ES2425614T3

ES2425614T3 - Dosificador de material líquido

Info

Publication number: ES2425614T3
Application number: ES09169319T
Authority: ES
Inventors: Mario Romanin; Brian Burkley; Leslie J. Varga; Charles P. Ganzer; Jeffrey E. Owen
Original assignee: Nordson Corp
Current assignee: Nordson Corp
Priority date: 2008-09-15
Filing date: 2009-09-03
Publication date: 2013-10-16
Anticipated expiration: 2029-09-03
Also published as: US8534505B2; EP2163314A3; CN101676195A; EP2163314A2; JP2010064072A; EP2163314B1; CN101676195B; US20100065585A1; JP5610733B2

Abstract

Aparato de dosificación (10) para material líquido, que comprende: una cámara de medición (20) y un miembro de dosificación (24) dispuesto en dicha cámara (20), teniendo dicha cámara (20) unos pasos de material primero y segundo (26, 28), pudiendo moverse dicho miembro de dosificación (24) entre unas posiciones primera y segunda (30, 32) de una forma alternativa con material fluyendo hacia fuera de dicho primer paso de material (26) a medida que dicho miembro de dosificación (24) se mueve hacia dicha primera posición (30) y dicho material fluyendo hacia fuera de dicho segundo paso de material (28) cuando dicho miembro de dosificación (24) se mueve hacia dicha segunda posición (32), moviéndose dicho miembro de dosificación (24) en respuesta a la presión de fluido en dichos pasos de material primero y segundo (26, 28) de tal modo que, cuando uno de dichos pasos de material (26, 28) está actuando como una entrada (38) para la cámara (20), el otro paso de material (26, 28) actúa como una salida para la cámara (20) caracterizado por un miembro de ajuste (34) realizado en forma de un tapón de tope (82) o un pasador que tiene un extremo de tope (36), dicho miembro de ajuste (34) puede colocarse en relación con dicho miembro de dosificación (24) y avanza en sentido axial hacia el espacio interior de dicha cámara (20) para seleccionar el volumen de material dosificado con cada carrera de dicho miembro de dosificación (24).

Description

Dosificador de material liquido Campo tecnico de la divulgacion La divulgacion se refiere en general a aparatos y a metodos para dosificar material liquido. Mas en particular, la divulgacion se refiere a aparatos y a metodos que pueden dosificar liquidos, por ejemplo, a lo largo de un amplio intervalo de viscosidades. Antecedentes de la divulgacion Se usan muchos tipos diferentes de aparato de dosificacion para dosificar liquidos. Los sistemas conocidos, tales como las pistolas eyectoras, tipicamente funcionan llenando una camara con material y a continuacion dosificando o eyectando ese material, por ejemplo como un pegote de material, sobre una superficie. Despues de que el material se dosifique, existe un retardo de tiempo minimo para volver a llenar la camara antes de la siguiente operacion de dosificacion. Este retardo puede ser significativo, en particular para materiales de viscosidad mas alta. Los sistemas conocidos tambien tienen unas variaciones significativas en el volumen de material dosificado con cada operacion de dosificacion. En los documentos W02006003363, EP0851217 o US5556007, US6840404, G82377425 o US5687815 se dan a conocer dosificadores de la tecnica anterior. Sumario de la divulgacion Se proporcionan metodos y aparatos para dosificar material liquido. Los metodos y aparatos proporcionan la opcion de dosificar unas cantidades o volumen de material precisos y repetibles a lo largo de un amplio intervalo de viscosidades, incluso a pesar de que la viscosidad puede cambiar tal como debido a los cambios de temperatura durante el funcionamiento del equipo y asi sucesivamente. En una realizacion, se proporciona un volumen de medicion que puede llenarse y vaciarse al mismo tiempo con el fin de eliminar los retardos de tiempo entre operaciones de dosificacion. En una realizacion ejemplar especifica, el material que se esta dosificando se encuentra a presion y esa presion se usa como fuerza motriz para llenar y vaciar una camara de medicion. En otra realizacion, un dispositivo de control direccional se dota de una camara de medicion en la que el dispositivo de control direccional funciona para conmutar un fluido presurizado entre dos pasos a la camara de medicion, por ejemplo, de una forma alternativa o secuencial. En una realizacion mas especifica, el dispositivo de control direccional puede ser, por ejemplo, una valvula y, mas especificamente, en una realizacion una valvula de corredera

o de carrete. En otra realizacion mas, una valvula de corredera o de carrete funciona, en parte, en respuesta a la presion de fluido a partir del fluido que se esta controlando mediante la valvula de carrete. Estos y otros aspectos y ventajas de la invencion que se da a conocer en el presente documento seran evidentes con facilidad para los expertos en la materia a partir de una lectura de la siguiente descripcion detallada de las realizaciones ejemplares, a la vista de los dibujos adjuntos. Breve descripcion de los dibujos la figura 1 es un esquema simplificado de una realizacion de un aparato de dosificacion de acuerdo con los aspectos inventivos de la presente divulgacion; la figura 2 es una perspectiva de una realizacion ejemplar de un aparato de dosificacion tal como se muestra en la figura 1; la figura 3 es una vista en alzado del aparato de dosificacion de la figura 2 en seccion transversal longitudinal a lo largo de la linea 3-3 de la figura 2, que muestra un miembro de dosificacion en una primera posicion; la figura 4 es una vista en alzado del aparato de dosificacion de la figura 2 en seccion transversal longitudinal a lo largo de la linea 3-3 de la figura 2, que muestra un miembro de dosificacion en una segunda posicion; las figuras 5A y 58 son unas vistas en alzado del aparato de dosificacion de la figura 2 en seccion transversal longitudinal a lo largo de la linea 5-5 de la figura 2, para mostrar unos pasos de colector de distribucion; la figura 6A es un esquema simplificado del dispositivo de control direccional de las figuras 1, 3 y 4, tambien que muestra una realizacion alternativa usando un servocontrol; la figura 68 es una vista en seccion transversal de una porcion central de una seccion de vastago que esta tomada a lo largo de la linea 68-68 de la figura 6A; la figura 6C es una perspectiva de una realizacion de un vastago de valvula de carrete; y la figura 6D es otra realizacion para un aparato de dosificacion de dos componentes.

Descripcion detallada de las realizaciones ejemplares 1. Introduccion

La presente divulgacion se dirige a aparatos y a metodos para dosificar material liquido. La expresion quot;dosificar / dosificando / dosificacionquot; tal como se usa en el presente documento hace referencia al concepto de aplicar, depositar o eyectar material liquido. Por ejemplo, puede dosificarse material liquido sobre una superficie o para su mezclado con otros materiales y liquidos, y puede incluir la dosificacion de material liquido en cantidades discretas (a las que se hace referencia en algunas aplicaciones como pegotes de material) o en unas operaciones de dosificacion mas continua o casi continua. A pesar de que las varias realizaciones en el presente documento ilustran un unico aparato de dosificacion, se apreciara que dos o mas de los dosificadores pueden estar arracimados o agrupados juntos para dosificar material liquido en un patron, una secuencia, o para mezclar multiples constituyentes. La expresion quot;medicionquot; y variantes de la misma en el presente documento hace referencia a la idea de que un volumen o cantidad conocido, seleccionable o ajustable de material puede dosificarse con independencia de la tasa con la que el material se dosifica e independiente de los cambios de viscosidad.

A pesar de que la invencion se describe y se ilustra en el presente documento con referencia particular a varias funciones y formas especificas de los aparatos y metodos de la misma, ha de entenderse que se pretende que tales ilustraciones y explicaciones sean de naturaleza ejemplar y no deberian interpretarse en un sentido limitante. Por ejemplo, la invencion puede utilizarse en cualquier sistema de dosificacion de material que comporte la aplicacion de material liquido a una superficie, ya este el aparato de dosificacion estacionario o en movimiento, y ya este la superficie estacionaria o en movimiento. La invencion no se limita a cualquier tipo particular de liquido o mezcla licuada y puede incluir suspensiones, pastas y asi sucesivamente. No es necesario que la superficie sea un tipo especifico de superficie o material, y puede ser una superficie interior o exterior, y puede incluir superficies de extremo, geometrias superficiales generalmente planas, curvilineas y de otro tipo, y asi sucesivamente. La invencion encontrara aplicacion fuera de la aplicacion de material liquido a una superficie. Por ejemplo, los aparatos de dosificacion pueden usarse para mezclar dos o mas componentes liquidos.

A pesar de que varios aspectos, caracteristicas y conceptos inventivos de la invencion pueden describirse e ilustrarse en el presente documento como realizadas en combinacion en las realizaciones ejemplares, estos varios aspectos, caracteristicas y conceptos pueden usarse en muchas realizaciones alternativas, o bien de forma individual o bien en varias combinaciones y sub-combinaciones de las mismas. Mas aun, a pesar de que varias realizaciones alternativas en lo que concierne a los varios aspectos, caracteristicas y conceptos de la invencion -tal como materiales, estructuras, configuraciones, metodos, circuitos, dispositivos y componentes, soporte logico, soporte fisico, logica de control alternativos, alternativas en lo que concierne a la forma, el ajuste y la funcion, y asi sucesivamente -pueden describirse en el presente documento, no se pretende que tales descripciones sean una lista completa o exhaustiva de las realizaciones alternativas disponibles, ya se conozcan en la actualidad o se desarrollen posteriormente. Los expertos en la materia pueden adoptar con facilidad uno o mas de los aspectos, caracteristicas o conceptos inventivos para dar realizaciones y usos adicionales dentro del alcance de la presente invencion tal como se define mediante las reivindicaciones incluso si tales realizaciones no se dan a conocer expresamente en el presente documento. Adicionalmente, incluso a pesar de que algunas caracteristicas, conceptos

o aspectos de la invencion pueden describirse en el presente documento como que son un metodo o disposicion preferida, no se pretende que tal descripcion sugiera que tal caracteristica se requiere o es necesaria a menos que se indique expresamente tal cosa. Mas aun, pueden incluirse valores e intervalos ejemplares o representativos para ayudar a la comprension la presente divulgacion, no obstante, tales valores e intervalos no han de interpretarse en un sentido limitante y no se pretende que sean valores o intervalos criticos solo si se indica expresamente tal cosa. Ademas, a pesar de que varios aspectos, caracteristicas y conceptos pueden identificarse expresamente en el presente documento como que son inventivos o que forman parte de la invencion, no se pretende que tal identificacion sea exclusiva sino que, en su lugar, pueden existir aspectos, caracteristicas y conceptos inventivos que se describen completamente en el presente documento sin que se identifiquen expresamente como tales o como parte de la invencion, exponiendose la invencion en su lugar en las reivindicaciones adjuntas. Las descripciones de procedimientos o metodos ejemplares no se limitan a la inclusion de todas las etapas como que se requieren en todos los casos, ni el orden en el que las etapas se presentan ha de se interpretarse como requerido o necesario a menos que se indique expresamente tal cosa.

2. Descripcion detallada

Con referencia a la figura 1, se ilustra una realizacion ejemplar de un aparato de dosificacion 10 de acuerdo con la presente divulgacion. El aparato de dosificacion 10 es util para dosificar material liquido que se proporciona desde una fuente 12 a una salida 14. El material dosificado puede aplicarse a una superficie o mezclarse con otros materiales o liquidos, por ejemplo, o usarse para otros fines o con otros procedimientos y aparatos. El aparato de dosificacion 10 es especialmente util para liquidos de viscosidad alta, incluso tan alta como ocho millones centipoises o mas, pero encontrara aplicacion para liquidos que tienen unas viscosidades menores, bajando incluso hasta un centipoise o la del agua. Los aparatos y metodos que se dan a conocer en el presente documento tambien proporcionan un control repetible del volumen o cantidad del material liquido dosificado con cada operacion de dosificacion.

El aparato 10 puede incluir un dispositivo de dosificacion de cantidad o de medicion 16, y un dispositivo de control

18. El dispositivo de medicion 16 comprende una camara de medicion o de dosificacion 20 que define un volumen de medicion 22 (el volumen de camara tambien esta marcado y se hace referencia al mismo en el presente documento como quot;Cquot;) encerrado en el interior de la camara 20. El dispositivo de control 18 funciona principalmente para dirigir el material liquido presurizado que se esta dosificando al dispositivo de dosificacion o de medicion 16 y para controlar el flujo a partir del dispositivo de medicion 16, por ejemplo, con respecto a dos pasos en comunicacion de fluidos con el dispositivo de medicion 16, de una forma alternativa. Tambien se hace referencia al dispositivo de control 18, por lo tanto, en el presente documento como un dispositivo de control direccional 18. La camara 20 puede ser, por ejemplo, generalmente cilindrica a pesar de que pueden usarse otras geometrias segun sea necesario. Un miembro de dosificacion 24 esta dispuesto en la camara 20 y esta adaptado para moverse hacia delante y hacia detras a lo largo de un eje X. En una realizacion, el miembro de dosificacion 24 puede realizarse en forma de un embolo. El volumen de medicion 22 establece una cantidad medida de material que se dosifica para cada operacion de dosificacion. El volumen medido, en terminos practicos, es el volumen de la camara 20 menos el volumen del miembro de dosificacion 24. Por quot;direccionalquot; se pretende indicar que el dispositivo de control 18 funciona para dirigir el flujo de material presurizado liquido al interior y al exterior de la camara 20. Para fines de analisis en el presente documento, una quot;operacion de dosificacionquot; es una en la que el material liquido se dosifica como resultado en una unica carrera del miembro de dosificacion 24. No obstante, esta referencia es solo por conveniencia, debido a que una operacion de dosificacion en su totalidad puede comprender dos o mas carreras secuenciales del miembro de dosificacion 24.

La camara 20 incluye un paso primero o superior 26 y un paso segundo o inferior 28. Cada paso 26, 28 funciona de una forma alternativa como una entrada y una salida para material que fluye al interior y al exterior de la camara 20. Los dos pasos, no obstante, funcionan con un desfase de 1800 uno con respecto a otro. Esto quiere decir que, cuando esta fluyendo material al interior de la camara 20 a traves de uno de los pasos 26, 28, tambien esta fluyendo material hacia fuera de la camara 20 a traves del otro paso durante el mismo periodo de tiempo. Siempre que el miembro de dosificacion 24 se este moviendo, el material esta tanto fluyendo al interior de la camara 20 como empujandose al exterior de o dosificandose a partir de la camara 20. De esta forma, la camara 20 se llena y se vacia al mismo tiempo, por lo que tan pronto como una operacion de dosificacion se ha completado, la camara 20 se llena y esta lista para la siguiente operacion de dosificacion.

A medida que el miembro de dosificacion 24, por ejemplo, se mueve hacia arriba (tal como se observa en la figura 1) hacia una primera posicion de tope 30, cualquier material en el volumen A que se encuentra entre el miembro de dosificacion 24 y la primera posicion de tope 30 se empujara al exterior del paso superior 26. A medida que el miembro de dosificacion 24, por ejemplo, se mueve hacia debajo (tal como se observa en la figura 1) hacia una segunda posicion de tope 32, cualquier material en el volumen 8 que se encuentra entre el miembro de dosificacion 24 y la segunda posicion de tope 32 se empujara al exterior del paso inferior 28. La referencia a quot;superiorquot; e quot;inferiorquot;, y variantes de las mismas a traves de la totalidad de la presente divulgacion, es meramente para el marco de referencia al observar los dibujos, y no se pretende que comporte que el aparato de dosificacion 10 requiera orientacion particular alguna durante el uso.

Un miembro de ajuste 34 puede usarse para permitir que un operario cambie, seleccione o ajuste de otro modo la cantidad o volumen de material que se esta dosificando durante una operacion de dosificacion. Por ejemplo, el miembro de ajuste 34 puede realizarse en forma de un pasador que tiene un extremo de tope 36 que puede colocarse en diferentes ubicaciones en el interior de la camara 20 en relacion con el miembro de dosificacion 24. El miembro de dosificacion 24 se acoplara con el miembro de ajuste 34, limitando de ese modo la cantidad de desplazamiento o carrera del miembro de dosificacion 24. Para un maximo volumen de material dosificado, el miembro de ajuste 34 puede replegarse con respecto a la camara 20 de tal modo que el extremo de tope 36 se encuentra a nivel con, o ligeramente rebajado con respecto a, la segunda posicion de tope 32.

El miembro de ajuste 34 preve, por lo tanto, unas cantidades muy precisas y seleccionables de material que va a dosificarse. El miembro de ajuste 34 puede realizarse en forma de un tornillo o perno que permite, en esencia, un ajuste infinito de la posicion del extremo de tope 36, permitiendo que un operario ajuste el volumen de dosificacion desde cero cc hasta el maximo volumen de material liquido que puede dosificar la camara 20. En una realizacion ejemplar, la camara 20 contiene 8 cc de material, pero pueden usarse unas camaras de otros tamafos segun sea necesario.

Se hace que el miembro de dosificacion 24 se mueva, preferible aunque no necesariamente, usando un metodo de la fuerza que se aplica al miembro de dosificacion mediante el material liquido que se esta dosificando, que puede suministrarse a presion a la camara 20 desde la fuente 12. El dispositivo de control direccional 18 se usa para proporcionar de forma alternativa una comunicacion de fluidos entre el material presurizado y cada uno de los pasos 26, 28 de la camara 20. El dispositivo de control direccional 18 incluye, por lo tanto, una entrada 38 que recibe el material presurizado que se esta dosificando.

El dispositivo de control direccional 18 funciona en respuesta a una sefal de control 40 que determina el sincronismo para conmutar el material presurizado entre los dos pasos 26, 28 de la camara de medicion 20. Esto se ilustra de forma esquematica en la figura 1 mediante la funcion de conmutacion 42. La funcion de conmutacion 42 dirige de forma operativa el flujo del material que se esta dosificando entre varios orificios o pasos. En la realizacion ejemplar, estos orificios incluyen un orificio de entrada comun A que recibe un material presurizado a partir de la fuente 12 a traves de un paso E y un orificio de salida comun D que se encuentra en comunicacion de fluidos con un paso F hasta una disposicion de la salida 14 tal como una boquilla de dosificacion (que no se muestra). La funcion de conmutacion 42 incluye ademas unos pasos u orificios de distribucion direccional primero y segundo o 8 y C.

La sefal de control 40 en la presente realizacion tiene unos estados primero y segundo que dan lugar a que la funcion de conmutacion tenga unos estados primero y segundo correspondientes. En un primer estado tal como se representa en la figura 1, el orificio de entrada comun A se comunica con el segundo orificio direccional C que esta conectado con el paso inferior 28 a la camara 20, que actua de ese modo como una entrada a la camara 20. Al mismo tiempo, el orificio de salida comun D se comunica con el primer orificio direccional 8 que esta conectado con el paso superior 26 a la camara 20, que actua de ese modo como una salida a partir de la camara 20.

Cuando la sefal de control 40 se encuentra en su segundo estado (lo que no se muestra), la funcion de conmutacion 42 funciona para desconectar A de C y para conectar A a 8. Al mismo tiempo, D se desconecta de 8 y se conecta con C. En este segundo estado de la sefal de control y la funcion de conmutacion 42, un material presurizado fluye entonces al interior de la camara 20 a traves del paso superior 26 y al exterior de la camara 20 a traves del paso inferior 28. Esta caracteristica de conmutacion de una forma alternativa se representa de forma esquematica por las flechas G y H en la figura 1.

Cuando la sefal de control 40 se encuentra en un primer estado (tal como se ilustra en la figura 1), un material presurizado fluye de A a C y al interior de la camara de medicion 20 a traves del paso inferior 28. Al mismo tiempo, el paso superior opuesto 26 basicamente se purga de 8 a D a la salida 14 a traves del dispositivo de control 18 que tambien es el dispositivo de control direccional para la salida 14, de tal modo que bajo la fuerza motriz del material presurizado, el miembro de dosificacion 24 se empuja hacia la primera posicion de tope 30 (hacia arriba tal como se observa en la figura 1), lo que da lugar a que cualquier material en el volumen superior A se expulse a traves del paso superior 26 que esta funcionando como una salida. Mediante este metodo y estructura, debido a que el fluido presurizado es la fuerza de accionamiento que actua contra el miembro de dosificacion 24, a medida que el material en el volumen A se expulsa, el material tambien esta llenando al mismo tiempo el volumen 8 a medida que el miembro de dosificacion 24 se mueve.

Cuando la sefal de control 40 se encuentra en un segundo estado, se establece una comunicacion de fluidos entre el fluido presurizado y el paso superior 26 que actua ahora como una entrada a la camara 20. Al mismo tiempo, el paso opuesto 28 basicamente se purga a la salida 14 a traves del dispositivo de control 18 que tambien es el dispositivo de control direccional para la salida 14, de tal modo que bajo la fuerza motriz del material presurizado, el miembro de dosificacion 24 se empuja hacia la segunda posicion de tope 32 (hacia debajo tal como se observa en la figura 1), lo que da lugar a que cualquier material en el volumen inferior 8 se expulse a traves del paso inferior 28 que esta funcionando ahora como una salida. Debido a que el fluido presurizado es la fuerza de accionamiento que actua contra el miembro de dosificacion 24, a medida que el material en el volumen 8 se expulsa, el material tambien esta llenando al mismo tiempo el volumen A a medida que el miembro de dosificacion 24 se mueve. De esta forma y metodo, el aparato de dosificacion 10 y, en particular, la camara de dosificacion o de medicion 20, esta siempre cargada y lista para la siguiente operacion de dosificacion en el momento de la complecion de una operacion de dosificacion actual.

Deberia observarse que el uso de un dispositivo de control direccional 18 tal como se describe en el presente documento no es sino un ejemplo de muchos metodos y estructuras diferentes para llenar y vaciar el volumen de medicion 22. Por conveniencia, se indica que el orificio A se corresponde funcionalmente con el orificio 164 en la figura 5A, el orificio 8 se corresponde funcionalmente con la primera cavidad de distribucion 114 y el primer paso 98 en las figuras 3 y 4, el orificio C se corresponde funcionalmente con la segunda cavidad de distribucion 116 y el segundo paso 100 en las figuras 3 y 4, el orificio D se corresponde funcionalmente con el orificio de salida 110 y la cavidad de salida 112 de las figuras 3 y 4 y la funcion de conmutacion 42 se corresponde funcionalmente con la disposicion de valvula de carrete de las figuras 3 y 4, la totalidad de los cuales se describira con mayor detalle en lo sucesivo en el presente documento.

La sefal de control 40 puede adoptar cualquier forma, que dependera del disefo y el funcionamiento del dispositivo de control direccional 18. En las realizaciones ejemplares en el presente documento, el dispositivo de control direccional 18 puede realizarse en forma de una valvula de carrete, tal como por ejemplo, una valvula de carrete de accionamiento neumatico. En una realizacion de ese tipo, la sefal de control 40 puede ser una sefal de aire presurizado tal como se describira en lo sucesivo en el presente documento. Sin embargo, no es necesario que el dispositivo de control direccional 18 sea una valvula de carrete y, ademas, no es necesario que sea una valvula de accionamiento neumatico. Las alternativas incluyen, pero no se limitan a, las valvulas de accionamiento hidraulico o electromecanico u otros dispositivos de control, tal como una valvula accionada por solenoide. Cualquier dispositivo

o dispositivos pueden usarse para conmutar el material presurizado entre los dos pasos 26, 28 de la camara de medicion 20, tal como, por ejemplo, de una forma alternativa. El dispositivo de control direccional 18 tambien puede proporcionar la trayectoria de flujo de salida comun hacia la salida 14 (al igual que en las realizaciones ejemplares en el presente documento), a pesar de que esto no se requiere sino que, en su lugar, la trayectoria de flujo de salida hacia la salida 14 puede conseguirse con un dispositivo o estructura diferente, que no sea el dispositivo de control direccional 18. En un disefo alternativo de ese tipo, pueden usarse multiples dispositivos para tal control de flujo direccional, y estos tendran unas funciones integradas y sincronizadas, funcionando en cierto sentido como un unico dispositivo, con el fin de conmutar el flujo de entrada / salida para la camara 20 con unas conexiones apropiadas entre la camara 20 y el suministro 12 y la salida 14.

La sefal de control 40 puede producirse por medio de cualquier circuito de control adecuado (que no se muestra) tal como un sistema o circuito de control que se usa para controlar el funcionamiento en conjunto de un sistema de dosificacion, equipo de produccion y asi sucesivamente. Por ejemplo, en el caso de un sistema de mezclado, la sefal de control podria generarse a partir de un sistema o circuito de control que no solo controla el sincronismo para las operaciones de dosificacion sino tambien la colocacion de varios recipientes, el movimiento del aparato de dosificacion 10 cuando tal cosa se requiere, y asi sucesivamente. Preferiblemente, aunque no necesariamente, la sefal de control 40 puede conmutar los estados en respuesta a una sefal que es, por lo menos en parte, una funcion de cada vez que el miembro de dosificacion 24 alcanza el tope primero y segundo 30, 32. En las realizaciones ejemplares en el presente documento, puede proporcionarse un sensor que detecta estos sucesos. Por ejemplo, unos sensores de proximidad primero y segundo (que no se muestran en la figura 1) pueden colocarse en las posiciones de tope primera y segunda 30, 32 para detectar cuando el miembro de dosificacion 24 alcanza estas posiciones, enviando de ese modo una sefal del fin de una operacion de dosificacion. Las sefales de sensor pueden usarse entonces para indicar que el aparato 10 esta listo para realizar la siguiente operacion de dosificacion, dando lugar a que la sefal de control 40 conmute los estados.

Debido a que la camara de medicion 20 se llena al mismo tiempo esta se vacia durante una operacion de dosificacion, el aparato 10 puede accionarse si asi se desea para realizar unas operaciones de dosificacion continua sin el retardo significativo entre operaciones, aparte del mas breve de los retardos para que el miembro de dosificacion 24 invierta el sentido (produciendo aquello a lo que se hace referencia comunmente como quot;parpadeoquot;). Por lo tanto, el aparato 10 puede usarse si asi se desea para proporcionar una funcion de dosificacion basicamente continua, no obstante, el aparato 10 puede dar cabida con facilidad a un periodo de espera entre operaciones de dosificacion, por ejemplo, si es necesario volver a colocar el aparato de dosificacion 10 o si es necesario volver a colocar una pieza de trabajo. Mediante el uso de dos aparatos de dosificacion que funcionan en tandem con una salida comun, puede realizarse una funcion de dosificacion continua sin parpadeo alguno durante la inversion momentanea del sentido del miembro de dosificacion 24. El uso de la camara de medicion como basicamente una bomba de desplazamiento positivo, proporciona un control y una repetibilidad precisos del volumen o cantidad de material dosificado durante cada operacion de dosificacion, con independencia de los cambios en la viscosidad, la temperatura y asi sucesivamente. El aparato 10 es muy adecuado para materiales liquidos de viscosidad baja y alta.

Como otro ejemplo, supongase que el volumen de medicion 20 tiene una capacidad de 8 cc, pero una operacion de dosificacion requiere 13 cc de material. El aparato 10 puede dar cabida con facilidad a este requisito con el siguiente metodo. El miembro de ajuste 34 puede establecerse de tal modo que la capacidad ajustada de la camara es, por ejemplo, de 6,5 cc, y a continuacion activando doblemente el aparato 10 para dosificar un total de 13 cc.

Las figuras restantes ilustran una ilustracion mas detallada de una realizacion ejemplar del aparato de dosificacion

10. Con la referencia a la figura 2, el aparato 10 en conjunto puede incluir una seccion de dosificacion 50 y una seccion de colector de distribucion opcional 52. El aparato de dosificacion 10 tiene, preferible aunque no necesariamente, una estructura modular de tal modo que varias secciones pueden sustituirse o mantenerse segun sea necesario, por ejemplo. La seccion de dosificacion 50 puede incluir una primera porcion 54 para la camara de dosificacion 20 y una segunda porcion 56 para el dispositivo de control direccional 18. Unos cables electricos 58 con unos conectores de extremo apropiados 58a pueden proporcionarse para el acceso externo a uno o mas sensores, tal como por ejemplo, unos sensores de proximidad que indican la posicion del miembro de dosificacion 24. Las tapas de extremo opuestas 60, 62 proporcionan unos orificios de acceso para conexiones de aire presurizado como parte del funcionamiento de la sefal de control 40, tal como se explicara adicionalmente en lo sucesivo en el presente documento. La seccion de colector de distribucion 52 proporciona unos pasos de flujo para material presurizado al dispositivo de control direccional 18. La seccion de colector de distribucion 52 tambien puede proporcionar una salida de dosificacion 64 que puede aceptar una boquilla de dosificacion (que no se muestra) o encontrarse en comunicacion de fluidos con una boquilla de dosificacion a traves de un tubo flexible, un conector y asi sucesivamente. En la figura 2 puede verse una porcion del miembro de ajuste 34, debido a que en estas ilustraciones el miembro de ajuste 34 se encuentra en una posicion completamente replegada. Se proporciona una escala u otra serie de indicadores o marcas visuales 66 en una ventana o ranura de observacion 68 a traves de la cual un operario puede determinar el establecimiento o posicion del miembro de ajuste 34, para ajustar de ese modo el volumen de dosificacion del aparato 10. Como alternativa, puede usarse una realimentacion mas sofisticada para leer y ajustar el volumen de dosificacion, incluyendo realimentacion electronica, medidores y asi sucesivamente.

Con la referencia a las figuras 3 y 4, el aparato de dosificacion 10 incluye un alojamiento de dosificador 70 que encierra el dispositivo de control direccional 18 tal como, por ejemplo, una valvula de carrete de accionamiento neumatico 72. Tambien esta dispuesta en el alojamiento de dosificador 70 una camara de medicion 20 que puede realizarse en forma de un cilindro abierto 74. La camara de medicion 20 tiene un miembro de dosificacion dispuesto en el interior de la misma, en la presente realizacion en forma de un embolo anular 76 que se mueve de forma deslizante en el interior del cilindro de camara de dosificacion 74. El movimiento hacia arriba (tal como se observa y se muestra en la figura 4) del embolo 76 esta limitado por una superficie inferior 78a (la figura 3) de una tapa o tapon de tope 78. El movimiento hacia debajo del embolo 76 (vease la figura 3) esta limitado por la posicion de la cara de extremo 80 del miembro de ajuste de volumen 34, realizado en la presente realizacion en forma de un tapon de tope 82 que puede moverse en sentido axial por la rotacion de un dispositivo cooperante tal como un gato de husillo 84 que puede roscarse en el alojamiento 70. En las figuras 3 y 4, el tapon de tope 82 se ilustra en su posicion replegada de tal modo que la totalidad del volumen utilizable 22 del cilindro 74 (menos el volumen del embolo 76) es el volumen de dosificacion o cantidad de material dosificado durante una operacion de dosificacion. Cuando se gira el gato de husillo 84, su acoplamiento por contacto con el tapon de tope 82 avanza en sentido axial hacia el espacio interior del cilindro 74 de tal modo que la cara de extremo 80 puede colocarse de forma apropiada para limitar la carrera del embolo 76, estableciendo de ese modo un volumen de dosificacion deseado debido a que la carrera del embolo 76 limita cuanto material se dosifica en realidad durante una operacion de dosificacion.

El embolo 76 puede sellarse contra la pared interior 86 del cilindro 74 por medio de cualquier dispositivo o dispositivos de sellado adecuados. En la presente realizacion, se usa una junta de cuatro lobulos 88 convencional. Usandose un unico elemento de sellado 88, y con la plena presion de fluido a partir del material liquido que se esta aplicando al embolo 76, el embolo 76 se movera bajo la fuerza del material presurizado casi sin perdida de presion o reduccion de la fuerza, menos solo el arrastre a partir del unico sellado 88.

El embolo 76 porta una biela 90 que se extiende hacia arriba a traves de la tapa de extremo 78 al interior de una seccion de deteccion 92. La biela 90 puede sellarse contra la tapa de extremo 78 con un sellado 91 (la figura 4) tal como un sello de reborde. La seccion de deteccion 92 aloja unos sensores que detectan la posicion de la biela 90, que se corresponde directamente con la posicion axial del embolo 76 en el interior de la camara 74. En la presente realizacion, pueden proporcionarse dos conjuntos de sensor de proximidad 94a y 94b (vease tambien la figura 2) que se muestran de forma parcial en los dibujos. Los dos conjuntos de sensor 94 se usan para detectar el fin de la biela 90. Cuando el embolo 76 se encuentra en la posicion completamente arriba contra el tope 78 (la figura 4), la biela 90 se detecta por ambos conjuntos de sensor 94a, 94b. Cuando el embolo 76 se encuentra en la posicion completamente abajo contra el tope 80 (la figura 3), la biela 90 no se detecta o bien por el conjunto de sensor 94a o bien por el 94b. Cuando el embolo 76 se encuentra entre los limites de tope, uno de los conjuntos de sensor detectara la biela 90 y uno no lo hara. Los conjuntos de sensor 94 generan unas sefales electricas apropiadas que pueden usarse para controlar el funcionamiento de la valvula de corredera o de carrete 72 indicando cuando se ha completado una operacion de dosificacion mediante el envio de una sefal de que el embolo 76 se encuentra en una de las posiciones de tope. Para las realizaciones en las que se usa el miembro de ajuste 34, cada uno de los conjuntos de sensor 94 puede montarse con una disposicion de soporte ajustable 96 (la figura 2) puede usarse para ajustar la posicion de los sensores 94 debido a que el embolo 76 no siempre tendra, necesariamente, la misma carrera despues de que el miembro de ajuste 34 se haya establecido.

La camara de dosificacion 74 se comunica en un extremo con un primer paso de fluido 98 (que se corresponde funcionalmente con el primer paso 26 de la figura 1) y el extremo opuesto de la camara de dosificacion se comunica con un segundo paso de fluido 100 (que se corresponde funcionalmente con el segundo paso 28 de la figura 1). Un material presurizado se alimenta de forma selectiva a cada uno de estos pasos 98, 100 basandose en la posicion del dispositivo de control direccional 18 en forma de la valvula de carrete 72. Cuando el material presurizado pasa a traves del paso primero o superior 98, este fluye al interior de la camara de dosificacion 74 y empuja el embolo 76 hacia debajo hacia el tope inferior 80. Durante este tiempo, el paso segundo o inferior 100 se purga para todos los fines practicos a la salida 14, de tal modo que el material que habia llenado previamente el volumen interior 22 (al que tambien se hace referencia como quot;volumen interior Cquot; en el presente documento) de la camara de dosificacion 74 se expulsa a traves del paso segundo o inferior 100 y al exterior a traves de varios otros pasos (que van a describirse en lo sucesivo) a la salida 14. Cuando el material presurizado pasa a traves del paso segundo o inferior 100, este fluye al interior de la camara de dosificacion 74 y empuja el embolo 76 hacia arriba hacia el tope superior 78a. Durante este tiempo, el paso primero o superior 98 se purga para todos los fines practicos a la salida 14, de tal modo que el material que habia llenado previamente el volumen interior C de la camara de dosificacion 74 se expulsa a traves del paso primero o superior 98 y al exterior a traves de varios otros pasos (que van a describirse en lo sucesivo) a la salida 14. En ambas operaciones de dosificacion, debido a que se esta usando un material presurizado para mover el embolo 76, la camara 20 vuelve a llenarse durante una operacion de dosificacion y esta lista para la siguiente operacion de dosificacion tan pronto como la actual se ha completado (indicandose la complecion por el embolo 76 al alcanzar uno de los topes 78a, 80 o por algun otro mecanismo).

El alojamiento de dosificador 70 incluye ademas el dispositivo de control direccional 18, que en la presente realizacion puede realizarse en forma de una valvula de carrete 72. El alojamiento 70 tambien incluye unos orificios y pasos asociados para el flujo de material al interior de, y desde, el dispositivo de medicion 16. Un primer orificio de entrada de valvula 102 (la figura 4) se comunica con una fuente de material presurizado a traves de los pasos en la seccion de colector de distribucion 52 (los pasos de colector de distribucion se muestran y se describen con respecto a las figuras 5A y 58), y se abre a una primera cavidad de entrada 104. Un segundo orificio de entrada de valvula 106 (la figura 3) se comunica con una fuente de material presurizado a traves de los pasos en la seccion de colector de distribucion 52, y se abre a una segunda cavidad de entrada 108. Un orificio de salida de valvula 110 se comunica con la salida 14 a traves de los pasos en la seccion de colector de distribucion 52, y se abre a una cavidad de salida 112 (la figura 4). El primer paso de fluido 98 de la camara de medicion 74 se abre a una primera cavidad de distribucion 114 (la figura 3), y el segundo paso de fluido 100 de la camara de medicion 74 se abre a una segunda cavidad de distribucion 116 (la figura 3). Las varias cavidades 104, 108, 112, 114 y 116 pueden ser, en general, anulares.

La valvula de carrete 72 incluye ademas un carrete o miembro de valvula 118, que en la realizacion ejemplar incluye un vastago en dos piezas 120, que tiene una porcion de vastago superior 120a y una porcion de vastago inferior 120b (tal como se observa en la figura 4). La disposicion en dos piezas se prefiere para simplificar el apoyo como sobre cojinetes de las porciones de vastago en el conjunto, pero podria usarse un vastago de una unica pieza asi como piezas adicionales segun sea necesario basandose en la longitud de la valvula. Cada porcion de vastago esta configurada en cierta medida como un eje acanalado, que tiene unos extremos generalmente cilindricos 122, 124, 126 y 128 y un brazo o porcion con eje de tipo acanalado 130, 132. Los extremos cilindricos 124 y 126 entran en contacto uno con otro en un contacto extremo con extremo, y permanecen en contacto durante el movimiento de la valvula de carrete 72. El extremo cilindrico mas superior 122 entra en contacto con una primera biela de empuje de valvula 134 y el extremo cilindrico mas inferior 128 entra en contacto con una segunda biela de empuje de valvula

136. Las bielas de empuje 134 y 136 se acoplan respectivamente con los embolos de accionamiento neumatico 138, 140 que se disponen respectivamente en los alojamientos de embolo 142, 144. El embolo de accionamiento superior 138 esta dispuesto en una primera camara de embolo 146 y el embolo de accionamiento inferior esta dispuesto en una segunda camara de embolo 148. Por lo tanto, en una realizacion, el miembro de valvula 118 es un carrete de multiples piezas, en el presente ejemplo, cuatro piezas incluyendo las dos porciones de vastago 120a y 120b, asi como las dos bielas de empuje 134 y 136. Las alternativas pueden incluir mas piezas para el miembro de valvula (por ejemplo mas secciones de vastago), un miembro de valvula de una unica pieza, un miembro de valvula de tres piezas (tal como un vastago de una unica pieza 120 y las dos bielas de empuje) y asi sucesivamente.

Cada una de las camaras de embolo 146, 148 incluyen una conexion con una fuente de aire presurizado 150, 152. La sefal de control 40 (la figura 1) en el presente ejemplo es una sefal neumatica que alternativa entre la conexion superior 150 y la conexion inferior 152. La sefal de control neumatico puede proporcionarse a partir de un circuito de control apropiado (que no se muestra) tal como por ejemplo, una o mas valvulas de control que alimentan aire presurizado a los dos orificios 150, 152 en los momentos apropiados. Cada camara de valvula 146, 148 tambien puede purgarse o vaciarse para permitir un accionamiento de valvula sencillo a traves de los mismos orificios 150,

152. Un resorte 139 u otro miembro de desviacion adecuado se proporciona sobre el lado presurizado del embolo de accionamiento superior 138, y otro resorte 141 u otro miembro de desviacion adecuado se proporciona sobre el lado presurizado del embolo de accionamiento inferior 140. Estos resortes ayudan a mover la valvula de carrete hacia arriba y hacia debajo en conjuncion con la presion de aire aplicada, tal como se explicara mas completamente en lo sucesivo en el presente documento.

La valvula de carrete 72 incluye ademas unos manguitos 154, 156, 158 y 160 que apoyan en cierta medida como sobre cojinetes el vastago de valvula 120, y para proporcionar un sellado estanco a fluidos con unas porciones respectivas de los extremos cilindricos 122, 124, 126 y 128 del vastago de valvula de carrete 120. Unas tolerancias estrictas se mantienen entre el vastago 120 y los manguitos para efectuar estos sellados estancos a fluidos.

Comparando las figuras 3 y 4, se observara que los embolos de accionamiento neumatico 138, 140 cooperan para mover el miembro de valvula 118 hacia arriba y hacia debajo dependiendo de que embolo de accionamiento se encuentra a presion. Por lo tanto, en la figura 3, se ha aplicado una presion de aire a la camara de embolo segunda

o inferior 148, la cual ha empujado el embolo de accionamiento inferior 140 hacia arriba, colocando de ese modo el miembro de valvula 118 en su posicion mas superior. En la figura 4, se ha aplicado una presion de aire a la camara de embolo primera o superior 146, la cual ha empujado el embolo de accionamiento superior 138 hacia debajo, colocando de ese modo el miembro de valvula 118 en su posicion mas inferior. Cuando se aplica presion de aire a uno de los embolos de accionamiento, la otra camara de embolo de accionamiento no esta presurizada, de tal modo que los embolos se mueven uno a otro asi como al miembro de valvula 118. Los resortes 139, 141 proporcionan una fuerza de desviacion a los embolos 138, 140 para reducir el tamafo del embolo necesario para mover el miembro de valvula 118. Tal como se explicara adicionalmente en lo sucesivo en el presente documento, la desviacion de resorte se encuentra disponible debido a la estructura de multiples piezas del miembro de valvula 118.

Con la referencia a la figura 3, la presion de aire que se ha aplicado a la camara de embolo inferior 148 ha empujado el embolo asociado 140 hacia arriba (asi como el embolo superior 138). Esto da como resultado la colocacion del vastago de valvula 120 tal como se ilustra. El extremo cilindrico mas inferior 128 se desliza con un sellado estanco a fluidos al interior del manguito mas inferior 160 para sellar y separar la cavidad de entrada mas inferior 108 con respecto a la segunda cavidad de distribucion 116. Por lo tanto, se evita que cualquier fluido presurizado presentado al segundo orificio de entrada de valvula 106 se introduzca en el paso de fluido segundo o inferior 100 de la camara 20, de tal modo que el fluido presurizado en el segundo orificio de entrada de valvula 106 no esta actuando sobre el embolo 76. El extremo cilindrico 126 sobre el vastago 132 opuesto al extremo cilindrico mas inferior 128 se desliza al exterior del sellado estanco a fluidos con su manguito 158 respectivo. Esto permite una comunicacion de fluidos entre el segundo paso de fluido 100 y la cavidad de salida 112 y el orificio de salida de valvula 110. A medida que el embolo o miembro de dosificacion 76 se mueve hacia debajo, el material fluye hacia fuera de la camara 20 a traves del segundo paso de fluido 100 (que funciona como una salida), a traves de la segunda cavidad de distribucion 116, a traves de un hueco entre el vastago 132 y el manguito 158 (a lo largo de la porcion acanalada del eje 132 tal como se explicara adicionalmente en lo sucesivo) y al exterior del orificio de salida de valvula 110 (la figura 4). El extremo cilindrico mas superior 122 se ha deslizado al exterior de su manguito 154 respectivo de tal modo que el fluido presurizado puede pasar desde la primera entrada de valvula 102, a lo largo de la porcion acanalada del vastago 130, al interior de la primera cavidad de distribucion 114 y el primer paso de fluido 98 (que actua ahora como una entrada a la camara 20) con el fin de actuar sobre el embolo 76 y accionar el embolo hacia debajo hasta la posicion que se muestra en la figura 3. El extremo cilindrico 124 opuesto al extremo cilindrico mas superior 122 se desliza al interior de, y se sella con, su manguito 156 respectivo para sellar y aislar la primera cavidad de distribucion 114 con respecto a la cavidad de salida 112.

Con la referencia a la figura 4, la presion de aire que se ha aplicado a la camara de embolo superior 146 ha empujado el embolo asociado 138 hacia debajo (asi como el embolo inferior 140). Esto da como resultado la colocacion del vastago de valvula 120 tal como se ilustra. El extremo cilindrico mas inferior 128 se desliza al exterior de un sellado estanco a fluidos al interior del manguito mas inferior 160 para proporcionar una comunicacion de fluidos entre la cavidad de entrada mas inferior 108 y la segunda cavidad de distribucion 116. Por lo tanto, cualquier fluido presurizado presentado al segundo orificio de entrada de valvula 106 fluye a traves de la cavidad de entrada 108, a traves de la porcion acanalada del vastago 132 al interior de la segunda cavidad de distribucion 116 y al interior del segundo paso de fluido 100 (que funciona ahora como una entrada a la camara 20) para actuar contra el embolo 76 y para empujar el embolo 76 hacia arriba. El extremo cilindrico 126 sobre el vastago 132 opuesto al extremo cilindrico mas inferior 128 se desliza al interior de un sellado estanco a fluidos con su manguito 158 respectivo, que aisla la segunda cavidad de distribucion 116 con respecto a la cavidad de salida 112. A medida que el embolo 76 se mueve hacia arriba, el material fluye hacia fuera de la camara 20 a traves del primer paso de fluido 98 (que funciona ahora como la salida de la camara 20), a traves de la segunda cavidad de distribucion 116, a traves de un hueco entre el vastago 132 y el manguito 158 (a lo largo de la porcion acanalada del vastago 132) y al exterior del orificio de salida de valvula 110. El extremo cilindrico mas superior 122 se ha deslizado al interior de, y se sella con, su manguito 154 respectivo para aislar la primera entrada de valvula 102 con respecto a la primera cavidad de distribucion 114 y el primer paso de fluido 98. Esto permite una comunicacion de fluidos entre el primer paso de fluido 98, la primera cavidad de distribucion 114, la cavidad de salida 112 y el orificio de salida de valvula 110. El material fluido se expulsa mediante el movimiento hacia arriba del embolo 76 hasta la posicion de la figura 4, con material que se fuerza al exterior del volumen de camara C y que fluye a traves del primer paso de fluido 98, a lo largo de la porcion acanalada del vastago 130 y al exterior del orificio de salida 110. El extremo cilindrico 124 opuesto al extremo cilindrico mas superior 122 se ha desacoplado de su manguito 156 respectivo para proporcionar una comunicacion de fluidos entre la primera cavidad de distribucion 114 y la cavidad de salida 112.

De esta forma, tal como se muestra en las figuras 3 y 4, la valvula de carrete 72 controla si el fluido presurizado se esta aplicando para empujar el embolo 76 hacia arriba o hacia debajo (tal como se observa en las figuras).

Por lo tanto, con un control neumatico simple de los embolos de accionamiento 138, 140, el dispositivo de control direccional 18 en la forma ejemplar de una valvula de carrete neumatica 72 aplica de forma alternativa una presion de fluido al dispositivo de medicion 16 con el fin de empujar el miembro de dosificacion 76 hacia arriba y hacia debajo mientras que al mismo tiempo se llena la camara con material mientras que el material se esta dosificando. La camara de medicion 74 tiene, en su forma mas simple, dos pasos de fluido que conmutan la funcion como una entrada y una salida de la camara de medicion 74 dependiendo del estado del dispositivo de control direccional 18.

Las figuras 5A y 58 ilustran una de muchas formas de proporcionar un fluido presurizado a y desde el dispositivo de medicion 16 y el dispositivo de control direccional 18. En el presente ejemplo, una seccion de colector de distribucion 52 incluye un bloque de colector de distribucion 162. La figura 5A ilustra el flujo de entrada y la figura 58 ilustra el flujo de salida. El bloque de colector de distribucion 162 puede incluir una unica entrada 164 para admitir material presurizado en el interior del colector de distribucion (observese que la entrada 164 se corresponde funcionalmente con la entrada 38 y el orificio A de la figura 1). Esta entrada comun 164 se comunica con un paso de alimentacion comun 168. El paso de alimentacion comun 168 comunica a traves de dos pasos 170, 172 al interior de la seccion de dosificacion 50, y especificamente los orificios de entrada de valvula primero y segundo 102, 106, respectivamente. Para el flujo de salida (la figura 58), la salida 14 se encuentra en comunicacion de fluidos con un paso de salida comun 174 con un paso transversal 176 al interior de la seccion de dosificacion 50, y especificamente con el orificio de salida 110. 0bservese que para ambas figuras 5A y 58 la posicion de la valvula de carrete 72 se corresponde con la posicion que se ilustra en la figura 4.

Con la referencia a la figura 6A, se proporciona un esquema simplificado del funcionamiento de la valvula de carrete

72. Esta ilustracion incluye el miembro de valvula 118 que tiene un vastago en dos piezas 120a y 120b. Se hace que el miembro de valvula 118 se mueva en sentido axial (hacia arriba y hacia debajo tal como se observa en la figura 6A) mediante el accionamiento de los embolos de accionamiento neumatico 138, 140 y las bielas de empuje 134,

136. La fuerza neumatica esta ayudada por los resortes de desviacion 139, 141 respectivos. Los manguitos 154, 156, 158 y 160 se muestran tambien de forma esquematica.

La posicion que se ilustra en la figura 6A se corresponde con la posicion que se ilustra en la figura 3 de tal modo que el resorte superior 139 se comprime y el resorte inferior 141 se extiende.

El vastago de multiples piezas 120, en la presente realizacion dos secciones 120a, 120b, se proporciona en lugar de un vastago de una unica pieza para simplificar el apoyo como sobre cojinetes y soportar el vastago 120 en los manguitos 154, 156, 158 y 160. Los cuatro manguitos estan en una unica camara y se encuentran sobre un eje comun. Si el vastago 120 fuera, en su lugar, una unica pieza, entonces todos los manguitos deberian estar casi perfectamente alineados a lo largo de la linea central con el fin de sellar de forma adecuada los extremos cilindricos del vastago 120 asi como de evitar que el vastago 120 quede retenido, por ejemplo debido a cualquier carga lateral

o desalineacion. Por lo tanto, cada seccion de vastago 120a, 120b esta soportada por solo dos manguitos de tal modo que el eje de vastago define la linea central. Esto simplifica de forma significativa el conjunto y la alineacion, y es util, en particular, para permitir unas tolerancias de sellado estrictas, tal como sellados de metal con metal (manguitos de metal y secciones de vastago de metal), entre los extremos cilindricos 122, 124, 126, 128 y sus manguitos 154, 156, 158 y 160 respectivos.

Las bielas de empuje 134, 136 estan en contacto extremo con extremo con sus extremos de vastago cilindricos 122, 128 respectivos. Esto permite que la presion de fluido a partir de las entradas 102, 106 actue contra cada biela de empuje para contrarrestar la fuerza del resorte asociado con el embolo que acciona la biela de empuje. Por ejemplo, la presion de fluido en la entrada inferior 106 forzara la biela de empuje 136 hacia debajo. Esta fuerza hidraulica sobre la biela de empuje 136 ayudara a superar la desviacion de resorte del resorte inferior 141 cuando se esta aplicando una presion de aire al embolo superior 138 (teniendo en cuenta que la camara del embolo inferior 140 se purgara). Sin el beneficio de la fuerza hidraulica, los dos resortes 139, 141 simplemente se cancelarian uno a otro. Los resortes 139, 141 son deseables debido a que estos ayudan a que la presion de aire aplicada mueva los embolos de accionamiento 138, 140, previendo de ese modo unos embolos mas pequefos y un envasado mas pequefo para el aparato de dosificacion 10.

Por lo tanto, a partir de la posicion de la figura 6A, supongase que se aplica presion de aire ahora al embolo superior

138. La camara de embolo inferior se purga y la presion hidraulica a partir del material liquido que actua sobre la biela de empuje inferior 136 (que se indica por la flecha 143) supera la desviacion del resorte inferior 141 y la valvula de carrete 72 se mueve hacia debajo. Lo inverso tiene lugar cuando se mueve la valvula de carrete hacia arriba con la fuerza hidraulica 145 que actua contra la biela de empuje superior 134. Esta ayuda de presion de fluido para la desviacion de resorte sobre los embolos 138, 140 facilita, por lo tanto, el movimiento de la valvula de carrete 72. 0bservese que la presion de fluido de sistema siempre se encuentra presente en las entradas 102, 106 durante el accionamiento normal. El area en seccion transversal de las bielas de empuje 134, 136 puede seleccionarse de tal modo que la fuerza hidraulica justo desvia la fuerza del resorte asociado 139, 141.

El uso de la presion hidraulica a partir del material fluido en las entradas 102, 106 puede realizarse tambien con una valvula de carrete de tres piezas (que no se muestra), que comprende un vastago de una unica pieza 120 y las dos bielas de empuje 134, 136. El vastago 120 puede, como alternativa, tener mas secciones que las dos que se ilustran.

A pesar de que los ejes de multiples piezas soportados por cojinetes pueden conocerse generalmente, ese conocimiento general no se transfiere con facilidad a la tecnica de las valvulas de carrete, debido a que el inventor de la presente invencion ha encontrado que el uso del vastago de multiples piezas 120 en la valvula de carrete introduce la caracteristica de la presion hidraulica que necesitaria en realidad un embolo mas grande y/o una presion de aire aumentada (lo que esta limitado a menudo en el uso practico al aire comprimido de taller). Asimismo, a pesar de que los embolos de aire ayudados por resorte pueden conocerse generalmente, de nuevo este conocimiento no se transfiere con facilidad a una valvula de carrete accionada de extremo doble debido a que por si mismos los resortes se cancelarian uno a otro. Sin embargo, en la realizacion ejemplar del inventor de la presente invencion, el uso de los resortes ayuda a superar esta fuerza hidraulica y, por lo tanto, permite que el disefador se aproveche de la presion hidraulica a la vez que se mantiene el tamafo del embolo mas pequefo de lo que se requeriria de otro modo. Existe una sinergia conseguida mediante el uso de los resortes con la fuerza hidraulica que actua sobre el miembro de valvula 118 durante el movimiento de la valvula de carrete. Por lo tanto, mientras que uno de los resortes se esta extendiendo (ademas de la fuerza neumatica que actua sobre su embolo asociado) y ayuda a compensar la fuerza hidraulica que actua sobre su biela de empuje asociada, al mismo tiempo la fuerza hidraulica que actua sobre la biela de empuje opuesta se esta usando de forma ventajosa para superar la fuerza de resorte para el resorte que se esta comprimiendo por el embolo opuesto.

Prosiguiendo con la referencia a la figura 6A, se presenta otra caracteristica opcional que puede eliminar el efecto de parpadeo en el flujo de salida o dosificado por el embolo 76 invirtiendo el sentido despues de cada operacion de dosificacion. 0bservese que sobre la figura 6A hay una dimension X entre los extremos cilindricos interiores 124, 126, y una dimension � entre los extremos de sellado enfrentados de los manguitos internos 156, 158 que abarcan el orificio de salida 110. Si las dimensiones son tales que X � �, entonces la salida 110 esta siempre aislada con respecto a la presion de entrada del material liquido presentado en las entradas 102 y 106. Esta es la disposicion para las realizaciones ejemplares en el presente documento.

Por otro lado, si las dimensiones fueran tales que X � � (lo que no se muestra) entonces el punto de sellado 200 de la porcion cilindrica 124 contra el punto de sellado de manguito 202 se abrira antes de que el punto de sellado 204 de la otra porcion cilindrica 126 se selle contra el otro punto de sellado de manguito 206. Esto conectaria o entrecruzaria de forma momentanea la presion de entrada y el flujo a partir de la entrada 102 directamente a la salida 110. Este flujo de entrecruzamiento puede usarse para eliminar o cancelar el parpadeo que tiene lugar de otro modo para la salida aislada cuando X � �. A pesar de que esta condicion momentanea produce una cantidad no medida para la salida, este efecto puede minimizarse mediante un control adecuado de la velocidad de movimiento de la valvula de carrete.

Con referencia a las figuras 68 y 6C, en las realizaciones ejemplares en el presente documento cada seccion de vastago 120 (las figuras 68 y 6C ilustran una de las dos secciones de vastago que se usan en la realizacion de vastago en dos piezas de las figuras 3 y 4) es un eje generalmente cilindrico que tiene unos extremos cilindricos opuestos 122, 124. Una porcion central 210 se forma de forma muy similar a una acanaladura en que se forman unos rebajes 212. En el presente ejemplo, se proporcionan tres rebajes 212, dejando tres aristas arqueadas 214. Estas aristas 214 mantienen el contacto entre el eje de vastago 130 y los manguitos asociados cuando se hace que la valvula de carrete 72 se mueva en sentido axial, manteniendo de ese modo los vastagos 120 centrados en los manguitos. Esto es util, en particular, para sellados de metal con metal con unas tolerancias estrictas entre los manguitos y los extremos cilindricos de los vastagos. Los rebajes 212 dan como resultado unas muescas 216 que permiten que el material fluido fluya a lo largo del eje y a traves del centro del manguito. 0bservese que la figura 68 incluye una pared interior de manguito, tal como por ejemplo para el manguito 154 en la figura 3.

Una de las caracteristicas de las realizaciones a base de presion de las figuras 3 y 4 es que el caudal de material de dosificacion puede variar como una funcion de la presion, la viscosidad, el arrastre de sellado, y asi sucesivamente, del sistema. �ncluso a pesar de que la cantidad de material se mide con precision, la tasa a la cual este se dosifica puede variar. Por consiguiente, el aparato 10 es sumamente deseable para la dosificacion de cantidades discretas, pero no funciona con un control conocido de la tasa de dosificacion. Con referencia de nuevo a la figura 6A, en otra realizacion alternativa, la seccion de deteccion 92 puede sustituirse con un mecanismo de tasa, por ejemplo, una disposicion de control de tasa de dosificacion 300. En la realizacion ejemplar de la figura 6A, la disposicion de control de tasa de dosificacion 300 puede realizarse en forma de un servomotor, a pesar de que puede usarse cualquier otra disposicion segun sea necesario con el fin de efectuar un control de la tasa de desplazamiento del miembro de dosificacion 24 y, por lo tanto, de la tasa de dosificacion de material a partir del aparato de dosificacion.

El uso de un servomotor proporciona un enfoque para no solo tener una cantidad medida con precision de material sino tambien una tasa de dosificacion controlada. En lugar de (o como alternativa ademas de) el uso de los sensores 92 (que detectan cuando el miembro de dosificacion 24 alcanza sus topes pero no lo rapidamente que se desplaza el miembro de dosificacion 24), puede usarse un servomotor u otro dispositivo electromecanico, neumatico o hidraulico no solo para determinar cuando el miembro de dosificacion 24 ha completado su desplazamiento durante una operacion de dosificacion, sino tambien puede usarse para controlar la tasa a la cual el miembro 24 se desplaza y, por lo tanto, la tasa a la cual material liquido se dosifica.

En la realizacion ejemplar de la figura 6A, un servomotor 302 esta conectado de forma operativa mediante un mecanismo de acoplamiento adecuado 304 con la biela de embolo 90 que se desplaza con el embolo o miembro de dosificacion 76. La fuerza motriz primaria sobre el embolo 76 es la presion de fluido del material liquido a partir del suministro 12 (la figura 1) al igual que en las otras realizaciones que se describen en el presente documento, y el dispositivo de control 18 puede funcionar de una forma similar para controlar la direccion del fluido presurizado hacia el primer paso de fluido 98 o el segundo paso de fluido 100 al interior y al exterior de la camara 20. No obstante, en este caso la sefal de control neumatico 40 (la figura 1) cambiara ahora los estados en respuesta, por ejemplo, a una sefal basada en la posicion a partir de un circuito de control de servomotor 306 que indica cuando se ha completado una operacion de dosificacion. Esta sefal basada en la posicion puede ser una sefal objetiva tal como a partir de un sensor de proximidad o de posicion, o puede ser una sefal quot;de supervisionquot; tal como la generada por el control de soporte logico del servomotor debido a que el circuito de control 306 determina con precision la posicion del miembro de dosificacion 24 basandose en la posicion conocida con precision del servomotor 302. Por ejemplo, el circuito de control 306 puede emitir la sefal de cambio de sentido 40 al dispositivo de control 18 en el mismo momento en el que se cambia el sentido del miembro de dosificacion 24 (la figura 1). El circuito de control 306 puede generar, tambien o como alternativa, la sefal de control 40 para el dispositivo de control 18 basandose en informacion de aceleracion y de deceleracion basandose en el funcionamiento del servomotor 302. El servomotor 302 y el circuito de control relacionado 306 pueden ser cualquier dispositivo adecuado bien conocido por los expertos en la materia. Tipicamente, el circuito de control 306 se encuentra disponible con el motor 302. Un ejemplo de un sistema de servomotor adecuado es una serie de accionadores de giratorio a lineal (por ejemplo, la Serie T��TEXtm) disponible de EXLA� Corporation, Chanhassen, MN.

Tal como se indica, la presion de fluido es la fuerza motriz primaria que mueve el embolo 76 durante una operacion de dosificacion (es decir, cada desplazamiento del embolo 76 de extremo a extremo de la camara 20, o multiples desplazamientos). Por consiguiente, el servomotor 302 puede funcionar como un freno electromecanico sobre el embolo 76 con el fin de asegurar que el embolo 76 se desplaza a una tasa deseada y, por lo tanto, efectua una tasa de dosificacion deseada. Como se sabe bien, el servocontrol 306 determina la posicion lineal de servomotor de forma muy precisa. Entonces, con la presente realizacion, esta informacion puede correlacionarse entonces directamente con la posicion del embolo 76 para determinar el inicio y la finalizacion de una operacion de dosificacion.

El control de servomotor 306 puede generar una sefal de control apropiada para dar lugar a que la neumatica de la valvula de carrete 72 conmute el movimiento direccional de la valvula de carrete al final de una operacion de dosificacion. Como alternativa, pueden usarse unos sensores (que no se muestran) para detectar cuando la valvula de carrete 72 ha alcanzado el final de su desplazamiento, y para generar una sefal para el control de servomotor 306 para liberar el embolo 76 para el movimiento de la siguiente operacion de dosificacion posterior. Debido a que la realizacion de servomotor no es sensible a la presion (suponiendo una presion de entrada adecuada para la valvula de carrete 72), la presente realizacion puede usarse para producir una operacion de dosificacion que tiene un volumen controlado o medido con una tasa de dosificacion controlada con una dosificacion casi continua si asi es necesario. �ncluso a pesar de que puede haber aun parpadeo entre cada operacion de dosificacion a medida que el embolo 76 invierte el sentido, este parpadeo puede minimizarse o eliminarse, por ejemplo, mediante el uso de una trayectoria de salida mas larga (tal como un tubo flexible mas largo) desde el dosificador 10 hasta una boquilla o, como otro ejemplo, usando la caracteristica de entrecruzamiento de X � � que se describe anteriormente en el presente documento. En particular, en una realizacion alternativa que usa una tasa de desplazamiento y posicion controlada del embolo 76 (tal como, por ejemplo, la realizacion de servomotor en el presente documento), la caracteristica de entrecruzamiento es util debido a que la duracion del entrecruzamiento puede conocerse y controlarse con precision con el servomotor para minimizar cualquier efecto a partir de la cantidad quot;no medidaquot; momentanea de material liquido dosificado durante el tiempo de entrecruzamiento cuando una de las entradas esta conectada directamente con la salida (en la figura 1 por ejemplo, la condicion X � � se conseguiria mediante una conexion momentanea entre A y D).

Como otra realizacion alternativa, en lugar del servomotor, un regulador de presion (400 que se muestra en linea discontinua en la figura 1) puede usarse para controlar la presion del material liquido a partir del suministro 12 que actua contra el miembro de dosificacion 24 (la figura 1). Mediante el control de la presion (para desviar los cambios en la viscosidad, por ejemplo), el embolo 76 se desplazara, en efecto, a una tasa controlada, y los sensores 94 pueden usarse como en la realizacion de las figuras 3 y 4 en el presente documento para dar lugar a que la valvula de carrete 72 conmute el sentido. Esta disposicion alternativa proporciona, en efecto, un medidor de flujo de tipo embolo.

Con referencia a la figura 6D, se ilustra un aparato de dosificacion o sistema de dos componentes 450. En la presente realizacion, el sistema 450 puede utilizar dos aparatos de dosificacion 452, 454 que pueden ser similares, de forma individual, al aparato de dosificacion 10 de las realizaciones que se describen anteriormente en el presente documento. Por lo tanto, cada aparato de dosificacion 452, 454 puede incluir un dispositivo de control 456 y un dispositivo de medicion 458 (en la figura 6D el dispositivo de control 456 se indica como que incluye la disposicion de colector de distribucion opcional junto con el dispositivo de control 18 que no es visible en la figura 6D). Asimismo, este sistema de dos componentes 450 puede usar dos disposiciones de control de tasa de dosificacion 460, 462, similares a la realizacion de la figura 6A en el presente documento, por ejemplo servomotores o motores paso a paso, para controlar la tasa de dosificacion de cada material. Los motores 460, 462 pueden compartir un sistema de control comun 464. Una ventaja de las dos disposiciones de control de tasa de dosificacion 460, 462 de la figura 6D es que el sistema de control 464 puede usarse para controlar de forma independiente las tasas de dosificacion de los dos materiales. Por lo tanto, este control independiente de las tasas de dosificacion puede usarse para controlar o seleccionar una relacion de mezclado de los dos componentes que se mezclan entre si subsiguientemente. Las tasas de dosificacion pueden controlarse para obtener la relacion de mezclado deseada a la vez que se compensan las diferencias en la compresibilidad de los dos materiales, las diferencias en la viscosidad, las diferencias de presion y asi sucesivamente. Como alternativa, en otros sistemas puede no ser necesario tener un control independiente de las tasas de dosificacion para los dos aparatos de dosificacion 452, 454 sino que, en su lugar, el sistema de control 464 puede accionar los aparatos de dosificacion 452, 454 para que funcionen a la misma tasa.

El uso de una disposicion para controlar la tasa de dosificacion del material de revestimiento, por ejemplo, el uso de un servomotor o motor paso a paso, puede facilitar la realizacion de la figura 6D. Sin un control de tasa sobre la velocidad de movimiento o desplazamiento del miembro de dosificacion 24, puede ser mas dificil controlar con precision o con exactitud -en la medida de la exactitud deseada -la relacion de mezclado de los dos materiales. Esta dificultad puede surgir debido a cambios en la viscosidad, la presion de entrada, la temperatura y asi sucesivamente, de los materiales que se estan dosificando y mezclando.

Como otra realizacion alternativa, una unica disposicion de control de tasa de dosificacion, tal como por ejemplo un unico servomotor o motor paso a paso, puede usarse para controlar las tasas de dosificacion de los dos materiales. Una configuracion de ese tipo puede usarse, por ejemplo, cuando la relacion de los dos materiales esta predeterminada y es fija. En tales casos, por ejemplo a traves de ajustes de desplazamiento o de transmision apropiados (por ejemplo, la posicion del miembro de ajuste de desplazamiento 34), los dos dispositivos de medicion 458 pueden accionarse por un unico motor pero dosificar a unas tasas diferentes para obtener una relacion fija predeterminada. La relacion es fija en el sentido de que, para cambiar o seleccionar una relacion diferente, habria que ajustar la transmision, o habria que ajustar la posicion de uno o ambos miembros de ajuste de desplazamiento 34 (la figura 1), con el fin de cambiar la relacion de los dos materiales. Esto seria, por ejemplo, a diferencia del uso de dos disposiciones de control de tasa de dosificacion independientes 460, 462 (al igual que en la figura 6D) mediante el cual la relacion de los dos materiales puede seleccionarse y cambiarse mediante cambios programables a traves del control 306 para ajustar o cambiar la tasa de dosificacion de uno o ambos dispositivos de medicion 458.

En el sistema 450 en conjunto, un primer suministro 466 puede usarse para un primer componente y un segundo suministro 468 puede usarse para un segundo componente. Un ejemplo tipico de un sistema de dos componentes es una resina epoxidica de dos componentes que se usa, por ejemplo, como un material de relleno o como un adhesivo. Las bombas 470a, 470b respectivas pueden usarse para entregar cada componente desde su suministro 466, 468 respectivo hasta la entrada 164 (veanse las figuras 2 y 5A) del aparato de dosificacion 452, 454 respectivo. Cada aparato de dosificacion 452, 454 tiene una salida 470, 472 respectiva conectada mediante unos tubos flexibles de transferencia 474, 476 con un puesto de mezclado 478. Como alternativa, los tubos flexibles de transferencia pueden entregar los materiales de dos componentes a una pistola manual que mezcla los materiales entre si antes de la aplicacion a una superficie. El puesto de mezclado 478 puede ser, por ejemplo, un puesto de mezclado estatico que usa un elemento mezclador 480 para combinar los dos componentes antes de la aplicacion. El elemento mezclador 480 puede usarse como una boquilla para entregar los componentes mezclados a una superficie de aplicacion, o el elemento mezclador 480 puede adaptarse a un tubo flexible para transferir el material mezclado a una boquilla en una ubicacion remota.

La realizacion de dos componentes de la figura 6D puede extenderse con facilidad a mas de dos componentes, simplemente afadiendo mas unidades de dosificacion y disefando el control deseado para las tasas de dosificacion para conseguir las relaciones de mezclado deseadas.

Las invenciones se han descrito con referencia a las realizaciones ejemplares. A otros se les ocurriran modificaciones y alteraciones tras una lectura y comprension de la presente memoria descriptiva. Se pretende que la misma incluya la totalidad de tales modificaciones y alteraciones, en la medida en la que estas entren dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

�a invencion se describe adicionalmente mediante las siguientes realizaciones�

�ealizacion 1. Aparato de dosificacion para material liquido, que comprende� una camara de medicion y un miembro de dosificacion dispuesto en dicha camara, teniendo dicha camara unos pasos de material primero y segundo, pudiendo moverse dicho miembro de dosificacion entre unas posiciones primera y segunda de una forma alternativa con material fluyendo hacia fuera de dicho primer paso de material a medida que dicho miembro de dosificacion se mueve hacia dicha primera posicion y dicho material fluyendo hacia fuera de dicho segundo paso de material cuando dicho miembro de dosificacion se mueve hacia dicha segunda posicion, moviendose dicho miembro de dosificacion en respuesta a la presion de fluido en dichos pasos de material primero y segundo de tal modo que, cuando uno de dichos pasos de material esta actuando como una entrada para la camara, el otro paso de material actua como una salida para la camara.

�ealizacion: 2. El aparato de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho miembro de dosificacion comprende un embolo.

�ealizacion: 3. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 2, en el que dicho embolo comprende un sellado de embolo circunferencial que es un sello dinamico entre dicho embolo y dicha camara de medicion.

�ealizacion: 4. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 1, en el que dicho miembro de dosificacion se mueve hacia dicha primera posicion en respuesta a la presion de fluido de material a partir de dicho primer paso de material que actua contra dicho miembro de dosificacion, y dicho miembro de dosificacion se mueve hacia dicha segunda posicion en respuesta a la presion de fluido del material a partir de dicho segundo paso de material que actua contra dicho miembro de dosificacion.

�ealizacion: 5. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 1, en el que a medida que dicho miembro de dosificacion se mueve hacia dicha primera posicion, el material se introduce en dicha camara de medicion a partir de dicho primer paso de material para llenar dicha camara de medicion y accionar dicho miembro de dosificacion hasta dicha primera posicion.

�ealizacion: 6. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 5, en el que a medida que dicho miembro de dosificacion se mueve hacia dicha segunda posicion, el material se introduce en dicha camara de medicion a partir de dicho segundo paso de material para llenar dicha camara de medicion y accionar dicho miembro de dosificacion hasta dicha segunda posicion.

�ealizacion: 7. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 1, que comprende un miembro de ajuste que puede colocarse en relacion con dicho miembro de dosificacion para seleccionar el volumen de material dosificado con cada carrera de dicho miembro de dosificacion.

�ealizacion: 8. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 1, que comprende un dispositivo de deteccion que envia una sefal de cuando dicho miembro de dosificacion alcanza dicha posicion primera o segunda.

�ealizacion: 9. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 1, que comprende un dispositivo de control de material que entrega una fuente de material presurizado a dichos pasos de material primero y segundo en respuesta a una sefal de control.

�ealizacion: 10. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 9, en el que dicho dispositivo de control de material comprende una valvula que tiene unas posiciones de valvula primera y segunda, con un material presurizado que fluye hasta dicho primer paso de material cuando dicha valvula se encuentra en dicha primera posicion de valvula, y un material presurizado fluye hasta dicho segundo paso de material cuando dicha valvula se encuentra en dicha segunda posicion de valvula.

�ealizacion: 11. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 10, en el que dicho dispositivo de control de material comprende una valvula de carrete.

�ealizacion: 12. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 10, en el que dicho dispositivo de control de material funciona en respuesta a presion de aire que mueve de forma alternativa dicha valvula entre dichas posiciones de valvula primera y segunda.

�ealizacion: 13. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 9, en el que dicha sefal de control es un fluido presurizado o una sefal electrica, dicha sefal de control se aplica de forma alternativa a dicho dispositivo de control para conmutar dicha fuente de material presurizado a dichos pasos de material primero y segundo.

�ealizacion: 14. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 2, en el que dicho embolo comprende un miembro detectable que se detecta por un miembro de deteccion para enviar una sefal de cuando dicho embolo se encuentra en dichas posiciones primera y segunda.

�ealizacion: 15. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 14, en el que dicho miembro de deteccion comprende un sensor de proximidad.

�ealizacion: 16. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 9, en el que dicha sefal de control es una funcion de una sefal de sensor que indica cuando dicho miembro de dosificacion se encuentra en dicha posicion primera o segunda.

�ealizacion: 17. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 3, en el que la plena presion de fluido se aplica a dicho embolo para aplicar una fuerza correspondiente a dicho embolo menos solo el arrastre a partir de dicho sellado de embolo.

�ealizacion: 18. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 9, en el que dicho dispositivo de control de material proporciona una unica salida de material para el material dosificado.

�ealizacion: 19. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 18, que comprende una boquilla de dosificacion conectada con dicha unica salida de material.

�ealizacion 20. Aparato de dosificacion para material liquido, que comprende� una camara de medicion y un miembro de dosificacion dispuesto en dicha camara, teniendo dicha camara unos pasos de material primero y segundo, pudiendo moverse dicho miembro de dosificacion entre unas posiciones primera y segunda para dosificar material a partir de dichos pasos de material primero y segundo a traves de una salida, y un dispositivo de control que tiene un primer estado que entrega un material presurizado a dicho primer paso de material y un segundo estado que entrega un material presurizado a dicho segundo paso de material, moviendose dicho miembro de dosificacion desde dicha primera posicion hasta dicha segunda posicion en respuesta al material presurizado en dicho primer paso de material, y moviendose dicho miembro de dosificacion desde dicha segunda posicion hasta dicha primera posicion en respuesta al material presurizado en dicho segundo paso de material.

�ealizacion: 21. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 20, en el que el material que fluye a partir de dichos pasos de material fluye a traves de un orificio comun en dicho dispositivo de control.

�ealizacion: 22. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 20, en el que dicho dispositivo de control comprende una valvula que tiene una primera posicion de valvula que proporciona una comunicacion de fluidos entre una fuente de material presurizado y dicho primer paso de material, y que tiene una segunda posicion de valvula que proporciona una comunicacion de fluidos entre la fuente de material presurizado y dicho segundo paso de material.

�ealizacion: 23. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 20, en el que dicho dispositivo de control entrega de forma alternativa un material presurizado a dichos pasos de material primero y segundo.

�ealizacion: 24. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 22, en el que dicha valvula comprende una valvula de carrete.

�ealizacion: 25. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 20, en el que dicho dispositivo de control conmuta el estado en respuesta a una sefal de control.

�ealizacion: 26. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 25, en el que dicha sefal de control comprende un fluido presurizado o una sefal electrica.

�ealizacion: 27. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 20, que comprende un miembro de ajuste que puede colocarse en relacion con dicho miembro de dosificacion para seleccionar el volumen de material dosificado.

�ealizacion: 28. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 27, en el que dicho miembro de ajuste puede colocarse sobre un continuo.

�ealizacion 29. Un metodo para dosificar un material liquido, que comprende las etapas de� vaciar un volumen medido de material en un primer paso de material a la vez que se llena el volumen de medicion desde un segundo paso de material, y vaciar un volumen medido de material en el segundo paso de material a la vez que se llena el volumen de medicion desde el primer paso de material.

�ealizacion: 30. El metodo con las caracteristicas de la realizacion 29, que comprende usar un material presurizado para dosificar material en un volumen de medicion y al mismo tiempo llenar el volumen de medicion con un material adicional.

�ealizacion: 31. El metodo con las caracteristicas de la realizacion 30, que comprende usar un fluido presurizado para conmutar un material presurizado que se entrega de forma alternativa a dichos pasos de material primero y segundo.

�ealizacion: 32. El metodo con las caracteristicas de la realizacion 29, que comprende la etapa de proporcionar un material presurizado a dichos pasos de material primero y segundo de una forma alternativa, y de conectar de forma momentanea la presion de entrada y el flujo de material con una salida en lugar de con dichos pasos de material.

�ealizacion: 33. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 13, en el que el fluido presurizado es hidraulico o neumatico.

�ealizacion: 34. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 13, en el que una sefal de control electrico acciona un solenoide.

35. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 1, que comprende un mecanismo de tasa que controla la velocidad de dicho miembro de dosificacion a medida que dicho miembro de dosificacion se desplaza entre dichas posiciones primera y segunda.

�ealizacion: 36. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 35, en el que dicho mecanismo de tasa comprende un servomotor.

�ealizacion: 37. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 1, que comprende un regulador de presion que controla la presion del material fluido que actua sobre dicho miembro de dosificacion, de tal modo que el aparato funciona como un medidor de flujo accionado por embolo.

�ealizacion: 38. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 1, que comprende una segunda camara de medicion, comprendiendo dichas camaras de medicion primera y segunda respectivamente unos miembros de dosificacion primero y segundo para dosificar unos materiales primero y segundo, y un aparato de mezclado para combinar los materiales primero y segundo para su aplicacion a una superficie.

�ealizacion: 39. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 38, en el que dichos miembros de dosificacion primero y segundo dosifican material a unas tasas diferentes basandose en una relacion de mezclado deseada.

�ealizacion: 40. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 38, que comprende un mecanismo de tasa que controla dichos miembros de dosificacion primero y segundo a medida que dichos miembros de dosificacion se desplazan entre dichas posiciones primera y segunda con el fin de producir una relacion de mezclado predeterminada de los materiales primero y segundo.

�ealizacion: 41. El aparato con las caracteristicas de la realizacion 38, que comprende unos mecanismos de tasa primero y segundo que controlan respectivamente dichos miembros de dosificacion primero y segundo a medida que dichos miembros de dosificacion se desplazan entre dichas posiciones primera y segunda con el fin de producir una relacion de mezclado seleccionable de los materiales primero y segundo.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Aparato de dosificacion (10) para material liquido, que comprende� una camara de medicion (20) y un miembro de dosificacion (24) dispuesto en dicha camara (20), teniendo dicha camara (20) unos pasos de material primero y segundo (26, 28), pudiendo moverse dicho miembro de dosificacion (24) entre unas posiciones primera y segunda (30, 32) de una forma alternativa con material fluyendo hacia fuera de dicho primer paso de material (26) a medida que dicho miembro de dosificacion (24) se mueve hacia dicha primera posicion (30) y dicho material fluyendo hacia fuera de dicho segundo paso de material (28) cuando dicho miembro de dosificacion (24) se mueve hacia dicha segunda posicion (32), moviendose dicho miembro de dosificacion (24) en respuesta a la presion de fluido en dichos pasos de material primero y segundo (26, 28) de tal modo que, cuando uno de dichos pasos de material (26, 28) esta actuando como una entrada (38) para la camara (20), el otro paso de material (26, 28) actua como una salida para la camara (20) caracterizado por un miembro de ajuste (34) realizado en forma de un tapon de tope (82) o un pasador que tiene un extremo de tope (36), dicho miembro de ajuste (34) puede colocarse en relacion con dicho miembro de dosificacion (24) y avanza en sentido axial hacia el espacio interior de dicha camara (20) para seleccionar el volumen de material dosificado con cada carrera de dicho miembro de dosificacion (24).
2.

El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho miembro de dosificacion (24) se mueve hacia dicha primera posicion (30)� (a) en respuesta a la presion de fluido de material a partir de dicho primer paso de material (26) que actua contra dicho miembro de dosificacion (24), y dicho miembro de dosificacion (24) se mueve hacia dicha segunda posicion (32) en respuesta a la presion de fluido del material a partir de dicho segundo paso de material (28) que actua contra dicho miembro de dosificacion (24); o (b) el material se introduce en dicha camara de medicion (20) a partir de dicho primer paso de material (26) para llenar dicha camara de medicion (20) y accionar dicho miembro de dosificacion (24) hasta dicha primera posicion (30).
3.

El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende un dispositivo de control de material (18) que entrega una fuente de material presurizado (12) a dichos pasos de material primero y segundo (26, 28) en respuesta a una sefal de control (40), dicho dispositivo de control de material (18) comprende una valvula que tiene unas posiciones de valvula primera y segunda, con material presurizado que fluye hasta dicho primer paso de material

(26) cuando dicha valvula se encuentra en dicha primera posicion de valvula, y el material presurizado fluye hasta dicho segundo paso de material (28) cuando dicha valvula se encuentra en dicha segunda posicion de valvula.
4.

El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que dicho miembro de dosificacion (24) comprende un embolo que tiene un miembro detectable que se detecta por un miembro de deteccion para enviar una sefal de cuando dicho embolo se encuentra en dichas posiciones primera y segunda (30, 32).
5.

El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion 3, en el que dicha sefal de control (40) es una funcion de una sefal de sensor que indica cuando dicho miembro de dosificacion (24) se encuentra en dicha posicion primera o segunda (30, 32).
6.

El aparato de dosificacion (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende� un dispositivo de control (18) que tiene un primer estado que entrega un material presurizado a dicho primer paso de material (26) y un segundo estado que entrega un material presurizado a dicho segundo paso de material (28), moviendose dicho miembro de dosificacion (24) desde dicha primera posicion (30) hasta dicha segunda posicion

(32) en respuesta al material presurizado en dicho primer paso de material (26).
7.

El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que el material que fluye a partir de dichos pasos de material (26, 28) fluye a traves de un orificio comun en dicho dispositivo de control (18).
8.

El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que dicho dispositivo de control (18) comprende una valvula que tiene una primera posicion de valvula que proporciona una comunicacion de fluidos entre una fuente de material presurizado (12) y dicho primer paso de material (26), y que tiene una segunda posicion de valvula que proporciona una comunicacion de fluidos entre la fuente de material presurizado (12) y dicho segundo paso de material (28).
9.

El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion 6, en el que dicho dispositivo de control (18) (a) entrega de forma alternativa un material presurizado a dichos pasos de material primero y segundo (26, 28); o (b) conmuta el estado en respuesta a una sefal de control (40).
10.

Un metodo para dosificar un material liquido, que comprende las etapas de� vaciar un volumen medido de material en un primer paso de material (26) a la vez que se llena el volumen de medicion desde un segundo paso de material (28), y vaciar un volumen medido de material en el segundo paso de material (28) a la vez que se llena el volumen de medicion desde el primer paso de material (26), caracterizado por la etapa de proporcionar un miembro de ajuste (34) realizado en forma de un tapon de tope (82)

o un pasador que tiene un extremo de tope (36) y por la etapa de colocar dicho miembro de ajuste (34) en relacion con dicho miembro de dosificacion (24), de tal modo que dicho miembro de ajuste (34) avanza en sentido axial hacia el espacio interior de dicha camara (20) para seleccionar el volumen de material dosificado con cada carrera de dicho miembro de dosificacion (24).
11.

El metodo de acuerdo con la reivindicacion 10, que comprende usar un material presurizado para dosificar material en un volumen de medicion y al mismo tiempo llenar el volumen de medicion con un material adicional.
12.

El metodo de acuerdo con la reivindicacion 11, que comprende usar un fluido presurizado para conmutar un material presurizado que se entrega de forma alternativa a dichos pasos de material primero y segundo (26, 28).
13.

El metodo de acuerdo con la reivindicacion 10, que comprende la etapa de proporcionar un material presurizado a dichos pasos de material primero y segundo de una forma alternativa, y de conectar de forma momentanea la presion de entrada y el flujo de material con una salida en lugar de con dichos pasos de material.
14.

El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende un mecanismo de tasa que controla la velocidad de dicho miembro de dosificacion (24) a medida que dicho miembro de dosificacion (24) se desplaza entre dichas posiciones primera y segunda (30, 32).
15.

El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion 14, en el que dicho mecanismo de tasa comprende un servomotor.
16.

El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende un regulador de presion que controla la presion del material fluido que actua sobre dicho miembro de dosificacion (24), de tal modo que el aparato (10) funciona como un medidor de flujo accionado por embolo.
17.

El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion 1, que comprende una segunda camara de medicion (20), comprendiendo dichas camaras de medicion primera y segunda (20) respectivamente unos miembros de dosificacion primero y segundo (24) para dosificar unos materiales primero y segundo, y un aparato de mezclado para combinar los materiales primero y segundo para su aplicacion a una superficie.
18.

El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion 17, en el que dichos miembros de dosificacion primero y segundo (24) dosifican material a unas tasas diferentes basandose en una relacion de mezclado deseada.
19.

El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion 17, que comprende un mecanismo de tasa que controla dichos miembros de dosificacion primero y segundo (24) a medida que dichos miembros de dosificacion (24) se desplazan entre dichas posiciones primera y segunda (30, 32) con el fin de producir una relacion de mezclado predeterminada de los materiales primero y segundo.
20.

El aparato (10) de acuerdo con la reivindicacion 17, que comprende unos mecanismos de tasa primero y segundo que controlan respectivamente dichos miembros de dosificacion primero y segundo (24) a medida que dichos miembros de dosificacion (24) se desplazan entre dichas posiciones primera y segunda (30, 32) con el fin de producir una relacion de mezclado seleccionable de los materiales primero y segundo.