ES2420966T3 - Método para la fabricación de un envoltorio para su uso en la fabricación de puros - Google Patents

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Arend Van Der Sluis
Jeroen Aart Jan Slobbe
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    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C1/00—Elements of cigar manufacture
    • A24C1/04—Devices for cutting cigar binders or wrappers

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)

Abstract

Método para fabricar envoltorios para la fabricación de puros, mediante el uso de una hoja de tabaco (1) que secorta en diversas tiras (5) paralelas, sustancialmente en dirección longitudinal en dicha hoja (1), extendiéndosedichas tiras en la dirección del nervio medio (2) de dicha hoja, caracterizado porque ambos extremos de dichastiras se cortan en un ángulo (α) similar, en relación con la dirección longitudinal, y en el que: a. el método comprende el corte de las tiras (5) de la hoja de tabaco (1) de modo que se extiendansustancialmente entre dos nervios laterales (3) sucesivos, o b. el método comprende la medición del grosor de los nervios laterales, y cuando el grosor de los nervioslaterales (3) se encuentra por debajo de un valor concreto, las tiras (5) que se cortan de la hoja de tabaco (1)contienen partes de uno o más nervios laterales (3), en el que los extremos de diversas tiras (5) obtenidas de este modo se conectan entre sí para formar una cintade envoltorio (10) continua.

Description

Método para la fabricación de un envoltorio para su uso en la fabricación de puros.
La presente invención se refiere a un método para la fabricación de envoltorios para fabricar puros, mediante el uso de una hoja de tabaco que se corta en diversas tiras paralelas, considerablemente en la dirección longitudinal de dicha hoja, es decir, en la dirección del nervio medio de dicha hoja, estando ambos extremos de las tiras cortados en ángulos agudos similares respecto a la dirección longitudinal, pudiendo dichos ángulos coincidir con el ángulo que muestran el nervio medio y los nervios laterales de dicha hoja.
Dicho método se conoce a partir del documento DE 39 34 660 1. En el caso de este método conocido, la longitud de dichas tiras se escoge de modo que cada tira se pueda utilizar como envoltorio para fabricar un puro.
El uso de envoltorios cortados por separado en una máquina de envolver puros es la razón que limita el índice de producción de dicha máquina.
Además, obviamente cada tira contendrá partes de los nervios laterales de dicha hoja de tabaco. Por esta razón, la superficie exterior del puro obtenido no será demasiado uniforme.
En el caso de dicho método conocido, se malgastará una parte considerable de la hoja de tabaco, aunque las sobras pueden ser procesadas para convertirse en relleno.
Resultará obvio que a causa de todo ello el precio de los puros es relativamente alto, en relación con el de los cigarrillos. Por otro lado, en términos generales, el impuesto sobre los cigarrillos es muy superior al de los puros. Sin embargo, según las normativas europeas vigentes, los puros deben cumplir con unos requisitos estrictos para conseguir que sean considerados como "puros".
Actualmente, el objetivo de la presente invención es proporcionar un método para la fabricación de un envoltorio que permita un considerable aumento de la velocidad de producción de la máquina de envolver puros, que a su vez produzca una cantidad de sobras relativamente mucho menor, causando por tanto una reducción considerable en el coste de producción de los puros.
Según la presente invención, está previsto que las tiras cortadas de una hoja de tabaco se extiendan sustancialmente entre dos nervios laterales consecutivos, por lo que los extremos de diversas tiras obtenidas de este modo están conectados entre sí formando una cinta de envoltorio casi continua.
La cinta de envoltorio obtenida de este modo será bastante uniforme, porque no contendrá casi ninguna parte de los nervios de la hoja de tabaco. Además, los extremos de las tiras formadas se colocarán uno sobre otro lo más planos posible, lo que permite una conexión adecuada entre las tiras.
Tal como se explicará a continuación, el grosor de los nervios laterales se puede medir para que partes de los mismos puedan permanecer en las tiras cuando el grosor sea inferior a un valor concreto.
Al cortar los extremos de dichas tiras en ángulo agudo, dichas tiras pueden conectarse entre sí mediante un área superior con una misma anchura de solapamiento.
La conexión de los extremos de las tiras puede llevarse a cabo mediante la adhesión, según el método conocido. También es posible colocar las tiras sobre un portador no regenerable que comprenda diversos materiales como el papel, por ejemplo. También es posible emplear un portador regenerable, como papel de aluminio, tejido o similar.
Concretamente, sin embargo, los extremos de dos tiras pueden situarse uno encima del otro y pueden pasarse a través de rodillos, para que dichos extremos se compriman y se conecten entre sí.
Ello puede contribuir a la obtención de una cinta continua con un grosor casi igual en toda su longitud. Esta opción es particularmente ventajosa en el procesado de la cinta en una máquina de envolver puros, en la que la cinta obtenida se envuelve directamente alrededor del relleno.
Cabe destacar que el documento NL 6501893 describe un método para conectar hojas de tabaco, sea cual sea laparte, para formar una banda de la que se puede cortar el envoltorio para cada cigarro individual. Únicamente se retira el nervio medio de dichas hojas. Se conoce un método según el preámbulo de la reivindicación 1 a partir del documento US-A-3 744 498.
Se pretende que dicha cinta continua, obtenida según la presente invención, posea una cierta fuerza, para que la máquina de envolver puros pueda procesarla sin que exista el riesgo de que se separe.
En relación con lo anterior, puede proporcionarse la característica de que, al cortar una hoja de tabaco en tiras, dichas tiras se escanean y, en el caso de detectar cualquier irregularidad en una de ellas, se cortará transversalmente en ambos lados de dicha irregularidad y la parte intermedia, que contenga dicha irregularidad, será retirada, y ambos extremos de las partes restantes de dicha tira se manipularán del mismo modo que una tira obtenida por el procedimiento normal.
Por ejemplo, la irregularidad puede ser un orificio o un desgarrón en la hoja de tabaco, o una parte considerablemente más gruesa, o similar. Se pueden emplear los medios conocidos de por sí para escanear una tira.
Al escanear una hoja de tabaco, al mismo tiempo puede medirse el grosor de los nervios laterales presentes en dicha hoja, de modo que puede establecerse si una parte de un nervio lateral puede estar presente en una tira cortada de dicha hoja. De este modo, la tira puede ser de una longitud óptima.
Además, dichas tiras de envoltorio pueden reforzarse con materiales que pueden procesarse en el producto final, como por ejemplo las partes de "hoja de tabaco homogeneizada", fibras y tipos de papel que pueden fumarse.
Particularmente, las tiras de envoltorio se combinan con un producto aglutinante de papel de tabaco homogeneizado.
Dicha cinta de envoltorio obtenida de modo continuo se puede suministrar alrededor del relleno en forma de espiral, pero se prefiere que la cinta se enrolle alrededor del relleno, suministrada como una tira continua, en dirección longitudinal, donde ambos extremos longitudinales de dicha cinta estarán conectados entre sí.
Entonces, es posible que el envoltorio se enganche con el relleno, según la composición de dicho relleno.
En relación con lo anterior, el documento GB 19132-A.D.1907 indica que se puede utilizar un envoltorio para envolver un relleno, para formar de este modo una larga vara que puede cortarse en partes de una longitud pretendida.
Sin embargo, en este caso, el envoltorio se forma al cortar tiras longitudinales de cada lado de una hoja de tabaco, estando los lados longitudinales de dichas tiras conectados entre sí. Por tanto, cada lugar de conexión comprende partes de los nervios laterales de las hojas y por ello no es uniforme. Además, la tira obtenida se dobla sobre sí misma de modo que se obtenga un envoltorio compuesto por dos capas, para que las perforaciones en una capa se cubran por el material de la capa siguiente.
Es obvio que se requiere más cantidad de hojas de tabaco que en el caso de la presente invención. Además, la superficie exterior del puro producido será menos uniforme que en el caso de la presente invención, por el hecho de que se superponen dos capas que contienen nervios laterales, uno encima del otro.
La cinta de hoja de tabaco según la presente invención puede enrollarse en una bobina, que puede suministrarse a una máquina de envolver puros. Por lo general, el procesado de las hojas de tabaco no suele tener lugar inmediatamente en la máquina de envolver puros.
En vista de lo anterior, cabe destacar que el documento NL 7502839-A muestra un dispositivo que comprende diversos transportadores para conectar piezas rectangulares de hojas de tabaco entre sí, y colocar la cinta resultante en una bobina.
La presente invención se describe con más detalle mediante una forma de realización, representada en el dibujo, en el que:
La Fig. 1 representa una vista esquemática de una hoja de tabaco antes de cortar las tiras; La Fig. 2 representa un esquema de una vista en perspectiva de una bobina en la que se enrolla una cinta de envoltorio, formada por diversas tiras.
La Fig.1 representa una hoja de tabaco 1, que comprende un nervio medio 2 y nervios laterales 3, que forman un ángulo aproximado a con el nervio medio 2.
En el lado derecho de la hoja, mostrada en la figura 1, la línea discontinua muestra cómo se puede cortar la hoja de tabaco 1 en diversas tiras 5 que se extiendan en paralelo.
Las tiras 5 se cortan en dirección transversal, como indican las líneas discontinuas 6. Dichas líneas 6 se pueden extender a lo largo de un ángulo a que es aproximadamente paralelo a la dirección de los nervios laterales 3.
Obviamente, el nervio medio 2 no formará parte de una tira 5, y las tiras 5 que se encuentren directamente adyacentes a dicho nervio medio, en términos generales, se extenderán únicamente entre dos nervios laterales 3 de modo que ninguna parte de dichos nervios laterales 3 forme parte de una tira 5.
Sin embargo, ello depende del grosor de dichos nervios laterales 3, por lo que es posible que las tiras 5 que no sean cercanas a dicho nervio medio 2 puedan contener partes de uno o más nervios laterales 3. De este modo se obtiene una tira 5 con un grosor limitado a lo largo de toda su superficie.
Cuando un escáner, no indicado, detecta una irregularidad en una tira 5, como un orificio o un desgarrón 7, dicha tira se cortará en ambos lados de dicha irregularidad, y se retirará la porción 8 en la que está presente la irregularidad 7. Se volverá a realizar un corte en dirección de los nervios laterales 3, de modo que los extremos 9 de todas las tiras 5 se extiendan en esa dirección.
La figura 2 representa esquemáticamente el modo en que los extremos 9 de las tiras 5 están conectados entre sí para formar una cinta de envoltorio 10 continua, que se enrolla en una bobina 11.
Posteriormente, dicha bobina 11 puede suministrarse a una máquina de envolver puros, en la que se puede tirar de la cinta 10 desde la bobina 11, y dicha cinta puede enrollarse en forma de espiral alrededor del relleno suministrado en forma de una hebra continua. Particularmente, dicha cinta 10 se dobla alrededor del relleno en dirección longitudinal, donde los extremos longitudinales 12 de dicha cinta 10 están pegados entre sí.
Tal como se ha mencionado anteriormente, la cinta 10 puede unirse con el producto aglutinante del relleno, lo que permite fabricar un puro en una única etapa. Por tanto, resulta obvio que la hebra continua que se obtiene se corta en porciones con la longitud pretendida para obtener un puro.
Tal como también se ha mencionado anteriormente, la cinta de envoltorio 10, enrollada en la bobina 11, puede combinarse con otros materiales y utilizarse de ese modo.
Resulta obvio que en el dibujo se representa una única forma de realización posible de un método según la presente invención, y que se ha descrito anteriormente, y que se pueden realizar diversas modificaciones manteniéndose dentro del alcance de la presente invención, tal como se indica en las reivindicaciones adjuntas.
REFERENCIAS CITADAS EN LA DESCRIPCIÓN
Esta lista de referencias citadas por el solicitante se proporciona únicamente para la comodidad del lector. No forma parte del documento de patente Europea. Aunque las referencias se han recopilado cuidadosamente, no se pueden 5 excluir errores u omisiones y la OEP declina toda responsabilidad en este sentido.
Documentos de patentes citados en la descripción
• DE 3934660 A1 • GB 19132 A 10 • NL 6501893 • NL 7502839 A
• US 3744498 A

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Método para fabricar envoltorios para la fabricación de puros, mediante el uso de una hoja de tabaco (1) que se corta en diversas tiras (5) paralelas, sustancialmente en dirección longitudinal en dicha hoja (1), extendiéndose dichas tiras en la dirección del nervio medio (2) de dicha hoja, caracterizado porque ambos extremos de dichas tiras se cortan en un ángulo (a) similar, en relación con la dirección longitudinal, y en el que:
    a.
    el método comprende el corte de las tiras (5) de la hoja de tabaco (1) de modo que se extiendan sustancialmente entre dos nervios laterales (3) sucesivos, o
    b.
    el método comprende la medición del grosor de los nervios laterales, y cuando el grosor de los nervios laterales (3) se encuentra por debajo de un valor concreto, las tiras (5) que se cortan de la hoja de tabaco (1) contienen partes de uno o más nervios laterales (3),
    en el que los extremos de diversas tiras (5) obtenidas de este modo se conectan entre sí para formar una cinta de envoltorio (10) continua.
  2. 2.
    Método según la reivindicación 1, donde dicho ángulo agudo coincide aproximadamente con el ángulo formado por el nervio medio (2) y los nervios laterales (3) de dicha hoja (1).
  3. 3.
    Método según las reivindicaciones 1 o 2, en el que se corta una pluralidad de tiras a partir de una mitad de una hoja de tabaco.
  4. 4.
    Método según la reivindicación 1, caracterizado porque los extremos (9) de dos tiras (5) se colocan uno encima del otro y se hacen pasar entre unos rodillos, de modo que dichos extremos (9) se compriman el uno contra el otro y se conecten entre sí.
  5. 5.
    Método según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 4, caracterizado porque al cortar una hoja de tabaco (1) en tiras (5), dichas tiras se escanean, y en caso de detectar una irregularidad (7), se cortará de modo transversal en ambos lados de la irregularidad (7) y la parte intermedia (8), que contiene dicha irregularidad, se retirará, manipulándose ambos extremos (9) de las partes restantes de dicha tira (5) del mismo modo que una tira (5) obtenida con normalidad.
  6. 6.
    Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dichas tiras (5) de envoltorio se refuerzan con materiales que pueden ser procesados en el producto final, como partes de la llamada "hoja de tabaco homogeneizada", fibras y tipos de papel que se pueden fumar.
  7. 7.
    Método según la reivindicación 6, caracterizado porque las tiras (5) de envoltorio se combinan con producto aglutinante de papel de tabaco homogeneizado.
  8. 8.
    Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cinta obtenida se enrolla en una bobina.
  9. 9.
    Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cinta obtenida se enrolla alrededor del relleno en forma de espiral.
  10. 10.
    Método según la reivindicación 8, caracterizado porque la cinta obtenida se suministra a una máquina de envolver puros al estirar la misma desde una bobina.
  11. 11.
    Método según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la cinta de envoltorio (10) obtenida se enrolla alrededor de un relleno, suministrado en forma de hebra continua, en dirección longitudinal, donde ambos extremos longitudinales (12) de dicha cinta (10) están conectados entre sí.
  12. 12.
    Bobina provista de una cinta de envoltorio (10) enrollada en la misma, caracterizada porque dicha cinta se obtiene según el método descrito en la reivindicación 8.
  13. 13.
    Puro, caracterizado porque se obtiene según el método según la reivindicación 11, realizándose dicha hebra continua en partes con la longitud pretendida.
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