ES2420977T3 - Pasador de bola soldado y procedimiento para su fabricación - Google Patents

Pasador de bola soldado y procedimiento para su fabricación Download PDF

Info

Publication number
ES2420977T3
ES2420977T3 ES09745465T ES09745465T ES2420977T3 ES 2420977 T3 ES2420977 T3 ES 2420977T3 ES 09745465 T ES09745465 T ES 09745465T ES 09745465 T ES09745465 T ES 09745465T ES 2420977 T3 ES2420977 T3 ES 2420977T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
rod
ball
grooves
welded
ball pin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES09745465T
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Bongartz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ruia Global Fasteners AG
Original Assignee
Ruia Global Fasteners AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ruia Global Fasteners AG filed Critical Ruia Global Fasteners AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2420977T3 publication Critical patent/ES2420977T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00 relating to soldering or welding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C11/00—Pivots; Pivotal connections
    • F16C11/04—Pivotal connections
    • F16C11/06—Ball-joints; Other joints having more than one degree of angular freedom, i.e. universal joints
    • F16C11/0604—Construction of the male part
    • F16C11/0609—Construction of the male part made from two or more parts
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C2226/00—Joining parts; Fastening; Assembling or mounting parts
    • F16C2226/30—Material joints
    • F16C2226/36—Material joints by welding
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/10—Methods of surface bonding and/or assembly therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T403/00—Joints and connections
    • Y10T403/47—Molded joint
    • Y10T403/477—Fusion bond, e.g., weld, etc.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)
  • Joining Of Building Structures In Genera (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Abstract

Pasador de bola soldado (10) con una caña (14, 14'), sobre la que está soldada una bola (12) cerrada completa,caracterizado porque la caña (14') está configurada como cilindro hueco, porque la soldadura entre la bola (12) y lacaña (14) solamente se realiza en la zona (22) en forma de anillo, en la que la caña cilíndrica hueca (14) contactacon la bola (12), en el que la pared interior de la caña (14, 14') está provista con ranuras (24) que se extiendenparalelamente al eje de rotación de la caña (14, 14').

Description

Pasador de bola soldado y procedimiento para su fabricación
La presente invención se refiere a pasadores de bola soldados y a procedimientos para la fabricación de tales pasadores de bola, de acuerdo con la reivindicación 1 y la reivindicación 5. El documento WO2006/042537 A publica un pasador de bola.
Los pasadores de bola se emplean con prioridad allí donde deben unirse de forma móvil entre sí uno o dos componentes.
Los pasadores de bola están constituidos normalmente por una bola y una caña. En los pasadores de bola soldados, estos dos componentes, bola y caña, están unidos por medio de un proceso de soldadura. De acuerdo con el estado habitual de la técnica, la caña, sobre la que se suelda la bola, está constituida de un material macizo cilíndrico. Condicionado por esta geometría, en el pasador de bola soldado de acuerdo con el estado de la técnica, en la transición entre la bola y la caña en la zona de la costura de soldadura se producen valores elevados de la tensión en el caso de cargas de flexión alternas. De esta manera, en el estado de la técnica existe un alto riesgo de una rotura de la costura de soldadura en la zona de transición, lo que conduce un daño total del pasador de bola soldado.
En lo que se refiere a tales pasadores de bola, ya se ha intentado anteriormente evitar una rotura de la costura de soldadura entre la bola y la caña. A tal fin, se propone, por ejemplo, en el documento DE-OS 23 00 670 fabricar la bola y la caña en común, respectivamente, a partir de dos mitades, comprendiendo una mitad, respectivamente, una media bola y una mitad de la caña hueca y uniendo entonces las dos mitades por medio de soldadura.
Sin embargo, este procedimiento presentaba el inconveniente de que la redondez de la bola se perjudicada posteriormente a través de la costura de soldadura circundante. Esta solución no conducía, además, al objetivo, puesto que la soldadura correspondiente de las mitades era muy costosa.
Además, se conoce a partir del documento DD 278 175 A1 proveer la bola con un apéndice en forma de disco, y aplicar solamente en este apéndice una caña cilíndrica hueca correspondiente. Sin embargo, esto requiere una fabricación costosa de la zona provista con un apéndice en forma de disco.
Una solución similar se conoce a partir del documento DE 856 256, en la que las bolas están provistas allí con un apéndice hueco, cuyo diámetro corresponde al diámetro de la caña que se conecta en ella, que está configurada igualmente hueca. Sin embargo, esto tiene como consecuencia una fabricación muy costosa, puesto que es necesaria una alineación exacta de la bola con la pieza de apéndice hueca frente a la caña.
El documento DE 197 35 638 A1 muestra ya un procedimiento para la fabricación de un pasador de bola así como un pasador de bola correspondiente, en el que el pasador de bola fabricado presenta una zona superior esencialmente de forma de bola y una zona inferior esencialmente en forma de barra. Sin embargo, allí el elemento esencialmente en forma de bola debe estar provisto con una primera superficie de contacto adecuada y la zona en forma de barra debe estar provista con una segunda superficie de contacto adecuada, para que estas superficies de contacto se puedan unir posteriormente entre sí por medio de soldadura por fricción. También esto eleva el gasto, especialmente durante la fabricación de la caña, que debe estar provista con una curvatura correspondiente, debiendo fabricarse también, respectivamente, otra superficie de contacto en el caso de utilización de bolas de diámetros diferentes.
Por lo tanto, el cometido de la presente invención es mejorar un pasador de bola soldado de este tipo, de tal forma que se puede fabricar muy fácilmente y la costura de soldadura no debe solicitarse ya a un esfuerzo tan alto y, se reduce el riesgo de roturas correspondientes, es indicar un procedimiento de fabricación mejorado.
De acuerdo con la invención, la geometría de la caña ha sido reconstruida de acuerdo con estos requerimientos. De acuerdo con la invención, ha resultado la realización de la caña como cilindro hueco.
El cilindro hueco puede absorber en parte elásticamente las solicitaciones entre la bola y la caña, actuando en este caso como un muelle y reduciendo de esta manera los valores de la tensión en la costura de soldadura. De esta manera se eleva considerablemente la consistencia y la capacidad de carga de la costura de soldadura. Un efecto secundario conveniente es una reducción considerable del peso del pasador de bola soldado.
A través de la configuración de acuerdo con la invención con una caña hueca se desplazan las tensiones desde la costura de soldadura hasta la caña, que puede actuar en este caso como un muelle. De esta manera, el pasador de bola no se carga ya principalmente en la zona de la costura de soldadura en el caso de carga de flexión alterna, sino que se produce una carga alterna dinámica en toda la zona de la caña. De este modo se contrarresta una formación de grietas en la costura de soldadura en la transición de la bola y la caña.
En este caso es especialmente preferido proveer la pared interior de la caña con ranuras que se extienden paralelamente al eje de rotación de la caña. De esta manera se puede alinear paralelamente el desarrollo de las fibras en el material de la caña y de esta manera se puede mejorar adicionalmente la elasticidad y la resistencia al cambio de flexión de la caña.
En este caso es especialmente preferido que la profundidad de las ranuras sea mayor que la mitad del espesor de la pared de la caña cilíndrica hueca.
Además, se prefiere que las ranuras presenten una sección transversal de forma semi-redonda. También de esta manera se mejora la elasticidad de la caña.
Además, se prefiere que las ranuras se extiendan casi sobre toda la longitud de la caña cilíndrica hueca. También de esta manera se eleva la elasticidad y se reduce la carga de la costura de soldadura.
El cometido de acuerdo con la invención se soluciona, por otra parte, a través de un procedimiento para la fabricación de un pasador de bola de este tipo, en el que como caña se suelda un cilindro hueco en la bola.
En este caso se prefiere que en la pared interior de la caña estén practicadas unas ranuras que se extienden paralelamente al eje de rotación de la caña.
En este caso, se prefiere especialmente que la profundidad de las ranuras esté configurada mayor que la mitad del espesor de la pared de la caña.
Con preferencia, las ranuras se configuran en este caso con una sección transversal de forma semi-circular.
En este caso es especialmente preferido que las ranuras sean practicadas casi sobre toda la longitud de la caña.
La presente invención se explica en detalle a continuación con la ayuda de los ejemplos de realización representados en las figuras. En este caso:
La figura 1 muestra un dibujo despiezado ordenado espacial de un pasador de bola soldado de acuerdo con la invención.
La figura 2 muestra una representación en sección de la caña del pasador de bola soldado de la figura 1; y
La figura 3 muestra otra forma de realización de la caña para un pasador de bola soldado de acuerdo con la invención.
La figura 1 muestra espacialmente un pasador de bola soldado de acuerdo con la invención en forma de un dibujo despiezado ordenado (antes de la soldadura de la bola y la caña).
El pasador de bola 10 soldado de acuerdo con la invención comprende una bola 12, que se suelda sobre una caña
14. La caña 14 pasa entonces a un agarradero de fuerza 16 y un soporte de rosca exterior 18. Estas piezas no se describen aquí en detalle, puesto que pueden corresponder a las formas de realización del estado de la técnica y no contribuyen esencialmente al objeto de la presente invención.
Sin embargo, de acuerdo con la invención, la caña 14 está configurada como cilindro hueco con un cavidad cilíndrica interior 20. Por lo tanto, la soldadura entre la bola 12 y la caña 14 se realiza solamente en la zona 22 en forma de anillo, en la que la caña 14 cilíndrica hueca contacta con la bola 12. Sin embargo, la presente construcción es claramente más estable que el estado de la técnica, en el que está prevista una caña 14 de material macizo. De acuerdo con la invención, la caña 14 presenta a través de su configuración como cilindro hueco, en efecto, una elasticidad suficiente, a través de la cual se puede reducir considerablemente la carga de la costura de soldadura entre la bola 12 y la caña 14.
La figura 2 muestra una representación en sección de la caña 14, y se puede reconocer claramente la cavidad 20 interior concéntrica.
La figura 3 muestra otra configuración de acuerdo con la invención de la caña 14’, en la que la superficie envolvente interior de la caña 14’ cilíndrica hueca está provista con ranuras 24 que se extienden paralelamente al eje de rotación de la caña 14’.
Para conseguir una elasticidad especialmente buena de la caña 14’ y, por lo tanto, una descarga lo más grande posible de la costura de soldadura entre la bola 12 y la caña 14’, se prefiere que la profundidad de las ranuras 24 sea mayor que la mitad del espesor de la pared de la caña 14’ cilíndrica hueca.
En este caso es especialmente preferido que las ranuras 24 presenten una sección transversal de forma semicircular. Esto facilita la fabricación y reduce los picos de tensión en la pared de la caña 14’ cuando esta caña 14’absorbe elásticamente las cargas de la costura de soldadura entre la bola 12 y la caña 14’.
En este caso es especialmente preferido que las ranuras 24 se extiendan casi sobre toda la longitud de la caña cilíndrica hueca 14’. No obstante, la longitud de las ranuras 24 se puede seleccionar en una zona amplia que corresponde a las necesidades técnicas de fabricación, sin tener que asumir grandes pérdidas en la elasticidad deseada de la caña 14’ de acuerdo con la invención.
5 Por lo tanto, de acuerdo con la invención, se crea un pasador de bola soldado 10, que presenta, por una parte, un peso más reducido que el pasador de bola soldado del estado de la técnica y, por otra parte, posibilita una descarga apreciable de la costura de soldadura ente la bola 12 y la caña 14, 14’.

Claims (7)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Pasador de bola soldado (10) con una caña (14, 14’), sobre la que está soldada una bola (12) cerrada completa, caracterizado porque la caña (14’) está configurada como cilindro hueco, porque la soldadura entre la bola (12) y la caña (14) solamente se realiza en la zona (22) en forma de anillo, en la que la caña cilíndrica hueca (14) contacta
    5 con la bola (12), en el que la pared interior de la caña (14, 14’) está provista con ranuras (24) que se extienden paralelamente al eje de rotación de la caña (14, 14’).
  2. 2.- Parador de bola soldado (10) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la profundidad de las ranuras (24) es mayor que la mitad del espesor de la pared de la caña cilíndrica hueca (14’).
  3. 3.- Pasador de bola soldado (10) de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque las ranuras (24) 10 presentan una sección transversal de forma semi-circular,
  4. 4.- Pasador de bola soldado (10) de acuerdo con la reivindicación 1, 2 ó 3, caracterizado porque las ranuras (24) se extienden casi sobre toda la longitud de la caña cilíndrica hueca (14’).
  5. 5.- Procedimiento para la fabricación de un pasador de bola (10), que está constituido por una bola cerrada completa
    (12) y una caña (14, 14’), caracterizado porque como caña (14, 14’) se suelda un cilindro hueco en la bola (12),
    15 porque la soldadura entre la bola (12) y la caña (14) solamente se realiza en la zona (22) en forma de anillo, en la que la caña (14, 14’) cilíndrica hueca contacta con la bola (12) y en la pared interior de la caña (14’) se practicas unas ranuras (24) que se extienden paralelamente al eje de rotación de la caña (14’).
  6. 6.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la profundidad de las ranuras (24) es mayor que la mitad del espesor de la pared de la caña (14’).
    20 7.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6, caracterizado porque las ranuras (24) se configuran con una sección transversal de forma semi-circular.
  7. 8.- Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, 6 ó 7, caracterizado porque las ranuras (24) se practican casi sobre toda la longitud de la caña (14’).
ES09745465T 2008-05-15 2009-05-08 Pasador de bola soldado y procedimiento para su fabricación Active ES2420977T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202008006650U DE202008006650U1 (de) 2008-05-15 2008-05-15 Geschweißter Kugelzapfen
DE202008006650U 2008-05-15
PCT/DE2009/050023 WO2009138081A1 (de) 2008-05-15 2009-05-08 Geschweisster kugelzapfen und herstellungsverfahren dafür

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2420977T3 true ES2420977T3 (es) 2013-08-28

Family

ID=39628720

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES09745465T Active ES2420977T3 (es) 2008-05-15 2009-05-08 Pasador de bola soldado y procedimiento para su fabricación

Country Status (10)

Country Link
US (1) US20110033228A1 (es)
EP (1) EP2280802B1 (es)
CN (1) CN102026771B (es)
BR (1) BRPI0911895A2 (es)
DE (2) DE202008006650U1 (es)
ES (1) ES2420977T3 (es)
MX (1) MX2010012418A (es)
PL (1) PL2280802T3 (es)
PT (1) PT2280802E (es)
WO (1) WO2009138081A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009014886U1 (de) 2009-12-18 2010-05-12 Kamax-Werke Rudolf Kellermann Gmbh & Co. Kg Kugelzapfen

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1291388A (en) * 1918-06-17 1919-01-14 Arvac Mfg Company Shaft-joint and method of forming the same.
US1877352A (en) * 1929-03-11 1932-09-13 Allen Bradley Co Resistor unit
US2975775A (en) * 1956-06-13 1961-03-21 Ford Motor Co Ball tipped push rod
US3831245A (en) * 1973-03-01 1974-08-27 Columbus Auto Parts Method of producing ball joints
US3965554A (en) * 1973-03-01 1976-06-29 The Columbus Auto Parts Company Method of producing ball joints
JPS61252913A (ja) * 1985-05-02 1986-11-10 Hitachi Ltd ボ−ルとカツプ柱体の結合構造
JPS6328631A (ja) * 1986-07-23 1988-02-06 Nifco Inc 樹脂製回転溶着部材
JPH02299732A (ja) * 1989-05-16 1990-12-12 Nippon Thompson Co Ltd ロッドエンド継手の製法
US6038771A (en) * 1995-12-22 2000-03-21 Rhythm Corporation Method of manufacturing tie rod bar for steering linkage of motor vehicle
DE19735638A1 (de) * 1997-08-16 1999-02-18 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Kugelzapfens, sowie Kugelzapfen für ein Kugelgelenk
US6059480A (en) * 1998-06-10 2000-05-09 Dana Corporation Composite stud
BR0200348A (pt) * 2001-02-12 2002-10-08 Luk Lamellen & Kupplungsbau Sistema hidráulico
US6863763B2 (en) * 2002-10-23 2005-03-08 Korea Advanced Institute Of Science And Technology Hybrid propeller shaft made of metal and composite material and method of manufacturing the same
DE102004051504A1 (de) * 2004-10-21 2006-05-18 Zf Friedrichshafen Ag Kraftmesssystem mit zumindest einem Kugelgelenk

Also Published As

Publication number Publication date
CN102026771A (zh) 2011-04-20
PL2280802T3 (pl) 2013-09-30
EP2280802A1 (de) 2011-02-09
EP2280802B1 (de) 2013-06-26
WO2009138081A1 (de) 2009-11-19
US20110033228A1 (en) 2011-02-10
DE202008006650U1 (de) 2008-07-17
DE112009001721A5 (de) 2011-04-21
CN102026771B (zh) 2013-07-10
BRPI0911895A2 (pt) 2015-10-13
MX2010012418A (es) 2010-12-21
PT2280802E (pt) 2013-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2363381T3 (es) Tornillo autoperforador.
ES2302273T3 (es) Disposicion de union con una pieza de soporte de material plastico y un elemento roscado de material plastico.
ES2761557T3 (es) Rodamiento
ES2586584T3 (es) Instrumento dental y procedimiento para su fabricación
ES2548780T3 (es) Unidad de cojinete de husillo de dirección
ES2375819T3 (es) Acoplamiento de interconexión para interconectar acoplamientos de distinto tipo.
ES2333034T3 (es) Util de desbarbado para desbarbar diametros pequeños de taladros.
EA200701865A1 (ru) Соединение бурильной колонны
ES2960442T3 (es) Unión por remachado en caliente
ES2362978T3 (es) Aguja para una máquina textil.
ES2288657T3 (es) Conexion roscada para columnas de electrodo de carbon y/o de grafito.
ATE510642T2 (de) Indexierbarer einsatzbohrer und zentraleinsatz dafür
CN102782343A (zh) 自钻孔紧固元件
ES2420977T3 (es) Pasador de bola soldado y procedimiento para su fabricación
WO2014108591A1 (es) Fijación de pala de turbina eólica al buje
ES2668144T3 (es) Barra de torsión, conjunto de barra de torsión y sistema de suspensión del tipo de barra de torsión
ES2616409T3 (es) Dispositivo de fijación, especialmente para objetos sanitarios colgados en la pared
ES2609286T3 (es) Juego de módulos de matriz para herramientas de prensado para la fabricación de tornillos
ES2654373T3 (es) Muelle helicoidal de suspensión y dispositivo de suspensión de tipo torreta
ES2366169T3 (es) Aguja para una máquina textil.
ES2313207T3 (es) Conector de nudos.
CN106088383B (zh) 一种纵向削弱圆棒式屈曲约束耗能装置
JP2010182557A (ja) 高圧放電ランプ
ES2233230T3 (es) Cpkomete de caucho con topes axiales y procedimiento para la fabricacion de tal cojinete de caucho con topes axiales integrados.
ES2527533T3 (es) Unión de electrodos