ES2437618T3

ES2437618T3 - Utilización de un dispositivo de corte y procedimiento de corte

Info

Publication number: ES2437618T3
Application number: ES08717680T
Authority: ES
Inventors: Roland Zeuschner
Original assignee: Hochland SE; HOCHLAND NATEC GmbH
Current assignee: Hochland SE; HOCHLAND NATEC GmbH
Priority date: 2007-03-29
Filing date: 2008-03-12
Publication date: 2014-01-13
Anticipated expiration: 2028-03-12
Also published as: EP2125528B1; US20100101392A1; JP2010522645A; US10906683B2; DE102007015624A1; WO2008119633A1; RU2009139929A; US20170225817A1; EP2125528A1; AU2008233993A1; CA2682478A1; NZ580054A; US20140251101A1; AU2008233993B2; RU2445242C2

Abstract

Utilización de un dispositivo de corte para cortar costuras transversales de cierre previamente realizadas, de untubo laminar de material plástico lleno de un producto alimenticio, en especial, queso fundido, de manera que cadacostura de cierre transversal de la película tubular a tratar es alimentada de forma continua separando una porcióndel producto alimenticio de la porción siguiente, presentando el dispositivo un soporte de cuchillas rotativo y dotado,como mínimo, de una cuchilla de corte (22), de manera que la cuchilla de corte (22), al cortar una costura de cierretransversal, actúa sobre un soporte dispuesto en oposición (4), caracterizado porque la cuchilla de corte (22) escalentada a una temperatura inferior a la temperatura de fusión del material plástico del elemento laminar utilizadomediante un elemento de calentamiento del soporte de las cuchillas.

Description

Utilizacion de un dispositivo de corte y procedimiento de corte

5 La presente invencion se refiere a la utilizacion de un dispositivo de corte y a un procedimiento para el corte de costuras de cierre transversales previamente realizadas, de un elemento tubular de un producto alimenticio, en especial, queso fundido, cuyo elemento tubular esta realizado en una lamina de plastico, de manera que cada una de las costuras transversales de cierre del elemento tubular a elaborar que es alimentado de manera continua, separa una porcion del producto alimenticio de la porcion siguiente, de manera que el dispositivo presenta un soporte de corte dotado, como minimo, de una cuchilla de corte rotativa, adoptando el soporte, en especial, la forma de un rodillo de corte, y de manera que la cuchilla de corte presiona en el corte de una costura transversal de cierre, un soporte dispuesto en oposicion, en especial un rodillo de tope dispuesto en oposicion, que gira en sentido contrario.

15 Estos dispositivos de corte son conocidos, por ejemplo, para la fabricacion de quesos fundidos en forma de disco envasados individualmente. Un procedimiento de este tipo para la fabricacion y el correspondiente dispositivo, se muestran, por ejemplo, en el documento DE 42 04 357 A1. En dicho documento, se llena un elemento tubular laminar con queso fundido, estando dotado de una costura longitudinal que, a continuacion es laminado adoptando forma plana y a continuacion es enfriado. En este caso, la banda de queso envuelta en el material laminar es dividida en porciones solamente despues del enfriamiento ("compresion en frio"), de manera que el queso es comprimido en bandas transversales y el elemento tubular liberado del queso es cerrado por accion del calor en estas bandas transversales. Esta compresion tiene lugar en maquinas modernas, mientras la masa de queso se encuentra todavia caliente ("compresion en caliente"). Para que a partir de esta "cadena" se puedan separar con respecto esta banda los discos conectados entre si para conseguir discos individuales, las costuras constituidas por

25 cierre transversal con anchura de algunos milimetros, son separadas con las cuchillas del dispositivo de corte. En este caso, estos dispositivos de corte pueden estar construidos segun el tipo de guillotinas. No obstante, se ha demostrado como especialmente ventajosa, la utilizacion de rodillos de cuchillas cuyas cuchillas de corte con accion de resorte cortan sobre la superficie endurecida sobre un rodillo dispuesto en oposicion, de manera que la cadena formada por los discos individuales es guiada por la accion de ambos rodillos. Un dispositivo de este tipo es conocido tambien por el documento EP 0 887 273 A1. Un inconveniente de los dispositivos de corte conocidos consiste en que las cuchillas de corte despues de un numero determinado de cortes, se desafilan y deben ser cambiadas. Esto comporta por lo tanto, que el elemento laminar de dos capas principalmente de polipropileno que forma el elemento laminar con un grosor de unas 50

35 micras es relativamente tenaz en el estado de corte. El desafilado de las cuchillas de corte influye negativamente en el tiempo de servicio y reduce la productividad de la maquina. Ademas, las cuchillas de corte de recambio constituyen un factor de coste al que se anade el montaje con la compleja operacion de ajuste. Es un objetivo de la presente invencion, garantizar un tiempo de servicio mas prolongado de las cuchillas de corte a causa de su menor desgaste, mediante una construccion sencilla. Este objetivo se consigue por la utilizacion de un dispositivo de corte, segun la reivindicacion 1 y el procedimiento de corte segun la reivindicacion 12. Se indican formas de realizacion ventajosas en las reivindicaciones dependientes.

45 Un concepto esencial de la invencion consiste en dotar al soporte de cuchillas de un elemento de calentamiento que produce un determinado calentamiento de la cuchilla de corte. En este caso, "determinado calentamiento" de la cuchilla de corte significa un calentamiento tal que supera la temperatura de funcionamiento normal de la cuchilla de corte, y que conduce a un calentamiento del soporte de las cuchillas que no es suficiente para que, por las dilataciones termicas, varie su geometria con respecto a un funcionamiento sin problemas. El calentamiento, segun la invencion, en especial, no es tan intenso para que el elemento laminar se abra por fusion en la costura transversal de cierre. La temperatura de la cuchilla de corte permanece por debajo de la temperatura de fusion del material utilizado para el elemento laminar. Se debe indicar en este punto que el procedimiento segun la invencion se diferencia del estado de la tecnica, tal

55 como, por ejemplo, el que se da a conocer por el documento DE 39 20 867 A1. En dicho documento, se comprime el producto de la zona a cortar del elemento tubular en una sola fase de trabajo, dicha zona se estanqueiza transversalmente y se corta. La cuchilla realiza por lo tanto, simultaneamente el cierre y corte. No existe, en modo alguno, la costura transversal de cierre previamente preparada. Por lo tanto, este procedimiento de trabajo no es posible con el producto alimenticio al que se refiere la presente invencion, en especial, queso fundido, que llena un elemento tubular, puesto que en el proceso de manipulacion se constituyen, en primer lugar, porciones unidas entre si que forman una cadena que debe ser sometida a una operacion de refrigeracion. Solamente las porciones manipuladas de forma previa de este modo, pueden ser separadas. El calentamiento adicional, segun la invencion, se debe mantener lo mas alejado posible de los soportes. Este

65 objetivo se puede conseguir de forma que el soporte de la cuchilla este concebido de manera tal que el flujo de calor sea guiado esencialmente a la cuchilla de corte. Esto se puede conseguir mediante la eleccion del material o por la

disposicion de aislamientos y/o la disposicion de un sumidero termico, por ejemplo, en forma de refrigeracion mediante un dispositivo de refrigeracion adecuado. Es especialmente ventajoso, puesto que es especialmente simple de conseguir, que el elemento de calentamiento este dispuesto en las proximidades de la cuchilla de corte y con correspondiente contacto termico con la cuchilla de corte, que una parte importante de la potencia calorifica de la cuchilla de corte sea alimentada al maximo posible directamente y esta produce el calentamiento mas intensamente que en el resto del soporte de la cuchilla.

De modo general, la ventaja del calentamiento de la cuchilla de corte consiste en que el elemento tubular laminar calentado localmente en un corto periodo de tiempo, presenta una menor resistencia al corte de la cuchilla, de manera que se reduce el grado de desgaste de la cuchilla de corte y, por lo tanto, aumenta el tiempo util de servicio del dispositivo de corte. Finalmente, el elemento tubular laminar constituido en un material plastico, por ejemplo, polipropileno, se hace mas blando en el punto de corte por accion del calentamiento, con respecto a la temperatura ambiente, de manera que se puede cortar mas facilmente. Se ha observado que el tiempo de utilizacion de la cuchilla de corte, de acuerdo con la invencion, se puede aumentar en un multiplo. Tambien se ha observado que es ventajoso que la potencia de calentamiento y la disposicion del elemento de calentamiento se escojan de forma tal que en el borde de corte de la cuchilla de corte se consiga una temperatura de mas de 80DC, en especial de unos 100DC. No se excluyen temperaturas de hasta 130DC.

Como elemento de calentamiento, se puede utilizar, por ejemplo, una capsula de calentamiento disponible comercialmente, con suficiente grosor, que es soportada en un orificio realizado en el soporte de corte y que es alimentada con tension electrica. El dimensionado de la capsula termica y su alimentacion con tension electrica se deben adecuar de manera adecuada a la geometria del soporte de corte. La potencia de calentamiento de las capsulas termicas puede ser adecuada a la velocidad de la instalacion, para conseguir la temperatura deseada. Si bien constituye una ventaja la medicion de la temperatura real mediante un sensor correspondiente y tambien lo es su capacidad de regulacion, ello no es necesario de manera imprescindible. En realidad, el dispositivo de corte efectua el corte en "situacion de emergencia", incluso sin cuchilla de corte calentada.

Dado que es constructivamente complicado el minimizar las dilataciones termicas no deseadas que varian la posicion de la cuchilla de corte y dichas variaciones no se pueden evitar de modo completo, es especialmente ventajoso que la cuchilla de corte sea soportada de manera elastica en el soporte de corte, siendo posible la accion elastica de la cuchilla de corte en la direccion de corte. En este caso, el esfuerzo elastico se debe disponer de manera tal que subsista la suficiente presion para la efectividad del corte. El efecto elastico segun la invencion, se puede constituir en la propia cuchilla de corte o mediante una pieza receptora con efecto elastico en la que esta soportada la cuchilla de corte. En realidad, la idea del dispositivo de corte transversal con cuchillas de corte suspendidas con efecto de resorte, es relativamente independiente del soporte de la cuchilla segun la invencion, con elemento de calentamiento. No obstante, se consiguen especiales ventajas por la combinacion de ambas ideas.

Una ventaja de dicha disposicion elastica consiste, ante todo, en el aumento correspondiente de la tolerancia de la cuchilla de corte con respecto a un eventual desajuste que puede aparecer durante el funcionamiento. Esta ventaja resulta entonces especialmente sensible cuando el soporte de la cuchilla y el apoyo dispuesto en oposicion estan constituidos en forma de rodillos, y que las cuchillas de corte deban actuar en el corte de manera exacta contra la superficie lisa y endurecida del rodillo dispuesto en oposicion. En este tipo de disposicion, los desajustes generan un intersticio entre la cuchilla de corte y la superficie del rodillo dispuesto en oposicion, de manera que no se puede realizar el corte de manera completa. La disposicion elastica, segun la invencion, que permite de manera ventajosa mantener un pequeno juego o intersticio en otro grado de libertad, se evita la formacion del mencionado intersticio. Por lo tanto, dado que el efecto elastico permite una determinada tolerancia con respecto al desajuste, se reduce tambien la complicacion en el montaje de las cuchillas de corte.

A efectos de una velocidad de fabricacion especialmente elevada, es ventajoso que el soporte de corte sea constituido como dispositivo rotativo, especialmente en forma del ya indicado rodillo de corte, de manera que este este dotado ventajosamente de varias cuchillas de corte, ventajosamente cuatro. En el caso de un rodillo de corte de este tipo, es ventajoso que el apoyo dispuesto en oposicion este constituido por un rodillo de tope o rodillo dispuesto en oposicion, que tiene una superficie de metal duro. El rodillo dispuesto en oposicion, puede tener un diametro algo distinto que el rodillo de corte. Para ahorrar un dispositivo de accionamiento adicional, es especialmente ventajoso que el rodillo de medicion de corte accione el rodillo dispuesto en oposicion mediante zonas de rodadura que ruedan una encima de otra. Mediante un accionamiento mantenido con dicho intersticio reducido o mediante un diametro de los rodillos algo distinto, se consigue que la cuchilla de corte no actue siempre sobre el mismo lugar del apoyo dispuesto en oposicion, de manera que se consiga un desgaste regular del apoyo dispuesto en oposicion. De manera ventajosa, el apoyo del rodillo dispuesto en oposicion, esta tambien algo pretensado para igualar la correspondiente presion y homogeneizar las tolerancias.

En el caso de un rodillo de corte de este tipo, se presentan dos posibilidades ventajosas de soportar las cuchillas de corte: en un caso, se constituye el soporte para la cuchilla de corte en una pieza de soporte separada, que recibe la accion del guiado dirigido radialmente en el rodillo de corte, siendo contrarrestado por resortes. Una construccion de este tipo facilita mas posibilidades con respecto a los parametros de ajuste, puesto que el ajuste es complejo a causa del elevado numero de piezas. En una alternativa especialmente simple, el material del rodillo de corte

constituye las superficies de contacto propiamente dichas. Las superficies de apoyo estan realizadas hasta cierto punto en el material del rodillo de la cuchilla, de manera que se pueden prever bordes de apoyo autoajustables. En este caso, las cuchillas de corte deben ser colocadas solamente sobre dichas superficies de soporte y ser fijadas en las mismas. Para mantener un efecto de resorte, las superficies de apoyo son algo mas cortas que las cuchillas de corte, de manera que estas tienen un efecto de resorte con la parte saliente para el soporte correspondiente.

De manera ventajosa, el cierre transversal no se separa de manera completa en la operacion de corte, sino que en cierta manera se perfora, de manera que despues del corte permanezcan puentes laminares en los que se mantiene la cadena y se puede alimentar cada pieza hasta la separacion o corte completo por la accion de los patines deslizantes individuales. La verdadera separacion tiene lugar entonces, por ejemplo, por rotura, de manera que la parte delantera, en especial un queso en forma de disco, se acelera ligeramente con respecto a la pieza posterior. Este tipo de "perforaciones" pueden ser conseguidas cuando el borde de corte de la cuchilla de corte, es mas corto que la costura transversal de cierre, de manera que en la operacion de corte subsisten dos cortes en los bordes. Para conseguir este tipo de perforacion, se pueden efectuar, por rectificado, ranuras en la cuchilla de corte.

Es especialmente ventajoso, asimismo, que el rodillo de corte y el rodillo dispuesto en oposicion, esten comprendidos en un modulo conjunto que queda soportado en la maquina facilmente recambiable. Un modulo de este tipo, tiene la ventaja de que las cuchillas de corte pueden ser montadas y ajustadas previamente. Para posibilitar la intercambiabilidad, los rodillos de corte estaran dotados de una conexion enchufable electrica dispuesta en el eje de accionamiento, mediante la cual se puede establecer contacto con los conductores de alimentacion del elemento o elementos de calentamiento con cables correspondientes que discurren en el eje.

A continuacion, se explicara la invencion de manera mas detallada en base a las figuras 1 a 4, en las que se muestran:

La figura 1, una seccion de un dispositivo de corte utilizado en la invencion�

La figura 2, un modulo transversal de corte con rodillo de corte y rodillo dispuesto en oposicion�

La figura 3, una primera forma de realizacion de un rodillo de corte del dispositivo, segun la figura 1� y

La figura 4, una segunda forma de realizacion de un rodillo de corte del dispositivo de la figura 1.

La seccion mostrada en la figura 1 de un dispositivo de corte transversal, muestra en su extremo un modulo de corte 1 (ver tambien figura 2), con un rodillo de corte 2, constituido en forma de cilindro de corte transversal (mostrado en seccion), y un rodillo en oposicion 4, cuya superficie 3 esta dotada de un recubrimiento de metal duro. La cadena constituida mediante multiples quesos en forma de disco unidos entre si, es guiada desde arriba sobre una placa de guia 17 entre los rodillos. El modulo de corte transversal 1 esta fijado mediante tornillos en una pared de montaje 5 de la maquina. En la figura 1, se observa ademas el accionamiento de los rodillos de corte 2 mediante el eje de impulsion 6, en cuyo orificio central 7 se guian cables, no mostrados, para la alimentacion de los elementos de calentamiento. El accionamiento tiene lugar con intermedio de un servomotor no mostrado, que actua con el intermedio del husillo helicoidal 8 sobre el eje de accionamiento 6. El dispositivo de husillo helicoidal 8 es mantenido sobre la pared de montaje 5 mediante un separador 9, de manera que el eje de impulsion 6 esta montado en la pared de montaje 5 con intermedio de un cojinete de bolas 10.

El extremo del eje de impulsion 6 tiene un orificio con una forma de cubo con estriado, en el que esta introducido un perfil de eje con estriado correspondiente 11 del rodillo de corte 2 (ver figura 3). En el cuerpo de la transmision de husillo helicoidal 8, se ha previsto un soporte 12, para un dispositivo iniciador que selecciona las levas 13 del embrague 14, y de esta manera define la posicion de las cuchillas de corte. La tension de alimentacion para los elementos de calentamiento tiene lugar mediante una unidad con anillo de rozamiento 15 y sera conducida mediante un cable de alimentacion no mostrado al rodillo de corte 2. En la figura 1, se puede observar ademas un dispositivo 18 de barrera luminosa, con el que se detecta la llegada de una costura de cierre transversal. De manera correspondiente, esta llegada provoca el accionamiento del servomotor, de manera tal que las cuchillas de corte efectuan el corte de la costura transversal de cierre por su zona media.

En la figura 2, se ha mostrado un modulo de corte separado 1 con un rodillo de corte 2 y un rodillo en oposicion 3. Se puede observar el perfil de eje con estriado 11 del rodillo de corte 2 y del contacto electrico 19. La conexion de insercion en el eje de impulsion consigue de esta manera el acoplamiento mecanico y electrico del modulo de corte transversal 1 con respecto al dispositivo de accionamiento. Con la conexion por insercion, se puede extraer el modulo de corte transversal completo de la instalacion y se puede intercambiar por otro. El accionamiento del rodillo en oposicion 3 tiene lugar con intermedio de los bordes 20 y 21 de ambos rodillos 2 y 3, que ruedan uno sobre el otro. De la figura 2, es visible una ejecucion mediante cuatro cuchillas de corte 22, soportadas sobre el rodillo de corte 2.

Se aprecian mejor las cuchillas de corte 22 de la figura 3, que muestra un rodillo de corte 2. En esta forma de realizacion, los rodillos de corte 2 estan dispuestos sobre piezas de soporte separadas 23 (figura 3b), que reciben de manera correspondiente una cuchilla de corte 22 que se extiende a toda la longitud activa del rodillo de corte 2. Las cuchillas de corte 22 son soportadas por tornillos 25 y ajustadas en la pieza de soporte. Las piezas de soporte 23 tienen de manera correspondiente una superficie de soporte sobre la que descansa de forma plana la cuchilla de corte con buen contacto termico. Estan dispuestas en una guia montada en el material macizo del rodillo 2, y son

5 moviles en direccion radial. �eciben una accion de empuje en direccion radial de los resortes 24 que actuan sobre las piezas de soporte 23. De este modo, la cuchilla de corte correspondiente es soportada de forma elastica en la direccion de corte sobre el soporte de corte.

En la figura 3b, se pueden observar los orificios 26 realizados en la pieza del soporte 23 y que reciben un elemento

10 de calentamiento para el calentamiento predeterminado de la cuchilla de corte 22. De esta manera, el elemento de calentamiento esta dispuesto de manera tal que la mayor parte de su potencia calorifica es dirigida a la cuchilla de corte 22 y esta sera calentada mas intensamente que el soporte de cuchillas.

En la figura 4, se ha mostrado otro tipo de cuchilla de corte 2, que presenta tambien un perfil de eje ranurado 11 y un

15 enchufe de insercion 19 que, no obstante, tiene otro tipo de aplicacion de las cuchillas 22. Se puede apreciar en especial de la figura 4b que las cuchillas de corte 22 estan colocadas en el plano de una secante perpendicular al radio de los rodillos. Ademas, se han constituido en el material macizo del soporte de las cuchillas, superficies de soporte 27 sobre las que descansan de forma plana las cuchillas de corte 22. Estan aplicadas sobre bordes de soporte del material macizo y estan fijadas mediante bridas 28 en su borde alejado del borde de corte 29. En el

20 material de los rodillos se han dispuesto orificios 30 en la proximidad inmediata de las superficies de soporte 27 para recibir al elemento de calentamiento. Las cuchillas de corte 22 estan realizadas a base de un material plano de metal duro con una seccion de aristas en angulo recto, de manera que cada uno de los cuatro cantos constituye en el material de forma plana un borde de corte correspondiente. Una cuchilla de corte presenta, por lo tanto, cuatro bordes de corte. El material de forma plana puede ser �SS o un material metalurgico sinterizado.

25 El efecto elastico de las cuchillas 22 se garantizara mediante el soporte por un lado y no por el soporte completo sobre la superficie 27. Mediante este soporte especial, se consigue un efecto elastico en la direccion de la flecha A y, por lo tanto, tambien en la direccion de corte. La direccion de desplazamiento se ha indicado con la flecha �.

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Utilizacion de un dispositivo de corte para cortar costuras transversales de cierre previamente realizadas, de un tubo laminar de material plastico lleno de un producto alimenticio, en especial, queso fundido, de manera que cada costura de cierre transversal de la pelicula tubular a tratar es alimentada de forma continua separando una porcion del producto alimenticio de la porcion siguiente, presentando el dispositivo un soporte de cuchillas rotativo y dotado, como minimo, de una cuchilla de corte (22), de manera que la cuchilla de corte (22), al cortar una costura de cierre transversal, actua sobre un soporte dispuesto en oposicion (4), caracterizado porque la cuchilla de corte (22) es calentada a una temperatura inferior a la temperatura de fusion del material plastico del elemento laminar utilizado mediante un elemento de calentamiento del soporte de las cuchillas.
2.

Utilizacion, segun la reivindicacion 1, caracterizada porque el elemento de calentamiento esta dispuesto de forma tal que la mayor parte de su potencia calorifica es alimentada a la cuchilla de corte (22), y esta es calentada mas intensamente que el soporte de cuchillas.
3.

Utilizacion, segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la cuchilla de corte (22) esta soportada de forma elastica en la direccion de corte en el soporte de cuchillas.
4.

Utilizacion, segun la reivindicacion 1, caracterizada porque el soporte de cuchillas esta constituido por un rodillo de cuchillas (2), que esta dotado en especial de varias cuchillas de corte, en especial cuatro cuchillas (22), de manera que un rodillo dispuesto en oposicion (4) constituye el soporte en oposicion.
5.

Utilizacion, segun la reivindicacion 1, caracterizada porque la cuchilla de corte (22) descansa sobre una superficie de soporte, de manera que el elemento de calentamiento esta dispuesto en un orificio (30) del material macizo que constituye la superficie de soporte.
6.

Utilizacion, segun la reivindicacion 5, caracterizada por una pieza de soporte separada (23) para soportar de manera correspondiente una cuchilla de corte (22), que esta dispuesta en una guia radial dirigida hacia afuera del soporte de cuchillas y que recibe la accion del resorte (24).
7.

Utilizacion, segun la reivindicacion 5, caracterizada porque el material del soporte de cuchillas constituye la superficie de soporte (27).
8.

Utilizacion, segun la reivindicacion 7, caracterizada porque la cuchilla de corte (22) esta constituida por un material plano, en especial de metal duro, con seccion transversal rectangular, de manera que cada uno de los cuatro cantos del material plano constituye un borde de corte (29).
9.

Utilizacion, segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el elemento de calentamiento produce una temperatura en el borde de corte (29) de la cuchilla de corte de mas de 80DC, en especial de unos 100DC.
10.

Utilizacion, segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el soporte de cuchillas esta dotado de un sensor para la medicion de la temperatura o de un dispositivo de refrigeracion.
11.

Utilizacion, segun una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el borde de corte (29) de la cuchilla de corte (22) es de tipo tal que en especial es mas corto que la costura de cierre transversal, de manera que despues del corte subsisten puentes laminares o una costura dotada de perforaciones.
12.

Procedimiento para el corte de costuras de cierre transversales realizadas previamente de un elemento tubular de lamina de material plastico lleno de un articulo alimenticio, en especial, queso fundido, de manera que la costura de cierre transversal del tubo laminar a trabajar que es alimentado de forma continua, separa una porcion del producto alimenticio con respecto a la porcion siguiente, de manera que una costura de cierre transversal es cortada por una cuchilla de corte con respecto a la porcion siguiente, mediante una cuchilla de corte fijada en un soporte de cuchillas rotativo, de manera que en el corte, la cuchilla de corte actua sobre un soporte dispuesto en oposicion, caracterizado porque la cuchilla de corte (22) esta dotada de un elemento de calentamiento del soporte de cuchillas de manera preseleccionada a una temperatura situada por debajo de la temperatura de fusion del material plastico utilizado para el elemento laminar.
13.

Procedimiento para la fabricacion de porciones de producto alimenticio en el que, en primer lugar, se forman costuras de cierre transversales en un elemento tubular de material plastico lleno de un producto alimenticio, en especial, queso fundido, formando de esta manera una cadena de porciones unidas entre si, que son alimentadas a continuacion a una operacion de refrigeracion, de manera que cada una de las costuras de cierre transversales del elemento tubular laminar a trabajar, alimentado de manera continua, separa una porcion del articulo alimenticio de la porcion siguiente, separacion individual a continuacion de las porciones, segun una utilizacion, de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 11, o un procedimiento, segun la reivindicacion 12.