones el contenido de agua del jarabe estara entre 2,3% y 3%. El jarabe comprendera menos de 1,0% de agente plastificante, mas preferentemente menos de 0,5% de agente plastificante. Una realizacion particular del jarabe contiene, en base seca, aproximadamente 69% de sorbitol, aproximadamente 14% de maltitol; aproximadamente 7% de polioles distintos de sorbitol y maltitol que tienen un GP de 1 o 2, y de 0,1% a 20% de polioles que tienen un grado de polimerizacion de 3 o mayor, y sin plastificantes. En algunas realizaciones el nivel de polioles que tienen un GP de 3 o mayor es menos de 12% del total de polioles.

El sorbitol para usar en el jarabe de la invencion preferentemente se proporcionara inicialmente en la forma de una disolucion acuosa. La disolucion de sorbitol acuoso preferentemente contendra al menos 50% de sorbitol, mas preferentemente aproximadamente 60% de sorbitol, y lo mas preferente aproximadamente 70% de sorbitol. Preferentemente el resto de la disolucion es agua. Una disolucion de sorbitol disponible comunmente es Neosorb 70/02 de Roquette, que contiene 70% de sorbitol y aproximadamente 30% de agua. Se cree que hay cantidades pequenas (de 0,75% a 1,5%) de manitol en esta disolucion de sorbitol tfpica por medio de una impureza.

El jarabe de maltitol usado en la invencion a menudo tendra un porcentaje alto de maltitol y un nivel bajo de otros polioles. Uno de tales jarabes es jarabe de maltitol C16303 de Cerestar, en el que maltitol comprende mas de 50% de los polioles del jarabe. Este jarabe se cree que contiene, en base seca, aproximadamente 52,5% de maltitol, aproximadamente 5% de sorbitol, y aproximadamente 42,5% de polioles que tienen un GP de 3 o mayor, y ademas se cree que es similar a la marca de HAH Lycasin de Roquette en su distribucion de polioles con un GP de 3 o

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mayor. Otro jarabe de maltitol adecuado es jarabe de maltitol H163K9, tambien disponible de Cerestar, en el que se cree que los polioles en el jarabe comprenden 96,5% de maltitol, 1% de sorbitol y 2,5% de polioles que tienen un GP de 3 o mayor. Ambos de estos jarabes contienen inicialmente de 25% a 30% de agua. Otros jarabes de maltitol pueden tener un porcentaje mas bajo de maltitol y un porcentaje mas alto de otros polioles, pero aun contienen al menos 25% de maltitol. Un tercer jarabe es Stabilite 1 Polyglycitol de SPI Polyols, New Castle, Delaware, que se cree que contiene aproximadamente 8% de sorbitol, aproximadamente 35% de maltitol y aproximadamente 57% de polioles que tienen un GP de 3 o mayor, y de 23% a 28% de agua. Un cuarto grupo es Hystar 4075 HSH (jarabe de poliglicitol) tambien de SPI Polyols, New Castle, Delaware, que se cree que contiene aproximadamente 13% de sorbitol, aproximadamente 34% de maltitol y aproximadamente 53% de polioles que tienen un GP de 3 o mayor, y aproximadamente 25% de agua.

Aunque no es deseable un agente plastificante, se pueden incluir pequenas cantidades de un agente plastificante en el jarabe. Tales agentes plastificantes se pueden seleccionar a partir del grupo que consiste en glicerina, propilen glicol y sus mezclas. El jarabe contendra menos de 1,0% de agente plastificante. Por otro lado, el jarabe, en base seca, contendra 98% de polioles, y puede contener 100% de polioles. En ese sentido, la glicerina total en la composicion de gragea de goma, bien a partir del jarabe o anadida por separado, debena ser menor del 1% de la composicion de goma.

Normalmente el jarabe se almacenara a una temperatura de al menos 60°C, y mas normalmente a 65°C, hasta que se use. En algunos casos sera preferente enfriar el jarabe hasta 50°C antes de mezclarlo con los otros ingredientes de la goma de mascar.

Generalmente, para hacer el jarabe acuoso sin azucar de la presente invencion, se mezclan juntos sorbitol acuoso, un jarabe de maltitol y uno o mas polioles que tienen un GP de 1 o 2 y despues se co-evaporan al vado para crear un jarabe. La combinacion de jarabe se evapora de modo que contiene no mas de 5% de agua. Mas preferentemente, la mezcla se evapora de modo que contiene no mas de 4% de agua, incluso mas preferentemente no mas de 3% de agua, y mas preferentemente de 2,3% a 3% de agua.

Aunque normalmente se usara un jarabe de maltitol para fabricar el jarabe de la invencion, por supuesto que es posible fabricar el jarabe a partir de una disolucion de sorbitol con maltitol anadido como un polvo, para proporcionar el nivel de maltitol especificado. Aunque el polvo de maltitol puede ser mas caro que el jarabe de maltitol, el uso de un polvo baja el coste de evaporar la humedad que tambien se anade con el jarabe de maltitol.

Los nucleos de la goma en gragea requieren suficiente dureza y robustez de modo que los nucleos de la gragea se puedan recubrir en equipamiento de platos. Ademas, incluso se ha encontrado que el contenido de glicerina moderado en el jarabe descrito en la solicitud de publicacion de patente de EEUU numero 2004/0234648 causa una perdida de la vida util de las gomas de gragea recubiertas debido a la migracion de glicerina y la absorcion de humedad, causando que las grageas de goma pierdan su crujido y tengan vida util pobre.

Por otro lado, el jarabe sin azucar preferente de la presente invencion se puede usar en goma en gragea y proporcionar la calidad global que se necesita para la fabricacion y la aceptacion del consumidor.

El nuevo jarabe sin azucar sorprendentemente no cristaliza y se puede almacenar y bombear a la misma temperatura usada para el jarabe descrito en la solicitud de publicacion de patente de EEUU numero 2004/0234648, incluso aunque no contiene un plastificante, tiene un nivel de humedad bajo, y no contiene cantidades grandes de polioles que tienen un GP de 3 o mayor. Se cree que los polioles con un GP de 1 o 2, en conjuncion con el maltitol, evita que el sorbitol cristalice. Tambien se cree que es posible sustituir el maltitol por otro poliol que tenga un GP de 1 o 2 distinto del sorbitol, tal como isomaltulosa hidrogenada, siempre que haya al menos tres polioles diferentes en el jarabe en cantidades suficientes para evitar que el sorbitol cristalice a los niveles de humedad bajos especificados.

El sorbitol acuoso, maltitol y otro/s poliol/es que tienen un GP de 1 o 2 se pueden proporcionar en diferentes combinaciones y proporciones. El jarabe se puede fabricar a partir de una mezcla de disolucion de sorbitol acuoso, jarabe de maltitol y polioles distintos de maltitol y sorbitol que tienen un GP de 1 o 2. Estos otros polioles se pueden seleccionar a partir del grupo que consiste en manitol, xilitol, lactitol, eritritol, isomaltulosa hidrogenada y sus combinaciones.

Conforme a la presente invencion, el jarabe de sorbitol acuoso se puede usar para crear gomas de mascar sin azucar, porque la goma de mascar sin azucar normalmente contiene sorbitol. Sin embargo, se debe senalar que la presente invencion se puede usar para crear cualquier goma de mascar que incluya sorbitol. Asimismo, el jarabe sin azucar de la invencion se puede usar en otros productos que usan sorbitol. Tales productos incluyen confites, medicamentos, bebidas y productos alimentarios.

La goma de mascar generalmente consiste en una base de goma insoluble en agua, una parte soluble en agua, y sabores. La parte soluble en agua se disipa con una parte del sabor a lo largo de un periodo de tiempo durante el mascado. La parte de base de goma se retiene en la boca durante el mascado.

La base de goma insoluble generalmente comprende elastomeros, resinas, grasas y aceites, ablandadores y rellenos inorganicos. La base de goma puede o no puede incluir cera. La base de goma insoluble puede constituir de

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5% a 95% de la goma de mascar. Mas comunmente, la base de goma comprende de 10% a 50% de la goma, en algunas realizaciones preferentes, de 20% a 35% de la goma de mascar.

En una realizacion, la base de goma de mascar de la presente invencion contiene de 20% a 60% de elastomero sintetico, de 0% a 30% de elastomero natural, de 5% a 55% de plastificante elastomero, de 4% a 35% de relleno, de 5% a 35% de ablandador, y cantidades menores opcionales (aproximadamente uno por cien o menos) de miscelaneo de ingredientes tales como colorantes, antioxidantes, etc.

Los elastomeros sinteticos pueden incluir, pero no estan limitados, poliisobutileno con un peso molecular medio CPG de 10.000 a 95.000, copolfmero isobutileno-isopropeno (butil elastomero), copolfmeros estireno-butadieno que tienen proporcion entre estireno-butadieno de 1:3 a 3:1, acetato de polivinil que tiene un peso molecular medio CPG de 2.000 a 90.000, poliisopreno, polietileno, copolfmero vinil acetato-vinil laurato que tiene un contenido de vinil laurato de 5% a 50% del copolfmero, y sus combinaciones.

Los intervalos preferentes son, para poliisobutileno, peso molecular medio CGP de 50.000 a 80.000; para estireno- butadieno, enlace estireno-butadieno 1:1 1 a 1:3; para acetato de polivinil, peso molecular medio CGP de 10.000 a 65.000, con los acetatos de polivinilo de peso molecular mas alto usados tfpicamente en base de chicle; y para vinil acetato-vinil laurato, contenido de vinil laurato de 10-45%.

Los elastomeros naturales pueden incluir caucho natural tal como latex fumante o lfquido y guayule asf como gomas naturales tales como jelutong, leche caspi, perillo, sorva, massaranduba balata, massaranduba chocolate, mspero, chicle, gutta hang kang, y sus combinaciones. Las concentraciones preferentes de elastomeros sinteticos y elastomeros naturales vanan dependiendo de si la goma de mascar en la que se usa la base es adhesiva o convencional, chicle o goma normal, como se discute a continuacion. Elastomeros naturales preferentes incluyen jelutong, chicle, sorva y massaranduba balata.

Plastificantes elastomeros pueden incluir, pero no estan limitados, esteres resmicos naturales tales como esteres de glicerol de resina parcialmente hidrogenada, esteres de glicerol de resina polimerizada, esteres de glicerol de resina parcialmente dimerizada, esteres de glicerol de resina, esteres de pentaeritritol de resina parcialmente hidrogenada, metil y metil parcialmente hidrogenado esteres de de resina, pentaeritritol esteres de resina; sinteticos tales como terpeno de resinas derivados de alfa-pineno, beta-pineno, y/o d-limoneno, y cualquier combinacion adecuada de los anteriores. Los plastificantes elastomeros preferentes tambien variaran dependiendo de la utilizacion espedfica y del tipo de elastomero que se usa.

Los rellenos/texturizantes pueden incluir carbonato magnesico y calcico, caliza molida, tipos de silicato tales como silicato de magnesio y aluminio, arcilla, alumina, talco, oxido de titanio, fosfato de mono-, di- y tri- calcico, polfmeros de celulosa, tal como madera, y sus combinaciones.

Ablandadores/emulsionantes pueden incluir sebo, sebo hidrogenado, aceites vegetales hidrogenados y parcialmente hidrogenados, manteca de cacao, monoestearato de glicerol, triacetato de glicerol, lecitina, mono-, di- y trigliceridos, monogliceridos acetilados, acidos grasos (por ejemplo, acido estearico, palmttico, oleico y linoleico), y sus combinaciones.

Colorantes y blanqueantes pueden incluir tintes y lacas de tipo FD&C (tintes y colorantes de alimentos), extracto de fruta y verdura, dioxido de titanio, y sus combinaciones.

La base puede o no incluir cera. Un ejemplo de una base de goma sin cera se describe en la patente de EEUU numero 5.286.500.

Ademas de una parte de base de goma insoluble en agua, una composicion tfpica de goma de mascar incluye una parte grande soluble en agua y uno o mas agentes saborizantes. El jarabe de la presente invencion, que contiene ingredientes solubles en agua, forma parte de la parte grande soluble en agua. La parte soluble en agua tambien puede incluir agentes de volumen en polvo (mas tfpicamente edulcorantes de volumen), edulcorantes de alta intensidad, agentes saborizantes, ablandadores, emulsionantes, colorantes, acidulantes, rellenos, antioxidantes, y otros componentes que proporcionan atributos deseados.

Los ablandadores se anaden a la goma de mascar para optimizar la masticabilidad y la sensacion en la boca de la goma. Los ablandadores, que tambien son conocidos como plastificantes y agentes plastificantes, generalmente constituyen entre 0,5% y 15% de la goma de mascar. Los ablandadores pueden incluir triacina, lecitina, emulsionantes, y sus combinaciones. Las disoluciones edulcorantes acuosas tales como las que contienen sorbitol, hidrolizado de almidon hidrogenado, jarabe de mafz y sus combinaciones, tambien se pueden usar como agentes ablandadores y ligantes en goma de mascar. Asf, el jarabe sin azucar de la presente invencion se puede usar como un agente ablandador y ligante.

Los edulcorantes de volumen incluyen componentes tanto con azucar como sin azucar. Los edulcorantes de volumen y otros agentes de volumen tfpicamente constituyen de 5% a 95% en peso de la goma de mascar, mas tfpicamente, de 20% a 80% en peso, y mas comunmente, de 30% a 60% en peso de la goma.

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Los edulcorantes de azucar generalmente incluyen componentes que contiene sacaridos comunmente conocidos en la tecnica de goma de mascar, incluyendo, pero sin ser limitante, sacarosa, dextrosa, maltosa, dextrina, azucar invertido desecado, fructosa, levulosa, galactosa, solidos de jarabe de mafz, y similar, solos o combinados.

Generalmente, el jarabe sin azucar de la presente invencion comprende de 10% a 65% de la formulacion de goma de mascar. Tfpicamente el jarabe comprendera de 20% a 55% de composiciones de goma de mascar en gragea. Para composiciones de goma de mascar en gragea, el nivel de jarabe preferente es al menos 30%, mas preferentemente al menos 35% y lo mas preferente mas de 40% de la composicion de la goma. Preferentemente el jarabe comprendera de 40% a 5% de composiciones de goma de mascar en barra. Tfpicamente el jarabe puede comprender mas de 45% de la goma, y lo mas preferente mas de 50% de la composicion de goma cuando se usa para fabricar goma en barra.

Como se senalo anteriormente, ademas del jarabe sin azucar de la presente invencion, tambien se puede usar sorbitol cristalino, si se desea. Ademas, los edulcorantes sin azucar pueden incluir, pero sin ser limitante, otros alcoholes azucares tales como manitol, xilitol, hidrolizado de almidon hidrogenado, maltitol, y similar, solos o en combinacion.

Tambien se pueden usar edulcorantes artificiales de alta intensidad en combinacion con los anteriores. Edulcorantes preferentes incluyen, pero no son limitantes, sucralosa, aspartato, sales de acesulfamo, alitamo, sacarina y sus sales, acido ciclamico y sus sales, glicirricina, dihidrochalconas, taumatina, monelina, y similares, solos o en combinacion. Para proporcionar edulcorantes y percepcion del sabor que duren mas, puede ser deseable encapsular o controlar de otro modo la liberacion de al menos una parte del edulcorante artificial. Se pueden usar tecnicas tales como granulacion humeda, secado por pulverizado, enfriado por pulverizado, recubrimiento en lecho fluido, coacervacion, y extension de fibra, para lograr las caractensticas de liberacion deseadas.

El nivel de utilizacion del edulcorante artificial variara grandemente y dependera de factores tales como potencia del edulcorante, velocidad de liberacion, dulzor deseado en el producto, nivel y tipo de sabor usado y consideraciones de precio. Asf, el nivel activo de edulcorante artificial puede variar de 0,02 a 8%. Cuando se incluyen vetuculos usados para encapsulacion, el nivel de uso del edulcorante encapsulado sera proporcionalmente mas alto.

Se pueden usar combinaciones de azucar y/o edulcorantes sin azucar en goma de mascar. Ademas, el ablandador tambien puede proporcionar dulzor adicional tal como con disoluciones acuosas de azucar o alditol.

Si se desea una goma baja en calonas, se puede usar un agente de volumen bajo en calonas. Ejemplos de agentes de volumen bajos en calonas incluyen: polidextrosa, Raftilosa, Raftilina, fructooligosacaridos (NutraFlora), oligosacaridos de palatinosa, hidrolizado de goma guar (Sun Fiber), y dextrina indigestible (Fibersol). Sin embargo, se pueden usar otros agentes de volumen bajos en calonas.

Se puede usar una diversidad de agentes saborizantes. El sabor se puede usar en cantidades de 0,1% a 15% de la goma, y preferentemente de 2% a 5%. Los agentes saborizantes pueden incluir aceites esenciales, sabores sinteticos o sus mezclas que incluyen, sin ser limitantes, aceites que derivan de plantas y frutas tales como aceites dtricos, esencia de fruta, aceite de menta piperita, aceite de menta spicata, otros aceites de menta, aceite de clavo, aceite de gaulteria, ams y similares. Tambien se pueden usar agentes y componentes saborizantes artificiales. Los agentes saborizantes naturales y artificiales se pueden combinar con cualquier tendencia aceptable sensorialmente.

La presente invencion, se cree, se puede usar con una diversidad de procesos para fabricacion de goma de mascar.

La goma de mascar generalmente se fabrica por adicion secuencial de diversos ingredientes de goma de mascar a mezcladores disponibles comercialmente conocidos en la tecnica. Despues de que los ingredientes se han mezclado bien, la masa de goma de mascar se descarga del mezclador y se da la forma deseada, tal como enrollando en laminas y cortando en barras, extruyendo en porciones, o moldeando en grageas.

Generalmente, los ingredientes se mezclan primero fundiendo la base de goma y anadiendola el mezclador en movimiento. La base de goma alternativamente se puede fundir en el mezclador. En este momento se puede anadir color y emulsionantes.

El jarabe sin azucar de la presente invencion se puede anadir a continuacion junto con cualquier otro ablandador en jarabe o agentes de volumen. A continuacion se puede anadir cualquier edulcorante en polvo de volumen, o dividirlo y anadirlo en partes a diferentes momentos. Los agentes saborizantes tipicamente se anaden con la parte final de cualquier edulcorante de volumen. El proceso de mezclado completo tfpicamente tarda de 5 a 15 minutos, aunque a veces se requieren tiempos de mezclado mas largos. Los expertos en la tecnica reconoceran que a continuacion se puede hacer variaciones de este proceso general de mezclado, u otros procesos de mezclado.

El procedimiento completo de mezclado tfpicamente tarda de cinco a quince minutos, pero a veces se requieren tiempos de mezclado mas largos. Los expertos en la tecnica reconoceran que a continuacion se pueden hacer muchas variaciones del procedimiento descrito anteriormente.

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Las grageas de goma se pueden preparar como goma de mascar convencional pero formando grageas que tienen forma de bola o cojm. Despues las grageas se pueden recubrir con poliol o cribar mediante tecnicas de plato convencionales para fabricar una unica goma en gragea recubierta. El peso del recubrimiento puede ser de 20% a aproximadamente 50% del peso del producto terminado, pero puede ser tanto como 75% del producto de goma total.

Los procedimientos de plato convencionales generalmente recubren con sacarosa, pero los avances en el cribado han permitido usar otros materiales de hidratos de carbono en lugar de sacarosa. Algunos de estos componentes incluyen, pero sin ser limitante, dextrosa, maltosa, palatinosa, xilitol, lactitol, isomaltulosa hidrogenada, eritritol, maltitol, y otros polioles nuevos o sus combinaciones. Estos materiales se pueden combinar con modificadores del cribado incluyendo, pero sin ser limitante, goma arabiga, maltodextrina, jarabe de mafz, gelatina, materiales del tipo de celulosa como carboximetil celulosa o hidroximetil celulosa, almidon y almidones modificados, gomas vegetales como alginatos, goma de algarrobo, goma guar y goma tragacanto, carbonatos insolubles como carbonato de calcio y carbonato de magnesio y talco. Tambien se pueden anadir agentes antiaglutinantes como modificantes del cribado, que permiten el uso de una diversidad de hidratos de carbono y polioles para usar en el desarrollo de nuevos productos de goma cribados o recubiertos.

Tambien se pueden anadir sabores con el recubrimiento de azucar o sin azucar y con el activo para dar caractensticas unicas del producto.

El recubrimiento puede contener ingredientes tales como agentes saborizantes, asf como edulcorantes artificiales y agentes dispersantes, agentes colorantes, formadores de pelfcula y agente ligantes. Los agentes saborizantes contemplados en la presente invencion los comunmente conocidos en la tecnica tales como aceites esenciales, sabores sinteticos o sus mezclas, incluyendo pero sin ser limitante, aceites que derivan de plantas y frutas tales como aceites cftricos, esencias de fruta, piperita, aceite de menta spicata, otros aceites de menta, aceite de clavo, aceite de gaulteria, ams y similares. Los agentes saborizantes se pueden usar en una cantidad tal que el

recubrimiento contendra de 0,2% a 3% de agente saborizante, y preferentemente de 0,7% a 2,0% de agente

saborizante.

Los edulcorantes artificiales contemplados para usar en el recubrimiento incluyen, pero sin ser limitantes, sustancias sinteticas, sacarina, taumatina, alitamo, sales de sacarina, aspartamo, derivados de APM N-sustituidos tales como neotamo, sucralosa y acesulfamo-K. Se pueden anadir edulcorantes artificiales al jarabe de recubrimiento en una cantidad tal que el recubrimiento contendra de 0,01% a 0,5%, y preferentemente de 0,1% a 0,3% de edulcorante artificial.

A menudo se anaden agentes dispersantes a los recubrimientos en jarabe con el proposito de blanquear y reducir el aglutinamiento. Los agentes dispersantes contemplados en la presente invencion que se emplean en el jarabe de recubrimiento incluyen dioxido de titanio, talco, o cualquier otro compuesto antipegajoso. El dioxido de titanio es un agente dispersante presente preferente de la presente invencion. El agente dispersante se puede anadir al jarabe de

recubrimiento en cantidades tales que el recubrimiento contendra de 0,1% a 1,0%, y preferentemente de 0,3% a

0,6% del agente.

Los agentes colorantes se anaden preferentemente directamente al jarabe en forma de tinte o laca. Los agentes colorantes contemplados en la presente invencion incluyen tintes de calidad alimentaria. Los formadores de pelfcula que preferentemente se anaden al jarabe incluyen metil celulosa, gelatinas, hidroxipropil celulosa, etil celulosa, hidroxietil celulosa, carboximetil celulosa y similares y sus combinaciones. Los agentes ligantes se pueden anadir o bien como un recubrimiento inicial del nucleo de la goma de mascar o se pueden anadir directamente ene l jarabe. Los agentes gigantes contemplados en la presente invencion incluyen goma arabiga, goma talha (otro tipo de acacia), alginato, celulosicos, gomas vegetales y similares.

El recubrimiento esta presente inicialmente como un jarabe lfquido que contiene de 30% a 80% o 85% de los ingredientes del recubrimiento descrito anteriormente en la presente memoria, y de 15% o 20% a 70% de un disolvente tal como agua. En general, el proceso de recubrimiento se lleva a cabo en un plato rotatorio. Las tabletas de nucleos de goma que se recubren se colocan en el plato rotatorio para formar una masa en movimiento.

El material o jarabe que finalmente formara el recubrimiento se aplica o distribuye sobre las tabletas de nucleo de goma. Se pueden anadir los agente saborizantes antes, durante y despues de aplicar el jarabe a los nucleos de goma. Una vez que el recubrimiento se ha secado para formar una superficie dura, se pueden hacer anadidos de jarabe adicional para producir una diversidad de recubrimientos o capas multiples de recubrimiento duro.

En un procedimiento de platos de recubrimiento duro, se anade jarabe a las tabletas de nucleos de goma a un intervalo de temperatura de 37,8°C a 115,6°C (de 100°F a 240°F). Mayormente, la temperatura del jarabe es de 54,4°C a 93,3°C (de 130°F a 200°F) a lo largo del proceso para evitar que el poliol o el azucar en el jarabe cristalice. El jarabe se puede mezclar, pulverizar, verter o anadir a las tabletas de nucleos de goma mediante cualquier metodo conocido por los expertos en la tecnica.

En general, se obtienen una diversidad de capas aplicando capas simples, permitiendo que las capas se sequen, y despues repitiendo el proceso. La cantidad de solidos anadidos en cada etapa de recubrimiento depende

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principalmente de la concentracion del jarabe de recubrimiento. Se puede aplicar cualquier numero de recubrimientos a las tabletas de nucleos de goma. Generalmente, no se aplican mas de 75-100 recubrimientos en las grageas de nucleos de goma. La presente invencion contempla aplicar una cantidad de jarabe suficiente para dar un recubrimiento comestible que contiene de 10% a 75% de recubrimiento.

Los expertos en la tecnica reconoceran que para obtener una diversidad de capas de recubrimiento, se puede aplicar una pluralidad de alfcuotas medidas previamente de jarabe de recubrimiento a las grageas de nucleos de goma. Se contempla, sin embargo, que el volumen de alfcuotas de jarabe aplicado a las grageas de nucleos de goma puede variar a lo largo del procedimiento de recubrimiento.

Una vez que se aplicar el recubrimiento de jarabe a las grageas de centros de goma, la presente invencion contempla el secado del jarabe humedo en un medio inerte. Un medio de secado preferente comprende aire. El aire de secado forzado entra en contacto con el recubrimiento de jarabe humedo en un intervalo de temperatura de 21,1°C a 46,1°C (de 70°F a 115°F). Generalmente, el aire de secado esta en un intervalo de temperatura de 26,7°C a 37,8°C (de 80°F a 100°F). La invencion tambien contempla que el aire de secado tiene una humedad relativa de menos de 15 por cien. Preferentemente, la humedad relativa del aire de secado es menos de 8 por cien.

El aire de secado puede pasar y mezclarse con los nucleos de goma recubiertos de jarabe mediante cualquier modo conocido en la tecnica. Generalmente, el aire de secado se sopla por encima y alrededor o a traves de un lecho de nucleos de goma recubiertos de jarabe a un caudal, para operaciones a gran escala, de aproximadamente 79,3 metros cubicos por minuto (2.800 pies cubicos por minuto). Si se procesan cantidades menores de material, o si se usa equipamiento mas pequeno, se pueden usar caudales mas bajos.

Durante muchos anos, se han anadido sabores a un recubrimiento de azucar de goma en grageas para mejorar el sabor general de la goma. Esta misma practica se puede usar con recubrimientos sin azucar. Estos sabores incluyen sabor a menta spicata, sabor a menta piperita, sabor a gaulteria y sabores a fruta. Estos sabores generalmente se premezclan con el jarabe de recubrimiento justo antes de aplicarlo al nucleo o anadirlo junto con el nucleo en una o mas aplicaciones de recubrimiento en un plato giratorio que contiene los nucleos. Generalmente, el jarabe de recubrimiento esta muy caliente, de 54,4°C a 93,3° (de 130°F a 200°F), y el sabor se puede volatilizar si se premezcla con el jarabe de recubrimiento demasiado pronto.

El jarabe de recubrimiento concentrado se aplica a los nucleos de goma como un lfquido caliente, se deja cristalizar el azucar o poliol, y despues el recubrimiento se seca con aire caliente, seco. Esto se repite en 30 a 100 aplicaciones para obtener un producto recubierto de concha dura que tiene un incremento de ganancia de peso de 40% a 75%. Se aplica un sabor con una, dos, tres o incluso cuatro o mas de estas aplicaciones de recubrimiento. Cada vez que se anade un sabor, se aplican varios recubrimientos sin sabor para cubrir el sabor antes de que se aplique la siguiente capa de recubrimiento. Esto reduce la volatilizacion de sabor durante el proceso de recubrimiento.

Para sabores a menta tales como menta spicata, menta piperita y gaulteria, algunos de los componentes de sabor se volatilizan, pero permanece sabor suficiente para dar un producto que tiene un sabor fuerte de alto impacto. Los sabores a fruta, que pueden contener esteres, se volatilizan mas facilmente y pueden ser inflamables y/o explosivos y por tanto, generalmente estos tipos de sabores a fruta se puede pretratar para que se puedan anadir a un recubrimiento de goma.

Ejemplos 1-5

Se fabricaron jarabes sin azucar combinando un 70% de disolucion de sorbitol (Neosorb™ 70/02 de Roquette), un jarabe de maltitol (C16303 (para los ejemplos 1, 2 y 3) o H163K9 (para los ejemplos 4, 5 y 6) de Cerestar) y uno o mas polioles en forma de polvo. Los polioles en polvo y las proporciones de los materiales usados en base a peso seco se dan en la tabla 1 siguiente. Los polvos se disolvieron en la mezcla de disolucion y jarabe, y la mezcla se calento hasta que se alcanzo la temperatura final deseada. Despues se aplico vacfo para eliminar la humedad adicional. En la tabla 1 tambien se da la temperatura final y la duracion de la aplicacion del vacfo despues de que alcanzase la temperatura final para los ejemplos 2-6. Se midio el nivel del agua en la disolucion resultante mediante un analisis de humedad Karl Fischer. El contenido de humedad del jarabe u la composicion de solidos secos tambien se da en la tabla 1. La composicion de solidos secos se calcula teniendo en cuenta el sorbitol y oligosacaridos hidrogenados que tienen un GP de 3 o mas grande en los jarabes de maltitol (aproximadamente 52,5% de maltitol, 5% de sorbitol y 42,5% DP3+ en C16303 (en disolucion con 25% de agua); y aproximadamente 96,5% de maltitol, 1% de sorbitol y 2,5% DP3+ en H163K9 (en disolucion con aproximadamente 30% de agua)). Sin embargo, la pequena cantidad de manitol en la disolucion de sorbitol no se tiene en cuenta en los datos que se dan en la tabla I.

: Ejemplo 1 Ejemplo 2 Ejemplo 3 Ejemplo 4 Ejemplo 5 Ejemplo 6

% en base humeda

Disolucion de sorbitol: 61,0 69,94 66,15 80,0 83,3 87,0

Jarabe de maltitol: 25,0 25,29 25,29 15,0 6,7 4,0

Manitol: 1,3 0,98 0,98 5,0 5,0 3,0

Isomaltulosa hidrogenada: 5,0 3,79 7,58 - 5,0 3,0

Xilitol: 5,0 - - - - 3,0

Temperatura final de cocinado (°C(aF)): 169,4 (337) 160 (320) 165,6 (330) 167,8 (334) 165,6 (330)

Tiempo de aplicacion de vacio (min): 10 5 5 3 5

Contenido de humedad (%): 2,7 2,22 2,68 2,67 2,88 2,54

% en base seca

Sorbitol: 59,8 68,7 64,0 78,6 80,0 83,8

Maltitol: 13,8 13,6 13,5 14,0 6,2 3,7

Manitol: 1,8 1,4 1,3 7,0 6,8 4,1

Isomaltulosa hidrogenada: 6,9 5,2 10,3 - 6,8 4,1

Xilitol: 6,9 - - - - 4,1

DP3+: 10,8 11,1 10,9 0,4 0,2 0,1

El jarabe sin azucar del ejemplo 1 se almaceno a 65°C durante 4 semanas y no mostro cristalizacion. Despues se uso a un nivel de 30% en una formulacion de goma. La goma proceso bien y tema una textura similar a una goma control que contema 4% de glicerina en la formula. Los jarabes sin azucar de los ejemplos 2-6 se pusieron en jarras y se almacenaron en un horno a 65°C durante una semana sin signos de cristalizacion.

5 Cualquier jarabe sin azucar de la invencion de los ejemplos 1-6 anteriores se puede usar en una diversidad de formulaciones de goma en grageas como en la tabla II.

: Ejemplo 7 Ejemplo 8 Ejemplo 9 Ejemplo 10 Ejemplo 11 Ejemplo 12

Sorbitol: 26,3 16,3 19,0 9,0 34,7 29,7

Jarabe de la invencion sin azucar: 25,0 35,0 30,0 40,0 30,0 35,0

Base de goma: 33,0 33,0 33,0 33,0 29,0 29,0

Carbonato calcico: 13,0 13,0 15,0 15,0 4,0 4,0

Sabor a menta: 2,0 2,0 - - - -

Sabor a gaulteria: - - 2,5 2,5 - -

Sabor a menta spicata: - - - - 1,6 1,6

Edulcorante de alta intensidad: 0,1 0,1 - - 0,1 0,1

Edulcorante de alta intensidad encapsulado: 0,6 0,6 0,5 0,5 0,6 0,6

Total: 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00 100,00

Estas formulas de nucleo se pueden recubrir con una diversidad de edulcorantes alditol tales como xilitol, isomalta, maltitol, lactitol, o sorbitol, para dar productos sin azucar recubiertos con textura de buena calidad. La siguiente tabla da formulaciones de recubrimientos con maltitol para diversos nucleos de los ejemplos de la tabla II.

5 Tabla III

: Ejemplos 13 y 14 Ejemplos 15 y 16 Ejemplos 17 y 18

Nucleos ejemplo 7 y 8: 67,5 - -

Nucleos ejemplo 9 y 10: - 67,5 -

Nucleos ejemplo 11 y 12: - - 67,5

Maltitol (de jarabe): 25,41 26,41 27,46

Maltitol en polvo: 3,93 2,93 1,93

Goma arabiga: 2,56 2,56 2,56

Dioxido de titanio: 0,20 0,20 0,20

Sabor: 0,20 0,20 0,15

Edulcorante de alta intensidad: 0,10 0,10 0,10

Cera y talco (para abrillantar): 0,10 0,10 0,10

Total: 100,00 100,00 100,00

Ejemplos 19-20

Se pueden fabricar jarabes sin azucar adicional combinando un 70% de disolucion de sorbitol (Neosorb™ 70/02 de Roquette), un jarabe HSH (Stabilite 1 Poliglycitol HSH de SP1 Polyols (para el ejemplo 19) o una disolucion HSH 10 similar que no contiene ningun sorbitol (para el ejemplo 20)) y uno o mas polioles en forma de polvo. Los polioles en polvo y las proporciones de los materiales a usar en base humeda se dan en la tabla IV siguiente. Los polvos se disuelven en la mezcla de disolucion y jarabe, y la mezcla se calienta hasta que se alcanza una temperatura final deseada. Despues se aplica vacfo para eliminar humedad adicional. La temperatura final y la duracion de la aplicacion de vacfo despues de que se alcance la temperatura final tambien se da en la tabla IV. El contenido de 15 humedad del jarabe y la composicion de solidos secos tambien se da en la tabla IV. La composicion de solidos secos se calcula teniendo en cuentale sorbitol y oligosacaridos hidrogenados que tienen un GP de 3 o mayor en los jarabes HSH (aproximadamente 35% de maltitol, 8% de sorbitol y 57% DP3+ en Stabilite 1 (en disolucion con 2328% de agua); y aproximadamente 38% de maltitol y 62% DP3+ en el jarabe HSH del ejemplo 20 (en disolucion con aproximadamente 23-28% de agua). Sin embargo, la pequena cantidad de manitol en la disolucion de sorbitol no se 20 tiene en cuenta en los datos que se dan en la tabla IV.

Tabla IV

: Ejemplo 19 Ejemplo 20

% en base humeda

Disolucion de sorbitol: 61,0 61,0

Jarabe HSH: 25,0 25,0

Manitol: 1,3 1,3

Isomaltulosa hidrogenada: 5,0 5,0

Xilitol: 5,0 5,0

Temperatura final de cocinado (°C(°F)): 169,4 (337) 169,4 (337)

: Ejemplo 19 Ejemplo 20

Tiempo de aplicacion de vacfo (min): 10 10

Contenido de humedad (%): 2,7 2,22

% en base seca

Sorbitol: 60,15 58,7

Maltitol: 9,25 9,25

Manitol: 1,8 1,8

Isomaltulosa hidrogenada: 6,9 6,9

Xilitol: 6,9 6,9

DP3+: 15 16,45

Cualquiera de los jarabes sin azucar de la invencion de los ejemplos 19-20 anteriores se puede usar en una diversidad de formulaciones de goma en gragea como en la tabla II, y recubrir con diversos edulcorantes de alditol tales como xilitol, isomalta, maltitol, lactitol o sorbitol, tal como los que se listan en la tabla III, para dar productos sin 5 azucar recubiertos con textura de buena calidad.

Se debena apreciar que los productos y metodos de la presente invencion son capaces de incorporarse en la forma de una diversidad de realizaciones, solo una pocas se han ilustrado y descrito anteriormente. La invencion se puede realizar en otras formas sin apartarse de su esprntu o caractensticas esenciales. Se apreciara que la adicion de algunos ingredientes, etapas de proceso, materiales o componentes no espedficamente incluidos tendran un 10 impacto adverso sobre la presente invencion. El mejor modo de la invencion puede por tanto excluir ingredientes, etapas de proceso, materiales o componentes distintos de los que se listaron anteriormente para inclusion o uso de la invencion. Sin embargo, las realizaciones descritas hay que considerarlas en todos los aspectos solo como ilustrativos y no restrictivos, y el ambito de la invencion esta, por tanto, indicado por las reivindicaciones del apendice mejor que por las descripciones precedentes. Todos los cambios que vienen con el significado e intervalo de 15 equivalencia de las reivindicaciones hay que englobarlas en su ambito.

Claims

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REIVINDICACIONES

1. Un jarabe acuoso para usar en goma de mascar que comprende, en base seca:

a) mas de 98% de polioles, de los que

i) de 50% a 90% es sorbitol,

ii) de 2% a 20% son polioles, distintos de sorbitol y maltitol, con un grado de polimerizacion (GP) de 1 o 2,

b) menos de 1,0% de agente plastificante seleccionado de glicerina, propilen glicol y sus mezclas, caracterizado por que de 3% a 30% de los polioles son maltitol;

menos de 20% de los polioles son polioles con un GP de 3 o mayor, y en donde el jarabe tiene un contenido de humedad de 0,5% a 5%.
2. El jarabe de la reivindicacion 1, en la que los polioles con un GP de 3 o mayor estan presentes en una cantidad de menos de 12%.
3. El jarabe de la reivindicacion 1 o 2, en la que el jarabe comprende, en base seca; de 70% a 90% de sorbitol, de 5% a 20% de maltitol y de 4% a 15% de polioles con un GP de 1 o 2 distintos de sorbitol y maltitol.
4. El jarabe de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en las que el jarabe tiene 3% o menos agua pero no cristaliza cuando se mantiene a 65°C durante una semana.
5. El jarabe de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en las que los polioles, distintos de sorbitol y maltitol, con un GP de 1 o 2 se seleccionan del grupo que consiste en manitol, lactitol, isomaltulosa hidrogenada, xilitol, eritritol y sus mezclas.
6. El jarabe de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, se mantiene en almacen a una temperatura de aproximadamente 65°C durante al menos una semana sin sufrir cristalizacion.
7. Una composicion de goma de mascar que comprende una mezcla homogenea de base de goma y un agente de volumen en la que el agente de volumen comprende un jarabe acuoso sin azucar que comprende, en base seca, de 50% a 90% de sorbitol; de 2% a 20% de polioles, distintos de sorbitol y maltitol, con un GP de 1 o 2; menos de 1,0% de agente plastificante seleccionado entre glicerina, propilenglicol y mezclas de los mismos; el jarabe contiene al menos 98% de polioles sobre base seca; y donde la composicion de goma de mascar tiene menos de 2% de humedad y dicho jarabe comprende sobre 20% de dicha composicion, caracterizada por que el jarabe acuoso sin azucar ademas comprende en base seca de 3 a 30% de maltitol y menos de 20% de oligosacaridos hidrogenados que tienen un GP de 3 o mayor.
8. La composicion de goma de mascar de la reivindicacion 7, en la que los oligosacaridos hidrogenados que tienen un GP de 3 o mayor estan presentes en una cantidad de menos de 12%.
9. Un metodo para fabricar una composicion de goma de mascar que comprende las etapas de:

a) fabricar un jarabe por evaporacion de agua a partir de una mezcla que comprende:

i) una disolucion acuosa de sorbitol que contiene al menos 50% de sorbitol;

ii) al menos un poliol seleccionado del grupo que consiste en manitol, lactitol, isomaltulosa hidrogenada, xilitol, eritritol y sus mezclas,

iii) en el que la composicion final de jarabe evaporado comprende menos de 5% de humedad, y comprende al menos 98% de polioles en base seca, de los que de 50% a 90% es sorbitol, y de 2% a 20% es el al menos un poliol seleccionado del grupo que consiste en manitol, lactitol, isomaltulosa hidrogenada, xilitol, eritritol y sus mezclas; y

b) mezclar el jarabe con base de goma e ingredientes adicionales de goma de mascar para producir la composicion de goma de mascar caracterizada por que la mezcla ademas comprende una disolucion acuosa de maltitol que contiene al menos 25% de maltitol y que el jarabe final evaporado ademas comprende, en base seca, de 3 a 30% de maltitol y no mas de 20% de los polioles son oligosacaridos hidrogenados que tienen un GP de 3 o mayor;

en el que el jarabe comprende menos de 1,0% de agente plastificante.
10. El metodo de la reivindicacion 9, en el que la disolucion acuosa de maltitol contiene al menos 50% de maltitol; y donde no mas de 12% de los polioles del jarabe final evaporado son oligosacaridos hidrogenados que tienen un Gp de 3 o mayor.
11. El metodo de cualquiera de las reivindicaciones 9 o 10, en el que la etapa de mezclar el jarabe con la base de 5 goma comprende:

a) proporcionar de 5% a 95% de base de goma;

b) proporcionar de 5% a 95% de un agente de volumen, el agente de volumen comprende el jarabe;

10

c) proporcionar de 0,1 a 15% de agente saborizante; y

d) mezclar la base de goma, agente de volumen y agente saborizante para formar la composicion de goma de mascar.
12. Un metodo para fabricar un producto de goma de mascar que comprende fabricar una composicion de goma de mascar segun cualquiera de las reivindicaciones 9 a 11, dar forma de gragea a la composicion de goma de mascar, y recubrir las grageas con un recubrimiento sin azucar usando una operacion de platos que construye el 15 recubrimiento de capas multiples en aplicaciones sucesivas de un jarabe de recubrimiento.