ES2425139A1 - Dispositivo y procedimiento para fabricar calzado dotado de suela con puntera - Google Patents

Abstract

La invención describe un dispositivo, y procedimiento, para fabricar calzado de suela con puntera, que comprende una horma; medios de moldeo laterales, de suela y puntera; medios de calentamiento de medios de moldeo; un único cilindro para desplazar medios de moldeo de suela sobre la horma; medios de accionamiento del cilindro; medios de desplazamiento de medios de moldeo laterales sobre la horma; y medios de desplazamiento de medios de moldeo de puntera sobre la horma constituidos por un mecanismo de transmisión que comprende un árbol conectado por un primer extremo al cilindro, transmitiéndose el movimiento del cilindro al árbol; un balancín conectado por un primer extremo al segundo extremo del árbol, pivotando el balancín alrededor de un eje intermedio, moviéndose el segundo extremo del balancín en sentido inverso al primero; y un eslabón conectado al segundo extremo del balancín transmitiéndose su movimiento a medios de moldeo de puntera.

Description

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA FABRICAR CALZADO DOTADO DE SUELA CON PUNTERA Campo de la invencien 5 La presente invencion se refiere de manera general al campo de la fabricacion de calzado. Mas concretamente, la presente invencion da a conocer un dispositivo para fabricar calzado del tipo dotado de suela con puntera, asi como un procedimiento para fabricar calzado de este tipo. 10 Antecedentes de la invencion Desde hace tiempo se conocen en la tecnica dispositivos y procedimientos para fabricar calzado, concretamente calzado del tipo que comprende un cuerpo principal (por ejemplo, de 15 material tejido) y una suela generalmente de goma o caucho, asi coma una puntera de refuerzo del mismo material que la suela y unida a esta Ultima. SegUn la tecnica anterior, la fabricacion de este tipo de calzado se realiza de manera clasica colocando el cuerpo 20 principal de calzado (tambien conocido coma quot;cortequot;) en un molde de una primera maquina, en la cual se le aplica la suela de goma. Posteriormente, se lleva el carte de calzado con la suela incorporada a un molde de una segunda maquina en la cual se realiza la colocacion de una puntera, generalmente 25 vulcanizada de manera previa. Este sistema de fabricacion presenta el inconveniente principal de que se necesitan dos maquinas distintas: una para la colocacion de la suela y otra para la colocacion de la puntera. Esto conlleva costes adicionales en la produccion 30 debidos a la propia adquisicion de dos maquinas distintas, a la necesidad de espacio disponible adicional para instalar ambas maquinas, a los gastos de alimentaciOn (electrica, neumatica,...) de las maquinas, gastos de mantenimiento de las maquinas y tiempo de fabricaciOn del calzado. Para solucionar estos problemas, se conoce en la tecnica 5 anterior la fabricaci6n de calzado dotado de suela con puntera de refuerzo mediante un procedimiento que incluye el uso de una Unica maquina dotada de dos pistones que actUan sobre dos mecanismos distintos. Un primer piston actua sobre un mecanismo que realiza la colocacion de la puntera de 10 refuerzo, mientras que un segundo piston actua sobre un mecanismo que realiza la colocacion de la suela. Asi, segun este procedimiento, debe realizarse una primera etapa de accionamiento del primer piston mediante la cual se aplica un molde contra la zona de puntera del corte de calzado, seguida 15 por una segunda etapa de accionamiento del segundo piston mediante la cual se aplica un molde contra la zona de suela del corte de calzado. Este procedimiento soluciona en parte algunos de los inconvenientes anteriormente mencionados, ya que se reduce el 20 espacio disponible necesario para la fabricaciOn de calzado (al incorporar las dos maquinas en una sola) asi como tambien se reduce parcialmente el tiempo de fabricaciOn (al no necesitar transportar el corte de calzado de una maquina a otra). Sin embargo, sigue presentando ciertos inconvenientes 25 que afectan al rendimiento y a los costes derivados de la fabricaciOn de calzado. Por un lado, sigue necesitandose alimentar dos pistones distintos, como en la tecnica anterior, lo cual supone costes de alimentaciOn de los mismos. Ademas, se requieren intervenciones de mantenimiento 30 (tanto preventivo como de reparaciOn) sobre ambos pistones, intervenciones que implican una parada temporal de la maquina y por tanto influyen sabre el rendimiento de fabricacion. Par Ultimo, se necesitan dos etapas independientes de accionamiento de cada uno de los pistones, cada una de las cuales aftade una cierta cantidad de tiempo necesario para la 5 fabricacion del calzado. For tanto, sigue existiendo en la tecnica la necesidad de un dispositivo y procedimiento que superen, al menos parcialmente, los inconvenientes anteriormente mencionados. Concretamente, seria deseable disponer de un dispositivo para 10 fabricar calzado dotado de suela con puntera que requiera menos intervenciones de mantenimiento y ocasione menos gastos de alimentacion. Asimismo, seria deseable disponer de un procedimiento para fabricar calzado dotado de suela con puntera que permita fabricar dicho calzado de una manera mds 15 rdpida. Sumario de la invencion La presente invencion resuelve los problemas mencionados de la tecnica anterior dando a conocer un dispositivo y 20 procedimiento para fabricar calzado que permiten la fabricacion de calzado dotado de suela can puntera en un numero reducido de etapas, y con un numero reducido de elementos. Concretamente, segUn un primer aspecto, la presente 25 invencion da a conocer un dispositivo para fabricar calzado del tipo dotado de suela can puntera. El dispositivo de la presente invencion comprende: - una horma para la colocacion de un carte de calzado; - medios de moldeo laterales, de suela y de puntera; 30 - medios de calentamiento de los medios de moldeo; - un Unica cilindro, alimentado par un circuito de alimentacion, conectado el cilindro a los medics de moldeo de suela para proporcionar el desplazamiento de los mismos sobre una zona de suela de la horma; - unos medics de accionamiento del cilindro; 5 - unos medics de desplazamiento de los medics de moldeo laterales para proporcionar el cierre de los mismos alrededor de la henna; y - unos medics de desplazamiento de los medics de moldeo de puntera sobre una zona de puntera de la horma; 10 El dispositivo de la presente invencion se caracteriza per que los medics de desplazamiento de los medics de moldeo de puntera estan constituidos per un mecanismo de transmision que transmite el movimiento del cilindro anteriormente mencionado al elemento porta-molde de puntera, de mode que un 15 Unico cilindro proporciona el desplazamiento tanto del elemento porta-molde de suela come del elemento porta-molde de puntera. El mecanismo de transmisiOn comprende: - un arbol conectado per un primer extreme, a traves de al menos una pieza de union, al cilindro, de mode que 20 se transmite el movimiento del cilindro a dicho arbol; - un balancin conectado per un primer extreme al segundo extreme del arbol, pudiendo el balancin pivotar alrededor de un eje intermedio, de mode que 25 el segundo extreme del balancin experimenta un movimiento en sentido inverse al del primer extreme del balancin; y - un eslabon conectado al segundo extreme del balancin, el cual transmite el movimiento del segundo extreme 30 del balancin directamente a los medics de moldeo de puntera. Par tanto, el accionamiento de un Unico cilindro provoca automdticamente el desplazamiento simultAneo tanto de los medios de moldeo de suela, directamente conectado al cilindro, coma de los medios de moldeo de puntera (a traves 5 de al menos una pieza de union, Arbol, balancin pivotante y eslabon). Ademas, tal coma se verd can mds detalle a continuacion en el presente documento, la presencia del balancin pivotante hace que el movimiento transmitido a los medios de moldeo de suela (directamente conectado al 10 cilindro) sea en sentido inverso al transmitido a los medios de moldeo de puntera (a traves del balancin pivotante). Segun un segundo aspecto, la presente invencion tambien da a conocer un procedimiento para fabricar calzado del tipo dotado de suela can puntera. El procedimiento de la invencion 15 comprende las etapas de: accionar unos medios de calentamiento de unos medios de moldeo; colocar un carte de calzado sabre una horma; colocar material de suela alrededor del contorno de 20 la suela, en la zona de puntera y en la zona de suela del carte de calzado; cerrar unos medios de moldeo laterales precalentados, dicho cierre se puede realizar de forma manual o automatizada; 25 accionar un circuito de alimentacion para desplazar automatica y simultaneamente, mediante un Unico cilindro, unos medios de moldeo de suela sabre la zona de suela del carte y unos medios de moldeo de puntera sabre la zona de puntera del carte; 30 esperar un tiempo suficiente para el vulcanizado del material de suela; - alejar los diversos medios de moldeo de la horma; y - extraer de la horma el carte de calzado can suela y puntera incorporadas. Par tanto, la invenciOn proporciona un procedimiento de 5 fabricacion de calzado rads rapid° y eficaz que el conocido en la tecnica anterior, ya que tan solo requiere una etapa para desplazar simultdneamente los medios de moldeo de suela y los medios de moldeo de puntera. El dispositivo y el procedimiento de la presente 10 invencion proporcionan varias ventajas can respecto a la tecnica anterior, tales coma par ejemplo un menor consumo de aire comprimido al emplearse un Unica cilindro, lo cual repercute en un menor coste de fabricaciOn del calzado. El dispositivo de la invencion tambien proporciona la ventaja de 15 ocupar un menor espacio que el de la tecnica anterior, al presentar un Unico cilindro en lugar de dos. Dada que el acoplamiento de los medios de moldeo de puntera y los medios de moldeo de suela se realiza de manera simultemea mediante un Unico cilindro, se reducen los esfuerzos de fatiga 20 experimentados par el dispositivo, con lo cual se aumenta la vida Util del dispositivo y se reducen los tiempos de parada necesarios para realizar operaciones de mantenimiento, can sus consecuentes impactos de reducciOn del caste de fabricacion final. 25 Breve descripci6n de las figuras La presente invencion se entenderA mejor can referencia a las siguientes figuras que ilustran una realizacion preferida de la invenciOn, proporcionada a modo de ejemplo, y 30 que no debe interpretarse coma limitativa de la invencion de ninguna manera. La figura 1 muestra una vista en perspectiva trasera de un dispositivo segun la realizacion preferida de la presente invencion. La figura 2 muestra una vista en perspectiva frontal del 5 dispositivo de la figura 1. La figura 3 muestra una vista en despiece ordenado de un mecanismo de transmision del movimiento del cilindro neumatico al elemento porta-molde de puntera segun la realizacion preferida de la presente invencion. 10 La figura 4 muestra una vista lateral del dispositivo segon la realizacion preferida de la presente invencion. pescripcion detallada de las realizaciones preferidas A lo largo de la presente memoria descriptiva, y en las 15 reivindicaciones adjuntas, cuando se usan terminos tales como quot;verticalquot;, quot;horizontalquot;, etc., deben interpretarse segün la orientaci6n del dispositivo tal como se presenta en las figuras adjuntas. Asimismo, a lo largo de la presente memoria, se utilizan 20 los terminos quot;cilindro neumaticoquot; y quot;circuito neumaticoquot; en la realizacion preferida de la invencion. Sin embargo, resulta evidente que estos terminos no limitan en absoluto el alcance de la presente invencion, pudiendo ser dicho cilindro y circuito de alimentacion de otro tipo que produzca el 25 movimiento de la parte movil del cilindro, como por ejemplo hidraulico o medics equivalentes. En la figura 1 se observa un dispositivo segOn la realizacion preferida de la presente invencion para fabricar calzado del tipo dotado de suela con puntera de refuerzo. El 30 dispositivo de la figura 1 comprende una horma (10) dispuesta con una zona de suela hacia arriba de mode que se facilita la colocacion de un corte de calzado (no mostrado en las figuras) por parte de un operario y elementos porta-moldes adecuados para alojar en los mismos moldes recambiables. Concretamente, los elementos porta-moldes son dos elementos 5 porta-moldes laterales (12) (tambien denominados brazos de molde laterales en el presente documento), un elemento porta-molde de suela (14) y un elemento porta-molde de puntera (16). Tal como se vere a continuacion en el presente documento, cada uno de estos elementos porta-moldes (12, 14, 10 16) sirve para soportar un molde respectivo: moldes.laterales (18), molde de suela (20) y molde de puntera (no mostrado en las figuras). El dispositivo comprende ademas un circuito electric° (no mostrado en las figuras) que comprende resistencias 15 electricas (resistencias laterales (22) (mostradas en la figura 2), resistencias de suela (24) (mostradas en la figura 1) y resistencia de puntera (no mostrada en las figuras)) prOximas a cada uno de los elementos porta-moldes (12, 14, 16) para aumentar la temperatura de los mismos (y por tanto 20 de los moldes respectivos), un unico cilindro neumetico (26), unos medics de accionamiento (tales come botones, palancas, etc., no mostrados en las figuras) del cilindro neumetico (26), unos medics de desplazamiento (mostrados en la figura 2) de los elementos porta-moldes laterales (12) para 25 proporcionar el cierre de los mismos alrededor de la horma (10), y unos medios de desplazamiento del elemento porta-molde de puntera (16) sobre una zona de puntera de la horma (10). El cilindro neumatico (26) puede ser o bien de simple 30 efecto o bien de doble efecto, y se alimenta (preferiblemente con aire a presion) per un circuito neumetico (no mostrado en las figuras). El cilindro neumatico (26) está conectado al element° porta-molde de suela (14) para proporcionar el desplazamiento del mismo sabre una zona de suela de la horma (10). Tal como se observa en la figura 1, el cilindro 5 neumatico (26) presenta un vastago (28) conectado al elemento porta-molde de suela (14). Conectada a este elemento porta-molde de suela (14) hay una resistencia electrica de suela (24), que se calienta mediante el paso de corriente electrica para aumentar la temperatura de un molde de suela 10 correspondiente. Conectado a esta resistencia electrica de suela (24) estd el molde de suela (20). El cilindro neumatico (26) se mantiene fijo mediante su sujecion a unos ejes de bastidor (30) sujetos a su vez a una base (32) del dispositivo. 15 Debajo del molde de suela (20) puede observarse un par de brazos de molde lateral o elementos porta-moldes laterales (12), que se describirdn con rads detalle a continuacion con referencia a la figura 2. El dispositivo de la figura 1 presenta ademas un 20 mecanismo de transmision del movimiento del cilindro neumdtico (26) al element° porta-molde de puntera (16) caracteristico de la presente invencion, que constituye medios de desplazamiento del elemento porta-molde de puntera (16). Este mecanismo de transmision del movimiento comprende 25 una pieza de union (34) conectada par un lado al elemento porta-molde de suela (14) (y par tanto indirectamente al vAstago (28) del cilindro neumatico (26)), y par otro lado a un primer extremo de un arbol (36). Par tanto, el movimiento del cilindro neumatico (26) se transmite de manera directa al 30 drbol (36). El mecanismo de transmision del movimiento tambien comprende un balancin (38) conectado por un primer extremo al segundo extremo del arbol (36). El balancin (38) puede pivotar alrededor de un eje intermedio (40), de modo que el segundo extremo del balancin (38) experimentare un movimiento 5 en sentido inverso al del primer extreme del balancin (38). Es decir, cuando el vastago (28) del cilindro neumatico (26) se desplaza hacia abajo, el elemento porta-molde de suela (14), la pieza de union (34) y el arbol (36) se desplazan hacia abajo, el primer extremo del balancin (38) se desplaza 10 hacia abajo y el segundo extreme del balancin (38) (debido al pivotamiento alrededor del eje intermedio (40)) se desplaza hacia arriba. El mecanismo de transmision del movimiento tambien comprende un eslabon (42) conectado al segundo extremo del 15 balancin (38) y que por tanto se movera en el mismo sentido que dicho segundo extremo del balancin (38), es decir, en sentido inverso al vastago (28) del cilindro neumatico (26). El eslabon (42) transmite directamente el movimiento al elemento porta-molde de puntera (16). 20 Por tanto, tal como puede apreciarse en la figura 1, el accionamiento del cilindro neumatico (26) provocara automaticamente y de manera simultanea el desplazamiento, por un lado, del elemento porta-molde de suela (14) hacia abajo (es decir, contra una zona de suela de la horma (10)) y, por 25 otro lado, del elemento porta-molde de puntera (16) hacia arriba (es decir, contra una zona de puntera de la horma (10)). Tal como puede apreciarse en la figura 1, la horma (10) se encuentra en una posicion exterior, alejada de los 30 elementos porta-moldes (12, 14, 16) del dispositivo, en la que se facilita la colocacion de un corte de calzado sobre la misma. La horma (10) esta dispuesta sobre un carril (44) sobre el que puede desplazarse desde dicha posicion exterior hasta una posicion interior (no mostrada en las figuras) en la que pueden aplicarse los elementos porta-moldes (12, 14, 5 16) (y por tanto los moldes respectivos) sobre las respectivas zonas de un corte de calzado colocado sobre la horma (10). Por ultimo, tal como tambien puede observarse en la figura 1, el dispositivo segUn la realizaciOn preferida de la 10 presente invencion tambien comprende una columna (46) que sirve de soporte para los brazos de molde lateral o elementos porta-moldes laterales (12), permitiendo el giro de estos Ultimos para realizar la apertura y cierre del molde lateral. Asimismo, la columna (46) tambien sirve como punto de anclaje 15 para la parte fija intermedia del balancin (38) (es decir, el eje intermedio (40)). Haciendo ahora referencia a la figura 2, puede apreciarse con mayor claridad la parte frontal del dispositivo segun la realizacion preferida de la presente 20 invencion. En esta figura 2 se han omitido los nUmeros de referencia de diversos elementos, ya comentados con referencia a la figura 1, por motivos de claridad. En esta figura 2 puede apreciarse que los elementos porta-moldes laterales (12) comprenden cada uno, en su parte interior, una 25 resistencia electrica lateral (22) conectada a un circuito electrico y que se calienta mediante el paso de corriente electrica por la misma, aumentando asi la temperatura de un molde lateral correspondiente. A cada una de las resistencias laterales (22) estd conectado un molde lateral recambiable 30 (18). En la parte frontal de los elementos porta-moldes laterales (12) pueden observarse un par de palancas (48A, 48B) asi como una pieza m6vil de bloqueo (50) Segün esta disposicion, un operario puede actuar sobre las palancas (48A, 48B) para cerrar los elementos porta-moldes laterales 5 (12) sobre una horma (10), y posteriormente actuar sobre la palanca (48B) para mover la pieza m6vil de bloqueo (50) de modo que bloquee el elemento porta-molde izquierdo con respecto al elemento porta-molde derecho, tal como conoce el experto en la tecnica a partir de otros dispositivos 10 habituales en la tecnica. La figura 3 muestra con mas detalle una vista en despiece ordenado del mecanismo de transmision del movimiento caracteristico de la presente invencion. Tal como se mencion6 anteriormente, este mecanismo de transmision del movimiento 15 comprende una pieza de union (34) conectada por un lado al elemento porta-molde de suela (14) (no mostrado en esta figura) y por otro lado a un primer extremo (superior, segUn la orientacion de las figuras) del arbol (36). En el segundo extremo (inferior) del arbol (36) se acopla un elemento de 20 union (52) que sirve para acoplar un primer extremo de las dos barras que componen el balancin (38). El balancin (38) esta unido en una zona sustancialmente central a un eje intermedio (40), que esta fijado a un cubo (54). El cubo (54) sirve para fijar el balancin (38), a traves 25 de su eje intermedio (40), a la columna (46) (no mostrada en esta figura) que pasara a traves del orificio central del cubo (54) que puede observarse en esta figura 3. En su segundo extremo, el balancin (38) esti& unido a un eslabon (42) a traves de un eje (56) que permite la rotacion 30 de este Ultimo. El eslabon (42) esta a su vez unido al elemento porta-molde de puntera (16). Gracias a este conjunto de elementos conectados entre Si, se permite la transmisiOn del movimiento del vastago (28) del cilindro neumatico (26) al elemento porta-molde de puntera (16), moviendose este ultimo en un sentido inverso 5 con respecto al movimiento inicial del vastago (28). El mecanismo de transmision comprende por Ultimo una varilla de guiado vertical (58) que se extiende hacia arriba desde una base (60) fijada al cubo (54). La varilla de guiado vertical (58) se introduce en un orificio dispuesto en el 10 elemento porta-molde de puntera (16), manteniendo asi una posicion esencialmente horizontal del elemento porta-molde de puntera (16) durante su desplazamiento vertical proporcionado por el balancin (38). Haciendo ahora referencia a la figura 3, puede 15 observarse con mayor claridad el funcionamiento del mecanismo de transmision del movimiento caracteristico de la presente invencion. Tal como se mencion6 anteriormente, la pieza de union (34) esta conectada por un lado al elemento porta-molde de suela (14) (conectado a su vez al vastago (28) del 20 cilindro neumatico (26)) y por otro lado a un primer extremo del Arbol (36). El segundo extremo del arbol (36) estA conectado a un primer extremo del balancin (38), el cual puede pivotar alrededor del eje intermedio (40). El segundo extremo del balancin (38) está conectado a un eslabon (42) (a 25 traves de un eje (56) que permite el giro de este Ultimo, tal como se mencion6 anteriormente). Por Ultimo, el eslabon (42) estA conectado a un elemento porta-molde de puntera (16). Finalmente, el movimiento del elemento porta-molde de puntera (16) se guia gracias a la varilla de guiado vertical (58). 30 Por otro lado, el elemento porta-molde de suela (14) (conectado al vastago (28) del cilindro neumatico (26)), tamblen este conectado al molde de suela (20) a traves de la resistencia de suela (24). Por tanto, tal coma apreciard un experto en la tecnica, un movimiento descendente del vastago (28) del cilindro 5 neumetico (26) provocard un movimiento descendente del molde de suela (20) (a traves del elemento porta-molde de suela (14) y la resistencia de suela (24)) de modo que se aplicare sabre una zona de suela de la horma (10) cuando esta se encuentra en su posicion interior (tal coma se describio 10 anteriormente en el presente documento). De manera simultenea y automatica, el movimiento descendente del vestago (28) tambien provocarA un movimiento igualmente descendente del elemento porta-molde de suela (14), la pieza de union (34), el drbol (36) y el primer 15 extremo del balancin (38). Gracias al pivotamiento del balancin (38) alrededor del eje intermedio (40), el movimiento descendente de su primer extremo se convierte en un movimiento ascendente de su segundo extremo, y par tanto este movimiento se 20 ascendente al eslaban molde de puntera (16). transmite tambien coma movimiento (42) y finamente al elemento porta-Por tanto, el elemento porta-molde de puntera (16) se aplicarA de manera ascendente contra una zona de puntera de la horma (10) situada en su posicion interior tal coma se describio anteriormente en el presente documento. 25 La presente invencion tambien proporciona, en un segundo aspecto, un procedimiento para fabricar calzado del tipo dotado de suela con puntera. El procedimiento de la presente invencion comprende las etapas de: - colocar moldes recambiables en elementos porta-30 moldes; - accionar un circuito electric° para aumentar la temperatura de unos moldes; colocar un corte de calzado sabre una horma; colocar material de suela alrededor del contorno de la suela, en la zona de puntera y en la zona de suela 5 del carte de calzado; desplazar la horma sabre un carril desde una posicion exterior en la que se coloca el carte sabre la horma hasta una posicion interior; cerrar unos moldes laterales precalentados; 10 - accionar un circuito neumetico para desplazar automatica y simultaneamente, mediante un Unica cilindro neumAtico, un molde de suela sabre la zona de suela del carte y un molde de puntera sabre la zona de puntera del carte; 15 esperar un tiempo suficiente para el vulcanizado del material de suela; alejar los diversos moldes de la horma; y extraer el carte de calzado can suela y puntera incorporadas de la horma. 20 Par tanto, el procedimiento seqUn la presente invencion permite fabricar calzado que comprende suela can puntera de refuerzo combinando en una Unica etapa la aplicacion de un molde de suela y de un molde de puntera sabre sus zonas respectivas en la horma, reduciendo asi tanto el tiempo de 25 fabricacion coma al usar un Unico ambos moldes. Aunque se la alimentacion de aire a presion necesaria cilindro neumatico para el desplazamiento de ha descrito la presente invencion can referencia a una realizacion preferida de la misma, debe 30 entenderse que la invencion no se limita a la misma, y que los expertos en la tecnica podran aplicar modificaciones y variaciones a dicha realizacion sin por ello apartarse del espiritu y el alcance de la presente invencion. Por ejemplo, aunque el cilindro y su circuito de alimentacion correspondiente descritos en la realizacion 5 preferida de la invencion son de tipo neumatico, los expertos en la tecnica entenderan que pueden ser de tipo hidreulico. Adicionalmente, segUn una realizacion de la invencion, el circuito electric° del dispositivo, que sine para aplicar corriente a las resistencias electricas y asi calentar los 10 diversos moldes del dispositivo, puede conectarse simplemente a la red electrica para proporcionar dicha corriente necesaria. Sin embargo, segun realizaciones adicionales preferidas, el dispositivo comprende edemas medios de accionamiento de dicho circuito electric°, de modo que puede 15 controlarse manual o automdticamente el paso y el bloqueo de la corriente electric& a traves de las resistencias electricas. Segun una realizacion aun mas preferida, dichos medios de accionamiento del circuito electric° comprenden un termostato de modo que se permite controlar una temperatura 20 de trabajo en los elementos porta-moldes. Los expertos en la tecnica entenderan que aunque en la realizacion preferida descrita anteriormente se emplea un circuito electric° junto con resistencias electricas para aumentar la temperature de los moldes, podran idearse 25 realizaciones alternativas de la invencion que incluyan cualquier otro media de calentamiento (por ejemplo, calentamiento par induccion) siempre que se proporcione dicho aumento de temperatura de los moldes. AdemAs, se ha descrito una realizacion de un dispositivo 30 segun la presente invencion que comprende elementos porta-moldes adecuados par& alojar unos moldes recambiables, de modo que se facilita la sustituci6n de los mismos por motivos de desgaste o para adaptar el dispositivo a la fabricacion de diversos modelos de calzado. Estos elementos porta-moldes actuan a modo de medios de moldeo dentro del dispositivo de 5 la presente invenci6n, incluyendo el dispositivo medios de moldeo laterales, medios de moldeo de suela y medios de moldeo de puntera. Sin embargo, segun una realizacion adicional de la presente invencion, los medios de moldeo del dispositivo consisten en moldes fijos no recambiables 10 laterales, de suela y de puntera. Asimismo, segun la realizaci6n anteriormente descrita del dispositivo de la presente invencion, la horma para la colocacion del carte de calzado se encuentra en posici6n invertida (es decir, con la suela hacia arriba), 15 facilitandose asi la colocacion del corte en la horma par parte de un operario. Sin embargo, segUn realizaciones adicionales del dispositivo segun la presente invencion, la horma se encuentra situada con la suela hacia abajo. Del mismo modo, aunque se ha descrito un procedimiento 20 para fabricar calzado segun la presente invencion que comprende una serie de etapas especificas, los expertos en la tecnica aplicar modificaciones al mismo (afiadiendo o eliminando etapas) sin par ello apartarse del alcance de la presente invencion, siempre que se mantenga la etapa de 25 accionamiento de un Unico cilindro neumatico para desplazar automatica y simultaneamente tanto un molde de suela coma un molde de puntera. Par ejemplo, realizaciones adicionales del procedimiento de la presente invencion pueden prescindir de una cualquiera o ambas de las etapas de colocar moldes 30 recambiables en elementos porta-moldes (par ejemplo en el caso de usar un dispositivo que comprende moldes solidarios no recambiables) y de desplazar la horma sobre un carril desde una posicion exterior en la que se coloca el corte sobre la horma hasta una posician interior (por ejemplo en el caso de usar un dispositivo que carece de dicho carril).

Claims (3)

1. Dispositivo para fabricar calzado del tipo dotado de suela con puntera, comprendiendo el dispositivo: una horma (10) para la colocacion de un corte de 5 calzado; medics de moldeo laterales, de suela y de puntera; medics de calentamiento de los medics de moldeo; un Unico cilindro (26), alimentado per un circuito de alimentacion, conectado dicho cilindro a los medics 10 de moldeo de suela para proporcionar el desplazamiento de los mismos sobre una zona de suela de la horma (10); unos medics de accionamiento del cilindro (26); unos medics de desplazamiento de los medios de moldeo 15 laterales para proporcionar el cierre de los mismos alrededor de la horma (10); y unos medics de desplazamiento de los medios de moldeo de puntera sobre una zona de puntera de la horma (10); 20 caracterizado por que los medics de desplazamiento de los medics de moldeo de puntera estAn constituidos per un mecanismo de transmision del movimiento del cilindro (26) a los medics de moldeo de puntera, que comprende: 25 un Arbol (36) conectado per un primer extreme, a traves de al menos una pieza de union (34), al cilindro (26), de mode que se transmite el movimiento del cilindro (26) a dicho Arbol (36); un balancin (38) conectado per un primer extremo 30 al segundo extreme del Arbol (36), pudiendo el balancin (38) pivotar alrededor de un eje intermedio (40), de modo que el segundo extremo del balancin (38) experimenta un movimiento en sentido inverso al del primer extremo del balancin (38); y 5 - un eslabon (42) conectado al segundo extremo del balancin (38), el cual transmite el movimiento del segundo extremo del balancin (38) directamente a los medios de moldeo de puntera; de modo que el accionamiento de un Unico cilindro (26) 10 provoca autometicamente el desplazamiento simultAneo tanto de los medios de moldeo de suela como de los medios de moldeo de puntera.

2. Dispositivo segun la reivindicacion anterior, caracterizado por que comprende ademAs una varilla de 15 guiado vertical (58), que se introduce en un orificio dispuesto en los medios de moldeo de puntera, manteniendo asi una posicion esencialmente horizontal de los medios de moldeo de puntera durante su desplazamiento proporcionado por el balancin (38). 20 3. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de calentamiento de los medios de moldeo consisten en un circuito electrico que comprende resistencias electricas laterales (22), de suela (24) y de puntera proximas a 25 cada uno de los medios de moldeo para aumentar la temperatura de los mismos. 4. Dispositivo segUn la reivindicacion 3, caracterizado por que comprende medios de accionamiento del circuito electric°. 30 5. Dispositivo segun la reivindicacion 4, caracterizado por que dichos medios de accionamiento del circuito el6ctrico comprenden un termostato para controlar una temperatura de trabajo en los medios de moldeo. 6. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de moldeo 5 consisten en elementos porta-moldes adecuados para alojar moldes recambiables, comprendiendo dichos medios de moldeo: - elementos porta-moldes laterales (12); - elemento porta-molde de suela (14); y 10 - elemento porta-molde de puntera (16). 7. Dispositivo segan cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que los medios de moldeo consisten en moldes fijos no recambiables laterales (18), de suela (20) y de puntera. 15 8. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende ademas un carril de desplazamiento (44) sobre el que esta montada la horma (10), pudiendo desplazarse la horma (10) sobre dicho carril (44) entre una posicion exterior y una 20 posicion interior en la que se aplican los medios de moldeo sobre la horma (10). 9. Dispositivo segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la horma (10) esta dispuesta con una zona de suela hacia arriba. 25 10. Dispositivo segon cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el cilindro (26) es de simple efecto. 11. Dispositivo segUn cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que el cilindro (26) es de doble 30 efecto. 12. Dispositivo segUn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado par que el cilindro (26) es de tipo hidraulico, neumdtico o similar. 13. Procedimiento para fabricar calzado del tipo dotado de suela can puntera, que comprende las etapas de: 5 - accionar unos medios de calentamiento de unos medios de moldeo; colocar un carte de calzado sobre una horma; colocar material de suela alrededor del contorno de la suela, en la zona de puntera y en la zona de suela 10 del carte de calzado; cerrar unos medics de moldeo laterales precalentados; accionar un circuito de alimentacion para desplazar automdtica y simultaneamente, mediante un Unico cilindro, unos medios de moldeo de suela sabre la 15 zona de suela del carte y unos medios de moldeo de puntera sabre la zona de puntera del carte; esperar un tiempo suficiente pan el vulcanizado del material de suela; alejar los diversos medics de moldeo de la horma; y 20 extraer el carte de calzado can suela y puntera incorporadas de la horma. 14. Procedimiento sequn la reivindicacion 13, caracterizado par que comprende una etapa inicial de colocar moldes recambiables en elementos porta-moldes para constituir 25 los medios de moldeo. 15. Procedimiento sequn cualquiera de las reivindicaciones 13 y 14, caracterizado par que comprende la etapa adicional de desplazar la horma sabre un carril desde una posicion exterior en la que se coloca el carte sabre 30 la horma hasta una posicion interior en la que pueden cerrarse los moldes sabre la horma. FIG. 1 10 FIG. 2 38 34 FIG.

3 FIG. 4