ES2425363T3 - Control de la corriente de pérdida del intersticio de una máquina de rueda dentada de émbolos giratorios - Google Patents

Control de la corriente de pérdida del intersticio de una máquina de rueda dentada de émbolos giratorios Download PDF

Info

Publication number
ES2425363T3
ES2425363T3 ES05756080T ES05756080T ES2425363T3 ES 2425363 T3 ES2425363 T3 ES 2425363T3 ES 05756080 T ES05756080 T ES 05756080T ES 05756080 T ES05756080 T ES 05756080T ES 2425363 T3 ES2425363 T3 ES 2425363T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
rotor
rotors
axial
rotary piston
piston machine
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES05756080T
Other languages
English (en)
Inventor
Felix Arnold
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2425363T3 publication Critical patent/ES2425363T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
    • F01C3/00—Rotary-piston machines or engines with non-parallel axes of movement of co-operating members
    • F01C3/06—Rotary-piston machines or engines with non-parallel axes of movement of co-operating members the axes being arranged otherwise than at an angle of 90 degrees
    • F01C3/08—Rotary-piston machines or engines with non-parallel axes of movement of co-operating members the axes being arranged otherwise than at an angle of 90 degrees of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2230/00—Manufacture
    • F04C2230/60—Assembly methods
    • F04C2230/601—Adjustment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/50—Bearings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Details And Applications Of Rotary Liquid Pumps (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)
  • Hydraulic Motors (AREA)

Abstract

Máquina de émbolos giratorios, que trabaja como bomba, compresor y/o motor - con al menos dos émbolos giratorios móviles que colaboran con el rotor de accionamiento (4) y el rotor deaccionamiento de salida (3), cuyos ejes de giro presentan un ángulo axial determinado entre sí, - con dientes que engranan entre sí sobre los lados frontales dirigidos mutuamente de los rotores (3, 4), - con una carcasa de máquina (1, 2) y un alojamiento radial y axial de los rotores (3, 4) en la carcasa de lamáquina (1, 2), que delimita cámaras de trabajo con lados frontales axiales de los rotores, - con un canal de aspiración y un canal de presión en la carcasa de la máquina (1, 2), que se puedenconectar durante la marcha de los rotores (3, 4) de forma intermitente con las cámaras de trabajo, en la que - el alojamiento de al menos uno de los rotores (3, 4) en la carcasa de la máquina (1, 2) presenta unacapacidad de desplazamiento axial en la dirección del eje de giro del rotor (3), - en la que en este rotor (3) incide una fuerza de ajuste axial, que se opone a la fuerza provocada en lacámara de trabajo por la presión de trabajo y que indica en el rotor (3) caracterizada porque la máquina de émbolos giratorios presenta medios hidráulicos, gaseosos y/o eléctricos, queactúan sobre la sección del rotor (3) que está alojada de las cámaras de trabajo y - modifican la magnitud de esta fuerza de ajuste de tal manera que a través de desplazamiento axial del rotor(3) se ajusta en dirección axial un intersticio de cortocircuito predeterminado entre las cámaras de trabajoseparadas una de la otra por los dientes de los rotores y de esta manera se consigue un control del caudalo bien un control del caudal de pérdida.

Description

Control de la corriente de pérdida del intersticio de una máquina de rueda dentada de émbolos giratorios
Estado de la Técnica
La invención parte de una máquina de émbolos giratorios, que puede trabajar como bomba, compresor o motor, de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación principal. En una máquina de émbolos giratorios de este tipo conocida (DE PS 42 41 320, EP PS 1 005 604) se pretende, también a través de la configuración de los dientes, una alta hermeticidad entre las cámaras de trabajo, para obtener corrientes de pérdida lo más reducidas posible desde una cámara de trabajo hacia la cámara de trabajo colocada adyacente sobre los flancos con contacto lineal entre los dientes en colaboración de los rotores. En este caso, los peines de dientes de uno de los rotores marchan de forma lineal en los flancos del otro rotor que presenta un desarrollo cicloide de la superficie de rodadura.
De acuerdo con el empleo de tales máquinas de émbolos giratorios se modifica la potencia requerida durante el funcionamiento, a cuyo fin se conocen diferentes procedimientos de control o de regulación. El método más sencillo consiste en conectar el lado de presión y el lado de aspiración de la máquina, lo que significa, sin embargo, apenas una diferencia con respecto a la alta energía consumida por la máquina. En muchos casos, especialmente en el caso de empleo como bomba de lubricación en el sector del automóvil, pero también como bomba de transporte previo para instalaciones de inyección Diesel, se pretende mantener el consumo de energía de la máquina lo más reducido posible y adaptar la cesión real de potencia del mismo (ver el documento DE OS 100 25 723).
En una máquina de émbolos giratorios conocida del tipo indicado al principio (DE 10 2004 044 297 A1), el rotor de accionamiento es accionado a través de un motor eléctrico, consistiendo también aquí un problema principal en la prevención de cortocircuitos entre las cámaras de trabajo en la zona del contacto de forma lineal. Así, por ejemplo, como se representa en los párrafos 0012 a 0014 de la publicación DE OS 10 2004 044 297, sucede que el rotor de salida está cargado para la reducción del intersticio en la zona del contacto de forma lineal en la dirección del rotor de accionamiento, También en la descripción de otra máquina de émbolos giratorios conocida del tipo indicada al principio (DE 103 35 939 A1) se remite a la página 2, indicando que las ventajas de la invención consisten en que los rotores están dispuestos herméticamente entre sí, para reducir las pérdidas de intersticio. Se previene una circulación de intersticio que se configura y se consigue un efecto de obturación adicional, presionando las fuerzas de presión resultantes por todos los lados sobre los rotores. También aquí se trata en primer término de la prevención de circulaciones de intersticio.
La invención y sus ventajas
La máquina de émbolos giratorios de acuerdo con la invención con los rasgos característicos de la reivindicación principal tiene, en cambio, la ventaja de que el consumo de energía de la máquina de émbolos giratorios corresponde directamente a la cesión de potencia real de la misma. A partir de una pérdida de intersticio, que no se puede evitar totalmente nunca, de una máquina de este tipo, ha existido un control de cantidades o bien un control de cantidades de pérdida realizado a través de una modificación selectiva de la anchura del intersticio. Una ventaja adicional consiste en que, por ejemplo, durante el transporte de combustibles o aceites, se impide en gran medida la formación de espuma, lo que se puede producir, por ejemplo, durante el control de un canal de corriente de retorno.
En efecto, se conoce en bombas de transporte conseguir una reducción correspondiente del consumo de energía a través de la comunicación directa del lado de aspiración y del lado de la presión (DE 100 25 723), en este caso no se trata solamente de cámaras de trabajo colocadas en los lados frontales de los rotores, sino de bombas de rueda dentada con dientes o anillos dentados dispuestos radialmente con otro modo de trabajo totalmente diferente desde el principio (desplazamiento en dirección axial), de manera que tales soluciones múltiples conocidas no pueden encontrar aplicación en la invención. Así, por ejemplo, en el caso de una bomba de aceite que trabaja de la misma manera con rueda dentada o anillo dentado (US PS 5.085.187), hay que cerrar las cámaras de trabajo de la bomba lateralmente por medio de una tapa, que se desplaza cuando existe una presión de transporte suficiente y se establece una comunicación entre la cámara de aspiración y la cámara de presión de la bomba de aceite.
Para la adaptación del consumo de energía a la cesión de potencia real, se conoce en máquinas de émbolos giratorios con dentado frontal (US PS 2.049.775) pivotar el rotor de accionamiento de salida dentro de un alojamiento esférico, para modificar de esta manera el ángulo axial entre los ejes de giro, lo que puede conducir de manera correspondiente a una modificación de los causales de transporte hasta el transporte cero. El inconveniente de una construcción de este tipo consiste no sólo en el gasto elevado de construcción considerable y en la limitación fuertemente reducida de la potencia, sino sobre todo en la obturación de las cámaras de trabajo hacia la instalación de regulación.
De acuerdo con una configuración ventajosa de la invención, al menos el rotor desplazable axialmente está guiado axial y radialmente en un espacio de control cilíndrico correspondiente de la carcasa de la máquina. El rotor desplazable está dispuestos en este caso equiaxial con el espacio de control cilíndrico.
De acuerdo con la invención, la fuerza de ajuste es controlable de forma arbitraria y trabaja con medios hidráulicos, en forma de gas y/o eléctricos. Es decisivo oponer a las presiones en las cámaras de trabajo unas fuerzas sobre el lado trasero del rotor, para controlar el desplazamiento axial deseado del rotor y, por lo tanto, la corriente de pérdida entre las cámaras de trabajo.
De acuerdo con una configuración adicional de la invención, el espacio delimitado por el lado trasero del rotor está cerrado herméticamente a la presión, para generar la fuerza de ajuste a través de un medio líquido o en forma de gas.
De acuerdo con una configuración ventajosa a este respecto de la invención, para la generación de la fuerza de ajuste sirve el medio a transportar. De esta manera, se puede utilizar la presión de transporte de la máquina directamente para la regulación de la fuerza de ajuste. De manera correspondiente, de acuerdo con una configuración de la invención, existe una conexión para el medio a transportar entre las cámaras de trabajo y el espacio de control.
De acuerdo con una configuración ventajosa adicional de la invención, uno de los rotores (rotor de árbol) está configurado de forma esférica sobre su lado que está alejado de las cámaras de trabajo y está alojado en una escotadura esférica correspondiente en la carcasa. En esta esfera se puede cortar el alojamiento radial del rotor, para establecer su eje de giro axial.
De acuerdo con una configuración ventajosa adicional de la invención, en los rotores, en la zona media de los lados frontales, en el centro está presente una superficie esférica en un rotor, que está alojada sobre una escotadura esférica correspondiente en el otro rotor y que delimita las cámaras de trabajo radialmente hacia dentro. Durante el desplazamiento axial de uno de los rotores se establece a través de esta zona adicionalmente una comunicación para la corriente de pérdida entre las cámaras de trabajo.
Otras ventajas y configuraciones ventajosas de la invención se pueden deducir a través de la descripción siguiente, del dibujo y de las reivindicaciones.
Dibujo
Un ejemplo de realización del objeto de la invención se representa en el dibujo y se describe en detalle a continuación. En el ejemplo de realización se trata de una bomba de combustible representada en la sección longitudinal.
Descripción del ejemplo de realización
En una carcasa 1 está dispuesta una incrustación 2 asegurada contra giro, en la que está dispuesto un contra rotor 3 giratorio y guiado radialmente y desplazable axialmente, que colabora con un rotor de árbol 4 accionado desde fuera de la bomba. El rotor de árbol 4 y el contra rotor 3 presentan sobre el lado frontal dirigido entre sí un dentado de engrane, a través del cual las cámaras de trabajo están separadas una de la otra de manera conocida en sí y a través del cual se acciona el contra rotor 3 a través del rotor del árbol. Uno de los dos dentados frontales presenta una sección cicloide para formar de esta manera una conexión de forma lineal entre los peines de dientes de la otra parte y esta superficie cicloide. Las cámaras de trabajo no representadas en particular, que modifican continuamente su volumen durante el funcionamiento en virtud del ángulo formado entre los ejes de giro de los rotores 3 y 4, están conectadas de acuerdo con el cometido de transporte con un canal de aspiración (rincón de aspiración) y un canal de presión (riñón de presión).
El contra rotor 3 está dispuesto de forma giratoria en un casquillo de cojinete de fricción 5, estando dispuesto entre el casquillo de cojinete de fricción 5 y el contra rotor 3 un árbol de cojinete de fricción 6, que está alojado radial y axialmente en el casquillo de cojinete de fricción 5 y que es desplazable axialmente, incluyendo el contra rotor 3 dentro del casquillo de cojinete de fricción 5.
También el rotor de árbol 4 está alojado radial y axialmente en un cojinete de fricción 7, proyectándose entre el rotor de árbol 4 y el casquillo de cojinete de fricción 7 el extremo configurado en forma de sombrero de un árbol de accionamiento 8, de manera que el rotor de árbol 4 penetra con una sección cilíndrica correspondiente en esta configuración en forma de sombrero. Entre el fondo de la sección en forma de sombrero del árbol de accionamiento 8 y la sección de inmersión del rotor de árbol 4 está dispuesto un muelle 10 que sirve, por una parte, para el arrastre del rotor de árbol 4 durante el movimiento giratorio del árbol 8 y, por otra parte, carga el rotor del árbol 4 en la dirección del contra rotor 3.
La carcasa 1 está cerrada sobre el lado alejado del árbol 8 por medio de tapas 11 y12, apoyándose la tapa interior 11, por un lado, en el casquillo de cojinete de fricción 5 y, por otro lado, en la tapa exterior 12, que sirve como pieza de cierre propiamente dicha de la carcasa 1 de la bomba y está asegurado hacia fuera a través de un anillo de seguridad 9 en su posición axial.
De acuerdo con la invención, el contra rotor 3 es desplazable axialmente en la dirección de su eje de giro. Este desplazamiento se puede realizar de acuerdo con la invención a través de medios correspondientes, formando la presión que se desarrolla en las cámaras de trabajo una fuerza de ajuste correspondiente que incide en el contra rotor 3. A esta fuerza de ajuste se opone e el ejemplo de realización representado una fuerza de ajuste formada por
5 líquido, que impulsa la sección del contra rotor que se sumerge en el casquillo de cojinete de fricción 5 y que está alejada de las cámaras de trabajo. Para el control de esta contra fuerza existe una conexión no representada entre estas cámaras, debiendo adaptarse las fuerzas entre sí, especialmente en virtud de las superficies impulsadas.
En la zona del árbol 8, en la incrustación 2 está dispuesto un inserto 13 con efecto de obturación, que sirve para el soporte de fijación axial del cojinete de fricción 7 y, además, para el alojamiento de una junta de obturación de anillo
10 de fricción 17, en la que el árbol 8 está dispuesto de forma giratoria. El árbol 8 está alojado, además, en este inserto incrustado 13 sobre un cojinete de bolas 18, proporcionando unos anillos de cordón redondo 16 la obturación necesaria entre el inserto incrustado 13 y la incrustación 2 así como entre la incrustación 2 y la carcasa 1.

Claims (5)

  1. REIVINDICACIONES
    1.- Máquina de émbolos giratorios, que trabaja como bomba, compresor y/o motor
    -
    con al menos dos émbolos giratorios móviles que colaboran con el rotor de accionamiento (4) y el rotor de accionamiento de salida (3), cuyos ejes de giro presentan un ángulo axial determinado entre sí,
    5 -con dientes que engranan entre sí sobre los lados frontales dirigidos mutuamente de los rotores (3, 4),
    -
    con una carcasa de máquina (1, 2) y un alojamiento radial y axial de los rotores (3, 4) en la carcasa de la máquina (1, 2), que delimita cámaras de trabajo con lados frontales axiales de los rotores,
    -
    con un canal de aspiración y un canal de presión en la carcasa de la máquina (1, 2), que se pueden conectar durante la marcha de los rotores (3, 4) de forma intermitente con las cámaras de trabajo, en la que
    10 - el alojamiento de al menos uno de los rotores (3, 4) en la carcasa de la máquina (1, 2) presenta una capacidad de desplazamiento axial en la dirección del eje de giro del rotor (3),
    -
    en la que en este rotor (3) incide una fuerza de ajuste axial, que se opone a la fuerza provocada en la cámara de trabajo por la presión de trabajo y que indica en el rotor (3)
    caracterizada porque la máquina de émbolos giratorios presenta medios hidráulicos, gaseosos y/o eléctricos, que 15 actúan sobre la sección del rotor (3) que está alojada de las cámaras de trabajo y
    -
    modifican la magnitud de esta fuerza de ajuste de tal manera que a través de desplazamiento axial del rotor
    (3)
    se ajusta en dirección axial un intersticio de cortocircuito predeterminado entre las cámaras de trabajo separadas una de la otra por los dientes de los rotores y de esta manera se consigue un control del caudal
    o bien un control del caudal de pérdida.
    20 2.- Máquina de émbolos giratorios de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque al menos el rotor (3) desplazable axialmente está guiado axial y radialmente en un espacio de control cilíndrico correspondiente de la carcasa de la máquina (2).
  2. 3.- Máquina de émbolos giratorios de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque el espacio de control cilíndrico se puede cerrar hermético a la presión.
    25 4.- Máquina de émbolos giratorios de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque para la generación de la fuerza de ajuste sirve el medio a transportar.
  3. 5.- Máquina de émbolos giratorios de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada porque existe una conexión para el medio a transportar entre las cámaras de trabajo y el espacio de control.
  4. 6.- Máquina de émbolos giratorios de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque uno 30 de los rotores (4) está configurado de forma esférica sobre su lado alejado de las cámaras de trabajo y está alojado en una escotadura esférica correspondiente en la carcasa (2).
  5. 7.- Máquina de émbolos giratorios de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque en los rotores (3, 4), en la zona media de los lados frontales, está presente una superficie esférica en un rotor, que está alojada sobre una escotadura esférica correspondiente en el otro rotor y las cámaras de trabajo se mueven
    35 radialmente hacia el centro.
ES05756080T 2004-05-25 2005-05-19 Control de la corriente de pérdida del intersticio de una máquina de rueda dentada de émbolos giratorios Expired - Lifetime ES2425363T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004026048A DE102004026048A1 (de) 2004-05-25 2004-05-25 Spaltverluststromsteuerung
DE102004026048 2004-05-25
PCT/DE2005/000934 WO2005116403A1 (de) 2004-05-25 2005-05-19 Spaltverluststromsteuerung einer zahnradmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2425363T3 true ES2425363T3 (es) 2013-10-15

Family

ID=34971452

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES05756080T Expired - Lifetime ES2425363T3 (es) 2004-05-25 2005-05-19 Control de la corriente de pérdida del intersticio de una máquina de rueda dentada de émbolos giratorios

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20070253851A1 (es)
EP (1) EP1749145B1 (es)
JP (1) JP5244385B2 (es)
DE (1) DE102004026048A1 (es)
ES (1) ES2425363T3 (es)
WO (1) WO2005116403A1 (es)

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8834140B2 (en) 2004-05-25 2014-09-16 Cor Pumps + Compressors Ag Leakage loss flow control and associated media flow delivery assembly
EP1859170B1 (de) * 2005-03-16 2013-05-15 Robert Bosch GmbH Drehkolbenmaschine
US8517707B2 (en) 2007-08-31 2013-08-27 Robert Bosch Gmbh Method for converting energy from compressed air into mechanical energy and compressed air motor therefor
DE102008003240B4 (de) 2008-01-04 2024-02-15 Robert Bosch Gmbh Förderaggregat
DE102008023475A1 (de) 2008-05-14 2009-11-19 Robert Bosch Gmbh Hydromaschine
DE102008038625A1 (de) * 2008-08-12 2010-02-18 Cor Pumps + Compressors Ag Stirnzahnradpumpe
DE102008042564A1 (de) * 2008-10-02 2010-04-08 Robert Bosch Gmbh Förderaggregat
US9115646B2 (en) * 2010-06-17 2015-08-25 Exponential Technologies, Inc. Shroud for rotary engine
DE102011084828B4 (de) * 2011-10-19 2024-02-15 Robert Bosch Gmbh Förderaggregat
JP2021507163A (ja) 2017-12-13 2021-02-22 エクスポネンシャル テクノロジーズ, インコーポレイテッドExponential Technologies, Inc. 回転式流体流動装置
US11168683B2 (en) 2019-03-14 2021-11-09 Exponential Technologies, Inc. Pressure balancing system for a fluid pump
DE102020124825A1 (de) 2020-09-23 2022-03-24 Kolektor Group D.O.O. Motor-Pumpe-Einheit
DE102021103306A1 (de) 2021-02-12 2022-08-18 Kolektor Group D.O.O. Handgeführtes Druckflüssigkeitsgerät

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US32372A (en) * 1861-05-21 John jones
US1678050A (en) * 1926-06-07 1928-07-24 Kearney & Trecker Corp Adjustable fluid-control device
US2049775A (en) * 1934-10-13 1936-08-04 Frank E Holmes Fluid control device
US2501998A (en) * 1938-02-21 1950-03-28 Dutrey Andre Roto-volumetric pump
CH476212A (de) * 1966-06-24 1969-07-31 Schindler Werner Verdrängungspumpe
CH634126A5 (de) * 1978-06-23 1983-01-14 Burckhardt Ag Maschf Rotationskolbenmaschine mit einem mindestens teilweise kugelfoermigen innenraum.
DE2946304C2 (de) * 1979-11-16 1983-02-03 Wolfhart Dipl.-Phys. 8037 Olching Willimczik Drehkolbenartige Rotationskolbenmaschine
US5085187A (en) * 1991-03-11 1992-02-04 Chrysler Corporation Integral engine oil pump and pressure regulator
US5513969A (en) * 1991-12-09 1996-05-07 Arnold; Felix Rotary piston machine having engaging cycloidal gears
BR9811964A (pt) * 1997-08-21 2000-08-15 Felix Arnold Máquina de êmbolo rotativo
DE10025723A1 (de) * 2000-05-25 2001-11-29 Gkn Sinter Metals Gmbh Geregelte Pumpe
DE10393551D2 (de) * 2002-08-02 2005-06-30 Cor Pumps & Compressors Ag Drehkolbenmaschinen mit verschiebbarem Innengehäuse
AT413140B (de) * 2003-03-28 2005-11-15 Tcg Unitech Ag Zahnradpumpe
JP2007505249A (ja) * 2003-09-11 2007-03-08 コア・ポンプス・プルス・コンプレッサーズ・アクチエンゲゼルシャフト 回転ピストン機械
BRPI0414231B1 (pt) * 2003-09-11 2013-03-19 mÁquina de Êmbolo rotativo.
US7299740B2 (en) * 2004-09-13 2007-11-27 Haldex Brake Corporation Reciprocating axial displacement device
EP1859170B1 (de) * 2005-03-16 2013-05-15 Robert Bosch GmbH Drehkolbenmaschine

Also Published As

Publication number Publication date
EP1749145B1 (de) 2013-07-17
US20070253851A1 (en) 2007-11-01
DE102004026048A1 (de) 2005-12-29
EP1749145A1 (de) 2007-02-07
JP5244385B2 (ja) 2013-07-24
JP2008500482A (ja) 2008-01-10
WO2005116403A1 (de) 2005-12-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2425363T3 (es) Control de la corriente de pérdida del intersticio de una máquina de rueda dentada de émbolos giratorios
US10060432B2 (en) Motor-pump unit
US10598176B2 (en) External gear pump integrated with two independently driven prime movers
KR100353664B1 (ko) 유체 기계
US10578101B2 (en) Rotary pump comprising a lubricating groove in the sealing stay
EP2415343A1 (en) Lubricating structure for working device
US8747085B2 (en) Sliding vane pump with improved rotor profile
CA2908839A1 (en) Positive displacement gear pump
BRPI0808620A2 (pt) "compressor, conjunto de válvula de gaveta de alta pressão para uso em um compressor e método de controle de taxa de volume de compressão, de entrada de potência e de capacidade em um compressor operando em um ambiente de alta pressão"
US20100233000A1 (en) Leakage loss flow control and associated media flow delivery assembly
GB2205611A (en) A pump assembly
US9771800B2 (en) Rotary motor with geared transmission for use of compressible media drive
US6071106A (en) Hydraulic vane machine
EP2789854B1 (en) Fluid-pressure apparatus
US6716011B2 (en) Hydraulic pump utilizing floating shafts
CN203614399U (zh) 涡旋压缩机
ES2875918T3 (es) Pistón hidráulico con válvula para sostener un sello de refrigeración y lubricación
JP3011796B2 (ja) 液圧流体のための内接歯車ポンプ
JPH0921391A (ja) スクロール型圧縮機
ES2327795T3 (es) Bomba celular.
JP3652133B2 (ja) ギヤポンプ
CN114629280A (zh) 一种驱动电机及电动系统
JP4061847B2 (ja) ギヤポンプ
US20240360829A1 (en) Internal gear machine
CN114151514B (zh) 偏心减速机及螺杆泵