ES2425139B1 - Dispositivo y procedimiento para fabricar calzado dotado de suela con puntera - Google Patents

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ES2425139B1 ES201300579A ES201300579A ES2425139B1 ES 2425139 B1 ES2425139 B1 ES 2425139B1 ES 201300579 A ES201300579 A ES 201300579A ES 201300579 A ES201300579 A ES 201300579A ES 2425139 B1 ES2425139 B1 ES 2425139B1
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    • B29D35/06—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising
    • B29D35/065—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like
    • B29D35/067—Producing footwear having soles or heels formed and joined on to preformed uppers using a moulding technique, e.g. by injection moulding, pressing and vulcanising by compression moulding, vulcanising or the like using means to bond the moulding material to the preformed uppers

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Abstract

La invención describe un dispositivo, y procedimiento, para fabricar calzado de suela con puntera, que comprende una horma; medios de moldeo laterales, de suela y puntera; medios de calentamiento de medios de moldeo; un único cilindro para desplazar medios de moldeo de suela sobre la horma; medios de accionamiento del cilindro; medios de desplazamiento de medios de moldeo laterales sobre la horma; y medios de desplazamiento de medios de moldeo de puntera sobre la horma constituidos por un mecanismo de transmisión que comprende un árbol conectado por un primer extremo al cilindro, transmitiéndose el movimiento del cilindro al árbol; un balancín conectado por un primer extremo al segundo extremo del árbol, pivotando el balancín alrededor de un eje intermedio, moviéndose el segundo extremo del balancín en sentido inverso al primero; y un eslabón conectado al segundo extremo del balancín transmitiéndose su movimiento a medios de moldeo de puntera.

Description

DISPOSITrvO y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CALZADO DOTADO DE SUELA CON PUNTERA
Campo de la invención
La presente invención se refiere de manera general al campo de la fabricación de calzado. Más concretamente, la
presente
invención da a conocer un dispositivo para fabricar
calzado
del tipo dotado de suela con puntera, así corno un
procedimiento para
fabricar calzado de este tipo .
Antecedentes de la invención
Desde hace tiempo se conocen en la técnica dispositivos y procedimientos para fabricar calzado, concretamente calzado del tipo que comprende un cuerpo principal (por ejemplo, de material tejido) y una suela generalmente de goma o caucho , asi corno una puntera de r efuerzo del mismo material que la suela y unida a esta última .
Según la técnica anterior, la fabricación de este tipo de calzado se realiza de manera clásica colocando el cuerpo principal de calzado (también conocido como "corte") en un molde de una primera máquina, en la cual se le aplica la suela de goma . Posteriormente, se lleva e l corte de calzado con la suela incorporada a un molde de una segunda máquina en la cual se realiza la colocación de una puntera, generalmente vulcanizada de manera previa.
Este sistema de fabricación presenta el inconveniente principal de que se necesitan dos máquinas distintas : una para la colocación de la suela y otra para la colocación de la puntera. Esto conlleva costes adicionales en la producción debidos a la propia adquisición de dos máquinas distintas, a la necesidad de espacio d isponible adicional para instalar
ambas máquinas, a los gastos de alimentación (eléctrica, neumática, ...) de las máquinas, gastos de mantenimiento de las máquinas y tiempo de fabricación del calzado .
Para solucionar estos problemas, se conoce en la técnica anterior la fabricación de calzado dotado de suela con puntera de refuerzo mediante un procedimiento que incluye el uso de una única máquina dotada de dos pistones que actúan sobre dos mecanismos distintos. Un primer pistón actúa sobre un mecanismo que realiza la colocación de la puntera de refuerzo, mientras que un segundo pistón actúa sobre un mecanismo que realiza la colocación de la suela. Así, según este procedimiento, debe realizarse una primera etapa de accionamiento del primer pistón mediante la cual se aplica un molde contra la zona de puntera del corte de calzado, seguida por una segunda etapa de accionamiento del segundo pistón mediante la cual se aplica un molde contra la zona de suela del corte de calzado .
Este procedimiento soluciona en parte algunos de los inconvenientes anteriormente mencionados , ya que se reduce el espacio disponible necesario para la fabricación de calzado
(al incorporar las dos máquinas en una sola) así como también se reduce parcialmente el tiempo de fabricación (al no necesitar transportar el corte de calzado de una máquina a otra) . Sin embargo, sigue presentando ciertos inconvenientes
que
afectan al rendimiento y a los costes derivados de la
fabricación
de calzado. Por un lado, sigue necesitándose
alimentar
dos pistones distintos, como en la técnica
anter ior, lo cual supone costes de alimentación de los mismos. Además, se requieren intervenciones de mantenimiento (tanto preventivo como de reparación) sobre ambos pistones, intervenciones que implican una parada temporal de la máquina
y por
tanto influyen sobre el rendimiento de fabricación. Por
último,
se necesitan dos etapas independientes de
accionamiento
de cada uno de los pistones, cada una de las
cuales
anade una cierta cantidad de tiempo necesario para la
S
fabricación del calzado.
Por
tanto, sigue ex.istiendo en la técnica la necesidad
de
un dispositivo y procedimiento que superen, al menos
parcialmente,
los inconvenientes anteriormente mencionados .
Concretamente,
seria deseable disponer de un dispositivo para
10
fabricar calzado dotado de suela con puntera que requiera
menos
intervenciones de mantenimiento y ocasione menos gastos
de
alimentación . Asimismo , seria deseable disponer de un
procedimiento
para fabricar calzado dotado de suela con
puntera
que permita fabricar dicho calzado de una manera más
15
rápida.
Sumario de la invención La presente invención resuelve los problemas mencionados de la técnica anterior dando a conocer un dispositivo y
20 procedimiento para fabricar calzado que permiten la fabricación de calzado dotado de suela con puntera en un número reducido de etapas, y con un número reducido de elementos.
Concretamente, según un primer aspecto, la presente
25 invención da a conocer un dispOSitivo para fabricar calzado del tipo dotado de suela con puntera . El dispositivo de la presente invención comprende :
una horma para la colocaci6n de un corte de calzado; medios de moldeo laterales, de suela y de puntera; 30 medios de calentamiento de los medios de moldeo; un único cilindro, alimentado por un circuito de
alimentación, conectado el cilindro a los medios de moldeo de suela para proporcionar el desplazamiento de los mismos sobre una zona de suela de la horma; unos medios de accionamiento del cilindro; unos medios de desplazamiento de los medios de moldeo laterales para proporcionar el cierre de los mismos alrededor de la horma ; y unos medi os de desplazamiento de los medios de moldeo de puntera sobre una zona de puntera de la horma ;
El dispositivo de la presente invención se caracteriza por que los medios de desplazamiento de los medios de moldeo de puntera están constituidos por un mecanismo de transmisión que transmite el movimiento del cilindro anteriormente mencionado al elemento porta-molde de puntera , de modo que un único cilindro proporciona el desplazamiento tanto del elemento porta-molde de suela como del elemento porta-molde de puntera . El mecanismo de transmisión comprende:
un árbol conectado por un primer extremo, a través de al menos una pieza de unión , al cilindro, de modo que se transmite el movimiento del cilindro a dicho árbol ;
un balancín conectado por un primer e xtremo al segundo extremo del árbol, pudiendo el balancín pivotar a l rededor de un e j e intermedio, de modo que e l segundo e xtremo del balancín experimenta un movimiento en sentido inverso al del primer e xtremo del balancín; y un eslabón conectado al segundo extremo del balancín, el cual transmite el movimiento del segundo extremo del balancín directamente a los medios de moldeo de puntera .
Por tanto, el accionamiento de un único cilindro provoca
automáticamente el desplazamiento simultáneo tanto de los
medios de moldeo de suela, directamente conectado al
cilindro, como de los medios de moldeo de puntera (a través
S
de al menos una p i eza de unión, árbol , balancin pivotante y
eslabón) . Además , tal como se verá con más detalle a
continuación en el presente documento, la presencia del
balancin pivotante hace que el movimiento transmitido a los
medios de moldeo de suela (directamente conectado al
10
cilindro) sea en sentido inverso al transmitido a los medios
de moldeo de puntera (a través del balancin pivotante) .
Según un segundo aspecto, la presente invención también
da a conocer un procedimiento para fabricar calzado del tipo
dotado de suela con puntera. El procedimiento de la invención
15
comprende las etapas de :
acci onar unos medios de calentamiento de unos medios
de moldeo;
colocar un corte de calzado sobre una horma;
colocar material de suela alrededor del contorno de
20
la suela, en la zona de puntera y en la zona de suela
del corte de calzado;
cerrar unos medios de moldeo laterales precalentados ,
dicho cierre se puede real izar de forma manual o
automatizada;
25
accionar un circuito de alimentación para desplazar
automática y simultáneamente, mediante un único
cilindro, unos medios de moldeo de suela sobre la
zona de suela del corte y unos medios de moldeo de
puntera sobre la zona de puntera del corte;
30
esperar un tiempo sufi c i ente para el vulcanizado del
material de suela;
alejar los diversos medios de moldeo de la horma; y
extraer de la horma el corte de calzado con suela y
puntera incorporadas . Por tanto, la invención proporciona un procedimient o de
fabricación de calzado más rápido y eficaz que el conocido en la técnica anterior, ya que tan sólo requiere una etapa para desplazar simultáneamente los medios de moldeo de suela y los
medios de moldeo de puntera .
El dispositivo y el procedimiento de la presente invención proporcionan varias vent.ajas con respecto a la técnica anterior, tales como por ejemplo un menor consumo de aire comprimido al emplearse un único cilindro, lo cual repercute e n un menor coste de fabricación del calzado . El dispositivo de la invención también proporciona la vent aja de ocupar un menor espacio que el de la técnica anterior, al presentar un único cilindro en lugar de dos. Dado que el acoplamiento de los medios de moldeo de puntera y los medios de moldeo de suela se real iza de manera simultánea mediante un único cilindro, se reducen los esfuerzos de fatiga experimentados por el dispositivo, con lo cual se aumenta la vida útil del dispositivo y se reducen los tiempos de parada
necesarios
para realizar operaciones de mantenimiento, con
sus
consecuentes impactos de reducción del coste de
fabricación
final .
Breve descripción de las figuras
La presente invención se entenderá mejor con referencia a las siguientes figuras que ilustran una realización preferida de la invención, proporcionada a modo de ejemplo, y que no debe interpretarse como limit ativa de la invención de ninguna manera .
La figura 1 muestra una vista en perspectiva trasera de un dispositivo según la realización preferida de la presente invención .
La figura 2 muestra una vista en perspectiva frontal del dispositivo de la figura 1.
La figura 3 muestra una vista en despiece ordenado de un
mecanismo
de transmisión del movimiento del cilindro
neumático
al e l emento porta-molde de puntera según la
realizaci ón pref erida de
la presente invención.
La figura 4 muestra una vista lateral del dispositivo según la realización preferida de la presente invención.
Descripción detallada de las realizaciones preferidas
A lo largo de l a presente memoria descriptiva, y en las reivindicaciones adjuntas, cuando se usan términos tales corno "vertica1", "horizontal", etc. 1 deben interpretarse según la orientación del dispositivo tal corno se presenta en las f iguras adjuntas.
Asimismo, a l o largo de la presente memoria, se utilizan los términos "cil indro neumático" y "circuito neumático" en la realización preferida de la invención . Sin embargo, resulta evidente que estos términos no limitan en absoluto el alcance de la presente invención, pudiendo ser dicho cilindro y circuito de alimentación de otro tipo que produzca el movimiento de la parte móvil del ci lindro, como por ejemplo hidráulico O medios equival entes.
En la figura 1 se observa un dispositivo según la realización preferida de la presente invención para fabricar calzado del tipo dotado de suela con puntera de refuerzo . El dispositivo de la figura 1 comprende una horma (10) dispuesta con una zona de suela hacia arriba de modo que se facilita la
colocación de un corte de calzado (no mostrado en las
figuras) por parte de un operario y elementos porta-moldes
adecuados para alojar en los mismos moldes recambiables .
Concretamente, los elementos porta-moldes son dos elementos
5
porta-moldes laterales (12) (también denominados brazos de
molde laterales en el presente documento) , un elemento porta
molde de suela (14) Y un elemento porta-molde de puntera
(16). Tal como se verá a continuación en el presente
documento, cada uno de estos e lementos porta-moldes (12, 14,
10
16) sirve para soportar un molde respectivo: moldes . laterales
(18) , molde de suela (20) y molde de puntera (no mostrado en
las figuras) .
El dispositivo comprende además un circuito eléctrico
(no mostrado en las figuras) que compre nde resistencias
15
eléctricas (resistencias laterales (22) (mostradas en la
figura 2) , resistencias de suela (24) (mostradas en la figura
1) y resistencia de puntera (no mostrada en las figuras»
próximas a cada uno de los elementos porta-mOldes (12, 14,
16) para aumentar la tempe ratura de los mismos (y por tanto
20
de los moldes respectivos) , un único cilindro neumático (26) ,
unos medios de accionamiento (tales como botones, palancas ,
etc., no mostrados en las figuras) del cil indro neumático
(26), unos medios de desplazamiento (mostrados en la figura
2) de los elementos porta-moldes laterale s (l2} para
2S
proporcionar el cierre de los mismos alrededor de la horma
(lO) , Y unos medios de desplazamiento del elemento porta
molde de puntera (16) sobre una zona de puntera de la horma
(10) .
El cilindro neumático (26) puede ser o bien de simple
30
efecto o bien de doble efecto, y se alimenta (preferiblemente
con aire a presión) por un circuito neumático (no mostrado en
las figuras) . El cilindro neumático (26) está conectado al elemento porta-molde de suela (14) para proporcionar el desplazamiento del mismo sobre una zona de suela de l a horma (la). Tal como se observa en la figura 1 , el cilindro neumático (26) presenta un vástago (28) conectado al elemento porta-molde de suela (14). Conectada a este elemento portamolde de suela (14) hay una resistencia eléctrica de suela
(24) , que se calienta mediante el paso de corriente eléctrica para aumentar la temperatura de un molde de suela correspondiente . Conectado a esta r e sistencia eléctrica de suela (24) está el molde de suela (20) .
El cilindro neumático (26) se mantiene fijo mediante su sujeción a unos ejes de bastidor (30) sujetos a su vez a una base (32) del dispositivo.
Debajo del molde de suela (20) puede observarse un par de brazos de molde lateral o elementos porta-moldes laterales
(12) , que se describirán con más detalle a continuación con referencia a la f i gura 2.
El dispositivo de l a figura 1 presenta además un mecanismo de transmisión del movimiento del cilindro neumático (26) al elemento porta-molde de puntera (16) característico de la presente invención, que constituye medios de desplazamiento del elemento porta-molde de puntera
(16) .
Este mecanismo de transmisión del movimiento compr ende
una
pieza de unión (34) conectada por un lado al elemento
porta-molde
de suela (14) (y por tanto indirectamente al
vástago
(28) del cilindro neumático (26)) , y por otro lado a
un
primer extremo de un árbol (36). Por tanto, el movimiento
del cilindro neumático (26) se transmite de manera directa al árbol (36).
El mecanismo de transmisión del movimiento también
comprende un balancín (38) conectado por un primer extremo al segundo extremo del árbol (36) . El balancín (38) puede pivotar alrededor de un eje intermedio (40) , de modo que el segundo extremo de l balancín (38) experimentará un movimiento en sentido inverso al del primer extremo del balancin (38). Es decir , cuando el vástago (28) del cilindro neumático (26) se desplaza hacia abajo, e l elemento porta-molde de suela
(14) , la pieza de unión (34) y el árbol (36) se desplazan hacia abajo, el primer extremo del balancín (38) se desplaza hacia abajo y el segundo extremo del balancín (38) (debido al pivotamiento alrededor del eje intermedio (40)) se desplaza hacia arriba.
El mecanismo de transmisión del movimiento también comprende un eslabón (42) conectado al segundo extremo del balancín (38) y que por tanto se moverá en el mismo sentido que dicho segundo extremo del balancín (38), es decir, en sentido inverso al vástago (28) del cilindro neumático (26) . El eslabón (42) transmite directame nte el movimiento al elemento porta-molde de puntera (16) .
Por tanto, tal como puede apreciarse en la figura 1, el accionamiento del cilindro neumático (26) provocará automáticamente y de manera simultánea el desplazamiento, por un lado , del elemento porta-molde de suela (14) hacia abajo
(es
decir, contra una zona de suela de la horma (10)) y, por
otro
lado, del e lemento porta -molde de puntera (16) hacia
arriba
(es decir, contra una zona de puntera de la horma
(10) ) .
Tal como puede apreciarse en la figura 1, la horma (10) se encuentra en una posición exterior, alejada de los elementos porta-moldes (12 , 14, 16) del dispositivo, en la que se facilita la colocación de un corte de calzado sobre la
misma . La horma (ID) está dispuesta sobre un carril (44)
sobre el que puede desplazarse desde dicha posición exterior
hasta una posición interior (no mostrada en las figuras) en
la que pueden aplicarse los elementos porta-moldes (1 2, 14 ,
5
16) (y por tanto los moldes respectivos) sobre las
respectivas zonas de un corte de calzado colocado sobre la
horma (10).
Por último, tal como también puede observarse en la
figura 1 , el dispositivo según la realización preferida de la
10
presente invención también comprende una columna (46) que
sirve de soporte para los brazos de molde lateral o elementos
porta-moldes laterales (12), permitiendo el giro de estos
últimos para realizar la apertura y cierre del molde lateral.
Asimismo , la columna (46) también sirve como punto de anclaje
15
para la parte fija intermedia del balancín (38) (es decir, el
eje intermedio (40)).
Haciendo ahora referencia a la figura 2, puede
apreciarse con mayor claridad la parte frontal del
dispositivo según la realización preferida de la presente
20
invención. En esta figura 2 se han omitido los números de
referencia de diversos elementos, ya comentados con
referencia a la figura 1, por motivos de claridad. En esta
figura 2 puede apreciarse que los elementos porta-moldes
laterales (12) comprenden cada uno, en su parte interior, una
2S
resistencia eléctrica lateral (22) conectada a un circuito
eléctrico y que se calienta mediante el paso de corriente
eléctrica por la misma, aumentando asi la temperatura de un
molde lateral correspondiente . A cada una de las resistencias
laterales (22) está conectado un molde lateral recambiable
30
(18).
En la parte frontal de los elementos porta-moldes
laterales (12) pueden observarse un par de palancas (4 SA, 488) así como una pieza móvil de bloqueo (50). Según esta disposición, un operario puede actuar sobre las palancas (4 SA, 488) para cerrar los elementos porta-moldes laterales
(12) sobre una horma (10) , Y posteriormente actuar sobre la palanca (488) para mover la pieza móvil de bloqueo (50) de modo que bloquee el elemento porta-molde izquierdo con respecto al elemento porta-molde derecho, tal como conoce el
experto
en la técnica a partir de otros dispositivos
habituales
en la técnica .
La
figura 3 muestra con más detalle una vista en
despiece ordenado del mecanismo de transmisión del movimiento caracteristico de la presente invención. Tal como se mencionó anteriormente, este mecanismo de transmisión del movimiento comprende una pieza de unión (34) conectada por un lado al elemento porta-molde de suela (14) (no mostrado en esta
figura) y por otro lado a un primer extremo (superior, según la orientación de las figuras) del árbol (36). En el segundo extremo (inferior) del árbol (36) se acopla un elemento de unión (52) que sirve para acoplar un primer extremo de las dos barras que componen el balancín (38). El balancín (38) está unido en una zona sustancialmente central a un e je intermedio (40) , que está fijado a un cubo (54)
El cubo (54) sirve para fijar el balancín (38), a través de su eje intermedio (40) , a la columna (46) (no mostrada en esta figura) que pasará a través del orificio central del cubo (54) que puede observarse en esta figura 3.
En su segundo extremo, el balancín (38) está unido a un eslabón (42) a través de un e j e (56) que permite la rotación de este último . El eslabón (42) está a su vez unido al elemento porta-molde de puntera (16).
Gracias a este conjunto de elementos conectados entre
si, se permite la transmisión del movimiento del vástago (281
del cilindro neumático (261 al elemento porta-molde de
puntera (161 , moviéndose este último en un sentido inverso
5
con respecto al movimiento inicial del vástago (28) .
El mecanismo de transmisión comprende por último una
varilla de guiado vertical (58) que se extiende hacia arriba
desde una base (60) fijada al cubo (54) . La varilla de guiado
vertical (58) se introduce en un orificio dispuesto en el
10
elemento porta-molde de puntera (16), manteniendo asi una
posición esencialmente horizontal del elemento porta-molde de
puntera (16) durante su desplazamiento vertical proporcionado
por el balancin (381 .
Haciendo ahora referencia a la figura 3, puede
IS
observarse con mayor claridad el funcionamiento del mecanismo
de transmisión del movimiento característico de la presente
invención. Tal como se mencionó anteriormente, la pieza de
unión (3 4) está conectada por un lado al elemento porta-molde
de suela (141 (conectado a su vez al vástago (28) del
20
cilindro neumático (26» Y por otro lado a un primer extremo
del árbol (36) . El segundo extremo del árbol (36) está
conectado a un primer extremo del balancin (38) , el cual
puede pivotar alrededor del eje intermedio (4 0) . El segundo
extremo del balancin (38) está conectado a un eslabón (42) (a
2S
través de un eje (56) que permite el giro de este último, tal
como se mencionó anteriormente). Por último, el eslabón (42)
está conectado a un elemento porta-molde de puntera (16) .
Finalmente, el movimiento del elemento porta-molde de puntera
(16) se guía gracias a la varilla de guiado vertical (58) .
30
Por otro lado, el elemento porta-molde de suela (14)
(conectado al vástago (28) del cilindro neumático (26» ,
también está conectado al molde de suela (20) a través de la resistencia de suela (2 4 ) .
Por tanto, tal como ap reciará un experto en la técnica,
un
movimiento descendente del vástago (28) del cilindro
neumático
(26) provocará un movimiento descendente del molde
de
suela (20) (a través del elemento porta-molde de suela
(1 4 ) y la resistencia de suela (24» de modo que se aplicará sobre una zona de suela de la horma (10) cuando ésta se encuentra en su posición interior (tal corno se describió anteriormente en el presente documento) .
De manera símultánea y automática , el movimiento descendente del vástago (28) también provocará un movimiento igualmente descendente del elemento porta-molde de suela
(1 4) , la pieza de unión (34) , el árbol (36) y el primer extremo del balancín (38) . Gracias al pivotamiento del balancín (38) alrededor del eje intermedio (40) , el movimiento descendente de su primer extremo Se convierte en un movimiento ascendente de su segundo e xtremo, y por tanto este movimiento se transmite también como movimiento ascendente al eslabón (42) Y finamente al elemento portamolde de puntera (16) . Por tanto, el elemento porta-molde de puntera (16) se aplicará de manera ascendente contra una zona de puntera de la horma (10) situada en su posición interior tal corno se describió a nteriormente en el presente documento .
La p resente invención también proporciona, en un segundo aspecto, un procedimiento para fabricar calzado del tipo dotado de suela con puntera . El procedimiento de la presente invención comprende las etapas de :
colocar moldes recambiables en elementos porta-moldes;
accionar un circuito eléctrico para aumentar la
temperatura de unos moldes; colocar un corte de calzado sobre una horma; colocar material de suela alrededor del contorno de
la suela, en la zona de puntera y en la zona de suela del cort e de calzado; desplazar la horma sobre un carril desde una posición exterior en la que se coloca el corte sobre la horma hasta una posición interior; cerrar unos moldes laterales precalentados; accionar un circuito neumático para desplazar automática y simultáneamente, mediante un único cilindro neumático, un molde de suela sobre la zona de suela del corte y un molde de puntera sobre la zona de puntera del corte; esperar un tiempo suficiente para el vulcanizado del material de suela; alejar los diversos moldes de la horma ; y extraer el corte de calzado con suela y puntera incorporadas de la horma .
Por tanto, el procedimiento según la presente invención permite fabricar calzado que comprende suela con puntera de refuerzo combinando en una única etapa la aplicación de un molde de suela y de un molde de puntera sobre sus zonas respectivas en la horma, reduciendo así tanto el tiempo de fabricación como la alimentación de aire a presión necesaria al usar un único cilindro neumático para el desplazamiento de ambos moldes .
Aunque se ha descrito la presente invención con referencia a una realización preferida de la misma , debe entenderse que la invenci6n no se limita a la misma , y que los expertos en la técnica podrán aplicar modificaciones y
variaciones a dicha realización sin por ello apartarse del espíritu y el alcance de la presente invención .
Por ejemplo, aunque el cilindro y Su circuito de alimentación corr espondiente descritos en la realización preferida de la invención son de tipo neumático, los expertos en la técnica entenderán que pueden ser de tipo hidráulico .
Adicionalmente, según una realización de la invención, el circuito eléctrico del dispositivo, que sirve para aplicar corriente a las resistencias eléctricas y así calentar los diversos moldes del dispositivo, puede conectarse simplemente
a
la r ed eléctri ca para proporcionar dicha corriente
necesaria.
Sin embargo, según real izaciones adicionales
pr eferidas,
el dispositivo comprende además medios de
accionamiento de dicho circuito eléctrico, de modo que puede controlarse manual o automáticamente el paso y el bloqueo de la corriente eléctrica a través de las resistencias eléctricas. Según una realización aún más pr eferida, dichos medios de accionamiento del circuito eléctrico comprenden un termostato de modo que se permite controlar una temperatura de trabajo en los elementos porta-moldes .
Los expertos en la técnica entenderán que aunque en la realización preferida descrita anteriormente se emplea un circuito eléctrico junto con resistencias eléctricas para aumentar la t emperatura de los moldes , podrán idearse realizaciones alternativas de la invención que incluyan cualquier otro medio de calentamiento (por ejemplo, calentamiento por inducción) siempre que se proporcione dicho aumento de temperatura de l os moldes .
Además , se ha descrito una realización de un dispositivo según la presente invención que comprende elementos portamoldes adecuados para aloj ar unos moldes recambiables, de
modo que se facilita la sustitución de los mismos por motivos de desgaste o para adaptar el dispositivo a la fabricación de diversos modelos de calzado. Estos elementos porta-moldes actúan a modo de medios de moldeo dentro del dispositivo de la presente invención, incluyendo el dispositivo medios de moldeo laterales, medios de moldeo de suela y medios de
moldeo
de puntera . Sin embargo, según una realización
adicional
de la presente invención, 105 medios de moldeo del
dispositivo
consisten en moldes fijos no recambiables
laterales,
de suela y de puntera.
Asimismo, según la realización anteriormente descrita del dispositivo de la presente invención, la horma para la colocación del corte de calzado se encuentra en posición invertida (es decir, con la suela hacia arriba), facilitándose así la colocación del corte en la horma por parte de un operario. Sin embargo, según realizaciones adicionales del dispositivo según la presente invención, la horma se encuentra situada con la suela hacia abajo.
Del mismo modo, aunque se ha descrito un procedimiento para fabricar calzado según la presente invención que comprende una serie de etapas especificas , los expertos en la técnica aplicar modificaciones al mismo (añadiendo o eliminando etapas) sin por ello apartarse del alcance de la presente invención, siempre que se mantenga la etapa de accionamiento de un único cilindro neumático para desplazar automática y simultáneamente tanto un molde de suela como un molde de puntera. Por ejemplo, realizaciones adicionales del procedimiento de la presente invención pueden prescindir de una cualquiera o ambas de las etapas de colocar moldes recarnbiables en elementos porta-moldes (por ejemplo en el caso de usar un dispositivo que comprende moldes solidarios no recambiables) y de desplazar la horma sobre un carril desde una posición exterior en la que se coloca el corte sobre la horma hasta una posición interior (por ejemplo en el caso de usar un dispositivo que carece de dicho carril) .

Claims (16)

  1. REIVINDICACIONES
  2. 1 . Dispositivo para fabricar calzado del t i po dotado de
    suela con puntera, comprendiendo el dispositivo : una horma (10) para la colocación de un corte de calzado;
    medios de moldeo laterales, de suela y de puntera; medios de calentamiento de los medios de moldeo; un único cilindro (26) , alimentado por un circuito de alimentación, conectado dicho cilindro a los medios
    de moldeo de suela para proporcionar el desplazamiento de los mismos sobre una zona de suela de la horma (10) ; unos medios de accionamiento del cilindro (26) ¡ unos medios de desplazamiento de los medios de moldeo laterales para proporcionar el cierre de los mismos alrededor de la horma (ID) ; y unos medios de desplazamiento de los medios de moldeo de puntera sobre una zona de puntera de la horma
    (10) ;
    caracterizado por que los medios de desplazamiento de los medios de moldeo de puntera están constituidos por un mecanismo de transmisión del movimiento del cilindro (26) a los medios de moldeo de puntera, que comprende :
    un árbol (36) conectado por un primer extremo, a través de al menos una pieza de unión (34) , al cilindro (26) , de modo que se transmite el movimiento del cilindro (26) a dicho árbol (36) ; un balancín (38) conectado por un primer e xtremo al segundo extremo del árbol (36) , pudiendo el balancín (38) pivotar alrededor de un eje
    intermedio (40), de modo que el segundo extremo
    del balancín (38) experimenta un movimiento en
    sentido inverso al del primer extremo del
    balancín (38) ; y
    un eslabón (42) conectado al segundo extremo del
    balancín (38), el cual transmite el movimiento
    del segundo extremo del balancín (38)
    directamente a los medios de moldeo de puntera¡
    de modo que el accionamiento de un único cilindro (26) provoca automáticamente el desplazamiento simultáneo tanto de los medios de moldeo de suela como de los medios de moldeo de puntera .
  3. 2 . Dispositivo según la reivindicación anteriorI caracterizado por que comprende además una varilla de guiado vertical (58) I que se introduce en un orificio dispuesto en los medios de moldeo de puntera, manteniendo así una posición esencialmente horizontal de los medios de moldeo de puntera durante su desplazamiento proporcionado por el balancín (38) .
  4. 3.
    Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de calentamiento de los medios de moldeo consisten en un circuito eléctrico que comprende resistencias eléctricas laterales (22) I de suela (24) y de puntera próximas a cada uno de los medios de moldeo para aumentar la temperatura de los mismos.
  5. 4.
    Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por que comprende medios de accionamiento del circuito eléctrico.
  6. 5.
    Dispositivo según la reivindicación 4, caracterizado por que dichos medios de accionamiento del circuito
    eléc trico comprenden un termostato para controlar una
    temperatura de trabajo en los medios de moldeo .
  7. 6.
    Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones
    anteriores, caracterizado por que los medios de moldeo
    consisten en elementos porta-moldes adecuados para
    alojar moldes recambiables , comprendiendo dichos medios
    de moldeo :
    elementos porta-moldes laterales (12) ;
    elemento porta-molde de suela (14 ) ; y
    elemento porta-molde de puntera (16) .
  8. 7 .
    Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a
    5, caracterizado por que los medios de moldeo consisten
    en moldes fijos no recambiables laterales (18) , de suela
    (20) y de puntera.
  9. 8 .
    Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones
    anteriores, caracterizado por que comprende además un
    carril de despla zamiento (44) sobre el que está montada
    la horma (lO) , pudiendo desplazarse la horma (10) sobre
    dicho carril (44) entre una posición ex.terior y una
    posición interior en la que se aplican los medios de
    moldeo sobre la horma (10).
  10. 9 .
    Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones
    anteriores, caracterizado por que la horma (10) está
    dispuesta con una zona de suela hacia arriba.
  11. 10 .
    Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones
    anteriores, caracterizado por q ue el cilindro (26) es de
    simple efecto.
  12. 11 .
    Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 1 a
    9, caracterizado por que el cilindro (26) es de doble
    efecto.
  13. 12.
    Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones
    anteriores, caracterizado por que el cilindro (26) es de tipo hidráulico, neumático o similar.
  14. 13 . Procedimiento para fabricar calzado del tipo dotado de
    suela con puntera, que comprende las etapas de : accionar unos medios de calentamiento de unos medios de moldeo;
    colocar un corte de calzado sobre una horma: colocar material de suela alrededor del contorno de la suela, en la zona de puntera y en la zona de suela del corte de calzado; cerrar unos medios de moldeo laterales precalentados; accionar un circuito de alimentación para desplazar automática y simultáneamente, mediante un único cilindro, unos medios de moldeo de suela sobre la zona de suela del corte y unos medios de moldeo de puntera sobre la zona de puntera del corte; esperar un tiempo suficiente para el vulcanizado del material de suela; alejar los diversos medios de moldeo de la horma; y extraer el corte de calzado con suela y puntera incorporadas de la horma .
  15. 14 . Procedimiento según la reivindicación 13, caracterizado por que comprende una etapa inicial de colocar moldes recambiables en elementos porta-moldes para constituir los medios de moldeo.
  16. 15. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado por que comprende la etapa adicional de desplazar la horma sobre un carril desde una posición exterior en la que se coloca el corte sobre la horma hasta una posici6n interior en la que pueden cerrarse los moldes sobre la horma.
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